CN1715255A - 一种用虾壳生产甲壳素、虾青素、蛋白质、钙粉和生物肥料的方法 - Google Patents
一种用虾壳生产甲壳素、虾青素、蛋白质、钙粉和生物肥料的方法 Download PDFInfo
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Abstract
一种用虾壳生产甲壳素、虾青素、蛋白质、钙粉和生物肥料的方法,其特征是:工艺步骤为:将虾壳粉碎后加入复合酶进行酶解,然后加入有机溶剂萃取,充分反应后,分离成虾液体和虾固体,虾液体进行分液,分成水解液和有机液,将含虾青素的有机液真空浓缩提取粗品虾青素,水解液去除有机溶剂后,进行真空浓缩,然后喷雾干燥得蛋白质粉;将虾固体浸入3%的盐酸中,冲洗后得到甲壳素成品,废酸液通入CO2气体,得到白色沉淀,过滤烘干得活性钙粉,粗品虾青素液体进入超滤器中超滤,得到虾青素,生产后的废水加入植酸和活性低聚糖,得到有机营养液,制成生物肥料。具有工艺过程合理、无污染、原料利用完全、产品质量等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种用虾壳生产生物制品的方法,特别是一种用虾壳生产甲壳素、虾青素、蛋白质、钙粉和生物肥料的方法。
背景技术
申请号为02122565.6的专利公开了一种用鲜虾壳生产甲壳素、虾青素和蛋白质的方法,公开了一种用鲜虾壳生产甲壳素、虾青素和蛋白质的方法。该发明根据鲜虾壳所含成份的不同,分别采用有机酸、有机溶剂提取,从而在制备甲壳素的同时获得虾青素和蛋白质,这种方法,其虾青素提取的产量不高,不但浪费了虾壳中的资源,而且在生产过程中排放的废酸废碱液还会造成环境的污染,所得产品成本高。该方法使用了氯仿,对环境有一定的污染,对于废液的回收利用不彻底,不但造成了浪费,而且对产生了污染。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种工艺过程合理、无污染、原料利用完全、产品质量好的用虾壳生产甲壳素、虾青素、蛋白质、钙粉和生物肥料的方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是该用虾壳生产甲壳素、虾青素、蛋白质、钙粉和生物肥料的方法,其工艺步骤为:
①将虾壳,清洗干净机械粉碎至5目-10目;
②在粉碎的虾壳中加入和虾壳重量比为1∶1-2的水,加入蛋白酶进行酶解。按不同品种的虾壳,酶解的温度为30-70℃,PH值为4-8,时间为2-6小时,加入蛋白酶占虾壳总重量的0.4%-1%;
③酶解结束后升温至70-100℃灭酶菌,然后冷却;
④灭酶菌后加入有机溶剂萃取,有机溶剂与虾壳重量的比为1∶1-2,充分密闭搅拌6-12小时后冷却;
⑤充分反应后,分离成虾液体和虾固体;
⑥虾液体进行分液,分成水解液和有机液,将含虾青素的有机液真空浓缩提取粗品虾青素,含量为0.5-1%;
⑦分液后的水解液,去除有机溶剂后,进行真空浓缩达含固量为5%-8%,喷雾干燥得蛋白质粉;
⑧将虾固体冲洗清洁浸入3%的盐酸中,经4小时-8小时搅拌,冲洗后得到甲壳素成品;
⑨在废酸液通入CO2气体,白色沉淀,过滤烘干得活性钙粉;
⑩粗品虾青素液体进入超滤器中超滤,超滤膜为5万道尔顿,压力为3MPa,截留大蛋白质分子,得到虾青素;
生产后的有机溶剂进行回收,废水进入大池按比例加入植酸和活性低聚糖,得到有机营养液,制成生物肥料。
本发明所述的有机溶剂为石油醚,丙酮和乙醇中的1种、2种或3种。
本发明所述的加入植酸和活性低聚糖的量分别为废水总重量的0.3‰-0.5‰和0.08‰ 0.12‰。
本发明同现有技术相比具有以下优点及效果:1、采用复合酶,分离虾青素和蛋白质,效果明显,有利于提高萃取率,降低能源消耗,减少环境污染。2、采用复合有机溶剂,有利于提取虾青素,并易回收溶剂。3、采用喷雾干燥能取得高质量的蛋白粉。4、超滤提纯虾青素是本发明的重要环节。5、下游废水进行处理后能做液体肥料。
附图说明
图1为本发明的生产工艺流程示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明,以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
实施例1:
将冲洗去除虾内污物的鳌虾壳100公斤,机械粉碎至5目-10目,粉碎的目的是为了降低能源消耗,提高得率,倒入反应釜。然后在反应釜中加入100公斤的水,进行酶解,酶解的温度为30℃,PH值为4-8,时间为2小时,加入由1公斤蛋白酶,酶解主要目的是将蛋白质分离。酶解结束后升温至80℃灭酶菌,然后冷却。再在反应釜中加入50公斤石油醚、20公斤丙酮和80公斤乙醇进行萃取,充分密闭搅拌6小时后冷却。然后分离液体和固体,液体进行分液,分成水解液和有机液,含虾青素的有机液经真空浓缩提取粗品虾青素,含量为0.5%。分液后水解液,去除有机溶剂去除有机溶剂真空浓缩达含固量为8%,喷雾干燥得蛋白质粉。固体物分离后冲洗清洁,浸到3%的盐酸中,经4小时搅拌,冲洗后得颜色洁白的甲壳素成品。废酸液含酸量为0。8%,通入CO2气体,白色沉淀,过滤烘干得到活性钙粉。粗品虾青素液体进入超滤器中超滤,其中超滤膜为5万道尔顿,压力为3MPa,截留90%以上的大蛋白质分子,虾青素通过,得到高纯度的虾青素。生产后的废水进入大池中,加入0.03公斤的植酸和0.008公斤的活性低聚糖,得到有活性的富含N、P、K的有机营养液,制成生物肥料。
实施例2:
将冲洗去除虾内污物的鳌虾壳200公斤,机械粉碎至5目-10目,粉碎的目的是为了降低能源消耗,提高得率,倒入反应釜。然后在反应釜中加入300公斤的水,进行酶解,酶解的温度为60℃,PH值为4-8,时间为5小时,加入由1.6公斤蛋白酶,酶解主要目的是将蛋白质分离。酶解结束后升温至100℃灭酶菌,然后冷却。再在反应釜中加入100公斤石油醚和300公斤乙醇进行萃取,充分密闭搅拌10小时后冷却。然后分离液体和固体,液体进行分液,分成水解液和有机液,含虾青素的有机液经真空浓缩提取粗品虾青素,含量为1%。分液后水解液,去除有机溶剂去除有机溶剂真空浓缩达含固量为7%,喷雾干燥得蛋白质粉。固体物分离后冲洗清洁,浸到3%的盐酸中,经6小时搅拌,冲洗后得颜色洁白的甲壳素成品。废酸液含酸量为0。9%,通入CO2气体,白色沉淀,过滤烘干得到活性钙粉。粗品虾青素液体进入超滤器中超滤,其中超滤膜为5万道尔顿,压力为3MPa,截留90%以上的大蛋白质分子,虾青素通过,得到高纯度的虾青素。生产后的废水进入大池中,加入0.12公斤的植酸和0.03公斤的活性低聚糖,得到有活性的富含N、P、K的有机营养液,制成生物肥料。
实施例3:
将冲洗去除虾内污物的鳌虾壳150公斤,机械粉碎至5目-10目,粉碎的目的是为了降低能源消耗,提高得率,倒入反应釜。然后在反应釜中加入300公斤的水,进行酶解,酶解的温度为70℃,PH值为4-8,时间为6小时,加入由1.1公斤蛋白酶,酶解主要目的是将蛋白质分离。酶解结束后升温至70℃灭酶菌,然后冷却。再在反应釜中加入50公斤丙酮100公斤乙醇进行萃取,充分密闭搅拌8小时后冷却。然后分离液体和固体,液体进行分液,分成水解液和有机液,含虾青素的有机液经真空浓缩提取粗品虾青素,含量为0.7%。分液后水解液,去除有机溶剂去除有机溶剂真空浓缩达含固量为5%,喷雾干燥得蛋白质粉。固体物分离后冲洗清洁,浸到3%的盐酸中,经7小时搅拌,冲洗后得颜色洁白的甲壳素成品。废酸液含酸量为0。7%,通入CO2气体,白色沉淀,过滤烘干得到活性钙粉。粗品虾青素液体进入超滤器中超滤,其中超滤膜为5万道尔顿,压力为3MPa,截留90%以上的大蛋白质分子,虾青素通过,得到高纯度的虾青素。生产后的废水进入大池中,加入0.15公斤的植酸和0.036公斤的活性低聚糖,得到有活性的富含N、P、K的有机营养液,制成生物肥料。
实施例4:
将冲洗去除虾内污物的鳌虾壳200公斤,机械粉碎至5目-10目,粉碎的目的是为了降低能源消耗,提高得率,倒入反应釜。然后在反应釜中加入240公斤的水,进行酶解,酶解的温度为45℃,PH值为4-8,时间为4小时,加入由0.8公斤蛋白酶,酶解主要目的是将蛋白质分离。酶解结束后升温至90℃灭酶菌,然后冷却。再在反应釜中加入240公斤丙酮进行萃取,充分密闭搅拌12小时后冷却。然后分离液体和固体,液体进行分液,分成水解液和有机液,含虾青素的有机液经真空浓缩提取粗品虾青素,含量为0.6%。分液后水解液,去除有机溶剂去除有机溶剂真空浓缩达含固量为5%,喷雾干燥得蛋白质粉。固体物分离后冲洗清洁,浸到3%的盐酸中,经8小时搅拌,冲洗后得颜色洁白的甲壳素成品。废酸液含酸量为0。6%,通入CO2气体,白色沉淀,过滤烘干得到活性钙粉。粗品虾青素液体进入超滤器中超滤,其中超滤膜为5万道尔顿,压力为3MPa,截留90%以上的大蛋白质分子,虾青素通过,得到高纯度的虾青素。生产后的废水进入大池中,加入0.096公斤的植酸和0.024公斤的活性低聚糖,得到有活性的富含N、P、K的有机营养液,制成生物肥料。
Claims (3)
1、一种用虾壳生产甲壳素、虾青素、蛋白质、钙粉和生物肥料的方法,其特征是:工艺步骤为:
①将虾壳,清洗干净机械粉碎至5目-10目;
②在粉碎的虾壳中加入和虾壳重量比为1∶1-2的水,加入蛋白酶进行酶解。按不同品种的虾壳,酶解的温度为30-70℃,PH值为4-8,时间为2-6小时,加入蛋白酶占虾壳总重量的0.4%-1%;
③酶解结束后升温至70-100℃灭酶菌,然后冷却;
④灭酶菌后加入有机溶剂萃取,有机溶剂与虾壳重量的比为1∶1-2,充分密闭搅拌6-12小时后冷却;
⑤充分反应后,分离成虾液体和虾固体;
⑥虾液体进行分液,分成水解液和有机液,将含虾青素的有机液真空浓缩提取粗品虾青素,含量为0.5-1%;
⑦分液后的水解液,去除有机溶剂后,进行真空浓缩达含固量为5%-8%,喷雾干燥得蛋白质粉;
⑧将虾固体冲洗清洁浸入3%的盐酸中,经4小时-8小时搅拌,冲洗后得到甲壳素成品;
⑨在废酸液通入CO2气体,白色沉淀,过滤烘干得活性钙粉;
⑩粗品虾青素液体进入超滤器中超滤,超滤膜为5万道尔顿,压力为3MPa,截留大蛋白质分子,得到虾青素;
生产后的有机溶剂进行回收,废水进入大池按比例加入植酸和活性低聚糖,得到有机营养液,制成生物肥料。
2、根据权利要求1所述的用虾壳生产甲壳素、虾青素、蛋白质、钙粉和生物肥料的方法,其特征是:所述的有机溶剂为石油醚,丙酮和乙醇中的1种、2种或3种。
3、根据权利要求1所述的用虾壳生产甲壳素、虾青素、蛋白质、钙粉和生物肥料的方法,其特征是:所述的加入植酸和活性低聚糖的量分别为废水总重量的0.3‰-0.5‰和0.08‰-0.12‰。
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