CN1684318A - 显示装置用照明装置 - Google Patents

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Abstract

一种显示装置用照明装置(39),备有:在两端上设置了电极端子(28a、28b)的光源(28);安装在向光源(28)供电的电力供给线(33)的端部上的连接器(32);配置在光源(28)的端部上的光源保持用机壳(29);以及在机壳(29)上开通的插入部(29c),将光源(28)的电极端子(28a、28b)配置在插入部(29c)的内侧,将连接器(32)从外侧装卸自如地嵌合在插入部(29c)中,将连接器(32)内的端子(38)连接在电极端子(28a、28b)上。能容易地进行光源和电力供给线的装卸,容易进行光源的维修更换。

Description

显示装置用照明装置
技术领域
本发明涉及显示装置用照明装置,更详细地说,涉及从电力供给线将电力供给构成用于显示装置的照明装置的装置。
背景技术
近年来,作为显示装置,正在由使用布朗管的CRT(Cathode RayTube),一种被称为FPD(Flat Panel Display)的薄而平的显示器开拓出了大市场。作为FPD,虽然存在许多种类,但其中等离子体显示器和液晶显示器成为主流。两者都各有特征,等离子体显示器利用放电现象,能实现大画面、高亮度。另一方面,液晶显示器从小型直至大尺寸都能适应,能实现小型、低功耗、轻量、高对比度。
上述能适应低功耗、薄型、轻量、各种尺寸的液晶显示器,如图54所示,将呈围棋棋盘状透明电极401A、401B、取向膜402A、402B分别配置在相对配置的两枚玻璃基板400A、400B的内表面上,在取向膜402A和402B之间封入了液晶材料403,该液晶材料具有这样的特性:一旦施加电场,就改变其分子的方向,从而使所通过的光的偏振特性变化。而且,将偏振片404A、404B粘贴在上述两枚玻璃基板400A、400B的外侧。
另外,在彩色液晶显示器中,将R、G、B等带色的彩色薄膜405配置在与光配置侧相反一侧的玻璃基板400B和透明电极401B之间。在上述液晶显示器中,通过由TFT对液晶材料403进行电气控制,来控制通过其各元件内的光的偏振特性,而且,用偏振片控制光通过的量。即,液晶显示装置将电压加在液晶材料上,控制通过这里的光的偏振特性,显示图像。
如上所述,液晶显示装置不是本身发光的自发光元件,而是利用来自外部的某一种光来显示图像的被动型元件,对该被动型元件来说,照明装置被广泛地用作前照光或背照光。
在本发明中,涉及将具有能利用来自外部的光来显示图像的显示单元的装置照亮用的照明装置,将该照明装置称为显示装置用照明装置。
作为上述液晶显示装置的照明装置,大致有以下两类:能高亮度、高效率、大型化的正下方(直接)方式;以及小型、薄型、低功耗的边缘照明(侧照光)。上述正下方方式是将灯排列在液晶面板的背面,利用直接射来的光,成为高亮度、高功率的面光源,但该正下方方式存在难以薄型化、以及功耗大等缺点。
另一方面,边缘照明方式是将一个以上的光源配置在称为导光板(光导)的用丙烯酸酯制作的板的侧面,使光在导光板内漫射·散射,构成面光源,实现薄型化、低功耗化。可是,存在随着画面尺寸增大,导光板尺寸也增大,重量也加重的缺点。因此,边缘照明方式多半用于小型、注重功耗的移动装置。
上述边缘照明方式又分成两类,有将照明装置配置在液晶显示装置的背面的背照光方式;以及配置在前面,由反射或半透射(反射·透射混合)的液晶显示装置利用反射光的前照光方式。
液晶显示装置的寿命大致依赖于光源的寿命,如果进行将有故障的光源更换成新光源的维护,则液晶显示装置具有能半永久性地使用的优点。
图55表示将电力供给边缘照明(侧照光)型背照光的线光源的结构。将与反相器连接的电力供给线3、4的芯线焊接在从线光源1的两端突出的电极端子2A、2B上,被焊接在GND侧(低压侧)的电极端子2B上的电力供给线3通过包围线光源1的反射镜5的背面返回到HOT侧(高压侧)布线。另外,正下方(直接)型背照光的线光源的电力供给结构也与上述的大致相同。
可是,在上述结构的情况下,电力供给线3、4和电极端子2A、2B被焊接起来,而且,GND侧的电力供给线3迂回反射镜5的背面布线,所以线光源1发生故障后进行维修时,难以只将线光源1取出,存在维修性及再利用性不好的问题。特别是在使用含有属于有害物质的水银的灯作为线光源的情况下,希望能安全地只将灯取出、容易地换成新灯。另外,制造时,有必要进行将电力供给线3、4焊接在线光源1的电极端子2A、2B上的作业,还存在作业麻烦及作业成本增大的问题。
因此,在特开2002-260796号公报中,如图56所示,设计出了不用焊锡而将背照光用荧光管9和电力供给线12连接起来的接点部件6。
接点部件6在用被覆部件8覆盖外表面的导电性树脂制的基体7的两端设有第一孔15及第二孔16,用导电性部件11外嵌在背照光用荧光管9的前端电极端子10的外面,同时用导电性部件14覆盖电力供给线12的前端导线13。然后,将背照光用荧光管9的前端导电性部件11插入第一孔15中,同时将电力供给线12的前端导电性部件14插入第二孔16中,通过接点部件6的基体7将电力供给背照光用荧光管9。
可是,如果采用上述公报所述的接点部件6,则由于用导电性树脂谋求导通,所以导电率比金属低而发生能量损失,另外,由于构成将背照光用荧光管9及电力供给线12的导电性部件11、14插入第一孔15及第二孔16中的结构,所以存在导电性连接的可靠性低的问题。另外,由于需要在电力供给线12的导线13及背照光用荧光管9的电极端子10上形成导电性部件11、14,所以还存在作业工序数增大的问题。另外,由于接点部件6、背照光荧光管9、以及电力供给线12不固定,所以还存在定位保持的可靠性低的问题。
另一方面,如图57所示,在多个线光源1平行配置的正下方(直接)型背照光的情况下,由于HOT侧(高压侧)集中配置在一侧,同时GND侧(低压侧)集中配置在另一侧,所以由于HOT侧和GND侧的电流密度不同而产生亮度高的区域H和亮度低的区域G,存在线光源1的轴线方向的亮度不均匀灯问题。即,如图58(A)所示,由于线光源1在HOT侧电位高,在GND侧电位衰减而变低,所以如图58(B)所示,在液晶显示装置的显示画面18上发生亮的地方和暗的地方这样的亮度不均匀现象,存在显示品位下降的问题。
另外,在供给各线光源1的电流的相位相同的情况下,相邻的线光源1的闪烁周期相同,作为背照光总体的闪烁增大,同时还存在发生对液晶面板的电气噪声的问题。
[专利文献1]特开2002-260796号公报
发明内容
本发明就是鉴于上述问题而完成的,将能容易地装卸光源和电力供给线、能容易地进行光源的维修更换作为课题。
为了解决上述课题,本发明提供一种显示装置用照明装置,其特征在于:备有
至少在一个端部上有第一端子的光源;
将电力供给上述光源的电力供给线;
内部有与上述电力供给线导通的第二端子的连接器;以及
有上述连接器的插入部的机壳,
将上述连接器和上述机壳装卸自如地嵌合起来,能连接上述第一端子和第二端子。
如果如上构成,则由于通过连接器将电力供给线装卸自如地连接在光源的端子上,所以在光源发生了故障等时,能容易地将连接器从电源的端子上拔出,更换成新的光源。另外,由于连接器嵌合并保持在机壳的插入部中,能被稳定地保持着,所以如果将光源拔出,与连接器分离,能容易地只取出光源。另外,由于用连接器连接光源的端子和电力供给线而没有焊锡,所以能降低组装时的作业工序数和作业成本。
另外,上述机壳可以是成为照明装置的框体的机壳的一部分,也可以是保持电源用的另一部件。
另外,上述机壳优选至少设置在上述光源的端部区域上。
上述连接器内的第二端子优选作为压接端子,当上述光源的端部上突出的第一端子被插入上述连接器中时,该端子便被压接在上述压接端子上而被连接起来。
如果采用上述结构,则通过将压接端子用于连接器端子,能确保对光源的端子进行稳定的导电性连接,同时还有防止光源的端子从连接器端子中拔出的作用。
优选在上述连接器的外壳的外表面上设置卡紧部,同时在上述机壳的连接器的插入部的内表面上设置被卡紧部,将上述连接器嵌合在上述插入部上时,该卡紧部便被卡紧在该被卡紧部上,上述连接器便被固定在上述机壳上。或者,
优选在上述机壳的连接器的插入部的内表面上设置卡紧部,在上述连接器的外壳的外表面上设置被卡紧部,将上述连接器嵌合在上述连接器的插入部上时,该卡紧部便被卡紧在该被卡紧部上,上述连接器便被固定在上述机壳上。
如果如上构成,则由于连接器在被嵌合在机壳的插入部中的状态下,能稳定地被卡紧固定,所以能谋求防止连接器被拔出、防止位置偏移等,同时更换光源时,操作者不用把持连接器,只握住光源拔出,就能容易地与连接器分离,能只取出光源,提高作业性。
优选利用卡紧解除单元,解除上述卡紧部和上述被卡紧部的卡紧,使上述连接器从上述连接器的插入部脱离。
如果如上构成,则由于利用卡紧解除单元,解除连接器和机壳的卡紧,所以进行更换光源的维修时,能简单地使稳定地固定的连接器脱离,能减轻作业负担。
优选使上述机壳的上述插入部兼作上述光源的取出口用。
如果如上构成,则由于取出连接器能通过开口的机壳的插入部,将光源取出,所以不用拆开机壳就能进行维修,能减少作业工序数。
上述光源优选为线光源。
另外,上述线光源优选是由热阴极管、冷阴极管或氙管构成的放电管、或者是作为线光源化了的LED。
上述光源优选呈线状并排配置多条,至少两个以上该光源的一端侧的端子互相导电性地连接。
如果如上构成,则并排配置的多个线光源呈折回状串联连接的状态,与上述连接器连接的光源端子的HOT侧(高压侧)和GND侧(低压侧)被配置在同一侧。就是说,电流密度大、亮度高的HOT侧和电流密度小、亮度低的GND侧被配置在同一侧,所以能抵消线光源的轴线方向的电流密度分布的不同,能降低亮度不均匀·色度不均匀现象。
另外,如上所述,HOT侧和GND侧为同一侧,所以能使相邻光源的闪烁互相抵消,能降低照明装置总体的闪烁,同时也能降低层叠的液晶面板的电气噪声。
或者,上述光源也优选弯曲成折回状,两端的端子向同一方向突出。
如果如上构成,则与上述相同,将光源两端的端子配置在同一侧,有能降低亮度不均匀等、同时不需要进行将光源之间串联连接的作业的优点。
具体地说,上述折回状的光源优选大致呈U形或大致呈W形。
上述连接器优选设置多个端子,用上述连接器一并连接上述光源的多个端子。
例如,如果对应于一个光源的端子,个别地连接一个连接器,那么就要进行与端子个数相当的连接器嵌合作业,但如果如上构成,则即使存在许多端子,也能通过一次操作一并进行连接器连接,能减少作业工序数。
优选使上述连接器和上述电力供给线装卸自如,将小连接器连接在上述电力供给线的端部上,同时在上述连接器的背面侧设有安装孔,将上述小连接器嵌合在该安装孔中,将上述小连接器内的端子和上述连接器内的端子连接起来。
如果如上构成,则如果使小连接器脱离安装孔,就能只将电力供给线从连接器取出。
优选这样构成:将卡紧部设置在上述小连接器的外壳外表面上,同时将被卡紧部设置在上述连接器的安装孔的内表面上,将上述小连接器嵌合在上述安装孔中,该卡紧部便被卡紧在被卡紧部上,上述小连接器被固定在上述连接器上。
如果如上构成,则即使在电力供给线上产生拉伸负荷,也能防止小连接器从连接器外壳脱落。
上述机壳的上述插入部优选在上述光源的轴线方向上开口。
如果如上构成,则取出连接器,就能通过开口的插入部,将光源滑动地取出。
上述机壳的上述插入部优选在与上述光源的轴线方向正交的方向上开口。
如果如上构成,则由于安装空间等问题,即使在从光源的轴线方向难以进行连接器的装卸作业等情况下,也能很好地维持操作性。
在上述机壳上优选在上述光源的轴线方向上开通光源用的取出口。
如果这样做,则将连接器取出后,通过上述取出口使光源滑动,不用分解就能取出光源。
而且,优选这样构成:上述取出口利用被插入上述插入部中的上述连接器封闭。
如果这样做,则由于在将连接器插入进插入部的状态下,取出口被封闭,所以能防止灰尘等通过取出口混入,同时在安全上·外观上也有好处。
上述连接器的外壳优选用由树脂或硅橡胶构成的高分子材料形成。
如果如上构成,则由于连接器具有某种程度的弹性,所以容易进行对机壳的插入部的装卸。特别是在连接器和插入部之间有卡紧结构的情况下,该装卸时连接器的卡紧部由于有弹性而挠曲,能容易地进行卡紧·解除。
优选将有刚性的内部安装部件嵌合在上述连接器的外壳内,将连接在上述电力供给线的末端上的端子卡紧在上述内部安装部件上。
如果如上构成,则由于上述连接器呈一种有刚性的内部安装部件被嵌合在机壳内的混合规格,所以即使在连接器外壳的弹性大的情况下,也能利用有刚性的内部安装部件,稳定地保持电力供给线末端的端子。另外,作为内部安装部件也可以用金属或有刚性的树脂等制作。
上述连接器外壳的剖面优选呈矩形、圆形、三角形或多边形形状。
如果如上构成,则能使连接器外壳内保持的端子的个数·排列情况、或机壳的插入部的开口的可能形状一致,能形成最合适的形状。
优选将定位用的导向突起部设置在上述连接器外壳的外表面上,同时在上述机壳的插入部中设有对应于该导向突起部的导向槽。或者,在上述插入部中设置定位用的导向突起部,同时在上述连接器外壳的外表面上设有对应于该导向突起部的导向槽。
如果如上构成,则由于在连接器上设有定位用的导向突起部,所以能防止将连接器嵌合在插入部中的状态下的晃动或旋转方向偏移等。
优选这样构成:上述连接器的上述卡紧部作为卡紧突起,另一方面,上述机壳的上述被卡紧部制成从连接器插入侧端面沿上述插入部的内表面切出来的被卡紧槽,同时该被卡紧槽设有弯曲部,将上述连接器插入上述插入部,同时将上述卡紧突起滑动地插入上述被卡紧槽中,使上述连接器绕轴线旋转,将上述卡紧突起卡紧在上述弯曲部中。
如果如上构成,则由于将连接器插入到插入部中后,只要绕轴线旋转,就能卡紧固定,所以操作者不需要用太大力气将连接器压入等,能减轻操作负荷。另外,更换光源时,用与上述相反的动作使连接器旋转,只要进行拉拔,就能解除卡紧。
上述被卡紧槽的终端优选设有朝向与连接器插入方向相反方向弯曲的返回部。
如果如上构成,则由于在将连接器的卡紧突起卡紧在被卡紧槽的终端上的状态下,卡紧突起位于上述返回部,所以即使发生振动等,卡紧也不容易被解除,能防止连接器意外脱落。
上述被卡紧槽的弯曲部优选弯曲成钝角。
如果如上构成,则由于被卡紧槽倾斜(呈流线型)地形成,所以能与连接器沿被卡紧槽的旋转动作一起使连接器接近或远离光源的端子,能调整设定与电极端子的连接距离。
上述被卡紧槽优选呈螺旋状地形成。
如果如上构成,则由于卡紧突起沿着被卡紧槽使连接器一边旋转一边插入到插入部中,所以能调节光源的端子和连接器之间的距离,同时能对端子施加一定的接触压力。另外,由于被卡紧槽呈螺旋状,所以有即使振动等也不容易将连接器拔出的优点。
上述压接端子优选备有互相相对的一对弹性舌片部,用上述弹性舌片部压接夹持上述光源的端子,具体地说,上述各弹性舌片部也可以从端子前端侧相对地折回成倒U形。
如果如上构成,则只要将光源的端子插入上述一对弹性舌片部之间,利用弹性舌片部对相对侧的夹持力来压接端子,能稳定地确保导电性连接。另外,更换光源时,只要拉拔光源,就能容易地使电极端子从弹性舌片部之间脱离。
或者,上述压接端子上优选切出插入上述光源的端子用的槽。
如果如上构成,则只要将光源的端子滑动地插入上述端子的槽中,就能进行压接连接。
上述压接端子优选备有与上述光源在同一轴线方向的大致圆筒部,将上述光源的端子紧密嵌合地插入上述大致圆筒部的内部,进行压接连接。
如果如上构成,则由于光源的端子备插入大致圆筒部内被支撑着(轴支),所以能使端子和压接端子沿圆周接触。
特别是上述大致圆筒部如果从前端侧向后端侧将内部空间收窄,则随着光源端子的插入,能提高接触压力。
优选将上述光源通过光学部件配置在显示面板的背面侧,构成从背面照射该显示装置的正下方型(直接型)背照光。
如果如上构成,则由于能将光从配置在正下方的光源直接照射在显示面板上,所以即使是大画面也能保证高亮度。
优选在正交地配置在并列设置的上述光源的两侧的上述机壳上设有插通孔,该插通孔与上述插入部连通,将光源的端部插入上述插通孔中进行定位。
如果如上构成,则由于上述光源的端部被定位在插通孔中,所以光源的端子能与被嵌合在机壳的插入部中的连接器的端子一致地进行调准。
优选使光源定位用的导向部从上述光源的背面侧的部件突出。
如果如上构成,则由于利用上述导向部对光源进行定位,所以进行光源的装卸操作时,光源的端子能与被嵌合在机壳的插入部中的连接器的端子一致地进行调准。
或者,优选将导光片通过光学部件配置在显示面板的背面侧,构成将上述光源配置在该导光片的至少一侧端面上的边缘照明(侧照光)型背照光。
或者,将导光片通过光学部件配置在显示面板的前面侧,构成将上述光源配置在该导光片的至少一侧端面上的边缘照明(侧照光)型背照光。
如果如上构成,则从配置在侧面的光源发射的光在导光片内传播而呈面状发光,能呈面状地照射液晶面板的背面或前面。
上述光源优选被断面略呈U字形(コ字形)的反射镜包围,通过将保持上述光源的支座滑动嵌合在上述反射镜内进行定位。
如果如上构成,则由于光源在反射镜内利用支座定位,所以能使光源的端子与被嵌合在机壳的插入部中的连接器的端子一致地进行调准。
另外,在显示装置用照明装置中,该显示装置也能适合用电动方法控制电磁波的偏向性这样构成的情况。
如上所述,在液晶显示装置中虽然将电压加在液晶材料上,控制通过这里的光的偏振特性,但由于光是380nm~780nm的人能识别的可见光区域的电磁波,所以不限定于上述范围的电磁波,也能适用于用电动方法控制电磁波的偏向性的方式的显示装置。
电磁波由x轴方向和y轴方向(p波、s波)的两种波的合成波构成,分别使两种波的相位偏移,能改变合成的电磁波(光)的波形。用电动方法控制该合成的波形能采取的各种形状的状态、即控制电磁波的偏向性的显示装置也能使用本发明的照明装置。
另外,显示装置用照明装置也能适用于该显示装置采用物理性的、机械性的快门-光圈方式控制电磁波的强度这样构成的情况。
作为显示装置,在除了上述的将电压加在液晶上,用电动方法控制电磁波(光)的偏向性的方式以外的显示装置中,在采用物理性的、机械性的快门-光圈方式控制电磁波(光)的强度的显示装置中也能使用上述本发明的照明装置。
特别是上述显示面板优选为液晶面板,上述显示装置优选为液晶显示装置。
另外,本发明提供一种显示装置,其特征在于:将上述照明装置、光学部件、以及没有自发光元件的被动型的显示面板层叠配置。
由以上的说明可知,如果采用本发明,则由于电力供给线通过连接器能装卸自如地连接在光源的端子上,所以光源发生故障等时,能将光源与电力供给线等分开取出,提高了维修性及再利用性。另外,由于连接器被嵌合在机壳的插入部中稳定地保持,所以如果拉拔光源,则与连接器分离,能容易地只取出光源,提高操作性。另外,由于用连接器连接光源的电极端子和电力供给线,而不用焊锡,所以能降低组装时的作业工序数及作业成本。
附图说明
图1是本发明的第一实施形态的液晶显示装置的分解斜视图。
图2是第一实施形态的液晶显示装置的分解剖面图。
图3是第一实施形态的液晶显示装置的剖面图。
图4是表示第一实施形态的光源和连接器的连接方法的平面图。
图5是表示第一实施形态的连接器内的端子的主要部分斜视图。
图6(A)是第二实施形态的连接器的剖面图,(B)是平面图。
图7是第三实施形态的主要部分斜视图。
图8是第四实施形态的平面图。
图9是第四实施形态的主要部分斜视图。
图10是变形例的主要部分斜视图。
图11是第五实施形态的平面图。
图12是第六实施形态的平面图。
图13是第七实施形态的液晶显示装置的分解剖面图。
图14是第七实施形态的连接器的侧视图。
图15(A)(B)是表示第七实施形态的光源的电极端子和连接器端子连接器端子的连接方法的图。
图16是第七实施形态的液晶显示装置的剖面图。
图17是第八实施形态的主要部分斜视图。
图18是第九实施形态的主要部分斜视图。
图19是第十实施形态的液晶显示装置的剖面图。
图20是表示第十实施形态的光源和连接器的连接方法的图。
图21是表示第十实施形态的光源和连接器的连接的主要部分的放大图。
图22是表示第十一实施形态的图。
图23是表示第十二实施形态的图。
图24是表示第十三实施形态的图。
图25是表示第十四实施形态的图。
图26(A)是表示第十五实施形态的连接器的斜视图,(B)是侧视图。
图27是表示第十六实施形态的连接器的斜视图。
图28是表示第十七实施形态的连接器的斜视图。
图29是表示第十八实施形态的连接器的斜视图。
图30是表示第十九实施形态的连接器的剖面图。
图31是表示第二十实施形态的连接器的侧视图。
图32是表示第二十一实施形态的连接器的斜视图。
图33是表示第二十二实施形态的主要部分斜视图。
图34是第二十二实施形态的主要部分剖面图。
图35是表示第二十三实施形态的主要部分剖面图。
图36是表示第二十四实施形态的主要部分剖面图。
图37是表示第二十五实施形态的主要部分剖面图。
图38(A)是表示第二十六实施形态的连接器的斜视图,(B)是正视图。
图39(A)是表示第二十七实施形态的连接器的斜视图,(B)是正视图。
图40(A)是表示第二十八实施形态的连接器的斜视图,(B)是正视图。
图41是第二十九实施形态的连接器的正视图。
图42是第三十实施形态的连接器的正视图。
图43是表示第三十一实施形态的压接端子的主要部分斜视图。
图44是表示第三十二实施形态的压接端子的主要部分斜视图。
图45是表示第三十三实施形态的压接端子的主要部分斜视图。
图46是表示第三十四实施形态的压接端子的主要部分斜视图。
图47(A)是表示第三十五实施形态的主要部分斜视图,(B)是连接器的正视图,(C)是侧视图。
图48(A)(B)是第三十五实施形态的变形例的连接器的斜视图。
图49是第三十六实施形态的主要部分斜视图。
图50(A)(B)是第三十六实施形态的变形例的连接器的斜视图。
图51是第三十七实施形态的主要部分斜视图。
图52是第三十七实施形态的主要部分斜视图。
图53(A)~(D)是表示在用本发明的照明装置进行照明的显示装置中,改变了光控制方式的例的略图。
图54是表示液晶显示装置的剖面图。
图55是表示现有的边缘照明(侧照光)型背照光的光源的图。
图56是表示现有例的图。
图57是表示现有的正下方(直接)型背照光的光源的图。
图58(A)是表示光源的轴线方向的电位的曲线图,(B)是表示液晶显示装置的显示品位的图。
具体实施方式
参照符图说明本发明的实施形态。
图1至图5表示第一实施形态。
本实施形态的显示装置作为液晶显示装置20,用框状的前机壳23和玻璃框(bezel)21夹持液晶面板22的周边,将作为光学部件的光学薄片组27配置在液晶面板22的下方。将多个线光源28并列配置在光学薄片组27的下方,在用光源保持用机壳29保持各线光源28的端部28a、28b的状态下,用反射复合材料30及背面机壳31从下方封闭。电力供给线33连接在被配置在背面机壳31的背面侧上的反相器36上,连接器32连接在电力供给线33的末端上,将该连接器32内嵌式地插入光源保持用机壳29的插入部20c中,向线光源28供电。
线光源28在端部使用使成为第一端子的电极端子28a、28b突出的冷阴极管。
光源保持用机壳29是树脂成形品,设置一对,以便对多个线光源28的两端28a一并定位保持,设置使线光源28从成为其相对面的内侧面29b贯通、进行定位保持的插通孔29e,同时从外侧面29a与插通孔29e连通地设置插入部29c,使线光源28的轴线方向沿同一方向开口。另外,在插入部29c的上下面上设置凹陷的被卡紧部。在光源保持用机壳29的下端内侧设置对反射复合材料30的端部进行定位的切口部29f。
连接器32将压接在电力供给线33上的成为第二端子的压接端子38卡紧固定在外壳37内。
压接端子38是金属制的,如图2及图5所示,在基板部38a的一部分的后端侧设置对电力供给线33的芯线进行夹紧压接的圆筒部38b,同时使相对地折回成倒U形的一对弹性舌片部38d、38e从基板部38a的前端侧突出,该一对弹性舌片部38d、38e与电极端子28a、28b一致地设置多个。另外,在基板部38a的下表面上切出与外壳37卡紧的长矛部38c。
外壳37由树脂等高分子材料构成,如图2所示,在外表面的上下面上使卡紧部37a、37b突出,同时在端子收容空间的下表面上形成压接端子38的长矛部38d被卡紧的凹部37c。另外,外壳37的材质适合采用树脂或橡胶材料等。
光学薄片组27分别是进行透射光的漫射·聚光等的树脂薄片,从上层起层叠设置有漫射片24、棱镜片25、漫射片26。光学薄片组的个数和组合是任意的,例如也可以从上层开始层叠DBEF-D、棱镜片、漫射片构成。
反射复合材料30使用将树脂制的反射片34粘贴接合在铝等金属板35的上表面上的反射率为90%以上的ALSET(三菱树脂株式会社制)。
背面机壳31是金属制的,具有提高装置的强度的作用和散热作用。
玻璃框21的断面呈倒L框形,在与其侧面的插入部29c对应的位置上设有开口部21a。
前机壳23的断面呈倒L框形,在与其侧面的插入部29c对应的位置上设有开口部23a。
如图2所示,组装液晶显示装置20时,通过使线光源28的两端贯通光源保持用机壳29上的插通孔29e,使电极端子28a、28b突出到插入部29c中,使连接在电力供给线33的末端上的连接器32从侧面插入进插入部29c内嵌合。于是,如图3及图4所示,利用连接器32内的端子38的弹性舌片部38d、38e,全部电极端子28a、28b一并被压接夹持而被导电性地连接起来,同时连接器32的外壳37的卡紧部37a、37b被卡紧固定在光源保持用机壳29的被卡紧部29d上。
线光源28发生了故障时,更换成新光源的维修顺序如下:将连接器32从插入部29c向外侧拉,使由树脂构成的卡紧部37a、37b挠曲,解除卡紧进行拉拔,能容易地使连接器32和线光源28分离。这时,由于在玻璃框21及前机壳23上在对应于插入部29c的位置上设有开口部21a、23a,不用分解玻璃框21及前机壳23,就能进行连接器32的装卸。
然后,通过一个光源保持用机壳29的插入部29c,将线光源28取出到外部。即,将插入部29c作为线光源28的取出口兼用。其次,按照与上述相反的顺序将新的线光源28从插入部29c滑动地插入内部,另一方面,将线光源28的另一端的电极端子28a连接在待受的连接器32上,再将连接器32嵌合地插入另一个插入部29c中,完成更换作业。另外,当然也可以不通过插入部29c而分解光源保持用机壳29,进行线光源28的更换作业。
图6(A)(B)表示第二实施形态。
本实施形态使连接器40和电力供给线33装卸自如。即,将小连接器43连接在电力供给线33的端部上,将该小连接器43嵌合卡紧在连接器40的安装孔41f中。
连接器40的外壳41将卡紧部41a、41b设置在上下外表面上,将凹部41c设置在内表面上,在后方侧形成小连接器43的安装孔41f,在安装孔41f的内表面上设有被卡紧部41d。压接端子42在基板部42a的一部分的后端侧设有切出了槽42c的压接接头42b,同时使相对地折回成倒U形的一对弹性舌片部42d、42e从基板部42a的前端侧突出,该一对弹性舌片部42d、42e与电极端子28a、28b一致地设置多个。另外,在基板部42a的下表面上切出与外壳41的凹部41c卡紧的长矛部42f。
小连接器43的外壳44在上下外表面上设有卡紧部44a、44b。被卡紧在小连接器43内的接头状端子45在基板部45a的后端设有压接电力供给线33的圆筒部45b。
将小连接器43嵌合在连接器40的安装孔41f中,将卡紧部44a、44b卡紧固定在被卡紧部41d、41e中,接头状端子45能被压接连接在压接端子42的槽42c中。另外,其他结构与第一实施形态相同,所以省略说明。
图7表示第三实施形态。
本实施形态使连接在电力供给线33上的连接器48与线光源28的个数一致地一一相对地设置。
光源保持用机壳47个别地设置插入部47a,使其与线光源28的个数一致。然后,将各个连接器48嵌合地插入进插入部47a内,将卡紧部48a卡紧固定在插入部47a的内表面上的被卡紧部(图中未示出)中。另外,其他结构与第一实施形态相同,所以省略说明。
图8及图9表示第四实施形态。
本实施形态使线光源51大致折回弯曲成U形,两端的电极端子51a、51b向同一方向突出。
线光源51的弯曲部51c设置在支撑部件50的相对面的上表面侧切出的凹部50a上,用连接在电力供给线33上的一个连接器52与电极端子51a、51b嵌合连接。
另外,作为支撑部件52的变形例,如图10所示,也可以由支撑部件52的相对面凹陷地设置插入并固定线光源51的弯曲部51c用的设置孔52a。
如果如上构成,则HOT侧(高压侧)的电极端子51a和GND侧(低压侧)的电极端子51b向同一方向突出,电流密度大、亮度高的HOT侧和电流密度小、亮度低的GND侧被配置在同一侧,所以能抵消线光源51的轴线方向的电流密度分布的不同,作为总体能抑制线光源51的闪烁,能降低亮度·色度的不均匀。另外,HOT侧和GND侧为同一侧,能使相邻的光源的闪烁互相抵消,所以能降低传给层叠的液晶面板22的电气噪声。另外,其他结构与第一实施形态相同,所以省略说明。
图11表示第五实施形态。
本实施形态将3个地方的弯曲部53c、53d、53e设置在线光源53上,大致弯曲成W状,使两端的电极端子53a、53b向同一方向突出。
电极端子53a、53b和相反一侧的弯曲部53c、53e被设置在支撑部件50的凹部50a上,用连接在电力供给线33上的一个连接器54与电极端子53a、53b嵌合连接。另外,其他结构与第一实施形态相同,所以省略说明。
图12表示第六实施形态。
本实施形态用接合汇流条56的压接接头56a将相邻的直线状的线光源28另一端的电极端子28b之间连接起来,模拟性地形成U形管。另外,连接电极端子28b的部件不限定于接合汇流条56,也可以用电线或基板进行连接。另外,其他结构与第一实施形态相同,所以省略说明。
图13至图16表示第七实施形态。
本实施形态使光源保持用机壳58的插入部58c沿着与线光源28的轴线方向正交的方向开口。
光源保持用机壳58从内侧面58b形成光源保持用的插通孔58e,同时从下表面58a形成插入部58c,与插通孔58e连通,从外侧面形成光源用的取出口58f。另外,在插入部58c的上方表面上形成后面所述的嵌合连接器60的突部61g的凹部58g。
在背面机壳59上设有与插入部58c连通的开口部59a。
如图13及图14所示,连接器60将压接电力供给线33的压接端子62卡紧固定在外壳61内。
压接端子62在基板部62a的一部分的后端侧设置对电力供给线33的芯线进行夹紧压接的圆筒部62b,同时使有槽62d的压接接头62c与电极端子28a、28b一致地从基板部62a的前端侧突出地设置多个。另外,在基板部62a的下表面上切出与外壳61卡紧的长矛部62e。
外壳61由树脂或硅橡胶构成,使卡紧部61a、61b在侧端面上突出,同时在端子收容空间的内表面上形成压接端子62的长矛部62e被卡紧的凹部61c。另外,在与压接接头62c的槽62d对应的位置切出槽部61d,在槽部61d的上端两侧设有衔入锥部61e。槽部61d利用封闭面61f将外侧方封闭,同时设有使封闭面61f的上方前端侧突出的突部61g。
组装顺序如下:使线光源28的两端贯通并保持在光源保持用机壳58的插通孔58e中,从使电极端子28a、28b突出到插入部58c中的状态开始,如图16所示,使连接在电力供给线33的末端的连接器60通过背面机壳59的开口部59a从下方嵌合地插入到插入部58c中。于是,如图15(A)(B)所示,电极端子28a、28b一并被压接夹持在连接器60内的压接端子62的槽62d中进行导电性连接,连接器60的外壳61的卡紧部61a、61b被卡紧固定在插入部58c的内表面的被卡紧部(图中未示出)中,同时突部61g被嵌合在凹部58g中,取出口58f被封闭面61f封闭。
线光源28的更换顺序如下:通过背面机壳59的开口部59a,从插入部58c将连接器60向下拉,使卡紧部61a、61b挠曲,解除卡紧进行拉拔,使连接器60合线光源28分离。
然后,通过玻璃框21及前机壳23的开口部21a、23a和光源保持用机壳58的取出口58f,将线光源28更换成新的光源,按照与上述相反的顺序组装修正后,更换作业结束。另外,其他结构与第一实施形态相同,所以省略说明。
图17表示第八实施形态。
本实施形态与第七实施形态相同,与线光源28的个数一致的一一相对地设置从下方连接的连接器64。
光源保持用机壳65与线光源28的个数一致地从下方穿过机壳个别地形成插入部65a。然后,通过在对应于插入部65a的位置的背面机壳66上穿过机壳形成的开口部66a,从下方将连接器64嵌合地插入到插入部65a中,将卡紧部64a卡紧固定在插入部65a的内表面上的被卡紧部65c中,同时将电极端子28a滑动地嵌合在连接器64的槽部64b中。这时,连接器64的前端侧的突部64d嵌合在光源保持用机壳65的凹部65d中,同时连接器64的封闭面64c将取出口65b封闭,玻璃框67的开口部67a也被连接器64盖住。另外,其他结构与第一实施形态相同,所以省略说明。
图18表示第九实施形态。
本实施形态能适用于上述的全部实施形态,在位于线光源28的背面侧的反射复合材料68的底面68a上沿着与线光源28正交的方向设置突条部68b,在该突条部68b的上端以规定的间隔切出光源定位用的导向部68c。
如果如上构成,则进行线光源28的装卸作业时,能进行调准,以便线光源28的电极端子28a、28b与连接器的端子一致。另外,其他结构与第一实施形态相同,所以标以同一标记,说明从略。
图19至图21表示第十实施形态。
本实施形态的液晶显示装置70将照明装置83制成边缘照明(侧照光)型背照光。
用框状的前机壳72和玻璃框71夹持液晶面板22的周边,通过光学薄片组27,将照明装置83配置在液晶面板22的下方。照明装置83将两个线光源76配置在导光板75的侧端面上,用断面略呈U字形(コ字形)的反射镜77包围线光源76,同时将反射片74配置在导光板75的背面侧,用背面机壳73封闭。
如图20及图21所示,线光源76的两端用光源保持用机壳78进行定位保持,滑动地嵌合在反射镜77内。光源保持用机壳78设有对线光源76进行定位保持的插通孔78a、78b,同时与插通孔78a、78b连通地形成插入部78c,在插入部78c的内表面上凹陷地设有被卡紧部78d、78e。
连接器79将压接电力供给线80的压接端子82卡紧固定在外壳81内。
压接端子82在基板部82a的一部分的后端侧设置对电力供给线80的芯线进行夹紧压接的圆筒部82d,同时使有槽82c的压接接头82b从基板部82a的前端侧突出地设置两个。
外壳81由树脂等高分子材料构成,使挠性片81a、81b(卡紧解除单元)呈折回状从侧面前端突出,将卡紧部81c、81d突出地设置在挠性片81a、81b的外表面上。
一旦将连接器79嵌合在光源保持用机壳78的插入部78c中,卡紧部81c、81d便被卡紧固定在被卡紧部78d、78e中,线光源76的电极端子76a被夹持在压接端子82的槽82c中。在欲使连接器79脱离的情况下,捏住挠性片81a、81b,使其向接近方向挠曲,能容易地解除卡紧部81c、81d和被卡紧部78d、78e的卡紧。
然后,从连接器79脱离了的状态开始,将线光源76向侧方滑动,能容易地与光源保持用机壳78一起取出,进行更换作业。
图22表示第十一实施形态。
本实施形态将背面机壳85的侧壁85a作为光源保持用机壳利用,形成插入部85b。将被卡紧部85c设在插入部85b的内表面上。
各线光源76利用支座84进行定位保持,滑动地嵌合在反射镜77内。
连接器86嵌合在插入部85b中,该卡紧部86a被卡紧固定在被卡紧部85c中,同时与线光源76的电极端子76a导电性连接。按照该相反的顺序从插入部85b拔出连接器86后,使每个支座84通过插入部85b,将线光源76取出到外部,进行线光源76的更换。另外,也可以将保持线光源76之间的支座84废弃,而在机壳的侧壁85本体上形成光源用的保持孔。其他结构与第十实施形态相同,所以省略说明。
图23表示第十二实施形态。
本实施形态与第四实施形态相同,线光源88大致折回弯曲成U字形,两端的电极端子88a、88b向同一方向突出。
线光源88利用有保持孔90a、90b的支座90,定位地保持其弯曲部88c。另外,其他结构与第十实施形态相同,所以省略说明。
图24表示第十三实施形态。
本实施形态与第五实施形态相同,线光源94大致弯曲成W形,使两端的电极端子94a、94b向同一方向突出。另外,其他结构与第十实施形态相同,所以省略说明。
图25表示第十四实施形态。
本实施形态用电线96将相邻的直线状的线光源76的另一端的电极端子76b之间连接起来,模拟性地形成U形管。另外,连接电极端子76b的部件不限定于电线96,也可以用接合汇流条或基板进行连接。另外,其他结构与第十实施形态相同,所以省略说明。
图26(A)(B)表示第十五实施形态。
本实施形态的连接器98能适用于上述所有的实施形态,在外壳的上下外表面上突出地设置有倾斜面98a-1的断面呈三角形的卡紧部98a。另外,也可以在外壳的左右面上配置卡紧部98a,另外,卡紧部98a的个数也可以是一个以上的几种。
图27表示第十六实施形态。
本实施形态的连接器100能适用于上述所有的实施形态,在外壳的外表面上突出地设置三角状的卡紧部100a。
图28表示第十七实施形态。
本实施形态的连接器102能适用于上述所有的实施形态,在外壳的外表面上突出地设置圆柱状的卡紧部102a。
图29表示第十八实施形态。
本实施形态的连接器104能适用于上述所有的实施形态,在外壳的外表面上突出地设置四楞柱状的卡紧部104a。
图30表示第十九实施形态。
本实施形态的连接器106能适用于上述所有的实施形态,将有刚性的内部安装部件108嵌合在有弹性的外壳107的内部,将连接在电力供给线末端上的压接端子109卡紧在该内部安装部件108中。
外壳107是树脂或橡胶等高分子材料,将卡紧部107a突出地设置在外表面上,同时将卡紧突部107c设置在内表面上。
内部安装部件108是金属制的,备有将卡紧突起107c卡紧的被卡紧孔108a;以及将压接端子109卡紧的被卡紧孔108b。
压接端子109是金属制的,将卡紧压接电力供给线的芯线的圆筒部109b设置在基板部109的一部分的后端侧,同时使相对地折回成倒U形的一对弹性舌片部109d、109e从基板部109a的前端侧突出,在基板部109a的下表面上切出与内部安装部件108的被卡紧孔108b卡紧的长矛部109c。
如果如上构成,则能使与机壳卡紧的卡紧部107a、107b具有弹性,同时能利用有刚性强度的内部安装部件108可靠地保持并固定压接端子109。另外,外壳107不限定于橡胶,如果是有弹性的物质,即使是树脂、硅氧烷等的其他材料也没关系。另外,内部安装部件108不限定于金属,如果是有刚性的物质,即使是树脂等的其他材料也没关系。
图31表示第二十实施形态。
本实施形态的连接器110能适用于上述所有的实施形态,设有成为卡紧解除单元的挠性舌片部110a。
用树脂形成连接器110的外壳,使挠性舌片部110a从外表面向后方突出,将卡紧部110b设置在挠性舌片部110a的外表面上。从将该卡紧部110b卡紧在插入部的被卡紧部(图中未示出)中的状态开始,向下方按压挠性舌片部110a的后端110c,能解除卡紧。
图32表示第二十一实施形态。
本实施形态的连接器112能适用于上述所有的实施形态,在外壳的外表面上切出大致呈U形的槽112a,形成挠性部112b,将卡紧部112c突出地设置在挠性部112b的后端。
图33及图34表示第二十二实施形态。
本实施形态的连接器114断面呈圆形,将卡紧突起114a设置在外表面上。在光源保持用机壳115的圆筒状的插入部116的内表面上,从连接器插通侧端面切出被卡紧槽117。被卡紧槽117呈L形,在沿轴线方向的水平部117a上连续地通过弯曲部117c设置垂直部117b。
与将连接器114插入到插入部116中的同时便将卡紧突起114a滑动地插入被卡紧槽117的水平部117a中,在卡紧突起114a到达了弯曲部117c的时刻,沿时针方向绕轴线旋转连接器114,使卡紧突起114a移动并卡紧在垂直部117b中。取出连接器114时,按照与上述相反的顺序沿反时针方向旋转后拔出,能简单地脱离。
图35表示第二十三实施形态。
与第二十二实施形态不同的地方在于:将返回部121c设在光源保持用机壳119的插入部120的被卡紧槽121的终端上。
被卡紧槽121在沿着轴线方向的水平部121a上连续地设置垂直部121b,同时在垂直部121b的前端设置朝向与连接器插入方向相反方向的返回部121c。如果这样做,则卡紧突起114a到达返回部121c,能谋求防止连接器114的拔出。
图36表示第二十四实施形态。
与第二十三实施形态不同的地方在于:将光源保持用机壳123的插入部124的被卡紧槽125的弯曲部125d弯曲成钝角。
被卡紧槽125从沿着轴线方向的水平部125a,通过呈钝角的弯曲部125d,设有倾斜部125b,同时在倾斜部125b的前端设有朝向与连接器插入方向相反方向的返回部125c。如果这样做,则由于被卡紧槽125呈倾斜的流线型,所以在与连接器114沿着被卡紧槽125旋转动作的同时,能使连接器114接近·离开线光源28的电极端子28a,能调整与电极端子28a的连接距离。
图37表示第二十五实施形态。
与第二十二实施形态不同的地方在于:呈螺旋状地形成光源保持用机壳127的插入部128的被卡紧槽129。
使连接器114一边旋转一边插入到插入部128中,将卡紧突起114a滑动地插入被卡紧槽129中拧紧。如果如上构成,则能与连接器114的旋转动作一起使连接器114接近·离开线光源28的电极端子28a,能调整与电极端子28a的连接距离。另外,由于被卡紧槽129呈螺旋状,所以连接器114不容易被意外地拔出。
图38(A)(B)表示第二十六实施形态。
本实施形态的连接器131能适用于除了第二十二~第二十五实施形态以外的上述所有的实施形态,连接器131的断面形状呈三角形,在其外表面上突出地设有卡紧部131a、131b。另外,该连接器131被嵌合的连接器插通部(图中未示出)也同样,其断面呈三角形。
图39(A)(B)表示第二十七实施形态。
本实施形态的连接器133能适用于除了第二十二~第二十五实施形态以外的上述所有的实施形态,连接器133的断面形状呈多边形(在本实施形态中为六边形),在其外表面上突出地设有卡紧部133a~d。另外,该连接器133被嵌合的连接器插通部(图中未示出)也同样,其断面呈多边形。
图40(A)(B)表示第二十八实施形态。
本实施形态的连接器135能适用于除了第二十二~第二十五实施形态以外的上述所有的实施形态,在断面呈矩形的外壳的左右外表面上设有一对定位用的导向突起部135c、135d,同时在外壳上下外表面上设有卡紧部135a、135b。
在光源保持用机壳136的插入部136a上切出与导向突起部135c、135d对应的导向槽136b、136c,同时设有被卡紧部136a。
图41表示第二十九实施形态。
本实施形态能适用于除了第二十二~第二十五实施形态以外的上述所有的实施形态,与第二十八实施形态不同的地方在于:在断面呈椭圆形的连接器138的外壳外表面上设有一对导向突起部138c、138d。另外,在外壳外表面上设有卡紧部138a、138b。
图42表示第三十实施形态。
本实施形态能适用于除了第二十二~第二十五实施形态以外的上述所有的实施形态,与第二十八实施形态不同的地方在于:在断面呈三角形的连接器140的外壳外表面上设有一个导向突起部140c。另外,在外壳外表面上突出地设有卡紧部140a、140b。
图43表示第三十一实施形态。
本实施形态表示压接在电力供给线的末端上、被收容在连接器外壳内的压接端子142的变化。
压接端子142呈音叉状地突出一对相对片142a、142b,在相对片142a、142b的所在位置上设有向相反方向突出的圆弧部142c、142d,形成模拟圆筒部。线光源28的电极端子28a紧密地嵌合插入相对的圆弧部142c、142d中,进行导电性连接。
图44表示第三十二实施形态。
本实施形态的压接端子144使一对弯曲的圆弧部144a、144b相对地突出,同时使圆弧部144a、144b各自的前端互相接近,形成圆筒部。线光源28的电极端子28a紧密地嵌合被插入圆弧部144a、144b的内部圆筒空间中进行导电性连接。
图45表示第三十三实施形态。
本实施形态的压接端子146朝向大致呈U形突出的弹性舌片部146a、146b的前端接近,使前端部146c、146d向外翘曲。线光源28的电极端子28a被插入相对的一对前端部146c、146d之间,进行导电性连接。这时,由于前端部146c、146d翘曲,所以电极端子28a能滑动地插入。
图46表示第三十四实施形态。
本实施形态的压接端子148备有其轴线与线光源28的轴线方向相同的大致圆筒部148a,大致圆筒部148a的内部空间148b从前端开口至终端部148c侧变窄。然后,将线光源28的电极端子28a插入压接端子148的内部空间148b中,电极端子28a的前端侧被紧密嵌合,能确保导电性连接。
图47(A)~(C)表示第三十五实施形态。
本实施形态在连接器150侧的外表面上凹陷地设有断面呈三角形的被卡紧部150a,同时在光源保持用机壳151的插入部151a上突出地设有断面呈三角形的卡紧部151b。
另外,作为变形例,如图48(A)所示,将连接器153的被卡紧部153a做成三角形的凹部,或者如图48(B)所示,将连接器155的被卡紧部155a做成圆柱状的凹部等可以考虑所有的形状。另外,这时,当然也可以做成与设置在光源保持机壳侧的卡紧部的形状对应的形状。
图49表示第三十六实施形态。
本实施形态的连接器157能适用于上述所有的实施形态,在断面呈矩形的外壳的左右外表面上切出一对定位用的导向槽157b,同时在外壳上下外表面上设有卡紧部157a。
在光源保持用机壳158的插入部158a上设有与导向槽157a对应的导向突起部158b,同时设有被卡紧部158c。
另外,作为变形例,如图50(A)所示,使连接器160的断面呈圆形,在其上下外表面上突出地设有卡紧部160a,同时在左右外表面上设有导向槽160b,或者如图50(B)所示,使连接器162的断面呈三角形,在其外表面上突出地设有卡紧部162a,同时设有导向槽162b等可以考虑所有的形状。另外,这时,当然也可以做成与设置在光源保持机壳侧的卡紧部的形状对应的形状。
图51及图52表示第三十七实施形态。
本实施形态是将图19所示的边缘照明(侧照光)型的照明装置做成背照光式的液晶显示装置,在用反射镜167包围的线光源28的电极端子28a的下方,穿过机壳165设有插入部165a,同时沿线光源28的轴线方向设有取出  165b,在插入部165a的内侧面上备有被卡紧部165c,在上表面上设有嵌合后面所述的连接器166的突部166d的凹部165d。另外,在盖在机壳165上的玻璃框164上、且在对应于取出口165b的位置上设有开口部164a。
连接器166切出插入电极端子28a用的槽部166b,同时在侧断面上使卡紧部166a突出,槽部166b用封闭面66c将外侧封闭,同时设有使封闭面166c的上方前端侧突出的突部166d。
组装顺序如下:使连接器166通过机壳165的插入部165a,从下方嵌合插入,电极端子28a被插入连接器166的槽部166b中,电极端子28a被压接连接在连接器166内部的端子上,连接器166的卡紧部166a被卡紧固定在插入部165a的内表面上的被卡紧部165c中,同时突部166d被嵌合在凹部165d中,用封闭面166c封闭机壳165的取出口165b及玻璃框164的开口部164a。
线光源28的更换顺序如下:将连接器166从机壳165的插入部165a向下拉拔,使卡紧部166a挠曲而解除卡紧,使连接器166和线光源28分离。然后,通过玻璃框164的开口部164a及机壳165的取出口165b,将线光源28更换成新的,按照与上述相反的顺序进行组装修正,完成更换作业。
另外,用上述各实施形态的照明装置进行照明的显示装置,如图53(A)所示,虽然是将电压加在液晶上,电气性地控制光的偏振,显示图像的显示装置,但如图53(B)~(D)所示,也能适用于物理性、机械性地进行快门曝光,控制光的强度的显示装置。
图53(B)表示一个像素,在图53(C)中将一个像素配置成微细的四边形快门的方格花纹,图53(D)配置成微细的圆形快门的花纹,在一个像素中形成光透射部200和光遮蔽部300。
另外,快门形状不限定于四边形和圆形,也可以做成包括三角形的多边形。

Claims (45)

1、一种显示装置用照明装置,其特征在于:备有
至少在一个端部上有第一端子的光源;
将电力供给所述光源的电力供给线;
内部有与所述电力供给线导通的第二端子的连接器;以及
有所述连接器的插入部的机壳,
将所述连接器和所述机壳装卸自如地嵌合起来,能连接所述第一端子和第二端子。
2、根据权利要求1所述的显示装置用照明装置,其特征在于:所述机壳至少设置在所述光源的端部区域上。
3、根据权利要求1所述的显示装置用照明装置,其特征在于:所述连接器内的第二端子作为压接端子,当所述光源的端部上突出的第一端子被插入所述连接器中时,该端子便被压接在所述压接端子上而被连接起来。
4、根据权利要求3所述的显示装置用照明装置,其特征在于:所述压接端子备有互相相对的一对弹性舌片部,用所述弹性舌片部压接夹持所述光源的端子。
5、根据权利要求4所述的显示装置用照明装置,其特征在于:所述各弹性舌片部从端子前端侧相对地折回成倒U形。
6、根据权利要求3所述的显示装置用照明装置,其特征在于:所述压接端子上切出插入所述光源的端子用的槽。
7、根据权利要求3所述的显示装置用照明装置,其特征在于:所述压接端子备有与所述光源在同一轴线方向的大致圆筒部,将所述光源的端子紧密嵌合地插入所述大致圆筒部的内部,进行压接连接。
8、根据权利要求7所述的显示装置用照明装置,其特征在于:所述大致圆筒部从前端侧向后端侧将内部空间收窄。
9、根据权利要求1所述的显示装置用照明装置,其特征在于:在所述连接器的外壳的外表面上设置卡紧部,同时在所述机壳的连接器的插入部的内表面上设置被卡紧部,将所述连接器嵌合在所述插入部上时,该卡紧部便被卡紧在该被卡紧部上,所述连接器便被固定在所述机壳上。
10、根据权利要求9所述的显示装置用照明装置,其特征在于:利用卡紧解除单元,解除所述卡紧部和所述被卡紧部的卡紧,使所述连接器从所述连接器的插入部脱离。
11、根据权利要求1所述的显示装置用照明装置,其特征在于:在所述机壳的连接器的插入部的内表面上设置卡紧部,同时在所述连接器的外壳的外表面上设置被卡紧部,将所述连接器嵌合在所述连接器的插入部上时,该卡紧部便被卡紧在该被卡紧部上,所述连接器便被固定在所述机壳上。
12、根据权利要求11所述的显示装置用照明装置,其特征在于:利用卡紧解除单元,解除所述卡紧部和所述被卡紧部的卡紧,使所述连接器从所述连接器的插入部脱离。
13、根据权利要求1所述的显示装置用照明装置,其特征在于:使所述机壳的所述插入部兼作所述光源的取出口用。
14、根据权利要求1所述的显示装置用照明装置,其特征在于:所述光源为线光源。
15、根据权利要求14所述的显示装置用照明装置,其特征在于:所述线光源是由热阴极管、冷阴极管或氙管构成的放电管、或者是作为线光源化了的LED。
16、根据权利要求1所述的显示装置用照明装置,其特征在于:所述光源呈线状并排配置多条,至少两个以上该光源的一端侧的端子互相导电性地连接。
17、根据权利要求1所述的显示装置用照明装置,其特征在于:所述光源弯曲成折回状,两端的端子向同一方向突出。
18、根据权利要求17所述的显示装置用照明装置,其特征在于:所述折回状的光源大致呈U形或大致呈W形。
19、根据权利要求1所述的显示装置用照明装置,其特征在于:所述连接器设置多个端子,用所述连接器一并连接所述光源的多个端子。
20、根据权利要求1所述的显示装置用照明装置,其特征在于:使所述连接器和所述电力供给线装卸自如,
将小连接器连接在所述电力供给线的端部上,同时在所述连接器的背面侧设有安装孔,将所述小连接器嵌合在该安装孔中,将所述小连接器内的端子和所述连接器内的端子连接起来。
21、根据权利要求20所述的显示装置用照明装置,其特征在于:将卡紧部设置在所述小连接器的外壳外表面上,同时将被卡紧部设置在所述连接器的安装孔的内表面上,将所述小连接器嵌合在所述安装孔中,该卡紧部便被卡紧在被卡紧部上,所述小连接器被固定在所述连接器上。
22、根据权利要求1所述的显示装置用照明装置,其特征在于:所述机壳的所述插入部在所述光源的轴线方向上开口。
23、根据权利要求1所述的显示装置用照明装置,其特征在于:所述机壳的所述插入部在与所述光源的轴线方向正交的方向上开口。
24、根据权利要求23所述的显示装置用照明装置,其特征在于:在所述机壳上且在所述光源的轴线方向上开通光源用的取出口。
25、根据权利要求24所述的显示装置用照明装置,其特征在于:所述取出口利用被插入所述插入部中的所述连接器封闭。
26、根据权利要求1所述的显示装置用照明装置,其特征在于:所述连接器的外壳用由树脂或硅橡胶构成的高分子材料形成。
27、根据权利要求26所述的显示装置用照明装置,其特征在于:将有刚性的内部安装部件嵌合在所述连接器的外壳内,将连接在所述电力供给线的末端上的端子卡紧在所述内部安装部件上。
28、根据权利要求1所述的显示装置用照明装置,其特征在于:所述连接器外壳的剖面呈矩形、圆形、三角形或多边形形状。
29、根据权利要求1所述的显示装置用照明装置,其特征在于:将定位用的导向突起部设置在所述连接器外壳的外表面上,同时在所述机壳的插入部中设有对应于该导向突起部的导向槽。
30、根据权利要求1所述的显示装置用照明装置,其特征在于:在所述插入部中设置定位用的导向突起部,同时在所述连接器外壳的外表面上设有对应于该导向突起部的导向槽。
31、根据权利要求1所述的显示装置用照明装置,其特征在于:所述连接器的所述卡紧部作为卡紧突起,另一方面,所述机壳的所述被卡紧部制成从连接器插入侧端面沿所述插入部的内表面切出来的被卡紧槽,同时该被卡紧槽设有弯曲部,
将所述连接器插入所述插入部,同时将所述卡紧突起滑动地插入所述被卡紧槽中,使所述连接器绕轴线旋转,将所述卡紧突起卡紧在所述弯曲部中。
32、根据权利要求31所述的显示装置用照明装置,其特征在于:所述被卡紧槽的终端设有朝向与连接器插入方向相反方向弯曲的返回部。
33、根据权利要求31所述的显示装置用照明装置,其特征在于:所述被卡紧槽的弯曲部弯曲成钝角。
34、根据权利要求31所述的显示装置用照明装置,其特征在于:所述被卡紧槽呈螺旋状地形成。
35、根据权利要求1所述的显示装置用照明装置,其特征在于:将所述光源通过光学部件配置在显示面板的背面侧,构成从背面照射该显示装置的正下方型(直接型)背照光。
36、根据权利要求35所述的显示装置用照明装置,其特征在于:在正交地配置在并列设置的所述光源的两侧的所述机壳上设有插通孔,该插通孔与所述插入部连通,将光源的端部插入所述插通孔中进行定位。
37、根据权利要求35所述的显示装置用照明装置,其特征在于:使光源定位用的导向部从所述光源的背面侧的部件突出。
38、根据权利要求1所述的显示装置用照明装置,其特征在于:将导光片通过光学部件配置在显示面板的背面侧,构成将所述光源配置在该导光片的至少一侧端面上的边缘照明(侧照光)型背照光。
39、根据权利要求38所述的显示装置用照明装置,其特征在于:所述光源被断面呈U字形的反射镜包围,将保持所述光源的支座滑动嵌合在所述反射镜内进行定位。
40、根据权利要求1所述的显示装置用照明装置,其特征在于:将导光片通过光学部件配置在显示面板的前面侧,构成将所述光源配置在该导光片的至少一侧端面上的边缘照明(侧照光)型背照光。
41、根据权利要求40所述的显示装置用照明装置,其特征在于:所述光源被断面呈U字形的反射镜包围,将保持所述光源的支座滑动嵌合在所述反射镜内进行定位。
42、根据权利要求1所述的显示装置用照明装置,其特征在于:所述显示装置用电动方法控制电磁波的偏向性。
43、根据权利要求1所述的显示装置用照明装置,其特征在于:所述显示装置采用物理性的、机械性的快门—光圈方式控制电磁波的强度。
44、根据权利要求1所述的显示装置用照明装置,其特征在于:所述显示面板为液晶面板,所述显示装置为液晶显示装置。
45、一种显示装置,其特征在于:将权利要求1所述的显示装置用照明装置、光学部件、以及没有自发光元件的被动型的显示面板层叠起来配置。
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