CN1678870A - 垃圾燃烧设备的一种炉篦的炉栅 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种垃圾燃烧设备的一个炉篦的炉栅(1)，它具有多个前后布置的炉篦条排，它们是活动的或者固定的，其中在每个炉篦条排里布置了多个炉篦条(67)。布置在一个活动的炉篦条排里的炉篦条的第一部分对应于第一焙烧车(5)，而布置在一个活动的炉篦条排里的炉篦条的第二部分则对应于第二焙烧车(35)，其中炉篦条的第一部分可以独立于炉篦条的第二部分而运动。

Description

垃圾燃烧设备的一种炉篦的炉栅

本发明涉及一种垃圾燃烧设备的炉篦的炉栅，具有多个前后布置的炉篦条排。

传统的垃圾燃烧设备的倾斜推送炉篦的炉栅有多个前后布置的炉篦条排，其中一个活动的炉篦条排跟着一个固定的炉篦条排。活动的炉篦条排对应于一个焙烧车，通过这车使之前后移动(CH 585 372)。同时在运输方向上对垃圾进行混合和搅拌。

此外，由现有技术已知了一种在许多专利中描述过的，例如象在DE 525221和DE 1099117中的一种反推式炉篦。一种这样的反推式炉篦是一种倾斜的炉篦，它具有交替的固定和活动的炉篦条排。通过活动炉篦条排的炉篦条将所要燃烧的垃圾的底层推向炉篦起始处，其中上层向着炉篦终端移动。因而使垃圾逆着运输方向压离开，从而使垃圾在炉篦起始处堆起来并通过重力向下运输，这部分地通过不可控制的滑下来进行。

另一种在专业领域广泛传播的炉篦系统为W+E燃烧炉篦，它们例如在M.Künzli，用于垃圾燃烧的炉篦烧火，Dieter O.Reimann(出版者)，柏林：能源与环境技术EF-出版社，1991，1-17页，进行了说明。同时通过与固定的炉篦条交替布置的活动的炉篦条排的反向运动不仅实现了所要燃烧的垃圾的向前推移，而且进行了连续不断的搅动和循环滚动。

在EP 1 001 218里描述了一种水冷却的燃烧炉篦，它由一种前移式和一种后移式炉篦的组合组成，其中二者具有水冷却的炉篦条板，其中至少每隔一个是活动的。

在US 4,170,183和FR 2 265 041里描述了一种垃圾燃烧设备的所谓纵向炉篦。所谓纵向炉篦是指一种在横向方向上，也就是与运输方向成直角的方向上具有多个活动的和固定的纵向轨道的炉篦，这些纵向轨道布置在炉篦的整个长度上。一个纵向轨道具有多个前后布置的炉篦条。每个固定的纵向轨道后面是一个活动的纵向轨道。所述的纵向炉篦具有多个横梁，它们可以使纵向轨道在运输方向上实现运动。纵向炉篦是一个纯粹的运输装置，只能使垃圾实现一种不可控制的运输。由于纵向轨道的运动在炉篦的整个长度上进行，因此运输速度以及因此这运行条件不能在每个燃烧区内独立地调节。

阶梯炉篦在运输方向上由多个炉栅组成，其中一般有三至六个炉栅前后地布置。阶梯炉篦可以由一至五个炉栅轨道组成。

每个炉栅在运输方向上具有阶梯状前后布置的炉篦条排，其中炉篦条排是固定的或者活动的。这就是说，与纵向炉篦不同，对于具有固定的和活动的炉篦条排的阶梯炉篦来说分别是炉篦条排可以活动，而不是纵向轨道可以活动。炉篦条排分别由多个，例如16至30个炉篦条构成。炉篦条可以是水冷或风冷的。炉篦条相互并排地挂在一个炉篦条夹持管上并借助于一个拉杆相互拉紧。每个炉篦条有一个足部，它放置在沿运输方向紧随的炉篦条的表面上。因此在向前运动时，这位于上面的炉篦条的足部在运输方向上就扫过位于下面的炉篦条的表面。

发明内容

本发明的任务是提出一种炉栅，其中使垃圾强烈地、连续不断地混合并使运输可以控制。

此项任务通过具有权利要求1的特征的炉栅来解决。其它有利的实施形式在从属权利要求中提出要求并表述于说明书中。

按照本发明，一个活动的炉篦条排的第一部分炉篦条对应于第一焙烧车，而第二部分炉篦条则对应于第二焙烧车，其中按本发明的炉栅配备有两个焙烧车。由于将一个炉篦条排的炉篦条分配在两个不同的焙烧车上，因此第一部分的炉篦条的可活动性与第二部分的炉篦条的可活动性独立无关。从而可以使部分炉篦条向后运动，而另一部分的炉篦条而向前运动。由于炉篦条的独立的可活动性因而产生一种附加的横向搅拌。因此在炉篦上就形成了垃圾的高起和下降，它们交替地向前和返回运动。这造成垃圾既在横向又在运输方向上进行混合和搅拌。由于垃圾的搅拌和运输特别良好，因此燃烧过程可以较好地得到控制，这是因为很少有爆燃。此外通过连续不断地循环翻滚，垃圾只是短时在位于相同位置上，这造成炉篦条受热负荷较小。因此按本发明的炉栅不易有故障，具有长的耐用时间和使用寿命并保证了经济的作用方式。

由于第一部分炉篦条可以独立于第二部分炉篦条运动，因此可以有不同的工作方式。因此可以根据垃圾的种类来设定炉篦条的运动模式。各个炉篦条优选地以一组五个或七个炉篦条分布在相应的焙烧车的宽度上。然而也可以考虑用一种较大的或较小的分布或一种正好的分布。

通过最佳地翻滚加大了所要燃烧的垃圾的表面。燃烧过程因此进行得更充分和更快。

因此按本发明的炉篦条在经济和生态上是很有利的。

第一和第二焙烧车最好有一个导向装置，它具有共同作用的导向构件。导向构件确保了：这两个焙烧车在为其设计的轨道上运动并且空间上并不相互离开。这种导向构件例如可以是导向槽和导向凸起，但也可以考虑其它的对专业人员来说公知的导向构件。

在一种优选的实施形式中，第一和第二焙烧车具有相互独立的驱动装置。然而也可以使第一和第二焙烧车具有一个机械连接的相互反向驱动装置。优选的驱动装置是液压的、气动的或者电的伺服驱动器。特别优选的是一种活塞-油缸装置。通过这独立的驱动装置可以单个地控制这两个焙烧车。也可以使第一焙烧车具有两个驱动装置，而第二焙烧车有一个驱动装置。这一方面可以使第一焙烧车(初始车)需要一个可以在工作时方便快捷地替换的更小的驱动装置。另一方面由于驱动装置为横向或中间布置在第一或第二焙烧车上使施加于炉栅上的力均匀地分布。

在一种优选的实施形式中，第一和第二焙烧车以相反节拍运行。这就是说，若第一焙烧车向前运动的话，那么第二焙烧车就向后运动。在另一个优选的实施形式中，第一和第二焙烧车具有相同节拍，这意味着：第一和第二焙烧车同时地在不同的运动路段上运动。

最好在相同的炉篦条排里有一个至七个，特别优选为三至五个，紧挨着布置的炉篦条，它们在一起就是一个炉篦条组，它们具有相同的运动方向，也就是说它们对应相同的焙烧车。因而就实现了一种最佳的混合效果。

在按本发明的炉栅中在运输方向上每一个固定的炉篦条排后面跟着一个活动的炉篦条排。然而也可以使多个活动的炉篦条排紧接相随。若需要有很强烈的混合，那么最好选择一种这样的实施形式。

垃圾燃烧装置的一个炉篦最好具有至少一个按本发明的炉栅。另一个优选的变种方案是：所有的炉栅都是按本发明的炉栅。

以下根据附图对本发明进行详细说明。对于同样作用的零部件应用同一个附图标记。

附图所示为：

图1：第一焙烧车的一个实施例；

图2：第二焙烧车的一个实施例；

图3：图1和图2所示的焙烧车在一起；

图4：图3所示焙烧车的仰视图；

图5：具有第一个托架和第一个炉篦条夹持管段的第一焙烧车；

图6：具有第二个托架和第二个炉篦条夹持管段的第二焙烧车；

图7：图5和图6所示的处于终端位置的焙烧车；

图8：图5和6所示的处于一个中间位置的焙烧车；

图9：具有一种W-连接的在第一个终端位置的炉栅；

图10：具有一种W-连接的在第二个终端位置的炉栅；

图11：具有一种X-连接的，在第一个终端位置的炉栅；

图12：具有一种X-连接的，在第二个终端位置的炉栅；

图13：具有通常的炉篦条布置的，在第一个终端位置上的炉栅；

图14：具有通常的炉篦条布置的，在第二个终端位置上的炉栅。

图1表示了第一焙烧车5。该焙烧车具有两个平行的中空断面的第一纵梁9，还具有与之成直角布置的具有一个向下敞开的U形断面的第一横梁11。横梁11的设计要用来支承具有活动炉篦条排的第一部分炉篦条的夹持管段的托架。第一横梁11最好相互等距布置。第一焙烧车5通过滚轮15在一个轨道构件19的运动面17上前后运动。油缸27的终端位置表示了后挡块和前挡块并因此限定了焙烧车5的终端位置。第一焙烧车5借助于一个油缸-油塞装置25来驱动。一个活塞29位于油缸27之内。第一纵梁9通过一个带一个活塞杆31的铰接头33，该活塞杆又与活塞29连接。在两个第一纵梁9的两个内壁上各有两个导向槽23形式的导向构件。导向槽23设计用于与第二焙烧车的四个导向凸起共同作用。第一焙烧车5设计用于使活动炉篦条的第一部分运动。

图2表示第二焙烧车35，它有两个在运输方向上平行布置的第二纵梁37，它有L-型断面。位于第二纵梁37之间的是第二横梁39，具有一种向下敞开的U形断面，它们用来支承具有用于活动炉篦条排的第二部分炉篦条的夹持管的托架。第二横梁39最好相互等距布置。此外这第二焙烧车35在第二纵梁37的外表面上各有两个导向凸起41形式的导向构件，它们用来与第一焙烧车5的四个导向槽23共同作用。第二焙烧车35借助于第二个油缸-活塞装置43驱动。油缸27通过一个活塞杆31连接在具有一个矩形空心断面的第三纵梁45上，它与第二横梁39连接。此处横梁具有U形缺口47，第三纵梁45就布置在这些缺口里。

图3表示了第一焙烧车5和第二焙烧车35。第一焙烧车5的四个导向槽23与第二焙烧车35的导向凸起41共同作用。第一横梁11与第二焙烧车35的第二横梁39交替布置。但也可以考虑使同一焙烧车的多个横梁紧接相随。第一焙烧车5的第一个油缸-活塞装置25与第二个油缸-活塞装置43独立无关。

图4表示了第一焙烧车5和第二焙烧车35的仰视图。第一焙烧车5的两个第一纵梁9在其下侧具有用于滚轮15的空缺49。轨道构件19用于将第一焙烧车5支撑在一个焙烧槽上。此外这楔形的轨道构件19的上边用作滚轮15的滚动面17。第一油缸-活塞装置25的活塞杆31通过一个装在第一纵梁9的下边上的铰接头33与纵梁9连接。第二个油缸-活塞装置43的活塞杆31通过一个链接头35与第二焙烧车35的第三纵梁45连接。导向槽23与导向凸起41共同作用并保证了：第二焙烧车35在一个预定的轨道上运动。

图5表示了第一焙烧车5。在第一横梁11上布置了第一s形托架51。在这第一s形托架51上布置了第一炉篦条夹持管段53。这些管段用于支承住活动的炉篦条排的第一部分炉篦条。同时三至四个炉篦条分别对应第一个夹持管段53，其中这些炉篦条一起就形成一个炉篦条组。第一炉篦条夹持管段53只布置在第一横梁11的一部分上。在第一横梁11上最好布置三至四个第一托架51。在这布置于第一横梁上的第一托架51之间简单表示了固定的托架55，它具有布置在其上面的固定的夹持管57。

图6表示了第二焙烧车35。在第二横梁39上布置了第二托架59。在这第二s形的托架59上布置了第二炉篦条夹持管段61。这些管段用于支承活动的炉篦条排的第二部分炉篦条。第二托架59与第一横梁11上的第一托架51镜面反转地布置在第二横梁39上。第二夹持管段61只布置在一部分第二横梁39上。最好在第二横梁39上布置三至四个第二托架59，它们带有夹持管段61。在这些布置于第二横梁39上的第二托架59之间示意表示了固定的托架55，在它们上面布置了固定的夹持管57。

图7表示了图5和6所示的第一和第二焙烧车5，35组装在一起的情况。焙烧车5，35位于一个终端位置，也就是说第一焙烧车5的滚轮15位于滚动面17端部。在一个活动的炉篦条排63里这具有第一夹持管段53的第一托架51用具有第二夹持管段61的第二托架59来替换。在运输方向上成一直线的活动炉篦条的托架51，59’，51’，59”交替于对应于第一或第二焙烧车5，35。但也可以考虑使在运输方向上成一直线的活动炉篦条的托架对应于一个焙烧车。

图8表示图7所示实施形式在中间位置上，也就是说第一焙烧车5的滚轮15位于滚动面17的中间。活动的炉篦条排63的所有夹持管段53，61的轴线和固定的炉篦条排65的夹持管51处于所示位置上在一个平面里。

图9表示了成W-连接的按本发明的炉栅1的一种实施形式。这里使固定的炉篦条排65与活动的炉篦条排63交替地布置。在第一焙烧车5的第一夹持管段53上各布置了三或四个炉篦条67，它们形成一个炉篦条组70。同一个炉篦条排的炉篦条组交替地配合于第一和第二焙烧车5，35。通过第一和第二焙烧车的向前和退回运动就使炉篦条组70a向后推移，使部件组70b向前推移。因而通过固定炉篦条排的炉篦条67a使位于炉篦条组70a表面上的垃圾从炉篦条组上推开，并在运输方向和横向翻滚，这导致最佳的翻滚。相反使炉篦条组70b推向前并将固定炉篦条排的表面上的垃圾推掉。在运输方向上布置在一条直线上的活动炉篦条的炉篦条组70a，70b’交替地配合于第一个或第二焙烧车。若炉篦条件组70a，70b’向前推动，那么以位于之间的固定炉篦条排产生一个很陡的斜坡，相反若向后移动，那么相同的炉篦条组就具有一个平缓的斜坡。因此使垃圾几乎静态地被搅拌。在终端位置上形成一个所谓W-位置，因为通过位于后面的炉篦条组70b，70a’，70b”，70a”，70b，两个活动的炉篦条排具有字母W的形状80。通过一种这样的布置使必须燃烧的垃圾最佳地混合、搅拌和输送。

图10表示了图9所示的按本发明的炉栅的实施形式处于另一个终端位置。在图9中后面所示的那些炉篦条组现在布置在前面，而那些在前面的那些组则现在位于后面。

图11表示了按本发明的炉栅在X-位置上的另一种实施形式。固定的炉篦条排65与活动的炉篦条63交替地布置。在第一焙烧车5的第一炉篦条夹持管段53上分别布置三或四个炉篦条67，它们构成一个炉篦条组70。同一个炉篦条排的炉篦条组70a，70a’交替地配合于第一和第二焙烧车。在运输方向上布置在一条直线上的活动的炉篦条的炉篦条分别配合于第一和第二焙烧车。因而在终端位置上形成一种X-位置，因为通过位于前面的炉篦条组70a，70a和70a’，70a”两个运动的炉篦条排具有字母X的形状82。

图12表示了在另一个终端位置上的图11中所示按本发明的炉栅1的实施形式。那些在图11中后面所示的炉篦条组现在位于前面，而那些表示于前面的那些组现在布置于后面。

图13表示了按本发明的炉栅1的另一种实施形式，它可以如至今已知的那样工作。固定的炉篦条排65与活动的炉篦条排63交替地布置。在第一焙烧车5的第一夹持管段53上分别布置了三或四个炉篦条67，它们形成一个炉篦条组70。同一个炉篦条排的炉篦组交替地配合于第一和第二焙烧车。这第一和第二焙烧车的运动应使两个焙烧车的炉篦条在相同时刻在相同方向上运动。这显示出按本发明的炉栅1具有很大的灵活性，因为通过相应地控制油缸-活塞装置可以任意地在每个工作状态下适应各自的环境条件。

图14表示了位于另一个终端位置的图13中所示按本发明的炉栅的实施形式。

Claims (18)

1.用于一种垃圾燃烧设备的炉篦的炉栅(1)，具有多个前后布置的固定或者活动的炉篦条排，其中每一个固定的炉篦条排后面跟着至少一个活动的炉篦条排并且在每个炉篦条排里布置多个炉篦条(67)，其特征在于，布置在一个活动的炉篦条排里的炉篦条的第一部分对应于第一焙烧车(5)，而布置在活动的炉篦条排里的炉篦条的第二部分对应于第二焙烧车(35)，其中第一部分炉篦条可与第二部分炉篦条独立无关地运动。

2.按权利要求1所述的炉栅，其特征在于，每个固定的炉篦条排后面跟着正好一个运动的炉篦条排。

3.按权利要求1或2所述的炉栅，其特征在于，第一焙烧车(5)和第二焙烧车(3)具有共同作用的导向构件(23，41)。

4.按上述权利要求之一所述的炉栅，其特征在于，第一焙烧车(5)和第二焙烧车(35)具有相互独立的驱动装置(25)。

5.按权利要求1至3中的一项所述的炉栅，其特征在于，第一焙烧车(5)和第二焙烧车(35)具有一个机械连接的相互反向的驱动装置(25)。

6.按上述权利要求之一所述的炉栅，其特征在于，第一焙烧车(5)具有两个驱动装置(25)，第二焙烧车(35)具有一个驱动装置(43)。

7.按上述权利要求之一所述的炉栅，其特征在于，第一焙烧车(5)和第二焙烧车(35)以相同节拍运行。

8.按权利要求1至6中的一项所述的炉篦条，其特征在于，第一焙烧车(5)和第二焙烧车(35)以相反节拍运动。

9.按上述权利要求之一所述的炉栅，其特征在于，同一个炉篦条排的炉篦条组交替地对应于第一焙烧车(5)或者第二焙烧车(35)。

10.按上述权利要求之一所述的炉栅(1)，其特征在于，至少一部分沿运输方向布置在一条直线上活动的炉篦条交替地对应于第一焙烧车(5)或者第二焙烧车(35)。

11.按权利要求1至9中的一项所述的炉栅(1)，其特征在于，沿运输方向布置在一条直线上活动的炉篦条对应于同一个焙烧车。

12.按权利要求1至9中的一项所述的炉栅(1)，其特征在于，炉篦条按照需要机械地对应于各焙烧车。

13.按权利要求12所述的炉栅(1)，其特征在于，一个炉篦条组由一至五个炉篦条组成。

14.按上述权利要求之一所述的炉栅(1)，其特征在于，在一个固定的炉篦条排后面分别为一个可活动的炉篦条排。

15.按权利要求1至13中的一项所述的炉栅(1)，其特征在于，多个活动的炉篦条排紧接相随。

16.用于按权利要求1至11中的一项所述的一种炉栅(1)的焙烧车(5，35)，其特征在于，它具有用来支承用于一个活动的炉篦条排的多个炉篦条夹持管段(53，61)的横梁(11，39)，其中活动的炉篦条的部件夹持管段(53，61)只是布置在一部分焙烧车宽度上。

17.炉篦，其特征在于，至少一个炉栅是按权利要求1至14中的一项所述的炉栅。

18.炉篦，其特征在于，所有炉栅都是按权利要求1至15中的一项所述的炉栅。

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