CN109563992B - 用于炉子的可移动炉篦 - Google Patents

Abstract

一种炉篦，包括在左侧部段和右侧部段之间并排布置的多个炉篦巷道(3、4)，相邻的巷道通过中间部段(9)连接并且包括具有承载炉篦条(13)的多个枢转炉篦轴(12)的巷道部段。每个中间部段都包括：布置在相邻巷道的炉篦条之间的上部相对较窄壳体部段(15)；和在所述巷道的炉篦条下方突出的下部相对较宽的壳体部段(16)。每个中间部段的上壳体部段包围用于相邻巷道的炉篦轴端(17、18)的轴承(19)。至少一个中间部段包括：驱动机构(20)，其用于使相邻炉篦轴沿相反的旋转方向来回枢转；和至少一个巷道部段的同步机构。所述驱动机构的致动器(21)和所述同步机构位于所述中间部段的下壳体部段中。

Description

用于炉子的可移动炉篦

技术领域

本发明涉及一种用于炉子的可移动炉篦，其包括在左侧部段和右侧部段之间并排布置的多个炉篦巷道，相邻的炉篦巷道通过中间部段连接，每个炉篦巷道包括至少一个巷道部段，所述至少一个巷道部段具有多个枢转炉篦轴，多个枢转炉篦轴承载炉篦条并且因此限定所述巷道部段的倾斜炉篦表面，每个中间部段都包括：上部相对较窄壳体部段，其布置在相应的相邻炉篦巷道的炉篦条之间；和下部相对较宽壳体部段，所述下部相对较宽壳体部段在所述相应的相邻炉篦巷道的炉篦条下方至少部分地突出，每个炉篦轴都具有驱动炉篦轴端和非驱动炉篦轴端，每个炉篦轴端轴颈支撑在相应的轴承中，左侧部段和右侧部段分别包围用于左和右最外侧炉篦巷道的相应炉篦轴端的轴承，并且每个中间部段的上部相对较窄壳体部段包围用于相应的相邻炉篦巷道的相应炉篦轴端的轴承，每个巷道部段都设置有包括致动器的驱动机构，该致动器用于使相邻炉篦轴在相反的旋转方向上来回枢转，以便将波浪状运动提供给炉篦表面上的材料，从而向下输送这种材料，同步机构被布置成保持在相邻炉篦轴的炉篦条的边缘部分之间的预定的间隙。

背景技术

GB 1 255 555 A公开了一种用于炉子或焚烧炉的可移动炉篦，其为台阶形式，其中每个台阶可通过驱动机构摆动，以对炉篦上的材料施加波浪状运动。并置台阶之间的同步装置保持在这些台阶的相邻边缘部分之间的预定的间隙。炉篦分为上部段和下部段，每个部段都有一个驱动机构，并且每个部段都具有不同的运动速度。

WO 89/04441公开了一种可移动炉篦，其包括多个炉篦台阶，这些炉篦台阶彼此相邻地布置，彼此部分地重叠并且围绕在所述炉篦台阶的纵向方向上延伸的轴线枢转，并且这些炉篦台阶可枢转地安装在防护构件的外部，所述防护构件在横向方向上包围燃烧室。端板刚性地固定到炉篦台阶的端部并且与其一起枢转；端板与防护构件中的开口对准并装配在其中。具有与端板对准的开口的防护构件的部分相对于邻接的防护构件在炉篦台阶轴线的方向上可移动地安装，并且径向向外密封地接合邻接的防护构件并且径向向内密封地接合端板的防护部分，在所述轴线的方向上相对于炉篦台阶轴被保持在固定位置。

WO 99/63270公开了一种用于燃烧炉的炉篦装置，该炉篦装置包括炉篦元件和与其连接的可转动轴组件。炉篦元件具有第一管道系统，用于使冷却剂循环通过炉篦元件。轴组件具有第二管道系统，该第二管道系统与第一管道系统连通并且形成冷却剂入口和出口。炉篦元件包括桁架装置，该桁架装置与轴组件不可旋转地连接并且包含第一管道系统的一部分，该部分与第二管道系统连通。炉篦元件包括板装置，该板装置安装在桁架装置上并且形成炉篦区域，第一管道系统的其余部分通过该板装置延伸以冷却炉篦区域。

在这些已知的装置中，每个炉篦轴上的炉篦条与相邻轴上的炉篦条重合而不接触它们，从而形成粘结的炉篦表面。两个重合的炉篦条之间的间隙可以例如是大约1毫米至3毫米。炉篦功能使得炉篦轴交替地转向它们各自的外部位置，并且炉篦表面因此形成阶梯状表面，其中台阶改变方向。这产生了对炉篦上存在的材料的滚动运动，其可以具有将其破碎和搅动的效果，同时沿向下方向向前移动它，从而实现良好暴露于来自燃烧室的辐射热和良好暴露于燃烧空气。

除了上述炉篦装置之外，还已知装置，其中上述类型的两个炉篦并排布置，并且使得炉篦装置由通过中间部段连接的两个炉篦巷道构成。因此，两个炉篦巷道对称地布置，使得驱动机构沿着装置的外自由侧布置，以便在两个炉篦巷道之间提供细长的中间部段并且以便确保在维修和维护方面容易触及。以这种方式，可以获得更大的炉篦宽度和更好的灵活性。后者可以由于可以独立地操作每个炉篦巷道而实现，其中炉篦巷道的单独速度可以适应于单独炉篦巷道存在的材料量。然而，在这些装置中，重要的是中间部段相对较细，因为中间部段不向其上存在的材料提供任何移动，因此不提供暴露于热或燃烧空气。此外，重要的是，在需要维护的情况下，驱动机构不会自由地暴露在炉篦巷道下方，以便减少维护并且即使在炉子的操作期间也能够提供对驱动机构的触及。

为了实现更大的炉篦宽度和良好的灵活性，希望将甚至两个以上的炉篦巷道组合成一个单元。

发明内容

本发明的目的是提供一种类型的可移动炉篦，其适于紧邻彼此并排布置多于两个炉篦巷道，同时仍然提供与维修和维护相关的良好触及性。

鉴于该目的，至少一个中间部段包括至少一个巷道部段的驱动机构和同步机构，并且所述驱动机构的致动器和所述同步机构位于所述至少一个中间部段的下部相对较宽壳体部段中。

因此，通过将所述驱动机构的致动器和所述同步机构定位在所述至少一个中间部段的下部相对较宽壳体部段中，可以在中间部段中包括驱动机构，同时保持相对窄的上部中间部段并且在维修和维护期间还提供对驱动机构和同步机构的良好触及。

在一个实施例中，在包括至少一个巷道部段的驱动机构和同步机构的至少一个中间部段中，至少一个巷道部段的相应炉篦轴的相互相对枢转位置可以通过位于所述至少一个中间部段的下部相对较宽壳体部段中的相应的间隙调节机构单独调节。因此，通过将相应的间隙调节机构定位在下部相对较宽壳体部段中，间隙调节机构可以容易地接近，从而便于维修和维护。

在一个实施例中，在包括至少一个巷道部段的驱动机构和同步机构的至少一个中间部段中，至少一个巷道部段的相应炉篦轴的相互相对枢转位置借助于位于所述至少一个中间部段的下部相对较宽壳体部段中的相应偏压机构被单独弹性地朝向相应的预定相对枢转位置偏压。因此，如果阻止了炉篦轴的移动，则该移动可以完全或部分地通过偏压机构进行。此外，通过将相应的偏压机构定位在下部相对较宽壳体部段中，可以容易地接近偏压机构，从而便于维修和维护。

在一个实施例中，在包括所述至少一个巷道部段的驱动机构和同步机构的至少一个中间部段中，与所述至少一个巷道部段的相应炉篦轴相对应的多个驱动轴位于所述至少一个中间部段的下部相对较宽壳体部段中，并且每个所述炉篦轴的驱动炉篦轴端单独地与所述驱动轴中相应的一个驱动轴驱动连接。因此，通过借助于位于中间部段的下部相对较宽壳体部段中的相应驱动轴独立地驱动每个炉篦轴，可以独立于易于触及的位置控制每个炉篦轴的运动，从而便于精确控制和调节与维修和维护相关的每个单独的炉篦轴的运动。

在结构上特别有利的实施例中，至少一个巷道部段的相应炉篦轴的驱动炉篦轴端设置有相应的炉篦轴杠杆臂，炉篦轴杠杆臂的第一端与炉篦轴驱动连接，并且炉篦轴杠杆臂的第二端枢转地连接到相应连杆的第一端，所述相应连杆的第一端向下延伸到所述至少一个中间部段的下部相对较宽壳体部段中，并且所述连杆的位于所述相对较宽壳体部段中的第二端与所述驱动机构的致动器驱动连接。因此，通过借助连杆驱动每个炉篦轴，可以实现从致动器到炉篦轴的精确的运动传递。此外，通过借助向下延伸到中间部段的下部相对较宽的壳体部段中的相应的连杆独立地驱动每个炉篦轴，每个炉篦轴的运动都可以独立于易于触及的位置受到控制，从而便于精确控制和调节与维修和维护有关的每个单独的炉篦轴的运动。

在一个实施例中，所述相应连杆的第二端和所述驱动机构的致动器之间的驱动连接是可单独调节的，以便调节相邻炉篦轴的炉篦条的边缘部分之间的单独预定间隙。因此，可以在下部相对较宽壳体部段中执行驱动连接的调节，从而有助于调节与维修和维护相关的间隙。

在一个实施例中，每个所述炉篦轴的驱动炉篦轴端都设置有炉篦轴杠杆臂，炉篦轴杠杆臂的第一端与炉篦轴驱动连接，并且炉篦轴杠杆臂的第二端枢转连接到相应连杆的第一端，每个所述驱动轴都设置有驱动轴杠杆臂，并且驱动轴杠杆臂的第一端与驱动轴驱动连接，并且驱动轴杠杆臂的第二端可枢转地连接到相应连杆的第二端，使得每个炉篦轴杠杆臂都通过相应的连杆与相应的驱动轴杠杆臂连接。因此，通过借助连杆驱动每个炉篦轴，可以实现从致动器到炉篦轴的精确的运动传动。此外，通过借助向下延伸到中间部段的下部相对较宽壳体部段中的相应的连杆独立地驱动每个炉篦轴，每个炉篦轴的运动都可以独立于易于触及的位置进行控制，从而便于精确控制和调节与维修和维护有关的每个单独的炉篦轴的运动。

在一个实施例中，每个连杆通过第一球形接头可枢转地连接到相应的炉篦轴杠杆臂，并且每个连杆通过第二球形接头可枢转地连接到相应的驱动轴杠杆臂。因此，可以实现炉篦轴杠杆臂和相应的驱动轴杠杆臂之间的更灵活的连接。此外，可以采用完全密封并且不需要长时间的任何维修的标准球形接头。这可能是有利的，尤其是关于位于上部相对较窄壳体部段中的球形接头，其中可触及性可能受到限制。此外，与标准滚珠轴承相比，球形接头可以更好地适合于来回摇摆运动，因此可以持续更长时间。

在结构上特别有利的实施例中，所述至少一个巷道部段的炉篦轴在向下方向上连续编号，相应的驱动轴相应地编号，每个驱动轴都设有曲柄臂，具有奇数的驱动轴的曲柄臂通过第一连杆连接，并且具有偶数数字的驱动轴的曲柄臂通过第二连杆连接，所述驱动机构的致动器是线性致动器，诸如液压活塞致动器，并且第一连杆和第二连杆通过线性致动器相互连接。

在一个实施例中，每个曲柄臂可枢转地可调节地安装在相应的驱动轴上。因此，可以在下部相对较宽壳体部段中执行对驱动连接的调节，从而有助于调节与维修和维护相关的间隙。

在一个实施例中，每个曲柄臂都安装在相应的驱动轴上，驱动轴朝向相对于所述驱动轴的预定的相对枢转位置被弹性地偏压。因此，如果阻止了炉篦轴的移动，则可以通过弹性偏压机构完全或部分地进行该移动。此外，通过将相应的弹性偏压机构定位在下部相对较宽壳体部段中，可以容易地触及偏压机构，从而便于维修和维护。

在结构上特别有利的实施例中，具有奇数的驱动轴中的一个驱动轴通过至少一个巷道部段的同步机构连接到具有偶数的驱动轴中的一个驱动轴。

在结构上特别有利的实施例中，所述同步机构包括：第一同步杠杆臂，该第一同步杠杆臂的第一端固定地连接到具有奇数的驱动轴中的所述一个驱动轴，其第二端可枢转地连接到同步杠杆的第一端；和第二同步杠杆臂，该第二同步杠杆臂的第一端固定地连接到具有偶数的驱动轴中的所述一个驱动轴，其第二端可枢转地连接到同步杠杆的第二端。

在一个实施例中，至少一个中间部段包括轴向可移动轴承，其中至少一个巷道部段的相应的炉篦轴端被轴颈支撑所述轴向可移动轴承中，每个所述轴向可移动轴承都安装在可移动轴承座中，该轴承座相对于固定轴承座支撑件可移动地安装，该固定轴承座支撑件以固定关系安装到所述至少一个中间部段，使得所述可移动轴承座可在相应的炉篦轴的轴向方向上移动并固定以防止围绕所述轴向方向旋转，非枢转侧盖板联接到所述可移动轴承座并且可与所述可移动轴承座轴向移动，非枢转侧盖板形成包括轴向可移动轴承的所述至少一个中间部段的上部相对较窄壳体部段的侧壁的一部分，并且非枢转侧盖板安装在由所述至少一个巷道部段的炉篦轴承载的最外侧炉篦条的附近。因此，可以在不改变非枢转侧盖板和最外侧摇摆炉篦条之间的间隙的情况下允许由炉篦轴的温度变化引起的炉篦轴端的轴向位移，从而确保更好地控制燃烧空气的供应。此外，通过将非枢转侧盖板联接到轴向可移动轴承座，即使具有可移动的非枢转侧盖板，也可以实现非常细长的中间部段。

在结构上特别有利的实施例中，可移动轴承座具有外圆柱表面，该外圆柱表面滑动地设置在固定轴承座支撑件中的圆柱形钻孔中。

在一个实施例中，枢转侧盖板固定在每个所述炉篦轴端上，每个所述炉篦轴端轴颈支承在轴向可移动轴承中，枢转侧盖板形成上部相对较窄壳体部段的所述侧壁的一部分，并且枢转侧盖板可枢转地布置在相应的非枢转侧盖板的切口中，使得枢转侧盖板的形成圆弧的外边缘紧邻相应的非枢转侧盖板的切口的形成相应的圆弧的相应内边缘。因此，可以在非枢转侧盖板和炉篦轴端之间形成相对紧密的连接。

在结构上特别有利的实施例中，轴向可移动轴承布置在非驱动的炉篦轴端处。取决于驱动机构，可能有利的是，驱动炉篦轴端不沿轴向方向移动。

在结构上特别有利的实施例中，在包括至少一个巷道部段的驱动机构和同步机构的至少一个中间部段中，所述中间部段的固定框架通过在所述中间部段的下部相对较宽壳体部段中在所述中间部段的纵向方向上延伸的两个间隔的炉篦梁形成，呈纵向L形支架形式的两个炉篦板安装有在相应的间隔的炉篦梁顶部上的第一下部凸缘并且安装有竖直延伸的第二直立凸缘，并且布置在所述中间部段中的轴承座由两个纵向L形支架的相应第二直立凸缘承载。因此，可以实现中间部段的特别窄的壳体部段。

在一个实施例中，在包括至少一个巷道部段的驱动机构和同步机构的至少一个中间部段中，防尘罩布置在至少一个中间部段的外壳内，承载轴承的不可移动轴承座或固定轴承座支撑件密封地延伸穿过防尘罩中的相应开口，相应的驱动炉篦轴端轴颈支撑在所述固定轴承座支撑件承载轴承中，因此防尘罩将至少一个中间部段的外壳的内部分隔成外部空间部段和内部空间部段，外部空间部段紧邻外部外壳，内部空间部段包围至少一个巷道部段的包括致动器的驱动机构和同步机构。因此，包括致动器的驱动机构和同步机构甚至可以更好地防止灰尘和污垢可能通过来自燃烧室的泄漏进入。因此，可以降低维护成本。

在一个实施例中，外部空间部段连接到加压密封气体供应源。因此，可以在外部空间部段中产生与燃烧室中的压力相关的过压，从而甚至更好地防止灰尘和污垢可能通过来自燃烧室的泄漏而进入到外部空间部段中。因此，外部空间部段可以在燃烧室和内部空间部段之间形成屏障，从而甚至更好地防止灰尘和污垢进入包围包括致动器的驱动机构和同步机构的内部空间部段。因此，可以进一步降低维护成本。

在结构上特别有利的实施例中，防尘罩包括：底壁，其在两个间隔的炉篦梁之间延伸；两个间隔的侧壁，其从底壁延伸到所述中间部段的上部相对较窄壳体部段的顶部；和顶壁，其连接两个间隔的侧壁，承载轴承的不可移动轴承座或固定轴承座支撑件密封地延伸通过相应的两个间隔开的侧壁中的开口，相应的炉篦轴端被轴颈支撑在所述轴承中，并且至少一个巷道部段的驱动机构延伸穿过底壁中的开口。

在结构上特别有利的实施例中，形成所述中间部段的固定框架的两个间隔的炉篦梁具有中空矩形管的形式，中空矩形管的内部连接到加压密封气体供应源，并且加压密封气体从中空矩形管的内部通过中空矩形管壁中的孔供应到外部空间部段。

在一个实施例中，在两个中间部段之间延伸的至少一个炉篦巷道的至少一些炉篦条适于通过使冷却流体循环而被冷却，冷却流体供应通道形成为在承载炉篦条的炉篦轴的入口端中的轴向孔，并且冷却液出口通道形成为承载炉篦条的炉篦轴的出口端中的轴向孔，冷却流体供应通道连接到在两个中间部段之一中延伸的相应的冷却流体供应管，并且冷却流体出口通道连接到在两个中间部段中的另一个中延伸的相应的冷却流体返回管。因此，炉篦条的使用寿命可以大大延长。通过将冷却流体从炉篦轴的一端引入并且从另一端引出，与在炉篦轴的一个单端处具有入口和出口的已知装置相比，可以实现更好的冷却效果。

在一个实施例中，形成所述至少一个中间部段的上部相对较窄壳体部段的侧壁的一部分的非枢转侧盖板和所述上部相对较窄壳体部段的顶壁适于通过使冷却液循环而被冷却。因此，炉篦轴承和驱动机构的使用寿命可以大大延长。

在一个实施例中，左侧部段和右侧部段分别包括左最外侧炉篦巷道的至少一个巷道部段的驱动机构和同步机构以及右最外侧炉篦巷道的至少一个巷道部段的驱动机构和同步机构，左最外侧炉篦巷道的所述至少一个巷道部段的炉篦轴和右最外侧炉篦巷道的所述至少一个巷道部段的炉篦轴分别沿向下方向连续编号，每个炉篦轴都设有曲柄臂，具有奇数的炉篦轴的曲柄臂通过第一连杆连接，并且具有偶数的炉篦轴的曲柄臂通过第二连杆连接，所述驱动机构的致动器是线性致动器，诸如液压活塞致动器，并且第一连杆和第二连杆通过线性致动器相互连接。因此，可以对侧部段和中间部段采用相同或相应的驱动机构，从而减少不同部件的数量。

在结构上特别有利的实施例中，可移动炉篦包括第一炉篦巷道、第二炉篦巷道和第三炉篦巷道，左侧部段和右侧部段分别包括用于第一和第三炉篦巷道的驱动炉篦轴端的轴向可移动轴承，第一中间部段包括用于第一炉篦巷道的非驱动炉篦轴端的轴向不可移动轴承和用于第二炉篦巷道的非驱动炉篦轴端的轴向可移动轴承，并且第二中间部段包括用于第二炉篦巷道的驱动炉篦轴端的轴向不可移动轴承和用于第三炉篦巷道的非驱动炉篦轴端的轴向不可移动轴承。

在结构上特别有利的实施例中，可移动炉篦包括第一炉篦巷道、第二炉篦巷道、第三炉篦巷道和第四炉篦巷道，左侧部段和右侧部段分别包围第一和第四炉篦巷道的轴向可移动的驱动炉篦轴端，第一中间部段包括用于第一炉篦巷道的非驱动炉篦轴端的轴向不可移动轴承和用于第二炉篦巷道的非驱动炉篦轴端的轴向可移动轴承，第二中间部段包括用于第二炉篦巷道的驱动炉篦轴端的轴向不可移动轴承和用于第三炉篦巷道的非驱动炉篦轴端的轴向可移动轴承，并且第三中间部段包括用于第三炉篦巷道的驱动炉篦轴端的轴向不可移动轴承和用于第四炉篦巷道的非驱动炉篦轴端的轴向不可移动轴承。

附图说明

现在将参考完全示意性的附图，通过实施例的示例在下面更详细地解释本发明，其中：

图1是从可移动炉篦的上端看到的贯穿根据本发明的炉子的可移动炉篦的实施例的截面图。

图2以较大比例示出了图1的可移动炉篦的左侧部段；

图3以较大比例示出了图1的可移动炉篦的第一中间部段；

图4以较大比例示出了图1的可移动炉篦的第二中间部段；

图4A以较大比例示出了图4的第二中间部段的上部；

图5以较大比例示出了图1的可移动炉篦的第三中间部段；

图6A和图6B示出了图4中所示的在炉篦轴的两个不同位置的横截面VI-VI；

图7A和图7B分别示出了图4中所示的在图6A和图6B中所示的炉篦轴的两个不同位置中的横截面VII-VII；

图8A和图8B分别示出了图4中所示的在图6A和图6B中所示的炉篦轴的两个不同位置中的横截面VIII-VIII；

图9A和图9B分别示出了图4中所示的在图6A和图6B中所示的炉篦轴的两个不同位置中的横截面IX-IX；

图10示出了图3中所示的横截面X-X；

图11示出了图3中所示的横截面XI-XI；

图12示出了图5中所示的横截面XII-XII；

图13示出了图4中所示的横截面XIII-XIII；

图14是从可移动炉篦的上端看到的贯穿根据本发明的炉子的可移动炉篦的另一实施例的横截面；以及

图15示出了贯穿图8中所示的间隙调节和偏压机构的局部横截面图。

具体实施方式

图1-5示出了根据本发明的用于炉子的可移动炉篦1。可移动炉篦1具有燃烧室83，并且包括在左侧部段6和右侧部段7之间并排布置的四个炉篦巷道2、3、4、5。相邻的炉篦巷道2、3、4、5通过相应的中间部段8、9、10连接，并且每个炉篦巷道2、3、4、5都包括多个巷道部段11，所述多个巷道部段11具有多个枢轴炉篦轴12，所述多个枢轴炉篦轴12承载水冷或风冷炉篦条13并且由此限定所述巷道部段的倾斜炉篦表面14。在图6A和图6B中，示出了一个巷道部段11，其具有以间隔构型平行布置的六个枢转炉篦轴12₁、12₂、12₃、12₄、12₅、12₆。通常，每个炉篦巷道都可以包括在巷道部段11的纵向方向上一个接一个地布置的四个巷道部段11，但是任何合适数量的炉篦巷道都是可能的。每个炉篦巷道的巷道部段11都可以通过未示出的部段分隔器分开，该部段分隔器可以包括固定的炉篦条。因此，可以独立地调节不同巷道部段11的输送速度，从而输送速度可以适于实际需要。每个炉篦巷道2、3、4、5的巷道部段11形成从未示出的起始部段向下延伸到未示出的端部部段的倾斜的炉篦巷道。起始部段将未示出的进料器连接到炉篦巷道，并且端部部段在未示出的底部灰烬滑槽处结束炉篦巷道。进料器包括进料斗，该进料斗适于将燃料(诸如，可能与生物质组合或与生物质单独的各种未分类的固体废物)供给至倾斜的炉篦巷道2、3、4、5。

如图3、图4和图5所示，每个中间部段8、9、10都包括布置在相应的相邻炉篦巷道2、3、4、5的炉篦条13之间的上部相对较窄壳体部段15和在所述相应的相邻炉篦巷道2、3、4、5的炉篦条13下方突出的下部相对较宽壳体部段16。如图所示，上部相对较窄壳体部段15具有竖直延伸的侧壁54，并且在所示实施例中，下部相对较宽壳体部段16具有倾斜延伸的侧壁，所述侧壁从上部较窄壳体部段15的竖直延伸的侧壁54的下端向下延伸。在所示的实施例中，下部相对较宽壳体部段16的底部的宽度约为上部相对较窄壳体部段15的宽度的3倍。这种关系可以是不同的，例如可以在2和4之间。此外，下部相对较宽壳体部段16的侧壁不需要倾斜地或完全倾斜地延伸，而是可以例如具有竖直延伸的部段。

每个炉篦轴12都具有驱动炉篦轴端17和非驱动炉篦轴端18，并且每个炉篦轴端17、18轴颈支撑在相应的轴承19中。如图2所示，左侧和右侧部段6、7分别包围用于左右最外面的炉篦巷道2、5的相应的驱动炉篦轴端17的轴承19。如图3、图4和图5所示，每个中间部段8、9、10的上部相对较窄壳体部段15包围用于相应的相邻炉篦巷道2、3、4、5的相应炉篦轴端17、18的轴承19。此外，如图2、图4和图5所示，每个巷道部段11都设置有驱动机构20，该驱动机构20包括致动器21，该致动器21用于使相邻的炉篦轴12沿相反的旋转方向来回枢转，以便向在炉篦表面14上的诸如废物的材料施加波浪状运动，以便沿向下方向输送这种材料。应注意，驱动机构20仅针对图1中的左右侧部段6、7以及图2中的左侧部段6部分地示出。如图8A和图8B所示，同步机构22布置成在相邻炉篦轴12的炉篦条13的边缘部分23之间保持预定间隙82(如此小以至于在图中不可辨别)。

每个炉篦轴12上的炉篦条13与相邻轴12上的炉篦条13重合而不接触它们，从而形成实际上粘结的倾斜炉篦表面14。以上面提到的预定间隙82的形式的两个重合的炉篦条13之间的间隙可以是例如约1毫米至3毫米。炉篦功能使得炉篦轴12交替地转向它们各自的外部位置，并且倾斜炉篦表面14因此形成阶梯式表面，其中台阶改变方向。这产生了对炉篦上存在的材料的滚动运动，这种滚动运动可以具有将材料破碎和搅动的效果，同时沿向下方向使材料向前移动，从而实现良好暴露于来自燃烧室83的辐射热和良好暴露于燃烧空气。

在图1所示的本发明的实施例中，并且如图4、图5和图8所示，第二中间部段9和第三中间部段10包括相应的巷道部段11的驱动机构20和同步机构22，并且所述驱动机构20的致动器21和所述同步机构22位于所述第二中间部段9和第三中间部段10的下部相对较宽壳体部段16中。因此，通过将所述驱动机构20的致动器21和所述同步机构22定位在下部相对较宽壳体部段16中，可以在中间部段中结合驱动机构同时维持相对狭窄的上部中间部段，并且在维修和维护期间提供对驱动机构和同步机构的良好触及。

此外，如图8A和图8B所示，在包括相应巷道部段11的驱动机构20和同步机构22的第二中间部段9和第三中间部段10中，每个巷道部段的各个炉篦轴12₁、12₂、12₃、12₄、12₅、12₆的相互相对枢转位置可通过位于所述中间部段9、10的下部相对较宽壳体部段16中的相应的间隙调节机构24单独调节。通过将相应的间隙调节机构24定位在下部相对较宽壳体部段16中，间隙调节机构可以容易地触及，从而便于维修和维护。

此外，如图8A和图8B所示，在包括相应的巷道部段11的驱动机构20和同步机构22的第二中间部段9和第三中间部段10中，每个巷道部段的各个炉篦轴12₁、12₂、12₃、12₄、12₅、12₆的相互相对枢转位置通过位于所述中间部段9、10的下部相对较宽壳体部段16中的相应的偏压机构25朝向相应的预定相对枢转位置被单独弹性地偏压。因此，如果阻止了炉篦轴的运动，则该运动可以完全或部分地通过偏压机构25进行。此外，通过将相应的偏压机构25定位在下部相对较宽壳体部段16中，可以容易地触及偏压机构，从而便于维修和维护。所述预定的相对枢转位置可以通过上述间隙调节机构24设定。

参见图4、图5、图7和图9，在包括相应的巷道部段11的驱动机构20和同步机构22的第二中间部段9和第三中间部段10中，对应于至少一个巷道部段的相应炉篦轴12₁、12₂、12₃、12₄、12₅、12₆的多个驱动轴26₁、26₂、26₃、26₄、26₅、26₆位于所述至少一个中间部段9、10的下部相对较宽壳体部段16中，并且每个所述炉篦轴12₁、12₂、12₃、12₄、12₅、12₆的驱动炉篦轴端17单独地与所述驱动轴26₁、26₂、26₃、26₄、26₅、26₆的相应的一个驱动连接。由此，通过用位于中间部段的下部相对较宽壳体部段中的相应驱动轴独立地驱动每个炉篦轴，每个炉篦轴的运动可以独立于易于触及的位置而受到控制，从而有助于精确控制和调节与维修和维护相关的每个单独的炉篦轴的运动。

原则上，所述驱动连接可以是任何合适的驱动传动装置；然而，在所示的实施例中，每个相应的轴12₁、12₂、12₃、12₄、12₅、12₆的驱动炉篦轴端17都设置有炉篦轴杠杆臂27，炉篦轴杠杆臂27的第一端28与炉篦轴12驱动连接，并且炉篦轴杠杆臂27的第二端29可枢转地连接到相应的连杆31的第一端30。在所示实施例中，炉篦轴杠杆臂27的第一端28通过螺栓固定地安装在炉篦轴12的驱动炉篦轴端17上。每个所述驱动轴26₁、26₂、26₃、26₄、26₅、26₆都设置有驱动轴杠杆臂33，并且驱动轴杠杆臂33的第一端34与驱动轴驱动连接，并且驱动轴杠杆臂33的第二端35可枢转地连接到相应连杆31的第二端32上。在所示实施例中，驱动轴杠杆臂33的第一端34通过螺栓固定地安装在驱动轴上。因此，每个炉篦轴杠杆臂27都通过相应的连杆31与相应的驱动轴杠杆臂33连接。由此，通过用连杆驱动每个炉篦轴，从致动器精确地传递运动到炉篦轴是可能的。此外，通过用向下延伸到中间部段的下部相对较宽壳体部段中的相应的连杆独立地驱动每个炉篦轴，每个炉篦轴的运动可以独立于易于触及的位置而受到控制，从而便于精确控制和调节与维修和维护相关的每个单独的炉篦轴的运动。

在所示的实施例中，每个连杆31借助于第一球形接头36可枢转地连接到相应的炉篦轴杠杆臂27，并且每个连杆31通过第二球形接头37可枢转地连接到相应的驱动轴杠杆臂33。由此，可以实现炉篦轴杠杆臂和相应的驱动轴杠杆臂之间的更灵活的连接。此外，可以采用完全密封的标准球形接头，并且不需要长时间的任何维修。这种标准球形接头例如用于汽车的悬架和转向。这种球形接头的使用可能是有利的，尤其是关于位于其中可接近性受到限制的上部相对较窄壳体部段中的球形接头。此外，与标准滚珠轴承相比，球形接头可以更好地适合于来回摇动，因此可以持续更长时间。如果采用标准滚珠轴承，则必须提供轴封。轴封可能不太适合来回摆动，因此在长时间使用后可能会泄漏。此外，轴封可能增加连杆31与相应的驱动轴杠杆臂33或相应的炉篦轴杠杆臂27之间的枢转接头的尺寸。这可能是一个缺点，因为空间可能在相应的中间部段9、10的上部相对较窄壳体部段15内受限。

现在参考图6至图9所示，每个巷道部段11的炉篦轴12₁、12₂、12₃、12₄、12₅、12₆在向下方向上连续编号，并且相应的驱动轴26₁、26₂、26₃、26₄、26₅、26₆相应地编号。每个驱动轴都设置有曲柄臂38₁、38₂、38₃、38₄、38₅、38₆，具有奇数的驱动轴26₁、26₃、26₅的曲柄臂38₁、38₃、38₅通过第一连杆39连接，并且具有偶数的驱动轴26₂、26₄、26₆的曲柄臂38₂、38₄、38₆通过第二连杆40连接。所述驱动机构20的致动器21是线性致动器，诸如液压活塞致动器，并且第一连杆39和第二连杆40通过线性致动器21互连。因此，通过来回操作所述线性致动器，相邻的炉篦轴12₁、12₂、12₃、12₄、12₅、12₆可以在相反的旋转方向上来回枢转，以便向炉篦表面14上的材料施加波浪状运动，以便向下输送这种材料。

每个曲柄臂38的第一端可枢转地可调节地安装在相应的驱动轴26上，并且每个曲柄臂38的第二端在其相应的点处可枢转地连接到相应的第一或第二连杆39、40。现在参考图8和图15，每个驱动轴26都设置有支架88，该支架88横向延伸并且例如通过键或花键连接固定地连接到所述驱动轴26。此外，所述驱动轴26可枢转地插入相应曲柄臂38的第一端中的孔中。所述曲柄臂38与横向上部87刚性地连接或与横向上部87一体地形成，横向上部87通过两个固定螺钉85可调节地连接到托架88。在所述曲柄臂38的横向上部87的每个相应端部中的孔108中，一堆叠的盘簧86布置在盘簧引导件109上。盘簧引导件109具有：头部，该头部适配孔108并且位于孔108中的该堆叠的盘簧86下方；和螺纹主轴部分，其向上延伸穿过孔108并且通过螺母106固定在所述曲柄臂38的横向上部87的相应端部的顶部上。通过拧紧螺母106，可以预加载该堆叠的盘簧86。每个固定螺钉85的上端通常邻接相应的盘簧引导件109的头部的下侧。每个固定螺钉85的下端拧入横向延伸的托架88的相应端部中并且通过锁紧螺母107固定。

借助于在相应的驱动轴26上的曲柄臂38的上述布置，每个曲柄臂38相对于相应的驱动轴26的相对旋转位置可以通过两个相应的固定螺钉85的旋转来调节。可以通过将锁紧螺母107拧紧在相应的固定螺钉85上来固定调节位置。由此，可以在下部相对较宽壳体部段中执行对驱动连接的调节，从而便于调节与维修和维护相关的炉篦条13的边缘部分23之间的单独间隙82。

此外，借助于该堆叠的盘簧86，每个曲柄臂38都安装在相应的驱动轴26上，朝向相对于所述驱动轴26的预定的相对枢转位置弹性地偏压。因此，如果阻止了炉篦轴的运动，则该运动可以完全或部分地通过弹簧偏压机构进行，其中该堆叠的盘簧86的一个或多个在用于盘簧的引导件109和在曲柄臂38的横向上部87的相应端中的孔108的顶部之间被压缩。这可能发生在相应的固定螺钉85的上端压在盘簧引导件109的相应头部上的情况下。因此，相应的固定螺钉85的上端布置在横向上部87的与压在头部上的端部相对的端部处，可能会降低或释放与盘簧引导件109的相应头部的邻接。通过将相应的弹性偏压机构定位在下部相对宽壳体部段中，偏压机构可以易于触及，从而便于维修和维护。

应注意，图15仅示出了与间隙调节和偏压机构有关的驱动机构的一部分，因为在该图中已经省略了一些部件。

此外，在图8中可以看出，具有奇数的驱动轴26₁、26₃、26₅中的一个26₃通过至少一个巷道部段11的同步机构22连接到具有偶数的驱动轴26₂、26₄、26₆中的一个26₄。同步机构22包括：第一同步杠杆臂41，其具有第一端42和第二端43，第一端42固定地连接到具有奇数的驱动轴26₁、26₃、26₅中的一个26₃，第二端43可枢转地连接到同步杆44的第一端45；和第二同步杠杆臂46，其具有第一端47和第二端48，第一端47固定地连接到具有偶数的驱动轴26₂、26₄、26₆的所述一个26₄，第二端48可枢转地连接到同步杆44的第二端49。因此，同步机构22可以维持在相邻炉篦轴12的炉篦条13的边缘部分23之间的预定间隙。

在所示的实施例中，如上所述，每个所述驱动轴26₁、26₂、26₃、26₄、26₅、26₆都设置有驱动轴杠杆臂33，并且驱动轴杠杆臂33的第一端34与驱动轴驱动连接，并且驱动轴杠杆臂33的第二端35可枢转地连接到相应连杆31的第二端32。然而，在替代实施例中，每个连杆31向下延伸到中间部段9、10的下部相对较宽壳体部段16中，其第二端32位于所述相对较宽壳体部段16中，通过除所示之外的其他装置与所述驱动机构20的致动器21驱动连接。例如，对应于具有奇数的炉篦轴12的连杆31的第二端32可以通过第一连杆连接，并且对应于具有相同数量的炉篦轴12的连杆31的第二端32可以借助于第二连杆连接。第一和第二连杆可以通过致动器连接，诸如一个或多个线性致动器或一个或多个旋转致动器，旋转致动器设置有连接到相应的第一和第二连杆的两个曲柄臂。可以进一步提供适当的同步装置。

在这些替代实施例中，所述相应连杆31的第二端32与所述驱动机构20的致动器21之间的驱动连接可以是可单独调节的，以便调节相邻的炉篦轴12的炉篦条13的边缘部分23之间的单独预定间隙。因此，可以在下部相对较宽壳体部段中执行对驱动连接的调节，从而有助于调节与维修和维护相关的间隙。此外，在这些替代实施例中，所述相应连杆31的第二端32与所述驱动机构20的致动器21之间的驱动连接可借助于位于所述中间部段9、10的相对较宽壳体部段16中的相应偏压机构被朝向相应的预定相对位置单独弹性地偏压。由此，如果阻止了炉篦轴的运动，则运动可以完全或部分地由偏压机构进行。此外，通过将相应的偏压机构定位在下部相对较宽壳体部段16中，可以容易地触及偏压机构，从而便于维修和维护。

参照图3和图4，特别是图4A，可以看出第一中间部段8和第二中间部段9中的每一个都包括轴向可移动轴承50，每个相应的巷道部段11的相应的非驱动的炉篦轴端18轴颈支撑在该轴承50中。每个所述轴向可移动轴承50都安装在可移动轴承座51中，该轴承座51相对于固定的轴承座支撑件52可移动地安装，该轴承座支撑件52以固定的关系安装到相应的中间部段8、9，使得所述可移动轴承座51可在相应的炉篦轴12的轴向方向上移动。所述可移动轴承座51通过未示出的装置，诸如导销等固定，以防止绕所述轴向方向旋转。非枢转侧盖板53通过联接元件89与所述可移动轴承座51联接并且轴向可移动。在所示实施例中，联接元件89包括固定在所述可移动轴承座51上的多个垂直插头97和固定在非枢转侧盖板53上的多个铰链部分98，每个铰链部分98都有一个钻孔，相应的垂直插头97插入该钻孔中，使得非枢转侧盖板53可以说悬挂在相应的可移动轴承壳体51上。这提供了易于装配和拆卸。许多不同的配置是可能的。非枢转侧盖板53形成包括轴向可移动轴承50的相应的中间部段8、9的上部相对较窄壳体部段15的侧壁54的一部分，并且非枢转侧盖板53安装在靠近由相应的巷道部段11的炉篦轴12承载的最外面的炉篦条13的位置。因此，可以允许由炉篦轴12的温度变化引起的炉篦轴端的轴向位移，而不改变非枢转侧盖板53和最外面的摇摆炉篦条13之间的间隙，从而确保更好地控制燃烧空气的供应。此外，通过将非枢转侧盖板53联接到轴向可移动轴承座51，即使具有可移动的非枢转侧盖板，也可以实现非常细长的中间部段。

如图4A所示，可移动轴承座51具有外圆柱表面55，该外圆柱表面55可滑动地布置在固定轴承座支撑件52中的圆柱形钻孔56中。

如图4A中进一步所示，枢转侧盖板57固定在每个所述非驱动炉篦轴端18上，所述非驱动炉篦轴端18轴颈支撑在轴向可移动轴承50中。枢转侧盖板57形成上部相对较窄壳体部段15的所述侧壁54的一部分，并且可枢转地布置在相应的非枢转侧盖板53的切口58中，使得形成圆弧(未示出)的枢转侧盖板57的外边缘59位于靠近相应的非枢转侧盖板53的切口58的形成相应的圆弧(未示出)的相应内边缘。因此，可以在非枢转侧盖板和炉篦轴端之间形成相对紧密的连接。如图4A的横截面图所示，切口58和外边缘59分别具有相互对应的台阶形横截面，使得切口58和外边缘59一起形成一种迷宫式密封。所述横截面可以具有不同的形式。

因为枢转侧盖板57固定在炉篦轴端18上，所以它将跟随炉篦轴12的温度变化引起的炉篦轴端18的轴向位移，并且因此枢转侧盖板57也将跟随非枢转侧盖板53的位移。

如上所述的轴向可移动轴承50可以布置在驱动炉篦轴端17处或者在非驱动的炉篦轴端18处。然而，出于结构原因，可以优选地仅在非驱动炉篦轴端18处布置这种轴向可移动轴承50。根据驱动机构，可能有利的是，驱动炉篦轴端不沿轴向方向移动。

如图3、图4和图5所示，每个中间部段8、9、10的固定框架都通过两个间隔开的炉篦梁60形成，所述两个间隔开的炉篦梁60在所述中间部段的下部相对较宽壳体部段16中在每个相应的中间部段8、9、10的纵向方向上延伸。呈纵向L形支架61形式的两个炉篦板安装有在相应的间隔炉篦梁60的顶部上的第一下部凸缘62和竖直延伸的第二直立凸缘63，并且布置在每个相应的中间部段8、9、10中的轴承座51、64由两个纵向L形支架61的相应第二直立凸缘63承载。因此，通常，可以实现相应的中间部段的特别窄的上壳体部段15。通过采用两个纵向L形支架61，也可以减小下部相对较宽壳体部段16的尺寸。

防尘罩65布置在每个相应的中间部段8、9、10的外壳66内。不可移动轴承座64和承载轴承19的固定轴承座支撑件52密封地延伸穿过防尘罩65中相应的开口67，相应的驱动炉篦轴端17被轴颈支撑在轴承19中。防尘罩65因此将每个中间部段的外壳66的内部都分隔成与外壳66相邻的外部空间部段68和内部空间部段69。在第二和第三中间部段9、10中，内部空间部段69包围每个巷道部段11的包括致动器21的驱动机构20和同步机构22。因此，包括致动器的驱动机构和同步机构甚至可以更好地被保护以防止灰尘和污垢可能通过燃烧室的泄漏进入。因此，可以降低维护成本。

外部空间部段68连接到加压密封气体供应源。因此，可以在外部空间部段68中产生与燃烧室83中的压力相关的过压，从而甚至更好地防止灰尘和污垢可能通过从燃烧室泄漏而进入到外部空间部段中。因此，外部空间部段68可以在燃烧室83和内部空间部段69之间形成屏障，从而甚至更好地防止灰尘和污垢进入包围包括致动器的驱动机构和同步机构的内部空间部段。因此，可以进一步降低维护成本。

防尘罩65包括：底壁70，其在两个间隔开的炉篦梁60之间延伸；两个间隔开的侧壁71，其从底壁70延伸到中间部段8、9、10的上部相对较窄壳体部段15的顶部；和顶壁72，其连接两个间隔开的侧壁71。在第二和第三中间部段9、10中，不可移动轴承座64和承载轴承19的固定轴承座支撑件52密封地延伸通过相应的两个隔开的侧壁71中的开口67，相应的炉篦轴端17、18轴颈支撑在轴承19中，并且每个巷道部段11的驱动机构20延伸穿过底壁70中的开口73。

由不可移动轴承座64和固定轴承座支撑件52承载的轴承19分别通过相应的堆叠的盘簧81密封抵靠外部空间部段68并且可能抵靠内部空间部段69。

如图3、图4和图5所示，形成每个相应中间部段8、9、10的固定框架的两个间隔的炉篦梁60具有中空矩形管的形式，中空矩形管的内部74连接到加压密封气体供应源，并且加压密封气体从中空矩形管的内部74通过中空矩形管壁中的孔75供应至外部空间部段68。

在图1所示的实施例中，可以看到在第一和第二中间部段8、9之间延伸的第二炉篦巷道3的炉篦条13的主要部分和在第二和第三中间部段9、10之间延伸的第三炉篦巷道4的炉篦条13的主要部分适于通过使冷却流体循环而被冷却，使得冷却流体供应通道76形成为承载炉篦条13的炉篦轴12的入口端中的轴向孔，并且冷却流体出口通道77形成为在承载炉篦条13的炉篦轴12的出口端中的轴向孔，出口端与入口端相对。对于第二炉篦巷道3，冷却流体供应通道76连接到在第二中间部段9中延伸的相应冷却流体供应管78，并且冷却流体出口通道77连接到在第一中间部段8中延伸的相应冷却流体返回管79。对于第三炉篦巷道4，冷却流体供应通道76连接到在第三中间部段10中延伸的相应冷却流体供应管78，并且冷却流体出口通道77连接到在第二中间部段9中延伸的相应冷却流体返回管79。因此，炉篦条的使用寿命可以大大延长。通过将冷却流体从炉篦轴的一端引入并且从另一端引出，与在炉篦轴的一个单端处具有入口和出口的已知装置相比，可以实现甚至更好的冷却效果。靠近上部相对较窄壳体部段15的侧壁54的两个最外侧的炉篦条13不被冷却。

参照图2，在左侧部段6和第一中间部段8之间延伸的第一炉篦巷道2的炉篦条13的主要部分适于通过使冷却流体循环而被冷却，使得冷却流体供应通道90形成为在左侧部段6中轴颈连接的炉篦轴12的驱动端中的轴向孔，并且冷却流体出口通道91围绕在炉篦轴12的驱动端中的冷却流体供应通道90同轴地形成。冷却流体通道布置在炉篦轴12中，使得冷却流体可以在串联的冷却流体回路中一个接一个地循环通过炉篦条13。相应地，在右侧部段7和第三中间部段10之间延伸的第四炉篦巷道5的炉篦条13的主要部分适于通过使冷却流体循环而被冷却，使得冷却流体供应通道形成为在右侧部段7中轴颈支撑的炉篦轴12的驱动端中形成轴向孔，并且使得冷却流体出口通道围绕在炉篦轴12的驱动端中的冷却流体供应通道同轴地形成。

参照图4、图5和图6，可以看出，形成每个中间部段8、9、10的上部相对较窄壳体部段15的右侧壁54的一部分的非枢转侧盖板53适于通过使冷却液循环而被冷却。因此，炉篦轴轴承和驱动机构的使用寿命可以大大延长。非枢转侧盖板53具有内部冷却通道92，如图4A中特别可见。如图12所示，非枢转侧盖板53形成为所谓的T形板93，每个T形板93都形成上部相对较窄壳体部段15的整个侧壁54的一部分。在这种情况下，布置在上部相对较窄壳体部段15的右侧的每个T形板都形成两个T形区域，其中T形区域的下支腿各自在端轴颈支撑在所述上部相对较窄壳体部段15中的两个炉篦轴端之间延伸，并且T形区域的上支腿一起形成一条长支腿。冷却流体入口管94布置在每个T形板93的第一T形区域处，并且冷却流体出口管95布置在每个T形板93的第二T形区域处。

如图4A中最佳所示，在所示实施例中，覆盖单元96具有L形横截面并且形成上部相对较窄壳体部段15的左侧壁54的一部分并且形成所述上部相对较窄壳体部段15的顶壁80，覆盖单元96也适于通过使冷却流体循环被冷却。由此，可以进一步延长炉篦轴轴承和驱动机构的使用寿命。可以看出，冷却流体入口管94的出口端在所述顶壁80内部延伸到顶壁80的中间区域，其中冷却流体可以流入覆盖单元96中的内部冷却通道92。同样地，冷却流体出口管布置成在顶壁80的中间区域中具有入口端。在形成左侧壁54的一部分并且形成顶壁80的覆盖单元96的区域中，冷却流体入口管94和冷却流体出口管95对应于图12的图示布置。

再次参照图4A，枢转侧盖板103固定在轴颈支撑在不可移动轴承座64中的每个所述驱动炉篦轴端17上。枢转侧盖板103形成上部相对较窄壳体部段15的左侧壁54的一部分，并且可枢转地布置在相应的覆盖单元96的切口58中，使得枢转侧盖板103的形成圆弧(未示出)的外边缘59紧邻于相应的覆盖单元96的切口58的形成相应的圆弧(未示出)的相应内边缘。枢转侧盖板103固定在炉篦轴端17上，该炉篦轴端17在轴向方向上不可移动地设置。因此，可以在固定布置的覆盖单元96和炉篦轴端之间形成相对紧密的连接。

此外，在图4A中可以看出，非枢转侧盖板53的上侧104与可移动轴承座51联接并且轴向可移动，该上侧104布置成至少基本上密封地滑动抵靠固定布置的覆盖单元96的下侧边缘105。

在图1所示的实施例中，左侧部段6和右侧部段7分别包括左最外侧炉篦巷道2的巷道部段11的驱动机构20和同步机构22和右最外侧炉篦巷道5的巷道部段11的驱动机构20和同步机构22。左最外侧炉篦巷道2的巷道部段11的炉篦轴12和右最外侧炉篦巷道5的巷道部段11的炉篦轴12分别沿向下方向连续编号。每个炉篦轴12都设置有曲柄臂，具有奇数的炉篦轴12的曲柄臂通过第一连杆连接，并且具有偶数的炉篦轴12的曲柄臂通过第二连杆连接。所述驱动机构20的致动器21是线性致动器，例如液压活塞致动器，并且第一连杆和第二连杆通过线性致动器互连。在图1和图2中示出了左侧部段6，仅部分地示出了驱动机构20。然而，应当理解，侧部段6、7的每个驱动机构20对应于中间部段8、9、10的驱动机构20的图8中所示的部分。在图8中所示的驱动机构20中，曲柄臂38₁、38₂、38₃、38₄、38₅、38₆安装在相应的驱动轴26₁、26₂、26₃、26₄、26₅、26₆上，并且驱动运动通过连杆31被传递到炉篦轴12₁、12₂、12₃、12₄、12₅、12₆。但是，在侧部段6、7的相应的驱动机构20中，相应的曲柄臂38₁、38₂、38₃、38₄、38₅、38₆直接安装在炉篦轴12₁、12₂、12₃、12₄、12₅、12₆上。因此，对于侧部段和中间部段，可以采用部分相同或相应的驱动机构，从而减少不同部件的数量。此外，图8中所示和上述的各个间隙调节机构24和各个偏压机构25也可以用在所述侧部段6、7的所述相应的驱动机构20中。因此，可以采用相同或相应的调节程序。

如上所述，在图1所示的实施例中，可移动炉篦1包括第一炉篦巷道2、第二炉篦巷道3、第三炉篦巷道4和第四炉篦巷道5。左侧部段6和右侧部段7分别包围第一和第三炉篦巷道2、5的轴向可移动的驱动炉篦轴端17。第一中间部段8包括用于第一炉篦巷道2的非驱动炉篦轴端18的轴向不可移动轴承和用于第二炉篦巷道3的非驱动炉篦轴端18的轴向可移动轴承50。第二中间部段9包括用于第二炉篦巷道3的驱动炉篦轴端17的轴向不可移动轴承和用于第三炉篦巷道4的非驱动炉篦轴端18的轴向可移动轴承50。第三中间部段10包括用于驱动第三炉篦巷道4的炉篦轴端17的轴向不可移动轴承和用于第四炉篦巷道5的非驱动炉篦轴端18的轴向不可移动轴承。

图14示出了根据本发明的可移动炉篦1的另一实施例。在该实施例中，可移动炉篦1'包括第一炉篦巷道2'、第二炉篦巷道3'和第三炉篦巷道5'。左侧部段6和右侧部段7分别包括用于第一和第三炉篦巷道2'、5'的驱动炉篦轴端17的轴向可移动轴承。第一中间部段8'包括用于第一炉篦巷道2'的非驱动炉篦轴端18的轴向不可移动轴承和用于第二炉篦巷道3'的非驱动炉篦轴端18的轴向可移动轴承。第二中间部段10'包括用于第二炉篦巷道3'的驱动炉篦轴端17的轴向不可移动轴承和用于第三炉篦巷道5'的非驱动炉篦轴端18的轴向不可移动轴承。

通过比较图1和图14的实施例，可以看出，通过移除第二中间部段9并且将第二炉篦巷道3和第三炉篦巷道4形成为呈图14的实施例的第二炉篦巷道3'的形式的一个炉篦巷道，可以将图1的实施例转换成图14的实施例。此外，可以理解的是，图1的实施例的左侧部段6和右侧部段7分别对应于图14的实施例的左侧部段6和右侧部段7。类似地，图1的实施例的第一中间部段8对应于图14的实施例的第一中间部段8'，并且图1的实施例的第三中间部段10对应于图14的实施例的第二中间部段10'。

此外，可以理解的是，图1的实施例可以转换成根据本发明的可移动炉篦1的另一个实施例，在该实施例中，可移动炉篦包括五个炉篦巷道。这可以通过将第二炉篦巷道3或第三炉篦巷道4分成两个新的炉篦巷道来完成，这两个新的炉篦巷道通过对应于图1的实施例的第二中间部段9的新的中间部段隔开。以相同的方式，这两个新的炉篦巷道中的一个可以通过另一个新的中间部段分开，并且可以实现具有六个炉篦巷道的实施例。以这种方式，可以产生具有任何更大数量的炉篦巷道的可移动炉篦。实际上，根据本发明的可移动炉篦1也可以仅具有两个炉篦巷道。这可以通过移除第一中间部段8'并且将第一炉篦巷道2'和第二炉篦巷道3'形成为一个炉篦巷道而转换图14所示的实施例来完成。在这种情况下，应该移除左侧部段6的驱动机构。

根据本发明，除了上面描述的和附图中示出的实施例之外的其他实施例也是可能的。例如，图1中所示的具有四个炉篦巷道2、3、4、5的实施例可以与所示的实施例不同地构造。为了最小化不同部件和构造的数量，每个中间部段8、9、10都可以被构造为图1的实施例的第二中间部段9。此外，左侧部段6的细节可以被配置为图1的实施例的第二中间部段9的右半部分的细节，并且右侧部段7的细节可以被构造为图1的实施例的第二中间部段9的左半部分的细节。当然，在这种情况下，取决于在左侧和第二侧部段6、7中的可用空间，尽管其各自的细节通常基于如图4和图4A所示的第二中间部段9，但是连杆31可以省略，并且曲柄臂38可以直接安装在相应的炉篦轴12上，如上所述的图1实施例中的情况也是如此。替代布置也可以是供应和排出冷却流体以冷却炉篦条13的情况。在所得到的替代实施例中，左侧部段6包括用于第一炉篦巷道2的非驱动炉篦轴端的轴向可移动轴承50，并且右侧部段7包括用于第三炉篦巷道5的驱动炉篦轴端17的轴向不可移动轴承。此外，第一中间部段8包括用于第一炉篦巷道2的驱动炉篦轴端17的轴向不可移动轴承和第二炉篦巷道3的非驱动炉篦轴端18的轴向可移动轴承50，第二中间部段9包括用于第二炉篦巷道3的驱动炉篦轴端17的轴向不可移动轴承和用于第三炉篦巷道4的非驱动炉篦轴端18的轴向可移动轴承50，并且第三中间部段10包括用于第三炉篦巷道4的驱动炉篦轴端17的轴向不可移动轴承和用于第四炉篦巷道5的非驱动炉篦轴端18的轴向可移动轴承50。具有四个炉篦巷道2、3、4、5的该替代实施例可以以上述方式容易地转换成如图14所示的具有三个炉篦巷道2'、3'、5'的实施例。

作为另一个示例，可以改变图1所示的具有四个炉篦巷道2、3、4、5的实施例，使得左侧部段6包括用于第一炉篦巷道2的驱动炉篦轴端的轴向不可移动轴承，并且第一中间部段8包括用于第一炉篦巷道2的非驱动炉篦轴端的轴向可移动轴承。以相同的方式，附加地或替代地，可以改变实施例，使得右侧部段7包括用于第四炉篦巷道5的驱动炉篦轴端的轴向不可移动轴承，并且第三中间部段10包括用于第四炉篦巷道5的非驱动炉篦轴端的轴向可移动轴承。其他所有方面可保持与图1所示实施例中相同。具有四个炉篦巷道2、3、4、5的该替代实施例也可以以上述方式容易地转换成如图14所示的具有三个炉篦巷道2'、3'、5'的实施例。

上述不同实施例可以以任何合适的方式组合。基于以上所述，技术人员将理解，根据本发明的许多其他实施例是可能的。

附图标记列表

1 可移动炉篦

2,3,4,5 炉篦巷道

6 左侧部段

7 右侧部段

8,9,10 中间部段

11 巷道部段

12₁,12₂,12₃,12₄,12₅,12₆ 炉篦轴

13 炉篦条

14 倾斜炉篦表面

15 上部相对较窄壳体部段

16 下部相对较宽壳体部段

17 驱动炉篦轴端

18 非驱动炉篦轴端

19 用于炉篦轴端的轴承

20 驱动机构

21 致动器

22 同步机构

23 炉篦条的边缘部分

24 间隙调节机构

25 偏压机构

26₁,26₂,26₃,26₄,26₅,26₆ 驱动轴

27 炉篦轴杠杆臂

28 炉篦轴杠杆臂的第一端

29 炉篦轴杠杆臂的第二端

30 连杆的第一端

31 连杆

32 连杆的第二端

33 驱动轴杠杆臂

34 驱动轴杠杆臂的第一端

35 驱动轴杠杆臂的第二端

36 第一球形接头

37 第二球形接头

38₁,38₂,38₃,38₄,38₅,38₆ 曲柄臂

39 第一连杆

40 第二连杆

41 第一同步杠杆臂

42 第一同步杠杆臂的第一端

43 第一同步杠杆臂的第二端

44 同步杆

45 同步杆的第一端

46 第二同步杠杆臂

47 第二同步杠杆臂的第一端

48 第二同步杠杆臂的第二端

49 同步杆的第二端

50 用于炉篦轴端的轴向可移动轴承

51 可移动轴承座

52 固定的轴承座支撑件

53 非枢转侧盖板

54 上部相对较窄壳体部段的侧壁

55 可移动轴承座的外圆柱表面

56 在固定轴承座支撑件中的圆柱形钻孔

57 枢转侧盖板

58 非枢转侧盖板的切口

59 枢转侧盖板的外边缘

60 炉篦梁

61 纵向L形支架

62 纵向L形支架的第一下部凸缘

63 纵向L形支架的第二直立凸缘

64 不可移动轴承座

65 防尘罩

66 中间部段的外壳

67 防尘罩的侧壁中的开口

68 外部空间部段

69 内部空间部段

70 防尘罩的底壁

71 防尘罩的侧壁

72 防尘罩的顶壁

73 防尘罩的底壁中的开口

74 中空矩形管的内部

75 中空矩形管壁中的孔

76 冷却流体供应通道

77 冷却流体出口通道

78 冷却流体供应管

79 冷却流体返回管

80 上部相对较窄壳体部段的顶壁

81 堆叠的盘簧

82 边缘部分之间的预定间隙

83 燃烧室

84 底灰斗

85 固定螺钉

86 堆叠的盘簧

87 曲柄臂的横向上部

88 托架

89 联接元件

90 冷却流体供应通道

91 冷却流体出口通道

92 T形板或覆盖单元内部冷却通道

93 T形板

94 冷却流体入口管

95 冷却流体出口管

96 覆盖单元

97 插头

98 铰链部分

99 侧部段的非枢转侧盖板

100 侧部段的轴向可移动炉篦轴端

101 炉篦轴端的轴向不可移动轴承

102 轴向可移动轴承座

103 枢转侧盖板

104 非枢转侧盖板的上侧

105 覆盖单元的下侧边缘

106 螺母

107 锁紧螺母

108 孔

109 盘簧引导件

110 锁紧环。

Claims (27)

1.一种用于炉子的可移动炉篦(1)，包括在左侧部段(6)和右侧部段(7)之间并排布置的多个炉篦巷道(2、2'、3、3'、4、5、5')，相邻的炉篦巷道(2、2'、3、3'、4、5、5')通过中间部段(8、8'、9、10、10')连接，每个炉篦巷道(2、2'、3、3'、4、5、5')都包括至少一个巷道部段(11)，所述至少一个巷道部段(11)具有多个枢转炉篦轴(12)，所述多个枢转炉篦轴承载炉篦条(13)并且从而限定所述巷道部段的倾斜炉篦表面(14)，每个中间部段(8、8'、9、10、10')都包括：上部相对较窄壳体部段(15)，其布置在相应的相邻炉篦巷道(2、2'、3、3'、4、5、5')的炉篦条(13)之间；和下部相对较宽壳体部段(16)，其在所述相应的相邻炉篦巷道(2、2'、3、3'、4、5、5')的炉篦条(13)下方至少部分地突出，每个炉篦轴(12)都具有驱动炉篦轴端(17)和非驱动炉篦轴端(18)，每个炉篦轴端(17、18)都轴颈支撑在相应的轴承(19)中，左侧和右侧部段(6、7)分别包围用于左和右最外面的炉篦巷道(2、2'、5、5')的相应的炉篦轴端(17)的轴承(19)，并且每个中间部段(8、8'、9、10、10')的上部相对较窄外壳部分(15)围绕用于相应的相邻炉篦巷道(2、2'、3、3'、4、5、5')的相应炉篦轴端(17、18)的轴承(19)，每个巷道部段(11)都设有包括致动器(21)的驱动机构(20)，所述致动器用于使相邻的炉篦轴(12)沿相反的旋转方向来回枢转，以便向炉篦表面(14)上的材料施加波浪式运动，从而向下输送这种材料，同步机构(22)被布置成维持相邻炉篦轴(12)的炉篦条(13)的边缘部分(23)之间的预定间隙，其特征在于，至少一个中间部段(9、10、10')包括至少一个巷道部段(11)的驱动机构(20)和同步机构(22)，并且，所述驱动机构(20)的致动器(21)和所述同步机构(22)位于所述至少一个中间部段(9、10、10')的下部相对较宽壳体部段(16)中。

2.根据权利要求1所述的可移动炉篦，其中，在包括所述至少一个巷道部段(11)的驱动机构(20)和同步机构(22)的所述至少一个中间部段(9、10、10')中，所述至少一个巷道部段的各个炉篦轴(12)的相互相对枢转位置可通过位于所述至少一个中间部段(9、10、10')的下部相对较宽壳体部段(16)中的相应间隙调节机构(24)单独调节。

3.根据权利要求1或2所述的可移动炉篦，其中，在包括所述至少一个巷道部段(11)的所述驱动机构(20)和所述同步机构(22)的所述至少一个中间部段(9、10、10')中，所述至少一个巷道部段的各个炉篦轴(12)的相互相对枢转位置通过位于所述至少一个中间部段(9、10、10')的下部相对较宽壳体部段(16)中的相应偏压机构(25)单独弹性地朝向相应的预定相对枢转位置偏压。

4.根据权利要求1所述的可移动炉篦，其中，在包括所述至少一个巷道部段(11)的驱动机构(20)和同步机构(22)的所述至少一个中间部段(9、10、10')中，与所述至少一个巷道部段的相应炉篦轴(12)相对应的多个驱动轴(26)位于所述至少一个中间部段(9、10、10')的下部相对较宽壳体部段(16)中，并且每个所述炉篦轴(12)的驱动炉篦轴端(17)单独地与所述驱动轴(26)中相应的一个驱动轴驱动连接。

5.根据权利要求1所述的可移动炉篦，其中，所述至少一个巷道部段(11)的相应炉篦轴(12)的驱动炉篦轴端(17)都设置有相应的炉篦轴杠杆臂(27)，其中所述炉篦轴杠杆臂(27)的第一端(28)与所述炉篦轴(12)驱动连接，并且所述炉篦轴杠杆臂(27)的第二端(29)可枢转地连接到相应连杆(31)的第一端(30)，所述相应连杆(31)的所述第一端(30)向下延伸到所述至少一个中间部段(9、10、10')的下部相对较宽壳体部段(16)中，并且其中所述连杆(31)的位于所述相对较宽壳体部段(16)中的第二端(32)与所述驱动机构(20)的致动器(21)驱动连接。

6.根据权利要求5所述的可移动炉篦，其中，所述相应连杆(31)的第二端(32)与所述驱动机构(20)的致动器(21)之间的驱动连接是能够单独调节的，以便调节相邻炉篦轴(12)的炉篦条(13)的边缘部分(23)之间的单独的预定间隙。

7.根据权利要求4所述的可移动炉篦，其中，每个所述炉篦轴(12)的驱动炉篦轴端(17)都设有炉篦轴杠杆臂(27)，其中所述炉篦轴杠杆臂(27)的第一端(28)与所述炉篦轴(12)驱动连接，并且所述炉篦轴杠杆臂(27)的第二端(29)可枢转地连接到相应连杆(31)的第一端(30)，其中每个所述驱动轴(26)都设有驱动轴杠杆臂(33)，并且其中所述驱动轴杠杆臂(33)的第一端(34)与所述驱动轴(26)驱动连接，并且所述驱动轴杠杆臂(33)的第二端(35)可枢转地连接到相应连杆(31)的第二端(32)，使得每个炉篦轴杠杆臂(27)通过相应连杆(31)与相应的驱动轴杠杆臂(33)连接。

8.根据权利要求7所述的可移动炉篦，其中，每个连杆(31)通过第一球形接头(36)可枢转地连接到相应的炉篦轴杠杆臂(27)，并且其中每个连杆(31)通过第二球形接头(37)可枢转地连接到所述相应的驱动轴杠杆臂(33)。

9.根据权利要求4所述的可移动炉篦，其中所述至少一个巷道部段(11)的炉篦轴(12₁、12₂、12₃、12₄、12₅、12₆)沿向下方向连续编号，其中相应的驱动轴(26₁、26₂、26₃、26₄、26₅、26₆)被相应地编号，其中每个驱动轴都设置有曲柄臂(38₁、38₂、38₃、38₄、38₅、38₆)，其中具有奇数的驱动轴(26₁、26₃、26₅)的曲柄臂(38₁、38₃、38₅)通过第一连杆(39)连接，并且具有偶数的驱动轴(26₂、26₄、26₆)的曲柄臂(38₂、38₄、38₆)通过第二连杆(40)连接，其中所述驱动机构(20)的致动器(21)是线性致动器，并且其中所述第一连杆(39)和所述第二连杆(40)通过所述线性致动器(21)相互连接。

10.根据权利要求9所述的可移动炉篦，其中每个曲柄臂(38)可枢转地可调节地安装在所述相应的驱动轴(26)上。

11.根据权利要求9所述的可移动炉篦，其中每个曲柄臂(38)安装在所述相应的驱动轴(26)上，所述驱动轴(26)朝向相对于所述驱动轴(26)的预定的相对枢转位置被弹性地偏压。

12.根据权利要求9所述的可移动炉篦，其中，具有奇数的所述驱动轴(26₁、26₃、26₅)中的一个驱动轴(26₃)借助于所述至少一个巷道部段(11)的同步机构(22)连接到具有偶数的所述驱动轴(26₂、26₄)中的一个驱动轴(26₄)。

13.根据权利要求12所述的可移动炉篦，其中所述同步机构(22)包括：第一同步杠杆臂(41)，所述第一同步杠杆臂(41)具有固定地连接到具有奇数的所述驱动轴(26₁、26₃、26₅)中的所述一个驱动轴(26₃)的第一端(42)和可枢转地连接到同步杆(44)的第一端(45)的第二端(43)；和第二同步杠杆臂(46)，所述第二同步杠杆臂(46)具有固定地连接到具有偶数的所述驱动轴(26₂、26₄、26₆)中的所述一个驱动轴(26₄)的第一端(47)和可枢转地连接到所述同步杆(44)的第二端(49)的第二端(48)。

14.根据权利要求1所述的可移动炉篦，其中至少一个中间部段(8、8'、9)包括轴向可移动轴承(50)，至少一个巷道部段(11)的相应的炉篦轴端(18)轴颈支撑在所述轴向可移动轴承(50)中，其中每个所述轴向可移动轴承(50)都安装在可移动轴承座(51)中，所述可移动轴承座(51)相对于固定轴承座支撑件(52)可移动地安装，所述固定轴承座支撑件(52)以固定关系安装到所述至少一个中间部段(8、8'、9)，使得所述可移动轴承座(51)能够在相应的炉篦轴(12)的轴向方向上移动并且固定以防止围绕所述轴向方向旋转，其中非枢转侧盖板(53)联接到所述可移动轴承座(51)并且能够与所述可移动轴承座(51)轴向移动，其中所述非枢转侧盖板(53)形成包括轴向可移动轴承(50)的所述至少一个中间部段(8、8'、9)的上部相对较窄壳体部段(15)的侧壁(54)的一部分，并且其中所述非枢转侧盖板(53)安装在由所述至少一个巷道部段(11)的炉篦轴(12)承载的最外侧炉篦条(13)附近。

15.根据权利要求14所述的可移动炉篦，其中所述可移动轴承座(51)具有外圆柱表面(55)，所述外圆柱表面滑动地布置在所述固定轴承座支撑件(52)中的圆柱形钻孔(56)中。

16.根据权利要求14所述的可移动炉篦，其中枢转侧盖板(57)固定在每个所述炉篦轴端(18)上，所述轴端(18)轴颈支撑在轴向可移动轴承(50)中，其中所述枢转侧盖板(57)形成上部相对较窄壳体部段(15)的所述侧壁(54)的一部分，并且其中所述枢转侧盖板(57)可枢转地布置在相应的非枢转侧盖板(53)的切口(58)中，使得枢转侧盖板(57)的形成圆弧的外边缘(59)紧邻相应的非枢转侧盖板(53)的切口(58)的形成相应的圆弧的相应内边缘。

17.根据权利要求14所述的可移动炉篦，其中所述轴向可移动轴承(50)布置在非驱动炉篦轴端(18)处。

18.根据权利要求1所述的可移动炉篦，其中，在包括所述至少一个巷道部段(11)的驱动机构(20)和同步机构(22)的所述至少一个中间部段(9、10、10')中，所述中间部段(9、10、10')的固定框架通过在所述中间部段(9、10、10')的下部相对较宽壳体部段(16)中在所述中间部段(9、10、10')的纵向方向上延伸的两个间隔的炉篦梁(60)形成，其中呈纵向L形支架(61)形式的两个炉篦板安装有在相应间隔的炉篦梁(60)的顶部上的第一下部凸缘(62)并且安装有竖直延伸的第二直立凸缘(63)，并且其中布置在所述中间部段(9、10、10')中的轴承座(51、64)由两个纵向L形支架(61)的相应的第二直立凸缘(63)承载。

19.根据权利要求18所述的可移动炉篦，其中，在包括所述至少一个巷道部段(11)的驱动机构(20)和同步机构(22)的所述至少一个中间部段(9、10、10')中，防尘罩(65)布置在所述至少一个中间部段(9、10、10')的外壳(66)内，其中承载轴承(19)的不可移动轴承座(64)或固定轴承座支撑件(52)密封地延伸穿过所述防尘罩(65)中的相应开口(67)，相应的驱动炉篦轴端(17)轴颈支撑在所述轴承(19)中，其中所述防尘罩(65)由此将所述至少一个中间部段(9、10)的外壳(66)的内部分隔成外部空间部段(68)和内部空间部段(69)，所述外部空间部段(68)紧邻所述外壳(66)，所述内部空间部段(69)包围至少一个巷道部段(11)的包括致动器(21)的所述驱动机构(20)和同步机构(22)。

20.根据权利要求19所述的可移动炉篦，其中所述外部空间部段(68)连接到加压密封气体供应源。

21.根据权利要求19所述的可移动炉篦，其中所述防尘罩(65)包括：底壁(70)，其在所述两个间隔的炉篦梁(60)之间延伸；两个间隔的侧壁(71)，其从所述底壁(70)延伸到所述中间部段(9、10、10')的上部相对较窄壳体部段(15)的顶部；和顶壁(72)，其连接所述两个间隔的侧壁(71)，其中承载轴承(19)的不可移动轴承座(64)或固定轴承座支撑件(52)密封地延伸穿过相应的所述两个间隔的侧壁(71)中的开口(67)，相应的驱动炉篦轴端(17、18)轴颈支撑在所述轴承(19)中，并且其中所述至少一个巷道部段(11)的驱动机构(20)延伸穿过所述底壁(70)中的开口(73)。

22.根据权利要求21所述的可移动炉篦，其中形成所述中间部段(9、10、10')的固定框架的两个间隔的炉篦梁(60)具有中空矩形管的形式，其中所述中空矩形管的内部(74)连接到加压密封气体供应源，并且其中所述加压密封气体从所述中空矩形管的内部(74)通过所述中空矩形管的壁中的孔(75)被供应到所述外部空间部段(68)。

23.根据权利要求1所述的可移动炉篦，其中在两个中间部段(8、9、9’、10)之间延伸的至少一个炉篦巷道(3、4)的至少一些炉篦条(13)适于通过使冷却流体循环而被冷却，其中冷却流体供应通道(76)形成为承载炉篦条(13)的炉篦轴(12)的入口端中的轴向孔，并且冷却流体出口通道(77)形成为承载炉篦条(13)的炉篦轴(12)的出口端中的轴向孔，其中所述冷却流体供应通道(76)连接到在所述两个中间部段(8、9、9’、10)之一中延伸的相应的冷却流体供应管(78)，并且其中所述冷却流体出口通道连接到在所述两个中间部段(8、9、10)中的另一个中延伸的相应冷却流体返回管(79)。

24.根据权利要求14所述的可移动炉篦，其中形成所述至少一个中间部段(8、8'、9)的所述上部相对较窄壳体部段(15)的侧壁(54)的一部分的所述非枢转侧盖板(53)和所述上部相对较窄壳体部段(15)的顶壁(80)适于通过使冷却流体循环而被冷却。

25.根据权利要求1所述的可移动炉篦，其中所述左侧部段(6)和所述右侧部段(7)分别包括左最外侧炉篦巷道(2、2')的至少一个巷道部段(11)的驱动机构(20)和同步机构(22)以及右最外侧炉篦巷道(5、5')的至少一个巷道部段(11)的驱动机构(20)和同步机构(22)，其中所述左最外侧炉篦巷道(2、2')的所述至少一个巷道部段(11)的炉篦轴(12)和所述右最外侧炉篦巷道(5、5')的所述至少一个巷道部段(11)的炉篦轴(12)分别沿向下方向连续编号，其中每个炉篦轴(12)都设置有曲柄臂，其中具有奇数的炉篦轴(12)的曲柄臂通过第一连杆连接，并且具有偶数的炉篦轴(12)的曲柄臂通过第二连杆连接，其中所述驱动机构(20)的致动器(21)是线性致动器，并且其中所述第一连杆和第二连杆通过所述线性致动器相互连接。

26.根据权利要求1所述的可移动炉篦，其中所述可移动炉篦包括第一炉篦巷道(2')、第二炉篦巷道(3')和第三炉篦巷道(5')，其中所述左侧部段(6)和所述右侧部段(7)包括分别用于第一炉篦巷道(2')和第三炉篦巷道(5')的驱动炉篦轴端(17)的轴向可移动轴承，其中第一中间部段(8')包括用于所述第一炉篦巷道(2')的非驱动炉篦轴端(18)的轴向不可移动轴承和用于所述第二炉篦巷道(3')的非驱动炉篦轴端(18)的轴向可移动轴承，并且其中第二中间部段(10')包括用于所述第二炉篦巷道(3')的驱动炉篦轴端(17)的轴向不可移动轴承和用于所述第三炉篦巷道(5')的非驱动炉篦轴端(18)的轴向不可移动轴承。

27.根据权利要求1所述的可移动炉篦，其中所述可移动炉篦包括第一炉篦巷道(2)、第二炉篦巷道(3)、第三炉篦巷道(4)和第四炉篦巷道(5)，其中所述左侧部段(6)和所述右侧部段(7)分别包围所述第一炉篦巷道(2)和第四炉篦巷道(5)的轴向可移动的驱动炉篦轴端(17)，其中第一中间部段(8)包括用于所述第一炉篦巷道(2)的非驱动炉篦轴端(18)的轴向不可移动轴承和用于所述第二炉篦巷道(3)的非驱动炉篦轴端(18)的轴向可移动轴承(50)，其中第二中间部段(9)包括用于所述第二炉篦巷道(3)的驱动炉篦轴端(17)的轴向不可移动轴承和用于所述第三炉篦巷道(4)的非驱动炉篦轴端(18)的轴向可移动轴承(50)，并且其中第三中间部段(10)包括用于所述第三炉篦巷道(4)的驱动炉篦轴端(17)的轴向不可移动轴承和用于所述第四炉篦巷道(5)的非驱动炉篦轴端(18)的轴向不可移动轴承。

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