CN1676300A - 生产型芯模制工件的方法以及所用的模具组件 - Google Patents

Abstract

本发明的目标是改进可操作性。阻挡器74可分离地安装在模具的下模具70中。螺母30倒置地旋紧至阻挡器74并拧紧。在此状态下闭合模具并且熔融树脂被填入腔77且在其中固化之后，打开模具。在打开模具时，阻挡器74与下模具70分离。当此后阻挡器74与螺母30分离时，可以获得无销拔出孔的壳体10。因此，无需应用填充等手段来封闭销拔出孔。

Description

生产型芯模制工件的方法以及所用的模具组件

技术领域

本发明涉及生产型芯模制工件的方法以及所用的模具组件。

背景技术

已知一种电子控制单元，其中一种其上安装有电子控制电路的印刷电路板以及各种电子元件容纳在合成树脂制成的壳体中。这个电子控制单元中形成接地通路的部分的构造在例如日本未审的专利公开No.2004-40945中公开。

为了生产这种电子控制单元，可从该电子控制单元与接地线相连接的金属螺母以及待安装在形成于壳体中的安装孔里的金属轴环被设置在模具中，同时被保持为与中间母线相接触。壳体通过利用金属螺母和金属轴环作为型芯而型芯模制而成，由此金属螺母、中间母线和金属轴环在顺次连接的同时被嵌入。于是，如果用与金属螺母相连接的接地线将壳体固定至主体，接地线、金属螺母、中间母线和金属轴环与主体电连接，从而被接地。

在以上情况下，在将金属螺母设置在模具中时金属螺母的底部被从模具突出的压销保持在其位置。然而，根据这种方法，由于压销的拔出，在螺母的底部下面留下了销拔出孔。因而，必须通过在型芯模制之后进行填充以提供气密从而封闭销拔出孔。那么，由于又需要填充材料并且由于额外的填充而增加了操作负荷，就增加了原材料的花费。

发明内容

本发明正是考虑到上述问题而开发的，并且其目标是改进可操作性。

根据本发明，这个目标是由根据权利要求1的方法以及根据权利要求7的模具组件解决的。从属权利要求的主题是本发明的优选实施例。

根据本发明，提供了一种生产型芯模制工件的方法，其中：

至少一个能锁闭型芯元件的阻挡器安装在模具中，

型芯元件与阻挡器相啮合以将型芯元件保持在其位置同时防止型芯元件的松开移动，

在此状态下闭合模具，和

在熔融树脂至少部分地填入腔中并在其中固化之后，分离阻挡器和型芯元件。

型芯元件被保持在其位置同时通过与安装在模具之中或之上的阻挡器相啮合从而防止了其松开移动。在此状态下闭合模具并且熔融树脂至少部分地填入腔中并在其中固化之后，分离阻挡器和型芯元件。因而，在模制工件中没有留下销拔出孔。由于这样就避免了封闭销拔出孔的填充操作，可操作性更好。

根据本发明的一个优选实施例，该至少一个阻挡器能借助于凸起和凹陷的啮合来锁闭型芯元件，优选地借助于螺纹啮合。

根据本发明的再一个优选实施例，提供了一种生产型芯模制工件的方法，其中：

能通过凸起和凹陷啮合来锁闭型芯元件的阻挡器安装在模具中，

型芯元件与阻挡器相啮合以将型芯元件保持在其位置同时防止型芯元件的松开移动，

在此状态下闭合模具，和

在熔融树脂至少部分地填入腔中并在其中固化之后，分离阻挡器和型芯元件。

优选地，阻挡器可分离地安装在模具之中或之上。

更优选地，在熔融树脂至少部分地填入腔中并在其中固化之后打开模具直到型芯元件与阻挡器分离。

更加优选地，在打开模具时阻挡器与模具分离。

最优选地，阻挡器可分离地安装在模具之中，在熔融树脂至少部分地填入腔中并在其中固化之后打开模具直到型芯元件与阻挡器分离，并且在打开模具时阻挡器与模具分离。

在熔融树脂填入腔中并在其中固化之后，打开模具，并且在打开模具时阻挡器与模具分离。因而，在此后分离阻挡器和型芯元件时可操作性更好。

根据本发明的一个优选实施例，型芯元件是可与阻挡器螺旋或螺纹地啮合的螺母。

由于型芯元件是与阻挡器螺旋啮合的螺母，螺母可以只是通过与阻挡器螺旋或螺纹地啮合而被轻易且稳固地保持在其位置。

根据本发明，还提供了一种生产型芯模制工件的模具组件，其包括：

模具，

至少一个能锁闭型芯元件的阻挡器，其中阻挡器安装在模具之中或之上并且型芯元件可与阻挡器相啮合以将型芯元件保持在其位置同时防止型芯元件的松开移动，

模具被构造为使得可在此状态下闭合，并且在熔融树脂至少部分地填入腔并且在其中固化之后阻挡器可与型芯元件分离。

根据本发明的一个优选实施例，该至少一个阻挡器能借助于凸起和凹陷的啮合来锁闭型芯元件，优选地借助于螺纹啮合。

优选地，阻挡器可分离地安装在模具之中或之上。

最优选地，型芯元件包括有可与阻挡器螺旋或螺纹地啮合的螺母。

附图说明

在阅读以下对于优选实施例的详细描述之上并结合附图，本发明的这些和其它目标、特点和优点将会更明显。应当理解的是，尽管实施例是分开描述的，但是其单个特点可以组合成另外的实施例。

图1是根据本发明一个实施例的壳体的俯视图，

图2是主要部分的正视图，

图3是螺母与阻挡器啮合之前的截面图，

图4是螺母与阻挡器啮合时的截面图，

图5是模具闭合时的截面图，

图6是树脂被充入腔室时的截面图，图7是上模具和下模具分离时的截面图，

图8是模制工件可借助于排出销被取出时的截面图，

图9是主要部分的截面图，以及

图10是主体部分的截面图，其示出了终端接头和橡皮塞被安装到导线上时的状态。

具体实施方式

以下参考图1至10描述本发明的一个优选实施例。这个实施例是本发明应用于电子控制单元的一个例子。以下描述电子控制单元的构造。

如图1所示，电子控制单元包括例如由合成树脂制成的壳体10。壳体10优选的基本上为具有开口侧面或上表面的箱体，并且至少一个电路板连接器、电容、保险丝和/或其它优选地基本上通过布置印刷电路板11而与至少一个印刷电路板11和/或总线系统相连接的电气或电子元件12容纳或部分容纳在这个壳体10中。壳体10将安装在一个未示出的主体上，优选地是在安装了未示出的盖板之后。

功能部分20从壳体10的一个或多个包围壁之中的一个侧壁向侧面凸出，并且一个或多个用于连接两个导体的紧固螺母30(作为优选的紧固件)至少部分地嵌入在这个功能部分20中，如图9和10所示。其中一个导体优选地是与在壳体40外侧延伸的导线W的一端相连接或可连接的终端接头40，而另一个优选地是至少部分地在壳体10内部延伸的母线80。

一个或多个，优选地一对螺母30，优选地基本上并排地布置，同时垂直地位于功能部分20之中或之上，该螺母为窄而长的盖形螺母。如图2和9所示，功能部分20设有基本上对应于各个螺母30的第一管状部分21，该第一管状部分21至少部分地，优选地完全覆盖螺母30的周围，螺母30的开口除外。功能部分20还设有一个或多个，优选地一对基本上对应于每个螺母30的第二管状部分22和第三管状部分24。第二管状部分22形成有用于与第一管状部分21整体地或一体地连续的外螺纹的导孔23以便从上面或侧面与螺母30的开口至少部分地相通，并且第三管状部分24形成有用于与第一和第二管状部分21、22整体地或一体地连续的终端接头的插孔25以便横向地或从上面(或者以非0°或180°的角度，优选的基本上正交)与螺母30的开口相通(例如参见图9)。如后面所述，前述终端接头40至少部分地插入第三管状部分24的插孔25中从而优选的具有基本上横向地或从上面(或者以非0°或180°的角度，优选的基本上正交)面对螺母30的开口的导向端。

第二管状部分22垂直地布置为向上开口，而第三管状部分24水平地(或者以非0°或180°的角度，优选地基本上与第二管状部分22正交)布置为侧面开口。在第二管状部分22中基本上垂直地(或者基本上沿着第一方向1D)延伸的导孔23以及在第三管状部分24中基本上水平地(或者基本上在以非0°或180°的角度布置的第二方向2D中，优选地基本上与第一方向1D正交)延伸的导孔25以非0°或180°的角度彼此基本上相通，优选地基本上为直角或对应于螺母30的开口。彼此相邻的第二管状部分22优选地在端部成整体或一体，并且一个或多个，优选地多个肋条26位于每个第三管状部分24的外圆周表面上或从其上突出，同时在圆周方向间隔开。这些肋条26中的一个26A基本上横跨(或整体地/一体地连接)相邻的第三管状部分24。

在外螺纹50至少部分地导入之后将(优选地基本上为圆柱形的)橡皮塞60至少部分地装配入每个第二管状部分22的导孔23。一个或多个，优选地多个凸缘61圆周地设在橡皮塞60的外周边表面上并且被带入或可带入与导孔23的内壁紧密接触以密封导孔23。在每个导孔23沿着高度方向(或第一方向1D)的中间位置处设有阶梯状或变窄的部分23A，并且橡皮塞60可布置在这个阶梯状部分23A上或至少部分的相邻。

至少部分地插入第三管状部分24的插孔25中的终端接头40通过例如弯曲金属板而形成并且带有接线部分，优选地包括将与一端外露的导线W的部分相连接(优选地卷曲或弯曲或折叠连接)的桶状部分41以及在与桶状部分41的前端连续或齐平时基本上水平布置(或者基本上沿着第二方向D2或者以非0°或180°度布置，优选地基本上与第一方向1D正交)的连接主体42(优选地基本扁平)。连接主体42的导向端优选地基本上为环形以使得允许外螺纹50的轴51至少部分地插入螺母30中，即使基本上位于螺母30的开口之上或与其相当的位置(例如参见图10)。另一方面，母线80作为与终端接头40连接配对的一端优选地同样为环形以使得允许外螺纹50的轴51插入螺母30中，即使基本上位于螺母30的开口之上或与其相当的位置；其另一端至少部分地布置在壳体10之中或之上，以便可与印刷电路板11或其它电气/电子设备的导体路径相连接；并且其中间部分优选地嵌入壳体10中。母线80的一端和连接主体42的导向端在螺母30的开口之上至少部分地彼此基本叠置，其结果是外螺纹50的轴51至少部分地被导引(或者可以被导引)穿过连通孔以便可与螺母30相啮合。

在终端接头40的后面或其后部，在导线W的绝缘涂层上优选地安装有密封件90。密封件90为中空圆柱形，导线W可以紧紧地插入其内部。一个或多个，优选地多个(所示例子中为两个)凸缘91圆周地形成于密封件90的外圆周表面上。凸缘91将被紧紧地保持为与插孔25的内壁相接触以便密封插孔25。

以下描述本实施例的生产方法。首先，描述用于型芯模制的模具。如图5所示，该模具设有下或第一模具70、可上下移动或者朝着或远离下或第一模具70移动(沿着第一移动方向1MD)的上或第二模具71、以及基本上可水平地横向移动(或者沿着相对于第一移动方向1MD成非0°或180°角(优选地基本上正交)的第二移动方向2MD)的滑动模具72。滑动模具72是一个用于至少部分地形成第三管状部分24的插孔25的模具元件并且其成形为基本上与插孔25的形状一致。如图3所示，下模具70设有用于形成第二管状部分22的导孔23的支撑柱体73、以及具有多个垂直地(基本上沿着移动方向MD1或第一方向D1)穿入每个支撑柱体73内部的直径的阶梯形阻挡器74。

每个阻挡器74由至少部分地嵌入支撑柱体73的固定部分75以及与固定部分75的上端连续的螺旋部分76构成，螺旋部分76的直径小于固定部分75的直径并且具有与形成于其外圆周表面上的螺母30螺旋形啮合的外螺纹。阻挡器74相对于支撑柱体73可垂直地(或者基本上沿着移动方向MD1)滑动或移动，由此固定部分75能从支撑柱体73的上表面伸出和回缩。在型芯模制时，螺母30优选地在被倒置地保持的同时至少部分地旋紧在阻挡器74的螺旋部分76上并拧紧，从而防止由于树脂的压力而引起的螺母30的松开移动。应当注意的是，螺旋部分76的伸出距离短于外螺纹50的轴51，并且螺旋部分76只是与螺母30的内螺纹区域的一部分螺旋地啮合。

为了利用以上模具通过型芯模制形成功能部分20，每个母线80的一端至少部分地装配至相应阻挡器74的螺旋部分76以便使其位于阻挡器74的上表面之上或附近。然后，如图4所示，每个螺母30被(优选地首先倒置然后再)拧紧直到其导向端表面基本上达到与母线80的上表面相接触，其结果是螺母30能保持在其位置同时防止了其松开移动。随后，如图5和6所示，移动可滑动模具72并且降低上模具71以闭合模具。此时，熔融树脂被注入并被填入模具的腔77中。

在冷却和固化合成树脂之后，打开模具。在打开模具时，如图8所示向上推动阻挡器74(优选地借助于排出销78)。然后，从支撑柱体73移走第二管状部分22并且包括有功能部分20的整个壳体10就能从模具中取出。此后，当模制工件优选地被倒置并且阻挡器74在相反方向上转动以便与螺母30分离时，就获得了壳体10。

随后，每个与导线W的端部相连接的终端接头40与密封件90一起至少部分地插入相应第二管状部分22的插孔25中，并且终端接头40的连接主体42的导向端至少部分地置于母线80的一端上。至少部分地插入穿过导孔23的开口的外螺纹50被至少部分地插入穿过终端接头40的导向端以及母线80的一端，以便使外螺纹50的轴51与螺母30相啮合，由此通过在外螺纹50的头部52和螺母30之间沿着厚度方向(第一方向1D)上挤压，终端接头40和母线80被固定或者可以被固定。这样，终端接头40和母线80被电连接。在这个螺旋紧固完成之后，橡皮塞60至少部分地(基本上在第一方向1D上)装配入第二管状部分22的导孔23以密封导孔23。而且，第三管状部分24的插孔25被安装在终端接头40上的密封件90所密封。

如上所述，根据本实施例，螺母30至少部分地旋紧到安装在下模具70中的阻挡器74上并拧紧以保持在其位置，同时在型芯模制时利用该一个或多个螺母30作为型芯防止其松开移动。在此状态下闭合模具并且熔融树脂被至少部分地填入腔77并在其中固化之后，螺母30与阻挡器74分开。因而，在模制工件中没有留下销拔出孔。由于这样避免了对于封闭销拔出孔的填充需求，可操作性更好。

在熔融树脂被填入腔中并在其中固化之后，打开模具，直到阻挡器74与螺母30分开，并且随着模具被打开，阻挡器74与下模具70分开。因而，在分离阻挡器74和螺母30时，下模具70不会伴随着阻挡器74。因此，可操作性更好。

因此，为了改进可操作性，一个或多个阻挡器74可分离地安装(或者可安装)在模具的下或第一模具70中。一个或多个螺母30优选地在被倒置的同时至少部分地旋紧至相应的阻挡器74并拧紧。在此状态下闭合模具并且熔融树脂填入腔77中并在其中固化之后，打开模具。随着模具被打开或者之后，该一个或多个阻挡器74优选地借助于排出元件78与下模具70分离。当此后阻挡器74与螺母30分离时，能获得没有销拔出孔的壳体10。于是，无需利用填充等操作来封闭销拔出孔。

<其它实施例>

本发明并不限于以上描述和示出的实施例。例如，以下实施例也包含在本发明如权利要求所限定的技术范围内。除了以下实施例之外，在不偏离本发明如权利要求所限定的范围和主旨之下，可以对本发明作出各种改变。

(1)尽管在前述实施例中阻挡器安装在模具中并且作为型芯的螺母与阻挡器装配在一起，根据本发明，相反地，可以是螺母安装在模具中而作为型芯的阻挡器可以与这些螺母装配在一起。

(2)尽管在前述实施例中用于连接终端接头和母线的紧固螺母用作型芯元件，根据本发明，单纯的螺母等也可以用作型芯元件，以代替具有此功能的型芯元件。

(3)尽管在前述实施例中阻挡器可分离地安装在模具中，如果模制工件具有简单的结构，根据本发明阻挡器也可固定至模具。

附图标记列表

10…壳体

20…功能部分

30…螺母

40…终端接头

70…下模具

71…上模具

74…阻挡器

76…螺旋部分

77…腔

Claims (10)

1.一种生产型芯模制工件(10)的方法，其中：

至少一个能够锁闭型芯元件(30)的阻挡器(74)安装在模具(70，71；72)中，

型芯元件(30)与阻挡器(74)相啮合以将型芯元件(30)保持在其位置同时防止型芯元件(30)的松开移动，

在此状态下闭合模具(70，71；72)，以及

在熔融树脂至少部分地填入腔(77)中并在其中固化之后，分离阻挡器(74)和型芯元件(30)。

2.根据权利要求1的方法，其中该至少一个阻挡器(74)能借助于凸起和凹陷的啮合，优选地借助于螺纹啮合来锁闭型芯元件(30)。

3.根据一个或多个前述权利要求的方法，其中阻挡器(74)可分离地安装在模具(70)之中或之上。

4.根据一个或多个前述权利要求的方法，其中在熔融树脂至少部分地填入腔(77)中并在其中固化之后打开模具(70，71；72)，直到型芯元件(30)与阻挡器(74)分离。

5.根据与权利要求3相结合的权利要求4的方法，其中在打开模具时阻挡器(74)与模具(70)分离。

6.根据一个或多个前述权利要求的方法，其中型芯元件(30)包括有可与阻挡器(74)螺旋啮合的螺母(30)。

7.一种生产型芯模制工件(10)的模具组件，包括：

模具(70，71；72)，

至少一个能够锁闭型芯元件(30)的阻挡器(74)，其中阻挡器(74)安装在模具(70，71；72)中并且型芯元件(30)可与阻挡器(74)相啮合，以将型芯元件(30)保持在其位置同时防止型芯元件(30)的松开移动，

模具(70，71；72)被构造为使得可在此状态下闭合，并且在熔融树脂至少部分地填入腔(77)并且在其中固化之后，阻挡器(74)可与型芯元件(30)分离。

8.根据权利要求7的模具组件，其中该至少一个阻挡器(74)能借助于凸起和凹陷的啮合，优选地借助于螺纹啮合来锁闭型芯元件(30)。

9.根据权利要求7或8的模具组件，其中阻挡器(74)可分离地安装在模具(70)之中或之上。

10.根据权利要求7至9中的一项或多项的模具组件，其中型芯元件(30)包括有可与阻挡器(74)螺旋啮合的螺母(30)。

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