CN1784296A - 用于压缩模塑合成树脂容器预成型坯的方法和设备 - Google Patents

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Abstract

一种设备，用来通过在压力之下将塑模冲头(15)插入到装载有装料(8)的模腔(20a)中以压缩模塑合成树脂容器的预成型坯(9)，预成型坯(9)包括设有凸起的上颈部(91)和位于颈部(91)下面的中空体(92)。该设备包括多个第一模具部件(21)，每个第一模具部件(21)用来成型预成型坯(9)中空体(92)的外表面，并且通过在压力之下将所述冲头(15)插入其中每一个而操作，以压缩模塑预成型坯(9)。还设有有同等数量的多个第二模具部件(22)，每个第二模具部件(22)用来成型颈部(91)的外表面，并且都与第一模具部件(21)相连和固定，所述第二部件(22)分成至少两个能拉动分开以拔出预成型坯(9)的区段(23)。根据本发明的方法，在将装料送进模腔的步骤期间第二模具部件与第一模具部件相连，所述第二部件分成至少两个能拉动分开以拔出预成型坯的区段。

Description

用于压缩模塑合成树脂容器预成型坯的方法和设备
技术领域
本发明涉及准备用于随后成型合成树脂容器(通常采用吹塑)的预成型坯(preforms)(半成品)的压缩模塑(compression moulding)，该预成型坯通过在压力之下将冲头(凸模元件)插入装载有固体、糊状或液体材料，尤其是热塑性树脂的中空模具(die)(凹模部件)之中进行模塑，该预成型坯包括上颈部，并且设有位于该颈部之下的凸起和中空体。
更确确地说，本发明涉及一种方法以及具有多个用于压缩模塑预成型坯的模具的相关设备，每个模具包括用于成型中空体外表面的第一部件，所述第一模具部件通过在压力之下将塑模(mould)冲头插入每个模具内部而驱动和操作以压缩模塑预成型坯。
现有技术
预成型坯的中空体具有平滑和轴向的外形，尤其是没有底切(undercuts)，因此能够通过轴向移动相关的第一模具部件而拔出，所以第一模具部件有利地可以由单体制成，尤其是拔出动作不会径向地将其部件拉动分开的主体。
相反，预成型坯的颈部具有凸起，其形成底切，防止在轴向上由于简单的运动而从模具中拔出。这意味着设置成型颈部的第二模具部件必须制成几个可分离且应受控的区段(sectors)，其结果导致将与颈部相关的整个塑模部件(冲头和颈部模具部件)应用到将冲头插入模具中的设备部件上的机械复杂化。
在装料没有完全容纳在与预成型坯中空体相关的模具部件腔室内的情况下，无论随后以基本上液体形式还是以或多或少的固体细长圆柱体的形式插入腔室中，都会引起其它的技术复杂性。
在第二种情况下，这种圆柱体必须具有小于模具最小腔室的直径以使其能被迅速地插入其中；因此，尤其是对于容量小于大约0.3升的容器，出现装料的(轴向)长度大于第一模具部件的腔室，并因此插入所述腔室中的装料向上突出到外面。这就导致在将装料插入第一模具部件(但在将冲头插入模腔之前)的后续步骤中将模具部件装配一起的困难和/或复杂性，这是由于装料不仅能向上地从腔室中突出而且还能径向地从腔室中突出(尤其是当装料为糊状并且因此不能从腔室外面径向地折回时)的情况引起的，因此不可能在轴向上将第二模具部件降低到第一模具部件上，因为其会截断装料的顶部。在其它情况下，即装料基本上为液态并且与中空体相关的模具部件的容量不足以容纳所述装料，会出现类似的障碍和复杂性。
发明内容
本发明的目标是全面地解决所述技术问题。
这个和其它目标通过如权利要求所述特征的本发明来实现。
本发明的方法涉及一种塑模，其包括用于成型中空体外表面的第一模具部件，以及用于成型颈部外表面的第二模具部件，并且其特征在于，在将装料插入模腔的步骤期间，第二模具部件与第一模具部件相连，所述第二部件分成至少两个能拉动分开以拔出预成型坯的区段。
根据该方法的第一实施例，在整个模塑周期期间第二模具部件一直不变地与第一模具部件相连。
根据该方法的另一实施例，在将预成型坯从模具中拔出的步骤期间将第二模具部件从第一模具部件中抽出。
根据本发明的设备包括有多个模具单元，每个模具单元包括第一模具部件和第二部件，第一模具部件用来成型预成型坯中空体的外表面，第二部件用来成型颈部的外表面并且至少在将装料(8)插入模腔的步骤期间与第一模具部件相连和固定，所述第二部件分成至少两个能拉动分开以拔出预成型坯的区段。
根据本发明的另一方面，为了压缩模塑预成型坯，该设备包括多个相互独立的梭动装置(shuttles)，其通过在压力之下将冲头插入其中每一个而驱动和操纵，从而压缩模塑预成型坯；每个所述梭动装置包括所述第一模具部件和所述第二模具部件(22)，所述第二模具部件(22)至少在将装料(8)插入模腔(20a)的步骤期间与梭动装置相连和固定并且可与其一起运动，所述第二部件分成至少两个能拉动分开以拔出预成型坯的区段。
附图说明
下文中借助于附图详细描述本发明，其中以非限制性示例的方式示出本发明的一个实施例。
图1是模具单元的第一实施例的透视图，所示为局部剖面。
图2是图1的垂直侧视立面图。
图3是图2中III-III平面上的剖面图。
图4是用于通过多个梭动装置模塑预成型坯的转台装置的示意平面图。
图5A-5E表示在根据本发明方法的第一实施例模塑预成型坯过程中一系列的步骤。
图6A和6B表示根据本发明方法的第一实施例从模具中拔出冲头以及随后拔出预成型坯的其它步骤。
图7表示通过本发明获得的预成型坯示例。
图8是模具单元第二实施例的剖面图，类似于图3。
图9是图8中IX-IX轴向平面上的剖面图。
图10是图8中X-X平面上的剖面图。
图11A、11B和11C表示压缩之后的步骤，其中冲头从模具中拔出并且随后拔出预成型坯。
图12A、12B、12C、12D、12E、12F、12G和12H表示根据本发明方法的第二实施例在预成型坯的模塑过程中以及在预成型坯的随后拔出过程中一系列的步骤。
具体实施方式
根据本发明获得的预成型坯的一个示例在图7中示出。这个预成型坯用9表示，准备用来成型(通常采用吹塑)热塑性PET树脂的瓶子，该预成型坯包括其形状为瓶子所需最终形状的颈部91以及在瓶子模塑期间形成其容器部分的中空体92。通常，颈部91设有凸起，例如其限定径向向外突出的螺纹93以接受普通的螺盖。预成型坯9通过压缩模塑工艺获得，在这种工艺中，冲头15(凸模元件)在压力之下插入装载有(固体、糊状或液体)装料8，尤其是热塑性树脂的中空模具(凹模部件)。模腔20a成形预成型坯的外表面，而冲头15的外表面成形其内表面。
本发明的设备借助于多个模具单元10来操作，在优选实施例中，所述模具单元在刚性地紧固在一起的同时被限制为沿着水平面的工作路径移动(例如通过固定到转台的相同旋转平台)，并且同时在需要时彼此独立地垂直运动，每个所述模具单元10包括主体11和其它元件，主体11含有第一模具部件21。
另一方面，所述模具单元10可结合入彼此可独立运动的梭动装置，每个梭动装置包括主体11和其它元件，主体11含有第一模具部件21。这些梭动装置相互独立并且布置成在所述设备内驱动和操纵，特别是所述设备在压力之下将所述塑模冲头插入其中每一个以压缩模塑预成型坯。
实质上，本发明的模具单元10包括装有和封入第一模具部件21的主体11，第一模具部件21的内表面形成预成型坯9的中空体92的外表面。主体11可与第一模具部件21分离，因此在这种情况下该主体只是用作支撑件(如图所示)，或者也可以与其成整体。
(在优选实施例中，主体11在设备内彼此为刚性。)
根据本发明，模具单元10包括第二模具部件22，其形成颈部的外表面且永久地紧固到模具单元10上，并且分成至少两个互补的区段23(在附图所示实施例中，这些区段的数目为两个)，以便能拉动分开，使预成型坯能拔出；在处于闭合状态时，这些区段23通过两个各自的配合面23a(这些面是平的并且垂直于两个区段23彼此朝向和离开移动的方向)密切地彼此依附并且还与第一部件21的上端相配合，以形成模腔20a，该模腔20a成形预成型坯的外表面。
根据图4所示实施例，模具单元由多个相同且相互独立的梭动装置10构成，所述梭动装置10由转台设备40驱动和操纵来压缩模塑预成型坯。
在图4中，设备40非常概略示出，因为其构型不是关键性的；其也可以是不同的类型，例如可以是直线型的。相关的是，在装料8已经布置在位于每个梭动装置10中的模腔20a内之后，通过在压力之下将冲头15插入每个腔室20a来操作设备以压缩模塑预成型坯。
梭动装置10最初通过一个普通的引导星型元件45引导至设备40，该星型元件45将它们插入到一个附属于设备40的供给转台41内，以使梭动装置10旋转过稍小于360°的路径。
(在优选实施例中，主体11与转台41成刚性，因而一直随其旋转，而不会放弃。)
在转台41路径的最初部分期间，相应的装料8(固体、糊状或液体)由适合的分配机构(device)51(已知类型)插入到梭动装置10的腔室20a内。设备40随后将相应的冲头15插入每个梭动装置10中同时与转台41一起前进。冲头15在图4中未示出，而只是在图5和6中示出；用于驱动冲头15的装置(means)也没有示出，因为它们的类型未确定。
在路径的最终部分期间，梭动装置10通过拔出星型元件46离开转台41。
图5A至5D示出关于冲头15插入随后压缩模塑预成型坯的一系列操作步骤；所述步骤可以通过向下移动冲头(如图所示)或者通过向上移动梭动装置10来实施。
最初，冲头15通过与模腔20a的轴线A垂直对齐下降而接近梭动装置10，模腔20a由两个部件21和22构成，其中构成部件22的区段23处于闭合位置(参见图5A)；装料8送进腔室20a，即使这种装料从第一部件21的腔室中向上突出(在图5A所示基本为固体装料的情况下)，其仍然还会完全容纳在腔室材料内，因为该材料还由第二部件22限制。这一点非常重要，不仅是装料基本上为固体，而且其基本上为液体并且容积大于第一部件21的腔室容积时也如此，因为装料必须供给入一个其容量能完全容纳装料的腔室(腔室20a)内。
在接下来的步骤期间(图5B、5C和5D)，冲头15穿入腔室20a并且装料8受到压缩而变形，并且被迫采取限定在腔室内部的形状，直到其采取预成型坯9所需的最终形状(图5D)。
在模塑工艺的随后步骤(其可以在图5D步骤之后相对较长或较短时间)期间，冲头15从预成型坯9中拔出同时其颈部91仍然夹在第二部件22的区段23之间，区段23保持为闭合构型(参见图6A)。
在进一步后续步骤期间，区段23被拉动分开预成型坯9并远离，从而允许其在轴向上从腔室20a中拔出(参见图6B)。
另一方面，区段23可首先被拉动分开以释放与冲头15一起从腔室20a中拔出的预成型坯9，而后所述预成型坯便与冲头15分离。
在图1-3所示实施例中，第二模具部件22的区段23在常闭位置置于模具单元(梭动装置)主体11的上端，而且与第一部件21的上端相连，作为它的延续，并且可以沿着与腔室20a轴线A径向的方向运动。模具10的主体11还包括位于第一模具部件21上端附近的水平上表面11a，并且第二部件22的区段23依附地支撑在其上，可在其上滑动运动。
每个区段23连接到一对形式为平行六面体块体的滑动件24，其固定到所述区段的两个相对侧面上并且限制为沿着形式为杆穿过块体的各自的水平平行导向件滑动，以确定两个区段23相互接近和移开的方向。
为了将各个区段23保持为与主体11的上表面11a依附地接触，该对导向件25恒定地被一对垂直拉杆27在轴向上向下拉动。具体地说，拉杆27可滑动地插入到设在主体11上的垂直通道28并且其上端连接到相应的块体29，两个导向件25的端部刚性地对接到各个块体29；拉杆27被预压缩的弹簧26恒定地向下拉动。
两对弹性装置30在拉杆27所处的角位置应用到每个模具单元10主体11的两个相对侧面，弹性地推动区段23进入闭合状态。每个弹性装置30包括杠杆31，其水平轴线的铰销31a固定到主体11上，杠杆31一端通过连杆32连接到滑动件24，而另一端则通过拉杆32连接到预拉伸弹簧34。一对所述装置30应用到每个滑动件24上，以朝着轴线A推动区段23。装置30的作用是在装料8送进模腔20a时使两个区段23保持为彼此相对推动。
在图2中，所示两个区段23为打开状态。
在腔室20a内压缩装料8的步骤期间，区段23借助于已知类型的装置锁定在闭合位置，这种装置包括与冲头15相连并且可垂直地对其运动的上体14，其平截头圆锥体形腔室14’顶上覆盖有圆柱形腔室，并与区段23的平截头圆锥体形外侧面23b相匹配，所述外侧面23b顶上也覆盖有与所述圆柱形腔室互补的圆柱形表面(图5A至5D)，或者借助于其它能防止区段由于腔室20a内产生的压力而被拉动分开的装置进行锁定。
如上所述，可以进行将冲头15从预成型坯9中拔出的步骤(如图6A所示)，同时其颈部91仍然夹在第二部件22的区段23之间。在这个步骤期间，冲头15首先从模具和上体14中轴向地抽出一个很短的距离，而上体14依然保持推力，以便依附于相对于区段23的外表面；这样足以保持区段23稳固地夹在一起，以克服强烈的径向力，这种径向力由于预成型坯与冲头的分离而产生并且往往会将区段23拉动分开。
随后，在冲头15从模具中进一步轴向抽出期间，如图6A所示，上体14也从模具中抽出。
在预成型坯拔出步骤期间，两个区段23被已知装置(未确定因而在图中未示出)夹紧，这种已知的装置通过克服弹簧34的推力而将它们拉动分开。
在图8-10所示实施例中，类似于第一实施例，每个第二模具部件22的区段23以常闭位置布置在模具单元的主体11上端上，与第一部件21的上端相连，作为它的延续，并且可以沿着与腔室20a轴线A径向的方向运动。然而，这种形式与前述的不同之处在于所述区段23还可以沿着相对于第一部件21的垂直方向运动。主体11在第一模具部件21的上端处还限定凹形上表面61a，该凹形上表面与轴线A同轴并且其凹面，尤其是平截头圆锥形的凹面朝上再向下收缩，从而包围第一部件21的上端；与此同时，区段23具有各自的下凸起63，所述下凸起63的侧面与凹形上表面61a相配合，并且一起形成基本上与由此限定的凹面互补的几何形状，因而当区段23处于闭合位置时(配合面23a相互依附)，所述凸起63设置为依附地靠在凹形表面61a上；所述凸起63还与第一部件21的上端相配合，以便与其一起引起模腔20a成形预成型坯的外表面。
每对区段23包括用于向下拉动它们直到其处于依附到凹形表面61a上闭合位置的装置以及用于在轴向上升高所述区段23的装置。
更详细地，每个区段23刚性地固定到支架64上，该支架64位于其下面从而在三个面上包围模具单元主体11的上端部分，所述支架64限制为沿着各自的平行的水平导向件65滑动，该导向件65由穿过支架的杆构成，以确定两个区段23水平地相互靠近和彼此移开的方向。在主体11的下部，绕着第一部件21设置有气缸-活塞，其包括具有圆柱形侧面的闭合环形腔室66并且包含环形活塞67，该环形活塞67沿着腔室66的侧壁密封地滑动，在腔室66内在活塞67的上下还要限定两个容积可变的小室66a和66b，其中至少下室与加压工作流体供给装置(图中未示出)连通。
腔室66内有两个垂直的活塞杆68，其设置在穿过轴线A并与轴线A一侧和另一侧上区段23的配合面23a共面的垂直平面上，其上端从主体11的外面露出，在该处它们固定到相应的块体70，两个导向件65的端部对接到所述每一个块体70；所述活塞杆68固定到活塞67并且被它向上驱动直到其上端位置，从而垂直地移动导向件65并且借助导向件65使两个支架64和区段23与它们相连接。
所述元件的向下运动代之以由缠绕在活塞杆68上两个预压缩弹性弹簧69的动作来产生。
这些弹簧69通常向下拉动活塞杆68，这样区段23也被向下拉动，使凸起63依附到表面61a，这个动作有利地足以推动两个区段23彼此相对进入闭合位置，在这个步骤过程中，装料8送进模腔20a并且保持由两个邻近第一部件21腔室的区段23所形成的腔室。
在图8-10中，所示两个区段23为闭合状态。
在腔室20a内压缩装料8的步骤期间，区段23借助于与冲头相连的所述上体14(已知类型)锁定在闭合位置，所述上体14的平截头圆锥形腔室14’与区段23的平截头圆锥形外侧表面23’相配合，或者借助于其它能防止区段由于腔室20a内产生的压力而被拉动分开的装置进行锁定。
在随后步骤过程中(在图5D步骤之后可相对较长或较短时间)，冲头15从预成型坯9中拔出，同时其颈部91仍然夹在第二部件22的区段23之间，所述区段23保持在闭合构型(参见图11A)；(进行这个步骤的形式可以与前述结合图6A的形式相同)。
然后加压流体送进下室66a，以克服弹簧69的动作，使得活塞67垂直地向上运动，并且由此两个区段23脱离与表面61a倚靠的状态(参见图11B)；这样还导致预成型坯9与模腔20a的第一有限分离，因为预成型坯颈部91仍然被夹在第二部件22的区段23之间，所述区段23被所述已知装置(未确定因而附图中未示出)保持在相互连接的构型；区段23随后被这些装置夹紧，这些装置克服弹簧34的动作将它们拉动分开，从而释放预成型坯9，使其能在轴向上从腔室20a中拔出(参见图11C)。
另一方面，区段23可以首先拉动分开，以释放预成型坯9，该预成型坯与保留其上的冲头15一起从腔室20a中拔出，然后所述预成型坯与冲头15分开。
图12A至12H表示本发明方法第二实施例中预成型坯成型期间和随后拔出预成型坯期间的一系列步骤。
在这种情况下，在将装料8(图12A)插入模腔20a时，第二模具部件22与第一模具部件21相连并且构成部件的区段23处于闭合位置。
将装料8送进腔室20a，装料8即使向上突出到第一部件21的腔室之上，也会完全地容纳在也由两个处于闭合位置的区段23所限定的腔室内。
在将预成型坯从塑模中拔出的步骤期间，冲头15首先从模具和上体14轴向地抽出一个较短的距离(图12E)，同时上体14保持推力，以依附到区段23的外表面，并且区段23的外表面也保持推力，靠在主体11的上表面上(如同前述实施例中发生的那样)，以便将区段23保持稳固地夹在一起。特别是所述相对运动在保持冲头轴向静止并且向下移动整个模具和上体14的同时进行。
随后(图12F)，两个区段23和相连的冲头15一起从第一模具部件21中轴向地抽出(特别是两个区段23和上体14连同冲头15一起仍保持静止，而第一部件21则向下运动)，使得上体14继续依附于两个区段23，以将它们保持夹在一起，并且起到在预成型坯9颈部上的夹紧装置的作用，借助相对的轴向运动将预成型坯9的颈部从第一部件21的腔室中拔出。
然后如图12G所示，还在被夹在一起之时，区段23从上体14中轴向地抽出，并且预成型坯9与它们一起从冲头15中抽出(特别是区段23向下运动)。
最后，区段23与预成型坯9拉动分开并且从中抽出(图12H)，以将其释放取下。
在图12A至12H所示实施例中，冲头15轴向地固定而其它塑模部件可动，尤其是模具部件21和23以及上体14。
相反，在前面的附图5A至5D、6A、6B以及11A至11C中，第一模具部件21(还有图5A至5D、6A、6B中的区段23)的轴向位置保持固定，而其它塑模部件可动。
不同实施例中的重要之处在于各种塑模部件彼此之间进行轴向运动。
在不偏离如下权利要求所述的创造性思想的范围之下，可以对本发明作出很多切实可行的改进。

Claims (21)

1.一种用于通过在压力之下将冲头(15)插入到装载有装料(8)的模腔(20a)中以压缩模塑合成树脂容器预成型坯的方法，
预成型坯包括设有凸起的上部(91)和位于上部(91)下面的中空体(92)，
塑模包括第一模具部件(21)，其用来成型预成型坯(9)中空体(92)的外表面，
所述第一模具部件(21)通过在压力之下将所述冲头(15)插入其中而操作，以压缩模塑预成型坯(9)，
塑模还包括第二模具部件(22)，以成型上部(91)的外表面，
其特征在于，在将装料(8)送进模腔(20a)的步骤期间第二模具部件(22)与第一模具部件(21)相连，所述第二部件(22)分成至少两个能拉动分开以拔出预成型坯(9)的区段(23)。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在整个模塑周期期间第二模具部件(22)一直不变地与第一模具部件(21)相连。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在将预成型坯从模具中拔出的步骤期间第二模具部件(22)从第一模具部件(21)中抽出。
4.一种用于通过在压力之下将塑模冲头(15)插入到装载有装料(8)的模腔(20a)中以压缩模塑合成树脂容器预成型坯的设备，
预成型坯包括设有凸起的上颈部(91)和位于颈部(91)下面的中空体(92)，
该设备包括多个第一模具部件(21)，每个第一模具部件(21)用来成型预成型坯(9)中空体(92)的外表面，
所述第一模具部件(21)通过在压力之下将所述冲头(15)插入其中每一个而操作，以压缩模塑预成型坯(9)，
其特征在于，包括同等数量的多个第二模具部件(22)，每个第二模具部件(22)用来成型颈部(91)的外表面，至少在将装料(8)送进模腔(20a)的步骤期间每个第二模具部件(22)都与第一模具部件(21)相连和固定，所述第二部件(22)分成至少两个被拉动分开以拔出预成型坯(9)的区段(23)。
5.如权利要求4所述的设备，其特征在于，第二模具部件(22)的所述区段(23)在常闭位置与第一部件(21)的上端相连，并且可以沿着部件与腔室(20a)轴线(A)径向的方向运动。
6.如权利要求5所述的设备，其特征在于，每个第一模具部件(21)在第一部件(21)上端包括上表面(11a)，第二模具部件的所述区段(23)设置为依附地靠在所述上表面(11a)上并且可在其上滑动运动。
7.如权利要求4所述的设备，其特征在于，每个区段(23)连接到一对限制为沿着相应导向件(25)滑动的滑动件(24)。
8.如权利要求7所述的设备，其特征在于，所述的成对导向件(25)在轴向上向下拉动，以保持第二模具部件(22)的各个区段(23)与第一部件(21)依附地接触。
9.如权利要求7所述的设备，其特征在于，包括用来弹性地推动区段(23)进入闭合位置的弹性装置(30)。
10.如权利要求5所述的设备，其特征在于，每个第一模具部件(21)包括凹形上表面(61a)，所述凹形上表面(61a)的凹面朝上再向下收缩，以包围第一部件(21)的上端，区段(23)具有相应的下凸起(63)，下凸起(63)的侧面与凹形上表面(61a)相配合，并且一起与这个表面(61a)限定的凹面互补；所述区段(23)可以在水平方向和垂直方向上运动，当区段处于闭合位置时，所述下凸起(63)依附地靠在凹形表面(61a)上。
11.如权利要求10所述的设备，其特征在于，每个第一模具部件(21)包括用来向下拉动第二模具部件区段(23)的装置，以及在轴向上提升所述区段(23)的装置，在向下拉动使所述区段(23)处于闭合位置时，靠拉力依附于凹形表面(61a)上。
12.如权利要求11所述的设备，其特征在于，用于提升第二模具部件区段(23)的所述装置包括气缸-活塞，该气缸-活塞由闭合环形腔室(66)和环形活塞(67)构成，闭合环形腔室(66)设在主体(11)的下部且围绕第一部件(21)并且具有圆柱形侧面，环形活塞(67)在环形腔室(66)内密封地滑动，在环形腔室(66)内在活塞(67)的上下还要限定两个容积可变的小室(66a和66b)，其中至少下室与加压工作流体供给装置连通。
13.如权利要求4所述的设备，其特征在于，为了压缩模塑预成型坯，包括多个相互独立的梭动装置，其通过在压力之下将冲头(15)插入其中每一个而驱动和操纵，以压缩模塑预成型坯(9)，
每个梭动装置(10)包括用于成型预成型坯(9)中空体(92)外表面的所述第一模具部件(21)，
以及用于成型颈部外表面的所述第二模具部件(22)，所述第二模具部件(22)至少在将装料(8)送进模腔(20a)的步骤期间与梭动装置(10)相连和固定，从而与其一起运动，所述第二模具部件(22)分成至少两个能拉动分开以拔出预成型坯(9)的区段(23)。
14.如权利要求13所述的梭动装置，其特征在于，第二模具部件(22)的所述区段(23)在常闭位置时置于第一部件(21)的上端并且可以沿着部件与腔室(20a)轴线(A)径向的方向运动。
15.如权利要求14所述的梭动装置，其特征在于，每个梭动装置(10)包括位于第一模具部件(21)上端的上表面(11a)，第二模具部件的所述区段(23)设置为依附地靠在所述上表面(11a)上并且可在其上滑动运动。
16.如权利要求13所述的梭动装置，其特征在于，每个区段(23)连接到一对限制为沿着相应导向件(25)滑动的滑动件(24)。
17.如权利要求16所述的梭动装置，其特征在于，所述成对导向件(25)在轴向上向下拉动，以保持第二模具部件(22)的各个区段(23)与第一部件(21)依附地接触。
18.如权利要求16所述的梭动装置，其特征在于，包括用于弹性地推动区段(23)进入闭合位置的弹性装置(30)。
19.如权利要求14所述的梭动装置，其特征在于，每个梭动装置(10)包括凹形上表面(61a)，所述凹形上表面(61a)的凹面朝上再向下收缩，以包围第一部件(21)的上端，第二部件(22)的区段(23)具有相应的下凸起(63)，下凸起(63)的侧面与凹形上表面(61a)相配合，并且一起与这个表面(61a)限定的凹面互补；所述区段(23)可以在径向和垂直方向上运动，并且当所述区段处于闭合位置时，所述下凸起(63)设置为依附地靠在凹形上表面(61a)上。
20.如权利要求19所述的设备，其特征在于，每个梭动装置(10)包括向下拉动第二模具部件区段(23)的装置，以及在轴向上提升所述区段(23)的装置，在向下拉动使所述区段(23)处于闭合位置时，靠拉力依附于凹形表面(61a)上。
21.如权利要求20所述的设备，其特征在于，用于提升第二模具部件区段(23)的所述装置包括气缸-活塞，该气缸-活塞由闭合环形腔室(66)和环形活塞(67)构成，闭合环形腔室(66)设在主体(11)的下部且围绕第一部件(21)并且具有圆柱形侧面，环形活塞(67)在环形腔室(66)内密封地滑动，在环形腔室(66)内在活塞(67)的上下还要限定两个容积可变的小室(66a和66b)，其中至少下室与加压工作流体供给装置连通。
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