CN217531579U - 一种聚氨酯的浇筑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚氨酯的浇筑装置，属于聚氨酯浇筑装置技术领域。一种聚氨酯的浇筑装置，包括中壳，所述中壳中部滑动安装有环形阵列的中间模，所述中间模位于中壳外部一端转动安装有上下对称的摆臂，所述摆臂端部转动安装有内转架。进行浇筑成型时，采用组合式的结构，可以通过上下层叠将单独的模体连接成一个多腔的浇筑整体，可以实现多腔同步浇筑的效果，不影响浇筑效率，且当单独的模体发生损坏时，可以将损坏的当个模体进行快捷的分体拆卸，然后直接将新的模体换上，不需要整体拆下，维护流程简单。

Description

一种聚氨酯的浇筑装置

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯浇筑装置技术领域，更具体地说，涉及一种聚氨酯的浇筑装置。

背景技术

聚氨酯树脂，作为一种具有高强度、抗撕裂、耐磨等特性的高分子材料,在日常生活、工农业生产、医学等领域广泛应用，聚氨酯弹性体用作滚筒、传送带、软管、汽车零件、鞋底、合成皮革、电线电缆和承重轮等，承重轮的生产，多采用将熔融的液态聚氨酯材料浇筑在模具中，再降温生成固体的轮体。

现有的浇筑模具多采用固定多腔模体，模体采用一体化的浇铸件加工制成，但是各个模腔之间相互固定，当某个模腔发生损坏，整个模具都需要拆下进行维修，拆卸时需要拆下所用的压紧螺栓，操作流程繁琐，鉴于此，我们提出一种聚氨酯的浇筑装置。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯的浇筑装置，以解决上述背景技术中提出现有多腔浇筑模具采用一体化结构，当发生损坏时需要整体拆下，维护流程繁琐的问题。

2.技术方案

一种聚氨酯的浇筑装置，包括中壳，所述中壳中部滑动安装有环形阵列的中间模，所述中间模位于中壳外部一端转动安装有上下对称的摆臂，所述摆臂端部转动安装有内转架，所述内转架端部固定安装有外环，所述中壳顶端开口位置插接安装有压板，所述压板底端插接安装有底板，所述外环、中间模、压板和底板之间围设形成用于生产浇筑成品的浇筑腔；

外环、中间模、压板和底板围设形成浇筑腔，可以进行正常浇筑时，可以将多组的外环、中间模、压板和底板之间上下层叠，通过摆臂连接，形成一个多腔的整体浇筑结构，可以实现多腔浇筑和单独替换。

优选地，所述压板底端侧壁和中间模顶端侧壁紧密压接，所述底板顶端侧壁和中间模底端侧壁紧密压接，所述压板和底板之间安装有第二弹簧；

压板和底板与中间模压接，可以在压板和底板被压紧时保证浇筑腔空间稳定，第二弹簧被压紧可以持续保证压板和底板压紧位置稳定，在脱模时，可以通过第二弹簧将压板和底板串联同步移动，方便脱模。

优选地，所述压板底端中部和底板顶端中部分别安装有限位插杆，两个所述限位插杆端部插接装配，所述压板和底板边缘处设置有过料孔，所述压板上的过料孔和底板上的过料孔之间连接有两个伸缩套；

限位插杆可以进行插接，保证压板和底板连接位置稳定，伸缩套可以在第二弹簧复位时伸长，保证压板和底板至今的导通连接稳定，并且再次被压紧时，可以直接保证浇筑腔之间联通。

优选地，所述中壳上下层叠压接，位于最下端的所述中壳底端压接安装有底座，位于最上部的所述中壳顶端压接安装有上盖，所述上盖中部贯穿安装有为浇筑腔导通供料的注料管；

中壳和底座通过第二弹簧连接，从一个注料管位置进行供料，另一个注料管位置进行排气，搭配伸缩套实现多腔同步供料。

优选地，所述中间模端部固定安装有压架，所述压架和中壳中部侧壁贯穿滑接，所述压架端部设置有上下对称的两个支耳，两个所述支耳和摆臂转动连接；

在外环移动分离时，通过摆臂带动压架向外环移动，可以随着外环的上移进行脱模，随着外环的下移进行合模，同步性好。

优选地，所述内转架安装在外环中部内壁处，所述外环外侧固定安装有滑套，所述滑套中部贯穿安装有连杆，相邻的两个所述连杆之间通过螺纹旋接装配，所述连杆端部设置有六棱凹槽，相邻的两个所述滑套之间安装有第一弹簧；

滑套和连杆滑接，连杆之间可以连接延长，外环下移压接在一起时，第一弹簧被压缩，脱模时，外环被第一弹簧上顶实现分离。

优选地，位于最下部的所述底板位于过料孔处旋接安装有密封旋塞，所述底座边缘处设置有过水管孔，所述底座顶端侧壁、上盖底端侧壁、外环内壁和中壳外壁围设形成冷却水腔；

密封旋塞保证最下部的浇筑腔底端密封，底座顶端侧壁、上盖底端侧壁、外环内壁和中壳外壁围设形成冷却水腔，搭配过水管孔可以进行外部冷却。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型通过整体的结构设置，进行浇筑成型时，采用组合式的结构，可以通过上下层叠将单独的模体连接成一个多腔的浇筑整体，可以实现多腔同步浇筑的效果，不影响浇筑效率，且当单独的模体发生损坏时，可以将损坏的当个模体进行快捷的分体拆卸，然后直接将新的模体换上，不需要整体拆下，维护流程简单。

2、本实用新型通过整体的结构设置，单独的模体的之间采用弹性件连接，在进行压紧时，可以将模体的模腔同步紧密压紧实现密封，合模效率高，当浇筑结束后，需要进行脱模时，可以将上盖拆下，此时弹性件回弹，会带动压板和底板分离，中间模向四周抽出，便可以将浇筑成品快速的脱离出来，通过组合式的模体提高合模脱模效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构左侧示意图；

图2为本实用新型的整体结构剖切示意图；

图3为本实用新型的部分结构爆炸图；

图4为本实用新型的局部结构的拆分示意图。

图中标号说明：上盖1；注料管2；第一弹簧3；连杆4；底座5；外环6；滑套7；内转架8；底板9；中间模10；中壳11；压板12；浇筑成品13；第二弹簧14；压架15；摆臂16；伸缩套17。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4,本实用新型提供两种技术方案：

实施例一：

一种聚氨酯的浇筑装置，包括中壳11，中壳11中部滑动安装有环形阵列的中间模10，中间模10位于中壳11外部一端转动安装有上下对称的摆臂16，摆臂16端部转动安装有内转架8，内转架8端部固定安装有外环6，中壳11顶端开口位置插接安装有压板12，压板12底端插接安装有底板9，外环6、中间模10、压板12和底板9之间围设形成用于生产浇筑成品13的浇筑腔。

具体的，压板12底端侧壁和中间模10顶端侧壁紧密压接，底板9顶端侧壁和中间模10底端侧壁紧密压接，压板12和底板9之间安装有第二弹簧14。

进一步的，压板12底端中部和底板9顶端中部分别安装有限位插杆，两个限位插杆端部插接装配，压板12和底板9边缘处设置有过料孔，压板12上的过料孔和底板9上的过料孔之间连接有两个伸缩套17。

值得说明的是，中壳11上下层叠压接，位于最下端的中壳11底端压接安装有底座5，位于最上部的中壳11顶端压接安装有上盖1，上盖1中部贯穿安装有为浇筑腔导通供料的注料管2。

进行浇筑成型时，外环6、中间模10、压板12和底板9围设形成浇筑腔，可以进行正常浇筑时，可以将多组的外环6、中间模10、压板12和底板9之间上下层叠，通过摆臂16连接，形成一个多腔的整体浇筑结构，可以实现多腔浇筑和单独替换，限位插杆可以进行插接，保证压板12和底板9连接位置稳定，伸缩套17可以在第二弹簧14复位时伸长，保证压板12和底板9至今的导通连接稳定，并且再次被压紧时，可以直接保证浇筑腔之间联通，中壳11和底座5通过第二弹簧14连接，从一个注料管2位置进行供料，另一个注料管2位置进行排气，搭配伸缩套17实现多腔同步供料，压板12和底板9与中间模10压接，可以在压板12和底板9被压紧时保证浇筑腔空间稳定，第二弹簧14被压紧可以持续保证压板12和底板9压紧位置稳定，在脱模时，可以通过第二弹簧14将压板12和底板9串联同步移动，方便脱模。

实施例二：

一种聚氨酯的浇筑装置，包括中壳11，中壳11中部滑动安装有环形阵列的中间模10，中间模10位于中壳11外部一端转动安装有上下对称的摆臂16，摆臂16端部转动安装有内转架8，内转架8端部固定安装有外环6，中壳11顶端开口位置插接安装有压板12，压板12底端插接安装有底板9，外环6、中间模10、压板12和底板9之间围设形成用于生产浇筑成品13的浇筑腔。

值得注意的是，位于最下部的底板9位于过料孔处旋接安装有密封旋塞，底座5边缘处设置有过水管，底座5顶端侧壁、上盖1底端侧壁、外环6内壁和中壳11外壁围设形成冷却水腔。

除此之外，内转架8安装在外环6中部内壁处，外环6外侧固定安装有滑套7，滑套7中部贯穿安装有连杆4，相邻的两个连杆4之间通过螺纹旋接装配，连杆4端部设置有六棱凹槽，相邻的两个滑套7之间安装有第一弹簧3。

不得不说的是，中间模10端部固定安装有压架15，压架15和中壳11中部侧壁贯穿滑接，压架15端部设置有上下对称的两个支耳，两个支耳和摆臂16转动连接。

进行脱模时，在外环6移动分离时，通过摆臂16带动压架15向外环6移动，可以随着外环6的上移进行脱模，随着外环6的下移进行合模，同步性好，滑套7和连杆4滑接，连杆4之间可以连接延长，外环6下移压接在一起时，第一弹簧3被压缩，脱模时，外环6被第一弹簧3上顶实现分离，密封旋塞保证最下部的浇筑腔底端密封，底座5顶端侧壁、上盖1底端侧壁、外环6内壁和中壳11外壁围设形成冷却水腔，搭配过水管孔可以进行外部冷却。

两种实施例中涉及到的注料管2采用管道与外部熔融供料设备连接，外部熔融供料设备采用螺旋输送机，其配套控制系统、电磁阀以及管路也可由厂家提供，除此之外，本实用新型中涉及到供电模块、电路和电子元器件以及控制模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。

工作原理：进行浇筑成型时，可以通过上下层叠将单独的模体连接成一个多腔的浇筑整体，可以将损坏的当个模体进行快捷的分体拆卸，不需要整体拆下，维护流程简单；

进行脱模时，单独的模体的之间采用弹性件连接，在进行合模时，可以将模体的模腔同步紧密压紧实现密封，当浇筑结束脱模时，可以将上盖拆下，此时弹性件回弹，会带动压板和底板分离。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种聚氨酯的浇筑装置，包括中壳(11)，其特征在于：所述中壳(11)中部滑动安装有环形阵列的中间模(10)，所述中间模(10)位于中壳(11)外部一端转动安装有上下对称的摆臂(16)，所述摆臂(16)端部转动安装有内转架(8)，所述内转架(8)端部固定安装有外环(6)，所述中壳(11)顶端开口位置插接安装有压板(12)，所述压板(12)底端插接安装有底板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯的浇筑装置，其特征在于：所述压板(12)底端侧壁和中间模(10)顶端侧壁紧密压接，所述底板(9)顶端侧壁和中间模(10)底端侧壁紧密压接，所述压板(12)和底板(9)之间安装有第二弹簧(14)。

3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯的浇筑装置，其特征在于：所述压板(12)底端中部和底板(9)顶端中部分别安装有限位插杆，所述压板(12)和底板(9)边缘处设置有过料孔，所述压板(12)上的过料孔和底板(9)上的过料孔之间连接有伸缩套(17)。

4.根据权利要求3所述的一种聚氨酯的浇筑装置，其特征在于：所述中壳(11)上下层叠压接，位于最下端的所述中壳(11)底端压接安装有底座(5)，位于最上部的所述中壳(11)顶端压接安装有上盖(1)，所述上盖(1)中部贯穿安装有为浇筑腔导通供料的注料管(2)。

5.根据权利要求4所述的一种聚氨酯的浇筑装置，其特征在于：所述中间模(10)端部固定安装有压架(15)，所述压架(15)和中壳(11)中部侧壁贯穿滑接，所述压架(15)端部设置有上下对称的两个支耳，两个所述支耳和摆臂(16)转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种聚氨酯的浇筑装置，其特征在于：所述外环(6)外侧固定安装有滑套(7)，所述滑套(7)中部贯穿安装有连杆(4)，相邻的两个所述滑套(7)之间安装有第一弹簧(3)。

7.根据权利要求6所述的一种聚氨酯的浇筑装置，其特征在于：位于最下部的所述底板(9)位于过料孔处旋接安装有密封旋塞，所述底座(5)边缘处设置有过水管孔，所述底座(5)顶端侧壁、上盖(1)底端侧壁、外环(6)内壁和中壳(11)外壁围设形成冷却水腔。

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