CN212385830U - 一种高强度高韧度泡壳的压合成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及泡壳成型设备领域，且公开了一种高强度高韧度泡壳的压合成型装置，包括底座，所述底座上固定有机架，底座上有压合箱，压合箱通过底部支架固定在底座上且设置于机架内，压合箱底部中心位置有固定板，固定板通过支架固定在底座上，压合箱上面中心位置有压力成型板，压力成型板上方有活塞杆连接在机架上，活塞杆伸出机架部分连接有气缸，气缸上面有限位调节螺母固定在活塞杆上，压合箱四周分别固定压缩装置，本实用新型通过在压合箱的四周固定螺旋推杆，又通过转动螺旋推杆推动侧压板向压合箱内部移动，从而形成压合箱内部四周的固定，继续完成对模具的固定，本装置适应多种不同尺寸的模具，不需要频繁地进行更换固定装置，适用范围广。

Description

一种高强度高韧度泡壳的压合成型装置

技术领域

本实用新型涉及泡壳成型设备领域，具体为一种高强度高韧度泡壳的压合成型装置。

背景技术

泡壳成型是采用吸塑或注塑等工艺将透明的塑料硬片制成特定凸起形状的透明塑料，罩于产品表面，能起到保护和美化产品的作用，因此泡壳又名泡罩、真空罩。

在生产泡壳的过程中需要使用到模具，但是不同的泡壳需要不同的模具，且不同尺寸的模具在模具固定上存在问题。为此，我们设计了一种高强度高韧度泡壳的压合成型装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高强度高韧度泡壳的压合成型装置，解决上述背景技术中提出的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种高强度高韧度泡壳的压合成型装置，包括底座，所述底座上固定有机架，底座上有压合箱，压合箱通过底部支架固定在底座上且设置于机架内，压合箱底部中心位置有固定板，固定板通过支架固定在底座上，压合箱上面中心位置有压力成型板，压力成型板上方有活塞杆连接在机架上，活塞杆伸出机架部分连接有气缸，气缸上面有限位调节螺母固定在活塞杆上，压合箱四周四周分别固定压缩装置；所述压缩装置包括侧压板，侧压板有四块，分别固定在压合箱内部的四周，侧压板通过上下两根滑杆固定在压合箱和机架，上下两根滑杆的外表面在压合箱和机架之间设置弹簧，两根滑杆在机架外部通过连杆相连接，连杆中间位置垂直连接有螺旋推杆，螺旋推杆的一端通过螺纹通孔连接在机架上，螺旋推杆的另一端连接有手轮，通过手轮旋转调节侧压板。

进一步的，所述底座下方设置有锁止万向轮。

进一步的，所述螺旋推杆外表面标有刻度。

进一步的，所述活塞杆的底部延伸至压合箱内，且在压合箱内与压力成型板连接。

进一步的，所述侧压板的底部设置在固定板的上表面。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型通过在压合箱的四周固定螺旋推杆，又通过转动螺旋推杆推动侧压板向压合箱内部移动，从而形成压合箱内部四周的固定，继续完成对模具的固定，本装置适应多种不同尺寸的模具，不需要频繁地进行更换固定装置，适用范围广。

2.通过在机架与压合箱之间的滑杆外表面固定弹簧，利用弹簧的弹性形成一定的限位，防止侧压板推进过多，导致侧压板之间造成磨损，延长其使用寿命，节约生产成本，在一定程度上有助于提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的结构示意图。

图中：1、底座；2、机架；3、压合箱；4、底部支架；5、固定板；6、压力成型板；7、侧压板；8、活塞杆；9、气缸；10、限位调节螺母；11、弹簧；12、滑杆；13、连杆；14、螺纹通孔；15、螺旋推杆；16、手轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参看图1-3：一种高强度高韧度泡壳的压合成型装置，包括底座1，所述底座1下方设置有锁止万向轮，方便本装置进行移动，以适用于多种场所，底座1上固定有机架2，底座1上有压合箱3，压合箱3通过底部支架4固定在底座1上且设置于机架2内，压合箱3底部中心位置有固定板5，固定板5通过底部支架4固定在底座1上，压合箱3上面中心位置有压力成型板6，压力成型板6上方有活塞杆8连接在机架2上，活塞杆8的底部延伸至压合箱3内，且在压合箱3内与压力成型板6连接，通过活塞杆8在压合箱3内推动压力成型板6对模具进行施压，促使模具成型，活塞杆8伸出机架2部分连接有气缸9，气缸9上面有限位调节螺母10固定在活塞杆8上，压合箱3四周分别固定压缩装置；

所述压缩装置包括侧压板7，侧压板7有四块，分别固定在压合箱3内部的四周，侧压板7的底部设置在固定板5的上表面，利用固定板5对模具形成支撑，侧压板7通过上下两根滑杆12固定在压合箱3和机架2，上下两根滑杆12的外表面在压合箱3和机架2之间设置弹簧11，两根滑杆12在机架2外部通过连杆13相连接，连杆13中间位置垂直连接有螺旋推杆15，螺旋推杆15外表面标有刻度，可通过螺旋推杆15外表面的刻度观察螺旋推杆15推入的深度，从而形成更加精确的定位，防止侧压板7之间衔接过多或过少，导致成型不稳定，螺旋推杆15的一端通过螺纹通孔14连接在机架2上，螺旋推杆15的另一端连接有手轮16，利用手轮16便于转动螺旋推杆15，通过手轮16旋转调节侧压板7，节省人力。

综上所述，本实用新型在使用时，通过在压合箱3的四周固定螺旋推杆15，转动螺旋推杆15，螺旋推杆15随着螺旋推杆15转动前进，从而带动滑杆12移动，滑杆12推动侧压板7向压合箱3内部移动，从而形成压合箱3内部四周的固定成型，继而完成对模具的固定；且通过在机架2与压合箱3之间的滑杆12外表面固定弹簧11，利用弹簧11的弹性形成一定的限位，防止侧压板7推进过多，导致侧压板7之间造成磨损，延长其使用寿命，节约生产成本，在一定程度上有助于提高生产效率，本装置适应多种不同尺寸的模具，不需要频繁地进行更换固定装置，适用范围广。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种高强度高韧度泡壳的压合成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上固定有机架(2)，底座(1)上有压合箱(3)，压合箱(3)通过底部支架(4)固定在底座(1)上且设置于机架(2)内，压合箱(3)底部中心位置有固定板(5)，固定板(5)通过底部支架(4)固定在底座(1)上，压合箱(3)上面中心位置有压力成型板(6)，压力成型板(6)上方有活塞杆(8)连接在机架(2)上，活塞杆(8)伸出机架(2)的部分连接有气缸(9)，气缸(9)上面有限位调节螺母(10)固定在活塞杆(8)上，压合箱(3)四周分别固定压缩装置；所述压缩装置包括侧压板(7)，侧压板(7)有四块，分别固定在压合箱(3)内部的四周，侧压板(7)通过上下两根滑杆(12)固定在压合箱(3)和机架(2)，上下两根滑杆(12)的外表面在压合箱(3)和机架(2)之间设置弹簧(11)，两根滑杆(12)在机架(2)外部通过连杆(13)相连接，连杆(13)中间位置垂直连接有螺旋推杆(15)，螺旋推杆(15)的一端通过螺纹通孔(14)连接在机架(2)上，螺旋推杆(15)的另一端连接有手轮(16)，通过手轮(16)旋转调节侧压板(7)。

2.根据权利要求1所述的一种高强度高韧度泡壳的压合成型装置，其特征在于：所述底座(1)下方设置有锁止万向轮。

3.根据权利要求1所述的一种高强度高韧度泡壳的压合成型装置，其特征在于：所述螺旋推杆(15)外表面标有刻度。

4.根据权利要求1所述的一种高强度高韧度泡壳的压合成型装置，其特征在于：所述活塞杆(8)的底部延伸至压合箱(3)内，且在压合箱(3)内与压力成型板(6)连接。

5.根据权利要求1所述的一种高强度高韧度泡壳的压合成型装置，其特征在于：所述侧压板(7)的底部设置在固定板(5)的上表面。

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