CN111344911B - 连接器及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
提供能够利用结构简单的成型模具来成型，且螺母的位置及姿势的精度可维持得较高的连接器及其制造方法。连接器(1)具备多个连接器端子(3)、型芯树脂部(2A)、(2B)、螺母(4)以及外侧树脂部(5)。螺母(4)与型芯树脂部(2A)的螺母对置面(21A)对置地配置有多个。外侧树脂部(5)以使型芯树脂部(2A)、(2B)的露出面(25)和螺母(4)的外侧端面(41)露出的状态将型芯树脂部(2A)、(2B)及螺母(4)覆盖。在外侧树脂部(5)中的将型芯树脂部(2A)、(2B)的相反侧面(22B)覆盖的部位的表面形成有外侧树脂部(5)成型时的注入痕迹(51)，相反侧面(22B)位于型芯树脂部(2A)、(2B)的与螺母对置面(21A)相反的一侧。
Description
技术领域
本发明涉及具有多个连接器端子的连接器及其制造方法。
背景技术
在各种各样的机械部件中，当进行电子控制部件和控制装置的布线时，使用设置有多个连接器端子的连接器。在连接器中，有时进行嵌件成型将多个连接器端子配置于树脂制的连接器壳体。另外，在连接器中，也有时进行嵌件成型将螺母配置于连接器壳体，该螺母用于将连接器安装到各种各样的安装部件。
例如，在专利文献1的嵌件成型件及其制造方法中，在利用盖构件将贯穿螺母的第1开口部封闭，且贯穿螺母的第2开口部露出到外部的状态下，通过树脂的嵌件成型将贯穿螺母及盖构件覆盖。在进行嵌件成型时，贯穿螺母的第2开口部的内周侧嵌合到设置于下模的定位突部，且贯穿螺母的第2开口部的外周侧嵌合到设置于下模的外周肋。由此，可进行贯穿螺母相对于下模的定位。
另外，在专利文献2的嵌件成型件的制造方法中，当使用螺纹孔不贯穿的帽形螺母进行树脂的嵌件成型时，在下模设置与螺母的螺纹孔螺合的止动件。并且，在进行嵌件成型时，螺母通过止动件固定于下模。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2017-105150号公报
专利文献2：日本特开2005-288763号公报
发明内容
发明要解决的课题
但是，在专利文献1中，在进行嵌件成型件的成型时，当向由上模和下模形成的腔内注入熔融树脂时产生下面的课题。即，贯穿螺母仅由下模支承。因此，当从上模的浇口注入到腔内的熔融树脂与盖构件碰撞时，有可能盖构件及贯穿螺母的姿势相对于下模倾斜。
另外，在专利文献2中，为了将螺母固定于下模，需要将相对于下模能旋转的作为可动部的止动件设置于下模。因此，用于进行嵌件成型的下模的结构变得复杂。
另外，在专利文献1中，因为盖构件需要被树脂覆盖，所以不能利用上模来支承盖构件。另外，在专利文献2中，因为螺母也需要被树脂覆盖，所以不能利用上模来支承螺母。因此，为了利用结构简单的成型模具来成型具有位置及姿势的精度被维持得较高的螺母的连接器，需要进一步下功夫。
本发明是鉴于这样的课题而完成的，通过提供能够利用结构简单的成型模具来成型，且螺母的位置及姿势的精度可维持得较高的连接器及其制造方法而得到。
用于解决课题的方案
本发明的一方式的连接器具备：多个连接器端子；
型芯树脂部，其使多个所述连接器端子的两端部突出，并且将多个所述连接器端子的除所述两端部之外的中间部埋设；
一个或者多个螺母，其与所述型芯树脂部的螺母对置面对置地配置，具有在外侧端面形成的螺纹孔，所述外侧端面位于所述螺母的与所述螺母对置面对置的一侧的相反侧；以及
外侧树脂部，其以使所述型芯树脂部的一部分和所述螺母的所述外侧端面露出的状态将所述型芯树脂部及所述螺母覆盖，
在所述外侧树脂部中的将所述型芯树脂部的相反侧面覆盖的部位的表面形成有所述外侧树脂部成型时的注入痕迹，所述相反侧面位于所述型芯树脂部的与所述螺母对置面相反的一侧。
本发明的另一方式在于连接器的制造方法，将配置有多个连接器端子的型芯树脂部、和与所述型芯树脂部对置地配置的一个或者多个螺母配置于成型模具内，在所述成型模具内注入构成外侧树脂部的树脂材料，进行嵌件成型，所述外侧树脂部将所述型芯树脂部及所述螺母覆盖，在所述连接器的制造方法中，
在所述成型模具内使所述型芯树脂部和所述螺母对置，
使所述成型模具中的所述树脂材料的浇口与所述型芯树脂部中的相反侧面对置，从所述浇口朝向所述相反侧面注入所述树脂材料，所述相反侧面位于所述型芯树脂部中的与所述螺母对置的螺母对置面的相反侧。
发明效果
所述一方式的连接器是在进行外侧树脂部的嵌件成型时将配置有多个连接器端子的型芯树脂部用作嵌件部件而成型的连接器。
型芯树脂部能够通过将多个连接器端子配置于成型模具，并将构成型芯树脂部的树脂材料注入到成型模具内而成型。另外，连接器能够通过将配置有多个连接器端子的型芯树脂部及螺母配置于成型模具内，并将构成外侧树脂部的树脂材料注入到成型模具内而成型。在进行该连接器的成型时，能够利用型芯树脂部使螺母的姿势保持成规定姿势。
在连接器中，在型芯树脂部的螺母对置面配置有一个或者多个螺母，型芯树脂部的一部分和螺母的外侧端面露出到连接器的外部。另外，在将型芯树脂部的相反侧面覆盖的外侧树脂部的部位的表面形成有外侧树脂部成型时的注入痕迹。
在外侧树脂部的表面露出的型芯树脂部的一部分是当在成型模具内将外侧树脂部成型时为了将型芯树脂部保持于该成型模具而利用的部位。另外，当在成型模具内将外侧树脂部成型时，为了将螺母保持于该成型模具而利用螺母的外侧端面。并且，螺母也由被保持于成型模具的型芯树脂部支承，以使得该螺母的姿势不变化。
另外，外侧树脂部的注入痕迹是从设置于成型模具的浇口向成型模具内注入用于将外侧树脂部成型的树脂材料而利用的部位。当在成型模具内将外侧树脂部成型时，型芯树脂部及螺母配置于成型模具内。此时，为了能够向成型模具内配置型芯树脂部及螺母，型芯树脂部和螺母不被成型模具完全地夹入。也就是说，在型芯树脂部与螺母之间形成微小间隙。并且，螺母有可能因为在成型模具内流动的树脂材料而改变姿势。
因此，通过从浇口朝向型芯树脂部的相反侧面注入构成外侧树脂部的树脂材料，能够隔着型芯树脂部将螺母向成型模具按压。另外，如后所述，在型芯树脂部形成有贯穿孔的情况下，通过树脂材料的注入，能够利用贯穿孔将螺母直接按压到成型模具。并且，利用树脂材料注入时的压力，使得在成型模具与螺母之间不形成间隙。由此，在通过外侧树脂部的成型而制造的连接器中，螺母的姿势会被保持成作为目标的规定姿势。
另外，在将外侧树脂部成型时，螺母通过形成于成型模具的突起等形状变化部而被定位。并且，进行该螺母的定位的形状变化部不必形成为相对于成型模具能进行旋转、滑动等动作的可动部，而是成型模具的形状发生变化而形成的结构。由此，可防止成型模具的结构变得复杂。
故此，所述一方式的连接器能够利用结构简单的成型模具来成型，能够将螺母的位置及姿势的精度维持得较高地进行成型。
所述另一方式的连接器的制造方法是适于制造所述一方式的连接器的方法。并且，根据该连接器的制造方法，能够利用结构简单的成型模具将螺母的位置及姿势的精度维持得较高地将连接器成型。
附图说明
图1是示出实施方式1的连接器中的配置于外侧树脂部内的连接器端子、型芯树脂部、螺母等的立体图。
图2是示出实施方式1的连接器的立体图。
图3是示出实施方式1的在连接器的型芯树脂部配置有连接器端子的状态的说明图。
图4是示出实施方式1的连接器的图3中的IV-IV线剖视图。
图5是示出实施方式1的连接器的图3中的V-V线剖视图。
图6是示出实施方式1的在成型模具配置有具有连接器端子的型芯树脂部及螺母的状态的相当于图3中的IV-IV线截面的图。
图7是示出实施方式1的在成型模具配置有具有连接器端子的型芯树脂部及螺母的状态的相当于图3中的V-V线截面的图。
图8是示出实施方式1的在成型模具的腔内填充有构成外侧树脂部的树脂材料的状态的相当于图3中的IV-IV线截面的图。
图9是示出实施方式1的在成型模具的腔内填充有构成外侧树脂部的树脂材料的状态的相当于图3中的V-V线截面的图。
图10是示出实施方式1的连接器的安装方向的正面侧的各型芯树脂部的在外侧树脂部的表面露出的露出面的说明图。
图11是示出实施方式1的连接器的安装方向的背面侧的各型芯树脂部的在外侧树脂部的表面露出的露出面的说明图。
图12是示出实施方式1的成型后的连接器被从成型模具取出的状态的相当于图3中的IV-IV线截面的图。
图13是示出实施方式2的连接器的图3中的IV-IV线剖视图。
图14是示出实施方式2的连接器的图3中的V-V线剖视图。
图15是示出实施方式2的在成型模具的腔内填充有构成外侧树脂部的树脂材料的状态的相当于图3中的IV-IV线截面的图。
图16是示出实施方式2的在成型模具的腔内填充有构成外侧树脂部的树脂材料的状态的相当于图3中的V-V线截面的图。
具体实施方式
参照附图对前述的连接器及其制造方法的优选实施方式进行说明。
<实施方式1>
如图1～图5所示，本方式的连接器1具备多个连接器端子3、型芯树脂部2A、2B、螺母4以及外侧树脂部5。连接器端子3由导电性的导体构成。型芯树脂部2A、2B是使多个连接器端子3的两端部31、32突出并且将多个连接器端子3的除两端部31、32之外的中间部33埋设的结构。
如图1、图4及图5所示，螺母4与型芯树脂部2A的螺母对置面21A对置地配置有多个(在本方式中为两个)。螺母4具有在位于与螺母对置面21A对置的一侧的相反侧的外侧端面41形成的螺纹孔40。外侧树脂部5是以使作为型芯树脂部2A、2B的一部分的露出面25和螺母4的外侧端面41露出的状态将型芯树脂部2A、2B及螺母4覆盖的结构。在外侧树脂部5中的将型芯树脂部2A、2B的相反侧面22B覆盖的部位的表面形成有外侧树脂部5成型时的注入痕迹51，相反侧面22B位于型芯树脂部2A、2B的与螺母对置面21A相反的一侧。
以下，对本方式的连接器1及其制造方法进行详细说明。
本方式的连接器1使用于汽车的电动动力转向系统中的电气布线。连接器1作为如下布线连接部使用：该布线连接部用于将使用于电动动力转向系统的电动机、各种传感器等电子控制设备布线于控制装置。如图4及图5所示，连接器1使用内置的多个螺母4安装于控制装置的控制基板71。在连接器1中的螺母4的螺纹孔40螺合有螺栓的螺纹部，该螺栓配置于控制基板71侧。
虽然省略图示，但是在本方式的连接器1形成有安装部，该安装部安装到电动动力转向系统的壳体。该安装部由外侧树脂部5形成，以配置于电动动力转向系统的电动机的端部周围的方式形成为圆环形。在安装部埋设有用于将安装部安装到电动动力转向系统的壳体的其他的螺母。另外，连接器1能够使用于电动动力转向系统以外的各种各样的机械部件。
本方式的连接器1的连接器壳体由型芯树脂部2A、2B和外侧树脂部5形成。连接器壳体通过使用另外成型的型芯树脂部2A、2B进行外侧树脂部5的嵌件成型而形成。构成型芯树脂部2A、2B的树脂材料和构成外侧树脂部5的树脂材料由同种热塑性树脂构成。另外，构成型芯树脂部2A、2B的树脂材料的种类和构成外侧树脂部5的树脂材料的种类也可以相互不同。
如图1～图5所示，在连接器1中，将安装到控制基板71的一侧称为背面侧D2，将与背面侧D2相反的一侧称为正面侧D1。将形成正面侧D1和背面侧D2的方向称为安装方向D。在连接器1的正面侧D1配置有多个连接器端子3的一端部31，并且通过多个连接器端子3的一端部31而形成有供阴连接器72连接的连接部11。在本方式的连接器1中形成有两个连接部11。连接部11中的壳体部52通过外侧树脂部5而形成。
(型芯树脂部2A、2B，连接器端子3)
如图1及图5所示，在连接器1中，除了与螺母4对置地配置的型芯树脂部2A、2B之外，也配置有不与螺母4对置地配置的其他的型芯树脂部2D。各型芯树脂部2A、2B、2D是在将连接器1的外侧树脂部5成型前配置多个连接器端子3并进行嵌件成型而得到的。为了将多个连接器端子3的排列状态固定而使用各型芯树脂部2A、2B、2D。通过使用型芯树脂部2A、2B、2D，能够容易地制造排列有多个连接器端子3的连接器1。
如图1所示，多个连接器端子3形成为其两端部31、32从型芯树脂部2A、2B突出的阳端子。如图4及图5所示，多个连接器端子3的一端部31用于与阴连接器72连接，多个连接器端子3的另一端部32安装到控制基板71。在型芯树脂部2A、2B配置有多个连接器端子3，多个连接器端子3适当隔开间隔并以相互平行的状态排列。
如同图所示，在本方式的各型芯树脂部2A、2B以排列成两层的状态配置有预定个数的连接器端子3。为了使配置有排列成两层的连接器端子3的连接器1的容易成型，型芯树脂部2A、2B以分成第1型芯树脂部2A和第2型芯树脂部2B这两层的方式被成型。第1型芯树脂部2A具有与螺母4对置的螺母对置面21A。第2型芯树脂部2B与对第1型芯树脂部2A的安装方向D的正面侧D1对置地配置。另外，其他的型芯树脂部2D也与型芯树脂部2A、2B相同，以分成两层的方式被成型。
多个连接器端子3中的从各型芯树脂部2A、2B、2D突出的两端部31、32与安装方向D平行地配置。如图3所示，多个连接器端子3中的埋设于型芯树脂部2A、2B、2D的中间部33从与安装方向D平行的状态向与安装方向D正交的状态折弯。
如图1所示，第1型芯树脂部2A及第2型芯树脂部2B将多个连接器端子3的中间部33的大多部位覆盖。第2型芯树脂部2B中的多个连接器端子3的中间部33的一部分由于孔部26而从第2型芯树脂部2B露出，埋设于外侧树脂部5内。如图4及图5所示，在第1型芯树脂部2A中的将多个连接器端子3的中间部33覆盖的部分形成有与螺母4对置的对置凸部23。
本方式的第1型芯树脂部2A的螺母对置面21A形成于对置凸部23的顶端。另外，第1型芯树脂部2A的相反侧面22A与螺母对置面21A平行地形成。第1型芯树脂部2A中的将多个连接器端子3的中间部33覆盖的部分、和第2型芯树脂部2B中的将多个连接器端子3的中间部33覆盖的部分相互平行地配置。第2型芯树脂部2B的相反侧面22B相对于第1型芯树脂部2A的螺母对置面21A平行地形成。
螺母对置面21A和相反侧面22A、22B不必平行。螺母对置面21A及相反侧面22A、22B只要是在将螺母4的内侧端面42的外形沿着连接器1的安装方向D投影到第1型芯树脂部2A及第2型芯树脂部2B时存在于该外形的投影范围内的面即可。
如图1及图4所示，多个连接器端子3作为用于控制电动机、传感器等电子控制设备的端子而使用。在连接器1中，也配置有电源用端子(汇流条)3C，电源用端子3C具有比连接器端子3的截面积大的截面积。电源用端子3C通过嵌件成型而配置于电源用型芯树脂部2C。电源用端子3C的两端部从电源用型芯树脂部2C突出，电源用端子3C的中间部埋设于电源用型芯树脂部2C。电源用型芯树脂部2C中的将电源用端子3C的中间部覆盖的部分与第1型芯树脂部2A的安装方向D的背面侧D2对置地配置。
(螺母4)
如图4及图5所示，螺母4由不贯穿的具有凹状的螺纹孔40的盖形螺母构成。换句话讲，在螺母4的外侧端面41配置有螺纹孔40的开口部401，在螺母4的内侧端面42配置有将螺纹孔40封闭的底部402。螺母4的底部402与第1型芯树脂部2A的螺母对置面21A对置。
螺母4以外侧端面41中的螺纹孔40的开口部401在连接器1的安装方向D的背面侧D2露出的状态配置于连接器1。螺母4为了提高其强度而由金属材料构成。本方式的第1型芯树脂部2A中的螺母对置面21A成为第1型芯树脂部2A中的配置于连接器1的安装方向D的背面侧D2的面。
(外侧树脂部5)
如图1及图2所示，外侧树脂部5是形成连接器壳体中的除型芯树脂部2A、2B以外的部分的树脂部分，且是形成连接器壳体的外形形状的树脂部分。在连接器1中，型芯树脂部2A、2B和外侧树脂部5一体化，从而难以从连接器1的外部区分型芯树脂部2A、2B和外侧树脂部5。
但是，在将连接器1切断时，能够确认型芯树脂部2A、2B与外侧树脂部5之间的边界位置。在该边界位置配置有在型芯树脂部2A、2B成型时的树脂的表面层。该表面层大多具有硬度高等与其他的部位相比不同的性质。据此也能够确认在连接器壳体内形成有型芯树脂部2A、2B。
(成型模具6)
接着，对在连接器1的制造方法中使用的成型模具6进行说明。
连接器1的外侧树脂部5通过进行注射成型而成型。在进行注射成型时使用注射成型机和成型模具6，注射成型机具备注射熔融树脂的注射缸等，成型模具6如图6及图7所示被供给从注射缸注射的熔融树脂。熔融树脂是构成外侧树脂部5的树脂材料熔融而成的树脂。为了能够将成型后的成型物取出，成型模具6分割为一对模具部61、62和滑动模具部63。
如图6及图7所示，在进行外侧树脂部5的成型时，第1型芯树脂部2A、第2型芯树脂部2B、电源用型芯树脂部2C、其他的型芯树脂部2D以及螺母4配置于成型模具6内。并且，如图8及图9所示，第1型芯树脂部2A、第2型芯树脂部2B、电源用型芯树脂部2C、其他的型芯树脂部2D以及螺母4在使用构成外侧树脂部5的树脂材料进行嵌件成型时配置于外侧树脂部5。
如图6及图7所示，一对模具部61、62由喷嘴侧模具部61和对置侧模具部62构成，喷嘴侧模具部61配置有注射喷嘴，该注射喷嘴配置于注射成型机的注射缸的端部，对置侧模具部62在与喷嘴侧模具部61之间形成供熔融树脂填充的腔60。在喷嘴侧模具部61形成有浇口611，浇口611形成熔融树脂向腔60注入的注入口。
本方式的浇口611形成于喷嘴侧模具部61中的与作为第2型芯树脂部2B的相反侧面22B的安装方向D的正面侧D1的表面对置的位置。更具体地讲，浇口611分别形成于喷嘴侧模具部61中的隔着第1型芯树脂部2A及第2型芯树脂部2B与各螺母4对置的位置。另外，因为通过仅一对模具部61、62的开模不能取出成型后的连接器1，所以使用滑动模具部63。
另外，在喷嘴侧模具部61及对置侧模具部62形成有型芯保持部612，型芯保持部612用于保持各型芯树脂部2A、2B、2C、2D而进行各型芯树脂部2A、2B、2C、2D相对于各模具部61、62的定位。通过在各模具部61、62形成有型芯保持部612，从而在进行外侧树脂部5的成型时，可保持各型芯树脂部2A、2B、2C、2D在成型模具6中的位置。
当在各模具部61、62形成型芯保持部612时，能够使各型芯树脂部2A、2B、2C、2D与各模具部61、62接触，且使各型芯树脂部2A、2B、2C、2D的连接器端子3或者电源用端子3C不与各模具部61、62接触。另外，各型芯树脂部2A、2B、2C、2D的由各模具部61、62的型芯保持部612保持的部位形成作为在外侧树脂部5的表面露出的各型芯树脂部2A、2B、2C、2D的一部分的露出面25。
图10中示出连接器1的安装方向D的正面侧D1的各型芯树脂部2A、2B、2C、2D的露出面25、和与该露出面25对应的喷嘴侧模具部61的型芯保持部612。另外，图11中示出连接器1的安装方向D的背面侧D2的各型芯树脂部2A、2B、2C、2D的露出面25、和与该露出面25对应的对置侧模具部62的型芯保持部612。
如图6及图7所示，在本方式的对置侧模具部62形成有螺母保持部621，螺母保持部621保持螺母4的外侧端面41的附近的外周。螺母保持部621从对置侧模具部62的成型面朝向腔60突出地形成。如图4及图5所示，螺母4的外侧端面41及外侧端面41的附近的外周通过由螺母保持部621保持，从而在成型后的外侧树脂部5的表面露出。另外，螺母保持部621也可以形成为对螺母4的螺纹孔40进行保持的形状，或者形成为对螺母4的外侧端面41及外侧端面41的附近的外周和螺母4的螺纹孔40进行保持的形状。
(注入痕迹51)
如图12所示，在外侧树脂部5的表面形成的注入痕迹51形成为配置于喷嘴侧模具部61的浇口611的树脂材料(熔融树脂)的痕迹。配置于浇口611并固化的树脂材料的部分在外侧树脂部5固化而被制造的连接器1被从各模具部61、62、63的腔60取出时被切除。在进行该切除后，具有浇口611的截面形状的注入痕迹51作为注入痕迹51残留在外侧树脂部5的表面。另外，也可以在制造后的连接器1被从腔60取出后切除浇口611处的树脂材料的部分。
如图4及图5所示，本方式的注入痕迹51形成于外侧树脂部5中的将第2型芯树脂部2B的相反侧面22B覆盖的部位中的隔着第1型芯树脂部2A及第2型芯树脂部2B与螺母4对置的部位的表面。通过该注入痕迹51的形成位置，能够如图8及图9所示，确认从浇口611向第1型芯树脂部2A及第2型芯树脂部2B添加的树脂材料的注入时的压力P施加在与螺母4对置的位置。由此，能够判断出连接器1中的螺母4的姿势更可靠地保持成作为目标的规定姿势。
(制造方法)
接着，对连接器1的制造方法进行详细说明。
在本方式的连接器1的制造方法中，使用注射成型机及成型模具6，将各型芯树脂部2A、2B、2C、2D及螺母4作为嵌件部件使外侧树脂部5成型，从而得到连接器1。
当制造连接器1时，作为预备工序，在配置有多个连接器端子3的成型模具内注入树脂材料，从而第1型芯树脂部2A被成型。另外，在配置有多个连接器端子3的成型模具内注入树脂材料，从而第2型芯树脂部2B被成型。另外，在配置有多个电源用端子3C的成型模具内注入树脂材料，从而电源用型芯树脂部2C被成型。进一步在配置有多个连接器端子3的成型模具内注入树脂材料，从而其他的型芯树脂部2D被成型。
接着，作为成型工序，如图6及图7所示，第1型芯树脂部2A、第2型芯树脂部2B、电源用型芯树脂部2C、其他的型芯树脂部2D被保持于各模具部61、62的成型面中的各型芯保持部612。另外，各螺母4被保持于对置侧模具部62的成型面中的各螺母保持部621。然后，喷嘴侧模具部61与对置侧模具部62相对地接近，喷嘴侧模具部61和对置侧模具部62被组合而形成成型模具6的腔60。
此时，在腔60中，各螺母4的内侧端面42与第1型芯树脂部2A的螺母对置面21A对置。另外，喷嘴侧模具部61的各浇口611与第2型芯树脂部2B中的相反侧面22B对置。更具体地讲，喷嘴侧模具部61的各浇口611与螺母4在第2型芯树脂部2B的相反侧面22B中的投影位置对置。换句话讲，各螺母4的内侧端面42隔着第1型芯树脂部2A及第2型芯树脂部2B与喷嘴侧模具部61的各浇口611对置。
在此，所谓螺母4的投影位置能够被设为在将螺母4的内侧端面42的外形沿着连接器1的安装方向D投影到第2型芯树脂部2B的相反侧面22B时，被投影到该相反侧面22B上的内侧端面42的外形的投影范围。在各浇口611和螺母4的投影位置对置的状态下，只要从安装方向D观看时喷嘴侧模具部61的浇口611的形成范围的至少一部分、和第2型芯树脂部2B的相反侧面22B中的内侧端面42的外形的投影范围的至少一部分相互重叠即可。
接着，如图8及图9所示，从注射成型机的注射缸及注射喷嘴向喷嘴侧模具部61的各浇口611供给熔融的树脂材料。此时，树脂材料从浇口611朝向第2型芯树脂部2B的相反侧面22B排出(注入)，与第2型芯树脂部2B的相反侧面22B中的螺母4的投影位置碰撞。
由此，能够使树脂材料的注入时的压力P隔着第2型芯树脂部2B及第1型芯树脂部2A作用于螺母4的内侧端面42。并且，能够利用树脂材料注入时的压力P隔着第2型芯树脂部2B及第1型芯树脂部2A将螺母4向对置侧模具部62按压。另外，能够使得螺母4不从对置侧模具部62的螺母保持部621移动。因此，能够将对置侧模具部62的螺母保持部621中的螺母4的姿势保持成作为目标的规定姿势。
并且，树脂材料填充到成型模具6的腔60内，腔60内的树脂材料被维持成预定的注射压力并固化。其结果是，通过树脂材料而成型外侧树脂部5，在腔60内成型内置有各连接器端子3、各电源用端子3C、各型芯树脂部2A、2B、2C、2D、螺母4等的连接器1。然后，如图12所示，喷嘴侧模具部61与对置侧模具部62相对地分离，从腔60内取出连接器1。
(作用效果)
本方式的连接器1是在进行外侧树脂部5的嵌件成型时将配置有多个连接器端子3的型芯树脂部2A、2B用作嵌件部件而成型的连接器。在所成型的连接器1中，在第1型芯树脂部2A的螺母对置面21A配置有两个螺母4，各型芯树脂部2A、2B的露出面25和螺母4的外侧端面41露出到外部。另外，在外侧树脂部5中的将第2型芯树脂部2B的相反侧面22B覆盖的部位中的隔着第1型芯树脂部2A及第2型芯树脂部2B与螺母4对置的部位的表面形成有外侧树脂部5成型时的注入痕迹51。
在外侧树脂部5的表面露出的各型芯树脂部2A、2B的露出面25是当在腔60内将外侧树脂部5成型时用于将各型芯树脂部2A、2B保持于各模具部61、62的各型芯保持部612的部位。另外，各螺母4的外侧端面41用于在腔60内将外侧树脂部5成型时将螺母4保持于对置侧模具部62的各螺母保持部621。并且，各螺母4也由保持于各型芯保持部612的第1型芯树脂部2A及第2型芯树脂部2B支承，以使得各螺母4的姿势不变化。
另外，外侧树脂部5的注入痕迹51是为了将用于成型外侧树脂部5的树脂材料从设置于喷嘴侧模具部61的浇口611向腔60内注入而利用的部位。当在腔60内成型外侧树脂部5时，各型芯树脂部2A、2B及各螺母4保持于各模具部61、62的各保持部612、621。此时，为了能够向各模具部61、62配置第1型芯树脂部2A、第2型芯树脂部2B以及螺母4，第1型芯树脂部2A、第2型芯树脂部2B以及螺母4不被一对模具部61、62完全夹入。
也就是说，在第1型芯树脂部2A的螺母对置面21A与螺母4的内侧端面42之间、第1型芯树脂部2A与第2型芯树脂部2B之间形成微小间隙。并且，被保持于螺母保持部621的螺母4有可能由于在腔60内流动的树脂材料而从螺母保持部621稍微移动，从而相对于螺母保持部621的姿势发生变化，进而相对于螺母保持部621倾斜。
因此，通过使树脂材料从各浇口611碰撞第2型芯树脂部2B的相反侧面22B中的螺母4的投影位置，能够有效地隔着第2型芯树脂部2B及第1型芯树脂部2A将各螺母4向对置侧模具部62按压。换句话讲，能够利用树脂材料注入时的压力P，使第2型芯树脂部2B及第1型芯树脂部2A在微小间隙的范围内向各螺母4侧错位。由此，在通过外侧树脂部5的成型而制造的连接器1中，螺母4的姿势能够保持成作为目标的规定姿势。
另外，在将外侧树脂部5成型时，螺母4由形成于对置侧模具部62的作为形状变化部的螺母保持部621定位。该螺母保持部621不必形成为相对于对置侧模具部62能进行旋转、滑动等动作的可动部，而是对置侧模具部62的形状发生变化而形成的结构。由此，可防止成型模具6的结构变得复杂。
故此，本方式的连接器1能够通过结构简单的成型模具6而成型，能够将螺母4的位置及姿势的精度维持得较高地进行成型。另外，根据本方式的连接器1的制造方法，能够利用结构简单的成型模具6将螺母4的位置及姿势的精度维持得较高地将连接器1成型。
(其他构成)
如上所述，本方式的喷嘴侧模具部61的各浇口611与第2型芯树脂部2B的相反侧面22B中的各螺母4的投影位置对置。除此以外，各浇口611也能够与第2型芯树脂部2B的相反侧面22B中的适当部位对置。在该情况下，也能够利用从浇口611注入到腔60内的树脂材料隔着第2型芯树脂部2B及第1型芯树脂部2A将各螺母4向对置侧模具部62按压。另外，在该情况下，注入痕迹51形成于外侧树脂部5中的将第2型芯树脂部2B的相反侧面22B覆盖的部位的适当部位。
另外，与螺母4对置地配置的型芯树脂部2A、2B在多个连接器端子3不是以两层的状态配置而是以一层的状态配置的情况下，也可以不分成第1型芯树脂部2A和第2型芯树脂部2B。另外，例如在多个连接器端子3以三层的状态设置的情况下，型芯树脂部能够与各层对应地通过相互重叠的三个型芯树脂部而形成。
<实施方式2>
在本方式的连接器1中，为了将螺母4的姿势更可靠地维持成规定姿势，如图13及图14所示，在第1型芯树脂部2A及第2型芯树脂部2B形成有供外侧树脂部5填充的贯穿孔27。
如同图所示，在本方式的第1型芯树脂部2A及第2型芯树脂部2B中的与螺母4对置的部位形成有朝向螺母4贯穿的贯穿孔27。第1型芯树脂部2A的贯穿孔27从对置凸部23的螺母对置面21A贯穿地形成到相反侧面22A。第2型芯树脂部2B的贯穿孔27在与第1型芯树脂部2A的贯穿孔27对置的位置上贯穿地形成。
在第1型芯树脂部2A的贯穿孔27和第2型芯树脂部2B的贯穿孔27中连续地被填充外侧树脂部5。另外，本方式的注入痕迹51形成于外侧树脂部5中的将第2型芯树脂部2B的相反侧面22B覆盖的部位中的与第2型芯树脂部2B的贯穿孔27对置的部位的表面。
在本方式中使用的注射成型机及成型模具6与实施方式1的情况相同。
在本方式的连接器1的制造方法中，在将外侧树脂部5成型时树脂材料从喷嘴侧模具部61的浇口611注入到成型模具6的腔60内时的作用与实施方式1的情况不同。
在本方式中，作为成型工序，在第1型芯树脂部2A、第2型芯树脂部2B、螺母4等保持于各模具部61、62的成型面中的各保持部612、621后，当通过各模具部61、62、63形成腔60时，各螺母4的内侧端面42与第1型芯树脂部2A及第2型芯树脂部2B的各贯穿孔27对置。另外，喷嘴侧模具部61的各浇口611与第1型芯树脂部2A及第2型芯树脂部2B的各贯穿孔27对置。换句话讲，各螺母4的内侧端面42隔着第1型芯树脂部2A及第2型芯树脂部2B的各贯穿孔27与喷嘴侧模具部61的各浇口611对置。
在各浇口611与第1型芯树脂部2A及第2型芯树脂部2B的各贯穿孔27对置的状态下，只要喷嘴侧模具部61的浇口611的形成范围的至少一部分、和第1型芯树脂部2A及第2型芯树脂部2B的各贯穿孔27的至少一部分在安装方向D上相互重叠即可。
接着，如图15及图16所示，从注射成型机的注射缸及注射喷嘴向喷嘴侧模具部61的各浇口611供给熔融的树脂材料。此时，树脂材料从浇口611朝向第1型芯树脂部2A及第2型芯树脂部2B的各贯穿孔27排出(注入)，进入到各贯穿孔27内并与螺母4的内侧端面42碰撞。
由此，能够利用第2型芯树脂部2B及第1型芯树脂部2A的各贯穿孔27，使树脂材料注入时的压力P直接作用于螺母4的内侧端面42。并且，能够通过树脂材料注入时的压力P，利用第2型芯树脂部2B及第1型芯树脂部2A的各贯穿孔27将螺母4直接按压到对置侧模具部62。另外，能够使得螺母4不从对置侧模具部62的螺母保持部621移动。因此，能够将螺母4在对置侧模具部62的螺母保持部621中的姿势更可靠地保持成作为目标的规定姿势。
关于本方式的连接器1及其制造方法中的其他的构成、作用效果等与实施方式1的情况相同。另外，在本方式中，以与实施方式1所示的附图标记相同的附图标记表示的构成要素也与实施方式1的情况相同。
如上所述，本方式的喷嘴侧模具部61的各浇口611与第1型芯树脂部2A及第2型芯树脂部2B的各贯穿孔27对置。除此以外，各浇口611也能够与第2型芯树脂部2B的相反侧面22B中的贯穿孔27的周边位置对置。在该情况下，也能够通过从浇口611注入到腔60内的树脂材料，利用第2型芯树脂部2B及第1型芯树脂部2A的各贯穿孔27将各螺母4直接按压到对置侧模具部62。另外，在该情况下，注入痕迹51形成于外侧树脂部5中的将第2型芯树脂部2B的相反侧面22B覆盖的部位中的与贯穿孔27对置的位置周边。
另外，与螺母4对置地配置的型芯树脂部与实施方式1的情况相同，也可以不分成第1型芯树脂部2A和第2型芯树脂部2B。另外，与螺母4对置地配置的型芯树脂部也可以通过相互重叠的三个以上型芯树脂部来形成。
本发明并不仅仅限定于各实施方式，能够在不脱离其宗旨的范围内进一步构成不同的实施方式。另外，本发明包括各种变形例、等同范围内的变形例等。
Claims (8)
1.一种连接器，具备：
多个连接器端子；
型芯树脂部，其使多个所述连接器端子的两端部突出，并且将多个所述连接器端子的除所述两端部之外的中间部埋设；
一个或者多个螺母，其与所述型芯树脂部的螺母对置面对置地配置，具有在外侧端面形成的螺纹孔，所述外侧端面位于所述螺母的与所述螺母对置面对置的一侧的相反侧；以及
外侧树脂部，其以使所述型芯树脂部的一部分和所述螺母的所述外侧端面露出的状态将所述型芯树脂部及所述螺母覆盖，
在所述外侧树脂部中的将所述型芯树脂部的相反侧面覆盖的部位的表面形成有所述外侧树脂部成型时的注入痕迹，所述相反侧面位于所述型芯树脂部的与所述螺母对置面相反的一侧。
2.根据权利要求1所述的连接器，其中，所述注入痕迹形成于所述外侧树脂部中的将所述相反侧面覆盖的部位中的隔着所述型芯树脂部与所述螺母对置的部位的表面。
3.根据权利要求1所述的连接器，其中，在所述型芯树脂部中的与所述螺母对置的部位形成有朝向所述螺母贯穿的贯穿孔，
所述贯穿孔内由所述外侧树脂部填充。
4.根据权利要求3所述的连接器，其中，所述注入痕迹形成于所述外侧树脂部中的将所述相反侧面覆盖的部位中的与所述型芯树脂部的所述贯穿孔对置的部位的表面。
5.一种连接器的制造方法，将配置有多个连接器端子的型芯树脂部、和与所述型芯树脂部对置地配置的一个或者多个螺母配置于成型模具内，在所述成型模具内注入构成外侧树脂部的树脂材料，进行嵌件成型，所述外侧树脂部将所述型芯树脂部及所述螺母覆盖，在所述连接器的制造方法中，
在所述成型模具内使所述型芯树脂部和所述螺母对置，
使所述成型模具中的所述树脂材料的浇口与所述型芯树脂部中的相反侧面对置，从所述浇口朝向所述相反侧面注入所述树脂材料，所述相反侧面位于所述型芯树脂部中的与所述螺母对置的螺母对置面的相反侧。
6.根据权利要求5所述的连接器的制造方法，其中，使所述浇口与所述相反侧面中沿着所述连接器的安装方向将所述螺母投影时的所述螺母的投影位置对置，使从所述浇口注入的所述树脂材料与所述相反侧面中的所述螺母的投影位置碰撞。
7.根据权利要求5所述的连接器的制造方法，其中，在所述型芯树脂部中的与所述螺母对置的部位形成有朝向所述螺母贯穿的贯穿孔，
使从所述浇口注入的所述树脂材料的注入时的压力经由所述贯穿孔作用于所述螺母。
8.根据权利要求7所述的连接器的制造方法，其中，使所述浇口与所述贯穿孔对置，从所述浇口朝向所述贯穿孔注入所述树脂材料。
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