CN1668388A - 掩蔽带 - Google Patents

Abstract

一种泡沫材料掩蔽带(11)，它可掩蔽车辆上两个可相对活动部分(如车门(1)和门柱(2))之间的缝隙(3)，所述泡沫材料掩蔽带包括连接两个突出部(12，13)的柔性片(14)。所述柔性片(14)上具有粘合剂带子(15)，用来将所述掩蔽带(11)固定到所述部件的一个上，其减小的厚度可使所述突出部(12，13)相互之间独立移动。这样，所述掩蔽带(11)可适应不同的缝隙尺寸，且不致有损每个突出部(12，13)和车辆相邻部件表面之间的界面。

Description

掩蔽带

发明领域

本发明涉及对于或关于掩蔽(masking)材料的改进。本发明具体应用于在给车辆喷漆时用作掩蔽材料的制品，但不局限于此。

具体地说，本发明涉及一种掩蔽车辆两个部件之间缝隙的制品，尤其是泡沫材料制品，所述制品能在对所述车辆进行喷涂时防止漆透过缝隙。本发明也涉及制造所述制品的方法和设备。

背景技术

已知可使用细长泡沫材料带形式的掩蔽材料，临时填充车辆的活动部分(如门、引擎罩、车尾行李箱)与车辆相邻部分之间的缝隙，防止漆透过所述缝隙。

通常，所述泡沫材料带通过纵向延伸的压敏粘合剂带子，可剥离地固定在位。这样，所述泡沫材料带可排列延伸在车辆的所 述缝隙和两个部分的接触表面，以便在喷漆之前封闭缝隙，并能在喷漆之后除去。

现有的泡沫材料带通常根据要掩蔽的缝隙的尺寸和形状进行设计。这保证能在车辆两个部分的表面上得到适当的密封接触，以防止漆透过所述缝隙，同时可在喷漆的表面和掩蔽的表面之间形成柔软边缘。这样，当除去所述泡沫材料带时，喷漆的表面与所述掩蔽的表面之间平滑地形成整体，并且，例如在修理后，再次进行喷漆也不会很明显。

但是，如果所用泡沫材料带对于要掩蔽的缝隙太小或太大的话，就会产生问题。例如，如果所述泡沫材料带太小的话，掩蔽就会不充分，从而使漆透过所述缝隙。因此，就会获得不平整的光洁度，需要再次喷漆。另外，也会需要大量和昂贵的修整操作来除去错误施涂到某些表面上的漆。

另一方面，如果泡沫材料带太大的话，所述泡沫材料压缩时会与相邻的未掩蔽表面形成紧密接触。这会在未掩蔽表面和泡沫材料带之间造成油漆起拱(bridging)，当除去所述泡沫材料带时会形成毛边和发生撕裂。

或者或兼有的是，泡沫材料带的过度压缩会造成所述泡沫材料从其最佳位置移动。例如，泡沫材料带可围绕粘合剂带子旋转，露出所述粘合剂，在喷漆的表面和被掩蔽的表面之间形成硬边。当除去所述泡沫材料带时，毛边和/或硬边以及泡沫材料撕裂的形成是不好的，需要再次喷漆得到可接受的光洁度。

缝隙的尺寸和形状可随着要掩蔽的车辆的部件而不同，并且也随着车辆而异。因此，必需储备不同尺寸和形状的大量泡沫材料带，以便为各种有可能要掩蔽的缝隙有合适泡沫材料带可用。这就会显著增加修理成本。另外，如果使用了不合适的泡沫材料带，或者如果合适的泡沫材料带可用，也会出现问题。

发明概述

因此，需要一种制品，在对车辆进行喷漆时，它可用作能掩蔽不同尺寸和形状的缝隙的掩蔽材料。

因此，本发明的一些实例提供了适合用作各种部位中的掩蔽材料的制品。

在优选的用途中，本发明的实例提供了一种细长带子形式的制品，它可掩蔽车辆两个部件之间的缝隙，以便在对所述车辆进行喷漆时在掩蔽和未掩蔽区域之间形成柔软边缘。

本发明的至少一些实例提供了细长带子形式的制品，它能够可以柔软边缘的方式掩蔽各种尺寸和/或形状的缝隙。

在优选的实例中，本发明提供了一种细长带子形式的制品，它可掩蔽缝隙再次使用。

本发明的一些实例提供了细长泡沫材料带形式的制品，可用作掩蔽材料。

本发明也提供了一种制造所述制品的方法以及实行所述方法的设备。

本发明的第一方面提供了一种用作掩蔽材料的制品，它可掩蔽两个可相对活动部件之间的缝隙，所述制品是一条细长带，它具有一些隔开的边缘形成部分，用以接触所述两个部件的每一个；连接所述边缘形成部分的柔性片(web)，供绞接活动之用，这样所述边缘形成部分就能相互之间独立移动；位于所述片部分一个面上的粘合剂，用以将所述细长带粘附到所述部件中的一个上，这样这一个部件就与一个边缘形成部分的无粘合剂表面接触，而另一个部件与另一个边缘形成部分接触。

在本发明中，通过给所述边缘形成部分提供铰接式活动，接触由两个可相对活动部件之间形成的要掩蔽的缝隙，所述掩蔽带可适合于填充不同尺寸和/或形状的缝隙。

此外，所述铰接式活动使边缘形成部分能独立移动，这样可改变一个边缘形成部分的位置，使所述带子能适合于要掩蔽缝隙的尺寸和形状，此时不会引起另一个边缘形成部分的移动。

这样，通过改变所述边缘形成部分的相对位置，使所述带子适合所述缝隙的尺寸和/或形状，喷漆时在掩蔽和未掩蔽表面之间形成的边缘不会受到影响。

因此，在对车辆进行喷漆时，本发明的制品可用来临时填充车辆不同部位两个可相对活动的部分之间的缝隙，而以前需要许多具有各种形状的制品，这些制品是根据各个缝隙的尺寸和形状进行专门设计的。

优选地，所述制品由聚合物材料、使用任何合适的方法制得，所述方法包括例如挤出、层压、浇注、模塑、热成形、卷绕、以及任何合适的成形和/或切割技术(例如用成形模头和/或切割刀片或者它们的任意组合)。所述边缘形成部分可以是实心横截面的，也可以，一个或两个边缘形成部分是空心横截面的。

所述聚合物材料可以是可压缩的，例如可弹性压缩的开孔或闭孔聚合物泡沫材料。这样，所述细长带就能对不同尺寸和形状的缝隙贴合。密度范围为20-30千克/米3的泡沫材料发现通常是合适的，它包括聚氨酯、聚烯烃、聚酯等泡沫材料。用来代替泡沫材料的其他聚合物材料包括弹性体、热塑性和非织造材料。或者，可使用两种或多种聚合物材料的组合。

在有些实例中，通过施加压力，使孔隙压缩熔合，从而使所述聚合物材料成形。所述成形方法可使所述孔隙完全或部分地压缩熔合所述成形方法可造成所述孔隙永久压缩熔合，能保留和保持所述制品的所需形状。

根据制品的材料和所施加的压力不同，所述材料的变形可足以使其保持所需形状，在成形工艺中，不需输入任何其他能量。但是，在有些情况下，输入能量有助于在除去压力后所述制品仍保持所需形状，这样来增强所述成形方法。这可用各种方法实现。例如，提高使材料变形所施加的压力，或给所述材料施加热量，或者通过其他方法(如电磁辐射或超声波处理)。

边缘形成部分可以是相同或不同的横截面，所述连接片部分的厚度小于至少一个、较好是两个边缘形成部分的厚度。

优选地，一个边缘形成部分的横截面大于另一个边缘形成部分的横截面，所述连接片部分的厚度小于两个边缘形成部分的厚度。

在一个实施方式中，边缘形成部分是椭圆形横截面，片部分位于两个边缘形成部分的主轴上。在另一个实施方式中，所述连接片部分与两个边缘形成部分相切。在又有一个实施方式中，所述片部分位于一个边缘形成部分的主轴上，并与另一个边缘形成部分相切。

一个边缘形成部分可通过另一个片部分与又一个边缘形成部分相连。这样，通过单独使用该边缘形成部分以及与其相连的各个其他边缘形成部分，所述掩蔽材料可使用超过一次。

片部分沿着其宽度可以是厚度均匀或可变的，并且可具有光没或有图案的表面，用以减轻应力和/或使片部分具有给定用途所需的物理性质。例如，所述片部分可具有有棱纹的表面，所述棱纹在所述泡沫材料带的纵向或横向上延伸。这样，所述片部分在一特定平面或方向上的硬度、强度或柔性可根据需要进行改变。

优选地，所述粘合剂是压敏粘合剂，从而使片部分可剥离地固定到可相对活动部件的一个部件上。所述粘合剂可完全或部分地在所述片部分的宽度上延伸，并且在纵向上可以是连续或不连续的。例如，所述粘合剂可以是沿着所述遮蔽带的长度方向延伸的粘合剂带。

一单条粘合剂带可施加到片部分和至少一个边缘形成部分上。或者，所述片部分和至少一个边缘形成部分上可分别施涂以粘合剂带。

优选地，由无粘合剂区域提供了所述边缘形成部分的无粘合剂表面(它与所述片部分用粘合剂固定到的部分接触)，所述无粘合剂区域沿着所述细长带的长度方向延伸到所述粘合剂带的一侧面。在所述制品的未粘附条件下，所述无粘合剂的区域的横向宽度优选至少2毫米。这样，就维持了无粘合剂表面和所述带子粘附到的部分之间的接触，以防止露出所述粘合剂带子。

接触其他部件的边缘形成部分可具有无粘合剂的表面，或者可用粘合剂固定到其他部件上。

本发明的第二个方面提供了一种细长的泡沫材料带，它可用作掩蔽材料来掩蔽两个可相对活动的部件之间的缝隙，所述泡沫材料带具有可将所述泡沫材料带可剥离地固定到所述部件中的一个部件上，临时封闭所述缝隙的粘合剂带子，所述泡沫材料带具有包含无粘合剂表面第一纵向边缘形成部分以及第二纵向边缘形成部分，所述第一纵向边缘形成部分用来接触所述带子用粘合剂带子固定在其上的部件，所述第二纵向边缘形成部分则接触另一部件，所述泡沫材料带具有连接所述第一和第二边缘形成部分的片部分，所述片部分的厚度小于第一和第二边缘形成部分中的至少一个，从而使第一和第二边缘形成部分相互之间可独立移动。

优选地，所述粘合剂带子施加到片部分上，用以固定所述泡沫材料带，从而所述边缘形成部分定位能接触两个可相对活动部件。这样，所述片部分提供了一个用于两个所述边缘形成部分的整体铰接点，能使它们相互之间独立转动，从而使泡沫材料带适合所述缝隙的尺寸和/或形状。因此，所述泡沫材料带的各个部分和边缘形成部分之间的界面不受其他边缘形成部分移动的影响。

本发明的第三个方面提供了一种制造掩蔽材料的方法，它包括提供一片聚合物材料；在第一和第二横向间隔位置对所述聚合物片施加压力，在所述聚合物片的上表面和下表面之间形成第一和第二纵向延伸的接缝；向所述聚合物片施加压力，部分压缩所述第一和第二接缝之间聚合物片的一部分，形成柔软的片部分，其厚度小于所述第一和第二接缝之间所述聚合物片的剩余部分的厚度。

优选地，聚合物片可以沿着所述一些接缝分离，形成一条条细长的带子，其中所述柔软的片部分与第一和第二边缘形成部分相连。

优选地，所述方法包括将粘合剂施加到所述第一和第二接缝之间的片部分，以便可剥离地固定所述细长的带子，从而临时掩蔽两个可相对活动的部件之间的缝隙。

优选地，所述粘合剂以纵向带子的形式施加到所述柔软的片部分上，从而使所述带子能牢固地固定在所述第一和第二边缘形成部分之间。

所述聚合物片可包括许多细长的带子，所述带子通过可分离的纵向接缝与相邻侧面边缘可剥离地固定在一起。

优选地，所述方法包括将一表面图案施加到片部分的至少一面上，以改进所述片部分的物理性质。例如，所述表面图案可包含一系列棱纹，能减轻应力和/或改变所述片部分的硬度、强度或柔软性。

在本发明中，形成所述掩蔽材料的其他方法包括挤出、层压、浇注、模塑、热成形、卷绕以及任何合适的成形和/或切割技术(例如用成形模头和/或刀片)。

本发明的第四方面提供了一种制造掩蔽材料的设备，它包括在一片聚合物材料片的上和下表面之间形成第一和第二接缝的装置，所述接缝是横向分隔的，所述设备还包括部分压缩所述接缝之间的部分聚合物片，形成厚度减薄的柔软片部分，所述聚合物片沿着所述接缝可以分离，形成具有所述柔软片部分的细长带子，所述柔软的片部分沿着至少一个边缘与厚度增厚的一个部分相连。

优选地，沿着所述聚合物片形成了许多并排的带子，这些带子通过纵向接缝可剥离地连接。这一排带子可卷起来，可供最终使用者分离得到所需长度的带子。

优选地，所述设备包括将粘合剂施加到所述带子上的装置。例如，用来将粘合剂以纵向带子的形式施加到所述带子的选择区域(优选是所述柔软的片部分)的涂覆模头。

本发明的这些和其他特征、益处以及优点，可通过下述用作掩蔽材料的制品以及制造所述制品的方法和设备的一些示例性实施方式获得充分的理解。

附图简述

图1描述了车门和门柱之间的缝隙，它在对所述车辆进行喷漆时需要掩蔽；

图2示意描述了所述在缝隙中一已知掩蔽材料的位置；

图3示意描述了过度压缩图3所示掩蔽材料的影响；

图4描述了用作本发明第一个实例的掩蔽材料的泡沫材料制品的截面示意图；

图5描述了图4所示泡沫材料制品，所述制品掩蔽了图1所示车门和门柱之间的缝隙；

图6描述了制造图4所示泡沫材料制品的方法和设备；

图7-9描述了可供选择的施加表面图案的接触表面，以使用图6所示的方法和设备将表面图案施加到图4所示泡沫材料制品的连接片上；

图10描述了用于图6所示方法和设备的粘合剂配送系统；

图11-15描述了图4所示泡沫材料制品上可供选择的放置粘合剂带子的位置；

图16和17描述了图4所示泡沫材料制品的边缘形成部分的相对尺寸的一些改进；

图18和19描述了图4所示泡沫材料制品中所述连接片的位置的一些改进。

图20-23描述了图4所示泡沫材料制品中所示连接片的尺寸和/或形状的一些改进；

图24描述了一种泡沫材料制品的截面示意图，它可用作本发明第二个实例的掩蔽材料；

图25描述了制造图24所示泡沫材料制品的方法和设备；

图26描述了图24所示泡沫材料制品的一种改进；

图27-30描述了本发明第一实例的可供选择的掩蔽材料的截面示意图；

图31-34描述了本发明第二个实例的可供选择的掩蔽材料的截面示意图；

图35描述了图27所示的掩蔽材料，它掩蔽了图1所示车门和门柱之间的缝隙；

图36描述了制造图29所示掩蔽材料的方法；

图37-41描述了制造本发明所示掩蔽材料的其他方法和设备。

发明详述

首先参照图1，描述了车门1和柱或门柱2，在车门1的闭合位置形成了缝隙3。

缝隙3在所述车辆的外部和内部之间延伸，这样就需要临时掩蔽所述缝隙，以便在对所述车辆的外部进行喷漆时防止漆透过缝隙3，例如在进行修理之后要进行此项喷漆使修理过的油部分与车辆的其余部分相匹配。

现在参照图2，显示了掩蔽所述缝隙3的一种典型掩蔽材料，它包括椭圆形截面的细长泡沫材料带4，所述带子通过一纵向粘合剂带子5固定在所述柱2的基面上。所述门1的边的内表面关闭时对着所述泡沫材料带4，压缩泡沫材料带4，密封所述缝隙3，在对所述车辆的外部进行喷漆时能防止漆透过所述缝隙3。

泡沫材料带4在Y点接触柱2的侧面，并在X点接触门1的内面。这样，泡沫材料带4在柱2和门1的喷漆表面和掩蔽表面之间形成了柔软边缘。

可以理解，如果所述泡沫材料带4太小的话，所述缝隙3就不会密封得好，而漆就会穿透到所述门1的内部，从而需要进行修正操作来从喷了漆的内表面上除去漆。

另一方面，如果泡沫材料带4太大的话，当门关闭时所述泡沫材料带4的压缩就会造成问题。例如，如图3所示，泡沫材料带4可围绕所述粘合剂带子5旋转，从柱2的侧面提升，露出粘合剂带子5。这样可在所述柱的侧面和露出的粘合剂带子5之间的界面上形成硬边缘，因此当除去所述泡沫材料带4时必需进行修正操作。

或者或兼有的是，泡沫材料带4的压缩可在所述泡沫材料带4和门1的内面之间形成紧密接触，在W点形成油漆起拱。当除去所述泡沫材料带4时形成了毛边和泡沫材料撕裂，从而需要再次进行修正操作。

现在参照图4，描述了本发明第一个实例所示的泡沫材料制品10，在对所述车辆进行喷漆时它可用作车辆两个部件之间的掩蔽材料。

所述泡沫材料10包括具有两个椭圆形截面的突出部(lobe)12和13的细长泡沫材料带11，所述突出部由整体片14相连。每个突出部12和13具有与所述泡沫材料带11长度垂直的主轴，所述连接片14与各个突出部12和13的主轴排成一行。在该实例中，所述突出部12和13具有不同的截面，与所述泡沫材料带长度垂直的片14的厚度小于与所述泡沫材料带11长度垂直的两个突出部12和13的厚度。

所述泡沫材料制品10的合适尺寸如表1所示，它们可用来掩蔽汽车(尤其是轿车)不同位置(例如在前门或后门，或者引擎罩或车尾行李箱或后挡板与相邻的车体之间)上各种常见尺寸和形状的缝隙。

                                      表1

A(厚度)	B(宽度)	C(宽度)	C’(厚度)	D(宽度)	E(厚度)
						4.5毫米	4.5毫米	3.5毫米	1毫米	13.5毫米	12毫米

可以理解，这些尺寸仅仅是一些非限制性的例子，可以根据所述泡沫材料带11的任何给定用途的需要改变任何尺寸。

所述泡沫材料带11可由任何合适的聚合物泡沫材料制成。优选的泡沫材料是聚氨酯或聚烯烃，但是可以理解，本领域的普通技术人员熟悉的其他泡沫材料也可使用。一种合适的泡沫材料是购自Caligen Foam Limited的商品“X4200AM”，但是可以理解也可使用其他泡沫材料。

泡沫材料带11在所述片14的一个面上施加有纵向延伸的粘合剂带子15，所述泡沫材料带用此可剥离地固定在位置上。所述粘合剂带子15可以通过任何合适装置(如模头涂布)由压敏粘合剂如热熔橡胶施加。

在此实例中，粘合剂带子15可施加在所述片14的整个宽度上，但要理解，这不是必需的，所述粘合剂带子15可以施加在所述片14宽度的一部分上。所述粘合剂带子15在纵向上也可以是连续或不连续的，只要所述泡沫材料带11可有效地固定在位置上，使突出部12和13可独立移动，一个突出部的运动不会引起另一个突出部的运动。

现在参照图5，描述了图4所述的泡沫材料制品10，它掩蔽了图1所示门1和柱2之间的缝隙3。所述泡沫材料带11通过所述粘合剂带子15固定在所述柱2的基面上，这样较小的突出部12的无粘合剂表面就能在Y点接触所述柱2的侧面。

较大的突出部13通过接触所述柱2的基准面向上折叠，这样当所述门1关闭时，所述突出部13的无粘合剂表面就能在X点接触所述门1的内面。这样，合述缝隙3得以封闭，在对所述车辆进行喷漆时防止漆透过所述缝隙3。

可以理解，片14使突出部12和13能相互之间独立移动，这样由门1施加到所述突出部13上的力就不会配送到所述突出部12上。这样，对突出部13压缩时，突出部12和柱2的侧面之间的无粘合剂接触不会受到影响，并且所述粘合剂带子15隐藏在内，对所述车辆进行喷漆时就不致形成硬边缘。

此外，泡沫材料带11可通过突出部围绕所述片14的绞接运动而适合封闭不同尺寸和/或形状的缝隙3，该运动不会引起所述突出部12的位置发生变化。

因此，当所述门1关闭时，突出部12就不会提升离开所述柱2的侧面从而露出所述粘合剂带子15。这样，在所述柱2的未掩蔽表面和沿着所述带子的长度方向延伸的无粘合剂表面之间的界面上就形成了柔软边缘，此时所述突出部12的边缘在Y点与所述柱2的侧面接触。也在门1的未掩蔽表面和沿着所述带子的长度方向延伸的无粘合剂表面之间的界面上形成了柔软边缘，此时所述突出部13的边缘在X点与所述门1的内面接触。

可以理解，通过使突出部12和13分别与所述柱2和门1的表面啮合，填充缝隙3，能防止漆透过所述缝隙3。而且，独立于由每个突出部12和13发生的边缘形成作用此时这两个辨部分别接触所述柱2和门1的表面，所述泡沫材料带11可适合于填充不同尺寸和形状的缝隙3，因此，在所述柱2和门1的喷漆区域以及掩蔽区域之间可形成柔软边缘。

在此实例中，所述突出部12提供了无粘合剂的区域，它沿着位于所述粘合剂带子15一个面上的带子的长度方向延伸，其横向宽度为6mm(表1)。我们发现，所述无粘合剂区域的宽度可以更窄，不露出所述粘合剂带子15，通常2mm的宽度足够在所述突出部12的无粘合剂表面和用所述粘合剂带将所述带子固定于其上的部件之间保持接触。

现在参照图6，描述了从一泡沫材料片16制造图4所述泡沫材料制品10的方法和设备。

所述泡沫材料片16上有许多均匀间隔的、平行的接缝18，这些接缝通过许多横向间隔安装的刀片施加压力在所述泡沫材料片16的纵向上产生。所述刀片17具有钝的末端，约0.5mm宽，它压缩了所述泡沫材料，这样其上表面和下表面沿着所述接缝18的位置熔合，并防止所述泡沫材料在除去压力后返回到其原来形状。

通过许多末端平的刀片19施加压力，所述泡沫材料片16也受到压缩，在所述接缝18之间，形成所述片14。在每对末端钝的刀片17之间提供一个末端末的刀片19，该刀片19紧靠于所述刀片17中的一个。

刀片19的末端比刀片17的末端宽，它们仅部分压缩熔合所述接缝18之间的一部分泡沫材料片16，这样可防止所述泡沫材料在除去压力后返回到其原始形状。

这样，得到了所述泡沫材料制品10的所需形状，所述泡沫材料制品10具有由所述平片14连接的横截面不同的两个椭圆形突出部12和13。所述泡沫材料片16沿着所述接缝18是可分离的，能形成一条条泡沫材料带11。

可储存所述泡沫材料带11，并以预定长度缠绕在其自身上或在芯子(未图示)上的缠绕成带卷供应，终端用户可从所述带卷上解开分离出所需长度的泡沫材料带。

可以在一个共同芯子上各自缠绕多条泡沫材料带11，这许多条泡沫材料带可通过接缝18相连在一起，可以由终端用户手动解卷分离出所需长度的泡沫材料带11。

可以理解，突出部12和13的相对尺寸由所述刀片17之间的末端平的刀片19的偏移距离决定，并可进行变化以提供任何所需形状的泡沫材料制品10。也可通过改变所述末端平的刀片19的宽度来改变所述突出部12和13的间隔。

在上述方法中，泡沫材料片被刀片17和19压缩，此时所述泡沫材料片16是固定的，在一系列步骤中通过在形成操作之间推进所述片16，露出要成形的片16的新区域，从而使所述泡沫材料片16形成所需形状。在另一种方法中(没有显示)，所述刀片17和19被一个可旋转的刀盘代替，此时所述泡沫材料片16以连续的方式通过所述刀盘的下面，形成为所需的形状。

所述刀片19可具有光滑或有图案的接触表面(图7-9)，以提供具有光滑或有图案表面的连接片14，以减轻应力，并使所述连接片14具有任何所需的物理性质。通过减轻应力，当卷绕所述带子11以提供给终端用户以及当从所述带卷分离出一定长度的带子11使用时，可减少所述泡沫材料带11的卷曲。这样，可方便地用所述粘合剂带子15将所述带子11固定到所述部件的一个部件上。

图7显示了具有接触表面19a的刀片19，所述接触表面19a具有一行刻痕23，所述刻痕23形成了沿着所述泡沫材料带11的长度方向延伸的许多平行棱纹(rib)，它们能提高所述片14在这个方向上的弯曲。

图8显示了具有接触表面19b的刀片19，所述接触表面19b具有一排刻痕24，所述刻痕24形成了垂直于所述泡沫材料带11长度方向延伸的许多平行棱纹，它们能提高所述片14在该方向上抗弯曲的刚度。

图9显示了具有接触表面19c的刀片19，所述接触表面19c具有一排刻痕25，所述刻痕25形成了在与所述泡沫材料带11的长度方向成小于90°的方向延伸的许多平行棱纹，它们能使图7和8所述的片14具有更小的弯曲和硬度性质。

例如可使用各种方法得到这些表面图案，可以理解，也可使用其他表面图案以提供具有各种所需的在特定平面或方向上的应力减轻、刚度、强度或柔软度的性质。

在沿着所述接缝18分离出所述泡沫材料带11之前或之后，可用任何合适的粘合剂输送系统在所述片14上施加压敏粘合剂的带子15。

一种粘合剂输送系统如图10所示，它包括许多分开的、单个模头26，所述模头26位于所述泡沫材料带11的连接片14上方。可通过分隔的流动通道28从远处的供应源(没有显示)向所述模头26提供粘合剂，并将所述粘合剂带子15施加到所述泡沫材料带11的连接片14上。

可以理解，本发明并没有局限于上述实例，可对所述泡沫材料带作各种变化。这些变化中的一些可参照图11-23进行描述，其中相同的数字表示相同的部分。

用来将所述泡沫材料带11可剥离地固定的粘合剂，可施加到所述泡沫材料带11的不同区域。在图11和12中，不同宽度的粘合剂带子29和30施加在所述片14和较大突出部13上。在图13-15中，粘合剂带子31、32和33分别施加在所述片14和较大的突出部13上。可使用的其他变化对于本领域的普通技术人员来说是明显的。可以理解，可改变所述粘合剂涂布模头26的形状和/或位置，以适应所述粘合剂分配系统，从而将粘合剂带子施加在任何所需的位置。

可通过改变所述刀片17之间末端平的刀片19的位置来使所述突出部12和13的相对尺寸发生变化。例如，所述突出部12和13的相对尺寸可为1∶1(图16)至0∶1，后一情况中较小的突出部的尺寸实际上是所述片14的尺寸(图17)。所述突出部12和13的间隔也可通过改变所述片14的宽度来变化。

连接所述突出部12和13的片14的位置，可从位于突出部12和13的主轴上改变到相切于一个突出部并位于另一个突出部的主轴上(图18)，或者相切于两个突出部(图19)。

所述连接片14可以是任意厚度，只要它比所述突出部12和13中的至少一个薄，沿着其宽度是均匀厚度(图20)或者是可变厚度(图21、22和23)。所述可变厚度增强了所述突出部12和13绞接运动的柔性，并且可如图6所示，通过适当使刀片19的接触表面成一定角度来进行制造。

现在参照图24，描述了上述泡沫材料带11的另一个变体。在此实例中，所述泡沫材料带11’有两个较小的突出部12’，它们通过各自的连接片14’连接到较大的突出部13’上。如图所示，这两个较小的突出部12’对称排列在较大突出部13’的两侧。但是，这不是必需的，所述较小的突出部12’可以以小于180°的角度相互延伸。

在使用时，通过固定所述泡沫材料带11’，如前所述用小突出部12’中的一个和大突出部形成柔软边缘，这样所述泡沫材料带11’可用来密封车门和门柱之间的缝隙。另一个小突出部12’位于大突出部13’后的缝隙之中，并在对所述车辆进行喷漆时受到保护防止与漆接触。

因此，使用前述保护的小突出部12’和大突出部13’的另一个侧面，露出未喷漆表面，在所述门和门柱之间形成柔软边缘，从而可将所述泡沫材料带11’除去并再次使用。这样，所述泡沫材料带11’可再次使用，从而可由一段泡沫材料带11’提供两次掩蔽应用。

通过在一对刀片17’之间使用两个末端平的刀片19’，形成可分开的接缝18’(图25)，所述泡沫材料带11’可使用前述相同的方法制备。

图24所示的泡沫材料带11’的两个小突出部12’具有相同的截面积。但是，这不是必需的，图26描述了一种变胚，其中两个小突出部12’的截面积是不同的。

尽管本发明参照了一种泡沫材料带(其中椭圆形突出部由柔性片连接，从而允许所述突出部进行独立的相对移动)来进行描述，但是可以理解，此原理可以应用到泡沫材料带的其他形状和结构上。

图27和28显示了泡沫材料带32和33的另一些形状的截面，所述泡沫材料带32和33具有由柔性铰接部分36连接的两个边缘形成部分或突出部34和45，从而使突出部34和35相互之间能独立进行相对移动。

与所述泡沫材料带11的方式相同，泡沫材料带32和33可用来封闭门1和门柱2之间的缝隙3。例如，如图35所示，所述泡沫材料带32通过位于连接片36上的粘合剂带子50固定到门柱2的基准面上，将较小的突出部34放置在所述门柱2的侧面上。

较大的突出部35位于门1的边缘后面，当所述门1关闭时接触其内面，形成封闭缝隙3的障碍的，能防止漆进入。这样，较大突出部35并没有在W点与所述门的边缘接触，从而防止形成毛边。

而且，当门1关闭时，所述较大突出部35的压缩通过较大突出部35围绕连接片36的铰接运动来完成，并且不配送到较小的突出部34上。因此，较小的突出部34并不旋转或者倾斜，并且保持较小突出部34的无粘合剂表面和门柱2的侧面之间的接触。这样，所述粘合剂带子50没有露出，并在所述门柱2的喷漆区域和掩蔽区域之间的界面形成柔软边缘。

可以理解，本发明并不局限于以分别用带子11和32封闭门1和门柱2之间缝隙3的图5和35所示的实施方式。例如，我们可以调节所述带子11和32，通过改变所述带子11和32的固定位置和/或取向来封闭不同尺寸和/或形状的缝隙。例如，我们可安装所述带子11和32，使所述较大的突出部13和35分别接触门柱2和门1上的表面，以封闭缝隙3，并隐藏所述粘合剂，这样就在喷漆的和掩蔽的区域之间的界面上得到了柔软边缘。其他方式配对于本领域的普通技术人员来说是明显的和/或可根据特定用途的需要来安排。也可理解，本发明并不局限于全部由泡沫材料制成的掩蔽材料，其他材料和/或材料的组合也可使用。

图29描述了非织造聚合物材料带卷形式的掩蔽材料的截面外形，它提供了由柔性部分40连接两个边缘形成中空部分或的突出部38和39。图30描述了泡沫材料绳索42和层压在一起的缠绕带43形式的掩蔽材料41的截面外形。

制造缠绕掩蔽材料37的一种方法如图36所示，它使用了层压材料的表面收缩，形成所需的外形。如图所示，材料片的两带子51和52施加到泡沫材料(例如1毫米的聚氨酯泡沫材料片)薄片53的侧边上，所述泡沫材料以拉伸平直的状态固定。

所述带子51和52具有不同的宽度，并且在释放所述泡沫材料薄片53时，所述泡沫材料松弛下来，但是由于所述带子51和52不能松弛，所以所述泡沫材料不能沿着边缘返回到其原始尺寸。因此，如图所示，所述边缘区域卷曲，并形成不同尺寸的中空带卷，这是由于所述带子51和52具有不同宽度的缘故。也可使用使所述泡沫材料片的边缘卷曲的其他方法，包括使用加热、紫外光照射、湿气或物理作用等。

粘合剂带子54可施加到所述中心区域上，从而将所述掩蔽材料37固定，以掩蔽车辆的两个可相对活动部分之间的缝隙。可以理解，所述材料37的卷曲边缘形成了接触要掩蔽部分的表面的突出部，并可通过围绕此中心区域的绞接运动使它们相互之间可独立移动。

图27-30所示的掩蔽材料32、33、37和41可适用于一次性使用，可以理解，可改变这些材料中的一种来提供可再次使用的外形。图31和32描述了掩蔽材料32’和32”的可再次使用的外形，它们基于图27的外形。图33显示了掩蔽材料33’的可再次使用的外形，它基于图28的外形。图34描述了掩蔽材料41’的可再次使用的外形，它基于图30的外形。可用的掩蔽材料的其他外形对于本领域的普通技术人员来说是明显的。

现在参照图37-41，显示了制造泡沫材料掩蔽带60(如图41所示)的另一种方法和设备，所述泡沫材料掩蔽带60(图41所示)具有由厚度减薄的片63连接的边缘形成部分或突出部61和62。

在这种方法中，泡沫材料块70夹在两个木质模具71和72之间，这两个模具上有一系列平行的、各具有钝末端的平板73和74。所述模具71和72是偏移一段距离的，这样所述模具71的平板73就与模具72两个平板74之间的间隙对准，反之亦然(如图37所示)。这样，泡沫材料块7能以两个在模具之间受压形成波状结构。

所述平板73和74的末端也可相互间隔，可让一个锋利刀片(没有显示)或类似装置插入所述板73和74之间，它能通过锯或振动使所述泡沫材料块70分离成两片75和76(图39)。或者，可使用热线系统来小心切割泡沫材料，免产生有害烟尘。

每个片75和76包括许多平行的三角形的纵向棱纹77。所述片75和76接着可再次加工，即通过将所述泡沫材料压缩通过所述棱纹77，形成一排通过各个可分开的接缝78连接的泡沫材料带60(图40)，通过一根根泡沫材料带60可从所述可分开的接缝78分离。在此加工过程中，粘合剂带子可在任何合适的部位施加到所述泡沫材料带60的适当区域。所述突出部61和62的相对尺寸可通过改变所述棱纹受压的位置来改变。可通过将所述泡沫材料片75和76在其他位置上压缩和/或在选择的区域中切割或快速切割所述泡沫材料来得到其他泡沫材料形状。

在另一个中方法中(没有显示)，所述模具71和72可被一旋转鼓代替，在所述旋转鼓上以预定间隔具有一些表面脊能形成波状外形，以及在所述泡沫材料离开位置具有一切割刀片能将所述成形的泡沫材料切成两片。接着，分离的泡沫材料带可如上述粘合剂带子在任何合适的位置施加到所述泡沫材料带的选择区域上，用转变成泡沫材料带。

从前述可明显看出，本发明提供了一种在对车辆进行喷漆时掩蔽缝隙用的掩蔽材料，其中所述边缘形成部分是相互之间可独立移动的。因此，密封功能基本上不受到边缘形成部分在掩蔽材料固定在位置上封闭所述缝隙时产生的移动的影响。这样，所述掩蔽材料适合用来封闭所述缝隙，并在所述缝隙两侧的喷漆表面和掩蔽表面之间提供柔软边缘。

可以理解，上述种种实施方式可用来说明本发明掩蔽材料的各种范围和用途，这些所述实例的特征可单独使用或与相同或不同实例的任何其他特征组合使用，形成可用作掩蔽材料的制品。

而且，虽然所述制品的具体材料和/或结构表示申请人目前已知的制造用作掩蔽材料的制品的最佳手段，但可以理解，本发明并不局限于此，可在本权利要求书的精神和范围内作出各种改进和提高。

Claims (60)

1.一种用作掩蔽材料的制品，所述掩蔽材料用于掩蔽两个可相对活动部件之间的缝隙，所述制品包括：具有隔开的至少第一和第二边缘形成部分的细长带，这些边缘形成部分接触所述两个部件中的每一个；连接所述第一和第二边缘形成部分的柔性片部分，供这两个边缘形成部分作铰合运动之用，这样所述第一和第二边缘形成部分就能相互之间独立移动；以及位于所述连接片部分的一个面上的粘合剂，用以将所述细长带粘附到所述部件的一个上，这样所述这一个部件就与所述第一边缘形成部分的无粘合剂表面接触，另一个部件与所述第二边缘形成部分接触。

2.如权利要求1所述的制品，其特征在于所述带子可通过所述第一和第二边缘形成部分的铰合运动，接触两个限定要掩蔽缝隙的可相对活动的部件，从而适合于填充不同尺寸和/或形状的缝隙。

3.如权利要求1所述的制品，其特征在于所述制品由泡沫材料制成。

4.如权利要求3所述的制品，其特征在于所述泡沫材料是开孔或闭孔孔隙的聚合物泡沫材料。

5.如权利要求4所述的制品，其特征在于所述泡沫材料是聚氨酯泡沫材料。

6.如权利要求4所述的制品，其特征在于所述泡沫材料是聚烯烃泡沫材料。

7.如权利要求1所述的制品，其特征在于所述连接片部分的厚度小于所述第一和第二边缘形成部分中至少一个的厚度。

8.如权利要求7所述的制品，其特征在于所述连接片部分和另一边缘形成部分具有相同的厚度。

9.如权利要求7所述的制品，其特征在于所述连接片部分的厚度小于第一和第二边缘形成部分的厚度。

10.如权利要求9所述的制品，其特征在于所述第一和第二边缘形成部分具有椭圆形横截面。

11.如权利要求10所述的制品，其特征在于所述连接片部分位于两个边缘形成部分的主轴上。

12.如权利要求10所述的制品，其特征在于所述连接片部分相切于两个边缘形成部分。

13.如权利要求10所述的制品，其特征在于所述连接片部分位于所述第一和第二边缘形成部分中一个的主轴上，并相切于另一个边缘形成部分。

14.如权利要求10所述的制品，其特征在于所述第一和第二边缘形成部分具有相同的横截面。

15.如权利要求10所述的制品，其特征在于所述第一和第二边缘形成部分具有不同的横截面。

16.如权利要求1所述的制品，其特征在于所述第二边缘形成部分通过第二连接片部分连接到第三边缘形成部分。

17.如权利要求16所述的制品，其特征在于所述第二边缘形成部分比第一和第三边缘形成部分具有更大的横截面。

18.如权利要求17所述的制品，其特征在于所述第一和第三边缘形成部分的每一个都具有相同的横截面。

19.如权利要求17所述的制品，其特征在于所述第一和第三边缘形成部分的每一个都具有不同的横截面。

20.如权利要求1所述的制品，其特征在于所述连接片部分沿着所述带长度方向的横向具有一宽度，并且沿着该宽度具有一致的厚度。

21.如权利要求1所述的制品，其特征在于所述连接片部分具有沿着所述带长度方向的横向具有一宽度，并且沿着该宽度具有不一致的厚度。

22.如权利要求1所述的制品，其特征在于所述连接片部分具有光滑表面。

23.如权利要求1所述的制品，其特征在于所述连接片部分具有有图案的表面。

24.如权利要求23所述的制品，其特征在于所述连接片部分具有有棱纹的表面。

25.如权利要求24所述的制品，其特征在于所述棱纹在所述细长带的长度方向上延伸。

26.如权利要求24所述的制品，其特征在于所述棱纹垂直于所述细长带的长度延伸。

27.如权利要求24所述的制品，其特征在于所述棱纹以与所述细长带的长度方向成小于90°的角度延伸。

28.如权利要求1所述的制品，其特征在于所述粘合剂是压敏粘合剂。

29.如权利要求1所述的制品，其特征在于所述粘合剂施加在所述连接片部分上，以带的形式沿着所述细长带的长度方向延伸。

30.如权利要求29所述的制品，其特征在于所述带子是连续的。

31.如权利要求29所述的制品，其特征在于所述带子是不连续的。

32.如权利要求1所述的制品，其特征在于所述连接片部分具有垂直于所述带的长度的宽度，所述粘合剂延伸在所述连接片部分的整个宽度上。

33.如权利要求1所述的制品，其特征在于所述连接片部分具有垂直于所述带的长度的宽度，所述粘合剂在所述连接片部分的部分宽度上延伸。

34.如权利要求1所述的制品，其特征在于所述粘合剂的一条带子施加在所述连接片部分上，并施加到至少一个边缘形成部分上。

35.如权利要求1所述的制品，其特征在于有多条粘合剂带子分别施加到所述连接片部分，并施加到至少一个边缘形成部分。

36.如权利要求1所述的制品，其特征在于所述一个边缘形成部分的无粘合剂表面由沿着所述细长带长度方向延伸的无粘合剂区域提供。

37.如权利要求36所述的制品，其特征在于所述无粘合剂区域垂直于所述带长度方向的宽度至少2mm。

38.如权利要求1所述的制品，其特征在于所述制品包括聚合物材料。

39.如权利要求38所述的制品，其特征在于所述聚合物是弹性体材料。

40.如权利要求38所述的制品，其特征在于所述聚合物是热塑性的。

41.如权利要求1所述的制品，其特征在于所述聚合物是非织造的。

42.如权利要求1所述的制品，其特征在于所述制品通过挤出制得。

43.如权利要求1所述的制品，其特征在于所述制品通过浇注或模塑法制得。

44.如权利要求1所述的制品，其特征在于所述制品通过压缩能制造所述制品的材料制得。

45.如权利要求1所述的制品，其特征在于所述第一和第二边缘形成部分中的至少一个是中空的。

46.如权利要求1所述的制品，其特征在于所述两个边缘形成部分都是中空的。

47.如权利要求1所述的制品，其特征在于所述边缘形成部分用的是不同材料。

48.一种用作掩蔽材料来掩蔽两个可相对活动的部件之间的缝隙的细长泡沫材料带，所述泡沫材料带具有可将其可剥离地固定到一个部件上以临时封闭所述缝隙的粘合剂带子，所述泡沫材料带具有无粘合剂表面的第一纵向边缘形成部分、第二纵向边缘形成部分和连接所述第一和第二边缘形成部分的片，所述第一纵向边缘形成部分具有接触所述带子通过所述粘合剂带子固定在其上的该部件用的无胶粘剂的表面，所述第二纵向边缘形成部分用来接触另一个部件，所述片部分的厚度小于所述边缘形成部分中至少一个的厚度，所述第一和第二边缘形成部分相互之间是可独立移动的。

49.一种制造掩蔽材料的方法，所述方法包括提供一片聚合物材料；在第一和第二横向间隔的位置对所述片施加压力，在所述片的上表面和下表面之间形成第一和第二纵向延伸的接缝；以及对所述片施加压力以部分压缩所述片在第一和第二接缝之间的部分，形成厚度小于所述片在第一和第二接缝之间的剩余部分的厚度的柔性片部分。

50.如权利要求49所述的方法，其特征在于所述片沿着所述接缝是可分离的，以形成细长带，其中所述柔性片部分连接第一和第二边缘形成部分。

51.如权利要求49所述的方法，其特征在于所述粘合剂施加到所述第一和第二接缝之间的连接片部分上，用以可剥离地固定所述细长带，从而临时掩蔽两个可相对活动部件之间的缝隙。

52.如权利要求51所述的方法，其特征在于所述粘合剂作为纵向带子施加到所述柔性连接片部分上。

53.如权利要求49所述的方法，其特征在于所述片包括许多细长带，所述细长带通过可分开的纵向接缝沿着连接的侧边缘可分离地固定在一起。

54.如权利要求49所述的方法，其特征在于所述表面图案施加到所述连接片部分的至少一个面上。

55.如权利要求54所述的方法，其特征在于所述表面图案包括一系列棱纹，能改变所述连接片部分的硬度、强度或柔软度。

56.如权利要求54所述的方法，其特征在于所述表面图案可设计成能减轻应力。

57.如权利要求49所述的方法，其特征在于所述聚合物材料是泡沫材料。

58.如权利要求49所述的方法，其特征在于所述聚合物材料是非织造材料。

59.一种根据权利要求49所述的方法制造的掩蔽材料的细长带。

60.一种制造掩蔽材料的设备，它包括在一片聚合物材料的上表面和下表面之间形成第一和第二接缝的装置以及压缩所述片在所述接缝之间的部分以形成厚度减薄的柔性部分的装置，所述接缝横向相互间隔，所述片沿着所述接缝是可分离的，以形成具有所述柔性部分的细长带，所述柔性部分沿着至少一个边缘连接到厚度增加的一个部分。

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