ES2282676T3 - Tira enmascaradora. - Google Patents

Abstract

Un artículo para usar como un material enmascaradoUn artículo para usar como un material enmascarador para enmascarar un hueco (3) entre dos piezas mor para enmascarar un hueco (3) entre dos piezas movibles relativamente (1, 2) que comprende una tiravibles relativamente (1, 2) que comprende una tira alargada (11; 32; 33; 37) provista con adhesivo ( alargada (11; 32; 33; 37) provista con adhesivo (15; 50; 54) para sujetar la tira (11; 32; 33; 37) 15; 50; 54) para sujetar la tira (11; 32; 33; 37) a una de las piezas (1, 2) caracterizado porque laa una de las piezas (1, 2) caracterizado porque la tira (11; 32; 33; 37) tiene al menos partes forma tira (11; 32; 33; 37) tiene al menos partes formadoras de borde primera y segunda (12, 13; 34, 35; doras de borde primera y segunda (12, 13; 34, 35; 38, 39) para hacer contacto con cada una de las do38, 39) para hacer contacto con cada una de las dos piezas (1, 2), una parte flexible de banda (14; s piezas (1, 2), una parte flexible de banda (14; 36; 40) que conecta las partes formadoras de borde36; 40) que conecta las partes formadoras de borde primera y segunda (12, 13; 34, 35; 38, 39) para m primera y segunda (12, 13; 34, 35; 38, 39) para movimiento abisagrado de tal manera que las partes ovimiento abisagrado de tal manera que las partes formadoras de borde primera y segunda (12; 13; 34,formadoras de borde primera y segunda (12; 13; 34, 35; 38, 39) pueden moverse independientemente ent 35; 38, 39) pueden moverse independientemente entre si, y adhesivo (15¿, 50¿, 54) en un lado de la re si, y adhesivo (15¿, 50¿, 54) en un lado de la parte de banda de conexión (14; 36; 40) para sujetparte de banda de conexión (14; 36; 40) para sujetar la tira alargada (11; 32; 33; 37) a una de las ar la tira alargada (11; 32; 33; 37) a una de las piezas (1, 2) de tal manera que dicha piezas hace piezas (1, 2) de tal manera que dicha piezas hace contacto con la superficie sin adhesivo de la primcontacto con la superficie sin adhesivo de la primera parte (12; 34; 35) formadora de borde y la otrera parte (12; 34; 35) formadora de borde y la otra piezas hace contacto con la segunda parte (13; 3a piezas hace contacto con la segunda parte (13; 35; 39) formadora de borde. 5; 39) formadora de borde.

Description

Tira enmascaradora.

Este invento se refiere a mejoras en materiales enmascaradores o relacionados con ellos. El invento tiene aplicación particular, pero no exclusiva, en artículos para usar como materiales enmascaradores cuando se pinta un vehículo.

Más especialmente, el invento está relacionado con artículos, especialmente artículos de espuma, para enmascarar un hueco entre dos piezas de un vehículo para evitar que la pintura pase a través del hueco cuando el vehículo está siendo pintado por pulverización.

Ya se conoce el uso de materiales enmascaradores con forma de tira de espuma alargada para rellenar temporalmente el hueco entre una pieza movible del vehículo tal como una puerta, capó, maletero y una pieza adyacente del vehículo para evitar que la pintura pase a través del hueco.

Típicamente, la tira de espuma está fijada de forma liberable en su sitio por una franja que se extiende longitudinalmente de adhesivo sensible a la presión. De esta manera, la tira de espuma puede ser dispuesta para extenderse a través del hueco y hacer contacto con las superficies de ambas piezas del vehículo para bloquear el hueco antes de pintar y puede retirarse después de pintar.

Las tiras de espuma disponibles están diseñadas usualmente de acuerdo con el tamaño y forma del hueco a enmascarar. Esto asegura que se consiga un contacto de obturación adecuado con las superficies de ambas piezas del vehículo para evitar que la pintura pase a través del hueco a la vez que se permite que se forme un borde suave entre las superficies pintadas y enmascaradas. De esta forma, la superficie pintada se funde suavemente en la superficie enmascarada cuando la tira de espuma es retirada y no es fácilmente claro que ha tenido lugar un repintado, por ejemplo después de una reparación.

Pueden surgir problemas, sin embargo, si la tira de espuma empleada es demasiado pequeña o demasiado grande para el hueco a enmascarar. Por ejemplo, si la espuma es demasiado pequeña, el enmascarado puede ser incompleto, permitiendo que la pintura penetre a través del hueco. Como resultado, se puede obtener un acabado irregular requiriendo un repintado. Además, puede requerirse un trabajo corrector extensivo y costoso para retirar la pintura aplicada a cualquier superficie por error.

Por otro lado, si la tira de espuma es demasiado grande, la compresión resultante de la espuma puede producir un contacto apretado con la superficie no enmascarada adyacente. Esto puede provocar puentes de pintura entre la superficie no enmascarada y la tira de espuma da un aumento hasta un borde poco definido y desgarro de espuma cuando la tira de espuma es retirada.

Alternativa o adicionalmente, la sobrecompresión de la tira de espuma puede provocar que la espuma sea desplazada de su posición óptima. Por ejemplo, la tira de espuma puede ser girada respecto de una franja adhesiva para exponer el adhesivo que lleva a la formación de un borde duro entre las superficies enmascaradas y pintadas. La formación de bordes poco definidos y/o duros con el desgarro de espuma cuando la tira de espuma es retirada no es deseable y puede requerir un repintado para obtener un acabado aceptable.

El tamaño y forma de los huecos puede variar de acuerdo a la pieza del vehículo a enmascarar y también puede variar entre vehículos. Como resultado, debe almacenarse un gran número de tiras de espuma de diferente tamaño y forma para tener disponible una tira de espuma apropiada para todos huecos posibles a enmascarar. Esto se añade considerablemente a los costes de la reparación. Además, pueden surgir problemas si se usa la tira de espuma incorrecta o si la tira de espuma apropiada no está disponible.

El documento EP-A-0967019 describe una tira de obturación acorde con el preámbulo de las reivindicaciones, que tiene una parte de obturación para obturar el hueco entre un panel de cuerpo y un componente adyacente y una parte adjunta que se extiende desde la parte de obturación y está provista con adhesivo para sujetar la tira de obturación al lado trasero del panel de cuerpo.

El documento WO-A-99/12654 describe una cinta de espuma de enmascaramiento para obturar el hueco entre una puerta y el marco de una puerta. La cinta tiene una sección alargada substancialmente rectangular provista con adhesivo en un extremo para sujetar la cinta a una superficie y se estrecha y está sin adhesivo en el otro extremo.

Existe la necesidad de un artículo que pueda ser usado como un material enmascarador para enmascarar huecos de forma y tamaño variable cuando se pinta por pulverización un vehículo.

Así, realizaciones del invento proporcionan un artículo adecuado para usar como material enmascarador en un abanico de lugares.

En una aplicación preferida, realizaciones del invento proporcionan un artículo en forma de tira alargada para enmascarar un hueco entre dos piezas de un vehículo para formar un borde suave entre zonas adyacentes enmascaradas y no enmascaradas cuando se pinta un vehículo.

Al menos algunas realizaciones del invento proporcionan un artículo con forma de una tira alargada para enmascarado con borde suave en huecos de diferente tamaño y/o forma.

En una realización preferida el invento proporciona un artículo con forma de una tira alargada para enmascarar un hueco que puede ser reutilizada.

Algunas realizaciones del invento proporcionan un artículo para usar como material enmascarador con forma de una tira de espuma alargada.

De acuerdo a un primer aspecto del invento se proporciona un artículo para usar como un material enmascarador para enmascarar un hueco entre dos piezas movibles relativamente, como se define en la reivindicación 1.

Con este invento, la tira puede adaptarse para rellenar huecos de forma y/o tamaño diferente por el movimiento de bisagra de las partes que forman el borde para hacer contacto en las dos piezas movibles relativamente que definen el hueco a enmascarar.

Además de esto, el movimiento abisagrado permite que las partes que forman el borde se muevan independientemente de manera que la posición de una parte que forma el borde puede cambiar para adaptar la tira al tamaño y forma del hueco a enmascarar sin provocar el movimiento de la otra parte que forma el borde.

De esta forma, los bordes formados entre superficies enmascaradas y no enmascaradas cuando se pinta no se ven afectados en gran medida por cambios en la posición relativa de las partes que forman los bordes para adaptar la tira al tamaño y/o forma del hueco.

Como resultado, el artículo inventado puede ser usado cuando se pinta un vehículo para rellenar temporalmente el hueco entre dos piezas movibles relativamente del vehículo en una variedad de lugares diferentes en los que previamente se han requerido un intervalo de artículos que tienen perfiles diseñados especialmente para el tamaño y forma de cada hueco.

Preferiblemente, el artículo está hecho de un material polímero por cualquier método adecuado, por ejemplo extrusión, laminación, fundición, moldeo, termoformación, enrollado además de cualquier técnica adecuada de conformación para configurar y/o cortar, por ejemplo con troqueles de conformación y/u hojas de corte o una combinación de cualquiera de estas. Las partes que forman el borde pueden ser de sección transversal sólida.

El material polímero puede ser compresible, por ejemplo una espuma polimérica de celda abierta o cerrada que sea compresible elásticamente. De esta forma, se ayuda a la conformación de la tira alargada a huecos de diferentes tamaños y formas. Las espumas que tienen una densidad en el intervalo de 20 a 30 Kg/m^{3} se encuentran típicamente adecuadas e incluyen poliuretano, poliolefina, poliéster o materiales de espuma similares. Otros materiales de polímero que pueden ser usados en lugar de espumas incluyen elastómeros, termoplásticos y materiales no tejidos. Alternativamente, se puede usar una combinación de dos o más materiales polímeros.

En algunas realizaciones el material polímero es configurado aplicando presión para comprimir y fusionar juntas las celdas. El procedimiento de conformación puede dar lugar a una fusión y compresión parcial o completa de las celdas entre sí. El procedimiento de conformación puede dar lugar a que la fusión y compresión de las celdas sea permanente para retener y mantener la forma deseada del artículo.

Dependiendo del material del artículo y la presión aplicada, la deformación del material puede ser suficiente para provocar que el material retenga la forma deseada sin entrega de ninguna energía adicional durante el proceso de conformación. En algún caso, sin embargo, el proceso de conformación puede ser mejorado proporcionando una aportación adicional de energía para ayudar a mantener la forma deseada del artículo cuando se retira la presión. Esto se puede conseguir de varias maneras. Por ejemplo, aumentando la presión aplicada para deformar el material o por la aplicación de calor al material u otros medios tales como ultrasonidos o radiación electromagnética.

Las partes formadoras de bordes pueden ser de la misma o diferente sección transversal y la parte de banda de conexión puede ser de espesor reducido con relación a al menos una y más preferiblemente ambas partes formadoras de borde.

Preferiblemente, una de las partes formadoras de borde es de sección transversal más grande que la otra parte formadora de borde y la parte de banda es de espesor reducido con relación a ambas partes formadoras de borde.

En una disposición, las partes formadoras de borde son de sección transversal elíptica con la parte de banda situada en el eje mayor de ambas partes formadoras de borde. En otra disposición, la parte de banda es tangencial a ambas partes formadoras de borde. En incluso otra disposición, la parte de banda está situada en el eje mayor de una parte formadora de borde y es tangencial a la otra parte formadora de borde.

Una de las partes formadoras de borde puede estar conectada a una parte adicional formadora de borde por otra parte de banda. De esta forma, el material enmascarador puede ser usado más de una vez empleando esta parte formadora de borde por separado con cada una de las partes formadoras de borde a las que está conectada.

La parte de banda puede ser de espesor uniforme o variable a través de su anchura y puede tener una superficie uniforme o con diseño para aliviar tensiones y/o proporcionar a la parte de banda unas propiedades físicas deseadas para una aplicación dada. Por ejemplo, la parte de banda puede ser una superficie nervada extendiéndose las nervaduras longitudinal o transversalmente a la tira de espuma. De esta forma, la rigidez, resistencia o flexibilidad de la parte de banda en una dirección o plano particular o pueden ser modificadas según se desee.

Ventajosamente, el adhesivo es un adhesivo sensible a la presión por medio del cual la parte de banda puede ser fijada de forma liberable a una de las partes movibles relativamente. El adhesivo puede extenderse completa o parcialmente a través de la anchura de la parte de banda y puede ser continuo o discontinuo en la dirección longitudinal. Por ejemplo, el adhesivo puede ser aplicado como una franja adhesiva que se extiende en la longitud de la tira.

Una sola franja adhesiva puede ser aplicada a la parte de banda y a al menos una parte formadora de borde. Alternativamente, la parte de banda y al menos una parte formadora de borde pueden ser dispuestas con franjas adhesivas separadas.

Ventajosamente, la superficie sin adhesivo de la parte formadora de borde que hace contacto con la parte a la que la parte de banda es fijada de manera adhesiva está provista con una región sin adhesivo que se extiende en la longitud de la tira alargada a un lado de la franja adhesiva. La zona sin adhesivo tiene preferiblemente una anchura transversal de al menos 2 mm en estado sin fijar del artículo. De esta forma, el contacto entre la superficie sin adhesivo y la parte a la que está sujeta la tira se mantiene para evitar la exposición de la franja de adhesivo.

La parte que forma el borde que hace contacto con la otra parte puede tener una superficie sin adhesivo o puede estar fijada con adhesivo a la otra parte.

Un método para hacer el material enmascarador del invento comprende el proporcionar una lámina de material polímero, aplicar presión a la lámina de polímero en posiciones primera y segunda separadas lateralmente para formar junturas primera y segunda que se extienden longitudinalmente entre superficies superior e inferior de la lámina de polímero y aplicar presión a la lámina de polímero para comprimir parcialmente una parte de la lámina de polímero entre las junturas primera y segunda para formar una parte de banda flexible de espesor reducido con relación a la parte restante de la lámina de polímero entre las junturas primera y segunda.

Preferiblemente, la lámina de polímero se puede separar a lo largo de las junturas para formar una tira alargada en la que la parte flexible de banda conecta las partes primera y segunda que forman el borde.

Ventajosamente, el método incluye aplicar un adhesivo a la parte de banda entre las junturas primera y segunda para fijar de forma liberable la tira alargada para enmascarar temporalmente un hueco entre dos piezas movibles relativamente.

Preferiblemente, el adhesivo se aplica como una franja longitudinal a la parte flexible de banda por lo que la tira puede ser anclada firmemente entre las partes primera y segunda formadoras de borde.

La lámina puede comprender una pluralidad de tiras alargadas fijadas juntas de forma liberable a lo largo de bordes laterales adjuntos por junturas longitudinales separables.

Ventajosamente, el método incluye aplicar un diseño de superficie a la parte de banda en al menos un lado para modificar las propiedades físicas de la parte de banda. Por ejemplo el diseño de superficie puede comprender una serie de nervaduras para liberar tensión y/o alterar la rigidez, resistencia o flexibilidad de la parte de banda.

Otros métodos para formar los materiales de enmascaramiento que incorpora este invento incluyen extrusión, laminación, fundición, moldeo, termoconformación, enrollado además de cualquier técnica adecuada de conformación y/o corte, por ejemplo con matrices de conformación y/u hojas de corte.

Un aparato para fabricar el material enmascarador del invento comprende medios para formar junturas primera y segunda entre superficies superior e inferior de una lámina de material de polímero, estando dichas junturas separadas lateralmente, y medios para comprimir parcialmente una parte de dicha lámina de polímero entre las junturas para formar una parte flexible de banda de espesor reducido, en el que dicha lámina de polímero se puede separar entre dichas junturas para formar una tira alargada que tenga dicha parte flexible de banda unida a lo largo de un borde a una parte de espesor aumentado.

Preferiblemente, hay formada una pluralidad de tiras lado con lado por la lámina de polímero y unidas juntas de forma liberable por junturas longitudinales. Una serie de tiras puede ser enrolladas y suministradas para separación de una longitud deseada de tira para el usuario final.

Ventajosamente, el aparato incluye medios para aplicar adhesivo a la tira. Por ejemplo, un troquel de revestimiento para aplicar una franja longitudinal de adhesivo a una zona seleccionada de la tira, preferiblemente la parte flexible de banda.

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Estas y otras características, beneficios y ventajas del invento se entenderán más completamente de la descripción siguiente de realizaciones a modo de ejemplo de artículos que pueden ser usados como materiales enmascaradores y métodos y aparatos para hacer tales artículos.

La figura 1 muestra un hueco entre una columna y puerta de vehículo que requieren enmascarado cuando se pinta por pulverización el vehículo;

La figura 2 muestra esquemáticamente la localización de un material enmascarador conocido en el hueco;

La figura 3 muestra esquemáticamente el efecto de la sobrecompresión del material enmascarador mostrado en la figura 3;

La figura 4 muestra una sección transversal esquemática de un artículo de espuma para usar como un material enmascarador de acuerdo a una primera realización del invento;

La figura 5 muestra el artículo de espuma de la figura 4 enmascarando el hueco entre la columna y puerta de vehículo mostrados en la figura 1;

La figura 6 muestra un método y un aparato para hacer el artículo de espuma mostrado en la figura 4;

Las figuras 7 a 9 muestran superficies de contacto alternativas con diseño para aplicar diseños de superficie a la banda de conexión del artículo de espuma mostrado en la figura 4 usando el método y el aparato de la figura 6;

La figura 10 muestra un sistema de entrega de adhesivo para usar con el método y el aparato de la figura 6;

Las figuras 11 a 15 muestran colocación alternativa para la franja o franjas de adhesivo en el artículo de espuma de la figura 4;

Las figuras 16 y 17 muestran modificaciones de las dimensiones relativas de las partes formadoras de borde del artículo de espuma mostrado en la figura 4;

Las figuras 18 y 19 muestran modificaciones de la posición de la banda de conexión en el artículo de espuma de la figura 4;

Las figuras 20 a 23 muestran modificaciones de la forma y/o tamaño de la banda de conexión en el artículo de espuma de la figura 4;

La figura 24 muestra una sección transversal esquemática de un artículo de espuma para usar como un material enmascarador de acuerdo a una segunda realización del invento;

La figura 25 muestra un método y un aparato para hacer el artículo de espuma mostrado en la figura 24;

La figura 26 muestra una modificación del artículo de espuma de la figura 24;

Las figuras 27 a 30 muestran secciones transversales esquemáticas de materiales enmascaradores alternativos acordes con la primera realización del invento;

Las figuras 31 a 34 muestran secciones transversales esquemáticas de materiales enmascaradores alternativos acordes con la segunda realización del invento;

La figura 35 muestra el material enmascarador de la figura 27 enmascarando el hueco entre la columna de puerta y la puerta en la figura 1;

La figura 36 muestra un método para hacer el material enmascarador mostrado en la figura 29; y

Las figuras 37 y 41 muestran un aparato y un método alternativos para hacer material enmascarador que incorpora el invento.

Haciendo referencia a la figura 1 de los dibujos, se muestra una puerta 1 de vehículo y un pilar o poste 2 que definen un hueco 3 en la posición cerrada de la puerta 1.

El hueco 3 se extiende entre el exterior y el interior del vehículo de manera que se requiere el enmascarado temporal del hueco para evitar que la pintura pase a través del hueco 3 cuando se pinta por pulverización el exterior del vehículo, por ejemplo a continuación de una reparación para equiparar el trabajo de pintura de la reparación con el resto del vehículo.

Haciendo referencia ahora a la figura 2, se muestra un material enmascarador típico para enmascarar el hueco 3 y comprende una tira alargada 4 de espuma de sección transversal elíptica fijada a la cara de la base del poste 2 por una franja adhesiva longitudinal 5. La cara interior del borde de la puerta 1 cierra contra la tira de espuma 4 y comprime la tira de espuma 4 para obturar el hueco 3 y evitar que la pintura pase a través del hueco 3 cuando se pinta por pulverización el exterior del vehículo.

La tira de espuma 4 hace contacto con la cara lateral del poste 2 en el punto Y y la cara interior de la puerta 1 en el punto X. De esta manera, la tira de espuma 4 forma bordes suaves entre las superficies enmascarada y pintada del poste 2 y la puerta 1.

Como se apreciará, si la tira de espuma 4 es demasiado pequeña, el hueco 3 no se obtura apropiadamente y la pintura puede penetrar al interior de la puerta 1, dando lugar a la necesidad de realizar trabajo correctivo para retirar la pintura de cualquier superficie contaminada.

Por otro lado, si la tira de espuma 4 es demasiado grande, la compresión resultante de la tira de espuma 4 cuando la puerta es cerrada puede provocar problemas. Por ejemplo, como se muestra en la figura 3, la tira de espuma 4 puede girar respecto la franja adhesiva 5 para levantarse lejos de la cara lateral del poste 2 y exponer la banda adhesiva 5. Esto provoca la formación de un borde duro en la interfaz entre la cara lateral del poste y la franja adhesiva 5 expuesta, siendo preciso realizar trabajo corrector cuando la tira de espuma 4 es retirada.

Alternativa o adicionalmente, la compresión de la tira de espuma 4 puede dar lugar a un contacto hermético entre la tira de espuma 4 y la cara interior de la puerta 1 dando lugar a un puente de pintura en el punto W. Esto provoca la formación de un borde irregular y desgarro de la espuma cuando la tira de espuma 4 es retirada que de nuevo requiere que se realice trabajo correctivo.

Haciendo referencia ahora a la figura 4, se muestra un artículo de espuma 10 acorde con una primera realización del invento para usar como material enmascarador entre dos piezas de un vehículo cuando el vehículo se pinta por pulverización.

El artículo de espuma 10 comprende un tira alargada de espuma 11 que tiene dos lóbulos 12, 13 de sección transversal elíptica conectados por una banda integral 14. Cada lóbulo 12, 13 tiene un eje longitudinal transversal a la longitud de la tira de espuma 11 y la banda de conexión 14 está alineada con el eje longitudinal de cada lóbulo 12, 13. En esta realización, los lóbulos 12, 13 son de sección transversal diferente y el espesor de la banda 14 transversal a la longitud de la tira de espuma 11 es menor que el espesor de ambos lóbulos 12, 13 transversal a la longitud de la tira de espuma 11.

Dimensiones adecuadas para el artículo de espuma 10 se dan en la Tabla 1 para enmascarar huecos de tamaño y forma variable que se encuentran comúnmente en vehículos de automoción, especialmente coches, en diferentes lugares, por ejemplo entre una puerta trasera o delantera, capó, maletero o puerta trasera y el bastidor de vehículo adyacente.

TABLA 1

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Se entenderá que estas dimensiones se dan sólo a modo de ejemplo no limitativo y cualquier dimensión puede ser alterada de acuerdo con el requisito particular para una aplicación dada de la tira de espuma 11.

La tira de espuma 11 puede ser hecha de cualquier material de espuma polimérica. Materiales de espuma preferidos son poliuretanos o poliolefinas pero se apreciará que se pueden usar otros materiales de espuma como será familiar a los expertos en la técnica. En esta realización, la tira de espuma 11 es una espuma de poliuretano o poliéster. Una espuma adecuada está disponible de Caligen Foam Limited bajo la designación comercial "X42QOAM" aunque se entenderá que se pueden usar otros materiales de espuma.

La tira de espuma 11 está provista con una franja adhesiva 15 que se extiende longitudinalmente en un lado de la banda 14 por medio de la que la tira de espuma 11 puede ser fijada de forma liberable en su sitio. La franja adhesiva 15 puede ser un adhesivo sensible a la presión tal como un adhesivo de caucho fundido por calor aplicado por cualquier medio adecuado, por ejemplo revestimiento de troquel.

En esta realización, la franja adhesiva 15 es aplicada por toda la anchura de la banda 14 pero se apreciará que no esencial y la franja adhesiva 15 puede ser aplicada por parte de la anchura de la banda 14. La banda adhesiva 14 también puede ser continua o discontinua en la dirección longitudinal siempre que la tira de espuma 11 sea anclada efectivamente en su sitio para permitir que los lóbulos 12, 13 se muevan independientemente sin que el movimiento de un lóbulo provoque el movimiento del otro lóbulo.

Haciendo referencia ahora a la figura 5, el artículo de espuma 10 de la figura 4 se muestra enmascarando el hueco 3 entre la puerta 1 y el poste 2 mostrados en la figura 1. La tira de espuma 11 está fijada a la cara de base del poste 2 por medio de la franja adhesiva 15 de manera que una superficie sin adhesivo del lóbulo más pequeño 12 hace contacto con la cara lateral del poste 2 en el punto Y.

El lóbulo más grande 13 está plegado hacia arriba por contacto con la cara de base del poste 2 de manera que una superficie sin adhesivo del lóbulo 13 hace contacto con la cara interior de la puerta 1 en el punto X cuando la puerta 1 está cerrada. De esta forma, el hueco 3 está cerrado para evitar que la pintura pase a través del hueco 3 cuando el vehículo es pintado por pulverización.

Como se entenderá, la banda 14 permite que los lóbulos 12, 13 se muevan independientemente uno de otro de manera que las fuerzas aplicadas al lóbulo 13 por la puerta 1 no se transfieren al lóbulo 12. De esta forma, el contacto sin adhesivo entre el lóbulo 12 y la cara lateral del poste 2 no está afectado por la compresión del lóbulo 13 y la franja 15 de adhesivo está oculta, evitando la formación de un borde duro cuando el vehículo es pintado por pulverización.

Además de esto, la tira de espuma 11 puede adaptarse para cerrar huecos 3 de diferente tamaño y/o forma por el movimiento abisagrado del lóbulo 13 alrededor de la banda 14 y este movimiento no provoca que la posición del lóbulo 12 cambie.

De acuerdo con esto, no hay tendencia de que el lóbulo 12 se eleve de la cara lateral del poste 2 para exponer la franja adhesiva 15 cuando la puerta 1 es cerrada. De esta forma, se forma un borde suave en la interfaz entre la superficie no enmascarada del poste 2 y la superficie libre adhesiva que se extiende a lo largo de la tira en la que el borde del lóbulo 12 hace contacto con la cara lateral del poste 2 en el punto Y. También se forma un borde suave en la interfaz entre la superficie no enmascarada de la puerta 1 y la superficie libre adhesiva que se extiende a lo largo de la longitud de la tira en la que el borde del lóbulo 13 hace contacto con la cara interna de la puerta 1 en el punto X.

Como se entenderá, la función de rellenar el hueco 3 para evitar que la pintura pase a través del hueco 3 se realiza acoplando los lóbulos 12 y 13 con la caras del poste 2 y la puerta 1 respectivamente. Además de esto, la tira de espuma 11 puede adaptarse para rellenar huecos 3 de diferente tamaño y forma independientemente de la función de formación de borde realizada por cada lóbulo 12, 13 en el que hace contacto la cara del poste 2 y la puerta 1. Como resultado, se pueden formar bordes suaves entre zonas pintadas y enmascaradas tanto en el poste 2 como en la puerta 1.

En esta realización, el lóbulo 12 proporciona una región sin adhesivo que se extiende a lo largo de la longitud de la tira en un lado de la franja adhesiva 15 y tiene una anchura transversal de 6 mm (Tabla 1). Se ha encontrado que esa región sin adhesivo puede ser de anchura más estrecha sin exponer la franja adhesiva 15 y, en general, una anchura de 2 mm puede ser suficiente para mantener un contacto entre una superficie sin adhesivo del lóbulo 12 y la parte a la que la tira está anclada por la tira adhesiva.

Haciendo referencia ahora a la figura 6, se muestra un método y un aparato para formar el artículo de espuma 10 de la figura 4 empezando desde una lámina plana 16 de espuma.

La lámina de espuma 16 está provista con una pluralidad de junturas paralelas separadas 18 que se extienden longitudinalmente a la lámina de espuma 16 por la aplicación de presión por medio de una pluralidad de hojas separadas lateralmente. Las hojas 17 tienen extremos romos de aproximadamente 0,5 mm de ancho que comprimen la espuma de manera que las superficies superior e inferior se funden entre sí a lo largo de junturas 18 y evitan que la espuma vuelva a su forma original a retirar la presión.

La lámina de espuma 16 está también comprimida entre las junturas 18 para formar las bandas 14 por la aplicación de presión por medio de una pluralidad de hojas planas 19. Hay dispuesta una hoja 19 entre cada par de hojas 17 y está desviada hacia una de la hojas 17.

Los extremos de las hojas 19 son más anchos que la hojas 17 y solo comprimen parcialmente y funden una parte de la lámina de espuma 16 entre las junturas 18 de manera que se evita que el material de espuma vuelva a su forma original al retirar la presión.

De esta manera, se produce la forma deseada del artículo de espuma 10 que tiene dos lóbulos elípticos 12, 13 de sección transversal diferente conectados por la banda plana 14. La lámina de espuma 16 se puede separar a lo largo de las junturas 18 para formar tiras de espuma individuales 11.

Las tiras de espuma 11 pueden ser almacenadas y suministradas en rollos de longitud predeterminada enrolladas en si mismas o en un núcleo (no mostrado) desde el que el usuario final puede desenrollar y separar una longitud requerida.

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Más de una tira de espuma 11 pueden ser enrolladas en un núcleo común bien separadamente o unidas entre sí por las junturas 18 y ser separadas manualmente por el usuario final cuando se desenrolla una longitud deseada de la tira de espuma 11.

Como se apreciará, el tamaño relativo de los lóbulos 12, 13 se determina por la desviación de las hojas planas 19 entre las hojas 17 y puede variarse para proporcionar cualquier forma deseada del artículo de espuma 10. La separación de los lóbulos 12, 13 también puede alterarse cambiando la anchura de las hojas planas 19.

En el método anterior, la lámina de espuma 16 es comprimida por las hojas 17, 19 mientras que la lámina de espuma 16 es estacionaria y la lámina de espuma 16 es formada a la forma requerida en una serie de etapas haciendo avanzar la lámina 16 entre operaciones de formación para presentar una nueva zona de la lámina 16 a configurar. En otro método (no mostrado), las hojas 17, 19 son reemplazadas por discos giratorios y la lámina de espuma 16 es formada con la forma requerida de una manera continua introduciendo la lámina 16 pasando por los discos.

Las hojas 19 pueden tener una superficie de contacto lisa o con diseño (figuras 7 a 9) para proporcionar a la banda de conexión 14 una superficie lisa o con diseño para aliviar tensiones e impartir cualquier propiedad física a la banda de conexión 14. Aliviando tensiones, se reduce el giro en espiral de la tira de espuma 11 tanto al enrollar la tira 11 para el suministro al usuario final como cuando se separa una longitud de tira 11 de la bobina a usar. De esta forma, se facilita la fijación de la tira 11 por la franja de adhesivo 15 a una de las piezas.

La figura 7 muestra una hoja 19 que tiene una superficie de contacto 19a con una secuencia de muescas 23 que forman una pluralidad de nervaduras paralelas que se extienden en la dirección longitudinal de la tira de espuma 11 que aumenta el doblado de la banda 14 en esa dirección.

La figura 8 muestra una hoja 19 que tiene una superficie de contacto 19b con una secuencia de muescas 24 que forman una pluralidad de nervaduras paralelas que se extienden transversalmente a la dirección longitudinal de la tira de espuma 11 que aumenta la rigidez de la banda 14 contra el doblado en esa dirección.

La figura 9 muestra una hoja 19 que tiene una superficie de contacto 19c con una secuencia de muescas 25 que forman una pluralidad de nervaduras paralelas que se extienden con un ángulo de menos de 90 grados con la dirección longitudinal de la tira de espuma 11 que combinan en menor medida las propiedades de flexión y rigidez de las bandas 14 de las figuras 7 y 8.

Estos diseños de superficie solo se proporcionan a modo de ejemplo y se entenderá fácilmente que se pueden emplear otros diseños de superficie para proporcionar a la banda de conexión 14 cualquier propiedad deseada de alivio de tensión, rigidez o flexibilidad en un plano o dirección particular.

La franja 15 de adhesivo sensible a la presión puede ser aplicada a la banda 14 antes o después de separar las tiras de espuma 11 a lo largo de las junturas 18 por cualquier sistema adecuado de entrega de adhesivo.

Un sistema de entrega de adhesivo se muestra esquemáticamente en la figura 10 y comprende una pluralidad de troqueles individuales separados 26 situados por encima de las bandas 14 de conexión de las tiras de espuma 11. Los troqueles 26 son suministrados con adhesivo desde una fuente remota (no mostrada) por medio de canales separados 28 de flujo y aplican las franjas 15 de adhesivo a las bandas de conexión 14 de las tiras de espuma 11.

Se entenderá que el invento no está limitado a la realización descrita antes y que se pueden hacer varias modificaciones de la tira de espuma 11. Algunas de estas modificaciones se describen ahora con referencia a las figuras 11 a 23 en las que se usan números de referencia similares cuando sea apropiado para indicar piezas correspondientes.

Así, el adhesivo usado para fijar de forma liberable la tira de espuma 11 puede ser aplicado a diferentes regiones de la tira de espuma 11. En las figuras 11 y 12, solo se proporciona una sola franja adhesiva 29, 30 de diferente anchura tanto en la banda 14 como en el lóbulo más grande 13. En las figuras 13 a 15, se proporcionan franjas adhesivas separadas 31a, 31b, 31c en la banda 14 y el lóbulo más grande 13. Otras variaciones que se pueden emplear serán claras para los expertos en la técnica. Se entenderá que la forma y/o posición del adhesivo que recubre los troqueles 26 puede ser alterado para adaptarse al sistema de entrega de adhesivo para aplicar franja o franjas adhesivas en cualquier lugar deseado.

El tamaño relativo de los lóbulos 12, 13 puede variarse cambiando la posición de la hoja roma 19 entre las hojas 17. Por ejemplo, el tamaño relativo de los lóbulos 12, 13 puede variar desde 1: 1 (Figura 16) a 0: 1 en el que el lóbulo más pequeño es efectivamente el tamaño de la banda 14 (figura 17). La separación de los lóbulos 12, 13 también puede variarse alterando la anchura de la banda 14.

La posición de la banda 14 que conecta los lóbulos 12, 13 puede ser alterada de estar en el eje longitudinal de ambos lóbulos 12, 13 a ser tangencial a un lóbulo y en el eje longitudinal del otro lóbulo (figura 18) o tangencial a ambos lóbulos (figura 19).

La banda de conexión 14 puede ser de cualquier espesor siempre que sea más delgado que al menos uno de los lóbulos 12, 13 y puede ser de espesor uniforme (figura 20) o espesor variable (figuras 21, 22, 23) a través de su anchura. El espesor variable proporciona una flexibilidad mejorada para el movimiento abisagrado independiente de los lóbulos 12, 13 y puede ser producido con un ángulo apropiado de la cara de contacto de las hojas 19 mostradas en la
figura 6.

Haciendo referencia ahora a la figura 24, se muestra una modificación adicional de la tira de espuma 11 descrita antes. En esta realización, la tira de espuma 11' está provista con dos lóbulos más pequeños 12' conectados a un lóbulo más grande 13' por bandas de conexión separadas 14'. Como se muestra, los lóbulos más pequeños 12' están dispuestos simétricamente en lados opuestos del lóbulo más grande 13'. Esto no es esencial, sin embargo, y los lóbulos más pequeños 12' pueden extenderse en un ángulo de menos de 180 con respecto a otro.

Durante el uso, la tira de espuma 11' puede ser usada para obturar un hueco entre una puerta de vehículo y un poste de puerta fijando la tira de espuma 11' para proporcionar bordes suaves con uno de los lóbulos pequeños 12' y el lóbulo grande 13' como se ha descrito antes. El otro lóbulo pequeño 12' está situado en el hueco por detrás del lóbulo grande 13' y está protegido del contacto con la pintura cuando el vehículo es pulverizado.

Como resultado, la tira de espuma 11' puede ser retirada y vuelta a sujetar usando el lóbulo pequeño 12' que fue protegido anteriormente y el otro lado del lóbulo grande 13' para presentar superficies no pintadas para formar bordes suaves con la puerta y el poste de puerta. De esta forma, la tira de espuma 11' puede ser reutilizada para proporcionar dos aplicaciones de enmascarado de una longitud de tira de espuma 11'.

Esta tira de espuma 11' puede ser producida usando el mismo procedimiento descrito antes empleando dos hojas romas 19' entre un par de hojas 17' que forman junturas separables 18' (figura 25).

Los lóbulos pequeños 12 de la tira de espuma 11' mostrados en la figura 24 son de la misma sección transversal. Esto no es esencial, sin embargo, y la figura 26 muestra una modificación en la que los lóbulos pequeños 12'' son de diferente sección transversal.

Aunque el invento ha sido descrito haciendo particular referencia a una tira de espuma en la que lóbulos elípticos están conectados por una banda flexible que permite el movimiento relativo de los lóbulos independientemente, se entenderá que este principio puede ser aplicado a otras formas y configuraciones de tiras de espuma.

Las figuras 27 y 28 muestran secciones transversales de formas o perfiles 34, 35 alternativos de tira de espuma 32, 33 que tiene dos partes o lóbulos que forman bordes conectados por una parte flexible 36 de bisagra que permite el movimiento relativo de los lóbulos 34, 35 independientemente uno de otro.

Las tiras de espuma 32, 33 pueden ser usadas para cerrar el hueco 3 entre la puerta 1 y el poste 2 de puerta de manera similar de la tira de espuma 11. Por ejemplo, como se muestra en la figura 35, la tira de espuma 32 está fijada a la cara de base del poste 2 de puerta por una franja adhesiva 50 en la banda de conexión 36 para colocar el lóbulo más pequeño 34 contra la cara lateral del poste 2 de puerta.

El lóbulo más grande 35 se asienta por detrás del borde de la puerta 1 y hace contacto con la cara interna cuando la puerta 1 está cerrada para formar una barrera de cierre del hueco 3 para evitar la entrada de pintura. De esta forma, el lóbulo más grande 35 no entra en contacto con el borde de la puerta en el punto W evitando por tanto la formación de un borde poco definido.

También, cuando se cierra la puerta 1, la compresión del lóbulo más grande 35 es acomodada por movimiento abisagrado del lóbulo más grande 35 respecto la banda de conexión 36 y no se transmite al lóbulo más pequeño 34. Como resultado, el lóbulo más pequeño 34 no gira o voltea y se mantiene el contacto entre la superficie sin adhesivo del lóbulo más pequeño 34 y la cara lateral del poste 2. De esta manera, la franja adhesiva 50 no está expuesta y se produce un borde suave en la interfaz entre las zonas pintada y enmascarada del poste 2 de la puerta.

Se entenderá que el invento no está limitado a las disposiciones mostradas en las figuras 5 y 35 para cerrar el hueco 3 entre la puerta 1 y el poste 2 de la puerta con las tiras 11 y 32 respectivamente. Así, se pueden adaptar las tiras 11, 32 para cerrar huecos de diferente tamaño y/o forma cambiando la posición y/u orientación fijada de las tiras 11, 32. Por ejemplo, se pueden sujetar las tiras 11, 32 de manera que los lóbulos más grandes 13, 35 hacen contacto respectivamente las superficies del poste 2 de puerta y la puerta 1 para cerrar el hueco 3 y esconder el adhesivo de manera que se obtiene un borde suave en la interfaz entre las zonas pintada y enmascarada. Otras disposiciones serán claras y se podrán idear por los expertos en la técnica de acuerdo al los requisitos para una aplicación dada. También se entenderá que el invento no está limitado a materiales enmascaradores hechos totalmente de espuma y se pueden emplear otros materiales y/o combinaciones de materiales.

La figura 29 muestra un perfil en sección transversal de un material enmascarador 37 en forma de espiral de material polimérico no tejido que proporciona dos lóbulos o partes huecas 38, 39 formadoras de borde conectadas por una parte flexible 40. La figura 30 muestra un perfil en sección transversal de un material enmascarador 41 en forma de un cordón de espuma 42 y una cinta en espiral 43 laminadas juntas.

Un método para hacer el material enmascarador en espiral 37 se muestra en la figura 36 y emplea contracción de superficie de material laminado para formar el perfil requerido. Como se muestra, dos tiras 51, 52 de material en lámina son aplicadas a bordes laterales de una lámina delgada 53 de espuma, por ejemplo una lámina de 1 mm de espuma de poliuretano, que ha sido fijado en un estado plano estirado.

Las tiras 51, 52 son de anchura diferente y, al liberar la lámina de espuma 53, la espuma se relaja e intenta volver a su estado original pero se evita que haga eso a lo largo de los bordes por las tiras 51, 52 que no se pueden relajar. Como resultado, las zonas de borde se rizan y forman espirales huecas de diferente tamaño como se muestra debido a las diferentes anchuras de las tiras 51, 52. Se pueden incluir otros métodos para provocar que los bordes de una lámina de espuma se ricen y se puede emplear calor, luz ultravioleta, humedad o estímulo físico.

Una franja adhesiva 54 puede ser aplicada a la zona central por medio de la que el material enmascarador 37 puede ser fijado para enmascarar el hueco entre dos piezas movibles relativemente de un vehículo. Como se apreciará, los bordes rizados del material 37 forman lóbulos que hacen contacto con la superficie de las piezas a enmascarar y son movibles independientemente de cada uno de los otros por movimiento abisagrado respecto la zona central.

Los materiales enmascaradores 32, 33, 37, 41 mostrados en las figuras 27 a 30 son adecuados para un solo uso y se apreciará que uno o más de estos materiales puede ser adaptado para proporcionar perfiles reutilizables. Las figuras 31 y 32 muestran dos perfiles reutilizables alternativos de material enmascarador 32', 32'' basados en el perfil de la figura 27. La figura 33 muestra un perfil reutilizable de material enmascarador 33' basado en el perfil de la figura 28. La figura 34 muestra un perfil reutilizable de material enmascarador 41' basado en el perfil de la figura 30. Otros perfiles de materiales enmascaradores que se pueden emplear serán claros para los expertos en la técnica.

Haciendo referencia ahora a las figuras 37 a 41, se muestra un aparato y un método alternativos para producir una tira enmascaradora de espuma 60 (mostrado en la figura 41) que tiene lóbulos o zonas formadoras de borde 61, 62 conectadas por una banda 63 de espesor reducido.

En este método, un bloque de espuma 70 está sujeto entre dos troqueles de madera 71, 72 que incorporan conjuntos de placas planas paralelas 73, 74 respectivamente con extremos romos. Los troqueles 71, 72 están desviados de manera que las placas 73 del troquel 71 están alineadas con los huecos entre las placas 74 del troquel 72 y viceversa (figura 37). De esta forma, la espuma 70 es forzada a adoptar una configuración similar a una ola entre los troqueles.

Los extremos de las placas 73, 74 están separados también para permitir que una hoja afilada (no mostrada) o un dispositivo similar sea insertado entre las placas 73, 74 con un movimiento vibrador o de sierra para separar la espuma 70 en dos láminas 75, 76 (figura 39). Alternativamente, se puede emplear un sistema de cable caliente para cortar la espuma con precauciones apropiadas para retirar cualquier humo tóxico.

Cada lámina 75, 76 comprende una pluralidad de nervaduras longitudinales paralelas 77 de forma triangular. Las láminas 75, 76 pueden ser procesadas además comprimiendo la espuma a través de las nervaduras 77 para producir una secuencia de tiras de espuma 60 unidas por junturas separables 78 (figura 40) de la que se pueden separar tiras individuales de espuma 60. Se pueden aplicar franjas adhesivas a zonas apropiadas de las tiras de espuma 60 en cualquier punto adecuado en el procedimiento. Los tamaños relativos de los lóbulos 61, 62 pueden ser alterados cambiando la posición en la que las nervaduras 77 son comprimidas. Se pueden obtener otras formas de espuma comprimiendo las láminas de espuma 75, 76 en otros lugares y/o cortando hendiduras o dejando sin hendiduras zonas seleccionadas.

En un procedimiento alternativo (no mostrado), los troqueles 71, 72 pueden ser sustituidos por tambores giratorios con surcos de superficie con una separación preestablecida para formar el perfil similar a una ola y una hoja cortadora en el punto de salida de espuma para rebanar la espuma configurada en dos láminas. Las tiras separadas de espuma pueden ser convertidas entonces en tiras de espuma como se ha descrito antes con franjas adhesivas aplicadas a zonas seleccionadas de las tiras de espuma en cualquier punto adecuado en el procedimiento.

Como será claro de la descripción anterior, el presente invento proporciona un material enmascarador para enmascarar a través de un hueco cuando se pinta un vehículo en el que las partes formadoras de borde se pueden mover independientemente entre sí. Como resultado, la función obturadora no se ve afectada substancialmente por el movimiento de cualquier parte formadora de borde cuando el material enmascarador es fijado en su posición para cerrar el hueco. De esta forma, el material enmascarador se puede conformar para cerrar el hueco y proporcionar un borde suave entre las superficies enmascarada y pintada en ambos lados del hueco.

Se entenderá que los ejemplos descritos antes tienen la intención de ilustrar la diversa gama y aplicación de los materiales enmascaradores inventados y las características de las realizaciones pueden ser usadas por separado o en combinación con cualquier otra característica de la misma o diferentes realizaciones para producir un artículo que puede ser usado como un material enmascarador.

Además de esto, mientras que la configuración y/o materiales específicos de los artículos descritos e ilustrados se cree que representan los mejores medios conocidos actualmente por el solicitante para producir artículos que tengan aplicación como materiales enmascaradores, será claro que el invento no está limitado a ellos y que se pueden hacer varias modificaciones y mejoras dentro del espíritu del alcance de las reivindicaciones.

Claims (22)

1. Un artículo para usar como un material enmascarador para enmascarar un hueco (3) entre dos piezas movibles relativamente (1, 2) que comprende una tira alargada (11; 32; 33; 37) provista con adhesivo (15; 50; 54) para sujetar la tira (11; 32; 33; 37) a una de las piezas (1, 2) caracterizado porque la tira (11; 32; 33; 37) tiene al menos partes formadoras de borde primera y segunda (12, 13; 34, 35; 38, 39) para hacer contacto con cada una de las dos piezas (1, 2), una parte flexible de banda (14; 36; 40) que conecta las partes formadoras de borde primera y segunda (12, 13; 34, 35; 38, 39) para movimiento abisagrado de tal manera que las partes formadoras de borde primera y segunda (12; 13; 34, 35; 38, 39) pueden moverse independientemente entre si, y adhesivo (15', 50', 54) en un lado de la parte de banda de conexión (14; 36; 40) para sujetar la tira alargada (11; 32; 33; 37) a una de las piezas (1, 2) de tal manera que dicha piezas hace contacto con la superficie sin adhesivo de la primera parte (12; 34; 35) formadora de borde y la otra piezas hace contacto con la segunda parte (13; 35; 39) formadora de borde.

2. Un artículo acorde con la reivindicación 1, en el que la tira (11, 32) puede adaptarse para rellenar huecos (3) de tamaño y/o forma diferentes por movimiento abisagrado en las partes primera y segunda (12; 13; 34; 35) formadoras de borde para hacer contacto con las dos piezas movibles relativamente (1, 2) que definen el hueco (3) a enmascarar.

3. Un artículo acorde con la reivindicación 1 ó la reivindicación 2, caracterizado porque el artículo está hecho de material de espuma.

4. Un artículo acorde con la reivindicación 3, caracterizado porque el material de espuma es una espuma polimérica de celda abierta o cerrada.

5. Un artículo acorde con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la parte de banda de conexión (14; 36; 40) es de espesor reducido con relación a al menos una de las partes primera y segunda (12, 13; 34, 35; 38, 39) formadoras de borde.

6. Un artículo acorde con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las segundas partes (13', 13'', 35', 35''; 42) formadoras de borde están conectadas a una tercera parte (12', 12''; 34'; 34'', 43') formadora de borde por una segunda parte de banda de conexión (14'; 14''; 36'; 36'').

7. Un artículo acorde con la reivindicación 6, en el que la segunda parte (13'; 13''; 35'; 35''; 42') formadora de borde tiene unas sección transversal más grande que cada una de las partes primera y tercera (12'; 12''; 34'; 34''; 43') formadoras de borde.

8. Un artículo acorde con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la parte de banda de conexión (14; 14'; 14'') tiene una anchura transversal a la longitud de la tira (11; 11'; 11'') y es de espesor uniforme a través de la anchura.

9. Un artículo acorde con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la parte de banda de conexión tiene una superficie lisa.

10. Un artículo acorde con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque la parte de banda de conexión tiene una superficie con diseño.

11. Un artículo acorde con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el adhesivo (15) es un adhesivo sensible a la presión.

12. Un artículo acorde con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la parte de banda de conexión (14) tiene una anchura transversal a la longitud de la tira y el adhesivo (15) se extiende por toda la anchura de la parte de banda de conexión (14).

13. Un artículo acorde con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque la parte de banda de conexión (14) tiene una anchura transversal a la longitud de la tira (11) y el adhesivo (29) se extiende parcialmente por toda la anchura de la parte de banda de conexión (14).

14. Un artículo acorde con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se aplica una sola franja de adhesivo (29; 30) a la parte de banda de conexión (14) y a al menos una parte (13) formadora de borde.

15. Un artículo acorde con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque se aplican franjas separadas de adhesivo (31a; 31b; 31c) a la parte de banda de conexión (14) y a al menos una parte (13) formadora de borde.

16. Un artículo acorde con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque al menos una de las partes primera y segunda (38, 39) formadoras de borde es hueca.

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17. Un método para hacer un material enmascarador que comprende proporcionar una lámina (16) de material polímero, aplicar presión a la lámina (16) en posiciones primera y segunda separadas lateralmente para formar junturas primera y segunda que se extienden longitudinalmente (18; 18') entre superficies superior e inferior de la lámina (16) y aplicar presión a la lámina (16) para comprimir parcialmente una parte (14; 14') de la lámina (16) entre las junturas primera y segunda (18; 18') para formar una parte de banda flexible (14; 14') de espesor reducido con relación a la parte restante de la lámina (16) entre las junturas primera y segunda (18; 18').

18. Un método acorde con la reivindicación 17, caracterizado porque la lámina (16) se puede separar a lo largo de las junturas (18; 18') para formar una tira alargada en la que la parte de banda flexible (14; 14') conecta partes primera y segunda (12, 13; 12', 13') formadoras de borde.

19. Un método acorde con la reivindicación 17, caracterizado porque se aplica adhesivo (15; 29; 30; 31a) a la parte de banda de conexión (14) entre junturas primera y segunda (18) para fijar de forma liberable la tira alargada para enmascarar temporalmente un hueco entre dos piezas movibles relativamente (1, 2).

20. Un método acorde con la reivindicación 19, caracterizado porque el adhesivo (15; 29; 30; 31a) es aplicado como una franja longitudinal a la parte flexible de banda de conexión (14).

21. Un método acorde con la reivindicación 17, caracterizado porque el material de polímero es un material de espuma o un material no tejido.

22. Un aparato para fabricar un material enmascarador que comprende medios (17; 17') para formar junturas primera y segunda (18; 18') entre superficies superior e inferior de una lámina (16) de material de polímero, estando dichas junturas (18; 18') separadas lateralmente, y medios (19; 19') para comprimir parcialmente una parte de dicha lámina (16) entre las junturas (18; 18') para formar una parte flexible (14; 14') de espesor reducido, en el que dicha lámina (16) se puede separar a lo largo de dichas junturas (18; 18') para formar una tira alargada que tenga dicha parte flexible (14; 14') unida a lo largo de al menos un borde a una parte (12, 13; 12', 13') de espesor aumentado.