PT1539369E - Fita de mascara. - Google Patents

Description

1 DESCRIÇÃO "FITA DE MÁSCARA" A presente invenção refere-se a aperfeiçoamentos em materiais de máscara ou relacionados com materiais de máscara. A presente invenção tem uma aplicação particular mas não exclusiva em artigos destinados a serem usados como materiais de máscara na pintura de veículos.

Mais especialmente, a presente invenção trata de artigos, em especial artigos de espuma, para mascarar o intervalo entre duas peças de um veículo, para evitar que a tinta passe através do intervalo quando o veículo está a ser pintado à pistola. É já conhecido a utilização de materiais de máscara com a forma de uma fita de espuma alongada para preencher temporariamente o intervalo entre uma peça móvel do veículo, tal como uma porta, capô, porta-bagagens e uma peça adjacente do veículo para impedir que a tinta passe através do intervalo.

Tipicamente, a fita de espuma é fixada, de forma a poder ser solta, em posição por uma tira longitudinal de adesivo sensível à pressão. Desta forma, a fita de espuma pode ser disposta de forma a cobrir o intervalo e estar em contacto com ambas as partes do veículo para bloquear o intervalo antes da pintura e pode ser removida depois da pintura.

As fitas de espuma disponíveis são normalmente concebidas de acordo com o tamanho e forma do intervalo a mascarar. Assim, garante-se um contacto de selagem adequado com as superfícies de ambas as peças do veiculo para impedir a 2 passagem da tinta através do intervalo, permitindo a formação de uma borda macia entre as superfícies pintada e mascarada. Desta forma, a superfície pintada combina suavemente com a superfície mascarada quando a fita de espuma é retirada e não fica evidente que foi aplicada uma repintura, por exemplo depois de uma reparação.

No entanto, podem surgir problemas se a fita de espuma empregue for demasiado pequena ou demasiado grande para o intervalo que se deseja mascarar Por exemplo, se a fita de espuma for demasiado pequena, a máscara pode ficar incompleta, deixando a tinta penetrar através do intervalo. Em resultado, pode-se obter um acabamento desigual que implica uma repintura. Além disso, pode ser necessário um trabalho correctivo para remover a tinta aplicada por engano em qualquer superfície.

Por outro lado, se a fita de espuma for demasiado grande, a compressão da espuma resultante pode produzir um contacto apertado com a superfície não mascarada adjacente. Neste caso pode ocorrer a formação de uma camada de tinta entre a superfície não mascarada e a fita de espuma que causa uma borda imprecisa e rasgamento da espuma quando a fita de espuma é removida.

Em alternativa ou adicionalmente, a super compressão da fita de espuma pode causar o deslocamento da espuma da sua posição óptima. Por exemplo, a fita de espuma pode rodar em torno da tira adesiva deixando exposto o adesivo, o que provoca a formação de uma borda abrupta entre as superfícies pintada e mascarada. A formação de bordas imprecisas e/ou abruptas com rasgamento da espuma quando a 3 fita de espuma é removida não é desejável e pode implicar a repintura para obter um acabamento aceitável. 0 tamanho e a forma dos intervalos pode variar de acordo com a peça do veiculo que se vai mascarar e pode também variar entre veiculos. Em resultado, é necessário ter um abastecimento de um grande número de fitas de espuma de tamanhos e formas diferentes para ter uma fita de espuma apropriada para todos os intervalos possíveis a mascarar. Este problema sobrecarrega consideravelmente os custos de reparação. Além disso, podem surgir problemas devido à utilização da fita de espuma errada ou devido à falta da fita de espuma apropriada.

De acordo com o preâmbulo da reivindicação 1, a EP-A-0967019 apresenta uma fita de selagem com uma porção de selagem para selar o intervalo entre um painel da carroçaria e um componente adjacente e uma porção de fixação, que se estende desde a porção de selagem e preparada com adesivo para fixar a fita de selagem à parte traseira do painel da carroçaria. A WO-A-99/12654 apresenta uma tira de espuma de máscara para selar o intervalo entre uma porta e a vizinhança da porta. A tira tem uma secção alongada, substancialmente rectangular, com adesivo numa ponta para fixação da tira a uma superfície e a outra ponta é afunilada e sem adesivo.

Faz falta um artigo que possa ser utilizado como material de máscara para mascarar intervalos de tamanhos e formas diferentes durante a pintura à pistola de um veículo. 4

Assim, as concretizações da presente invenção proporcionam um artigo adequado para uma utilização como material de máscara numa gama de localizações.

Numa aplicação preferida, as concretizações da presente invenção proporcionam um artigo com a forma de uma fita alongada, para mascarar um intervalo entre duas peças de um veiculo, para formar uma borda suave entre áreas mascarada e não mascarada adjacentes, durante a pintura de um veiculo.

Pelo menos, algumas concretizações da presente invenção proporcionam um artigo com a forma de uma fita alongada para mascarar com borda suave em intervalos de tamanhos e/ou formas diferentes.

Numa concretização preferida, a presente invenção proporciona um artigo com a forma de uma fita alongada para mascarar um intervalo, que pode ser reutilizada.

Algumas concretizações da presente invenção proporcionam um artigo para uma utilização como material de máscara com a forma de uma fita de espuma alongada.

De acordo com um primeiro aspecto da presente invenção é proporcionado um artigo para utilização como material para mascarar um intervalo entre duas peças relativamente móveis, tal como definido na reivindicação 1.

Através da presente invenção, a fita pode adaptar-se para preencher os intervalos de tamanhos e/ou formas diferentes, por meio de um movimento oscilante das porções que formam a borda, de forma a entrar em contacto com as duas peças 5 relativamente móveis que definem o intervalo que se deseja mascarar.

Além disso, o movimento oscilante permite que às porções que constituem a borda mover-se independentemente, de forma que a posição da porção que constitui uma borda muda para adaptar a fita ao tamanho e forma do intervalo que se deseja mascarar sem causar movimento da outra porção que constitui a borda.

Desta forma, ao pintar, as bordas formadas entre superfícies mascarada e não mascarada não são em grande parte afectadas pelas alterações na posição relativa das porções que constituem a borda, para adaptar a fita ao tamanho e/ou forma do intervalo.

Em resultado, o artigo inventado pode ser utilizado durante a pintura de um veiculo para preencher temporariamente o intervalo entre duas peças relativamente móveis do veiculo, em várias localizações diferentes, onde anteriormente pode ter sido necessária uma gama de artigos com perfis especialmente concebidos para o tamanho e forma de cada intervalo.

De preferência, o artigo é feito de um material polimérico, por meio de qualquer método adequado, por exemplo extrusão, laminação, fundição, moldagem, termoformação, bobinagem bem como qualquer técnica de moldagem adequada para dar forma e/ou cortar, por exemplo com moldes e/ou lâminas de corte ou uma combinação destes. As porções que constituem as bordas podem ter uma secção transversal sólida. Em alternativa, uma ou as duas porções que constituem as bordas podem ter uma secção transversal oca. 6 0 material polimérico pode ser compressível, por exemplo uma espuma polimérica de célula aberta ou fechada, compressivel com resiliência. Desta forma, o ajuste de uma fita alongada a intervalos de diferentes tamanhos e formas é assistido. Verifica-se tipicamente que as espumas com uma densidade entre 20 e 30 kg.m3 são adequadas e incluem poliuretano, poliolefina, poliéster ou materiais de espuma semelhantes. Outros materiais poliméricos que podem ser utilizados em ves das espumas incluem elastómeros, termoplásticos e materiais não tecidos. Em alternativa, pode ser utilizada uma combinação de dois ou mais materiais poliméricos.

Nalgumas concretizações, o material polimérico é moldado por meio da aplicação de pressão para comprimir e fundir as células todas juntas. O processo de moldagem pode ter como resultado uma compressão completa ou parcial e fusão das células. O processo de moldagem pode ter como resultado a compressão e fusão das células permanentemente, de forma a reter e manter a forma desejada do artigo.

Conforme o material do artigo e a pressão aplicada, a deformação do material pode ser suficiente para fazer com que o material retenha a forma desejada sem qualquer aplicação adicional de energia durante o processo de moldagem. No mesmo caso, no entanto, o processo de moldagem pode ser intensificado por meio de uma aplicação adicional de energia para auxiliar a reter a forma desejada do artigo quando a pressão é removida. Este objectivo pode ser atingido de várias formas. Por exemplo, por meio do aumento da pressão aplicada para deformar o material ou por meio da aplicação de calor no material ou outros meios, tais como radiação electromagnética ou ultra sons. 7

As porções que constituem as bordas pode ter a secção transversal igual ou diferente e a porção reticulada de ligação pode ser de espessura reduzida em relação a pelo menos uma ou mais preferivelmente ambas as porções que formam as bordas.

De preferência, uma das porções que constitui a borda tem uma secção transversal maior do que a outra porção que constitui a borda e a porção reticulada tem uma espessura reduzida relativamente às porções que constituem a borda.

Numa disposição, as porções que constituem a borda têm uma secção transversal elíptica com a porção reticulada localizada no eixo maior de ambas as porções que constituem a borda. Numa outra disposição, a porção reticulada é tangencial às duas porções que constituem a borda. Em mais uma disposição, a porção reticulada está localizada no eixo principal de uma porção que constitui a borda e é tangencial à outra porção que constitui a borda.

Uma das porções que constitui a borda pode estar ligada a uma outra porção que constitui a borda por meio de outra porção reticulada. Desta forma, o material de máscara pode ser utilizado mais do que uma vez ao empregar esta porção que constitui a borda em separado de cada uma das outras porções que constituem a borda às quais está ligado.

Esta porção reticulada pode ter espessura uniforme ou variável ao longo da sua largura e pode ter uma superfície macia ou estampada para aliviar as tensões e/ou proporcionar à porção reticulada as propriedades físicas desejadas para uma dada aplicação. Por exemplo, a porção reticulada pode ter uma superfície estriada, com as estrias em sentido longitudinal ou transversal à fita de espuma. Desta forma, a rigidez, resistência mecânica ou flexibilidade da porção reticulada num plano ou direcção particular pode ser modificada facultativamente.

De modo vantajoso, o adesivo é um adesivo sensível à pressão, por meio do qual a porção reticulada pode ser fixada, de forma a poder ser solta, a uma das peças relativamente móveis. 0 adesivo pode preencher totalmente ou parcialmente toda a largura da porção reticulada ou pode estender-se continuamente ou descontinuamente na direcção longitudinal. Por exemplo, o adesivo pode ser aplicado como uma tira adesiva, que se estende no sentido do comprimento da tira.

Uma única tira adesiva pode ser aplicada à porção reticulada e a pelo menos uma porção que constitui a borda. EM alternativa, a porção reticulada e pelo menos uma porção que constitui a borda podem estar já preparadas com tiras adesivas separadas.

De modo vantajoso, a superfície sem adesivo da porção que constitui a borda, que entra em contacto com a parte à qual a porção reticulada é fixada por aderência, é proporcionada por uma região isenta de adesivo que se estende no sentido do comprimento da tira alongada até um lado da tira adesiva. A região sem adesivo tem de preferência uma largura transversal de pelo menos 2mm na condição não ligada do artigo. Desta forma, o contacto entre a superfície sem adesivo e a parte à qual a fita é fixa é mantido para impedir a exposição da tira adesiva. 9 A porção que constitui a borda que fica em contacto com a outra parte pode ter uma superfície sem adesivo ou pode ser fixada por aderência à outra parte.

Um método de fabrico do material de máscara da presente invenção inclui a preparação de uma folha de material polimérico, aplicação de pressão à folha de polímero na primeira e segunda posições espaçadas lateralmente para formar a primeira e segunda costuras em sentido longitudinal entre as superfícies superior e inferior da folha de polímero e aplicação de pressão à folha de polímero para comprimir parcialmente uma porção da folha de polímero entre a primeira e segunda costuras para formar uma porção reticulada flexível de espessura reduzida em relação à porção restante da folha de polímero entre a primeira e segunda costuras.

De preferência, a folha de polímero é separável ao longo das costuras para formar uma fita alongada em que a porção reticulada flexível liga as primeira e segunda porções que constitui a borda.

De modo vantajoso, o método inclui a aplicação de um adesivo à porção reticulada entre a primeira e segunda costuras para fixação removível da fita alongada para mascarar temporariamente um intervalo entre duas partes relativamente móveis.

De preferência, o adesivo é aplicado como uma tira longitudinal à porção reticulada flexível, podendo assim a fita ficar ancorada firmemente entre a primeira e segunda porções que constituem a borda. 10 A folha pode incluir várias outras fitas alongadas, fixadas juntas de forma removível, ao longo das bordas laterais adjacentes por meio de costuras longitudinais separáveis.

De modo vantajoso, o método inclui a aplicação de um padrão superficial de pelo menos um dos lados para modificar as propriedades físicas da porção reticulada. Por exemplo, o padrão superficial pode incluir uma série de estrias para aliviar a tensão e/ou alterar a rigidez, resistência mecânica ou flexibilidade da porção reticulada.

Outros métodos de formação dos materiais de máscara que concretizam a presente invenção incluem a extrusão, laminação, fundição, moldagem, termoformação, bobinagem bem como quaisquer técnicas de moldagem adequadas para dar forma e/ou cortar, por exemplo com moldes e/ou lâminas de corte. O aparelho para fabrico do material de máscara da presente invenção inclui meios para formar a primeira e segunda costuras entre as superfícies superior e inferior de uma folha de material polimérico, sendo as costuras mencionadas espaçadas lateralmente e meios para comprimir parcialmente uma porção da folha de polímero mencionada entre as costuras para formar uma porção reticulada flexível de espessura reduzida, sendo a folha de polímero mencionada separável ao longo das costuras mencionadas para formar uma fita alongada com a porção reticulada flexível ligada ao longo de pelo menos uma borda à porção de espessura aumentada.

De preferência, são formadas várias fitas lado a lado, através da folha de polímero e são juntas de forma 11 removível por costuras longitudinais. Um conjunto de fitas pode ser enrolado e fornecido para separação de uma dimensão desejada de fita pelo utilizador final.

De modo vantajoso, o aparelho inclui meios para aplicar adesivo à fita. Por exemplo, uma fieira de revestimento para aplicação de uma fita longitudinal de adesivo a uma região seleccionada da fita, de preferência a porção reticulada flexível.

Esta e outras características, vantagens e desvantagens da presente invenção serão compreendidas em maior detalhe a partir da descrição apresentada em seguida de concretizações de exemplo de artigos que podem ser utilizados como materiais de máscara e métodos e aparelhos para preparar estes artigos. A figura 1 mostra um intervalo entre uma porta de veículo e poste que necessita de máscara, durante a pintura à pistola do veículo; A figura 2 mostra em diagrama a localização de um material de máscara conhecido no intervalo; A figura 3 mostra em diagrama o efeito da sobre compressão do material de máscara apresentado na figura 3; A figura 4 mostra uma secção esquemática de um artigo de espuma, destinado a utilização como material de máscara de acordo com uma primeira concretização da presente invenção. 12 A figura 5 mostra o artigo de espuma da figura 4 a mascarar o intervalo entre a porta do veiculo e o pilar apresentado na figura 1; A figura 6 mostra um método e aparelho para fazer o artigo de espuma apresentado na figura 4;

As figuras 7 a 9 mostram superfícies de contacto com padrão alternativas para aplicação de padrões superficiais à reticulação de contacto do artigo de espuma apresentado na figura 4, utilizando o método e aparelho da figura 6; A figura 10 mostra um sistema de distribuição de adesivo para utilização com o método e aparelho da figura 6;

As figuras 11 a 15 mostram um posicionamento alternativo para tira(s) adesivas no artigo de espuma da figura 4;

As figuras 16 e 17 mostram modificações das dimensões relativas das porções que constituem a borda do artigo de espuma apresentado na figura 4;

As figuras 18 e 19 mostram modificações da posição da reticulação de contacto no artigo de espuma da figura 4;

As figuras 20 a 23 mostram modificações do tamanho e/ou forma da reticulação de contacto no artigo de espuma da figura 4; A figura 24 mostra uma secção esquemática de um artigo de espuma, destinado a utilização como material de máscara de acordo com uma segunda concretização da presente invenção. 13 A figura 25 mostra um método e aparelho para fazer o artigo de espuma apresentado na figura 24; A figura 26 mostra uma modificação do artigo de espuma da figura 24;

As figuras 27 a 30 mostram secções esquemáticas de materiais de máscara alternativos de acordo com a primeira concretização da presente invenção;

As figuras 31 a 34 mostram secções esquemáticas de materiais de máscara alternativos de acordo com a segunda concretização da presente invenção; A figura 35 mostra o material de máscara da figura 27 a mascarar o intervalo entre a porta e a armação da porta da figura 1; A figura 36 mostra um método de preparação do artigo de espuma apresentado na figura 29 e

As figuras 37 a 41 mostram um método e aparelho alternativo de preparação de material de máscara que concretiza a presente invenção.

Remetendo primeiro para a figura 1 dos desenhos, vê-se uma porta de veiculo 1 e um pilar ou ombreira 2 que define um intervalo 3 na posição fechada da porta 1. O intervalo 3 estende-se entre o exterior e o interior do veiculo de forma que é necessário aplicar uma máscara temporária no intervalo para impedir que a tinta passe através do intervalo 3 quando se pinta à pistola o exterior 14 do veículo, por exemplo na sequência de uma reparação para que o trabalho de pintura da reparação se assemelhe ao resto do veículo.

Relativamente à figura 2, é apresentado um material de máscara típico para mascarar o intervalo 3 e compreende uma fita de espuma alongada 4 de secção elíptica, fixa à superfície base do poste 2 por uma tira adesiva longitudinal 5. 0 lado de dentro da borda da porta 1 fecha contra a fita de espuma 4 e comprime a fita de espuma 4 para selar o intervalo 3 e impedir que a tinta passe através do intervalo 3 durante a pintura à pistola do exterior do veículo. A fita de espuma 4 entra em contacto com a superfície lateral do poste 2 no ponto Y e a superfície interior da porta 1 no ponto X. Desta forma, a fita de espuma 4 forma bordas suaves entre as superfícies pintada e mascarada do poste 2 e porta 1.

Tal como se verá, se a fita de espuma 4 for demasiado pequena, o intervalo 3 não fica adequadamente selado e a tinta pode penetrar no interior da porta 1, tendo como resultado a necessidade de execução de trabalho correctivo para remover a tinta de quaisquer superfícies contaminadas.

Por outro lado, se a fita de espuma 4 for demasiado grande, a compressão da fita de espuma 4 resultante quando a porta é fechada pode provocar problemas. Por exemplo, tal como apresentado na figura 3, a fita de espuma 4 pode rodar em torno da tira adesiva 5, de forma a levantar da superfície lateral do poste 2 e expor a tira adesiva 5. Esta situação provoca a formação de uma borda abrupta na zona de contacto 15 entre a superfície lateral do poste e a tira adesiva 5 exposta, exigindo a execução de trabalho correctivo quando a fita de espuma 4 é removida.

Em alternativa ou adicionalmente, a compressão da fita de espuma 4 pode ter como resultado um contacto apertado entre a fita de espuma 4 e a superfície interior da porta 1, ocorrendo a formação de uma camada de tinta sobre o ponto W. Esta situação provoca a formação de uma borda imprecisa e rasgamento da espuma quando a fita de espuma 4 é removida que novamente implica a realização de trabalho correctivo.

Relativamente agora à figura 4, apresenta-se um artigo de espuma 10 de acordo com uma primeira concretização da presente invenção destinada a ser utilizado como material de máscara entre duas partes de um veículo quando o veículo é pintado à pistola. O artigo de espuma 10 inclui uma fita de espuma alongada 11 com dois lóbulos 12, 13 de secção elíptica, ligados por um reticulado integral 14. Cada lóbulo 12, 13 tem um eixo principal, transversal ao comprimento da fita de espuma 11 e o reticulado de contacto 14 é alinhado com o eixo principal de cada lóbulo 12, 13. Nesta concretização, os lóbulos 12, 13 têm uma secção diferente e a espessura do reticulado 14, transversal ao comprimento da fita de espuma 11, é menor que a espessura dos dois lóbulos 12, 13 transversais ao comprimento da fita de espuma 11.

As dimensões adequadas para o artigo de espuma 10 são indicadas no quadro 1 para mascarar intervalos de diferentes tamanhos e formas, vulgarmente encontrados em veículos automóveis, em especial carros, em diferentes 16 localizações, por exemplo entre uma porta frontal e traseira ou capô ou porta-bagagens ou porta traseira e a carroçaria do veiculo adjacente.

Quadro 1 A B C C' D E (Espessura) (Largura) (Largura) (Espessura) (Largura) (Espessura) 4,5 mm 4,5 mm 3,5 mm 1 mm 13,5 mm 12 mm

Subentende-se que estas dimensões são indicadas apenas a titulo de exemplo não limitativo e que quaisquer dimensões podem ser alteradas de acordo com os requisitos particulares de qualquer aplicação especifica da fita de espuma 11. A fita de espuma 11 pode ser feita de qualquer material de espuma polimérica adequado. Os materiais de espuma preferidos são poliuretanos ou poliolefinas mas constatar-se-à que outros materiais podem ser utilizados tal como será familiar aos especialistas na técnica. Nesta concretização, a fita de espuma 11 é uma espuma de poliéster ou de poliuretano. Uma espuma adequada é fornecida pela Caligen Foam Limited, com a designação comercial "X4200AM" apesar de se subentender que se podem utilizar outros materiais de espuma. A fita de espuma 11 é oferecida com uma tira adesiva longitudinal 15 de um lado do reticulado 14 por meio da qual a fita de espuma 11 pode ser fixada de forma removível em posição. A tira adesiva 15 pode ser um adesivo sensível à pressão, tal como um adesivo de borracha termofusível aplicado por qualquer meio adequado, por exemplo com fieira de revestimento.

Nesta concretização, a tira adesiva 15 é aplicada ao longo de toda a largura do reticulado 14 mas verificar-se-à que 17 este cuidado não é essencial e que a tira adesiva 15 pode ser aplicada através de parte da largura do reticulado 14. A tira adesiva 15 pode também ser continua ou descontinua na direcção longitudinal desde que a fita de espuma 11 seja efectivamente fixada em posição que permita aos lóbulos 12, 13 mover-se independentemente sem que a deslocação de um lóbulo provoque a deslocação do outro lóbulo.

Remetendo agora para a figura 5, o artigo de espuma 10 da figura 4 é apresentado a mascarar o intervalo 3 entre a porta 1 e o poste 2, apresentado na figura 1. A fita de espuma 11 está presa à superfície base do poste 2 por meio de uma tira adesiva 15 de forma que uma superfície sem adesivo do lóbulo menor 12 entra em contacto com a superfície lateral do poste 2 no ponto Y. O lóbulo maior 13 é dobrado para cima devido ao contacto com a superfície base do poste 2, de forma que uma superfície sem adesivo do lóbulo 13 entra em contacto com a superfície interior da porta 1 no ponto X, quando a porta 1 é fechada. Desta forma, o intervalo 3 é fechado para impedir a tinta de passar através do intervalo 3 quando o veículo é pintado à pistola.

Tal como se irá verificar, o reticulado 14 permite aos lóbulos 12, 13 mover-se independentemente um do outro de forma que as forças aplicadas ao lóbulo 13 pela porta 1 não são transferidas ao lóbulo 12. Desta forma, o contacto sem adesivo entre os lóbulos 12 e a superfície lateral do poste 2 não é afectado pela compressão do lóbulo 13 e a tira adesiva 15 é tapada, impedindo a formação de uma borda abrupta quando o veículo é pintado à pistola. 18

Além disso, a fita de espuma 11 pode adaptar-se a intervalos 3 apertados de tamanhos e/ou formas diferentes por meio de um movimento oscilante do lóbulo 13 em torno do reticulado 14 e este movimento não provoca alteração da posição do lóbulo 12.

Assim, não há tendência do lóbulo 12 levantar da superfície lateral do poste 2, para expor a tira adesiva 15 quando a porta 1 é fechada. Desta forma, forma-se uma borda suave na fronteira entre a superfície sem máscara do poste 2 e a superfície sem adesivo, que se estende no sentido do comprimento da fita, onde a borda do lóbulo 12 entra em contacto com a superfície lateral do poste 2 no ponto Y.

Forma-se também uma borda suave na fronteira entre a superfície sem máscara da porta 1 e a superfície sem adesivo que se estende no sentido do comprimento da fita onde a borda do lóbulo 13 entra em contacto com a superfície interna da porta 1 no ponto X.

Tal como se irá ver, a função de enchimento do intervalo 3, para impedir que a tinta passe através do intervalo 3 é realizada pelo encaixe das superfícies 12 e 13 com as superfícies do poste 2 e 1 respectivamente. Além disso, a fita de espuma 11 pode adaptar-se para preencher os intervalos 3 de diferentes tamanhos e formas, independentemente da função de formação da borda realizada por cada lóbulo 12, 13, onde entra em contacto com a superfície do poste 2 e porta 1. Em resultado, podem-se formar bordas suaves entre as áreas pintada e mascarada, tanto no poste 2 como porta 1.

Nesta concretização, o lóbulo 12 oferece uma região sem adesivo que se estende no sentido do comprimento da fita de 19 um lado da tira adesiva 15 e que tem uma largura transversal de 6 mm (quadro 1) . Constatámos que a região sem adesivo pode ser de largura mais estreita sem expor a tira de adesivo 15 e, em geral, uma largura de 2 mm pode ser suficiente para manter o contacto entre a superfície sem adesivo e o lóbulo 12 e a parte à qual a fita é presa pela tira adesiva.

Remetendo agora para a figura 6, são apresentados um método e um aparelho para preparar o artigo de espuma 10 da figura 4 a partir de uma folha lisa 16 de espuma. A folha de espuma 16 tem várias costuras 18 espaçadas uniformemente, paralelas, e que se estendem longitudinalmente na folha de espuma 16 pela aplicação de pressão por meio de várias lâminas espaçadas lateralmente. As lâminas 17 têm pontas rombas, com aproximadamente 0,5 mm de largura, que comprimem a espuma de forma a que as superfícies superior e inferior se fundam ao longo das costuras 18 e impedem a espuma de voltar à sua forma original ao ser removida a pressão. A folha de espuma 16 é também comprimida entre as costuras 18 para formar os reticulados 14 pela aplicação de pressão através de várias lâminas planas 19. Existe uma lâmina 19 entre cada par de lâminas 17 que está mais próxima de uma das lâminas 17.

As pontas das lâminas 19 são mais largas do que as das lâminas 17 e comprimem apenas parcialmente e fundem uma porção da folha de espuma 16 entre as costuras 18, de forma que o material de espuma é impedido de voltar à sua forma original ao ser removida a pressão. 20

Assim, é produzida a forma desejada do artigo de espuma 10 com dois lóbulos elípticos 12, 13 de secção transversal diferente, ligados pelo reticulado plano 14. A folha de espuma 16 pode ser separada ao longo das costuras 18 para formar fitas de espuma individuais 11.

As fitas de espuma 11 podem ser guardadas e fornecidas em rolos de comprimento pré determinado, enroladas sobre si próprias ou sobre um núcleo (não representado) donde o utilizador final pode desenrolar e separar o comprimento necessário.

Pode-se enrolar mais do que uma fita de espuma 11 num núcleo vulgar, tanto em separado como juntas pelas costuras 18 e separar manualmente pelo utilizador final ao desenrolar um comprimento desejado da fita de espuma 11.

Tal como será avaliado, o tamanho relativo dos lóbulos 12, 13 é determinado pelo desvio das lâminas planas 19 entre as lâminas 17 e pode ser feito variar para se obter qualquer forma desejada do artigo de espuma 10. O espaçamento dos lóbulos 12, 13 pode também ser alterado alterando a largura das lâminas planas 19.

Segundo o método anterior, a folha de espuma 16 é comprimida pelas lâminas 17, 19 enquanto que a folha de espuma 16 é estacionária e a folha de espuma 16 é moldada com a forma exigida numa série de etapas, ao fazer avançar a folha 16 entre operações de moldagem para apresentar uma nova área da folha 16 a ser moldada. Num outro método (não representado), as lâminas 17, 19 são substituídas por discos rotativos e a folha de espuma 16 é moldada com a 21 forma exigida de uma forma continua, por meio de alimentação da folha 16 pelos discos.

As lâminas 19 podem ter uma superfície de contacto suave ou com um padrão (figuras 7 a 9) para conferir ao reticulado de ligação 14 uma superfície suave ou estampada para aliviar a tensão e transferir quaisquer propriedades físicas desejadas ao reticulado 14. Ao aliviar a tensão, reduz-se o espiralar da fita de espuma 11 tanto quando se bobina a fita 11 para entrega ao utilizador final como ao separar uma extensão da fita 11 da bobina para utilização. Desta forma, é facilitada a fixação da fita 11 com a tira adesiva 15 a uma das peças. A figura 7 mostra uma lâmina 19 com uma superfície de contacto 19a com um conjunto de entalhes 23 que formam várias estrias paralelas, que se estendem na direcção longitudinal da fita de espuma 11 aumentando a tendência do reticulado 14 para dobrar nesta direcção. A figura 8 mostra uma lâmina 19 com uma superfície de contacto 19b com um conjunto de entalhes 24 que formam várias estrias paralelas, que se estendem transversalmente à direcção longitudinal da fita de espuma 11, aumentando a rigidez do reticulado 14 contra o dobrar nesta direcção. A figura 9 mostra uma lâmina 19 com uma superfície de contacto 19c com um conjunto de entalhes 25 que formam várias estrias paralelas, num ângulo menor que 90° em relação à direcção longitudinal da fita de espuma 11, que combina em menor escala as propriedades de flexibilidade e rigidez dos reticulados 14 das figuras 7 e 8. 22

Estes padrões superficiais são apresentados apenas a titulo de exemplo e pressupõe-se imediatamente que podem ser empregues outros padrões para conferir ao reticulado de ligação 14 quaisquer propriedades desejadas de alivio de tensão, rigidez, resistência mecânica ou flexibilidade num plano ou direcção particular. A tira 15 de adesivo sensível à pressão, pode ser aplicada ao reticulado 14 antes ou depois de separar as fitas de espuma 11 ao longo das costuras 18 por meio de qualquer sistema de aplicação de adesivo adequado.

Um sistema de aplicação de adesivo é apresentado esquematicamente na figura 10 e inclui várias fieiras 26 posicionadas sobre os reticulados 14 das fitas de espuma 11. As fieiras 26 são alimentadas com adesivo de uma fonte remota (não representada) através de canais 28 separados e aplicam as tiras adesivas 15 nos reticulados de ligação 14 das fitas de espuma 11.

Subentende-se que a presente invenção não se limita à concretização anteriormente descrita e que podem ser introduzidas várias modificações à fita de espuma 11. Algumas dessas modificações passam agora a ser descritas relativamente às figuras 11 a 23, em que os numerais de referência são utilizados quando for conveniente para indicar partes correspondentes.

Assim, o adesivo utilizado para fixar de forma removível a fita de espuma 11 pode ser aplicado a diferentes regiões da fita de espuma 11. Nas figuras 11 e 12, existe uma única tira adesiva 29, 30 de larguras diferentes tanto no reticulado 14 como no lóbulo 13. Nas figuras 13 a 15, 23 existem tiras adesivas separadas 31a, 31b, 31c no reticulado 14 e lóbulo maior 13. Outras variações que podem ser empregues serão evidentes aos especialistas na técnica. Subentende-se que a forma e/ou posição das fieiras de revestimento com adesivo 26 podem ser alteradas para adaptar o sistema de aplicação do adesivo para aplicar a(s) tira(s) de adesivo em qualquer localização desejada. 0 tamanho relativo dos lóbulos 12, 13 pode ser modificado alterando a posição da lâmina plana 19 entre as lâminas 17. Por exemplo, o tamanho relativo dos lóbulos 12, 13 pode variar desde 1:1 (figura 16) até 0:1 em que os lóbulos mais pequenos é efectivamente o tamanho do reticulado 14 (figura 17) . O espaçamento dos lóbulos 12, 13 pode também ser modificado alterando a largura do reticulado 14. A posição do reticulado 14 que liga os lóbulos 12, 13 pode ser alterada do eixo maior dos dois lóbulos 12, 13 para tangencial a um lóbulo e no eixo maior do outro lóbulo (figura 18) ou tangencial aos dois lóbulos (figura 19). O reticulado de ligação 14 pode ter qualquer espessura desde que seja mais fino que pelo menos um dos lóbulos 12, 13 e pode ter espessura uniforme (figura 20) ou espessura variável (figuras 21, 22, 23) ao longo da sua largura. A espessura variável proporciona uma maior flexibilidade ao movimento de oscilação independente dos lóbulos 12, 13 e pode ser produzida por meio de um ângulo apropriado da superfície de contacto das lâminas 19 apresentadas na figura 6 .

Agora remetendo para a figura 24, é apresentada mais uma modificação da fita de espuma 11 anteriormente descrita. 24

Nesta concretização, a fita de espuma 11' é apresentada com dois lóbulos menores 12' ligados a um lóbulo menor 13' por meio de reticulados de ligação separados 14'. Tal como apresentado, os lóbulos 12' são dispostos simetricamente em lados opostos do lóbulo 13'. Esta caracteristica não é essencial, no entanto e os lóbulos 12' podem-se estender num ângulo de menos de 180° entre si.

Quando utilizada, a fita de espuma 11' pode ser utilizada para selar um intervalo entre uma porta e o poste de porta de um veiculo por meio de fixação da fita de espuma 11' para se obter bordas suaves com um dos lóbulos menores 12' e o lóbulo maior 13' tal como anteriormente descrito. O outro lóbulo 12' menor está posicionado no intervalo por trás do lóbulo 13' grande e está protegido do contacto com a tinta quando o veiculo é pulverizado.

Em resultado, a fita de espuma 11' pode ser removida e fixada novamente utilizando o lóbulo 12' pequeno que foi previamente protegido e o outro lado do lóbulo 13' grande para apresentar superfícies não pintadas para formar bordas suaves com a porta e poste da porta. Desta forma, a fita de espuma 11' pode ser reutilizada para oferecer duas aplicações de máscara de uma extensão de fita de espuma 11' .

Esta fita de espuma 11' pode ser produzida pelo mesmo processo descrito anteriormente, empregando duas lâminas planas 19' entre um par de lâminas 17' que forma costuras separáveis 18' (figura 25).

Os lóbulos 12' da fita de espuma 11' apresentados na figura 24 são os mesmos da secção. Este aspecto não é essencial, 25 no entanto e a figura 26 mostra uma modificação em que os lóbulos 12'' pequenos têm uma secção diferente.

Apesar de a presente invenção ter sido descrita com particular referência a uma fita de espuma em que os lóbulos elípticos são ligados por um reticulado flexível que permite o movimento relativo dos lóbulos independentemente, subentende-se que este princípio pode ser aplicado a outras formas e configurações de fitas de espuma.

As figuras 27 e 28 mostram secções de formas alternativas de perfis de fita de espuma 32, 33 com duas porções que constituem a borda ou lóbulos 34, 35 ligados por uma porção oscilante flexível 36 que permite o movimento relativo dos lóbulos 34, 35 independentemente um do outro.

As fitas de espuma 32, 33 podem ser utilizadas para preencher um intervalo 3 entre a porta 1 e o poste da porta 2, de uma forma similar à fita de espuma 11. Por exemplo, tal como é apresentado na figura 35, a fita de espuma 32 é fixada à superfície de base do poste da porta 2 por uma tira adesiva 50 no reticulado de ligação 36 para posicionar o lóbulo 34 contra a superfície interior do poste da porta 2. O lóbulo 35 maior apoia-se na borda da porta 1 e toca na superfície interior quando a porta 1 é fechada para formar uma barreira que preencha o intervalo 3 para impedir a entrada de tinta. Desta forma, os lóbulos 35 maiores não entram em contacto com a borda da porta no ponto w, impedindo assim a formação de uma borda imprecisa. 26

Além disso, quando a porta 1 é fechada, a compressão do lóbulo 35 maior é acomodada pelo movimento oscilante do lóbulo 35 maior sem o reticulado de ligação 36 e não se transmite ao lóbulo 34 menor. Como resultado, o lóbulo 34 mais pequeno não roda ou torce e o contacto entre a superfície sem adesivo do lóbulo 34 mais pequeno e a superfície lateral do poste 2 é mantida. Desta forma, a tira adesiva 50 não é exposta e produz-se uma borda suave na fronteira entre as regiões pintada e mascarada do poste da porta 2.

Subentende-se que a presente invenção não se limita às disposições apresentadas nas figuras 5 e 35 para preencher 0 intervalo 3 entre a porta 1 e o poste da porta 2 com as fitas 11 e 32 respectivamente. Assim, pode-se adaptar as fitas 11, 32 para preencher intervalos de tamanho e/ou forma diferentes alterando a posição fixa e/ou orientação das fitas 11, 32. Por exemplo, pode-se prender as fitas 11, 32 de forma que os lóbulos 13, 35 maiores toquem respectivamente as superfícies do poste da porta 2 e porta 1 para preencher o intervalo 3 para ocultar o adesivo de forma a obter-se uma borda suave na fronteira entre as regiões pintada e mascarada. Serão evidentes e/ou podem ser idealizadas outras disposições pelos especialistas na técnica de acordo com os requisitos para uma dada aplicação. Subentende-se também que a presente invenção não se limita a materiais de máscara feitos apenas de espuma e que podem ser empregues outros materiais e/ou combinações de materiais. A figura 29 mostra um perfil transversal de um material de máscara 37 com a forma de uma bobina de material polimérico não tecido, que tem duas porções ocas que constituem a 27 borda ou lóbulos 38, 39 ligados por uma porção flexível 40, A figura 30 mostra um perfil transversal de um material de máscara 41 com a forma de uma corda de espuma 42 e uma fita enrolada 43 laminadas juntas.

Um método de fabrico do material de máscara em bobina 37 é apresentado na figura 36 e emprega uma contracção superficial do material laminado para formar o perfil necessário. Tal como é apresentado, duas fitas 51, 52 de material em folha são aplicadas nas bordas laterais de uma folha fina 53 de espuma, por exemplo uma folha de 1 mm de espuma de poliuretano, que foi fixa num estado esticado, plano.

As fitas 51, 52 são de diferentes larguras e, ao libertar a folha de espuma 53, a espuma relaxa e tenta voltar ao seu estado original mas é impedida de o atingir ao longo das bordas pelas fitas 51, 52 que não podem relaxar. Em resultado, as regiões das bordas encaracolam e formam rolos ocos de tamanho diferentes, tal como apresentado, devido às larguras diferentes das fitas 51, 52. Podem ser empregues outros métodos de fazer com que as bordas da folha de espuma enrolem e incluem a utilização de calor, luz ultravioleta, humidade ou estímulos físicos.

Uma tira adesiva 54 pode ser aplicada ao centro da região com a qual se pode fixar o material de máscara 37 para mascarar o intervalo entre duas peças relativamente móveis de um veículo. Tal como se irá constatar, as bordas enroladas do material 37 formam lóbulos que tocam na superfície das peças a mascarar e são móveis independentemente uma da outra com um movimento oscilante em torno da região central. 28

Os materiais de máscara 32, 33, 37, 41 apresentados nas figuras 27 a 30 são adequados para uma única utilização e será avaliado que um ou vários destes materiais podem ser adaptados para oferecer perfis reutilizáveis. As figuras 31 e 32 apresentam dois perfis reutilizáveis alternativos para material de máscara 32', 32'' com base no perfil da figura 27. A figura 33 mostra um perfil reutilizável de material de máscara 33' com base no perfil da figura 28. A figura 34 mostra um perfil reutilizável de material de máscara 41' com base no perfil da figura 30. Outros perfis de materiais de máscara que podem ser empregues serão evidentes aos especialistas na técnica.

Relativamente às figuras 37 a 41, são apresentados um método e aparelho para a produção de uma fita de máscara em espuma 60 (apresentada na figura 41) com regiões que formam uma borda ou lóbulos 61, 62 ligados por um reticulado 63 de espessura reduzida.

Neste método, um bloco de espuma 70 é preso com grampos entre dois cunhos 71, 72 incorporando conjuntos de placas paralelas, planas 73, 74, respectivamente com pontas rombas. Os cunhos 71, 72 estão descentrados de forma que as placas 73 do cunho 71 são alinhadas com os intervalos entre as placas 74 do cunho 72 e vice versa (figura 37) . Desta forma, a espuma 70 é forçada a adoptar uma configuração ondulada entre os cunhos.

As pontas das placas 73, 74 são também espaçadas de forma a permitir que uma lâmina afiada (não representada) ou dispositivo semelhante, seja inserida entre as placas 73, 74, com um movimento de vai e vem ou vibratório para separar a espuma 70 em duas folhas 75, 76 (figura 39) . Em 29 alternativa, pode ser empregue um sistema com arame quente para cortar a espuma comas precauções apropriadas para remover quaisquer vapores perigosos.

Cada folha 75, 76 inclui várias estrias paralelas, longitudinais 77 de forma triangular. As folhas 75, 76 podem então continuar a ser processadas por meio de compressão da espuma através das estrias 77 para produzir um conjunto de fitas de espuma 60 unidas por costuras separáveis 78 (figura 40) donde se podem separar fitas de espuma 60 individuais. As tiras adesivas podem ser aplicadas nas regiões apropriadas das fitas de espuma 60 em qualquer ponto adequado do processo. Os tamanhos relativos dos lóbulos 61, 62 podem ser alterados por meio da modificação da posição em que as estrias 77 são comprimidas. Outras formas de espuma podem ser obtidas por meio de compressão das folhas de espuma 75, 76 noutras localizações e/ou por meio de cortes longitudinais ou perfurações longitudinais em regiões seleccionadas.

Num processo alternativo (não representado), os cunhos 71, 72 podem ser substituídos por tambores rotativos com nervuras superficiais com um espaçamento pré estabelecido para formar o perfil ondulado e uma lâmina de corte à saída da espuma para separar a espuma moldada em duas folhas. As fitas de espuma separadas podem então ser convertidas em fitas de espuma tal como anteriormente descrito, com tiras adesivas aplicadas em regiões seleccionadas das fitas de espuma em qualquer momento adequado do processo.

Tal como será evidente a partir da descrição anterior, a presente invenção oferece um material de máscara, para mascarar um intervalo durante a pintura de um veículo em 30 que as porções que constituem a borda são móveis independentemente uma da outra. Em resultado, a função de selagem mantém-se substancialmente intocada pelo movimento de qualquer uma das porções que constituem a borda quando o material de máscara é fixado em posição para preencher o intervalo. Desta forma o material de máscara é adaptável para preencher o intervalo e oferece uma borda suave entre as superfícies pintada e mascarada dos dois lados do intervalo.

Subentende-se que os exemplos anteriormente descritos se destinam a ilustrar a gama variada e aplicações dos materiais de máscara da presente invenção e que podem ser utilizados separadamente ou em combinação aspectos das concretizações com qualquer outro aspecto das mesmas ou outras concretizações para produzir um artigo que possa ser utilizado como material de máscara.

Além disso, apesar de se considerar que os materiais específicos e/ou configurações dos artigos descritos e ilustrados representam a melhor forma actualmente conhecida para o requerente produzir artigos com aplicação como materiais de máscara, verificar-se-à que a presente invenção não se limita a estes e que podem ser feitas várias modificações e aperfeiçoamentos incluídos no âmbito das reivindicações.

Lisboa, 30 de Abril de 2007

Claims (22)

1 REIVINDICAÇÕES 1. Artigo para utilização como material de máscara para mascarar o intervalo (3) entre duas peças relativamente móveis (1,2) compreendendo uma fita alongada (11;32; 33;37) com um adesivo (15;50;54) para fixar a fita (11;32;33;37) a uma das peças (1,2), caracterizado por a fita (11;32;33;37) ter pelo menos primeira e segunda porções que constituem a borda (12,13;34,35;38,39) para por em contacto cada uma das duas peças (1,2), uma porção reticulada flexível (14;36;40) que liga a primeira e segunda porções que constituem a borda (12,13;34,35;38,39) para movimento oscilatório, de tal forma que a primeira e segunda porções que constituem a borda (12,13;34,35;38,39) se podem mover independentemente uma da outra, e com adesivo (15;50;54) de um lado da porção reticulada de ligação (14;36;40) para ligar a fita alongada (11;32;33;37) a uma das peças (1,2) de tal forma que uma das peças está toca numa superfície sem adesivo da primeira porção que constitui a borda (12; 34; 38) e a outra peça toca na segunda porção que constitui a borda (13;35;39).

2. Artigo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a fita (11; 32) se poder adaptar para preencher os intervalos (3) de tamanhos e/ou formas diferentes, por meio de um movimento oscilante das primeira e segunda porções que formam a borda (12,13;35,35), de forma a entrar em contacto com as duas peças relativamente móveis (1,2) que definem o intervalo (3) que se deseja mascarar. 2

3. Artigo de acordo com a reivindicação 1 ou reivindicação 2, caracterizado por o artigo ser feito de material de espuma.

4. Artigo de acordo com a reivindicação 3, caracterizado por o material de espuma ser uma espuma polimérica de célula aberta ou fechada.

5. Artigo de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por a porção reticulada de ligação (14;36;40) ser de espessura reduzida relativamente a pelo menos uma das primeira e segunda porções que constituem a borda (12,13;34,35;38,39).

6. Artigo de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por a segunda porção que constitui a borda (13';13";35';35";42') estar ligada a uma terceira porção que constitui a borda (12 ';12";34';34";43') por uma segunda porção que constitui a borda (14 ';14";36 ';36").

7. Artigo de acordo com a reivindicação 6, em que a segunda porção que constitui a borda (13';13";35';35";42') tem uma secção transversal maior do que cada uma das primeira e terceira porções que constituem a borda (12 ';12";34 ';34";43').

8. Artigo de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por a porção reticulada de ligação (14,14',14") ter uma largura transversal em relação ao comprimento da fita (11,11', 11") e ter uma espessura uniforme ao longo da largura. 3

9. Artigo de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores caracterizado por a porção reticulada de ligação ter uma superfície macia.

10. Artigo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado por a porção reticulada de ligação ter uma superfície estampada.

11. Artigo de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por o adesivo (15) ser um adesivo sensível à pressão.

12. Artigo de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por a porção reticulada de ligação (14) ter uma largura transversal em relação ao comprimento da fita e o adesivo (15) se estender através da totalidade da largura da porção reticulada de ligação (14) .

13. Artigo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 11, caracterizado por a porção reticulada de ligação (14) ter uma largura transversal em relação ao comprimento da fita (11) e o adesivo (29) se estender através de parte da largura da porção reticulada de ligação (14) .

14. Artigo de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por se aplicar uma única tira de adesivo (29;30) na porção reticulada de ligação (14) e em pelo menos uma porção que constitui a borda (13).

15. Artigo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 13, caracterizado por se aplicar tiras de adesivo 4 (31a;31b;31c) separadas na porção reticulada de ligação (14) e em pelo menos uma porção que constitui a borda (13) .

16. Artigo de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por pelo menos uma das primeira e segunda porções que constituem a borda (38,39) ser oca.

17. Método de fabrico de um material de máscara incluindo a preparação de uma folha (16) de material polimérico, aplicação de pressão à folha (16) na primeira e segunda posições espaçadas lateralmente para formar a primeira e segunda costuras em sentido longitudinal (18,18') entre as superfícies superior e inferior da folha (16) e aplicação de pressão à folha (16) para comprimir parcialmente uma porção (14;14') da folha (16) entre a primeira e segunda costuras (18,18') para formar uma porção reticulada flexível (14;14') de espessura reduzida em relação à porção restante da folha (16) entre a primeira e segunda costuras (18,18').

18. Método de acordo com a reivindicação 17, caracterizado por a folha (16) ser separável ao longo das costuras (18; 18') para formar uma tira alongada em que a porção reticulada flexível (14;14') liga à primeira e segunda porções que constituem a borda (12,13; 12',13').

19. Método de acordo com a reivindicação 17, caracterizado por o adesivo (15;29;30,31a) ser aplicado à porção reticulada de ligação (14), entre a primeira e segunda costuras (18) para fixação removível da fita alongada 5 para mascarar temporariamente um intervalo entre duas peças relativamente móveis (1,2).

20. Método de acordo com a reivindicação 19, caracterizado por o adesivo (15;29;30;31a) ser aplicado como uma tira longitudinal na porção reticulada de ligação, flexível (14) .

21. Método de acordo com a reivindicação 17, caracterizado por o material polimérico ser um material de espuma ou um material não tecido.

22. Aparelho para fabrico do material de máscara, incluindo meios (17;17') para formar a primeira e segunda costuras (18; 18') entre as superfícies superior e inferior de uma folha (16) de material polimérico, sendo as costuras (18; 18') mencionadas espaçadas lateralmente e meios (19; 19') para comprimir parcialmente uma porção da folha (16) mencionada entre as costuras (18;18') para formar uma porção reticulada flexível (14;14') de espessura reduzida, sendo a folha (16) mencionada separável ao longo das costuras (18;18') mencionadas para formar uma fita alongada com a porção reticulada flexível (14;14') ligada ao longo de pelo menos uma borda à porção (12,13; 12', 13') de espessura aumentada. Lisboa, 30 de Abril de 2007