CN1665074A - 连接器 - Google Patents

Abstract

本发明的目的是牢固地支撑端子接头，即使空腔比锁定部分宽。用于为锁定部分12限定变形空隙16的限定壁14在空腔11的整个宽度上形成在空腔11的下方。限定壁14具有支撑部分18A、18B、18C，这些支撑部分设置得对应于侧向空隙17，侧向空隙在锁定部分12与空腔11的侧壁之间沿宽度方向延伸，并且立起到与空腔11的底面11S基本相同的高度。由于从限定壁14立起的支撑部分18A、18B、18C被用作支撑装置，从下方支撑插入空腔11的端子接头40，所以，与端子接头仅被从空腔侧壁延伸出的底壁支撑并仅在一侧被支撑的情况相比，端子接头40能够更牢固地被支撑。

Description

连接器

技术领域

本发明涉及一种连接器，用于通过锁定部分来锁定端子接头。

背景技术

在日本的待审查专利公开号No.2001-167833中公开的一种连接器是已知的，该连接器构造成用一锁定部分来锁定插入外壳的空腔的端子接头。该连接器具有沿着空腔底壁延伸的悬臂形的锁定部分，并且，在插入端子接头的过程中，受端子接头的影响，该锁定部分向着与空腔相反的一侧处的变形空隙弹性变形，而在端子接头插入恰当位置时弹性地复位，以锁定该端子接头。

在沿着空腔的底壁形成锁定部分的情况下，空腔的底壁被留在锁定部分的左右两侧，以便从下方支撑端子接头。被留下的底部的这些部分从空腔的内侧壁向内延伸，同时仅在一侧得到支持。

如图10所示，如果端子接头102和空腔103比锁定部分101宽，则底壁104的这些部分的宽度，即这些部分从侧壁延伸出的距离就增长，从而降低了强度。因此，端子接头102就有可能不能被牢固地支撑。

发明内容

本发明是针对上述问题而作出的，本发明的一个目的是，即使在空腔比锁定部分宽的情况下也能牢固地支撑端子接头。

根据本发明，提供一种连接器，其包括：

外壳，该外壳具有至少一个空腔以及沿着空腔的安置面延伸的锁定部分，该锁定部分与至少部分地插入空腔中的一端子接头相配合并锁定该端子接头；

至少一个限定壁，用于至少部分地限定一用于锁定部分的变形空隙，该限定壁形成在空腔以外或以下，并基本平行于空腔的安置面延伸；

在宽度方向上延伸的空隙，该空隙限定在空腔的侧壁与锁定部分之间；以及

形成在限定壁上的至少一个支撑部分，该支撑部分对应于空腔设置，并且立起到与空腔的安置面基本相同或略高或略低的高度。

由于从限定壁立起或突出的支撑部分被用作支撑装置，从下方或从外部支撑至少部分插入空腔的端子接头，所以，与端子接头仅被从空腔侧壁延伸出的底壁支撑并仅在一侧被支撑的情况相比，端子接头能够更牢固地被支撑。

根据本发明的一优选实施例，限定壁在空腔的整个宽度区域上形成在空腔以外。

根据本发明的另一优选实施例，提供一种连接器，其包括：

外壳，该外壳具有一个空腔以及沿着空腔的底面延伸的悬臂形锁定部分，该锁定部分与插入空腔中的一端子接头相配合并锁定该端子接头；

限定壁，用于限定一用于锁定部分的变形空隙，该限定壁在空腔的整个宽度区域上形成在空腔以下或以外，并基本平行于空腔的底面延伸；

在宽度方向上延伸的空隙，该空隙限定在空腔的侧壁与锁定部分之间；以及

形成在限定壁上的支撑部分，该支撑部分对应于所述空腔设置，并且立起到与空腔的底面基本相同的高度。

优选地，该支撑部分的前端接合到空腔的前壁。

由于接合到空腔的前壁上，支撑部分的前端被支撑在前壁上，从而能够防止限定壁的变形。

更加优选地，一对第一和第二支撑部分基本对称地设置在锁定部分的相对的横向侧面上。

进一步优选的，支撑部分形成在如下范围内：沿着前后方向，从比锁定部分的前端更靠前的位置到锁定部分的后端、或到接近锁定部分的后端处。

更优选的，在支撑部分与锁定部分的侧面之间形成有一个或多个微小间隙，该微小间隙的尺寸至少能够在不受支撑部分妨碍的情况下允许锁定部分弹性变形。

最优选地，支撑部分从限定壁突出并且/或者从下部空隙的一侧壁上横向突出，使支撑部分的内表面略低于空腔的安置面，优选地，两者相差的距离大致对应于形成端子接头的板材的厚度。

在阅读以下的对优选实施例的具体说明以及附图以后，本发明的这些和其他的目的、特征和优点将变得更为清晰。应该理解，尽管实施例是分开说明的，但其各个单个的特征还可以组合成其他的实施例。

附图说明

图1是本发明的一个实施例的部分剖视透视图，

图2是外壳的横截面，

图3是外壳的水平截面，

图4是外壳的主视图，

图5是外壳的后视图，

图6是外壳的纵截面，

图7是端子接头的部分剖视透视图，

图8是端子接头的俯视图，

图9是端子接头的纵截面，以及

图10是现有技术中外壳的横截面。

具体实施方式

<第一实施例>

以下，将参考图1-9说明本发明的第一优选实施例。在下文中，用于连接到相配合的连接器(未示出)的连接器的接合侧面优选地被称为前侧面或前部。

该实施例的连接器构造成用于锁定一个或多个端子接头40，通过一个或多个相应的锁定部分12，该端子接头在插入方向ID上至少部分地插在外壳10中。外壳10由例如合成树脂制成，优选地基本呈矩形方块，并在整体上具有较低的高度。一个或多个，例如，三个贯穿外壳10的空腔11大致沿着前后方向FBD形成，优选地基本上是沿着外壳10的横向(宽度方向WD)并排设置的。每个空腔11优选地具有基本呈矩形的横截面，该截面的宽度大于高度(竖直尺寸或基本垂直于宽度尺寸的尺寸)。

在每个空腔11中，形成有锁定部分12(优选地基本呈悬臂形)，其基本沿着空腔11的底面或侧面11S向前延伸，并能够大致在横向上(或上下方向)或与插入方向ID相交的方向上弹性变形，优选地以其基础端(后端)作为支撑点。每个锁定部分12都设置在空腔11的中部位置(优选地基本是宽度上的中部位置)。止动突起13向上或向内(或不同于0°或180°角的方向)突出，优选地基本垂直于插入方向ID)，该止动突起形成在锁定部分12的上表面或内表面上，优选地靠近前端。在锁定部分12没有弹性变形的自由状态下，锁定部分12的上表面或内表面优选地位于与空腔11的底面11S基本相同的高度上，并且止动突起13至少部分地位于空腔中(端子接头40的插入路径)。当锁定部分12向下或向外或在不同于0°或180°角的方向上弹性变形时，优选地，在基本垂直于插入方向ID的方向弹性变形时，止动突起13基本从端子接头40的插入路径中退出。

外壳10在底面或侧面的外壁作为限定壁14，基本平行于空腔11的底面11S。该限定壁14至少部分地位于比空腔11的下方或比空腔11在径向上更靠外，并且/或者优选地基本在各个空腔11的整个宽度区域上是连续的。在限定壁14的上表面或内表面与每个空腔11的底面11S之间确定的横向伸长的下部空隙15的宽度优选地大致与空腔11相同。下部空隙15的宽度方向上的中间区域(优选地基本是正中区域)，即锁定部分12的正下方或外部的区域，作为变形空隙16，从而允许锁定部分12向下或向外弹性变形。另一方面，下部空隙15处于变形空隙16的相对横向(左和右)侧面的各个区域作为侧向空隙(优选地是锁定部分12与空腔11的侧壁之间的空隙)。

第一到第三支撑部分18A、18B、18C呈肋状，大致在前后方向FBD或插入方向ID上是狭长的，从下部空隙15的侧向空隙17中的限定壁14的上表面或内表面立起或大致向内突出。在三个支撑部分18A、18B、18C之外，一对第一和第二支撑部分18A、18B基本对称地设置在锁定部分12的相对的横向(左右)侧面上。在一对横向对称的支撑部分18A、18B之间与锁定部分12的侧面之间形成微小的间隙，该微小间隙的尺寸至少能够允许锁定部分12的弹性变形而不受支撑部分18A、18B的妨碍。变形空隙16位于或设置于这两个支撑部分18A和18B之间。两支撑部分18A、18B的上表面或内表面的位置略高于空腔11的底面11S。或者说，两个支撑部分18A、18B超过空腔11的底面11S的位置或高度，更多地向内突出到空腔11中

两个支撑部分18A、18B的形式使得其前端至少部分地接合到空腔11的前壁20，且其后端接合到空腔11的底面11S。或者说，支撑部分18A、18B形成在如下范围内：沿前后方向FBD，从比锁定部分12的前端(延伸端)更靠前的位置到锁定部分12的后端(基础端)或接近该后端的位置。

三个支撑部分中剩下的一个18C的形式用于从限定壁14的上表面的横向(左)端立起，并从下部空隙15的横向(左)壁上侧向突出(与相应横向(左)壁成一体)。支撑部分18C的上表面略微低于(或大致向内突出较少)空腔11的底面11S(相差的距离优选地大致对应于形成端子接头40的板材(弯折边缘部分46)的厚度)。支撑部分18C的前端优选地位于从空腔11的前壁20向后间隔一定距离的位置，并且/或者其后端优选地不与空腔11的底面11S相接合。支撑部分18C形成在如下范围内：沿前后方向FBD，从比锁定部分12的前端(延伸端)更靠前的位置开始，到比锁定部分12的后端(基础端)更靠前的位置。支撑部分18C的上表面的后端部分是倾斜的(或设置成与插入方向ID成不同于0°或180°的角度)，从而形成朝着上述前部向上或向内倾斜的倾斜表面21。

在空腔11的横向(右)壁上形成底壁或侧壁22(即下部空隙15的右壁)，其朝着宽度方向上的中部延伸并仅在一侧被支撑。底壁22的上表面或内表面略高于空腔11的底面11S，即，位于与一对支撑部分18A、18B的上表面基本相同的高度处。底壁22的延伸端位于锁定部分12的横向(右)侧的支撑部分18B的横向(右)侧面，并且底壁22从侧壁延伸出的长度是较短的，略大于底壁22的厚度。底壁22的前端至少部分地接合到空腔11的前壁20，并且其后端至少部分地接合到空腔11的底面11S。该底壁22形成在如下范围内：沿着前后方向FBD，从比锁定部分12的前端(延伸端)更靠前的位置开始，到锁定部分12的后端(基础端)，即，与位于锁定部分12的相对的横向(左和右)侧的支撑部分18A、18B的范围基本相同。

以下各孔贯穿空腔11的前壁20：基本对应于锁定部分12和变形空隙16的脱模孔23；基本对应于具有大致L形截面的空隙的脱模孔24，该空隙由底壁22和位于锁定部分12的横向(右)侧的支撑部分18B形成；以及基本对应于位于横向(左)端的支撑部分18C以及具有反L形截面的空隙的脱模孔25，并且该脱模孔25基本沿着支撑部分18C的横向(上和右)表面延伸。

优选地，止动件30能够至少部分地从侧面或下方安装在外壳10上。止动件30由例如合成树脂制成，并包括：横向较长的主体部分31；一个或多个，例如三个止动部分32从主体部分31的上或前表面朝着前部向上或向内倾斜地伸出；以及从主体部分31的相对的横向(左和右)边缘立起的一对保护壁33。由于止动件30至少部分地与外壳10装配，止动部分32位于空腔11的横向(左)端位置(端子接头40的插入路径)。止动件30的处于装配状态的止动部分32位于支撑部分18C的后方，支撑部分18C位于横向最远(最左)的位置并设置在横向(宽度方向WD)上与支撑部分18C基本相同的位置处。使用已知的锁定装置(未示出)作为用于将止动件30固定在其装配状态下的装置，这种锁定装置包括：一个或多个突起和/或形成在外壳10和夹持壁33的侧面上的爪。

每个端子接头40都通过弯折导电的(优选金属的)板材形成，该板材由冲压机冲压或切割而成，其中，(优选基本为矩形的)管部41形成在一前部(优选地是大致前半部分)，导线连接部分42形成在一后部(优选地为大致后半部分)。大致矩形的管部41优选地具有横向较长的矩形截面，其宽度(横向WD)大于高度，并且该管部41在前后方向FBD上是空心的。矩形管部41由以下部分组成：(优选基本平坦的)基板43；一对侧板44，以不同于0°或180°的角度，优选地基本以直角，从基板43的横向边缘或边缘部分延伸；以及支撑板45，以不同于0°或180°的角度，优选地基本以直角，从一个侧板44的延伸边缘开始延伸，优选地其以基本平行的关系面对着基板43。支撑板45的延伸边缘与另一侧板44的延伸边缘相配合或将与之相配合，并且弯折边缘部分46以不同于0°或180°的角度伸出，优选地基本以直角从另一侧板44的延伸端伸出，并至少部分地位于支撑板45的外表面，从而四个板装配在一起，以优选地形成基本矩形的管。弯折边缘部分46从支撑板45的外表面突出，且弯折边缘部分46的后边缘作为接纳部分47，将大致与止动件30的止动部分32相接触。

弹性接触件48在支撑板45的后边缘的中间区域(优选地基本在宽度上的中间区域)折叠或弯折，从而大致向前延伸并具有一自由端，该自由端位于矩形管部41上或至少部分地容纳在其中。弹性接触件48优选地还是弯曲的，使其纵向中部位置最接近于基板43，并且该最接近基板43的部分作为一个触点。配合凸片(未示出)从前部至少部分地插入矩形管部41，将该凸片弹性地插入，优选地夹在弹性触件48与基板43之间，从而能够以一定的(预定的或可预定的)接触压力将配合端子与端子接头40相连接。

支撑板45具有宽度上中部位置(优选基板处于宽度上的正中位置)处的(优选基板为矩形的)锁定孔或凹陷49，其基本对应于弹性接触件48的触点。锁定部分12的止动突起13能够与该锁定孔49的前边缘相配合。

在形成锁定孔或凹陷49时，支撑板45被部分地切割，该切割段朝弹性接触件48弯折。通过这种弯折，优选地形成了一个防过度变形部分50。当弹性接触件48向着支撑板45过度地变形时，其与该防过度变形部分50大致接触，同时弹性接触件48的一定程度的变形仍然保留在弹性限度的范围内。结果，就能够被防止超过弹性接触件48的弹性限度的过度变形。

支撑板45的前端的一个区域，在宽度方向WD上大致对应于弹性接触件48，该区域向着基板43弯折以形成保护部分51。该保护部分51的外表面是弧形表面52，该弧形表面圆滑地与支撑板45的外表面相连续。保护部分51的后表面大致朝向弹性接触件48的前边缘，同时限定了一个小的空隙，从而使弹性接触件48的前边缘至少部分地藏在保护部分51之后，优选地在需要保护以防外部物质影响的整个宽度上都得到保护。

导线连接部分42由以下部分组成：在前后方向FBD上狭长的接纳板53，从(优选基板为矩形的)管部41的基板43的后端向后延伸；以及一个或多个，优选地，一对前卷曲件54，该前卷曲件从接纳板53的相对的横向(左和右)边缘或边缘部分立起。优选地，接纳板53和卷曲件54形成位于前方位置的接线管55F以及位于后方位置的绝缘管55R。接线管55F卷曲或弯折或折叠，以便与导线56的暴露芯部57相连接，而绝缘管55R卷曲或弯折或折叠，以便与导线56的绝缘涂层58相连接。

以下，将说明此实施例的功能。

当将一个或多个端子接头40至少部分地安装到外壳10中时，每个端子接头40都至少部分地沿插入方向ID插入相应的空腔11，优选地，以竖直方向上相反的姿态(支撑板45位于底部的姿态)插入。在插入过程中，矩形管部41的支撑板45的前边缘与锁定部分12的止动突起13有实体接触，从而锁定部分12收缩到端子接头40的插入路径之外或向该路径以外变形(即，在不同于0°或180°角的方向上，优选地基本垂直于插入方向ID)，且止动突起13产生滑动，并与支撑板45的外表面实质地接触。由于支撑板45的弧形表面52与止动突起13在锁定部分12弹性变形期间实质地接触，锁定部分12能够顺利地弹性变形而不会被阻挡。

当端子接头40插入基本正确的位置时，锁定部分12弹性地至少部分地复位，从而至少部分地将止动突起13配合到锁定孔49中并将其从后方与锁定孔49的前边缘相配合，进而进入(部分或一级)锁定状态。之后，当止动件30优选地与外壳10装配到一起时，止动部分32与矩形管部41的弯折边缘部分48的后端(接纳部分47)相配合，从而优选地进入(完全或次级)锁定状态。以此方式，端子接头40优选地被锁定部分12和止动件30双重锁定，从而牢固地被固定，不会脱出。

插入到空腔11中的端子接头40的矩形管部41将其支撑板45的外表面(下表面)固定，并使其与设置在锁定部分12的大致相对两侧的支撑部分18A、18B的上表面或内表面或远端表面实质接触；并且，将弯折边缘部分46的外表面(下表面)固定，并使其与设置在横向(左)端的支撑部分18C的上表面或内表面或远端表面实质接触。通过与这些支撑部分18A、18B、18C相接触，端子接头40被限定壁14通过支撑部分18A、18B、18C从下方或横向地支撑。支撑板45与弯折边缘部分46相对的侧边缘与在右端形成的底壁22的上表面或内表面实质接触，并且端子接头40也通过与底壁22相接触而从下方或横向地得到支撑。

在本实施例的连接器中，用于限定锁定部分12的变形空隙16的限定壁14形成在空腔11的下方，优选地在空腔11的基本整个宽度区域上形成，并且/或者大致平行于空腔11的底面11S延伸，侧向空隙17是在宽度方向WD上延伸的空隙，其限定在空腔11的侧壁与锁定部分12之间，并且限定壁14带有支撑部分18A、18B、18C，这些支撑部分基本对应于侧向空隙17并/或向内立起或突出到基本与空腔11的底面11S相同的高度。以此方式，由于从限定壁14立起或向内突出的支撑部分18A、18B、18C被用作一种支撑装置，从下方或横向地支撑至少部分地插入空腔11中的端子接头40，所以与现有技术的结构相比，端子接头40能够被更牢固地支撑，在现有技术中，端子接头仅被从空腔的侧壁延伸出的底壁支撑，并且仅在一侧得到支撑。

由于支撑部分18A、18B的前端优选地至少部分地接合到空腔11的前壁20，限定壁14的前端支撑在前壁20上，从而防止了限定壁14的变形。

因此，为了即使在空腔宽于锁定部分的情况下牢固地支撑端子接头，用于为一个或多个锁定部分12限定一个或多个变形空隙16的限定壁14形成在一个或多个相应空腔11的下方，优选地形成在空腔11的大致全部宽度上。限定壁14由一个或多个支撑部分18A、18B、18C形成，这些支撑部分设置得对应于一个或多个侧向空隙17，侧向空隙在锁定部分12与空腔11的侧壁之间沿宽度方向WD延伸，并且立起或向内突出到与空腔11的一个或多个底面或安置面(placing surface)11S基本相同的高度。由于从限定壁14立起或向内突出的支撑部分18A、18B、18C被用作支撑装置，从下方或横向地支撑至少部分地插入相应的一个或多个空腔11的一个或多个端子接头40，所以，与端子接头仅被从空腔侧壁延伸出的底壁支撑并仅在一侧被支撑的情况相比，端子接头40能够更牢固地被支撑。

<其他实施例>

本发明并不限于上述说明的实施例。例如，以下的实施例也处于如权利要求所限定的本发明的技术范围之内。除了以下的实施例，在不超出如权利要求所限定的本发明的范围和精神的前提下，可以进行各种改变。

(1)本发明还可应用于端子接头是具有触片(tab)的凸端子接头的情况。

(2)在前述的实施例中，支撑部分可以仅被设置在锁定部分的横向(左和右)两侧中的其中一侧上。

(3)在前述的实施例中，支撑部分的数量可以是两个或更少，或者是四个或更多。

(4)本发明可以应用于没有止动件的连接器。

(5)锁定部分可以不设置在宽度方向上的中间位置，而是设置在横向地偏移的位置，或者说是朝向前述实施例中的左侧或右侧偏移的位置。

(6)在前述实施例中，底壁可以同时留在两个横向(左和右)侧。在这种情况下，在两个横向(左和右)侧的宽度(从侧壁延伸出的距离)可能有所不同。

(7)在前述的实施例中，沿锁定部分的相对侧面设置的支撑部分的上表面可以沿着前后方向FBD与其分开，而无需与锁定部分后的底壁的上表面的一个区域相连续。

(8)在前述的实施例中，支撑部分可以不是在前后方向上狭长的，而可以沿着前后方向FBD不连续地设置。

附图标号列表

10…外壳

11…空腔

11S…空腔的底面(安置壁或安置面)

12…锁定部分

14…限定壁

16…变形空隙

17…侧向空隙(锁定部分与空腔的侧壁之间的空隙)

18A、18B、18C…支撑部分

20…前壁

40…端子接头

Claims (7)

1.一种连接器，其包括：

外壳(10)，该外壳(10)具有至少一个空腔(11)以及沿着空腔(11)的安置面(11S)延伸的锁定部分(12)，该锁定部分(12)与至少部分地插入空腔(11)中的一端子接头(40)相配合并锁定该端子接头；

至少一个限定壁(14)，用于至少部分地限定一用于锁定部分(12)的变形空隙(16)，该限定壁(14)形成在空腔(11)以外，并基本平行于空腔(11)的安置面(11S)延伸；

在宽度方向(WD)上延伸的空隙(17)，该空隙(17)限定在空腔(11)的侧壁与锁定部分(12)之间；以及

形成在限定壁(14)上的至少一个支撑部分(18A、18B、18C)，该支撑部分对应于空腔(17)设置，并且立起到与空腔(11)的安置面(11S)基本相同或略高或略低的高度。

2.根据权利要求1的连接器，其特征在于，限定壁(14)在空腔(11)的整个宽度区域上形成在空腔(11)以外。

3.根据权利要求1或2的连接器，其特征在于，支撑部分(18A、18B、18C)的前端与空腔(11)的前壁(20)相接合。

4.根据权利要求1或2的连接器，其特征在于，一对第一和第二支撑部分(18A、18B)基本对称地设置在锁定部分(12)的相对的横向侧面上。

5.根据权利要求1或2的连接器，其特征在于，支撑部分(18A、18B)形成在如下范围内：沿着前后方向(FBD)，从比锁定部分(12)的前端更靠前的位置到锁定部分(12)的后端、或到接近锁定部分(12)的后端处。

6.根据权利要求1或2的连接器，其特征在于，在支撑部分(18A、18B)与锁定部分(12)的侧面之间形成有一个或多个微小间隙，所述微小间隙的尺寸至少能够在不受支撑部分(18A、18B)妨碍的情况下允许锁定部分(12)弹性变形。

7.根据权利要求1或2的连接器，其特征在于，支撑部分(18C)从限定壁(14)突出并且/或者从一下部空隙(15)的侧壁上横向突出，使支撑部分(18C)的内表面略低于空腔(11)的安置面(11S)，两者相差的距离大致对应于形成端子接头(40)的板材的厚度。

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