CN1660776A - 芳香二羟基二胺基化合物及其制备方法 - Google Patents

芳香二羟基二胺基化合物及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1660776A
CN1660776A CN 200410093080 CN200410093080A CN1660776A CN 1660776 A CN1660776 A CN 1660776A CN 200410093080 CN200410093080 CN 200410093080 CN 200410093080 A CN200410093080 A CN 200410093080A CN 1660776 A CN1660776 A CN 1660776A
Authority
CN
China
Prior art keywords
dihydroxy
compound
aroma
dihydroxyl
solvent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 200410093080
Other languages
English (en)
Other versions
CN1312114C (zh
Inventor
房建华
郭晓霞
徐宏杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Jiaotong University
Original Assignee
Shanghai Jiaotong University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Jiaotong University filed Critical Shanghai Jiaotong University
Priority to CNB2004100930806A priority Critical patent/CN1312114C/zh
Publication of CN1660776A publication Critical patent/CN1660776A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1312114C publication Critical patent/CN1312114C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

本发明公开了右式所示的芳香二羟基二胺基化合物及其制备方法。这类化合物是以芳香二元酚为原料,通过硝化,还原两步反应制备得到的。以芳香二羟基二胺为基本原料,与芳香二元酸反应可以制备聚苯并恶唑(简称PBO)。PBO是一类具有优异的机械性能和耐热性能的杂环聚合物。由于其出色的纤维和薄膜性能,被广泛用于航空航天工业,纺织工业等领域。

Description

芳香二羟基二胺基化合物及其制备方法
技术领域:
本发明涉及一类有机化合物及制备方法,特别是一类芳香二羟基二胺基化合物及其制备方法。
背景技术:
聚苯并恶唑(PBO)是一种极具应用价值的芳杂环聚合物,作为一类耐高温、高性能的聚合物已经被商业化。这种芳杂环聚合物在高温下具有出色的机械性能和介电性能。PBO除了具有出色的热稳定性之外,还具有出色的纤维和薄膜性能,被广泛应用于航天航空事业、纺织工业以及在其他需要增强耐热材料的领域。聚苯并咪唑是由芳香二羟基二胺基化合物与二元酸及其衍生物缩聚而成。通过设计不同结构的芳香二羟基二胺基化合物可以改善相应的PBO的综合性能,从而满足不同的实际应用需要。
发明内容:
本发明是从分子结构设计和实际应用出发,合成一类芳香二羟基二胺基化合物,其结构如下式所示:
Figure A20041009308000041
-X-=-;-O-;-S-;-SO2-;-CO-;-CH2-;-CH2CH2-;
本发明所合成的芳香二羟基二胺基化合物是以芳香二元酚为基本原料,通过硝化、还原两步反应制备得到的,其化学反应方程式可表述如下:
-X-=-;-O-;-S-;-SO2-;-CO-;-CH2-;-CH2CH2-;
本发明所合成的芳香二羟基二胺基化合物的具体制备方法如下:
(1)硝化反应:在冰浴、磁力搅拌条件下,将芳香二元酚与溶剂加入反应器中,其中芳香二元酚mmol与溶剂mL的比为1∶5~5∶1,待芳香二元酚完全溶解后,缓慢加入硝化剂,其中芳香二元酚与硝化剂的摩尔比为1∶2~1∶5,在冰浴下反应0.5~4小时,然后再在室温下继续反应0~5小时,反应结束后,生成的产物由体系中析出或将溶液倒入去离子水中析出产物,过滤,用乙醇洗涤,在真空条件下干燥,得到芳香二羟基二硝基化合物;
(2)还原反应:在氮气保护、磁力搅拌条件下,将芳香二羟基二硝基化合物以及乙醇和1,4-二氧六环的混合溶剂加入反应器中,其中芳香二羟基二硝基化合物mmol和乙醇mL的比为1∶2~1∶8,乙醇和1,4-二氧六环的体积比为1∶5~2∶1,加入10wt%的钯炭,其中10wt%的钯炭g和芳香二羟基二硝基化合物mmol的比为1∶30~1∶100,在回流条件下滴加浓度为70wt%~90wt%的水合肼,加完水合肼后,再在回流条件下反应10~30小时,反应结束后冷却至室温,过滤,滤液在搅拌条件下倒入去离子水中,其中去离子水和溶剂的体积比为10∶1~5∶1,产物在水中析出,抽滤,并用去离子水进行洗涤,在真空条件下干燥,得到芳香二羟基二胺基化合物。
本发明所用的芳香二元酚结构如下式所示:
Figure A20041009308000061
-X-=-;-O-;-S-;-SO2-;-CO-;-CH2-;-CH2CH2-;
其中有:2,2’-二羟基联苯、4,4’-二羟基联苯、2,2’-二羟基二苯醚、4,4’-二羟基二苯醚、4,4’-二羟基二苯硫醚、2,4’-二羟基二苯砜、4,4’-二羟基二苯砜、2,2’-二羟基二苯酮、4,4’-二羟基二苯酮、2,2’-二羟基二苯基甲烷、2,4’-二羟基二苯基甲烷、4,4’-二羟基二苯基甲烷、4,4’-二羟基二苯基乙烷、2,2-双(4-羟基苯基)丙烷、2,2-双(4-羟基苯基)六氟丙烷、1,6-双(4-羟基苯基)苯、9,9-双(4-羟基苯基)芴、4,4’-二羟基二苯基环己烷。
本发明的硝化反应中所用的溶剂包括冰醋酸,乙酸酐或浓度为90wt%~98wt%的硫酸。
本发明的硝化反应中所用的硝化剂包括:浓度为50wt%~80wt%硝酸或混酸,其中混酸是由浓度为90wt%~98wt%的硫酸和浓度为50wt%~80wt%的硝酸,以体积比为5∶1~1∶5混合而成。
本发明所得到的芳香二羟基二胺基化合物,与芳香二元酸反应可以制备聚苯并恶唑(简称PBO)。PBO是一类具有优异的机械性能和耐热性能的杂环聚合物。由于其出色的纤维和薄膜性能,被广泛用于航空航天工业,纺织工业等领域。
附图说明:
图1:2,2-(4,4’-二羟基-3,3’-二硝基二苯基)丙烷(以冰醋酸为溶剂)的红外光谱IR(KBr)
图2:2,2-(4,4’-二羟基-3,3’-二硝基二苯基)丙烷(以冰醋酸为溶剂)的1HNMR(DMSO-d6)
图3:2,2-(4,4’-二羟基-3,3’-二胺基二苯基)丙烷的红外光谱IR(KBr)
图4:2,2-(4,4’-二羟基-3,3’-二胺基二苯基)丙烷的1H NMR(DMSO-d6)
图5:2,2-(4,4’-二羟基-3,3’-二硝基二苯基)丙烷(以乙酸酐为溶剂)的红外光谱IR(KBr)
图6:2,2-(4,4’-二羟基-3,3’-二硝基二苯基)丙烷(以乙酸酐为溶剂)的1HNMR(DMSO-d6)
图7:4,4’-二羟基-3,3’-二硝基二苯砜的红外光谱IR(KBr)
图8:4,4’-二羟基-3,3’-二硝基二苯砜的1H NMR(DMSO-d6)
图9:4,4’-二羟基-3,3’-二胺基二苯砜的红外光谱IR(KBr)
图10:4,4’-二羟基-3,3’-二胺基二苯砜的1H NMR(DMSO-d6)
图11:9,9’-二(4-羟基-3-硝基苯基)芴的红外光谱IR(KBr)
图12:9,9’-二(4-羟基-3-硝基苯基)芴的1H NMR(DMSO-d6)
图13:9,9’-二(4-羟基-3-氨基苯基)芴的红外光谱IR(KBr)
图14:9,9’-二(4-羟基-3-氨基苯基)芴的1H NMR(DMSO-d6)
具体实施方式:
下面的实施例是对本发明的进一步说明,而不是限制本发明的范围。
实施例1:
(1)2,2-(4,4’-二羟基-3,3’-二硝基二苯基)丙烷的合成:在150mL的三颈瓶中加入11.4克(0.05mol)2,2-双(4-羟基苯基)丙烷和50mL冰醋酸,在磁力搅拌下完全溶解。在冰浴冷却和磁力搅拌下将7.1mL 66wt%的浓硝酸用滴液漏斗缓慢滴入三颈瓶中。待浓硝酸滴完后,该混合液在冰浴中保持3小时,然后再在室温下反应1小时。反应结束后,将反应混合物在磁力搅拌下倒入1000mL去离子水中,所得到的沉淀用布氏漏斗进行过滤,所得沉淀初产物用甲醇洗涤三次,真空60℃下干燥10小时。得黄色粉状固体产物13.5克,产率为:85%。对所得到的产物进行了结构表征,包括1H核磁谱和红外光谱,证明合成的产物是2,2-(4,4’-二羟基-3,3’-二硝基二苯基)丙烷。
具体表征结果如下:
图1是2,2-(4,4’-二羟基-3,3’-二硝基二苯基)丙烷(以冰醋酸为溶剂)的红外谱图(KBr):其中3412.2,3327.0cm-1是-OH的吸收峰,3047.5cm-1是Ar-H吸收峰,2968.1cm-1是-CH3的吸收峰,1601.5,1512.7cm-1是-NO2和苯环上-C=C-骨架的吸收峰,814.3,777.4,721.3cm-1是Ar-H吸收峰;图2是2,2-(4,4’-二羟基-3,3’-二硝基二苯基)丙烷(以冰醋酸为溶剂)的1H NMR,以DMSO-d6为溶剂,其中各个峰的归属分别在图谱中予以标明。
(2)2,2-(4,4’-二羟基-3,3’-二胺基二苯基)丙烷的合成:在配有氮气入口,磁力搅拌和回流冷凝管的150mL的三颈瓶中加入6.36克(0.02mol)2,2-(4,4’-二羟基-3,3’-二硝基二苯基)丙烷,40mL乙醇,60mL1,4-二氧六环,0.2克10wt%的钯炭,搅拌并升温至回流。在回流温度下,8mL85wt%的水合肼与20mL乙醇的混合液由滴液漏斗缓慢滴入。待水合肼/乙醇混合液滴完后,该反应在95℃油浴中保持24小时。反应体系冷却至室温,用布氏漏斗进行过滤,所得滤液沉析到1000mL去离子水中。得到的沉淀物用布氏漏斗进行过滤并用去离子水洗涤。然后真空60℃下干燥10小时。得淡黄色粉状固体产物4.64克,产率为:90%。对所得到的产物进行了结构表征,包括1H核磁谱和红外光谱,证明合成的产物是2,2-(4,4’-二羟基-3,3’-二胺基二苯基)丙烷。
具体表征结果如下:
图3是2,2-(4,4’-二羟基-3,3’-二胺基二苯基)丙烷的红外谱图(KBr):其中3253.7cm-1是-OH和-NH2的吸收峰,2968.2cm-1是-CH3的吸收峰,1629.7,1539.9cm-1是苯环上-C=C-骨架的吸收峰,840.5cm-1是Ar-H吸收峰;图4是2,2-(4,4’-二羟基-3,3’-二硝基二苯基)丙烷的1H NMR,以DMSO-d6为溶剂,其中各个峰的归属分别在图谱中予以标明。
实施例2:
(1)2,2-(4,4’-二羟基-3,3’-二硝基二苯基)丙烷的合成:在150mL的三颈瓶中加入22.8克(0.1mol)2,2-双(4-羟基苯基)丙烷和70mL乙酸酐,在磁力搅拌下完全溶解。在冰浴冷却和磁力搅拌下将14.2mL66wt%的浓硝酸用滴液漏斗缓慢滴入三颈瓶中。待浓硝酸滴完后,该混合液在冰浴中保持3小时。然后将反应混合物用布氏漏斗进行过滤,所得沉淀初产物用甲醇洗涤三次,真空60℃下干燥10小时。得黄色粉状固体产物26.3克,产率为:83%。对所得到的产物进行了结构表征,包括1H核磁谱和红外光谱,证明合成的产物是2,2-(4,4’-二羟基-3,3’-二硝基二苯基)丙烷。
具体表征结果如下:
图5是2,2-(4,4’-二羟基-3,3’-二硝基二苯基)丙烷(以乙酸酐为溶剂)的红外谱图(KBr):其中3412.0,3327.1cm-1是-OH的吸收峰,3049.0cm-1是Ar-H吸收峰,2967.9cm-1是-CH3的吸收峰,1602.0,1513.9cm-1是-NO2和苯环上-C=C-骨架的吸收峰,814.3,778.1,722.5cm-1是Ar-H吸收峰;图6是2,2-(4,4’-二羟基-3,3’-二硝基二苯基)丙烷(以乙酸酐为溶剂)的1H NMR,以DMSO-d6为溶剂,其中各个峰的归属分别在图谱中予以标明。
(2)2,2-(4,4’-二羟基-3,3’-二胺基二苯基)丙烷的合成:同实施例1(2)。
实施例3:
(1)4,4’-二羟基-3,3’-二硝基二苯基砜的合成:在100mL的三颈瓶中加入5克(0.02mol)4,4’-二羟基二苯基砜,在冰浴冷却和磁力搅拌下将6mL96wt%的浓硫酸缓慢加入。待4,4’-二羟基二苯基砜完全溶解后,经冰浴预冷却的6mL混酸,混酸由96wt%的浓硫酸3mL和66wt%的浓硝酸3mL组成,缓慢加入三颈瓶中。待混酸滴完后,该混合液在冰浴中保持3小时,然后在室温下反应2小时。然后将反应混合物倒入约30克碎冰中,得到的淡黄色固体用布氏漏斗进行过滤,所得沉淀初产物用乙醇洗涤。然后真空60℃下干燥。得淡黄色粉状固体产物6.46克,产率为:95%。对所得到的产物进行了结构表征,包括1H核磁谱和红外光谱,证明合成的产物是4,4’-二羟基-3,3’-二硝基二苯砜。
具体表征结果如下:
图7是4,4’-二羟基-3,3’-二硝基二苯砜的红外谱图(KBr):其中3277.9cm-1是-OH的吸收峰,3113.3cm-1是Ar-H吸收峰,1621.0,1578.1cm-1是-NO2和苯环上-C=C-骨架的吸收峰,1261.9,1158.5,1147.0cm-1是-SO2-的吸收峰,911.8,841.1,825.0,765.5,744.7cm-1是Ar-H的吸收峰;图8是4,4’-二羟基-3,3’-二硝基二苯砜的1H NMR,以DMSO-d6为溶剂,其中各个峰的归属分别在图谱中予以标明。
(2)4,4’-二羟基-3,3’-二胺基二苯砜的合成:在配有氮气入口,磁力搅拌和回流冷凝管的150mL的三颈瓶中加入6.8克(0.02mol)2,2-(4,4’-二羟基-3,3’-二硝基二苯基)丙烷,40mL乙醇,60mL1,4-二氧六环,0.2克10wt%的钯炭,搅拌并升温至回流。在回流温度下,8mL85wt%的水合肼与20mL乙醇的混合液由滴液漏斗缓慢滴入。待水合肼/乙醇混合液滴完后,该反应在95℃油浴中保持24小时。反应体系冷却至室温,用布氏漏斗进行过滤,所得滤液沉析到500mL去离子水中。用乙醚萃取,所得有机相用旋转蒸发仪除去溶剂,所得固体置于真空60℃下干燥10小时。得淡粉红色固体产物4.36克,产率为:78%。对所得到的产物进行了结构表征,包括1H核磁谱和红外光谱,证明合成的产物是4,4’-二羟基-3,3’-二胺基二苯砜。
具体表征结果如下:
图9是4,4’-二羟基-3,3’-二胺基二苯砜的红外谱图(KBr):其中3458.2,3372.2,3354.5,3298.2cm-1是-OH和-NH2的吸收峰,3074.9cm-1是Ar-H的吸收峰,1598.5,1508.0cm-1是苯环上-C=C-骨架的吸收峰,1287.7,1145.0,1106.4,1079.3cm-1是-SO2-的吸收峰,938.1,855.9,811.1,695.1cm-1是Ar-H吸收峰;图10是4,4’-二羟基-3,3’-二胺基二苯砜的1H NMR,以DMSO-d6为溶剂,其中各个峰的归属分别在图谱中予以标明。
实施例4:
(1)9,9’-二(4-羟基-3-硝基苯基)芴的合成:在100mL的三颈瓶中加入5.52克(0.015mol)9,9’-二(4-羟基苯基)芴和20mL乙酸酐,在磁力搅拌下完全溶解。在冰浴冷却和磁力搅拌下将2.18mL66wt%的浓硝酸用滴液漏斗缓慢滴入三颈瓶中。待浓硝酸滴完后,该混合液在冰浴中保持3小时。然后将反应混合物倒入30mL0.5wt%的碳酸氢钠水溶液中,后又补加水,补加固体碳酸氢钠,调节溶液pH至弱酸性,搅拌过夜,用布氏漏斗进行过滤,所得沉淀产物用水洗涤至中性,真空60℃下干燥10小时。得黄色粉状固体产物5.38克,产率为:81%。对所得到的产物进行了结构表征,包括1H核磁谱和红外光谱,证明合成的产物是9,9’-二(4-羟基-3-硝基苯基)芴。
具体表征结果如下:
图11是9,9’-二(4-羟基-3-硝基苯基)芴的红外谱图(KBr):其中3254.0cm-1是-OH的吸收峰,3040.1cm-1是Ar-H的吸收峰,1626.3,1536.0cm-1是苯环上-C=C-骨架的吸收峰,1282.8cm-1是的吸收峰,748.3cm-1是Ar-H的吸收峰;图12是9,9’-二(4-羟基-3-硝基苯基)芴的1H NMR,以DMSO-d6为溶剂,其中各个峰的归属分别在图谱中予以标明。
(2)9,9’-二(4-羟基-3-氨基苯基)芴的合成:在配有氮气入口,回流冷凝管的100mL的三颈瓶中加入5.38克(0.012mol)9,9’-二(4-羟基-3-硝基苯基)芴,36mL乙醇,36mL1,4-二氧六环,0.2克10wt%的钯炭,搅拌并升温至回流。在回流温度下,6mL85wt%的水合肼与12mL乙醇的混合液由滴液漏斗缓慢滴入。待水合肼/乙醇混合液滴完后,该反应在95℃油浴中保持24小时。反应体系冷却至室温,加入80mL1,4-二氧六环搅拌溶解析出的白色固体,用布氏漏斗进行过滤,所得滤液沉析到1000mL去离子水中。得到的沉淀物用布氏漏斗进行过滤并用去离子水反复洗涤。然后真空60℃下干燥10小时。得灰白色粉状固体产物3.9克,产率为:83%。对所得到的产物进行了结构表征,包括1H核磁谱和红外光谱,证明合成的产物是9,9’-二(4-羟基-3-氨基苯基)芴。
具体表征结果如下:
图13是9,9’-二(4-羟基-3-氨基苯基)芴的红外谱图(KBr):其中3441.1,3378.5,3306.7cm-1是-OH和-NH2的吸收峰,3067.2cm-1是Ar-H的吸收峰,1608.1,1510.5cm-1是苯环上-C=C-骨架的吸收峰,1282.8cm-1是的吸收峰,862.6,822.0,744.3cm-1是Ar-H的吸收峰;图14是9,9’-二(4-羟基-3-氨基苯基)芴的1H NMR,以DMSO-d6为溶剂,其中各个峰的归属分别在图谱中予以标明。

Claims (5)

1.一种芳香二羟基二胺基化合物,其特征在于该化合物的化学结构式如下:
Figure A2004100930800002C1
-X-=-;-O-;-S-;-SO2-;-CO-;-CH2-;-CH2CH2-;
2.根据权利要求1所述的芳香二羟基二胺基化合物的制备方法,其特征在于具体制备方法如下:
(1)硝化反应:在冰浴、磁力搅拌条件下,将芳香二元酚与溶剂加入反应器中,其中芳香二元酚mmol与溶剂mL的比为1∶5~5∶1,待芳香二元酚完全溶解后,缓慢加入硝化剂,其中芳香二元酚与硝化剂的摩尔比为1∶2~1∶5,在冰浴下反应0.5~4小时,然后再在室温下继续反应0~5小时,反应结束后,生成的产物由体系中析出或将溶液倒入去离子水中析出产物,过滤,用乙醇洗涤,在真空条件下干燥,得到芳香二羟基二硝基化合物;
(2)还原反应:在氮气保护、磁力搅拌条件下,将芳香二羟基二硝基化合物以及乙醇和1,4-二氧六环的混合溶剂加入反应器中,其中芳香二羟基二硝基化合物mmol和乙醇mL的比为1∶2~1∶8,乙醇和1,4-二氧六环的体积比为1∶5~2∶1,加入10wt%的钯炭,其中10wt%的钯炭g和芳香二羟基二硝基化合物mmol的比为1∶30~1∶100,在回流条件下滴加浓度为70wt%~90wt%的水合肼,加完水合肼后,再在回流条件下反应10~30小时,反应结束后冷却至室温,过滤,滤液在搅拌条件下倒入去离子水中,其中去离子水和溶剂的体积比为10∶1~5∶1,产物在水中析出,抽滤,并用去离子水进行洗涤,在真空条件下干燥,得到芳香二羟基二胺基化合物。
3.根据权利要求2所述的芳香二羟基二胺基化合物的制备方法,其特征在于所用的芳香二元酚结构如下式所示:
-X-=-;-O-;-S-;-SO2-;-CO-;-CH2-;-CH2CH2-;
Figure A2004100930800003C2
其中有:2,2’-二羟基联苯、4,4’-二羟基联苯、2,2’-二羟基二苯醚、4,4’-二羟基二苯醚、4,4’-二羟基二苯硫醚、2,4’-二羟基二苯砜、4,4’-二羟基二苯砜、2,2’-二羟基二苯酮、4,4’-二羟基二苯酮、2,2’-二羟基二苯基甲烷、2,4’-二羟基二苯基甲烷、4,4’-二羟基二苯基甲烷、4,4’-二羟基二苯基乙烷、2,2-双(4-羟基苯基)丙烷、2,2-双(4-羟基苯基)六氟丙烷、1,6-双(4-羟基苯基)苯、9,9-双(4-羟基苯基)芴、4,4’-二羟基二苯基环己烷。
4.根据权利要求2所述的芳香二羟基二胺基化合物的制备方法,其特征在于硝化反应中所用的溶剂包括冰醋酸,乙酸酐或浓度为90wt%~98wt%的硫酸。
5.根据权利要求2所述的芳香二羟基二胺基化合物的制备方法,其特征在于硝化反应中所用的硝化剂包括:浓度为50wt%~80wt%硝酸或混酸,其中混酸是由浓度为90wt%~98wt%的硫酸和浓度为50wt%~80wt%的硝酸,以体积比为5∶1~1∶5混合而成。
CNB2004100930806A 2004-12-16 2004-12-16 芳香二羟基二胺基化合物及其制备方法 Expired - Fee Related CN1312114C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2004100930806A CN1312114C (zh) 2004-12-16 2004-12-16 芳香二羟基二胺基化合物及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2004100930806A CN1312114C (zh) 2004-12-16 2004-12-16 芳香二羟基二胺基化合物及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1660776A true CN1660776A (zh) 2005-08-31
CN1312114C CN1312114C (zh) 2007-04-25

Family

ID=35010386

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2004100930806A Expired - Fee Related CN1312114C (zh) 2004-12-16 2004-12-16 芳香二羟基二胺基化合物及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1312114C (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102532498A (zh) * 2012-02-10 2012-07-04 四川大学 一种含硫醚自阻燃聚酯及其制备方法
CN102584610A (zh) * 2011-12-28 2012-07-18 四川东材绝缘技术有限公司 双酚二(间氨基对羟基苯基)醚盐酸盐及其制备方法和用途
CN104478744A (zh) * 2014-11-18 2015-04-01 四川大学 4,4’-二羟基-3,3’-二氨基二苯甲酮的制备方法
CN105218415A (zh) * 2015-10-15 2016-01-06 天津市均凯化工科技有限公司 3,3′-二氨基-4,4′-二羟基二苯砜的制备方法
CN105348156A (zh) * 2015-08-27 2016-02-24 天津市众泰化工科技有限公司 一种3,3′-二氨基-4,4′-二羟基二苯砜的制备方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5977413A (en) * 1997-08-04 1999-11-02 Nippon Kayaku Kabushiki Kaisha Method for producing bis(3-amino-4-hydroxyphenyl) compounds
JP2004131386A (ja) * 2002-10-08 2004-04-30 Nippon Kayaku Co Ltd ジアミノフェノール類の製造方法

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102584610A (zh) * 2011-12-28 2012-07-18 四川东材绝缘技术有限公司 双酚二(间氨基对羟基苯基)醚盐酸盐及其制备方法和用途
CN102584610B (zh) * 2011-12-28 2014-03-26 四川东材绝缘技术有限公司 双酚二(间氨基对羟基苯基)醚盐酸盐及其制备方法和用途
CN102532498A (zh) * 2012-02-10 2012-07-04 四川大学 一种含硫醚自阻燃聚酯及其制备方法
CN102532498B (zh) * 2012-02-10 2013-06-12 四川大学 一种含硫醚自阻燃聚酯及其制备方法
CN104478744A (zh) * 2014-11-18 2015-04-01 四川大学 4,4’-二羟基-3,3’-二氨基二苯甲酮的制备方法
CN104478744B (zh) * 2014-11-18 2017-02-22 四川大学 4,4’‑二羟基‑3,3’‑二氨基二苯甲酮的制备方法
CN105348156A (zh) * 2015-08-27 2016-02-24 天津市众泰化工科技有限公司 一种3,3′-二氨基-4,4′-二羟基二苯砜的制备方法
CN105218415A (zh) * 2015-10-15 2016-01-06 天津市均凯化工科技有限公司 3,3′-二氨基-4,4′-二羟基二苯砜的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1312114C (zh) 2007-04-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2001250567A (ja) 高分子電解質およびその製造方法
CN101220163B (zh) 用环氧化合物制备聚苯并咪唑交联膜的方法
CN1944434A (zh) 一种卟啉及金属卟啉的合成方法
CN1660776A (zh) 芳香二羟基二胺基化合物及其制备方法
CN100519689C (zh) 发光功能性复合材料及其制备方法
CN108341734B (zh) 一种催化制备2,6-二甲基萘的方法
CN112679396B (zh) 一种含二氨基苯结构的活性二氟二苯砜单体及其制备方法
CN1927905A (zh) 杯芳烃[4]改性热固性酚醛树脂及其制备方法
CN111234102B (zh) 一种圆偏振荧光发射的纤维素纳米纸的制备方法
CN1696091A (zh) 甲氧基苯基对苯二酚及其合成方法和在合成聚合物材料中的应用
CN115286543B (zh) 利用全氟烷基磺酸离子液体制备4,4′-二氯二苯砜的工艺
CN111978537A (zh) 一种手性催化剂(s)-dtp-cof及其制备、回用方法及应用
CN112409593B (zh) 一种侧链型含苯并咪唑结构的聚苯醚及其制备方法和均相阴离子交换膜
CN1135136C (zh) 一种制备炭气凝胶的方法
CN107935837A (zh) 一种间甲酚催化氧化合成间羟基苯甲酸的方法
CN1279022C (zh) 磺化烷基芳香二胺及其盐酸盐和它们的制备方法
CN101362700A (zh) 双邻羟基含氟芳香族二胺化合物及其制备方法与应用
CN1219599C (zh) 一种制备用于ptmeg聚合的催化剂的方法
CN102746132B (zh) 具有多苯环的二酚单体及其制备方法
CN1539821A (zh) 季戊四基四芳基醚分子材料及其制备方法
KR101468012B1 (ko) 폴리벤지미다졸 및 탄소나노튜브를 이용한 역삼투막 및 이의 제조방법
CN103773360A (zh) 一种希夫碱荧光聚合物及其制备方法
CN1687166A (zh) 磺酸全氟烯烃接枝聚苯乙烯离子交换树脂及其制备方法
CN1300240C (zh) 磺酸全氟烷基聚α-甲基苯乙烯离子交换树脂及其制备方法
CN1286884C (zh) 含脂环族侧基的聚苯并二噻唑及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20070425

Termination date: 20100118