CN1659009A - 用于容器的热成型生产和在容器上布置装饰饰带的设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于容器的热成型生产和在容器上布置装饰饰带的设备，该设备包括至少一个由一热成型室和一与所述热成型室相互作用的插入室(34)组成的装置，以及用于将一条带(26)送至插入室附近、从所述条带上切下一装饰饰带、将所述饰带设置在插入室内和将所述饰带传送至热成型室内的装置(36、44、46)。用于将饰带设置在插入室中的装置包括一驱动轮(46)，该驱动轮设置在该插入室中，并且适于被旋转驱动和与所述室的壁配合操作，以便夹住所述轮和所述壁之间的饰带并使饰带前行进入该室中。

Description

用于容器的热成型生产和在容器上布置装饰饰带的设备

技术领域

本发明涉及一种用于通过热成型(工艺)生产容器并在该容器上将装饰饰带(decorative banderole)布置在适当位置的设备，该设备包括至少一个由一热成型室和一与所述热成型室相互作用的插入室组成的装置，以及用于将一根条带(strip)送至插入室附近、从所述条带上切下一装饰饰带、将所述饰带置于该插入室中和将所述饰带传送至该热成型室中的装置。

技术背景

例如从文献FR-A-2759320和FR-A-2482558中已知这种类型的设备。

在这两个文献中，对于每一个包括一热成型室和一插入室的装置，该插入室均设置在该热成型室的下方。该插入室的壁具有一槽，经由该槽将一根条带送入所述插入室。该条带在所述室内被形成环状并通过使该条带垂直移动的传送装置被传送至热成型室。

在FR-A-2759320中，所述传送装置由机械手组成，当正在使条带形成环状时，该机械手处于低位置以使其顶端不高于条带的底边的位置，并且一旦形成环状该机械手可向上移动以使其顶端支承条带并将其带入热成型室。然后将该条带保持在热成型室中——例如通过将该条带吸靠在所述室的壁上，并将容器在所述室中热成型，以便将条带固定在所述容器的壁上。

在FR-A-2482558中，在插入室内设置有一成环吸力心轴。当将条带穿入插入室时，该条带被吸附在心轴的壁上，心轴绕其轴线转动以有利于使条带形成环状并因而形成饰带。成环状的饰带保持压靠在心轴上，该心轴向上运动以将所述饰带带入热成型室。在这种情形下，心轴的吸气中断，饰带被释放以使其可以到达热成型室的壁并保持靠在该壁上以用于热成型。

在FR-A-2482558中，使饰带形成环状的工序的操作较为复杂，因为它执行三个主要动作：通过心轴吸入空气、使心轴旋转和使其垂直移动。因而发生故障的风险随之出现。此外，因心轴外径只比环形成室和热成型室的直径略小，故该心轴很笨重。

在FR-A-2759320中，该设备较简单。尤其是，为将饰带从插入室传送至热成型室，无需执行任何吸入动作，因为只需通过该传送机械手推动饰带即可。

通过使用在插入室外部的条带驱动装置推动条带而使饰带在插入室内形成环状。因此，从条带上切下饰带的刀片必须非常靠近插入室的壁，以使条带在与该室的壁齐平而被切下前有几乎饰带全长的条带被推入室中。如果这些室分成两排，则通过在由所述两排形成的装置的每一侧布置切割刀片，可以从所述任何一侧插入条带。当该设备具有超过两排的插入室时，就不可能在紧靠里排的室附近布置切割刀片，则必须使用FR-A-2482558的系统以利用心轴在室内使饰带形成环状，同时在远离该里排的室的插入室组件的两侧切割该条带。此外，在FR-A-2759320中，不可能选择饰带两端相接的接合区域的位置，因为所述区域总是紧邻将条带插入插入室的槽。

发明内容

本发明的一个目的是通过提出一种比FR-A-2482558的设备简单但基本具有同样优点的设备以改进上述现有技术。

该目的通过以下方案实现，即将饰带设置在插入室中的装置包括一置于插入室中的驱动轮，该驱动轮适于被旋转驱动并适于与所述室的壁相配合，以便夹住所述轮和所述壁之间的饰带并使饰带向前进入该室中。

因此，利用本发明，通过将每个饰带驱动进入所述插入室而使该饰带在插入室中形成环状。该驱动和成环装置极其简单，因为其包括一个利用插入室的壁作为成环协助工具的轮。即使在远离插入室的位置切割条带——例如当所述插入室位于一包括三或四排插入室的装置的里排时，从所述条带上切下的饰带仍可以在其整个长度上在插入室中恰当地且全部地形成环状，直至其后端被置于所述室中。此外，该成环操作可以在一个足以将饰带的末端置于需要的位置上的过程中持续进行。例如，当在生产一种用于4或8个容器一组的条件下的容器时，则可以使饰带末端位于所述容器组的里侧，以使所述末端在容器被购买时不可见。

所设计的插入室的形状可以极其简单，且其侧壁可以是连续的，同时仅具有一个用于插入条带的插入槽。

在将驱动轮置于插入室内的条件下，可将所述室置于紧邻另一个插入室的位置。已知为避免过量的废料而在紧靠可热成型材料条带的区域内进行容器热成型是非常有利的。因此，本发明使得将插入室置于紧靠在一起的热成型室之下成为可能，并通过设置在所有所述插入室的各室中的驱动轮而使饰带在所述插入室中形成环状。

优选地，该设备包括用于在其中所述轮与插入室的壁相分离的不工作位置和其中驱动轮压靠在所述壁上的工作位置之间移动驱动轮的装置。

将驱动轮压靠在(插入室的)壁上以夹住所述轮和所述壁之间的饰带以使所述饰带在插入室中形成环状。一旦成环完成，则将驱动轮移至它与壁相分离的不工作位置以有利于将饰带传送至热成型室。该传送例如通过如FR-A-2759320中的传送机械手进行。可有利地将该驱动轮垂直固定并使其执行非常简单的动作，包括以需要的速度旋转的动作和在水平面上平移以远离插入室的壁或压靠在所述壁上的动作。

有利地，该驱动轮固定在一适于垂直于所述轮的旋转轴线移动的支承板上。

因此，有利地，该设备包括一排装置，其中每一个装置包括一热成型室和一插入室，并且设置在所述一排装置的插入室中的驱动轮固定在一个公共的可移动支承板上。

因此，为了将驱动轮从其不工作位置移至其工作位置，仅需在水平面内移动所述支承板。可以同时地且用非常简单的方式驱动所有的驱动轮，这增强了该设备的可靠性。

有利地，驱动轮由通过一伞齿轮与一水平驱动轴配合操作的一垂直轴支承。

因此，有利地，该设备具有至少一排装置，其中每个装置包括一热成型室和一插入室，并且置于所述排的插入室中的驱动轮均由一相应的垂直轴支承，所述垂直轴通过伞齿轮与一公共水平驱动轴配合操作。

在一个有利的变型中，在插入室中设置一成型型芯，且该型芯具有在其周向上开口的纵向凹槽，驱动轮置于其中。

饰带在该型芯和插入室的壁之间的环形空间中自然形成环状。该型芯构成一引导饰带成环的固定元件。

该设备有利地包括多排热成型室，每一个该热成型室下方设有相应的插入室。例如，这些排包括两个外侧排和至少一个内侧排。置于内侧排的插入室中的饰带在该插入室组件的侧面被切割。位于组件外侧的切割件和置于所述内侧排的室中的驱动轮之间的距离小于一个饰带的长度，以使在切割所述条带以形成饰带之前驱动轮已经和条带的引导边配合操作。

附图说明

通过阅读以下对通过非限制示例所示的实施例的详细说明，可以很好地理解本发明并可以更清楚地看到其优点。该说明参考附图，其中：

图1是本发明设备的概略视图；

图2是该设备的组件的纵向剖面视图，该组件由热成型室和饰带插入室组成；

图3示出同一组件的透视图；

图4是沿图2的线IV-IV的局部剖视图；

图4A是图4中区域IVA的放大视图；以及

图5是图3的局部视图。

具体实施方式

图1中所示的设备包括多个工位(station)，一热塑性材料的条带10由驱动件12驱动通过这些工位。沿条带的前进方向F，该设备依次包括一加热器工位14、一热成型工位16、一用于充填热成型容器的充填工位18和一用于将封闭条22封在容器开口上以封闭所述容器的封闭工位20。

在一种本身已知的方式中，热成型工位16包括一热成型室和一用于将条带插入热成型室的条带插入室34的组件24，以及一可以被移入所述室的热成型柱塞30的组件28。

图1概略示出该热成型室32，但图2更详细地示出组件24的构造。在所示示例中，这一组件具有四排热成型室32。每个热成型室都与一相应的插入室34相互作用。装饰条带26通过送料件被送至插入室附近，该送料件尤其包括驱动轮36。

为简便起见，图2仅示出两个条带26被分别送至组件24的外侧排E1和E2的插入室32。图4表示条带26被送入每一个插入室中，包括内侧排I1和I2的插入室。插入室34的壁具有槽38，条带的前端可以插入其中。室32在一热成型室组件31内形成，室34在置于该组件31下方的一插入室组件33内形成。

在所述槽附近通过适当的切割件将条带切下，以便在每一个条带的自由端和切割端之间形成饰带，该饰带在所述插入室中被形成环状。

例如，将条带送入插入室的送料件和切下所述条带的切割件正如在FR-A-2759320中所公开的。每一个插入室内设置有一型芯40，以使在每一个插入室中在该型芯和室的内壁之间保持有一个环形成环空间42。饰带就在所述的环形空间中形成环状。

一旦在插入室中形成环状，就可以通过垂直移动而将饰带传送至热成型室。为此，工位24具有传送件，该传送件在所示示例中由移动机械手/传送机械手44组成，该机械手安装成在图2所示的待用低位置和其中该机械手穿过插入室并用它们的顶端携带饰带的高位置之间移动，以便在该热成型室中布置所述饰带。例如，所述传送件是FR-A-2759320中所公开的类型。

对于每一个插入室，用于在插入室中布置饰带的装置包括一驱动轮46，该驱动轮可以被驱动旋转以与所述插入室34的壁34A配合操作，以便夹住所述轮和所述壁之间的条带26。从图4A可以看出，绕其轴线A沿R方向转动的轮46驱动构成一饰带26A的条带的切割端进入该室34，直至所述饰带已经在所述室中自环绕成环状。

对于每个插入室34，驱动轮46均由一垂直驱动轴的端部(在本例中是顶端)形成。该轮46可以具有有助于产生对饰带的摩擦力的包覆层。例如，形成该轮的轴47的端部可以带有橡胶等(制成)的O形环珠。

型芯40由一支承板50支承。轴47穿过所述板，且从图2中可以看出，所述轴的底端具有伞齿轮48。从图5中可以更清楚地看出，该垂直轴47通过该伞齿轮系而被水平驱动轴52驱动旋转。每一排装置都具有一水平驱动轴52，其中每一个装置都包括上下放置的一热成型室32和一插入室34。驱动轴52由任何已知类型的发动机54驱动，例如无电刷发动机。在对应于轴47之间的空间的确定的间隔中，轴52支承与齿轮48配合操作的伞齿轮53。

对于每个插入室，驱动轮46可以在一工作位置和一不工作位置之间沿方向G移动，在该工作位置上该驱动轮与插入室的壁配合操作以将一饰带26A夹靠在所述壁上，而在该不工作位置上该驱动轮与所述壁分离以从夹持状态释放该饰带。当驱动轮处于不工作位置时，可将已在插入室34中形成环状的饰带传送至位于所述室34上方的热成型室32中。

对于每个插入室，型芯40具有一纵向(垂直)的槽56，其中放置驱动轮46。所述槽56的水平深度P使驱动轮可以在其工作位置和其不工作位置之间移动；槽56向下延伸进入组件50中以使支承轮46的轴47穿过。

有利地，槽56在型芯40的顶部稍下一点处间断以使所述顶部可以作为位于所述插入室上方的热成型室32的底部。

在饰带向前进入插入室的方向上的下游端，槽56具有一斜面56A，该斜面引导饰带进入环形空间42同时防止当饰带前端与斜面56A接触时所述饰带在槽中堵塞。

驱动轮36固定在可垂直于该轮的旋转轴线移动的支承板上，以便在该轮的工作位置和不工作位置之间移动所述轮。

从图2可以看出，对于各包括一热成型室32和一置于所述热成型室32下方的插入室34的一排装置，设置在所述装置的插入室中的驱动轮46固定在一公共的可移动板上。更准确地说，在所示示例中，置于两外侧排E1和E2的插入室中的驱动轮分别固定在第一外侧支承板PE1和第二外侧支承板PE2上，而置于两个内侧排I1和I2的插入室中的驱动轮则固定在一公共的内侧支承板PI上。

在图5中，没有示出组件31、33和50，以便可以更清楚地看到轴47和支承板的构造。

首先该内侧支承板PI和其次该外侧支承板PE1和PE2可以反相移动。图5示出当驱动轮在工作位置时的支承板，因为(此时)轴47和轴52的伞齿轮系48和53相互配合操作。从该图中可以理解，为了将固定在外侧板PE1和PE2上的驱动轮46带入该驱动轮的不工作位置，必须在方向S1上移动这些板，而为了将固定在内侧板PI上的驱动轮带入该驱动轮的不工作位置，必须在与方向S1相反的方向S2上移动所述板。

轴52水平放置，且相对于其中热塑性条带10向前通过该设备的方向F为横向。因此，对于各包括上下放置的一热成型室32和一插入室的一排装置，每个置于所述排的插入室中的驱动轮都由一垂直轴47支承，所有该垂直轴都通过上述伞齿轮与一公共的水平轴52配合操作。应该理解，这些排E1、I1、I2和E2均设置成相对于方向F为横向。

在所示示例中，所有插入室34都被置于同一插入室组件33中。对于每一个(插入)室，将要从其上切下饰带的条带的末端通过一置于组件一侧的插入槽而插入该室中。因此，对于每一排插入室，组件都有一组插入槽。

在所示示例中，组件24具有四排装置，每一个装置均包括上下设置的一热成型室32和一插入室34。插入室组件33因此具有四组与该四排(装置)中的各排相互作用的槽。与一外侧排的各(插入)室和毗邻的内侧排的各(插入)室相连通的两组槽38设置在组件33的两个相对侧上。

沿该热塑性条带10的前进方向F，插入室组件33有一上游侧33A和一下游侧33B。使饰带可以插入第一外侧排E1的室中的槽和使饰带可以插入第一内侧排I1的室中的槽朝向上游侧33A开口而其它槽则朝向下游侧33B开口。

在图4中，例如，该截面穿过型芯40和四个右侧的室的传送机械手44，该机械手44处于其高位置。为简便起见，其它室的型芯和传送机械手在图中省略，只示出那些型芯的圆柱形支承件。

对于外侧排E1和E2的(插入)室，置于所述室中的驱动轮46和所述室的壁之间的接触区域Z1与由槽38形成的饰带插入通道是分开的。可以看出，条带26在与驱动轮46接触以前该条带的末端有超过几乎四分之一圈向前进入外侧排的室中。应该指出，对于所述室，由槽38形成的插入通道的长度非常小且明显小于饰带长度，这是因为所述室靠近设置饰带切割件的插入室组件的一侧33A或33B。

相反，对于内侧排I1和I2的室，可以看到驱动轮46位于紧邻入口的位置，饰带经由该入口而插入室中。对于所述室，由槽38形成的饰带插入通道很长，这是因为所述室位于远离插入室组件的33A和33B侧的位置上。在切割所述条带以形成饰带前，该条带的前端必须已到达轮46。在插入室组件一侧的槽38的开口和接触区域Z2——即驱动轮46与和所述轮配合操作的内侧排的室的壁之间的接触区域——之间的通道长度必须小于饰带的总长度，而该饰带的长度本身略大于插入室40的周长。

在该设备中生产的容器可以包装成多个容器为一组，例如四个容器一组。在这种情况下，需要饰带末端相接的接合区域处于组的里侧而从外侧不可见。因此，饰带在属于外侧排E1或E2的成环室/插入室34中已完全形成环状后，继续驱动位于所述室中的驱动轮以移动所述饰带通过四分之一圈是有利的，以便对于排E1该接合区域位于区域R1中而对于排E2该接合区域位于区域R2中。

对于内侧排的(插入)室，在饰带在所述室之一内已完全形成环状后，使位于所述室中的驱动轮46继续转动以带动所述饰带通过四分之三圈是有利的，以便对于排I1的室将该接合区域置于R’1区域中，而对于排I2的室则将接合区域置于R’2区域中。

本发明可以应用于仅具有两排上下放置的热成型室和插入室的设备中。在这种情形中，使插入室位于同一插入室组件中，并且使所述组件的每一排都具有一组使装饰饰带可以插入该排的每个室中的插入槽，该两组槽分别置于该插入室组件的两个相对侧上。

图2示出该传送机械手44由分别使机械手进行向排E1和I1传送的传送板61和使机械手进行向排E2和I2传送的传送板62支承。所述板61和62由致动器70的顶部70A相对于一支承板66支承。这些致动器被控制以使机械手44垂直移动到插入室34中。该板66本身由一工作台68支承，该工作台也支承用于支承型芯的支承组件50、插入室组件33和热成型室组件31。该工作台还支承该板PE1、PI和PE2以及轴52和该轴的发动机54。为了进行热成型，热成型室组件必须向上移动以位于靠在热塑性材料片材的位置上，并向下移动以使经过热成型的容器脱模并使所述片材向前运动。

因此支承该全部组件24的工作台68垂直移动，同时由柱状件72进行引导。

图3是略图，尤其是该图省略了大部分传送机械手44以使图更清楚。图2示出组件31、33和50相对于板66被支承。这种支承关系在图3中也被省略。

Claims (11)

1.一种用于通过热成型生产容器并在该容器上将装饰饰带(26A)放置在适当位置的设备，该设备包括至少一个由一热成型室(32)和一与所述热成型室相互作用的插入室(34)组成的装置，以及用于将一条带送至该插入室附近、从所述条带上切下一装饰饰带、将所述饰带布置在该插入室中和将所述饰带传送至该热成型室中的装置(36、46、44)；

所述设备的特征在于：用于将该饰带布置在该插入室中的装置包括一驱动轮(46)，该驱动轮设置在该插入室(34)中，并且适于被旋转驱动和与所述室的壁(34A)配合操作，以便夹住在所述轮和所述壁之间的饰带并使该饰带前行进入该室中。

2.一种根据权利要求1的设备，其特征在于，该设备包括用于使该驱动轮(46)在一不工作位置和一工作位置之间移动(G)的装置，在该不工作位置所述轮与该插入室(34)的壁(34A)相分离，而在该工作位置该驱动轮压靠在所述壁上。

3.一种根据权利要求2的设备，其特征在于，该驱动轮(36)固定在一支承板(PE1、PI、PE2)上，该支承板适于垂直于所述轮的旋转轴线(A)移动。

4.一种根据权利要求1至3中任何一项的设备，其特征在于，该驱动轮(46)由一垂直轴(47)支承，该垂直轴通过伞齿轮(48、53)与一水平驱动轴(52)配合操作。

5.一种根据权利要求1至4中任何一项的设备，其特征在于，该插入室(34)内设置有一型芯(40)，并且该型芯具有一在其周向开口的纵向槽(56)，该驱动轮(46)设置在该槽内。

6.一种根据权利要求1至5中任何一项的设备，其特征在于，该插入室(34)的壁(34A)具有一纵向槽(38)，该槽形成为一用于将该饰带(26A)插入所述室的通道，并且该驱动轮和该室的壁之间的接触区域(Z1)与所述通道是分开的。

7.一种根据权利要求4和权利要求1至6中任何一项的设备，其特征在于，该设备具有至少一排(E1、I1、I2、E2)各包括一热成型室(32)和一插入室(34)的装置，并且设置在所述排的插入室中的驱动轮(46)均由相应的垂直轴(47)支承，所述垂直轴通过伞齿轮(48、53)与一公共的水平驱动轴(52)配合操作。

8.一种根据权利要求3和权利要求1至7中任何一项的设备，其特征在于，该设备包括至少一排(E1、I1、I2、E2)各包括一热成型室(32)和一插入室(34)的装置，并且设置在所述排的装置的插入室中的驱动轮(46)固定在一公共的可移动支承板(PE1、PI、PE2)上。

9.一种根据权利要求1至8中任何一项的设备，其特征在于，该设备包括至少两排(E1、E2)各包括一热成型室(32)和一插入室(34)的装置，该插入室设置在同一插入室组件(33)中，并且对于每个所述排，所述组件均具有一组使得一装饰饰带(26A)可插入该排的每个室中的插入槽(38)，该两组槽分别设置在该插入室组件的两个相对侧(33A、33B)上。

10.一种根据权利要求9的设备，其特征在于，该设备包括四排(E1、I1、I2、E2)各包括一热成型室(32)和一插入室(34)的装置，所述四排包括两个外侧排(E1、E2)和置于其间的两个内侧排(I1、I2)，该插入室(34)设置在同一插入室组件(33)中，并且对于每个所述排，所述组件均具有一组使得一装饰饰带(26A)可插入该排的每个室中的插入槽(38)，与一外侧排(E1；E2)的各室和与毗邻的内侧排(I1；I2)的各室相连通的两组槽设置在该插入室组件的两个相对侧(33A、33B)的各个侧上。

11.一种根据权利要求10的设备，其特征在于，设置在该第一外侧排(E1)的插入室(34)中的驱动轮(46)固定在第一外侧支承板(PE1)上，设置在该两个内侧排(I1、I2)的插入室中的驱动轮固定在一内侧支承板(PI)上，且设置在该第二外侧排(E2)的插入室中的驱动轮固定在第二外侧支承板(P1、P2)上，并且首先该内侧支承板(PI)和其次该两个外侧支承板(PE1、PE2)可以反相(S1，S2)移动。

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