JP4278611B2

JP4278611B2 - 容器を熱成形によって製造し該容器に装飾用バンデロールを配置するための装置

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Publication number: JP4278611B2
Application number: JP2004503239A
Authority: JP
Inventors: ジェロム・リウ; ベルナール・ミシュロン
Original assignee: エルカフォルムセアル
Priority date: 2002-05-07
Filing date: 2003-05-06
Publication date: 2009-06-17
Anticipated expiration: 2023-05-06
Also published as: RU2004132220A; WO2003095180A1; EP1511614B1; ES2536354T3; EP1511614A1; RU2314201C2; CN1659009A; CN100411855C; MXPA04011057A; EP1511614B8; FR2839465B1; JP2005524554A; FR2839465A1; AU2003251036A1

Description

本発明は、容器を熱成形によって製造し、装飾用のバンデロール（banderole(s)）を該容器の所定位置に配置する装置に関する。該装置は、熱成形室と、該熱成形室に関連する挿入室と、から成る組を少なくとも１つ有している。該装置は、ストリップを挿入室の近傍に供給する手段と、ストリップから装飾用バンデロールを切り取る手段と、該バンデロールを挿入室に配置する手段と、該バンデロールを熱成形室内に移す手段と、を備えている。

上記のような種類の装置は、例えば、FR-A-2 759 320（特許文献１）及びFR-A-2 482 558（特許文献２）から知ることができる。

上記２件の特許文献は、熱成形室と挿入室とから成る組を開示している。挿入室は熱成形室の下方に形成されている。挿入室の壁にはスロットが設けられており、該スロットを介してストリップが挿入室内に供給される。ストリップは挿入室内でループ状に形成され、移送手段が、該ループ形状のストリップを鉛直方向に移動させることによって熱成形室に移す。

特許文献１において、移送手段はフィンガによって形成されている。該フィンガは、ストリップがループ状に形成されている間、低位置に位置している。この低位置におけるフィンガの上端の位置は、ストリップの下縁の位置よりも高くない。また、フィンガは、ストリップのループ形成が終了すると、上方に移動することができ、もって、フィンガの上端でストリップを載せて熱成形室内に入れる。次いで、ストリップは、例えば吸引によって熱成形室の壁に押し当てられることで、熱成形室内に保持される。そして、容器が熱成形室内で熱成形によって製造され、ストリップは該容器の壁に固定される。

特許文献２において、ループ形成吸引マンドレルが挿入室内に配設されている。ストリップが挿入室内に入り込むと、該ストリップは、吸引されてマンドレルの壁に押し当てられる。マンドレルは、該マンドレルの軸を中心に回転して、ストリップをループ形状にすることを容易にし、バンデロールを形成する。ループ形状のバンデロールがマンドレルに押圧された状態で、マンドレルは上方に移動して該バンデロールを熱成形室内に入れる。この状況において、マンドレル内に空気を吸い込む工程が中断し、バンデロールはマンドレルから開放されて、熱成形室の壁に付けられる。熱成形を行うために、バンデロールは熱成形室の壁に保持される。

特許文献２において、ループ形状のバンデロールを形成する作業の際、マンドレルによる吸気、マンドレルの回転、及びマンドレルの鉛直方向への移動、という３つの主要な動作が行われるので、ループ状のバンデロールの形成作業の管理は比較的複雑であり、マンドレルが機能不全を起こす危険性がある。加えて、マンドレルの外径は、ストリップをループ形状にするための挿入室及び熱成形室の直径よりもほんの僅かに小さいだけなので、マンドレルは重い部品となってしまう。

特許文献１の装置は単純な装置である。詳しくは、バンデロールを挿入室から熱成形室に移送させるのに吸引作業を必要としない。その理由は、バンデロールを移送フィンガで押すだけで、該バンデロールを熱成形室に移送させることができるからである。

挿入室の外側に位置するストリップ駆動手段を用いてストリップを押すことによって、バンデロールは挿入室内でループ形状となる。従って、バンデロールのほぼ全長分に相当する長さ分だけストリップを挿入室内に押し入れた後で挿入室の壁面に沿ってストリップを切断するようにするため、ストリップからバンデロールを切り取るためのブレードは、必然的に、挿入室の壁に非常に近い位置に配置される。複数の挿入室を２列に配列した場合、該２列の挿入室からなる群の両側に切断ブレードを配設することによって、挿入室の群の両側からストリップを挿入することができる。装置が２列以上の列に配列された挿入室を有する場合は、内側の列の挿入室の間近に切断ブレードを配設することができないので、内側列の挿入室から遠く離れている挿入室ブロックの側部でストリップを切断しながらマンドレルでループ形状のバンデロールを形成する特許文献２のシステムを使用する必要がある。加えて、特許文献１においては、バンデロールの両端が互いに会わさる接合ゾーンは、ストリップを挿入室に挿入するためのスロットの間近に常に位置することになるので、該接合ゾーンの位置を選択することはできない。

FR-A-2 759 320 FR-A-2 482 558

本発明は、特許文献２の装置よりも単純であるが実質的に同じ効果を提供する装置を提案することによって、上記の従来技術を改良することを課題とする。

この課題は、バンデロールを挿入室に配置するための手段が該挿入室に配設されている駆動輪から成り、該駆動輪は駆動されて回転するとともに挿入室の壁と協力するのに適しており、もって、該駆動輪が挿入室の壁との間にバンデロールを挟むとともに該バンデロールを挿入室内に進ませる、という本発明によって達成される。

従って、本発明を用いると、各バンデロールは、挿入室内に移動させられることによって、該挿入室内でループ形状に形成される。駆動手段及びループ形成手段は、バンデロールをループ形状に形成するために、挿入室の壁を支持具として使用する輪から成るので、極めて単純なものである。ストリップが挿入室から遠く離れて切断されて、しかもその挿入室が、３列或いは４列に配列された複数の挿入室のうちの内側の列に位置する挿入室であるときでも、ストリップから切り取られたバンデロールは、その後端が挿入室内に配置されるときには、挿入室内で完全にループ形状となり、もって、バンデロール全長分のループが適切に形成される。また、このバンデロールをループ形状にするための作業が、バンデロールの両端を所望の場所に配置するように十分なストローク分だけ継続して行われることも可能である。例えば、４つ或いは８つの容器を１つのグループとしてグループ単位で製造する場合、その容器のグループの購入時にバンデロールの両端が見えないように、容器のグループの内部にバンデロールの両端を配置することができる。

挿入室の形状は極めて単純であり、挿入室の壁は、途切れることなく連続しており、ストリップを挿入するための挿入スロットを備えているだけである。

駆動輪が挿入室内に配設されている構成である限り、挿入室同士は互いに間近に設けられることが可能となる。熱成形可能な素材のリボンにおける互いに非常に近い領域で容器を熱成形によって製造することは、残骸の量が過度に膨れあがるのを回避ための有効な策として知られている。従って、本発明は、互いに非常に接近して設けられている各々の熱成形室の下方に挿入室を設けることを可能にする。バンデロールは、各挿入室に配設されている駆動輪によって、挿入室内でループ形状となる。

好ましくは、本発明の装置は、駆動輪を非活動位置と活動位置との間で移動させる手段を備えており、該駆動輪は、非活動位置において挿入室の壁から離れており、活動位置において挿入室の壁に押圧されている。

駆動輪は、挿入室内でバンデロールをループ形状にするために、挿入室の壁との間でバンデロールを挟むように該壁に押圧される。ループの形成が終了すると、駆動輪は、バンデロールを熱成形室に移し易くするために、挿入室の壁から離れた位置である非活動位置に移動する。バンデロールを熱成形室に移送する作業は、例えば特許文献１に開示されているような移送フィンガによって行われる。有効な形態として、駆動輪は、挿入室の壁から離れたり又は挿入室の壁に押圧されるための水平面内における移動と、所望速度での回転運動と、から成る非常に単純な移動を行う。また、該駆動輪は、鉛直方向に対しては固定されている。

有効な形態として、駆動輪は、該駆動輪の回転軸に直行する方向に移動するのに適している支持プレートに固定されている。

従って、有効な形態として、本発明の装置は、熱成形室と挿入室とから成る組を複数備えており、該複数の組は列設されており、該列設された複数の組における挿入室に配設されている駆動輪は、共通の可動支持プレートに固定されている。

従って、駆動輪を非活動位置から活動位置まで移動させるには、水平面内で支持プレートを移動させるだけでよい。この非常に単純な手段によって、駆動輪の全てを同時に駆動させることを確実に行える。

有効な形態として、駆動輪は、ベベルギヤを介して水平駆動軸と協力している鉛直軸に備えられている。

従って、有効な形態として、本発明の装置は、熱成形室と挿入室とから成る組を複数備えており、該複数の組は少なくとも１列に配列されており、少なくとも１列に配列された複数の組における挿入室に配設されている駆動輪は、それぞれ、鉛直軸に備えられており、鉛直軸は、ベベルギヤを介して、共通の水平駆動軸と協力する。

また、有効な形態としては、他に、挿入室内には形成芯が配設されており、形成芯は、該形成芯の周囲に開放している縦溝を有しており、縦溝内には駆動輪が配設されている。

バンデロールは、形成芯と挿入室の壁との間で形成されている環状の空間内で自然にループ形状となる。形成芯は、バンデロールがループ形状となるように該バンデロールを案内する固定された部品である。

有効な形態として、本発明の装置は、複数列の熱成形室から成る。各熱成形室の下方には挿入室が設けられている。例えば、該複数の列は、２つの外側列と少なくとも１つの内側列とから成る。内側列の挿入室内に配置されるためのバンデロールは、挿入室ブロックの側部で切り取られる。挿入室ブロックの外側に位置する切断手段と内側列の挿入室内に配設されている駆動輪との距離はバンデロールの長さよりも小さく、もって、ストリップが切断されてバンデロールが形成される前に、駆動輪は既にストリップの先端と協力している。

以下で説明する実施例を読むことで、本発明をよく理解することができ、本発明の効果もより明白となるであろう。また、以下の実施例は本発明を限定するものではないことは言うまでもない。

図１に示される設備は複数のステーションから成る。熱可塑性素材のリボン１０は、駆動手段１２によって駆動されて、複数のステーションを通過する。図１の設備は、リボンが進行する方向Ｆに向かって順に、ヒータステーション１４と、熱成形ステーション１６と、熱成形によって製造された容器を充填する充填ステーション１８と、容器の開口を閉塞リボン２２で封じることによって該容器を閉じる閉塞ステーション２０と、から成る。

周知の方法で、熱成形ステーション１６は、熱成形室と、ストリップを該熱成形室内に挿入するためのストリップ挿入室２６と、が形成されているブロック２４と、熱成形ピストン３０のブロック２８と、から成る。熱成形ピストン３０は熱成形室内を移動することができる。

熱成形室３２は図１では簡単に示されているが、図２ではブロック２４の形状が詳しく示されているので、熱成形室３２も詳細に示されている。図示された実施例では、ブロックは、４列に配列された熱成形室３２を有している。各熱成形室は各挿入室３４と関連している。装飾用のストリップ２６は、供給手段によって、挿入室の近傍に供給される。該供給手段は、詳しくは、駆動輪３６から成る。

図を簡素化するための都合上、図２は、ブロック２４の外側列Ｅ１、Ｅ２の各挿入室３２に供給される２つのストリップ２６のみを示している。図４は、ストリップ２６が内側列Ｉ１、Ｉ２の挿入室を含む各挿入室内に供給されることを示している。挿入室３４の壁は、スロット３８を備えている。ストリップの前端はスロット３８内に挿入される。熱成形室３２は、熱成形室ブロック３１に形成されている。挿入室３４は、熱成形室ブロック３１の下方に配設されている挿入室ブロック３３に形成されている。

ストリップは、適当な切断手段によって、スロットの近傍で切られ、もって、各ストリップの自由端と切られた部分との間でバンデロールが形成される。該バンデロールは、本願の論点である挿入室内でループ形状に形成される。

ストリップを挿入室に供給するための供給手段と、ストリップを切断してバンデロールを提供する切断手段と、は例えば特許文献１に開示されているようなものである。各挿入室内には、形成芯４０が配設されており、もって、各挿入室内において、形成芯と挿入室の内壁との間で環状のループ形成空間４２が形成される。バンデロールは、環状のループ形成空間内でループ形状に形成される。

バンデロールは、挿入室内でループ形状に形成されると、鉛直方向に移動させられることによって、熱成形室に移される。バンデロールを熱成形室に移すために、ステーション１６は移送手段を備えている。該移送手段は、この実施例においては、移動フィンガ４４によって構成されている。移動フィンガ４４は、図２に示されているスタンバイ低位置と、高位置と、の間を移動するように取り付けられている。移動フィンガ４４は、高位置まで移動するとき、挿入室を通過してバンデロールを該移動フィンガ４４の上端に載せて運び、該バンデロールを熱成形室内に配置する。移送手段は、例えば、特許文献１に開示されているような種類のものである。

各挿入室において、バンデロールを該挿入室に配置するための手段は駆動輪４６から成る。該駆動輪４６は、駆動されて回転し、挿入室３４の壁３４Ａと協力して、該壁３４Ａとの間にストリップ２６を挟む。図４Ａから分かるように、駆動輪４６の軸Ａを中心にして矢印Ｒで示される方向に回転している駆動輪４６は、バンデロール２６Ａを構成する切断されたストリップ端部を挿入室３４内に移動させる。駆動輪４６は、このバンデロール２６Ａを挿入室３４内に動かす作業を、該バンデロール２６Ａが挿入室３４内でループ形状になるまで行う。

各挿入室３４において、駆動輪４６は鉛直駆動軸の端部（本実施例では上端部）によって形成されている。駆動輪４６には、バンデロールとの間で摩擦力を発生させるのに役立つ塗料を付着させることができる。例えば、駆動輪を形成している鉛直軸４７の端部は、ゴム等のオーリングビード（O-ring beads）を備えることができる。

形成芯４０は支持プレート５０に支持されている。鉛直軸４７は、図２に示されるように、支持プレート５０を通過しており、該鉛直軸４７の下端はベベルギヤ４８を備えている。図５で詳細に示されるように、鉛直軸４７は、ベベルギヤシステムを介して水平駆動軸５２によって、駆動されて回転する。上下の位置関係にある熱成形室３２と挿入室３４とから成る組は複数あり、該複数の組は並んで列を形成しており、各列に対して１本の水平駆動軸５２が提供されている。駆動軸５２は、例えばブラシレスモータ（brushless motor）等の周知の種類の電動機５４によって、駆動される。駆動軸５２は、ベベルギヤ４８と協力するベベルギヤ５３を、互いに隣り合う鉛直軸４７間の間隔に対応する間隔で、備えている。

各挿入室において、駆動輪４６は、矢印Ｇで示される方向に移動して、（図示された）活動位置と、非活動位置と、の間を移動することができる。駆動輪４６は、活動位置において、挿入室の壁との間でバンデロール２６Ａを挟むために、該壁と協力する。駆動輪４６は、非活動位置において、バンデロールを挿入室の壁と駆動輪との間に挟まれた状態から開放するために、該壁から離れる。駆動輪が非活動位置にあるとき、挿入室３４内でループ形状に形成されたバンデロールは、該挿入室３４の上方に設けられている熱成形室３２に移される。

各挿入室において、形成芯４０は、縦（鉛直）溝５６を有しており、該縦溝内には駆動輪４６が配設されている。溝５６が水平深さＰを有していることによって、駆動輪は活動位置と非活動位置との間で移動することが可能となる。溝５６は、駆動輪４６を備えている鉛直軸４７がブロック５０内を貫通するために、下方に延びて該ブロック５０内にも形成されている。

有効な形態として、溝５６は、形成芯４０の上部の僅か下方の位置にて、終結しており、もって、形成芯４０の上部は、本願の論点である挿入室の上方に設けられている熱成形室３２の底になることができる。

バンデロールが挿入室内にて進行する方向の下流端において、溝５６は斜面５６Ａを有しており、該斜面５６Ａは、バンデロールの前端が該斜面５６Ａに接触したとき、該バンデロールが溝５６にはまって進行できなくなることを防ぎ、該バンデロールを環状の空間４２内に案内する。

駆動輪３６は、該駆動輪を活動位置と非活動位置との間で移動させるために、該駆動輪の回転軸に直行する方向に移動することができる支持プレートに固定されている。

図２において、熱成形室３２と、該熱成形室３２の下方に設けられている挿入室３４と、から成る組は複数あり、該複数の組は列設されており、１列に配列されている複数の組における挿入室に配設されている駆動輪４６は、共通の可動プレートに固定されている。詳しくは、本実施例においては、外側列Ｅ１の挿入室に配設されている駆動輪は、第１の外側支持プレートＰＥ１に固定され、外側列Ｅ２の挿入室に配設されている駆動輪は、第２の外側プレートＰＥ２に固定されている。２つの内側列Ｉ１、Ｉ２の挿入室に配設されている駆動輪は、共通の内側支持プレートＰＩに固定されている。

図５は、鉛直軸４７の形状及び支持プレートの形状がより明確に見えるようにするため、ブロック３１、３３、５０を図示していない。

内側支持プレートＰＩと、外側支持プレートＰＥ１、ＰＥ２と、は互いに反対の位相で移動することができる。図５に示された支持プレートは、鉛直軸４７のベベルギヤシステム４８と水平駆動軸５２のベベルギヤシステム５３とが互いに協力しているので、駆動輪が活動位置にあるときの支持プレートである。外側プレートＰＥ１、ＰＥ２に固定されている駆動輪４６を非活動位置に移動させるためには、該プレートを矢印Ｓ１で示される方向に移動させることが必要であり、また、内側プレートＰＩに固定されている駆動輪を非活動位置に移動させるためには、該プレートを矢印Ｓ２で示される方向、即ち、矢印Ｓ１で示される方向とは反対の方向に移動させることが必要であることが図５から分かる。

軸５２は、熱可塑性リボン１０が設備内を進行する方向Ｆを横断する方向且つ水平方向に配設されている。上下の位置関係にある熱成形室３２と挿入室とから成る組は複数あり、該複数の組は列設されており、１列に配列されている複数の組における挿入室に配設されている駆動輪は、それぞれ、鉛直軸４７に備えられており、該鉛直軸４７は、全て、上記のベベルギヤを介して共通の水平軸５２と協力する。４つの列Ｅ１、Ｉ１、Ｉ２、Ｅ２は、方向Ｆを横断する方向に設けられている。

本実地例では、挿入室３４は、全て、同じ挿入室ブロック３３に設けられている。各挿入室において、バンデロールとして切り取られるストリップ端部は、挿入室ブロックの一側部に設けられた挿入スロットを介して、挿入室内に挿入される。従って、挿入室ブロックには、配列された挿入室の列毎に、複数の挿入スロットが連続して設けられている。

本実施例において、ブロック２４には、上下の位置関係にある熱成形室３２と挿入室３４とから成る組が複数設けられ、該複数の組は４列に配列されている。従って、挿入室ブロック３３は、連続して設けられた複数のスロットから成る組を４つ有している。連続して設けられている複数のスロットの各組は、上記４列の各々に関連している。外側列の挿入室の各々と、該外側列と並んでいる内側列の挿入室の各々と、に連通している連続して設けられた複数のスロット３８から成る組は２つあり、それぞれ、挿入室ブロック３３の互いに対向する２つの側部の各々に設けられている。

挿入室ブロック３３は、熱可塑性リボンの進行方向Ｆに向かって、上流側部３３Ａ及び下流側部３３Ｂを順に有している。第１の外側列Ｅ１の挿入室内にバンデロールを挿入することを可能にするスロットと、第１の内側列Ｉ１の挿入室内にバンデロールを挿入することを可能にするスロットと、は上流側部３３Ａに開口しており、その他のスロットは、下流側部３３Ｂに開口している。

図４は、右側の４つの挿入室における移送フィンガ４４及び形成芯４０を断面で示しており、移送フィンガ４４は、例えば、高位置に位置している。図面を単純にするための都合上、その他の挿入室における移送フィンガ及び形成芯は省略され、省略した形成芯の円筒形の支持体のみが示されている。

外側列Ｅ１、Ｅ２の挿入室において、挿入室に配設されている駆動輪４６と、挿入室の壁と、の間にある接触ゾーンＺ１は、スロット３８によって形成されているバンデロール挿入通路から離れている。ストリップ２６の端部は、外側列の挿入室内において、ほぼ４分の１周分だけ進んだ後で駆動輪４６と接触することが分かる。外側列の挿入室は、バンデロール切断手段と接している挿入室ブロックの一側部３３Ａ或いは３３Ｂの近くに設けられているので、外側列の挿入室においては、スロット３８によって形成されている挿入通路は、非常に短く、バンデロールよりもはるかに短い。

反対に、内側列Ｉ１、Ｉ２の挿入室において、駆動輪４６は、バンデロールが挿入室内に挿入される際に通過する入り口の間近に位置していることが分かる。内側列の挿入室は挿入室ブロックの側部３３Ａ、３３Ｂから遠く離れて設けられているため、スロット３８によって形成されているバンデロール挿入通路は非常に長い。ストリップが切断されてバンデロールが形成される前に、該ストリップの先端は、駆動輪４６に到達しなければならない。挿入室ブロックの一側部に設けられたスロット３８の開口と、駆動輪４６と該駆動輪と協力する内側列の挿入室の壁との間にある接触ゾーンＺ２と、の間に形成されている通路は、バンデロールの全長よりも短くなければならない。バンデロールの全長は、挿入室４０の１周分の長さよりもほんの僅かだけ長い。

本発明の装置で製造される容器は、複数、例えば、４つを１グループとして、グループ単位で梱包される。この場合、バンデロールの両端が互いに合わさる接合ゾーンが、外側から見られることなく、容器のグループの内部に位置することが望ましい。そのためには、バンデロールが外側列Ｅ１或いはＥ２に属する挿入室３４内でループを描くように動いて完全にループ形状に形成された後で、該バンデロールを４分の１周分だけ動かすために、該挿入室３４内に位置する駆動輪が駆動され続けることが有効であり、もって、接合ゾーンが外側列Ｅ１の挿入室においてはゾーンＲ１に位置し、外側列Ｅ２の挿入室においてはゾーンＲ２に位置することになる。

内側列の挿入室に関しては、バンデロールが挿入室内で完全にループ形状に形成された後で、該バンデロールを４分の３周分だけ動かすために、該挿入室内に位置する駆動輪４６が回転し続けることが有効であり、もって、接合ゾーンが内側列Ｉ１の挿入室においてはゾーンＲ’１に位置し、内側列Ｉ２の挿入室においてはゾーンＲ’２に位置することになる。

本発明は、上下の位置関係にある熱成形室と挿入室とが２列に配列されている装置にも適用可能である。この場合、挿入室は同じ挿入室ブロックに設けられることが有効である。また、該挿入室ブロックには、各列毎に、複数の挿入スロットが連続して設けられており、該挿入スロットは、各列の挿入室の各々に装飾用のバンデロールを挿入することを可能にし、連続して設けられている複数の挿入スロットから成る組は２つあり、それぞれ、挿入室ブロックの互いに対向する２つの側部の各々に設けられている。

図２は、外側列Ｅ１及び内側列Ｉ１の位置まで移動する移送フィンガ４４が移送プレート６１によって支持され、外側列Ｅ２及び内側列Ｉ２の位置まで移動する移送フィンガ４４が移送プレート６２によって支持されていることを示している。該プレート６１、６２は、支持プレート６６に対してアクチュエータ７０、７０のヘッド７０Ａ、７０Ａによって支持されている。これらのアクチュエータは、フィンガ４４を鉛直方向に移動させて挿入室３４内に入れるように、制御されている。支持プレート６６自身は台６８によって支持されている。台６８は、形成芯と挿入室ブロック３３と熱成形室ブロック３１とを支持するための支持ブロック５０を支持している。台６８は、また、外側支持プレートＰＥ１、ＰＥ２及び内側支持プレートＰＩと、水平駆動軸５２と、該水平駆動軸５２の電動機５４と、を支持している。熱成形を行うために、熱成形室ブロックは、熱可塑性素材のシートに接触するために上方に移動し、熱成形によって製造された容器が熱成形室３２から離れて熱可塑性素材のシートが進行できるようにするために下方に移動しなければならない。

従って、ブロック２４全体を支持する台６８は、柱７２によって案内されながら鉛直方向に移動する。

図３は、各部材の概略を示しており、特に、移送フィンガ４４については、明確に示すためにその大半を省略している。図２は、ブロック３１、３３、５０が支持プレート６６に対して支持されていることを示している。図３では、ブロック３１、３３、５０を支持している部材は削除されている。

本発明の装置の概略図である。装置のブロックの縦断面図であり、該ブロックには熱成形室及びバンデロール挿入室が形成されていることを示す断面図。図２に示されるブロックの斜視図。図２のＩＶ−ＩＶ線による破断断面図。図４のＩＶＡ領域の拡大図。図３の破断図。

Claims

熱成形室(32)と、前記熱成形室に関連する挿入室(34)と、から成る組を少なくとも１つ有し、
ストリップを前記挿入室に供給する手段(36)と、
ストリップから装飾用バンデロールを切り取るための手段と、
前記バンデロールを前記挿入室に配置するための手段(46)と、
前記バンデロールを前記熱成形室内に移すための手段(44)と、
を備えており、
熱成形によって容器を製造し、前記装飾用バンデロール(26A)を前記容器の所定の位置に配置する装置であって、
前記バンデロールを前記挿入室に配置するための前記手段は、前記挿入室(34)に配設されている駆動輪(46)から成り、前記駆動輪は、回転駆動されて前記挿入室の壁(34A)との間に前記バンデロールを挟むとともに前記バンデロールを前記挿入室内に進ませることを特徴とする装置。
前記装置は、前記駆動輪(46)を非活動位置と活動位置との間で移動させる手段(G)を備えており、前記駆動輪は、前記非活動位置において前記挿入室(34)の前記壁(34A)から離れており、前記活動位置において前記挿入室の前記壁に押圧されていることを特徴とする請求項１に記載の装置。
前記駆動輪(46)は、前記駆動輪の回転軸(A)に直行する方向に移動するのに適している支持プレート(PE1,PI,PE2)に固定されていることを特徴とする請求項２に記載の装置。
前記駆動輪(46)は、ベベルギヤ(48,53)を介して水平駆動軸(52)と協力している鉛直軸(47)に備えられていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の装置。
前記挿入室(34)内には形成芯(40)が配設されており、前記形成芯は、前記形成芯の周囲に開放している縦溝(56)を有しており、前記縦溝内には前記駆動輪(46)が配設されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の装置。
前記挿入室(34)の前記壁(34A)は、前記バンデロール(26A)を前記挿入室内に挿入するための通路を形成している縦スロット(38)を備えており、前記駆動輪と前記挿入室の前記壁との間にある接触ゾーン(Z1)は、前記通路から離れていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の装置。
前記装置は、熱成形室(32)と挿入室(34)とから成る組を複数備えており、前記複数の組は、少なくとも１列(E1,I1,I2,E2)に配列されており、前記少なくとも１列に配列された前記複数の組における前記挿入室に配設されている前記駆動輪(46)は、それぞれ、鉛直軸(47)に備えられており、前記鉛直軸は、ベベルギヤ(48,53)を介して、共通の水平駆動軸(52)と協力することを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の装置。
前記装置は、熱成形室(32)と挿入室(34)とから成る組を複数備えており、前記複数の組は、少なくとも１列(E1,I1,I2,E2)に配列されており、前記少なくとも１列に配列された前記複数の組における前記挿入室に配設されている前記駆動輪(46)は、共通の可動支持プレート(PE1,PI,PE2)に固定されていることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の装置。
前記装置は、熱成形室(32)と挿入室(34)とから成る組を複数備えており、前記複数の組は、少なくとも２列(E1,E2)に配列されており、前記挿入室は、同じ挿入室ブロック(33)に設けられており、前記挿入室ブロックには、前記各列毎に、複数の挿入スロット(38)が連続して設けられており、前記挿入スロットは、前記各列に配列されている前記複数の組における前記挿入室の各々に装飾用のバンデロール(26A)を挿入することを可能にし、前記連続して設けられている複数の挿入スロットから成る組は２つあり、それぞれ、前記挿入室ブロックの互いに対向する２つの側部(33A,33B)の各々に設けられていることを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載の装置。
前記装置は、熱成形室(32)と挿入室(34)とから成る組を複数備えており、前記複数の組は４列(E1,I1,I2,E2)に配列されており、前記４列は、２つの外側列(E1,E2)と、前記２つの外側列の間に設けられている２つの内側列(I1,I2)と、から成り、前記挿入室(34)は、同じ挿入室ブロック(33)に設けられており、前記挿入室ブロックには、前記各列毎に、複数の挿入スロット(38)が連続して設けられており、前記挿入スロットは、前記各列に配列されている前記複数の組における前記挿入室の各々に装飾用のバンデロール(26A)を挿入することを可能にし、外側列(E1;E2)に配列されている前記複数の組における前記挿入室の各々と、前記外側列と並んでいる前記内側列(I1;I2)に配列されている前記複数の組における前記挿入室の各々と、に連通している前記連続して設けられた複数の挿入スロットから成る組は２つあり、それぞれ、前記挿入室ブロックの互いに対向する２つの側部(33A,33B)の各々に設けられていることを特徴とする請求項９に記載の装置。
前記２つの外側列のうちの第１の外側列(E1)に配列されている前記複数の組における前記挿入室(34)に配設されている前記駆動輪(46)は第１の外側支持プレート(PE1)に固定されており、前記２つの内側列(I1,I2)に配列されている前記複数の組における前記挿入室に配設されている前記駆動輪は内側支持プレート(PI)に固定されており、前記２つの外側列のうちの第２の外側列(E2)に配列されている前記複数の組における前記挿入室に配設されている前記駆動輪は第２の外側支持プレート(P1,P2)に固定されており、前記内側支持プレート(PI)と前記２つの外側支持プレート(PE1,PE2)とは互いに反対の位相(S1,S2)で移動できることを特徴とする請求項１０に記載の装置。