JP6715256B2 - 並進運動するモールドブロックを備えた、容器を熱成形するための装置 - Google Patents

Description

本発明は、装飾ラベルを備えた容器を熱成形によって製造するための装置及び方法に関する。

欧州特許出願ＥＰ１０９０７３５には、段階的に送られる熱可塑性材料の帯から容器を熱成形するための装置及び方法が開示されている。その装置は、２つのモールドブロックと、１つの対モールドと、巻きつけ装飾ラベルである帯飾りを挿入するための２つのラベル挿入ブロックとを備えている。２つのモールドブロックは、熱成形の高さと離脱の高さとの間で垂直に動くように取り付けられており、これらは、１つのモールドブロックが対モールドの下方で熱成形の位置にあるとともに、他方のモールドブロックが巻きつけ装飾ラベル挿入ブロックの下で装飾の位置にあるように、熱可塑性材料の帯を送り軸線に沿って水平に動くようにも取り付けられている。巻きつけ装飾ラベル挿入ブロックは、巻きつけ装飾ラベルがそのブロックの所定の位置に置かれて帯から離れ、かつ、帯の下に戻されるように帯の送り軸線を横切って動くように取り付けられており、装飾の位置でモールドの熱成形チャンバーを向いて当該モールドブロックのチャンバーに巻きつけ装飾ラベルを挿入する。

熱成形の期間において、熱成形の位置にあるモールドブロックは熱成形の高さにあるとともに、装飾の位置にある他方のモールドブロックは離脱の高さにある。この装置は、以下の通り動作する。
熱成形の高さで熱成形の位置にある第一モールドブロックにおいて容器が熱成形され、巻きつけ装飾ラベルは、第二の巻きつけ装飾ラベル挿入ブロックによって、離脱の高さで装飾の位置にある第二モールドブロックに置かれる。第二の巻きつけ装飾ラベル挿入ブロックは、このとき熱可塑性の帯の下に置かれるとともに、第一の巻きつけ装飾ラベル挿入ブロックがそれから離れて置かれる。
第一モールドブロックが離脱の高さになる。
離脱の高さにある２つのモールドブロックは、第二モールドブロックが熱成形の位置に置かれ、第一モールドブロックが装飾の位置に置かれるように動かされる。
第二の巻きつけ装飾ラベル挿入ブロックは帯から離れて動かされ、第一の巻きつけ装飾ラベル挿入ブロックが帯の下に戻る。
第二モールドブロックは熱成形の高さまで上げられてその高さで容器を熱成形するとともに、第一の巻きつけ装飾ラベル挿入ブロックによって巻きつけ装飾ラベルが第一モールドブロックに置かれる。第一の巻きつけ装飾ラベル挿入ブロックは、このとき熱可塑性の帯の下に置かれるとともに、第二の挿入ブロックがそれから離れて置かれる。

従って、これらの動きは複雑であり、熱成形された容器を１つのモールドブロックから取り出すことを可能にするためだけではなく、巻きつけ装飾ラベルをそのモールドブロックに挿入することを可能にするためには、他のモールドブロックに巻きつけ装飾ラベルを挿入するのに使用される、巻きつけ装飾ラベル挿入ブロックの全体のサイズをも考慮すると、離脱の高さが熱成形の高さから十分に離れていなければならない。

欧州特許出願ＥＰ１８３６０４０には、熱可塑性材料の帯から容器を熱成形するための装置及び方法が開示されている。この装置及び方法は、容器の熱成形を可能にするように縦方向に延びている位置と、熱成形チャンバーにラベルを置くことができるように横方向に延びている位置とを順次とる複数のモールドブロックと、それらのモールドブロックにラベルを挿入するための１つ以上のラベル挿入ブロックとを備えた、回転モールドセットを用いる。そのシステムは、高い生産処理速度を実現可能としている点では申し分ない。しかしながら、そのモールドセットは、容器の熱成形及び取り出しを可能にするために縦方向に動くのに加えて、回転させられる必要があるので、その装置は比較的複雑な構造を有する。加えて、挿入ブロックは、モールドブロックが横方向に延びている位置にあるときにラベルが所定の位置に置かれるように特に設計される必要があり、これによりラベル挿入ブロックの構造がより複雑になり得る。結局、挿入ブロックは、熱可塑性材料の帯の送り面の下に置かれる必要があり、特にヒーターステーションの下に置かれる必要がある。これにより、挿入ブロックに近づくことが難しくなり、そのサイズが制限され、かつ、保守がより複雑になる。

本発明の目的は、シンプルな動きをなし、かつ、高い生産処理速度を実現可能であるとともに、従来のラベリングブロックにも適合する装置を提供することにある。

従って、本発明は、装飾ラベルを備えた容器を熱成形によって製造するための装置を提供する。
前記装置は、
類似の第一モールドブロック及び第二モールドブロックを少なくとも備えたモールド装置と、
対モールドと、
熱可塑性材料を送り軸線に沿って送り、前記送り軸線と横断軸線とによって定まる熱成形面において前記熱可塑性材料を前記対モールドに対して向かせるための手段と、
２つのラベリングブロックと、を備え、
前記モールド装置は、前記対モールドに対して前記熱成形面の反対側に配置され、前記第一モールドブロック及び前記第二モールドブロックが、前記第一モールドブロックが前記対モールドを向いている熱成形の位置にあるとともに前記第二モールドブロックが前記ラベリングブロックの一方を向いているラベリングの位置にある第一配置と、前記第二モールドブロックが前記熱成形の位置にあるとともに前記第一モールドブロックが前記ラベリングブロックの他方を向いているラベリングの位置にある第二配置とに順次なるように構成されており、
前記ラベリングブロックは、前記横断軸線に沿って前記対モールドのいずれかの側に配置されており、
前記第一モールドブロック及び前記第二モールドブロックは、前記熱成形面に近接する熱成形の高さと前記熱成形面から離れた離脱の高さとの間における熱成形面に対して垂直な第一運動と、前記モールドブロックが順次前記対モールド及び前記ラベリングブロックの一方を向いて配置されるように前記横断軸線に沿った第二運動とをするのに適した組をなしている。

前記モールド装置の動きは単純である。なぜなら、前記モールド装置は単に全体として前記熱成形の高さと前記離脱の高さとの間で動くからであり、これにより、特に容器の取り出しが可能になる。また、なぜなら、前記第一モールドブロック及び前記第二モールドブロックは全体として順次前記対モールド及び前記ラベリングブロックの一方を向くように配置される第二運動をするからである。加えて、前記モールドブロックは、ラベリングのためと熱成形のために同一の方向に延びており、これにより、ラベル、特に前記ラベルを形成する巻きつけ装飾ラベルを持ち込むための通常の手段とともに、従来のラベリングブロックを用いることが可能になる。結局、前記ラベリングの位置において、前記モールドブロックは前記熱可塑性材料が送られる送り路から離れており、これらは様々な容器製造ステーションと干渉せず、これにより、空間の制限の問題を避けられ、かつ、それらの保守が簡素化される。

任意には、前記モールド装置は、前記第一モールドブロック及び前記第二モールドブロックによって形成された前記組に対して平行な組をなす、類似の第三モールドブロック及び第四モールドブロックをさらに備え、前記対モールドは２つの平行な対モールド部を有し、それぞれの対モールド部は特定のモールドブロックに対応しており、前記第一モールドブロック、前記第二モールドブロック、前記第三モールドブロック、及び前記第四モールドブロックは、前記第一運動に従って一緒に動くのに適し、かつ、第二運動の期間に同時に動くのに適しており、前記第二運動は、第一モールドブロック及び第二モールドブロックによって形成された前記組と、前記第三モールドブロック及び前記第四モールドブロックによって形成された前記組とに対して反対方向になされる。

複数の容器が２つのモールドブロックで同時に熱成形され、複数のラベルが２つのモールドブロックにおいて所定の位置に同時に置かれるので、生産処理速度が増加する。４つのすべてのモールドブロックが前記熱成形の高さと前記離脱の高さとの間で一緒に動くとともに、前記第一モールドブロック及び前記第二モールドブロック並びに前記第三モールドブロック及び前記第四モールドブロックを備えた２つの組のそれぞれが単に左右に並進運動するので、これらの運動は単純なままである。

任意には、前記ラベリングブロックは、第一の前記対モールド部及び第二の前記対モールド部と交互に一直線上になるように、前記モールドブロックの前記運動に同期して前記送り軸線に平行な第三運動をするのに適している。

前記第三運動は、単に実行が容易な並進運動である。これは、他の運動並びに熱成形及び所定の位置へのラベルの配置の処理と容易に同期しうる。

任意には、前記モールドブロックが第一配置にあるとき、前記第一モールドブロックは前記第一の対モールド部を向いている前記熱成形の位置にあり、前記第二モールドブロックは第一の前記ラベリングブロックを向いている前記ラベリングの位置にあり、前記第三モールドブロックは第二の前記対モールド部を向いている前記熱成形の位置にあり、前記第四モールドブロックは第二の前記ラベリングブロックを向いている前記ラベリングの位置にあるとともに、前記モールドブロックが第二配置にあるとき、前記第一モールドブロックは前記第二のラベリングブロックを向いている前記ラベリングの位置にあり、前記第二モールドブロックは前記第一の対モールド部を向いている前記熱成形の位置にあり、前記第三モールドブロックは前記第一のラベリングブロックを向いている前記ラベリングの位置にあり、前記第四モールドブロックは前記第二の対モールド部を向いている前記熱成形の位置にある。

このため、２つのモールドブロックにおいて熱成形がなされるとともに他の２つのモールドブロックにおいてラベリングがなされ、これにより時間が節約される。

任意には、前記装置は、前記熱成形の高さから前記離脱の高さまでの前記モールドブロックの前記第一運動の期間に、前記第三運動に従って前記ラベリングブロックを動かすように構成されている。

このため、前記ラベリングブロックは熱成形の処理の後に動くとともに、前記モールドブロックは前記離脱の高さに向かって動く。すなわち、前記モールドブロックを動かすための時間を、前記ラベリングブロックを動かすために有利に使用できる。また、前記モールドブロックが前記熱成形の高さに戻るときに、前記ラベリングブロックは、熱成形に使用されて待機位置で前記ラベリングブロックを向いている前記モールドブロックにおいてラベリングをなすために、既に待機位置にある。

任意には、前記モールドブロックのそれぞれは、前記横断軸線に沿って延びている２列の熱成形チャンバーを有し、前記ラベリングブロックのそれぞれはラベルを所定の位置に置くための対応する２列のゾーンを有する。

このため、各ラベリングブロックは、ラベルを所定の位置に置くための前記ゾーンから、前記ゾーンに重なっており特に前記ゾーンを向いている前記熱成形チャンバーに前記ラベルを持ち込む。これにより、前記ラベルを持ち込むための手段を簡素で小型にできる。

任意には、前記装置は、前記熱成形面に対して垂直に並進運動するように取り付けられた共通支持体をさらに備えており、前記モールドブロックは、当該モールドブロックを前記横断軸線に沿ってスライドさせるように構成されたスライド手段を介して前記共通支持体によって支持されている。

任意には、前記ラベリングブロックのぞれぞれは、ラベル準備切断ゾーンであって、当該ゾーンに持ち込まれるストリップから切り取られたラベルを受け取るためラベル準備切断ゾーンを備え、当該装置は、前記ストリップのそれぞれに対して、ラベル準備切断ゾーンに前記ストリップの端を持ち込むための少なくとも１つの駆動プーリーと、前記ストリップを引っ張られた状態にするための少なくとも１つのテンションプーリーとをさらに備え、当該装置は、前記ラベリングブロックが前記第三運動をする間に、前記駆動プーリーが前記ラベリングブロックとともに動き、前記テンションプーリー及び前記駆動プーリーが互いに相対的に動くように構成されている。

任意には、前記テンションプーリーはカムと協働する。

また、本発明は、装飾ラベルを備えた容器を熱成形によって製造する方法を提供する。この方法は、以下のステップを備える。
送り軸線に沿って熱可塑性材料を送り、前記送り軸線及び横断軸線によって定まる熱成形面において対モールドを向いているように前記熱可塑性材料を持ち込む。
前記対モールドに対して前記熱成形面の反対側に配置されたモールド装置の類似な２つのモールドブロックを、第一の前記モールドブロックが前記対モールドを向いている熱成形の位置にあるとともに第二の前記モールドブロックがラベリングブロックを向いているラベリングの位置にある第一配置と、前記第二のモールドブロックが前記熱成形の位置にあるとともに前記第一のモールドブロックが別のラベリングブロックを向いているラベリングの位置にある第二配置とに順次なるように配置する。
前記ラベリングブロックは前記横断軸線に沿って前記対モールドのいずれかの側に配置され、前記熱成形面に近接した熱成形の高さと前記熱成形面から離れた離脱の高さとの間における前記熱成形面に垂直な第一運動に従い、かつ、前記横断軸線に沿った第二運動に従って、前記第一のモールドブロック及び前記第二のモールドブロックを一緒に動かすことによって前記第一配置及び前記第二配置の一方から他方への移行がなされ、前記モールドブロックが順次前記対モールド及び前記ラベリングブロックの一方を向いて配置される。

本発明の装置に関連する上記の記載の通り、前記第一のモールドブロック及び前記第二のモールドブロックは、前記熱成形の高さと前記離脱の高さとの間において一緒に動き、また前記第二運動に従って一緒に動くように、前記モールドブロックを動かすための運動が単純であるので、この方法により高い生産速度を実現可能である。加えて、モールドブロックは、熱成形及びラベリングに関して、同じ軸線に沿って延びており、これにより、従来の構成のラベリングブロックを使用できる。加えて、前記ラベリングブロックは、前記熱可塑性材料が送られる送り路からオフセットさせることができる。

任意には、前記対モールドは２つの対モールド部を有し、それぞれの対モールド部は異なる１つのモールドブロックに対応している。前記第一運動は、前記第一のモールドブロック及び前記第二のモールドブロックを類似な第三のモールドブロック及び第四のモールドブロックと一緒に動かして４つのすべてのモールドブロックを前記熱成形の高さ又は前記離脱の高さまで動かすことによってなされ、前記第二運動は、前記第一のモールドブロック及び前記第二のモールドブロックを一緒に特定の方向に動かし、かつ、前記第三のモールドブロック及び前記第四のモールドブロックを一緒にその反対方向に動かすことによってなされる。

任意には、前記ラベリングブロックは前記送り軸線に平行な第三運動に従って動き、前記ラベリングブロックのそれぞれは、それ自身が前記対モールド部の一方又は他方と順次一直線上になる。

任意には、前記モールドブロックが前記第一配置にあるとき、第一の前記対モールド部及び第二の前記対モールド部をそれぞれ向いて前記熱成形の位置にある前記第一のモールドブロック及び前記第三のモールドブロックにおいて容器が熱成形され、かつ、第一の前記ラベリングブロック及び第二の前記ラベリングブロックをそれぞれ向いている前記第二のモールドブロック及び前記第四のモールドブロックの所定の位置にラベルが置かれるとともに、前記モールドブロックが前記第二配置にあるとき、前記第一の対モールド部及び前記第二の対モールド部をそれぞれ向いて前記熱成形の位置にある前記第二のモールドブロック及び前記第四のモールドブロックにおいて容器が熱成形され、かつ、前記第二のラベリングブロック及び前記第一のラベリングブロックのそれぞれを向いている前記第一のモールドブロック及び前記第三のモールドブロックの所定の位置にラベルが置かれる。

任意には、４つのすべての前記モールドブロックが前記熱成形の高さにある間に、前記対モールドを向いて配置された前記モールドブロックにおいて熱成形がなされるのと同時に、ラベルは、前記ラベリングブロックを向いて配置された前記モールドブロックにおいて所定の位置に置かれ、４つの前記モールドブロックが前記第一運動に従って前記熱成形の高さから前記離脱の高さに向かって動く間に、前記ラベリングブロックが前記第三運動に従って動く。

任意には、前記モールドブロックのそれぞれは前記横断軸線に沿って延びている２列の熱成形チャンバーを有し、かつ、前記ラベリングブロックのそれぞれは対応する２列のラベル準備ゾーンを有し、４つの前記モールドブロックが前記熱成形の高さにある間に、前記ラベル準備ゾーンを向いて配置された前記モールドブロックの前記チャンバーにおいてラベルが所定の位置に置かれながら、前記対モールドを向いて配置された前記モールドブロックの前記チャンバーにおいて容器の熱成形が同時になされる。

任意には、前記ラベリングブロックのラベル準備切断ゾーンにストリップの端が持ち込まれ切断されて当該ゾーンでラベルが形成され、かつ、前記ラベリングブロックが前記第三運動に従って動いている間に、当該ブロックに対して動くテンションプーリーを用いて前記ストリップの張りが保たれる。

任意には、前記ストリップの前記端は、前記ストリップのそれぞれに対して、少なくとも１つの駆動プーリー及び少なくとも１つのテンションプーリーを用いて、各ラベリングブロックの前記ラベル準備切断ゾーンに持ち込まれ、かつ、前記ラベリングブロックが前記第三運動に従って動く間に、前記駆動プーリー及び前記テンションプーリーが互いに相対的に動く。

非限定的な例によって示された実施形態の以下の詳細な説明を読めば、本発明がより良く理解されその利点がより明確に見えてくる。その説明において添付の図面が参照される。

図１は、本発明の装置を組み込んだ設備の側面図である。 図２は、図１の矢印IIに沿って見た、モールド装置を示す部分的な平面図である。 図３は、図２の矢印IIIに沿って見た、モールド装置及びラベリングブロックを示す側方斜視図である。 図４Ａは、図３の矢印IVに沿って見た、離脱の高さにあるモールド装置及びラベリングブロックを示す図である。 図４Ｂは、図３の矢印IVに沿って見た、熱成形の高さにあるモールド装置及びラベリングブロックを示す図である。 図５は、ラベリングブロックの部分的な断面図である。 図６Ａは、図６Ｂ及び図６Ｃとともに、３つの連続する段階におけるモールド装置及びラベリングブロックを示す平面図である。 図６Ｂは、図６Ａ及び図６Ｃとともに、３つの連続する段階におけるモールド装置及びラベリングブロックを示す平面図である。 図６Ｃは、図６Ａ及び図６Ｂとともに、３つの連続する段階におけるモールド装置及びラベリングブロックを示す平面図である。 図７は、第二運動に従ってモールドブロックを駆動するための駆動システムの案を示す、図１の平面VIIにおける断面図である。

まず、本発明の装置を用い、かつ、本発明の方法を実行する設備を模式的に示す図１について説明する。

この設備は、複数のステーションを含み、熱可塑性材料の帯１０が複数のステーションを通って駆動手段（図示省略）によって段階的に送られる。例示した設備において、帯の形の熱可塑性材料から容器が熱成形される。当然ながら、この帯は、個別に又は集合的に熱成形が可能な個別のウェーハ又はパネルに置き換えられてもよく、このようなウェーハ又はパネルは、帯と同様に、送り軸線Ｆに沿って段階的に送られる。

帯が送られる送り軸線Ｆに沿った連なりを考えると、この設備は、ヒーターステーション１４と、熱成形ステーション１６と、熱成形された容器に充填するための充填ステーション１８と、容器１の開口の全域を閉止帯２２でシールするシーリングステーションなどの容器１を閉止するための閉止ステーション２０とを備えている。

以下で述べる通り、熱成形ステーション１６は、複数の類似のモールドブロックを備えたモールド装置２４を備える。熱成形ステーションは、モールド装置の熱成形チャンバー２の中へ移動して、ヒーターステーション１４において予め加熱された熱可塑性材料を熱成形チャンバーの中へ押すように取り付けられた熱成形ピストン２８を備えた対モールド２６をさらに備える。この例において、熱可塑性の帯の送り軸線Ｆは水平であり、モールド装置２４は熱可塑性の帯の下方に配置されており、対モールド２６はその帯の上方に配置されている。このため、ピストン２８は、水平面に垂直な方向に上下に動き、下降して熱可塑性材料を押し、上昇してモールドのチャンバーから出る。当然ながら、対モールドが帯の下方に配置され、かつ、モールド装置が帯の上方に配置された、逆の配置などの別の配置も考えられる。

上からみたモールド装置を示す図である図２について説明する。この装置は、類似な、第一モールドブロック３１と、第二モールドブロック３２と、第三モールドブロック３３と、第四モールドブロック３４とを備えている。これらのモールドブロックのそれぞれは、同様に配置された同一数の熱成形チャンバー２を備える。この例において、各モールドブロックは横断軸線Ｔに沿って延びている２列の熱成形チャンバーを有する。この例では、横断軸線Ｔは、送り軸線Ｆに垂直である。送り軸線Ｆ及び横断軸線Ｔが定める図１に示す水平面Ｐは、熱成形ステーション１６において帯１０が進む平面であり、換言すると、熱成形面である。

本発明の装置は、図２には示されていないが、以下に説明するラベル挿入ブロックをさらに備える。

図２において、モールド装置のみが連続する線で示されており、対モールド２６の位置が単に破線で示されている。図２は、第一配置にあるモールド装置を示しており、その配置において、第一モールドブロック３１及び第三モールドブロック３３が対モールド２６を向いて熱成形の位置にあるとともに、第二モールドブロック３２及び第四モールドブロック３４がラベリングの位置にあり以下に説明するラベリングブロックに近づくことができる。第一モールドブロック３１及び第二モールドブロック３２によって形成された組を横断軸線Ｔに沿って矢印Ｔ１で示す方向に動かし、かつ、第三モールドブロック３３及び第四モールドブロック３４によって形成された組を横断軸線Ｔに沿って矢印Ｔ１で示す方向と反対方向である矢印Ｔ２で示す方向に動かすことによって、配置が逆になり、第二モールドブロック３２及び第四モールドブロック３４が対モールド２６を向き、第一モールドブロック３１及び第三モールドブロック３３がラベリングブロックに近づくことができる。これが第二配置に相当する。

より明確にいえば、対モールド２６は、一体化された形状であり得るが、互いに平行であり、かつ、横断軸線Ｔに沿って延びており、それぞれ２６Ａ及び２６Ｂとの参照符号が付された２つの対モールド部を備える。図２において、第一モールドブロック３１が対モールドの第一の対モールド部２６Ａを向いており、第三モールドブロック３３が第二の対モールド部２６Ｂを向いている。Ｔ１及びＴ２の方向における上記の移動によって、第二モールドブロック３２及び第四モールドブロック３４は、それぞれ、第一のモールド部２６Ａ及び第二のモールド部２６Ｂを向いて配置される。まとめると、第一モールドブロック３１及び第二モールドブロック３２の一つと、第三モールドブロック３３及び第四モールドブロック３４の一つとによって形成された、２つの組のそれぞれは、各組のモールドブロックを対モールド２６に向けて配置するために、Ｔ１及びＴ２の方向に左右に移動するように取り付けられている。

図１、図４Ａ、及び図４Ｂにおいて、また、モールドブロックは、水平面に垂直な両方向の矢印Ｄによって示すように、帯１０から容器を熱成形するためにモールドブロックが対モールドと協働できる熱成形の高さ（図４Ｂ）と、熱成形された容器がチャンバー２から取り出されるとともに帯１０が送られるようにモールドブロックが下方に離脱する離脱の高さ（図４Ａ）との間で、上下に移動するように取り付けられていることが分かる。

この実施形態において、モールド装置は４つの類似なモールドブロックを備えている。しかしながら、上記の通り、モールド装置は、横断軸線Ｔに沿って一直線上に一組をなす２つの類似なモールドブロック、例えば、第一モールドブロック３１及び第二モールドブロック３２のみを備えていてもよい。本発明によれば、その組は、全体として、熱成形の高さと離脱の高さとの間で矢印Ｄに沿って動かされ、かつ、モールドブロックが熱成形の位置とラベリングの位置とに順次配置されるように、全体として、Ｔ１及びＴ２の矢印によって示す方向に左右に動かされる。

図示の通り、モールド装置が第一の組と類似な第二の組をなす第三モールドブロック及び第四モールドブロックをさらに備えているとき、４つのすべてのモールドブロックは全体として矢印Ｄに沿って熱成形の高さと離脱の高さとの間で動くとともに、第一モールドブロック３１及び第二モールドブロック３２を備えた第一の組は全体としてＴ１及びＴ２の矢印に示す通りに左右に起こる第二運動に従って動きつつ、第三モールドブロック３３及び第四モールドブロック３４によって形成された第二の組は全体としてＴ１及びＴ２の矢印によって示す方向に第一の組の運動に対して逆位相の動きをなす。

ラベリングブロック５０及びラベリングブロック５２を伴ったモールド装置の斜視図である、図３について説明する。熱成形面Ｐに垂直であり、本例においては水平面に垂直である両方向の矢印Ｄによって示す通りに並進運動するように取り付けられている、共通支持体４０の上にモールドブロック３１〜３４が配置されていることが分かる。この熱成形面は、熱可塑性材料の帯１０を段階的に送るクランプによってその端が保持された熱可塑性材料の帯１０によって具現化されている。両方向の矢印Ｆによって示される運動は、既知の手段によって実現されればよく、ガイドカラム４２によって誘導されてもよい。

加えて、モールドブロックは、横断軸線Ｔに沿って、すなわち、Ｔ１の方向又はＴ２の方向にモールドブロックをスライドさせるように構成されたスライド手段を介して、共通支持体４０によって支持されている。この例では、第一モールドブロック３１及び第二モールドブロック３２が共通基部３６Ａに配置され、第三モールドブロック３３及び第四モールドブロック３４が共通基部３６Ｂに配置されている。図３にも示されている通り、これらの基部は、軸線Ｔに沿って延びる溝を有するガイドシュー３７を有し、このシューは、任意には共通支持体によって支持された細長い支持体４１を介して、共通支持体４０によって支持されたガイドレール３８と協働する。モールドブロックは、第一モールドブロック３１及び第二モールドブロック３２の軸線Ｔに平行で互いに向かい合っている面の間の空間と、第三モールドブロック３３及び第四モールドブロック３４の軸線Ｔに平行で互いに向かい合っている面の間の空間とを最小化するように、共通支持体に配置されている。このため、それぞれ、第一配置及び第二配置にある、２つのモールドブロック（第一モールドブロック３１及び第三モールドブロック３３又は第二モールドブロック３２及び第四モールドブロック３４）は、熱可塑性材料の損失を避けるために、熱成形チャンバーの間に小さい空間を有するように対モールドを向きながら一つの密着したモールドブロックを形成する。

ラベリングブロック５０及びラベリングブロック５２について説明する。これらのブロックのそれぞれは、モールドブロックのそれぞれの熱成形チャンバー２に似た態様で配置された、巻きつけ成形チャンバー５４を有する。このため、モールドブロックがラベリングブロックを向いて配置されているとき、巻きつけ成形チャンバーが熱成形チャンバーに対して重ね合わせられている。各ラベリングブロックにとって、巻きつけ成形チャンバーは、ラベルを準備して切断するためのラベル準備切断ゾーンを構成する。切断されたラベルがこれらのゾーンの所定の位置に置かれ、かつ、モールドブロック（ラベリングブロック５０に対して第二モールドブロック３２若しくは第三モールドブロック３３、又は、ラベリングブロック５２に対して第一モールドブロック３１若しくは第四モールドブロック３４）がこれらの準備切断ゾーンに向けて配置されているとき、それらのゾーンを向いている熱成形チャンバーにラベルを配置することができる。

図３〜５を参照しつつ、ラベルが、容器本体を取り囲む巻きつけラベルの形態で実現されているときに、ラベリングブロックがどのような構造を有するのか模式的に説明する。図示の通り、各ラベリングブロックは巻きつけ成形チャンバー５４を備えている。ラベリングブロックの側面の近くに配置された駆動プーリー６０によって送り出されることによって、ストリップ５６がそのチャンバーに持ち込まれる（１つのチャンバーにつき１つ）。例示の限りにおいて、各モールドブロックは２列の熱成形チャンバーを備えており、各ラベリングブロックは、各ラベリングブロックの相対する２つの側面の溝（des fentes）を介して開口している、２列の巻きつけ成形チャンバーを備えており、相対する２つの側面のそれぞれに近接した駆動プーリー６０によって２列の巻きつけ成形チャンバーにストリップが持ち込まれる。このように、巻きつけ成形チャンバーにはストリップが容易に到達できる。

ラベリングブロック５０及びラベリングブロック５２には、切刃（不図示）も備え付けられており、そのチャンバーの内部でストリップが巻きつけられた形になると、ラベリングブロック５０及びラベリングブロック５２のそれぞれの側面に対して（上記の溝の端に対して）、ストリップが切断され、切断されて巻きつけラベルを形成するストリップの両端が巻きつけ成形チャンバーにとどまる。これ自体は知られた態様であるが、ブロック５０に対して図５に示されているように、各ラベリングブロックはさらにプッシャー６２等を備え、（このプッシャーは、図３、図４Ａ、及び図４Ｂに破線で示すようにプッシャーブロック６４に配置可能であるとともに、水平面に垂直な方向に上下に移動するように取り付けられていて、熱成形チャンバーに切断された巻きつけラベルを押し込む。任意には、必要に応じて、成形コア６５が巻きつけ成形チャンバー５４の中に配置されていてもよい。これ自体は知られた態様であるが、巻きつけラベルは少量の吸引によって巻きつけ成形チャンバーに保持可能であり、プッシャー６２が巻きつけラベルを熱成形チャンバーに押し込むと、この吸引は中止されうる。

ストリップ５６を巻きつけ成形チャンバー５４に向かって持ち込むための手段は、回転自由に取り付けられたテンションプーリーをさらに備える。本例において、各巻きつけ成形チャンバー５４に対し、１つの主テンションプーリー６６及び２つの副テンションプーリー６８が備わっている。

ラベリングブロック５０及びラベリングブロック５２は、矢印Ｆ１及び矢印Ｆ２に示すように、熱可塑性の帯の送り軸線Ｆに平行に前後に動く。これらは、お互いに対して反対の方向、すなわち逆位相で動く。ブロック５０が、図３の第二モールドブロック３２を向いて配置されているとき、このブロックがＦ１の方向に動いて第三モールドブロック３３を向いて配置されるようになり、第二配置において第三モールドブロックがラベリングの位置をとる。同様に、第二のラベリングブロック５２は、図３において、第四モールドブロック３４を向いているときに、矢印Ｆ２によって示す方向に動いて第一モールドブロック３１を向いて配置されるようになり、第一モールドブロックがラベリングの位置をとる。

このことは、以下に説明する図６Ａ〜図６Ｃに基づいてより良く理解される。図示を簡単にするためにラベリングブロックを動かすための手段を略図でのみ示しており、５０’及び５２’という参照符号を付している。これらの手段は、知られた型式のものであってもよく、例えばプッシャー又はラックアンドピニオン式であってもよい。

図６Ａ〜図６Ｃにおいて、参照符号Ｄは、熱成形の高さと離脱の高さとの間ですべてのモールドブロック３１〜３４が一緒になす第一運動に沿った軸線を示し、参照符号Ｔは、モールドブロック３１とモールドブロック３２とが一緒になし、モールドブロック３３とモールドブロック３４とが一緒になす第二運動に沿った軸線を示し、参照符号Ｆは、この設備を通って進む熱可塑性の帯の送り軸線Ｆを示し、この軸線に沿ってＦ１及びＦ２の方向にラベリングブロック５０及びラベリングブロック５２の第三運動が生じる。これらの図において、対モールド２６の位置が破線で示されてもおり、ラベリングブロック５０及びラベリングブロック５２が横断軸線Ｔに沿って対モールドのいずれかの側に配置されていることが分かる。

対モールド部２６Ａ及び対モールド部２６Ｂも破線で示されているが、図示の通り、これらは、対モールド２６において一体的に形成されていてもよい。

図６Ａは、モールドブロックの第一配置を示す。第一モールドブロック３１は、第一の対モールド部２６Ａを向いて熱成形の位置にあり、第二モールドブロック３２は、第一のラベリングブロック５０を向いてラベリングの位置にあり、第三モールドブロック３３は第二の対モールド部２６Ｂを向いて熱成形の位置にあり、第四モールドブロック３４は第二のラベリングブロック５２を向いてラベリングの位置にあることが分かる。第一配置において、モールドブロックが熱成形の高さにあるときに、第一モールドブロック３１及び第三モールドブロック３３の熱成形チャンバーにおいて容器が熱成形され、同時に、モールドブロック３２及びモールドブロック３４の熱成形チャンバーの所定の位置に、それぞれ、ラベリングブロック５０及びラベリングブロック５２によって、巻きつけラベルが置かれる。このように、モールドブロックが熱成形の高さにある間に、熱成形のために確保された時間を利用して装飾用の巻きつけラベルが熱成形チャンバーの所定の位置に置かれる。モールドブロック３１及びモールドブロック３３において熱成形がなされ、かつ、モールドブロック３２及びモールドブロック３４においてラベルが所定の位置に置かれると、全てのモールドブロックが離脱の高さまで下降する。これにより、熱成形された容器がモールドブロック３１及びモールドブロック３３から取り出され、熱可塑性材料の帯が一段階だけ送られる。

図６Ｂは、離脱の高さに向かってモールドブロックを下降させるための動きにおける初期の状態を示す。このとき、モールドブロック３１及びモールドブロック３３はまだ熱成形の位置にあり、モールドブロック３２及びモールドブロック３４はまだラベリングの位置にあるが、下降のために確保されている時間がラベリングブロックを動かすために有利に利用される。ラベリングブロック５０は、矢印Ｆ１によって示された方向に動かされて、第三モールドブロック３３がラベリングの位置に置かれて占める位置の上方の待機位置に達し、同時に、第二のラベリングブロック５２が矢印Ｆ２によって示された方向に動かされて、第一モールドブロック３１がラベリングの位置に到達して占める位置の上方の待機位置に達する。

図６Ｃは、モールドブロックが離脱の高さに達したときの状態を示す。このとき、熱成形されたばかりの容器が熱成形チャンバーから取り出され、モールドブロックが横断軸線Ｔに沿って並進運動する。これにより、第一モールドブロック３１及び第二モールドブロック３２はＴ１の方向に動いてそれぞれラベリングの位置及び熱成形の位置を取り、同様に、第三モールドブロック及び第四モールドブロックが矢印Ｔ２によって示された方向に動いてそれぞれラベリングの位置及び熱成形の位置を取るようになる。モールドブロックが第二運動においてＴ１及びＴ２の方向に並進運動する段階では、このときモールドブロックが離脱の高さにあるので熱可塑性の帯が一段階だけ送られ、かつ、ラベリングブロック５０及びラベリングブロック５２が図６Ｂに示す段階から既に所定の位置にあるのでそれらのブロックの巻きつけ成形チャンバーに巻きつけラベルが準備されもする。このように、１つの動作に確保された時間が別の動作を同時になすために十分に利用されるので時間が節約され、図６Ｃに示す第二配置の状態において、モールドブロック３２及びモールドブロック３４において容器が熱成形されるとともに、モールドブロック３１及びモールドブロック３３の所定の位置に巻きつけラベルが置かれるように、モールドブロックが熱成形の高さに動かされる準備ができている。

これらの動作の終わりに、反対側の移動方向となって上記の動作が続く。すなわち、
‐モールドブロックが離脱の高さに動かされつつ、挿入ブロック５０及び挿入ブロック５２をそれぞれ、これらが図６Ａに示すような待機位置になるように、Ｆ２の方向にブロック５０が動かされ、かつ、Ｆ１の方向にブロック５２が動かされる。
‐その後、モールドブロック３１及びモールドブロック３２はＴ２の方向に並進運動し、かつ、モールドブロック３３及びモールドブロック３４がＴ１の方向に並進運動するとともに、ラベリングブロック５０及びラベリングブロック５２において巻きつけラベルも準備される。
‐モールドブロックが熱成形の高さに戻され、図６Ａに示す状態に戻される。

したがって、図示の通り、ラベリングブロック５０及びラベリングブロック５２を動かすための制御手段が模式的に描かれており、５０′及び５２′という符号によって参照される。ラベリングブロック５０及びラベリングブロック５２はカム７２を支えるバー７０に固定されている。例えば、カム７２は、帯の送り軸線Ｆに対して傾斜しているスロットの端によって形成されている。軸線Ｆ及び軸線Ｔによって定まる平面において考えると、そのスロットは傾いている。上記の通り、巻きつけラベルが、ブロック５０及びブロック５２の巻きつけ成形チャンバー５４に持ち込まれたストリップ５６の端から切り取られる。また上記の通り、各巻きつけ成形チャンバーに対して、ストリップを動かすための手段は、少なくとも１つの駆動プーリー６０と、少なくとも１つのテンションプーリーとを備えており、本例では１つの主テンションプーリー６６と、２つの副テンションプーリー６８とを備えている。本例では、プーリーは軸線Ｄに平行な回転軸を有しこの回転軸を中心にプーリーが回転する。ストリップの面はこの軸線に平行に延びている。駆動プーリー６０は、プーリーを動かし、ラベリングブロック５０及びラベリングブロック５２とともに動く。一方、副テンションプーリー６８は挿入ブロックが動いている間は動かず、それらの回転軸は固定されている。主テンションプーリーである、プーリー６６は、上記のカム７２によってそれらの動きが誘導されながら動く。もちろん、同列の巻きつけ成形チャンバーに送られる様々なストリップと協働するための各列のプーリー６６に対し、１つのカムを備えていれば足りる。この目的のためには、これらのプーリーを動かすための駆動シャフトが例えば水平なバーである共通のリンクを介して相互に連結されており、かつ、それらのプーリーの１つのみが、すなわち、本例では対モールドから最も遠く離れたヘッドプーリーが、そのカムと直接的に協働すれば足りる。異なる列のプーリー６６及びプーリー６８のそれぞれにおけるプーリーが水平面に垂直な直線状の回転軸を有し、これらの回転軸は帯の送り軸線に沿って移動しない。このため、ラベリングブロック５０が図６Ａの矢印Ｆ１で示す方向に動くとき、送り方向の前方側であるブロック５０のそばに配置されたプーリー６６がカム７２によってプーリー６８から離れるように動かされ、ラベリングブロック５０がプーリー６６及びプーリー６８に近づくように動いてもストリップ５６の張りが保たれる。一方、そのブロックの他方側において、プーリー６６がプーリー６８に近づくように動かされ、これらのプーリーとブロック５０の後方との間におけるストリップの長さも同じに保たれる。これと同じ事象は反対の運動方向においてブロック５２に対しても当てはまる。

これらのラベリングブロックは、ラベルが、装飾のストリップの端から切り取られた巻きつけラベルによって形成され、巻きつけ成形チャンバーにおいて巻きつけた形状に成形され、その巻きつけラベルが熱成形チャンバーにおいて所定の位置に置かれてその後なされる熱成形の作用により容器の壁に自然にくっつくという特定の条件において、説明されている。しかしながら、容器が熱成形される前に熱成形チャンバーの所定の位置に置かれるべき他のタイプのラベルを用いることができる。特に、それらは、各容器の側壁のみの特定の部分に対して貼られるように設計されたラベルであって、ストリップから切り取られるものの巻きつけ成形チャンバー以外の手段において成形され、任意には単なるプッシャー以外の手段によって持ち込まれるラベル、すなわち、例えば欧州特許出願2117809に記載されているタイプのボトムラベルであり得る。欧州特許出願2117809に示されているように、このようなボトムラベルは巻きつけラベルと共存してもよいことが理解される。

図４Ａ及び図４Ｂにおいて、対モールド２６の位置を示すため破線が用いられている。ラベリングブロック５０及びラベリングブロック５２は、熱成形面Ｐに対して対モールドと実質的に同じ高さに置かれていることが分かる。この高さはごくわずかに異なっていてもよいが、熱成形がなされるのと同時にラベルがモールドブロックの所定の位置に置かれることがこの配置の利点である。概して、ラベリングブロック５０及びラベリングブロック５２は熱成形面Ｐの対モールド２６と同じ側に配置されることが望ましい。

図１の平面VIIにおける模式的な断面図である図７について説明する。この断面図は、モールドブロックの基部３６Ａ及びモールドブロックの基部３６Ｂを、それらの基部を横断軸線に沿って並進させて誘導する役割をなすシュー３７の上方又はそばで、貫いて描かれている。図７の断面図において、くぼみ３５Ａ及びくぼみ３５Ｂが見て取れる。これらのくぼみのそれぞれにおいて、モールドブロックの他方の基部を向いている歯を有するラックが備えられている。モーター３９（図１参照）のシャフト３９′によって回転駆動される駆動ピニオン３９がくぼみ３５Ａ及びくぼみ３５Ｂの向かい合う部分によって形成された空間に配置されている。ピニオンの歯がラックの歯と協働し、Ｒ１の方向又はＲ２の方向に回転するピニオンによりＴ１及びＴ２の方向にモールドブロックを左右に動かす。当然ながら、これは、モールドブロックを左右に動かす方法の単なる一例である。

Claims (19)

1. 装飾ラベルを備えた容器を熱成形によって製造するための装置であって、
   当該装置は、
   類似の第一モールドブロック及び第二モールドブロック（３１、３２）を少なくとも備えたモールド装置（２４）と、
   対モールド（２６）と、
   熱可塑性材料（１０）を送り軸線Ｆに沿って送り、前記送り軸線と横断軸線とによって定まる熱成形面において前記熱可塑性材料を前記対モールド（２６）に向かせるための手段と、
   ２つのラベリングブロック（５０、５２）と、を備え、
   前記モールド装置は、前記対モールドに対して前記熱成形面の反対側に配置され、前記第一モールドブロック及び前記第二モールドブロックが、前記第一モールドブロック（３１）が前記対モールド（２６）を向いている熱成形の位置にあるとともに前記第二モールドブロック（３２）が前記ラベリングブロックの一方を向いているラベリングの位置にある第一配置と、前記第二モールドブロック（３２）が前記熱成形の位置にあるとともに前記第一モールドブロック（３１）が前記ラベリングブロックの他方を向いているラベリングの位置にある第二配置とに順次なるように構成されており、
   前記ラベリングブロック（５０、５２）は、前記横断軸線（Ｔ）に沿って前記対モールドのいずれかの側に配置されており、
   前記第一モールドブロック及び前記第二モールドブロック（３１、３２）は、前記熱成形面（Ｐ）に近接する熱成形の高さと前記熱成形面（Ｐ）から離れた離脱の高さとの間における前記熱成形面に対して垂直な第一運動（Ｄ）と、前記第一モールドブロック及び前記第二モールドブロック（３１、３２）が順次前記対モールド及び前記ラベリングブロックの一方を向いて配置されるように前記横断軸線（Ｔ）に沿った第二運動（Ｔ１、Ｔ２）とをするのに適した組をなしている、
   装置。
2. 前記モールド装置は、前記第一モールドブロック及び前記第二モールドブロックによって形成された前記組に対して平行な組をなす、類似の第三モールドブロック及び第四モールドブロック（３３、３４）をさらに備え、前記対モールド（２６）は２つの平行な対モールド部（２６Ａ、２６Ｂ）を有し、それぞれの対モールド部は特定のモールドブロック（３１、３２；３３、３４）に対応しており、前記第一モールドブロック、前記第二モールドブロック、前記第三モールドブロック、及び前記第四モールドブロックは、前記第一運動（Ｄ）に従って一緒に動くのに適し、かつ、第二運動（Ｔ１、Ｔ２）の期間に同時に動くのに適しており、前記第二運動は、第一モールドブロック及び第二モールドブロック（３０、３２）によって形成された前記組と、前記第三モールドブロック及び前記第四モールドブロック（３３、３４）によって形成された前記組とに対して反対方向になされる、
   請求項１に記載の装置。
3. 前記ラベリングブロック（５０、５２）は、第一の前記対モールド部（２６Ａ）及び第二の前記対モールド部（２６Ｂ）と交互に一直線上になるように、前記モールドブロック（３１、３２、３３、３４）の前記第一運動及び前記第二運動に同期して前記送り軸線（Ｆ）に平行な第三運動（Ｆ１、Ｆ２）をするのに適している、請求項２に記載の装置。
4. 前記モールドブロックが第一配置にあるとき、前記第一モールドブロック（３１）は前記第一の対モールド部（２６Ａ）を向いている前記熱成形の位置にあり、前記第二モールドブロック（３２）は第一の前記ラベリングブロック（５０）を向いている前記ラベリングの位置にあり、前記第三モールドブロック（３３）は第二の前記対モールド部（２６Ｂ）を向いている前記熱成形の位置にあり、前記第四モールドブロック（３４）は第二の前記ラベリングブロック（５２）を向いている前記ラベリングの位置にあるとともに、前記モールドブロックが第二配置にあるとき、前記第一モールドブロック（３１）は前記第二のラベリングブロック（５２）を向いている前記ラベリングの位置にあり、前記第二モールドブロック（３２）は前記第一の対モールド部（２６Ａ）を向いている前記熱成形の位置にあり、前記第三モールドブロック（３３）は前記第一のラベリングブロック（５０）を向いている前記ラベリングの位置にあり、前記第四モールドブロック（３４）は前記第二の対モールド部（２６Ｂ）を向いている前記熱成形の位置にある、
   請求項２又は３に記載の装置。
5. 前記熱成形の高さから前記離脱の高さまでの前記モールドブロック（３１、３２、３３、３４）の前記第一運動（Ｄ）の期間に、前記送り軸線（Ｆ）に平行な第三運動（Ｆ１、Ｆ２）に従って前記ラベリングブロック（５０、５２）を動かすように構成されている、請求項３又は４に記載の装置。
6. 前記モールドブロックのそれぞれは、前記横断軸線（Ｔ）に沿って延びている２列の熱成形チャンバー（２）を有し、前記ラベリングブロック（５０、５２）のそれぞれはラベルを所定の位置に置くための対応する２列のゾーン（５４）を有する、請求項１〜５のいずれか１項に記載の装置。
7. 前記熱成形面（Ｐ）に対して垂直に並進運動するように取り付けられた共通支持体（４０）をさらに備えており、前記モールドブロック（３１、３２、３３、３４）は、当該モールドブロックを前記横断軸線（Ｔ）に沿ってスライドさせるように構成されたスライド手段（３６Ａ、３６Ｂ、３８）を介して前記共通支持体（４０）によって支持されている、請求項１〜６のいずれか１項に記載の装置。
8. 前記ラベリングブロック（５０、５２）は、前記熱成形面（Ｐ）に対して前記対モールド（２６）と実質的に同じ高さに置かれている、請求項１〜７のいずれか１項に記載の装置。
9. 前記ラベリングブロック（５０、５２）は、前記熱成形面（Ｐ）に対して前記対モールド（２６）と実質的に同じ側に置かれている、請求項１〜８のいずれか１項に記載の装置。
10. 前記ラベリングブロック（５０、５２）のそれぞれは、ラベル準備切断ゾーン（５４）であって、当該ゾーンに持ち込まれるストリップ（５６）から切り取られたラベルを受け取るためのラベル準備切断ゾーン（５４）を備え、
    当該装置は、
    前記ストリップ（５６）のそれぞれに対して、ラベル準備切断ゾーンに前記ストリップの端を持ち込むための少なくとも１つの駆動プーリー（６０）と、前記ストリップを引っ張られた状態にするための少なくとも１つのテンションプーリー（６６、６８）とをさらに備え、
    当該装置は、前記ラベリングブロック（５０、５２）が前記送り軸線（Ｆ）に平行な第三運動（Ｆ１、Ｆ２）をする間に、前記駆動プーリー（６０）が前記ラベリングブロックとともに動き、前記テンションプーリー（６６、６８）及び前記駆動プーリー（６０）が互いに相対的に動くように構成されている、
    請求項３に記載の装置。
11. 前記テンションプーリー（６６、６８）はカム（７２）と協働する、請求項１０に記載の装置。
12. 装飾ラベルを備えた容器を熱成形によって製造する方法であって、以下のステップを備える。
    送り軸線Ｆに沿って熱可塑性材料（１０）を送り、前記送り軸線（Ｆ）及び横断軸線（Ｔ）によって定まる熱成形面（Ｐ）において対モールド（２６）を向いているように前記熱可塑性材料（１９）を持ち込む。
    前記対モールド（２６）に対して前記熱成形面（Ｐ）の反対側に配置されたモールド装置（２４）の２つの類似なモールドブロック（３１、３２）を、第一の前記モールドブロック（３１）が前記対モールド（２６）を向いている熱成形の位置にあるとともに第二の前記モールドブロック（３２）がラベリングブロック（５０）を向いているラベリングの位置にある第一配置と、前記第二のモールドブロック（３２）が前記熱成形の位置にあるとともに前記第一のモールドブロック（３１）が別のラベリングブロック（５２）を向いているラベリングの位置にある第二配置とに順次なるように配置する。
    当該方法において、
    前記ラベリングブロック（５０、５２）は前記横断軸線（Ｔ）に沿って前記対モールド（２６）のいずれかの側に配置され、前記熱成形面（Ｐ）に近接した熱成形の高さと前記熱成形面から離れた離脱の高さとの間における前記熱成形面に垂直な第一運動（Ｄ）に従い、かつ、前記横断軸線（Ｔ）に沿った第二運動（Ｔ１、Ｔ２）に従って、前記第一のモールドブロック及び前記第二のモールドブロック（３１、３２）を一緒に動かすことによって前記第一配置及び前記第二配置の一方から他方への移行がなされ、前記モールドブロックが順次前記対モールド（２６）及び前記ラベリングブロック（５０、５２）の一方を向いて配置される。
13. 前記対モールド（２６）は２つの対モールド部（２６Ａ、２８Ｂ）を有し、それぞれの対モールド部は異なる１つのモールドブロック（３１、３２）に対応しており、
    前記第一運動は、前記第一のモールドブロック及び前記第二のモールドブロック（３１、３２）を類似な第三のモールドブロック及び第四のモールドブロック（３３、３４）と一緒に動かして４つのすべての前記モールドブロックを前記熱成形の高さ又は前記離脱の高さまで動かすことによってなされ、前記第二運動（Ｔ１、Ｔ２）は、前記第一のモールドブロック及び前記第二のモールドブロック（３１、３２）を一緒に特定の方向に動かし、かつ、前記第三のモールドブロック及び前記第四のモールドブロック（３３、３４）を一緒にその反対方向に動かすことによってなされる、
    請求項１２に記載の方法。
14. 前記ラベリングブロック（５０、５２）は前記送り軸線（Ｆ）に平行な第三運動（Ｆ１、Ｆ２）に従って動き、前記ラベリングブロック（５０、５２）のそれぞれは、それ自身が前記対モールド部の一方又は他方（２６Ａ、２６Ｂ）と順次一直線上になる、請求項１３に記載の方法。
15. 前記モールドブロック（３１、３２、３３、３４）が前記第一配置にあるとき、第一の前記対モールド部及び第二の前記対モールド部（２６Ａ及び２６Ｂ）をそれぞれ向いて前記熱成形の位置にある前記第一のモールドブロック及び前記第三のモールドブロック（３１、３３）において容器が熱成形され、かつ、第一の前記ラベリングブロック及び第二の前記ラベリングブロック（５０、５２）をそれぞれ向いている前記第二のモールドブロック及び前記第四のモールドブロック（３２、３４）の所定の位置にラベルが置かれるとともに、前記モールドブロックが前記第二配置にあるとき、前記第一の対モールド部及び前記第二の対モールド部（２６Ａ、２６Ｂ）をそれぞれ向いて前記熱成形の位置にある前記第二のモールドブロック及び前記第四のモールドブロック（３２、３４）において容器が熱成形され、かつ、前記第二のラベリングブロック及び前記第一のラベリングブロック（５０、５２）のそれぞれを向いている前記第一のモールドブロック及び前記第三のモールドブロック（３１、３３）の所定の位置にラベルが置かれる、請求項１３又は１４に記載の方法。
16. ４つのすべての前記モールドブロックが前記熱成形の高さにある間に、前記対モールド（２６）を向いて配置された前記モールドブロックにおいて熱成形がなされるのと同時に、ラベルは、前記ラベリングブロック（５０、５２）を向いて配置された前記モールドブロックにおいて所定の位置に置かれ、４つの前記モールドブロックが前記第一運動（Ｄ）に従って前記熱成形の高さから前記離脱の高さに向かって動く間に、前記ラベリングブロック（５０、５２）が前記送り軸線（Ｆ）に平行な第三運動（Ｆ１、Ｆ２）に従って動く、請求項１４又は１５に記載の方法。
17. 前記モールドブロック（３１、３２、３３、３４）のそれぞれは、前記横断軸線（Ｔ）に沿って延びている２列の熱成形チャンバー（２）を有し、かつ、前記ラベリングブロック（５０、５２）のそれぞれは対応する２列のラベル準備ゾーン（５４）を有し、４つの前記モールドブロックが前記熱成形の高さにある間に、前記ラベル準備ゾーン（５４）を向いて配置された前記モールドブロックの前記チャンバー（２）においてラベルが所定の位置に置かれながら、前記対モールド（２６）を向いて配置された前記モールドブロックの前記チャンバー（２）において前記容器の熱成形が同時になされる、請求項１２〜１６のいずれか１項に記載の方法。
18. 前記ラベリングブロック（５０、５２）のラベル準備切断ゾーン（５４）にストリップ（５６）の端が持ち込まれ切断されて当該ゾーンでラベルが形成され、かつ、前記ラベリングブロック（５０、５２）が前記送り軸線（Ｆ）に平行な第三運動（Ｆ１、Ｆ２）に従って動いている間に、当該ブロックに対して動くテンションプーリー（６６）を用いて前記ストリップ（５６）の張りが保たれる、請求項１２〜１７のいずれか１項に記載の方法。
19. 前記ストリップ（５６）の前記端は、前記ストリップ（５６）のそれぞれに対して、少なくとも１つの駆動プーリー（６０）及び少なくとも１つのテンションプーリー（６６、６８）を用いて、各ラベリングブロック（５０、５２）の前記ラベル準備切断ゾーンに持ち込まれ、かつ、前記ラベリングブロック（５０、５２）が前記送り軸線（Ｆ）に平行な第三運動（Ｆ１、Ｆ２）に従って動く間に、前記駆動プーリー（６０）及び前記テンションプーリー（６６、６８）が互いに相対的に動く、請求項１８に記載の方法。

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