BR112017018046B1 - Dispositivo e método para fabricar, por termoformação, recipientes providos de rótulos decorativos - Google Patents

Abstract

dispositivo e método para fabricar, por termoformação, recipientes providos de rótulos decorativos. o dispositivo compreende ao menos um primeiro e um segundo blocos de moldagem análogos (31, 32), um contramolde, meios para avançar um material termoplástico em uma direção de avanço (f), e dois blocos de rotulagem (50, 52). os blocos de moldagem podem ser deslocados de acordo com um primeiro deslocamento (d) entre um nível de termoformação e um nível de liberação. os blocos de moldagem também podem ser deslocados de acordo com um segundo deslocamento (t) em uma direção transversal à direção de avanço, para posicionar, alternadamente, cada bloco de moldagem em oposição ao contramolde e em oposição a um dos blocos de rotulagem.

Description

[001] A presente invenção se refere a um dispositivo e um método para produção, por termoformação, de recipientes providos com rótulos decorativos.

[002] O Pedido de Patente EP 1 090 735 descreve um dispositivo e um método para termoformar recipientes de uma tira de material termoplástico que é avançado a cada etapa. Esse dispositivo compreende dois blocos de moldagem, um contramolde e dois blocos de inserção de rótulos para inserir rótulos envoltórios decorativos. Dois blocos de moldagem são montados para se moverem verticalmente entre um nível de termoformação e um nível de desengajamento, e também são montados para se moverem horizontalmente ao longo do eixo geométrico de avanço da tira de material termoplástico de tal forma que um bloco de moldagem esteja na posição de termoformação, abaixo do contramolde, enquanto o outro está em uma posição de decoração abaixo de um bloco de inserção de rótulo envoltório decorativo. Os blocos de inserção de rótulo envoltório decorativo são montados para se moverem transversalmente ao eixo geométrico de avanço da tira, de modo a serem desengajados da tira de tal forma a permitir que rótulos envoltórios decorativos sejam posicionados em ditos blocos, e de modo a serem trazidos de volta para baixo da tira, voltados para as câmaras de termoformação do molde na posição de decoração de tal modo a inserir os rótulos envoltórios decorativos dentro das câmaras de dito bloco de moldagem.

[003] Durante a termoformação, o bloco de moldagem na posição de termoformação está no nível de termoformação, enquanto o outro bloco de moldagem, que está na posição de decoração, está no nível de desengajamento. Esse dispositivo opera como se segue: - recipientes são termoformados no primeiro bloco de moldagem na posição de termoformação no nível de termoformação, e rótulos envoltórios decorativos são posicionados no segundo bloco de moldagem na posição de decoração no nível de desengajamento, pelo segundo bloco de inserção de rótulos envoltórios decorativos que está, então, sob a tira termoplástica enquanto o primeiro bloco de inserção de rótulos envoltórios decorativos está separado dele; - o primeiro bloco de moldagem é trazido para o nível de desengajamento; - os dois blocos de moldagem que estão, então, no nível de desengajamento são movidos de modo a posicionar o segundo bloco de moldagem na posição de termoformação, e de modo a posicionar o primeiro bloco de moldagem na posição de decoração; - o segundo bloco de inserção de rótulos envoltórios decorativos é movido para longe da tira, e o primeiro bloco de inserção de rótulos envoltórios decorativos é trazido de volta para baixo da tira; e - o segundo bloco de moldagem é elevado ao nível de termoformação para termoformar recipientes naquele nível, enquanto rótulos envoltórios decorativos também estão sendo posicionados no primeiro bloco de moldagem pelo primeiro bloco de inserção de rótulos envoltórios decorativos, que está, então, sob a tira termoplástica, enquanto o segundo bloco de inserção está espaçado dela.

[004] Os movimentos são, portanto, complicados e o nível de desengajamento deve estar longe o suficiente do nível de termoformação não apenas para permitir que os recipientes termoformados em um dos blocos de moldagem sejam retirados dos moldes, mas também para permitir que rótulos envoltórios decorativos sejam inseridos no bloco de moldagem levando em conta o tamanho geral do bloco de inserção de rótulos envoltórios decorativos usado para inserir os rótulos envoltórios decorativos dentro de dito bloco de moldagem.

[005] O Pedido de Patente EP 1 836 040 também descreve um dispositivo e um método para termoformar recipientes de uma tira de material termoplástico, usando um conjunto de moldagem rotatório que compreende uma série de blocos de moldagem que, sucessivamente, ocupam uma posição na qual se estendem verticalmente para permitir que o recipiente seja termoformado, e uma posição em que eles se estendem lateralmente para permitir que rótulos sejam posicionados nas câmaras de termoformação, e um ou mais bloco de inserção de rótulos para inserir rótulos nos blocos de moldagem. Esse sistema é satisfatório na medida em que permite que altas taxas de rendimento de produção sejam atingidas. No entanto, uma vez que é necessário acionar o conjunto de moldagem em rotação, além de movê-lo verticalmente para permitir que os recipientes sejam termoformados e retirados dos moldes, esse dispositivo exige uma estrutura relativamente complexa. Ainda, os blocos de moldagem precisam ser projetados especialmente para permitir que os rótulos sejam posicionados quando os blocos de moldagem estiverem nas posições em que se estendem lateralmente, o que pode tornar a estrutura dos blocos de inserção de rótulos mais complexa. Finalmente, os blocos de inserção são necessariamente posicionados sob o plano de avanço da tira de material termoplástico e, em particular, sob a estação de aquecimento, o que lhes torna de difícil acesso, limita seu tamanho e torna mais complexo sua manutenção.

[006] Um objetivo da invenção é prover um dispositivo cujos movimentos sejam simples e que torne possível obter altas taxas de rendimento de produção, ao mesmo tempo em que é compatível com blocos de rotulagem convencionais.

[007] A invenção, portanto, provê um dispositivo para fabricar, por termoformação, recipientes providos de rótulos decorativos, o dispositivo compreendendo: - um dispositivo de moldagem compreendendo ao menos um primeiro e um segundo blocos de moldagem análogos; - um contramolde; - meios para fazer com que um material termoplástico avance ao longo de um eixo geométrico de avanço e para trazer o material termoplástico para diante do contramolde em um plano de termoformação definido pelo eixo geométrico de avanço e pelo eixo geométrico transversal; e - e dois blocos de rotulagem; o dispositivo de moldagem sendo posicionado do outro lado do plano de termoformação relativo ao contramolde, e sendo configurado de modo que os blocos de moldagem possam, sucessivamente, assumir uma primeira configuração, na qual o primeiro bloco de moldagem está em uma posição de termoformação voltada para o contramolde, enquanto o segundo bloco de moldagem está em uma posição de rotulagem, voltado para um dos blocos de rotulagem, e uma segunda configuração, na qual o segundo bloco de moldagem está na posição de termoformação, enquanto o primeiro bloco de moldagem está em uma posição de rotulagem, voltado para o outro dos blocos de rotulagem; - s blocos de rotulagem sendo dispostos em qualquer um dos lados do contramolde ao longo do eixo geométrico transversal; o primeiro e o segundo blocos de moldagem formando um conjunto adequado para ser movido em um primeiro movimento perpendicular ao plano de termoformação, entre um nível de termoformação próximo a dito plano e um nível de desengajamento espaçado de dito plano, e em um segundo movimento ao longo do eixo geométrico transversal de modo a posicionar os blocos de moldagem voltados sucessivamente para o contramolde e para um dos blocos de rotulagem.

[008] Os movimentos do dispositivo de moldagem são simples, uma vez que ele é meramente movido como um todo entre o nível de termoformação e o nível de desengajamento, o que torna possível, em particular, que os recipientes sejam retirados do molde, e uma vez que o primeiro e o segundo blocos de moldagem também são movidos como um todo no segundo movimento de modo a posicionar ditos blocos de moldagem voltados sucessivamente para o contramolde e para um dos blocos de moldagem. Ainda, os blocos de moldagem se estendem na mesma direção para rotulagem e para termoformação, o que torna possível o uso de blocos de rotulagem convencionais, com meios ordinários de trazer os rótulos, e, em particular, as tiras de rótulos envoltórios decorativos das quais ditos rótulos são formados. Finalmente, na posição de rotulagem, os blocos de moldagem são espaçados do caminho de avanço ao longo do qual o material termoplástico avança, e, portanto, não interferem com as várias estações de produção de recipientes, evitando, assim, problemas de espaço limitado, e simplificando sua manutenção.

[009] Opcionalmente, o dispositivo de moldagem compreende adicionalmente terceiro e quarto blocos de moldagem análogos que formam um conjunto paralelo ao conjunto formado pelo primeiro e segundo blocos de moldagem, o contramolde tem duas porções de contramolde paralelas, cada uma das quais corresponde a um bloco de moldagem, e o primeiro, segundo, terceiro e quarto blocos de moldagem são adequados para serem movidos juntos no primeiro movimento e para serem movidos simultaneamente no segundo movimento, dito segundo movimento sendo feito em direções opostas para o conjunto formado pelos primeiro e segundo blocos de moldagem e para o conjunto formado pelos terceiro e quarto blocos de moldagem.

[0010] As taxas de rendimento de produção são, portanto, aumentadas, pois os recipientes são termoformados simultaneamente em dois blocos de moldagem, e os rótulos são posicionados simultaneamente em dois blocos de moldagem. Os movimentos continuam simples, uma vez que todos os quatro blocos de moldagem são movidos juntos entre o nível de termoformação e o nível de desengajamento, enquanto os dois conjuntos que compreendem respectivamente o primeiro e o segundo blocos de moldagem e o terceiro e o quarto blocos de moldagem são meramente movidos em translação, para trás e para frente.

[0011] Opcionalmente, os blocos de rotulagem são adequados para serem movidos em um terceiro movimento paralelo ao eixo geométrico de avanço em sincronização com os movimentos dos blocos de moldagem, de tal modo a estar alternativamente em alinhamento com a primeira porção de contramolde e em alinhamento com a segunda porção de contramolde.

[0012] O terceiro movimento é meramente um movimento em translação que é fácil de ser implantado. Ele pode ser facilmente sincronizado com outros movimentos e com as operações de termoformação e de posicionamento dos rótulos.

[0013] Opcionalmente, quando os blocos de moldagem estão na primeira configuração, o primeiro bloco de moldagem está na posição de termoformação voltado para a primeira porção de contramolde, o segundo bloco de moldagem está na posição de rotulagem voltado para o primeiro bloco de rotulagem, o terceiro bloco de moldagem está na posição de termoformação voltado para a segunda porção de contramolde e o quarto bloco de moldagem está na posição de rotulagem voltado para o segundo bloco de rotulagem, enquanto, quando os blocos de moldagem estão na segunda configuração, o primeiro bloco de moldagem está na posição de rotulagem voltado para o segundo bloco de rotulagem, o segundo bloco de moldagem está na posição de termoformação voltado para a primeira porção de contramolde, o terceiro bloco de moldagem está na posição de rotulagem voltado para o primeiro bloco de rotulagem e o quarto bloco de moldagem está na posição de termoformação voltado para a segunda porção de contramolde.

[0014] Portanto, a termoformação em dois blocos de moldagem pode ocorrer enquanto a rotulagem ocorre em dois outros blocos de moldagem, poupando tempo.

[0015] Opcionalmente, o dispositivo é configurado para mover os blocos de rotulagem no terceiro movimento durante o primeiro movimento dos blocos de moldagem do nível de termoformação para o nível de desengajamento.

[0016] Portanto, os blocos de rotulagem são movidos após a operação de termoformação, enquanto os blocos de moldagem estão sendo movidos no sentido do nível de desengajamento, isto é, o tempo que leva para mover os blocos de moldagem é posto em uso vantajoso para mover os blocos de rotulagem, e os blocos de rotulagem já estão na posição de espera quando os blocos de moldagem retornam para o nível de termoformação, para executar a rotulagem nos blocos de moldagem que acabaram de ser usados para a termoformação e que estão, portanto, voltados para os blocos de rotulagem na posição de espera.

[0017] Opcionalmente, cada bloco de moldagem tem duas linhas de câmaras de termoformação que se estendem ao longo do eixo geométrico transversal, e cada bloco de rotulagem tem duas linhas correspondentes de regiões para por os rótulos no lugar.

[0018] Portanto, cada bloco de rotulagem traz os rótulos de suas regiões para posicionar rótulos nas câmaras de termoformação alinhados com ditas regiões, e, em particular, voltados para ditas regiões de modo que o meio para trazer os rótulos pode ser simples e compacto.

[0019] Opcionalmente, o dispositivo compreende adicionalmente um suporte comum montado para mover-se em translação perpendicularmente ao plano de termoformação, os blocos de moldagem sendo carregados pelo suporte comum por meio de meios de deslizamento configurados para fazer com que tais blocos deslizem ao longo do eixo geométrico transversal.

[0020] Opcionalmente: cada bloco de rotulagem compreende regiões de preparação e corte de rótulo para receber rótulos cortados de tiras trazidas para dentro de tais regiões; para cada tira, o dispositivo compreende adicionalmente ao menos uma polia de acionamento para trazer a extremidade da tira para dentro de uma região de preparação e corte de rótulo, e ao menos uma polia de tração para pôr a tira sob tração; e o dispositivo é configurado de modo que, enquanto o bloco de rotulagem está se movendo no terceiro movimento, a polia de acionamento se move com o bloco de rotulagem, e a polia de tração e a polia de acionamento se movem uma em relação à outra.

[0021] Opcionalmente, a polia de tração coopera com um came.

[0022] A invenção também provê um método para fabricar, por termoformação, recipientes providos de rótulos decorativos, o método compreendendo as etapas a seguir: - fazer com que um material termoplástico avance ao longo de um eixo geométrico de avanço, e trazer o material termoplástico para diante do contramolde em um plano de termoformação definido pelo eixo geométrico de avanço e por um eixo geométrico transversal; fazer com que dois blocos de moldagem análogos de um dispositivo de moldagem, posicionados do outro lado do plano de termoformação em relação ao contramolde sejam posicionados, sucessivamente, em uma primeira configuração, na qual o primeiro bloco de moldagem está em uma posição de termoformação voltada para o contramolde, enquanto o segundo bloco de moldagem está em uma posição de rotulagem, voltado para um bloco de rotulagem, e uma segunda configuração, na qual o segundo bloco de moldagem está na posição de termoformação, enquanto o primeiro bloco de moldagem está em uma posição de rotulagem, voltado para outro bloco de rotulagem; - os blocos de rotulagem são dispostos em qualquer um dos lados do contramolde ao longo do eixo geométrico transversal, pode-se ir de da primeira e da segunda configurações para a outra ao mover-se os primeiro e segundo blocos de moldagem juntos em um primeiro movimento perpendicularmente ao plano de termoformação entre um nível de termoformação próximo a dito plano e um nível de desengajamento espaçado de dito plano, e em um segundo movimento ao longo do eixo geométrico transversal de modo a posicionar os blocos de moldagem voltados sucessivamente para o contramolde e para um dos blocos de rotulagem.

[0023] Como indicado acima, em referência ao dispositivo da invenção, o método torna possível a obtenção de altas taxas de rendimento, com movimentos para mover os blocos de moldagem que são simples, o primeiro e o segundo blocos de moldagem sendo movidos juntos entre o nível de termoformação e o nível de desengajamento, e também sendo movidos juntos no segundo movimento. Ainda, os blocos de moldagem se estendem ao longo dos mesmos eixos geométricos para a termoformação e para a rotulagem, o que torna possível o uso de blocos de rotulagem que sejam de uma configuração convencional. Ainda, os blocos de rotulagem podem ser deslocados do caminho de avanço ao longo do qual o material termoplástico avança.

[0024] Opcionalmente, com o contramolde tendo duas porções de contramolde paralelas, cada uma das quais corresponde a um bloco de moldagem respectivo, o primeiro movimento é feito ao mover-se os primeiro e segundo blocos de moldagem junto com os terceiro e quarto blocos de moldagem análogos, para trazer todos os quatro blocos de moldagem juntos para o nível de termoformação ou para o nível de desengajamento, e o segundo movimento é feito ao mover-se os primeiro e segundo blocos de moldagem juntos em uma direção e ao mover-se os terceiro e quarto blocos de moldagem juntos na direção oposta.

[0025] Opcionalmente, os blocos de rotulagem são movidos em um terceiro movimento paralelo ao eixo geométrico de avanço, de modo que cada bloco de rotulagem se encontra, sucessivamente, em alinhamento com uma ou com a outra das porções de contramolde.

[0026] Opcionalmente, quando os blocos de moldagem estão na primeira configuração, recipientes são termoformados nos primeiro e terceiro blocos de moldagem na posição de termoformação, voltados para as respectivas primeira e segunda porções de contramolde, e rótulos são posicionados nos segundo e quarto blocos de moldagem, voltados para os respectivos primeiro e segundo blocos de rotulagem, enquanto, quando os blocos de moldagem estão na segunda configuração, recipientes são termoformados nos segundo e quarto blocos de moldagem, na posição de termoformação, voltados para as respectivas primeira e segunda porções de contramolde, e rótulos são posicionados nos primeiro e terceiro blocos de moldagem voltados para os respectivos segundo e primeiro blocos de rotulagem.

[0027] Opcionalmente, os rótulos são posicionados nos blocos de moldagem situados voltados para os blocos de rotulagem ao mesmo tempo em que a termoformação está sendo executada nos blocos de moldagem situados voltados para o contramolde enquanto todos os quatro blocos de moldagem estão no nível de termoformação, e os blocos de rotulagem são movidos no terceiro movimento, enquanto os quatro blocos de moldagem estão sendo movidos no primeiro movimento, do nível de termoformação para o nível de desengajamento.

[0028] Opcionalmente, com cada bloco de moldagem tendo duas linhas de câmaras de termoformação que se estendem ao longo do eixo geométrico transversal, e com cada bloco de rotulagem tendo duas linhas correspondentes de regiões de preparação de rótulo, a termoformação dos recipientes nas câmaras dos blocos de moldagem situados voltados para o contramolde é executada simultaneamente com o posicionamento dos rótulos nas câmaras dos blocos de moldagem situados voltados para as regiões de preparação de rótulos, enquanto os quatro blocos de moldagem estão no nível de termoformação.

[0029] Opcionalmente, as extremidades de tiras são trazidas para e cortas em regiões de preparação e corte de rótulo dos blocos de rotulagem, de modo a formar rótulos em ditas regiões, e, enquanto os blocos de rotulagem estão se movendo no terceiro movimento, a tração das tiras é mantida por meio de polias de tração que são movidas em relação a ditos blocos.

[0030] Opcionalmente, as extremidades das tiras são trazidas para as regiões de preparação e corte de rótulo de cada bloco de rotulagem pelo uso, para cada tira, de ao menos uma polia de acionamento e ao menos uma polia de tração, e, enquanto o bloco de rotulagem está sendo movido no terceiro movimento, a polia de acionamento e a polia de tração são movidas uma em relação à outra.

[0031] A invenção será bem compreendida e suas vantagens aparecerão mais claramente com a leitura da descrição detalhada a seguir de uma modalidade que é mostrada como forma de exemplo não limitante. A descrição se refere aos desenhos que acompanham, nos quais: a Figura 1 é uma vista lateral diagramática de uma instalação que implanta o dispositivo da invenção; a Figura 2 é uma vista fragmentada superior, vista a partir da seta II da Figura 1, exibindo o dispositivo de moldagem; a Figura 3 é uma vista lateral em perspectiva, vista a partir da seta III da Figura 2, exibindo o dispositivo de moldagem e os blocos de rotulagem; as Figuras 4A e 4B são duas vistas, vistas a partir da seta IV da Figura 3, que exibem o dispositivo de moldagem e os blocos de rotulagem, o dispositivo estando no nível de desengajamento na Figura 4A e no nível de termoformação na Figura 4B; a Figura 5 é uma vista em seção fragmentada de um bloco de rotulagem; as Figuras 6A, 6B e 6C são três vistas superiores que exibem o dispositivo de moldagem e os blocos de rotulagem em três estágios sucessivos; e a Figura 7 é uma vista em seção diagramática no plano VII da Figura 1, que mostra uma possibilidade para o sistema de acionamento para acionar os blocos de moldagem no segundo movimento.

[0032] Primeiramente, é feita uma descrição da Figura 1, que mostra diagramaticamente uma instalação que usa o dispositivo da invenção e implanta o método da invenção.

[0033] Essa instalação inclui uma série de estações através das quais uma tira 10 de material termoplástico é conduzido a cada etapa por meios de acionamento (não mostrados). Na instalação, mostrada como forma de exemplo, os recipientes são termoformados de um material termoplástico na forma de uma tira. Naturalmente, essa tira poderia ser substituída por bolachas ou painéis individuais a partir dos quais os recipientes poderiam ser termoformados individualmente ou em grupos, tais bolachas ou painéis sendo, como a tira, acionados a cada etapa ao longo do eixo geométrico de avanço F.

[0034] Considerada em sucessão na direção de avanço na qual a tira avança ao longo do eixo geométrico de avanço F, a instalação compreende uma estação de aquecimento 14, uma estação de termoformação 16, uma estação de preenchimento 18 para preencher os recipientes 1 termoformados e uma estação de fechamento 20 para fechar os recipientes 1, por exemplo, uma estação de selagem para selar uma tira de fechamento 22 através das aberturas dos recipientes 1.

[0035] A estação de termoformação 16 compreende um dispositivo de moldagem 24 que compreende uma série de blocos de moldagem análogos, como descrito abaixo. A estação de termoformação compreende adicionalmente um contramolde 26 que compreende pistões de termoformação 28 montados para moverem-se para dentro das câmaras de termoformação 2 do dispositivo de moldagem de modo a empurrar o material termoplástico previamente aquecido na estação de aquecimento 14 para dentro de ditas câmaras de termoformação. Nesse exemplo, o eixo geométrico de avanço F da tira termoplástica é horizontal, o dispositivo de moldagem 24 é disposto abaixo da tira termoplástica, e o contramolde 26 é disposto acima de dita tira. Portanto, os pistões 28 se movem verticalmente para cima e para baixo, para baixo para empurrar o material termoplástico para dentro, e para cima para sair das câmaras de moldagem. Naturalmente, é possível imaginar outra configuração, por exemplo, uma configuração reversa, com o contramolde disposto sob a tira e o dispositivo de moldagem disposto acima da tira.

[0036] Segue-se uma descrição da Figura 2, que é um diagrama exibindo um dispositivo de moldagem visto de cima. Pode-se ver que esse dispositivo compreende um primeiro bloco de moldagem 31, um segundo bloco de moldagem 32, um terceiro bloco de moldagem 33, e um quarto bloco de moldagem 34 que são análogos. Cada um desses blocos de moldagem compreende um número idêntico de câmaras de termoformação 2, dispostas da mesma forma. Nesse exemplo, cada bloco de moldagem tem duas linhas de câmaras de termoformação que se estendem ao longo do eixo geométrico transversal T, o eixo geométrico de avanço da banda sendo indicado pela seta F na Figura 2. Nesse exemplo, o eixo geométrico transversal T é perpendicular ao eixo geométrico de avanço F. Os eixos geométricos F e T definem um plano horizontal P que é indicado na Figura 1, que é o plano no qual a tira 10 avança na estação de termoformação 16 e que, em outras palavras, é o plano de termoformação.

[0037] O dispositivo da invenção compreende adicionalmente blocos de inserção de rótulos que não são visíveis na Figura 2, e que são descritos abaixo.

[0038] Na Figura 2, apenas o dispositivo de moldagem é mostrado em linhas ininterruptas, a posição do contramolde 26 sendo meramente indicada em linhas tracejadas. A Figura 2 mostra o dispositivo de moldagem em uma primeira configuração na qual o primeiro e terceiro blocos de moldagem 31 e 33 estão na posição de termoformação, voltados para o contramolde 26, enquanto o segundo e o quarto blocos de moldagem 32, 34 estão na posição de rotulagem e se tornam acessíveis para os blocos de rotulagem que são descritos abaixo. Pode-se entender que, ao mover o conjunto formado pelo primeiro e segundo blocos de moldagem 31, 32 ao longo do eixo geométrico transversal T na direção indicada pela seta T1, e ao mover o conjunto formado pelos terceiro e quarto blocos de moldagem 33 e 34 ao longo do eixo geométrico transversal T, na direção indicada pela seta T2 oposta à direção indicada pela seta T1, a situação é revertida de modo que o segundo e quarto blocos de moldagem 32, 24 estejam, então, voltados para o contramolde 26, e o primeiro e terceiro blocos de moldagem 31 e 33 se tornem, então, acessíveis aos blocos de rotulagem. Isso corresponde a uma segunda configuração.

[0039] Mais precisamente, embora ele possa ser conformado em uma única peça, o contramolde 26 compreende duas porções de contramolde, referenciadas respectivamente por 26A e 26B, que são mutuamente paralelas e que se estendem ao longo do eixo geométrico transversal T. Na Figura 2, o primeiro molde 31 está voltado para a primeira porção 26A do contramolde, e o terceiro bloco de moldagem 33 está voltado para a segunda porção de contramolde 26B. Por meio dos movimentos supracitados nas direções T1 e T2, o segundo e quarto blocos de moldagem 32 e 34 são posicionados voltados para os respectivos das porções de contramolde 26A e 26B. Resumindo, cada um dos dois conjuntos formados pelos respectivos entre os primeiro e segundo blocos de moldagem 31 e 32 e pelos terceiro e quarto blocos de moldagem 33 e 34 é montado para mover-se para frente e para trás nas direções T1 e T2 para posicionar os blocos de moldagem respectivos voltados para o contramolde 26.

[0040] Nas Figuras 1, 4A e 4B, pode-se entender que os blocos de moldagem também são montados para se moverem para trás e para frente como indicado pela seta vertical de duas pontas D entre um nível de termoformação (Figura 4B), no qual os blocos de moldagem podem cooperar com o contramolde para termoformar recipientes a partir da tira 10, e um nível de desengajamento (Figura 4A), no qual os blocos de moldagem são desengajados para baixo, de modo que os recipientes termoformados saiam das câmaras 2, e de modo a permitir que a tira 10 avance.

[0041] Na modalidade mostrada, o dispositivo de moldagem compreende quatro blocos de moldagem análogos. No entanto, como indicado acima, ele poderia compreender apenas dois blocos de moldagem análogos formando um conjunto alinhado ao longo do eixo geométrico transversal T, por exemplo, o primeiro e o segundo blocos de moldagem 31 e 32. De acordo com a invenção, o conjunto é movido como um todo ao longo da seta D entre o nível de termoformação e o nível de desengajamento, e também é movido como um todo para trás e para frente nas direções indicadas pelas setas T1 e T2, de modo que os blocos de moldagem sejam posicionados na posição de termoformação e na posição de rotulagem sucessivamente.

[0042] Quando, como mostrado, o dispositivo de moldagem compreender, adicionalmente, um terceiro e um quarto blocos de moldagem que formem um segundo conjunto análogo ao primeiro conjunto, então todos os quatro blocos de moldagem são movidos, como um todo, ao longo da seta D, entre o nível de termoformação e o nível de desengajamento, enquanto o primeiro conjunto que compreende os blocos de moldagem 31 e 32 também é movido como um todo no segundo movimento que ocorre para trás e para frente, como indicado pelas setas T1 e T2, e enquanto o segundo conjunto formado pelos blocos 33 e 34 também é movido como um todo, em fase oposta em relação ao movimento do primeiro conjunto, nas direções indicadas pelas setas T1 e T2.

[0043] Segue-se uma descrição da Figura 3, que é uma vista em perspectiva do dispositivo de moldagem, com os blocos de rotulagem 50 e 52. Pode-se ver que os blocos de moldagem 31 a 34 são dispostos em um suporte comum 40 que é montado para mover-se em translação como indicado pela seta de duas pontas D, perpendicularmente ao plano de termoformação P e, portanto, nesse exemplo, verticalmente. Esse plano é incorporado pela tira termoplástica 10 mantida sobre suas extremidades por grampos 11 que fazem com que ela avance a cada etapa. O movimento como indicado pela seta de duas pontas D pode ser obtido por meios conhecidos e ser guiado por colunas de guia 42.

[0044] Ainda, os blocos de moldagem são carregados pelo suporte comum 40 por meio de meios de deslizamento configurados para fazer com que os blocos deslizem ao longo do eixo geométrico transversal T, isto é, na direção T1 ou na direção T2. Nesse exemplo, o primeiro e o segundo blocos de moldagem 31 e 32 são dispostos em uma base comum 36A, e os terceiro e quarto blocos de moldagem 33 e 34 são dispostos em uma base comum 36B. Como também pode ser visto na Figura 3, essas bases têm sapatos de guia 37 com entalhes que se estendem ao longo do eixo geométrico T, tais sapatos cooperando com trilhos de guia 38 portados pelo suporte comum 40, opcionalmente por meio de um suporte alongado 41, por sua vez, portado pelo suporte comum. Os blocos de moldagem são arranjados no suporte comum de modo a minimizar o espaço entre as faces dos blocos de moldagem 31 e 32 que são paralelas ao eixo geométrico T e que são voltadas uma para a outra, e o espaço entre as faces dos blocos de moldagem 33 e 34 que são paralelas ao eixo geométrico T e voltadas uma para a outra. Portanto, os dois blocos de moldagem 31 e 33 ou 32 e 34 que estão, respectivamente, na primeira configuração e na segunda configuração, voltados para o contramolde, formam um bloco de moldagem consistente, com pequenos espaços entre as câmaras de termoformação, de modo a evitar perdas de material termoplástico.

[0045] Segue-se uma descrição dos blocos de rotulagem 50 e 52. Cada um desses blocos tem câmaras de formatação envoltória 54 dispostas de forma análoga às câmaras de termoformação 2 de cada um dos blocos de moldagem. Portanto, quando um bloco de moldagem é situado voltado para um bloco de rotulagem, as câmaras de formatação envoltória. Para cada bloco de rotulagem, as câmaras de formatação envoltória constituem, portanto, regiões de preparação e corte de rótulo. Quando os rótulos cortados são posicionados nessas regiões, e quando um bloco de moldagem (32 ou 33 para o bloco de moldagem 50, ou 31 ou 34 para o bloco de moldagem 52) é posicionado voltado para essas regiões de preparação e corte, os rótulos podem ser dispostos nas câmaras de termoformação que, então, são voltadas para ditas regiões.

[0046] Em referência às Figuras 3 a 5, segue-se uma descrição esquemática de como os blocos de rotulagem são formatados, quando os rótulos são implantados na forma de rótulos envoltórios que serve para circundar os corpos dos recipientes. Como indicado, cada bloco de rotulagem compreende câmaras de formatação envoltória 54. Tiras 56 são trazidas para dentro das câmaras (uma por câmara), ao serem conduzidas por polias de acionamento 60 dispostas na vizinhança das faces laterais dos blocos de rotulagem. Na medida em que, no exemplo mostrado, cada bloco de moldagem compreende duas linhas de câmaras de termoformação, cada bloco de rotulagem também compreende duas linhas de câmaras de formatação envoltória abertas por meio de fendas respectivas nas duas faces laterais opostas de cada bloco de rotulagem, de modo que tiras possam ser trazidas para dentro das câmaras de formatação envoltória pelas polias de acionamento 60 adjacentes às respectivas das ditas duas faces laterais opostas. As câmaras de formatação envoltória são, portanto, prontamente acessíveis para as tiras.

[0047] Os blocos de rotulagem 50 e 52 também são equipados com lâminas cortantes (não mostradas) que, uma vez que as tiras tenham sido formatadas em formatos envoltórios dentro das câmaras, cortam as tiras contra faces laterais de cada um dos blocos 50 e 52 (contra as extremidades das fendas supracitadas) de modo que as extremidades das tiras que são cortadas para formar rótulos envoltórios se mantêm nas câmaras de formatação envoltória. De uma forma conhecida, e mostrada na Figura 5 para o bloco 50, cada bloco de rotulagem compreende adicionalmente impulsores ou afins 62, tais impulsores podendo ser dispostos em blocos impulsores 64 indicados em linhas tracejadas nas Figuras 3, 4A e 4B, e montados para se moverem para cima e para baixo verticalmente, de modo a empurrar os rótulos envoltórios cortados para dentro das câmaras de termoformação. Opcionalmente, núcleos conformadores 65 podem ser dispostos nas câmaras de formatação envoltória 54, se necessário. Em uma maneira conhecida PER SE, os rótulos envoltórios podem ser mantidos nas câmaras de formatação envoltória por uma pequena quantidade de sução, a qual pode cessar uma vez que os impulsores 62 impulsionaram os rótulos envoltórios nas câmaras de termoformação.

[0048] Os meios para trazer as tiras 56 na direção das câmaras de formatação envoltória 54 compreende adicionalmente polias de tração que podem ser montadas para girar livremente. Nesse exemplo, para cada câmara de formatação envoltória 54, são providas uma polia de tração principal 66 e duas polias de tração secundárias 68.

[0049] Os blocos de rotulagem 50 e 52 se movem para trás e para frente paralelos ao eixo geométrico de avanço F da tira termoplástica, como indicado pelas setas F1 e F2. Eles se movem em direções opostas um em relação ao outro, isto é, em fases opostas. Quando o bloco 50 é disposto voltado para o segundo bloco de moldagem na Figura 3, dito bloco se move na direção F1 de modo a vir e ser posicionado voltado para o terceiro bloco de moldagem 33 quando, na segunda configuração, dito terceiro bloco de moldagem ocupa a posição de rotulagem. Similarmente, quando o segundo bloco de rotulagem 52 está voltado para o quarto bloco de moldagem 34 na Figura 3, ele se move na direção indicada pela seta F2, de modo a vir e ser posicionado voltado para o primeiro bloco de moldagem 31 quando dito bloco de moldagem ocupa sua posição de rotulagem.

[0050] Isso pode ser melhor entendido com base nas Figuras 6A a 6C, das quais segue-se uma descrição. Para tornar o desenho mais simples, os meios de mover os blocos de rotulagem são mostrados apenas de forma meramente diagramática e são designadas pelas referências 50’ e 52’. Esses meios podem ser de qualquer tipo conhecido, por exemplo, de um tipo impulsor ou cremalheira.

[0051] Nas Figuras 6A e 6C, a referência D indica o eixo geométrico ao longo do qual é feito o primeiro movimento que todos os blocos de moldagem 31 a 34 fazem juntos entre o nível de termoformação e o nível de desengajamento, a referência T indica o eixo geométrico ao longo do qual é feito o segundo movimento que os blocos de moldagem 31 e 32 fazem juntos, e que os blocos de moldagem 33 e 34 também fazem juntos, e a referência F indica que o eixo geométrico de avanço F ao longo do qual a banda termoplástica avança através da instalação, e ao longo do qual ocorrem o terceiro movimento dos blocos de rotulagem 50 e 52, nas direções F1 e F2. Nessas Figuras, a posição do contramolde 26 também é mostrada nas linhas tracejadas, e pode-se ver que os blocos de rotulagem 50 e 52 são dispostos em qualquer um dos lados do contramolde ao longo do eixo geométrico transversal T.

[0052] As porções de contramolde 26A e 26B também são mostrados em linhas tracejadas, mesmo embora, como indicado, essas porções possam ser formadas em uma peça no contramolde 26.

[0053] A Figura 6A mostra a primeira configuração dos blocos de moldagem. Pode-se ver que o primeiro bloco de moldagem 31 está na posição de termoformação voltado para a primeira porção de contramolde 26A, que o segundo bloco de moldagem 32 está na posição de rotulagem voltado para o primeiro bloco de rotulagem 50, que o terceiro bloco de moldagem 33 está na posição de termoformação voltado para a segunda porção de contramolde 26B, e que o quarto bloco de moldagem 34 está na posição de rotulagem voltado para o segundo bloco de rotulagem 52. Nessa primeira configuração, quando os blocos de moldagem estão no nível de termoformação, podem ser formados recipientes nas câmaras de termoformação do primeiro e terceiro blocos de moldagem 31 e 33 e, simultaneamente, rótulos envoltórios podem ser posicionados nas câmaras de termoformação dos blocos de moldagem 32 e 34, pelos respectivos blocos de rotulagem 50 e 52. Os rótulos envoltórios decorativos são, portanto, posicionados nas câmaras de termoformação enquanto usa-se o tempo que a termoformação demora, enquanto os blocos de moldagem estão no nível de termoformação. Uma vez que a termoformação tenha sido executada nos blocos de moldagem 31 e 33, e uma vez que os rótulos tenham sido posicionados nos blocos de moldagem 32 e 34, todos os blocos de moldagem podem ser rebaixados até o nível de desengajamento. Isso permite, então, que os recipientes termoformados saiam dos blocos de moldagem 31 e 33, de modo que a tira de material termoplástico possa avançar em um passo.

[0054] A Figura 6B mostra a situação no início do movimento para rebaixar os blocos de moldagem na direção do nível de desengajamento. Nesse instante, os blocos de moldagem 31 e 33 ainda estão em sua posição de termoformação, e os blocos de moldagem 32 e 34 ainda estão em suas posições de rotulagem, mas o tempo que o rebaixamento demora é posto em uso vantajoso para mover os blocos de rotulagem. O bloco de rotulagem 50 é movido na direção indicada pela seta F1 para vir para uma posição de espera acima da posição que o terceiro bloco de moldagem 33 ocupa uma vez que tenha sido posto na posição de rotulagem, enquanto, simultaneamente, o segundo bloco de rotulagem 52 é movido na direção indicada pela seta F2 para vir para uma posição de espera acima da posição que o primeiro bloco de moldagem 31 ocupa quando atinge sua posição de rotulagem.

[0055] A Figura 6C mostra a situação uma vez que os blocos de moldagem tenham alcançado o nível de desengajamento. Nesse instante, os recipientes que acabaram de ser termoformados saem das câmaras de termoformação, e os blocos de moldagem podem, então, ser movidos em translação ao longo do eixo geométrico transversal T. Pode-se ver, portanto, que o primeiro e o segundo blocos de moldagem 31 e 32 foram movidos na direção T1 de modo a ocuparem respectivamente sua posição de rotulagem e sua posição de termoformação e, similarmente, os terceiro e quarto blocos de moldagem foram movidos na direção indicada pela seta T2 para ocuparem respectivamente sua posição de rotulagem e sua posição de termoformação. Durante esse estágio no qual os blocos de moldagem são movidos em translação no segundo movimento, nas direções T1 e T2, pode-se fazer com que a tira termoplástica avance em um passo, uma vez que os blocos de moldagem estão, então, no nível de desengajamento, e os rótulos envoltórios também podem ser preparados nas câmaras de formatação envoltória dos blocos de rotulagem 50 e 52, uma vez que ditos blocos já tenham sido posicionados desde o estágio mostrado na Figura 6B. Poupa-se tempo, portanto, pois o tempo que uma operação demora é posto em uso vantajoso para executar outra operação simultaneamente, e, na situação da segunda configuração mostrada na Figura 6C, os blocos de moldagem estão prontos para serem trazidos para o nível de termoformação, de modo a termoformar os recipientes nos blocos de moldagem 32 e 34, enquanto os rótulos envoltórios são posicionados nos blocos de moldagem 31 e 33.

[0056] No final dessas operações, operações continuam como descrito acima, mas com direções de movimento opostas, isto é: - os blocos de moldagem são trazidos para o nível de desengajamento, enquanto também movem-se os blocos de inserção 50 e 52 respectivamente na direção F2 para o bloco 50 e na direção F1 para o bloco 52, para que estejam em suas posições de espera como mostrado na Figura 6A; - blocos de moldagem 31 e 32 são, então, movidos em translação na direção T2 e blocos de moldagem 33 e 34 são movidos em translação na direção T1 enquanto também preparam-se os rótulos envoltórios nos blocos de rotulagem 50 e 52; e - os blocos de moldagem são trazidos de volta para o nível de termoformação, e volta-se para a situação mostrada na Figura 6A.

[0057] Portanto, como indicado, os meios de controle para fazer com que os blocos de rotulagem 50 e 52 se movam são mostrados diagramaticamente e são referidos pelas referências 50’ e 52’. Deve-se observar também que os blocos de rotulagem 50 e 52 são presos em barras 70 que portam cames 72, por exemplo, formadas pelas extremidades das fendas que são inclinadas em relação ao eixo geométrico de avanço F da tira. Considerado no plano definido pelos eixos geométricos F e T, ditas fendas são inclinados. Como indicado acima, rótulos envoltórios são cortados das extremidades das tiras 56 trazidas para dentro das câmaras de formatação envoltória 54 dos blocos 50 e 52. Também é indicado acima que, para cada câmara de formatação envoltória, os meios de acionamento para acionar as tiras compreendem ao menos uma polia de acionamento 60 e ao menos uma polia de tração e, nesse exemplo, uma polia de tração principal 66 e duas polias de tração secundárias 68. Nesse exemplo, as polias têm eixos geométricos em torno dos quais giram, que são paralelos ao eixo geométrico D, os planos das tiras se estendendo paralelos a dito eixo geométrico. As polias de acionamento 60 são polias de acionamento e movem com os blocos de rotulagem 50 e 52. Por outro lado, as polias de tração secundárias 68 não se movem enquanto os blocos de inserção estiverem se movendo, os eixos geométricos em torno dos quais giram sendo estacionários. As polias 66, que são as polias de tração principais, se movem enquanto são guiadas em seu movimento pelos supracitados cames 72. Naturalmente, é suficiente prover um came para cada linha de polias 66 para cooperar com as várias tiras que alimentam uma mesma linha de câmaras de formatação envoltória. Para esse propósito, é suficiente que os eixos de acionamento para acionar essas polias sejam interconectados por uma conexão comum, por exemplo, uma barra horizontal, e para apenas uma das polias, a saber, a polia de cabeça mais longe do contramolde nesse exemplo, para cooperar diretamente com ditos cames. As polias de uma das várias linhas de polias 66 e 68 têm seus eixos geométricos alinhados verticalmente, esses eixos geométricos não se movendo ao longo do eixo geométrico de avanço da tira. Portanto, quando o bloco de rotulagem 50 se move na direção indicada pela seta F1 da Figura 6A, as polias 66 situadas na lateral do bloco 50 que é o lado frontal na direção de avanço são movidas para longe das polias 68 por meio dos cames 72, de modo a manter a tração das tiras 56 mesmo com o bloco de rotulagem 50 se movendo para mais perto de ditas polias 66 e 68. Por outro lado, do outro lado de dito bloco, as polias 66 são movidas para mais perto das polias 68, de modo a também manter o mesmo comprimento de tira entre essas polias e o lado traseiro do bloco 50. O mesmo fenômeno também se aplica para o bloco 52, e na outra direção de movimento.

[0058] Os blocos de rotulagem são descritos em uma situação particular na qual os rótulos são formados pelos rótulos envoltórios cortados das extremidades das tiras decorativas, e formatados em formatos envoltórios em câmaras de formatação envoltória, os rótulos envoltórios resultantes sendo posicionados nas câmaras de termoformação de modo que venham a aderir naturalmente às paredes dos recipientes sob o efeito da termoformação que é, então, executada. No entanto, é possível utilizar outros tipos de rótulo a serem posicionados nas câmaras de termoformação antes que os recipientes sejam termoformados. Em particular, eles poderiam ser rótulos que sejam projetados para serem afixados apenas contra uma porção da parede lateral de cada um dos recipientes, que também são cortados de tiras, mas que são formatados em meios diferentes das câmaras de formatação envoltória, e opcionalmente trazidos por meios diferentes do que meros impulsores, ou, ainda, rótulos de fundo, por exemplo, do tipo descrito no Pedido de Patente Europeu No 2 117 809. Deve-se entender que, como indicado neste Pedido de Patente Europeu No 2 117 809, ditos rótulos de fundo também podem coexistir com rótulos envoltórios.

[0059] Nas Figuras 4A e 4B, linhas tracejadas são usadas para indicar a posição do contramolde 26. Pode-se ver que os blocos de rotulagem 50 e 52 são posicionados substancialmente no mesmo nível do contramolde relativo ao plano de termoformação P. O nível pode ser muito ligeiramente diferente, mas a vantagem desse posicionamento é que os rótulos podem ser posicionados nos blocos de moldagem ao mesmo tempo em que a termoformação está sendo executada. Em geral, é vantajoso para que os blocos de moldagem 50 e 52 sejam posicionados no mesmo lado do plano de termoformação P que o contramolde 26.

[0060] Segue-se uma descrição de Figura 7, que é uma vista em seção diagramática do plano VII da Figura 1. Essa vista em seção é, portanto, tomada através das bases dos blocos de moldagem 36A e 36B, acima ou ao lado dos sapatos 37 que servem para guiá-los em translação ao longo do eixo geométrico transversal. Na seção mostrada na Figura 7, cavidades, respectivamente 35A e 35B, podem ser vistas. Em cada uma dessas cavidades, é provida uma cremalheira respectiva que tem seus dentes voltados para a outra base do bloco de moldagem. Um pinhão de acionamento 39, acionado em rotação pelo eixo 39’ de um motor 39 (ver Figura 1) é situado em um espaço formado pelas porções voltadas para essas cavidades 35A e 35B. Dentes no pinhão cooperam com dentes nas cremalheiras, e pode-se entender que o pinhão que gira na direção R1 ou na direção R2 faz com que os blocos de moldagem se movam em translação para trás e para frente nas direções T1 e T2. Naturalmente, isso é meramente um exemplo de como os blocos de moldagem são acionados para trás e para frente.

Claims (19)

1. Dispositivo para fabricar, por termoformação, recipientes providos de rótulos decorativos, o dispositivo compreendendo: - um dispositivo de moldagem (24) compreendendo ao menos um primeiro e um segundo blocos de moldagem análogos (31, 32); - um contramolde (26); - meios para fazer com que um material termoplástico (10) avance ao longo de um eixo geométrico de avanço F e para trazer o material termoplástico para diante do contramolde (26) em um plano de termoformação definido pelo eixo geométrico de avanço e pelo eixo geométrico transversal; e - dois blocos de rotulagem (50, 52); o dispositivo de moldagem sendo posicionado do outro lado do plano de termoformação relativo ao contramolde, e sendo configurado de modo que os blocos de moldagem possam, sucessivamente, assumir uma primeira configuração, na qual o primeiro bloco de moldagem (31) está em uma posição de termoformação voltada para o contramolde (26), enquanto o segundo bloco de moldagem (32) está em uma posição de rotulagem, voltado para um dos blocos de rotulagem, e uma segunda configuração, na qual o segundo bloco de moldagem (32) está na posição de termoformação, enquanto o primeiro bloco de moldagem (31) está em uma posição de rotulagem, voltado para o outro dos blocos de rotulagem; dito dispositivo sendo caracterizadopelo fato de que os blocos de rotulagem (50, 52) são dispostos em qualquer um dos lados do contramolde ao longo do eixo geométrico transversal (T), e pelo fato de que o primeiro e o segundo blocos de moldagem (31, 32) formam um conjunto adequado para ser movido em um primeiro movimento (D) perpendicular ao plano de termoformação, entre um nível de termoformação (P) próximo a dito plano e um nível de desengajamento espaçado de dito plano (P), e em um segundo movimento (T1, T2) ao longo do eixo geométrico transversal (T) de modo a posicionar os blocos de moldagem (31, 32) voltados sucessivamente para o contramolde e para um dos blocos de rotulagem.

2. Dispositivo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o dispositivo de moldagem compreende adicionalmente terceiro e quarto blocos de moldagem (33, 34) análogos que formam um conjunto paralelo ao conjunto formado pelo primeiro e segundo blocos de moldagem, pelo fato de que o contramolde (26) tem duas porções de contramolde paralelas (26A, 26B), cada uma das quais corresponde a um bloco de moldagem (31, 32; 33, 34), e pelo fato de que o primeiro, segundo, terceiro e quarto blocos de moldagem são adequados para serem movidos juntos no primeiro movimento (D) e para serem movidos simultaneamente no segundo movimento (T1, T2), dito segundo movimento sendo feito em direções opostas para o conjunto formado pelos primeiro e segundo blocos de moldagem (30, 32) e para o conjunto formado pelos terceiro e quarto blocos de moldagem (33, 34).

3. Dispositivo de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que os blocos de rotulagem (50, 52) são adequados para serem movidos em um terceiro movimento (F1, F2) paralelo ao eixo geométrico de avanço (F) em sincronização com os movimentos dos blocos de moldagem (31, 32, 33, 34), de tal modo a estar alternativamente em alinhamento com a primeira porção de contramolde (26A) e em alinhamento com a segunda porção de contramolde (26B).

4. Dispositivo de acordo com a reivindicação 2 ou reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que, quando os blocos de moldagem estão na primeira configuração, o primeiro bloco de moldagem (31) está na posição de termoformação voltado para a primeira porção de contramolde (26A), o segundo bloco de moldagem (32) está na posição de rotulagem voltado para o primeiro bloco de rotulagem (50), o terceiro bloco de moldagem (33) está na posição de termoformação voltado para a segunda porção de contramolde (26B) e o quarto bloco de moldagem (34) está na posição de rotulagem voltado para o segundo bloco de rotulagem (52), enquanto, quando os blocos de moldagem estão na segunda configuração, o primeiro bloco de moldagem (31) está na posição de rotulagem voltado para o segundo bloco de rotulagem (52), o segundo bloco de moldagem (32) está na posição de termoformação voltado para a primeira porção de contramolde (26A), o terceiro bloco de moldagem (33) está na posição de rotulagem voltado para o primeiro bloco de rotulagem (50) e o quarto bloco de moldagem (34) está na posição de termoformação voltado para a segunda porção de contramolde (26B).

5. Dispositivo de acordo com a reivindicação 3 ou reivindicação 4, caracterizadopelo fato de que é configurado para mover os blocos de rotulagem (50, 52) no terceiro movimento (F1, F2) durante o primeiro movimento (D) dos blocos de moldagem (31, 32, 33, 34) do nível de termoformação para o nível de desengajamento.

6. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizadopelo fato de que cada bloco de moldagem tem duas linhas de câmaras de termoformação (2) que se estendem ao longo do eixo geométrico transversal (T), e cada bloco de rotulagem (50, 52) tem duas linhas correspondentes de regiões (54) para por os rótulos no lugar.

7. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizadopelo fato de que compreende adicionalmente um suporte comum (40) montado para mover-se em translação perpendicularmente ao plano de termoformação (F), os blocos de moldagem (31, 32, 33, 34) sendo carregados pelo suporte comum (40) por meio de meios de deslizamento (36A, 36B, 38) configurados para fazer com que tais blocos deslizem ao longo do eixo geométrico transversal (T).

8. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que os blocos de rotulagem (50, 52) são posicionados substancialmente no mesmo nível do contramolde (26) em relação ao plano de termoformação (P).

9. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que os blocos de rotulagem (50, 52) são posicionados substancialmente no mesmo lado do contramolde (26) em relação ao plano de termoformação (P).

10. Dispositivo de acordo com a reivindicação 3, tomada em combinação com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de que cada bloco de rotulagem (50, 52) compreende regiões de preparação e corte de rótulo (54) para receber rótulos cortados de tiras (56) trazidas para dentro de tais regiões, em que, para cada tira (56), o dispositivo compreende adicionalmente ao menos uma polia de acionamento (60) para trazer a extremidade da tira para dentro de uma região de preparação e corte de rótulo, e ao menos uma polia de tração (66, 68) para por a tira sob tração, e em que o dispositivo é configurado de modo que, enquanto o bloco de rotulagem (50, 52) está se movendo no terceiro movimento (F1, F2), a polia de acionamento (60) se move com o bloco de rotulagem, e a polia de tração (66, 68) e a polia de acionamento (60) se movem uma em relação à outra.

11. Dispositivo de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que a polia de tração (60) coopera com um came (72).

12. Método para fabricar, por termoformação, recipientes providos de rótulos decorativos, o método compreendendo as etapas a seguir: - fazer com que um material termoplástico (10) avance ao longo de um eixo geométrico de avanço F, e trazer o material termoplástico (10) para diante do contramolde (26) em um plano de termoformação P definido pelo eixo geométrico de avanço (F) e por um eixo geométrico transversal (T); - fazer com que dois blocos de moldagem análogos (31, 32) de um dispositivo de moldagem (24), posicionados do outro lado do plano de termoformação (P) em relação ao contramolde (P) sejam posicionados, sucessivamente, em uma primeira configuração, na qual o primeiro bloco de moldagem (31) está em uma posição de termoformação voltada para o contramolde (26), enquanto o segundo bloco de moldagem (32) está em uma posição de rotulagem, voltado para um bloco de rotulagem (50), e uma segunda configuração, na qual o segundo bloco de moldagem (32) está na posição de termoformação, enquanto o primeiro bloco de moldagem (31) está em uma posição de rotulagem, voltado para outro bloco de rotulagem (52); dito método sendo caracterizado pelo fato de que, com os blocos de rotulagem (50, 52) são dispostos em qualquer um dos lados do contramolde ao longo do eixo geométrico transversal (T), pode-se ir de da primeira e da segunda configurações para a outra ao mover-se os primeiro e segundo blocos de moldagem (31, 32) juntos em um primeiro movimento (D) perpendicularmente ao plano de termoformação entre um nível de termoformação (P) próximo a dito plano e um nível de desengajamento espaçado de dito plano (P), e em um segundo movimento (T1, T2) ao longo do eixo geométrico transversal (T) de modo a posicionar os blocos de moldagem (31, 32) voltados sucessivamente para o contramolde (26) e para um dos blocos de rotulagem (50, 52).

13. Método de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que, com o contramolde (26) tendo duas porções de contramolde paralelas (26A, 26B), cada uma das quais corresponde a um bloco de moldagem (31, 32) respectivo, o primeiro movimento é feito ao mover-se os primeiro e segundo blocos de moldagem (31, 32) junto com os terceiro e quarto blocos de moldagem (33, 34) análogos, para trazer todos os quatro blocos de moldagem juntos para o nível de termoformação ou para o nível de desengajamento, e o segundo movimento (T1, T2) é feito ao mover-se os primeiro e segundo blocos de moldagem (31, 32) juntos em uma direção e ao mover-se os terceiro e quarto blocos de moldagem (33, 34) juntos na direção oposta.

14. Método de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que os blocos de rotulagem (50, 52) são movidos em um terceiro movimento (F1, F2) paralelo ao eixo geométrico de avanço (F), de modo que cada bloco de rotulagem (50, 52) se encontra, sucessivamente, em alinhamento com uma ou com a outra das porções de contramolde (26A, 26B).

15. Método de acordo com a reivindicação 13 ou reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que, quando os blocos de moldagem (31, 32, 33, 34) estão na primeira configuração, recipientes são termoformados nos primeiro e terceiro blocos de moldagem (31, 33) na posição de termoformação, voltados para as respectivas primeira e segunda porções de contramolde (26A, 26B), e rótulos são posicionados nos segundo e quarto blocos de moldagem (32, 34), voltados para os respectivos primeiro e segundo blocos de rotulagem (50, 52), enquanto, quando os blocos de moldagem estão na segunda configuração, recipientes são termoformados nos segundo e quarto blocos de moldagem (32, 34), na posição de termoformação, voltados para as respectivas primeira e segunda porções de contramolde (26A, 26B), e rótulos são posicionados nos primeiro e terceiro blocos de moldagem (31, 33) voltados para os respectivos segundo e primeiro blocos de rotulagem (50, 52).

16. Método de acordo com a reivindicação 14 ou reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que os rótulos são posicionados nos blocos de moldagem situados voltados para os blocos de rotulagem (50, 52) ao mesmo tempo em que a termoformação está sendo executada nos blocos de moldagem situados voltados para o contramolde (26) enquanto todos os quatro blocos de moldagem estão no nível de termoformação, e os blocos de rotulagem (50, 52) são movidos no terceiro movimento (F1, F2), enquanto os quatro blocos de moldagem estão sendo movidos no primeiro movimento (D), do nível de termoformação para o nível de desengajamento.

17. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 12 a 16, caracterizado pelo fato de que, com cada bloco de moldagem (31, 32, 33, 34) tendo duas linhas de câmaras de termoformação (2) que se estendem ao longo do eixo geométrico transversal (T), e com cada bloco de rotulagem (50, 52) tendo duas linhas correspondentes de regiões de preparação de rótulo (54), a termoformação dos recipientes nas câmaras (2) dos blocos de moldagem situados voltados para o contramolde (26) é executada simultaneamente com o posicionamento dos rótulos nas câmaras (2) dos blocos de moldagem situados voltados para as regiões de preparação de rótulos (54), enquanto os quatro blocos de moldagem estão no nível de termoformação.

18. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 12 a 17, caracterizado pelo fato de que as extremidades de tiras (56) são trazidas para e cortas em regiões de preparação e corte de rótulo (54) dos blocos de rotulagem (50, 52), de modo a formar rótulos em ditas regiões (54), e em que, enquanto os blocos de rotulagem (50, 52) estão se movendo no terceiro movimento (F1, F2), a tração das tiras (56) é mantida por meio de polias de tração (66) que são movidas em relação a ditos blocos.

19. Método de acordo com a reivindicação 18, caracterizado pelo fato de que as extremidades das tiras (56) são trazidas para as regiões de preparação e corte de rótulo de cada bloco de rotulagem (50, 52) pelo uso, para cada tira (56), de ao menos uma polia de acionamento (60) e ao menos uma polia de tração (66, 68), e em que, enquanto o bloco de rotulagem (50, 52) está sendo movido no terceiro movimento (F1, F2), a polia de acionamento (60) e a polia de tração (66, 68) são movidas uma em relação à outra.

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