CN113665897A - 一种中药饮片热封装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种中药饮片热封装置，具体涉及中药饮片封装技术领域，包括基台，所述基台一端中部固定安装有电机，所述基台顶中部设置有限制机构，所述基台顶部靠近电机的一端设置有往复推料机构，所述基台内部靠近往复推料机构的一端开设有空腔一，所述基台内部对应限制机构的一端开设有空腔二，所述空腔一与空腔二之间对应电机的位置处贯穿设有穿孔，所述空腔一内部设置有动力机构，所述空腔二内部设置有往复顶料机构，所述往复推料机构与限制机构之间设置有封口机构。本发明通过往复顶料机构以及往复推料机构配合来交替推送待封口包装袋至指定位置，并利用封口机构逐个进行封口，人工干预少，且能够确保封口位置的一致性。

Description

一种中药饮片热封装置

技术领域

本发明涉及中药饮片封装技术领域，更具体地说，本发明涉及一种中药饮片热封装置。

背景技术

中药饮片是中药材经过按中医药理论、中药炮制方法，经过加工炮制后的，可直接用于中医临床的中药。这个概念表明，中药材、中药饮片并没有绝对的界限，中药饮片包括了部分经产地加工的中药切片，原形药材饮片以及经过切制、炮炙的饮片。

在中药饮片的袋装生产过程中会使用到热封机对塑料包装袋进行封口操作，现有的热封装置在进行封口过程中容易发生由于人工判断误差而造成封口位置倾斜，影响产品的加工质量，且整个封口过程中，人工干预较大。

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种中药饮片热封装置，本发明所要解决的技术问题是：如何确保封口一致以及减少人工干预。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种中药饮片热封装置，包括基台，所述基台一端中部固定安装有电机，所述基台顶中部设置有限制机构，所述基台顶部靠近电机的一端设置有往复推料机构，所述基台内部靠近往复推料机构的一端开设有空腔一，所述基台内部对应限制机构的一端开设有空腔二，所述空腔一与空腔二之间对应电机的位置处贯穿设有穿孔，所述空腔一内部设置有动力机构，所述空腔二内部设置有往复顶料机构，所述往复推料机构与限制机构之间设置有封口机构。

通过采用上述技术方案，利用电机来带动动力机构工作，从而驱动往复顶料机构以及往复推料机构配合来交替推送待封口包装袋至指定位置，并利用限制机构来对推送过程中的待封口包装袋进行引导限制，避免了位置偏差而影响加工质量，当待封口包装袋逐次推送到指定位置后，再利用封口机构逐个进行封口。

在一个优选地实施方式中，所述动力机构包括有活动贯穿设于穿孔内部的轴杆，所述轴杆一端延伸至空腔二内部，所述轴杆另一端延伸至基台外部，且与电机的输出轴端部传动连接，所述轴杆外周面位于空腔一内的部分固定套设有锥齿轮一，所述空腔一内腔底部对应锥齿轮一的位置处固定设有固定块，所述固定块一端活动贯穿设有与轴杆呈垂直设置的转杆，所述转杆外周面两端均固定套设有锥齿轮二，所述空腔一内腔底部位于固定块远离轴杆的一端通过轴承活动连接有竖杆，所述竖杆的外周面底端固定套设有锥齿轮三，所述基台顶部对应竖杆的位置处贯穿开设有圆孔，且竖杆顶端穿过圆孔并延伸至基台外部，两个锥齿轮二分别与对应位置的锥齿轮一以及锥齿轮三相啮合。

通过采用上述技术方案，利用电机带动轴杆转动，使得在锥齿轮一与对应位置的锥齿轮二啮合、锥齿轮三与对应位置的锥齿轮二啮合作用下，带动竖杆与轴杆同时转动。

在一个优选地实施方式中，所述限制机构包括有直板和呈几字型设置的框板，所述直板与框板的相对侧之间形成有输料通道，且竖杆位于该输料通道的中线上，所述框板面向直板一侧的U型腔设置为料仓，所述框板远离直板的一侧对应料仓的位置处活动贯穿设有顶杆，所述顶杆延伸至框板外部的一端固定连接有挡板，所述直板与框板顶部远离往复推料机构的一端均固定安装有引导板，且两个引导板之间形成有缝隙，两个所述引导板相对侧靠近往复推料机构的一端均呈圆弧设置。

通过采用上述技术方案，利用顶杆来推动料仓内的待封口包装袋逐次进入输料通道内部，并通过往复推料机构将进入输料通道内的待封口包装袋向前推进，然后在两个引导板的引导作用下使待封口包装袋的袋口闭合。

在一个优选地实施方式中，所述往复顶料机构包括有与空腔二内腔底端面活动贴合的齿条和与空腔二内腔远离直板的一端内壁固定连接的导杆，所述齿条面向导杆的一端开设有与导杆相适配的插孔，且导杆面向插孔的一端活动插接于插孔内部，所述导杆外周面活动套设有弹簧一，且弹簧一两端分别与对应位置的空腔二内腔侧壁以及齿条的端面固定连接，所述轴杆延伸至空腔二内腔的端部固定套接有齿轮，所述齿轮与齿条相啮合，且齿轮外周面八分之一的区域为光滑设置，所述齿条顶部远离导杆的一端固定设有竖板，所述基台顶部对应竖板的位置处贯穿开设有引导槽，所述竖板顶端贯穿延伸至基台外部，且固定连接有顶板，所述顶板和引导槽均位于料仓内部。

通过采用上述技术方案，利用轴杆来带动齿轮转动，从而带动齿条右移并拉伸弹簧一，而齿条的右移会带动竖板和顶板右移，实现将料仓内的待封口包装袋顶出，一个顶料周期结束后，即齿轮上的光滑区域与齿条对应时，齿条在弹簧一的恢复力作用下自动复位，进而方便补充物料。

在一个优选地实施方式中，所述往复推料机构包括有位于基台上方的活动块，所述活动块顶部竖直贯穿设有通槽，所述通槽内部活动连接有圆杆，所述圆杆外周面底端与竖杆外周面顶端之间固定设有与基台顶端面呈平行设置的连接板，所述活动块面向限制机构的一侧固定设有推板，所述推板远离活动块的一端延伸至输料通道内部，且与直板与框板的相对侧表面活动贴合。

通过采用上述技术方案，利用竖杆的转动来带动连接板以及圆杆以竖杆为中心做圆周运动，并借助圆杆与通槽之间的活动连接来带动活动块沿直板的方向左右移动，从而实现推板往复推送物料。

在一个优选地实施方式中，所述封口机构包括有与活动块固定连接的直条，所述直条面向直板一侧远离活动块的一端固定连接有楔形块一，位于框板顶部的引导板顶端面中部靠近直板的一侧边缘位置处固定设有限制板一，位于直板顶部的引导板顶端面中部固定设有与限制板一呈相对设置的限制板二，所述限制板二一侧贯穿开设有槽口，所述槽口内部活动套设有活动板，所述活动板靠近限制板一的一端固定安装有热封头以及远离限制板一的一端固定设有楔形块二，所述限制板一面向限制板二一侧对应热封头的位置处固定嵌装有垫条，所述楔形块一与楔形块二相对侧的表面均呈倾斜设置，所述限制板二与楔形块二之间设置有四个弹簧二，四个弹簧二分别设置有活动板顶部以及底部的两端，且每个弹簧二两端均分别与对应位置的楔形块二和限制板二表面固定连接。

通过采用上述技术方案，利用活动块的往复直线运动来带动直条同步运动，使得楔形块一间歇式挤压楔形块二，使得活动板端部的热封头间歇式向垫条方向移动来完成待封口包装袋的封口工作。

在一个优选地实施方式中，所述楔形块二底中部固定设有托块，所述托块底端面与基台的顶端面活动贴合。

通过采用上述技术方案，利用托块将楔形块二顶起，使其与基台顶端面保持水平状态，从而确保活动板进行稳定的平移运动，进而确保封口位置的一致性。

在一个优选地实施方式中，所述基台顶部位于直板与框板之间的部分开设有导料槽口，所述导料槽口位于基台顶部远离往复推料机构的一端边缘位置处。

通过采用上述技术方案，利用导料槽口来引导自输料通道内部出来的已封口包装袋落至指定位置。

本发明的技术效果和优点：

本发明通过利用电机来带动动力机构工作，使竖杆带动连接板以及圆杆以竖杆为中心做圆周运动，并借助圆杆与通槽之间的活动连接来带动活动块沿直板的方向左右移动，从而实现推板往复推送物料，与此同时，轴杆转动来带动齿轮转动，并利用齿条与齿轮之间的啮合作用，使得齿条带动竖板同步右移，进而通过顶板实现将料仓内的待封口包装袋顶出至输料通道内部，进入输料通道内部的待封口包装袋则在往复推料机构的作用下向着引导板的方向推进，使得包装袋的袋口在两个引导板上相对侧的圆弧区引导下进入两个引导板之间形成的缝隙内，对待封口的包装袋进行闭合，同时，活动块的往复直线运动会带动直条同步运动，使得楔形块一间歇式挤压楔形块二，使得活动板端部的热封头间歇式向垫条方向移动来完成待封口包装袋的封口工作，整个加工过程人工干预少，加工效率高，且能够确保封口位置的一致性，提高产品的加工质量。

附图说明

附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的整体俯视方向剖面图。

图3为本发明的基台结构示意图。

图4为本发明的图1中A部分放大图。

图5为本发明的框板结构示意图。

图6为本发明的顶板与顶杆以及竖板装配图。

图7为本发明的限制板二与活动板装配图。

图8为本发明的楔形块二结构示意图。

图9为本发明的齿轮结构示意图。

附图标记为：1基台、2电机、3动力机构、31轴杆、32锥齿轮一、33固定块、34转杆、35锥齿轮二、36竖杆、37锥齿轮三、4限制机构、41直板、42框板、43顶杆、44挡板、45引导板、5往复顶料机构、51齿条、52导杆、53弹簧一、54齿轮、55竖扳、56顶板、6往复推料机构、61活动块、62通槽、63圆杆、64连接板、65推板、7封口机构、71直条、72楔形块一、73限制板一、74垫条、75限制板二、76槽口、77活动板、78热封头、79楔形块二、710弹簧二、8空腔一、9空腔二、10穿孔、11圆孔、12引导槽、13导料槽口、14托块。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。

本发明提供了一种中药饮片热封装置，包括基台1，所述基台1一端中部固定安装有电机2，所述基台1顶中部设置有限制机构4，所述基台1顶部靠近电机2的一端设置有往复推料机构6，所述基台1内部靠近往复推料机构6的一端开设有空腔一8，所述基台1内部对应限制机构4的一端开设有空腔二9，所述空腔一8与空腔二9之间对应电机2的位置处贯穿设有穿孔10，所述空腔一8内部设置有动力机构3，所述空腔二9内部设置有往复顶料机构5，所述往复推料机构6与限制机构4之间设置有封口机构7。

具体如图1-2所示，所述动力机构3包括有活动贯穿设于穿孔10内部的轴杆31，所述轴杆31一端延伸至空腔二9内部，所述轴杆31另一端延伸至基台1外部，且与电机2的输出轴端部传动连接，所述轴杆31外周面位于空腔一8内的部分固定套设有锥齿轮一32，所述空腔一8内腔底部对应锥齿轮一32的位置处固定设有固定块33，所述固定块33一端活动贯穿设有与轴杆31呈垂直设置的转杆34，所述转杆34外周面两端均固定套设有锥齿轮二35，所述空腔一8内腔底部位于固定块33远离轴杆31的一端通过轴承活动连接有竖杆36，所述竖杆36的外周面底端固定套设有锥齿轮三37，所述基台1顶部对应竖杆36的位置处贯穿开设有圆孔11，且竖杆36顶端穿过圆孔11并延伸至基台1外部，两个锥齿轮二35分别与对应位置的锥齿轮一32以及锥齿轮三37相啮合。

采用上述技术方案的实施方式具体为：在实际使用过程中，启动电机2带动轴杆31转动，轴杆31转动会带动锥齿轮一32转动，并利用锥齿轮一32与对应位置的锥齿轮二35啮合来驱动该位置的锥齿轮二35转动，从而带动转杆34以及另一个锥齿轮二35同步转动，继而利用另一个锥齿轮二35与锥齿轮三37啮合来驱动锥齿轮三37转动，而后利用锥齿轮三37的转动来带动竖杆36转动，此过程中，需将锥齿轮三37的直径设置为小于锥齿轮二35的直径，使得锥齿轮二35转动一圈，锥齿轮三37能够转动多圈，同时，利用固定块33来对转杆34的位置进行限定，使得锥齿轮一32与对应位置的锥齿轮二35稳定啮合、锥齿轮三37与对应位置的锥齿轮二35稳定啮合，从而确保动力机构3的正常运转。

具体如图1所示，所述限制机构4包括有直板41和呈几字型设置的框板42，所述直板41与框板42的相对侧之间形成有输料通道，且竖杆36位于该输料通道的中线上，所述框板42面向直板41一侧的U型腔设置为料仓，所述框板42远离直板41的一侧对应料仓的位置处活动贯穿设有顶杆43，所述顶杆43延伸至框板42外部的一端固定连接有挡板44，所述直板41与框板42顶部远离往复推料机构6的一端均固定安装有引导板45，且两个引导板45之间形成有缝隙，两个所述引导板45相对侧靠近往复推料机构6的一端均呈圆弧设置。

进一步的，所述基台1顶部位于直板41与框板42之间的部分开设有导料槽口13，所述导料槽口13位于基台1顶部远离往复推料机构6的一端边缘位置处。

采用上述技术方案的实施方式具体为：在实际使用的过程中，将多个装有中药饮片且未进行封口的包装袋一次放入到框板42上的料仓内，并通过往复顶料机构5来带动定杆43向着框板42的方向移动，使得料仓内部的待封口包装袋逐次被推入至直板41与框板42的相对侧之间形成有输料通道内部，进入输料通道内部的待封口包装袋则在往复推料机构6的作用下向着引导板45的方向推进，使得包装袋的袋口在两个引导板45上相对侧的圆弧区引导下进入两个引导板45之间形成的缝隙内，对待封口的包装袋进行闭合，以方便后续进行封口，而封好后的包装袋会在后续包装袋的顶推作用下持续向前推进，而后自导料槽口13处落至指定位置。

具体如图1-3、图5-6和图9所示，所述往复顶料机构5包括有与空腔二9内腔底端面活动贴合的齿条51和与空腔二9内腔远离直板41的一端内壁固定连接的导杆52，所述齿条51面向导杆52的一端开设有与导杆52相适配的插孔，且导杆52面向插孔的一端活动插接于插孔内部，所述导杆52外周面活动套设有弹簧一53，且弹簧一53两端分别与对应位置的空腔二9内腔侧壁以及齿条51的端面固定连接，所述轴杆31延伸至空腔二9内腔的端部固定套接有齿轮54，所述齿轮54与齿条51相啮合，且齿轮54外周面八分之一的区域为光滑设置，所述齿条51顶部远离导杆52的一端固定设有竖板55，所述基台1顶部对应竖板55的位置处贯穿开设有引导槽12，所述竖板55顶端贯穿延伸至基台1外部，且固定连接有顶板56，所述顶板56和引导槽12均位于料仓内部。

采用上述技术方案的实施方式具体为：在实际使用过程中，通过轴杆31转动来带动齿轮54转动，并利用齿条51与齿轮54之间的啮合作用，使得齿轮54在转动的过程中带动齿条51沿着导杆52的方向右移并拉伸弹簧一53，而齿条51的右移会带动竖板55右移，进而带动顶板56右移，实现将料仓内的待封口包装袋顶出至输料通道内部，一个顶料周期(料仓内的待封口包装袋全部推入至输料通道内部)结束后，即齿轮54上的光滑区域转动至与齿条51对应时，齿条51在弹簧一53的恢复力作用下自动复位，进而带动顶板56复位，以腾出料仓内的位置，方便补充物料。

具体如图1所示，所述往复推料机构6包括有位于基台1上方的活动块61，所述活动块61顶部竖直贯穿设有通槽62，所述通槽62内部活动连接有圆杆63，所述圆杆63外周面底端与竖杆36外周面顶端之间固定设有与基台1顶端面呈平行设置的连接板64，所述活动块61面向限制机构4的一侧固定设有推板65，所述推板65远离活动块61的一端延伸至输料通道内部，且与直板41与框板42的相对侧表面活动贴合。

采用上述技术方案的实施方式具体为：在实际使用的过程中，利用锥齿轮一32与对应位置的锥齿轮二35啮合、锥齿轮三37与对应位置的锥齿轮二35啮合，使得轴杆31在转动的同时，会带动竖杆36转动，从而利用竖杆36的转动来带动连接板64以及圆杆63以竖杆36为中心做圆周运动，并借助圆杆63与通槽62之间的活动连接来带动活动块61沿直板41的方向左右移动，从而实现推板65往复推送物料。

具体如图1-4和图7-8所示，所述封口机构7包括有与活动块61固定连接的直条71，所述直条71面向直板41一侧远离活动块61的一端固定连接有楔形块一72，位于框板42顶部的引导板45顶端面中部靠近直板41的一侧边缘位置处固定设有限制板一73，位于直板41顶部的引导板45顶端面中部固定设有与限制板一73呈相对设置的限制板二75，所述限制板二75一侧贯穿开设有槽口76，所述槽口76内部活动套设有活动板77，所述活动板77靠近限制板一73的一端固定安装有热封头78以及远离限制板一73的一端固定设有楔形块二79，所述限制板一73面向限制板二75一侧对应热封头78的位置处固定嵌装有垫条74，所述楔形块一72与楔形块二79相对侧的表面均呈倾斜设置，所述限制板二75与楔形块二79之间设置有四个弹簧二710，四个弹簧二710分别设置有活动板77顶部以及底部的两端，且每个弹簧二710两端均分别与对应位置的楔形块二79和限制板二75表面固定连接。

进一步的，所述楔形块二79底中部固定设有托块14，所述托块14底端面与基台1的顶端面活动贴合。

采用上述技术方案的实施方式具体为：在实际使用过程中，通过利用活动块61的往复直线运动来带动直条71同步运动，使得楔形块一72间歇式挤压楔形块二79，当楔形块一72随着直条71的右移而逐步挤压楔形块二79时，楔形块二79会向直板41的方向移动，从而带动活动板77向着限制板一73的方向移动，进而使得活动板77端部的热封头78向垫条74方向移动来完成对当前位置待封口包装袋的封口工作，此过程中，楔形块二79的移动会挤压弹簧二710，而当直条71随活动块61左移时，楔形块一72与楔形块二79发生相背运动而逐渐分离，楔形块二79会弹簧二710的回复力作用下恢复至初始位置，以方便完成下一轮的封口工作，且在楔形块二79移动的过程中，可利用托块14将楔形块二79顶起，使其与基台1顶端面保持水平状态，从而确保活动板77进行稳定的平移运动，进而确保封口位置的一致性。

本发明工作原理：

使用时，先将该装置与外部供电电源相连通，并将多个装有中药饮片且未进行封口的包装袋一次放入到框板42上的料仓内，然后启动电机2来带动轴杆31转动，并利用锥齿轮一32与对应位置的锥齿轮二35啮合以及锥齿轮三37与对应位置的锥齿轮二35啮合来带动竖杆36转动，此时，竖杆36的转动会带动连接板64以及圆杆63以竖杆36为中心做圆周运动，并借助圆杆63与通槽62之间的活动连接来带动活动块61沿直板41的方向左右移动，从而实现推板65往复推送物料，与此同时，轴杆31转动来带动齿轮54转动，并利用齿条51与齿轮54之间的啮合作用，使得齿轮54在转动的过程中带动齿条51沿着导杆52的方向右移并拉伸弹簧一53，而齿条51的右移会带动竖板55右移，进而带动顶板56右移，实现将料仓内的待封口包装袋顶出至输料通道内部，进入输料通道内部的待封口包装袋则在往复推料机构6的作用下向着引导板45的方向推进，使得包装袋的袋口在两个引导板45上相对侧的圆弧区引导下进入两个引导板45之间形成的缝隙内，对待封口的包装袋进行闭合，同时，活动块61的往复直线运动会带动直条71同步运动，使得楔形块一72间歇式挤压楔形块二79，使得活动板77端部的热封头78间歇式向垫条74方向移动来完成待封口包装袋的封口工作，整个加工过程人工干预少，加工效率高，且能够确保封口位置的一致性，提高产品的加工质量。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种中药饮片热封装置，包括基台(1)，其特征在于：所述基台(1)一端中部固定安装有电机(2)，所述基台(1)顶中部设置有限制机构(4)，所述基台(1)顶部靠近电机(2)的一端设置有往复推料机构(6)，所述基台(1)内部靠近往复推料机构(6)的一端开设有空腔一(8)，所述基台(1)内部对应限制机构(4)的一端开设有空腔二(9)，所述空腔一(8)与空腔二(9)之间对应电机(2)的位置处贯穿设有穿孔(10)，所述空腔一(8)内部设置有动力机构(3)，所述空腔二(9)内部设置有往复顶料机构(5)，所述往复推料机构(6)与限制机构(4)之间设置有封口机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种中药饮片热封装置，其特征在于：所述动力机构(3)包括有活动贯穿设于穿孔(10)内部的轴杆(31)，所述轴杆(31)一端延伸至空腔二(9)内部，所述轴杆(31)另一端延伸至基台(1)外部，且与电机(2)的输出轴端部传动连接，所述轴杆(31)外周面位于空腔一(8)内的部分固定套设有锥齿轮一(32)，所述空腔一(8)内腔底部对应锥齿轮一(32)的位置处固定设有固定块(33)，所述固定块(33)一端活动贯穿设有与轴杆(31)呈垂直设置的转杆(34)，所述转杆(34)外周面两端均固定套设有锥齿轮二(35)，所述空腔一(8)内腔底部位于固定块(33)远离轴杆(31)的一端通过轴承活动连接有竖杆(36)，所述竖杆(36)的外周面底端固定套设有锥齿轮三(37)，所述基台(1)顶部对应竖杆(36)的位置处贯穿开设有圆孔(11)，且竖杆(36)顶端穿过圆孔(11)并延伸至基台(1)外部，两个锥齿轮二(35)分别与对应位置的锥齿轮一(32)以及锥齿轮三(37)相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种中药饮片热封装置，其特征在于：所述限制机构(4)包括有直板(41)和呈几字型设置的框板(42)，所述直板(41)与框板(42)的相对侧之间形成有输料通道，且竖杆(36)位于该输料通道的中线上，所述框板(42)面向直板(41)一侧的U型腔设置为料仓，所述框板(42)远离直板(41)的一侧对应料仓的位置处活动贯穿设有顶杆(43)，所述顶杆(43)延伸至框板(42)外部的一端固定连接有挡板(44)，所述直板(41)与框板(42)顶部远离往复推料机构(6)的一端均固定安装有引导板(45)，且两个引导板(45)之间形成有缝隙，两个所述引导板(45)相对侧靠近往复推料机构(6)的一端均呈圆弧设置。

4.根据权利要求3所述的一种中药饮片热封装置，其特征在于：所述往复顶料机构(5)包括有与空腔二(9)内腔底端面活动贴合的齿条(51)和与空腔二(9)内腔远离直板(41)的一端内壁固定连接的导杆(52)，所述齿条(51)面向导杆(52)的一端开设有与导杆(52)相适配的插孔，且导杆(52)面向插孔的一端活动插接于插孔内部，所述导杆(52)外周面活动套设有弹簧一(53)，且弹簧一(53)两端分别与对应位置的空腔二(9)内腔侧壁以及齿条(51)的端面固定连接，所述轴杆(31)延伸至空腔二(9)内腔的端部固定套接有齿轮(54)，所述齿轮(54)与齿条(51)相啮合，且齿轮(54)外周面八分之一的区域为光滑设置，所述齿条(51)顶部远离导杆(52)的一端固定设有竖板(55)，所述基台(1)顶部对应竖板(55)的位置处贯穿开设有引导槽(12)，所述竖板(55)顶端贯穿延伸至基台(1)外部，且固定连接有顶板(56)，所述顶板(56)和引导槽(12)均位于料仓内部。

5.根据权利要求4所述的一种中药饮片热封装置，其特征在于：所述往复推料机构(6)包括有位于基台(1)上方的活动块(61)，所述活动块(61)顶部竖直贯穿设有通槽(62)，所述通槽(62)内部活动连接有圆杆(63)，所述圆杆(63)外周面底端与竖杆(36)外周面顶端之间固定设有与基台(1)顶端面呈平行设置的连接板(64)，所述活动块(61)面向限制机构(4)的一侧固定设有推板(65)，所述推板(65)远离活动块(61)的一端延伸至输料通道内部，且与直板(41)与框板(42)的相对侧表面活动贴合。

6.根据权利要求5所述的一种中药饮片热封装置，其特征在于：所述封口机构(7)包括有与活动块(61)固定连接的直条(71)，所述直条(71)面向直板(41)一侧远离活动块(61)的一端固定连接有楔形块一(72)，位于框板(42)顶部的引导板(45)顶端面中部靠近直板(41)的一侧边缘位置处固定设有限制板一(73)，位于直板(41)顶部的引导板(45)顶端面中部固定设有与限制板一(73)呈相对设置的限制板二(75)，所述限制板二(75)一侧贯穿开设有槽口(76)，所述槽口(76)内部活动套设有活动板(77)，所述活动板(77)靠近限制板一(73)的一端固定安装有热封头(78)以及远离限制板一(73)的一端固定设有楔形块二(79)，所述限制板一(73)面向限制板二(75)一侧对应热封头(78)的位置处固定嵌装有垫条(74)，所述楔形块一(72)与楔形块二(79)相对侧的表面均呈倾斜设置，所述限制板二(75)与楔形块二(79)之间设置有四个弹簧二(710)，四个弹簧二(710)分别设置有活动板(77)顶部以及底部的两端，且每个弹簧二(710)两端均分别与对应位置的楔形块二(79)和限制板二(75)表面固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种中药饮片热封装置，其特征在于：所述楔形块二(79)底中部固定设有托块(14)，所述托块(14)底端面与基台(1)的顶端面活动贴合。

8.根据权利要求7所述的一种中药饮片热封装置，其特征在于：所述基台(1)顶部位于直板(41)与框板(42)之间的部分开设有导料槽口(13)，所述导料槽口(13)位于基台(1)顶部远离往复推料机构(6)的一端边缘位置处。

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