JPH11292003A - 包装袋のシール装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 包装袋中のガス抜きをし、シール鏝間隔を包
装袋の肉厚に対応する最適状態にし、シール時の押圧力
変動を吸収して最良のシールを行い、シール部分を速や
かに冷却して安定した強度のシールを得る。 【解決手段】 シール鏝２０の後方に偏心カム２６を配
置し、この偏心カム２６の回転により包装袋の両面から
シール鏝２０を押し当てるようにし、偏心カムとシール
鏝２０を支持する支持板１９との間に押圧変動吸収手段
２７を介在させて包装袋の肉厚変動による押圧力変動を
吸収し、包装袋のシール開始前に包装袋中の残留ガスを
排出するガス抜きシュー１４を備え、シール機構１０の
後段に押圧力変動吸収手段を備えた冷却シューを配して
なる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、液状乃至ゼリー
状の商品を包装する包装袋のシール装置であって、包装
袋中の残留ガスを排出しながら熱融着シールを施す包装
袋のシール装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】本出願人は、特願平９−１０１７４３号
で「シールされる包装袋の搬送手段と、上記搬送手段で
搬送された包装袋をシールされるべき位置で停止・発進
させる手段と、上記シールされるべき位置で停止された
包装袋をシールするシール機構と、上記シール機構でシ
ールされた部分を冷却する冷却機構を連設してなる包装
袋のシール装置において、ヒーターを内蔵したシール鏝
が包装袋のシール部の両側からスプリングの付勢力によ
って挟圧して融着する機構を備えてなる包装袋のシール
装置」を提案した。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記提案に係る包装袋
のシール装置では、包装袋に対してシール鏝をスプリン
グの付勢力によって押し当てるので、一定の押圧力によ
り融着シールすることができ良好な結果を得たが、引き
続き研究する過程で改善すべき点のあることが分かっ
た。

【０００４】即ち、熱融着シールを良好に実施するため
の条件として挙げられるのは、シール鏝の温度、鏝の押
圧力および押圧時間が相互にかかわり合ってシールの良
否が決定される（包装袋の溶融温度を一定として）こと
からして、スプリングの付勢力でシール鏝を常時押圧状
態にしていると、時間経過とともにシール部分の肉圧が
薄くなるという問題がある。

【０００５】また、シールされた包装袋中に空気等のガ
スが残存していると封入された商品が酸化して品質を低
下させる恐れがあり、シール時には包装袋中のガスを追
い出す必要がある。

【０００６】さらに、熱融着部分の冷却が遅れると折角
融着した部分が外力により外れたりする恐れがある。

【０００７】この発明は上記問題に鑑み、シール直前に
包装袋中のガスを追い出すとともに、シール鏝の押圧面
の最大接近位置を包装袋の肉厚に対応した最適の接近位
置に設定し、かつ、シール部分の肉厚変動によって生ず
る押圧力の変動を吸収することによって過度の押圧を回
避し、シール後は速やかに冷却して、折角のシールが外
れないようにして確実な包装を可能とする包装袋のシー
ル装置を提供することを課題とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に請求項１の発明は、シールされる包装袋の両面に、ヒ
ーターを内蔵したシール鏝を押し当てて包装袋をシール
する包装袋のシール装置において、上記シール鏝の後方
に押圧力変動吸収手段を介して偏心カムを配置し、この
偏心カムの回転により包装袋の両面からシール鏝を押し
当てるシール機構と、上記シール機構に、包装袋中の残
留ガスを押し出す手段を備えてなる構成を採用したもの
である。

【０００９】上記の如く構成するこの発明にあっては、
偏心カムの最大偏心状態においてシール鏝の押圧面の間
隔が、良好な間隔で固定されて過度の押圧力が働かず、
包装袋のシール部分の厚さ変動によって生ずる押圧力変
動が吸収されて良好な熱融着シールが得られ、包装袋内
部の残留ガスが押し出されて包装された商品の品質低下
を防止することができる。

【００１０】請求項２の発明は、上記包装袋のシール装
置において、上記シール機構の下流側に、冷却水を循環
させる配管を内蔵した冷却シューを配置し、この冷却シ
ューの後方に押圧力変動吸収手段を介して偏心カムを配
置し、この偏心カムの回転により包装袋の両面から冷却
シューを押し当てる冷却機構を配置してなる構成を採用
したものである。

【００１１】上記の如く構成するこの発明にあっては、
冷却水を循環させる配管を内蔵した冷却シューがシール
部分の肉厚変動に係わりなく、適度の押圧力で挟んで素
早く冷却するので安定した強度のシールが得られる。

【００１２】

【発明の実施の形態】次にこの発明に係る実施形態を図
面を参照しながら説明する。先ず図１、図２によりこの
実施形態の全体の構成を説明する。キャスター１を備え
た台車２には昇降機構（詳細省略）を備えたフレーム３
が設けられ、フレーム３にはブラケット４が取り付けら
れ、このブラケット４にベルトコンベヤーに代表される
搬送手段５が取り付けられている。

【００１３】搬送手段５の通路の両側には上部に固定ネ
ジ６を有する支柱７が立てられ、上記固定ネジ６から包
装袋８の案内板９が搬送手段５の通路中央に向けて調節
可能に迫り出している。

【００１４】フレーム３の上部には、シール機構１０と
その駆動機構１１および冷却機構１２と制御盤１３が設
けられ、シール機構１０には包装袋８内に残存するガス
を追い出すガス抜きシュー１４が付設されている。な
お、フレーム３の背面に設けられているのはブラケット
４と共に搬送手段５を昇降させるためのハンドル１５で
ある。

【００１５】次に図３、図４を参照しながらシール機構
の詳細について説明する。シール機構１０は、その駆動
機構１１のフレーム３a の下部四箇所からブラケット１
６が搬送手段５の通路両側に向けて下ろされ、このブラ
ケット１６のそれぞれにスプラインボールベアリング１
７が取り付けられ、このスプラインボールベアリング１
７にカラム１８が摺動可能に嵌め込まれ、このカラム１
８の対向端に支持板１９が取り付けられている。

【００１６】この支持板１９の上部にはシール鏝２０が
取り付けられ、支持板１９の下端には包装袋８のガス抜
きシュー１４が搬送手段５の通路の中心に向けて進退・
調節可能に取り付けられている。

【００１７】シール機構１０の駆動機構１１は、ステッ
ピングモーター２１の駆動軸２２に嵌められたスプロケ
ット２３a から第一回転軸２４a に嵌められたスプロケ
ット２３b に向けてエンドレスチェン２５a （以下、単
にチェンという）が掛け渡され、同一軸にもう一つのス
プロケット２３c が嵌められて、このスプロケット２３
b から第二回転軸２４b に嵌められたスプロケット２３
d にチェン２５b が掛け渡されている。

【００１８】なお、第二回転軸２４b には、もう一つの
スプロケットスプロケット２３e が嵌められているが、
このスプロケット２３e は冷却機構１２の駆動機構（図
省略）へ駆動力を伝達するためのものである。

【００１９】第一回転軸２４a と第二回転軸２４b の下
端には偏心カム２６が互いに１８０度位相して嵌着さ
れ、この偏心カム２６は、シール鏝２０を取り付けてい
る支持板１９の背面に押圧力変動吸収手段２７を介して
当接し、偏心カム２６の回転によってシール鏝２０の対
向面が接離するようになっている。なお、上記押圧力変
動吸収手段２７は、偏心カム２６と接する部分を耐磨耗
性板材２８とし、耐磨耗性板材２８と支持板１９との間
に挟まる部分はシリコーンゴムのような耐油性弾性材料
２９として、シール部分の肉厚変動によって生ずる押圧
力変動を上記耐油性弾性材料２９が変形して吸収するよ
うにしたものである。

【００２０】ここでステッピングモーター２１が回転す
ると、チェン２５a ，２５b により駆動力が伝達され第
一、第二回転軸２４a ，２４b が回転する。第一、第二
回転軸２４a ，２４b が回転すると、その下端に嵌着さ
れている偏心カム２６も回転し押圧力変動吸収手段２７
を介してヒーター（図示せず）を内蔵したシール鏝２０
の背面を押しシール鏝２０の対向面が接離するようにな
っている。なお、偏心カム２６が図３、図４の状態から
１８０度回転する過程では、スプリング（図示せず）の
付勢力によりシール鏝２０の間隔が開くようになってい
る。また、図１に表されている冷却機構１２の駆動は、
シール機構１０と同様の機構で、前記スプロケット２３
e から図示しないチェンを介して駆動される。

【００２１】シール鏝２０の支持板１９の下端には、ナ
ット３０が回動可能で軸方向に移動しないように嵌めら
れ、このナット３０にはネジ軸３１が螺合し、上記ナッ
ト３０の背後にはダブルナット３２が螺合され、上記ネ
ジ軸３１の両側にはカラム３３が設けられ、ネジ軸３１
とカラム３３の対向端にはガス抜きシュー１４が設けら
れている。対向するガス抜きシュー１４の間隔はダブル
ナット３２を緩めてナット３０を回転させながら調整
し、調整後はダブルナット３２を締めつけて固定する。

【００２２】次に図５を参照しながらシール機構１０と
冷却機構１２および搬送手段５の動作について説明す
る。図５（ａ）はシール鏝２０と冷却シュー３４とが共
に開き、搬送手段５でシール鏝２０の対向面間と冷却シ
ュー３４の対向面間に包装袋８が送り込まれた状態を示
している。

【００２３】図５（ｂ）は、上記状態から偏心カム２６
が１８０度回転してシール鏝２０と冷却シュー３４が包
装袋８のシール部分を挟んだ状態を示す。この状態にお
いて、シール鏝２０に挟まれた包装袋８は、図示しない
ヒーターにより加熱融着され、冷却シュー３４に挟まれ
た包装袋８は、冷却シュー３４内を循環する冷却水によ
り加熱融着された部分を冷却しシールが完了する。

【００２４】シール機構１０および冷却機構１２と搬送
手段５との共動のタイミングは、図５（ａ）のようにシ
ール鏝２０と冷却シュー３４が開いた状態で搬送手段５
がシール機構１０と冷却機構１２との間隔分だけ前進す
るように駆動・停止し、停止した状態でシール機構１０
と冷却機構１２とが作動して包装袋８のシール部分を挟
み、シールと冷却を行い、それが終了するとシール鏝２
０と冷却シュー３４が開き、前述の動作を繰り返して順
次包装袋のシールが行われるようにプログラム制御され
る。

【００２５】上記実施形態で押圧力変動吸収手段２７と
して、耐磨耗性板材２８と耐油性弾性材料２９とを重ね
合わせたものを採用したが、図６に示すように支持板１
９と偏心カム２６との間に板バネ３５を介在させた機構
を採用することもできる。

【００２６】

【発明の効果】以上説明した如くこの発明によれば、シ
ール直前に包装袋中のガスを追い出すとともに、シール
鏝の押圧面の最大接近位置を包装袋の肉厚に対応した最
適の接近位置に設定し、かつ、シール部分の肉厚変動に
よって生ずる押圧力の変動を吸収することによって過度
の押圧を回避し、シール後は速やかに冷却して、折角の
シールが外れないようにして確実な包装を可能にする。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係る実施形態の正面図

【図２】同側面図

【図３】図１の矢視III −III 断面図

【図４】同シール機構部分の斜視図

【図５】同シール機構と冷却機構の動作説明図

【図６】同押圧力変動吸収手段の他の実施例の説明図

【符号の説明】

１ キャスター ２ 台車 ３ フレーム ４ ブラケット（搬送手段の） ５ 搬送手段 ６ 固定ネジ ７ 支柱 ８ 包装袋 ９ 案内板 １０ シール機構 １１ 駆動機構 １２ 冷却機構 １３ 制御盤 １４ ガス抜きシュー １５ ハンドル １６ ブラケット（シール鏝支持側の） １７ スプラインボールベアリング １８ カラム １９ 支持板 ２０ シール鏝 ２１ ステッピングモーター ２２ 駆動軸 ２３a ，２３b ，２３c ，２３d ，２３e スプロケッ
ト ２４a 第一回転軸 ２４b 第二回転軸 ２５a ，２５b エンドレスチェン ２６ 偏心カム ２７ 押圧力変動吸収手段 ２８ 耐磨耗性板材 ２９ 耐油性弾性材料 ３０ ナット ３１ ネジ軸（ガス抜きシューの） ３２ ダブルナット ３３ カラム（ガス抜きシューの） ３４ 冷却シュー ３５ 板バネ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シールされる包装袋の両面に、ヒーター
   を内蔵したシール鏝を押し当てて包装袋をシールする包
   装袋のシール装置において、上記シール鏝の後方に押圧
   力変動吸収手段を介して偏心カムを配置し、この偏心カ
   ムの回転により包装袋の両面からシール鏝を押し当てる
   シール機構と、上記シール機構に、包装袋中の残留ガス
   を押し出す手段を備えてなることを特徴とする包装袋の
   シール装置。
2. 【請求項２】 上記包装袋のシール装置において、上記
   シール機構の下流側に、冷却水を循環させる配管を内蔵
   した冷却シューを配置し、この冷却シューの後方に押圧
   力変動吸収手段を介して偏心カムを配置し、この偏心カ
   ムの回転により包装袋の両面から冷却シューを押し当て
   る冷却機構を配置してなることを特徴とする請求項１に
   記載の包装袋のシール装置。