KR101538130B1 - 고주파 접착 포장 시스템 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 제품을 이송시키는 이송컨베이어; 포장필름을 이송시키는 필름이송부; 상기 필름이송부에 의해 이송되는 포장필름이 상기 이송컨베이어를 감싸도록 가이드함과 아울러, 포장필름의 개방된 양측부가 포개지도록 가이드하는 필름가이드부; 상기 필름가이드부에 의해 포개진 포장필름의 양측부를 고주파로 융착시키는 고주파융착기; 및 상기 이송컨베이어의 후단에 설치되고, 포장필름을 사이에 두고 그 양측에서 가압하여 커팅되도록 함과 아울러, 커팅부위가 열에 의해 실링되도록 함으로써, 제품이 분할된 포장필름으로 포장되도록 하는 커팅/실링유닛을 포함하도록 한 고주파 접착 포장 시스템에 관한 것이다.
본 발명에 따르면, 폭에 비해서 높이가 상대적으로 큰 제품 등과 같이 제품의 형상이나 규격에 의한 제약을 해소하여, 다양한 형상과 규격의 제품을 효율적으로 포장할 수 있다.

Description

고주파 접착 포장 시스템{High-frequency adhesive packaging systems}
본 발명은 고주파 접착 포장 시스템에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 폭에 비해서 높이가 상대적으로 큰 제품 등과 같이 제품의 형상이나 규격에 대한 제약을 해소하여, 다양한 형상과 규격의 제품을 효율적으로 포장할 수 있도록 하는 고주파 접착 포장 시스템에 관한 것이다.
일반적으로 제품의 포장을 위하여, 포장필름이 제품을 감싸도록 한 상태에서 포장필름의 커팅과 실링에 의해 포장이 이루어지도록 한다.
종래의 포장필름을 이용한 제품의 포장 장치로는 한국공개특허 제10-2004-0105440호의 포장용 필름을 이용한 제품 포장장치가 있다. 이는 컨베이어의 한쪽 측면에서 폭방향으로 필름을 공급하는 필름 로딩장치와, 필름이 공급되는 하단부에서 제품을 공급하는 제품 공급장치와, 필름 로딩장치의 하단부에서 필름의 반전과 그 사이로 제품을 수용하는 필름 반전장치와, 필름을 당겨주면서 길이방향으로 절단, 융착접합하는 피딩/제1커팅장치와, 센서수단에 의한 제품의 감지와 동시에 필름을 폭방향으로 절단하는 제2커팅장치와, 상기 각 장치들의 작동수단을 구동하기 위한 구동/전동장치를 포함한다.
그러나 이와 같은 종래의 포장 장치 뿐만 아니라, 기존의 포장필름에 제품을 감싸도록 한 상태에서 포장필름을 커팅함과 동시에 커팅부위가 열접착에 의해 실링되도록 하는 장치의 경우, 이러한 커팅에 의한 열접착만으로는 포장의 대상이 되는 제품의 형상에 제약을 받는 문제점을 가지고 있었다. 즉, 종래의 포장 장치는 예컨대 폭에 비해서 높이가 상대적으로 큰 제품의 경우, 포장필름의 커팅에 의한 열접착으로는 제품에 비하여 포장된 필름의 크기가 커지게 되어 포장에 어려움이 따르는 문제점을 가지고 있었다. 따라서 기존의 포장 장치와는 새로운 개념을 도입하여 포장필름의 실링이 이루어지도록 하여, 다양한 형상 및 규격의 제품을 효율적으로 포장하도록 하는 장치의 개발이 필요하게 되었다.
상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명은 폭에 비해서 높이가 상대적으로 큰 제품 등과 같이 제품의 형상이나 규격에 대한 제약을 해소하여, 다양한 형상과 규격의 제품을 효율적으로 포장할 수 있도록 하는데 목적이 있다.
본 발명의 다른 목적들은 이하의 실시례에 대한 설명을 통해 쉽게 이해될 수 있을 것이다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 일측면에 따르면, 제품을 이송시키는 이송컨베이어; 포장필름을 이송시키는 필름이송부; 상기 필름이송부에 의해 이송되는 포장필름이 상기 이송컨베이어를 감싸도록 가이드함과 아울러, 포장필름의 개방된 양측부가 포개지도록 가이드하는 필름가이드부; 상기 필름가이드부에 의해 포개진 포장필름의 양측부를 고주파로 융착시키는 고주파융착기; 및 상기 이송컨베이어의 후단에 설치되고, 포장필름을 사이에 두고 그 양측에서 가압하여 커팅되도록 함과 아울러, 커팅부위가 열에 의해 실링되도록 함으로써, 제품이 분할된 포장필름으로 포장되도록 하는 커팅/실링유닛을 포함하는 고주파 접착 포장 시스템이 제공된다.
상기 필름이송부는 상기 이송컨베이어의 후단 하측에 마련되는 가이드롤러; 상기 가이드롤러에 포장필름의 포개진 양측부를 가압하도록 설치되는 구동롤러; 및 상기 구동롤러를 회전시키는 필름이송모터를 포함할 수 있다.
상기 필름가이드부는 상기 이송컨베이어의 양측에 각각 수직되게 설치되고, 양측부가 포개진 포장필름을 전단에 경사지도록 형성되는 반전가이드부에 의해 가이드되도록 함으로써, 내측과 외측이 반전되어 직각으로 이송방향이 전환되면서 포개진 부분이 벌려지도록 하는 가이드부재; 및 상기 가이드부재 각각의 하단에 서로가 상하로 이격되도록 수평되게 마련되어, 포장필름의 양측부가 포개진 상태로 이송되도록 가이드하는 겹침가이드부를 포함할 수 있다.
상기 가이드부재에 의해 벌려진 포장필름의 내측에 에어를 분사하여 포장필름이 터널 형태를 가지도록 하는 에어분사부를 더 포함할 수 있다.
상기 가이드부재의 간격을 조절하는 간격조절부를 더 포함하고, 상기 간격조절부는 프레임; 상기 프레임에 상기 가이드부재의 간격방향을 따라 설치되는 가이드축; 상기 가이드축의 양측에 각각 슬라이딩 결합되는 슬라이드; 상기 슬라이드 각각에 고정되고, 상기 가이드부재 각각이 고정되는 수직패널; 상기 수직패널 각각에 고정되는 볼스크루; 중심을 기준으로 양측이 서로 반대방향의 나사부를 각각 형성하고, 상기 나사부 각각에 상기 볼스크루가 나사결합되며, 일단이 상기 프레임으로부터 돌출되는 리드스크루; 및 상기 리드스크루에서 상기 프레임으로부터 돌출되는 일단에 고정되는 핸들을 포함할 수 있다.
상기 가이드부재는 상하로 분할되는 상부 및 하부가이드부재로 이루어지고, 상기 하부가이드부재가 상기 수직패널에 고정되고, 상기 상부가이드부재가 상기 수직패널에 경사지게 형성되는 가이드홀을 따라 높이조절이 가능하도록 조임볼트로 고정될 수 있다.
본 발명에 따른 고주파 접착 포장 시스템에 의하면, 폭에 비해서 높이가 상대적으로 큰 제품 등과 같이 제품의 형상이나 규격에 대한 제약을 해소하여, 다양한 형상과 규격의 제품을 효율적으로 포장할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시례에 따른 고주파 접착 포장 시스템을 도시한 측면도이고,
도 2는 본 발명의 일 실시례에 따른 고주파 접착 포장 시스템의 이송컨베이어를 도시한 분해 사시도이고,
도 3은 본 발명의 일 실시례에 따른 고주파 접착 포장 시스템의 필름이송부를 도시한 분해 사시도이고,
도 4는 본 발명의 일 실시례에 따른 고주파 접착 포장 시스템의 필름가이드부와 간격조절부를 도시한 분해 사시도이고,
도 5는 본 발명의 일 실시례에 따른 고주파 접착 포장 시스템의 필름가이드부 동작을 설명하기 위한 사시도이고,
도 6은 본 발명의 일 실시례에 따른 고주파 접착 포장 시스템의 필름가이드부 동작을 설명하기 위한 정단면도이다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고, 여러 가지 실시례를 가질 수 있는 바, 특정 실시례들을 도면에 예시하고, 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니고, 본 발명의 기술 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 식으로 이해되어야 하고, 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 하기 실시례에 한정되는 것은 아니다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 실시례를 상세히 설명하며, 도면 부호에 관계없이 동일하거나 대응하는 구성요소에 대해서는 동일한 참조 번호를 부여하고, 이에 대해 중복되는 설명을 생략하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시례에 따른 고주파 접착 포장 시스템을 도시한 측면도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시례에 따른 고주파 접착 포장 시스템(100)은 이송컨베이어(110), 필름이송부(120), 필름가이드부(130), 고주파융착기(140), 그리고 커팅/실링유닛(150)을 포함할 수 있다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 이송컨베이어(110)는 포장의 대상이 되는 제품(20)을 이송시키도록 하는데, 이를 위해 일례로, 하부패널(111)의 양측에 수직패널(112)이 각각 고정되고, 수직패널(112) 상에 브라켓(113a)에 의해 상부패널(113)이 고정되고, 상부패널(113)의 하측에 이송가이드(114)가 후방으로 연장되도록 설치되며, 수직패널(112) 사이에 구동롤러(115)가 회전 가능하게 설치되고, 이송가이드(114) 후단과 수직패널(112) 사이에 가이드롤러(116)가 다수로 회전 가능하게 설치되며, 구동롤러(115)와 가이드롤러(116)에 컨베이어벨트(117)가 장착되며, 구동롤러(115)의 축과 이송모터(118)의 축에 스프로킷(119a,119b)이 각각 고정되고, 스프로킷(119a,119b)에 연결되는 체인(119)에 의해 이송모터(118)의 구동력이 구동롤러(115)에 전달되어, 컨베이어벨트(117)가 가이드롤러(116)에 의해 가이드되어 무한궤도 운동을 하도록 하여 컨베이어벨트(117) 상의 제품(20)을 이송시키게 된다.
도 1 및 도 3을 참조하면, 필름이송부(120)는 제품(20)을 포장하기 위한 포장필름(10)을 이송시킨다. 필름이송부(120)는 일례로 이송컨베이어(110)의 이송가이드(114) 후단 하측에 마련됨으로써 터널 형태의 포장필름(10) 내측에 위치하는 가이드롤러(121; 도 2 참조)와, 가이드롤러(121)에 포장필름(10)의 포개진 양측부(13; 도 5 및 도 6에 도시)를 가압하도록 설치되는 구동롤러(122)와, 구동롤러(122)를 회전시키는 필름이송모터(123)를 포함할 수 있다. 필름이송부(120)는 본 실시례에서처럼 구동롤러(122)가 하부패널(124) 양측에 수직되게 고정되는 수직패널(125) 사이에 회전 가능하게 설치되고, 구동롤러(122)의 축과 필름이송모터(123)의 축에 스프로킷(126,127)이 각각 고정되고, 스프로킷(126,127)에 연결되는 체인(128)에 의해 필름이송모터(123)의 구동력이 구동롤러(122)에 전달되어 구동롤러(122)와 가이드롤러(121) 사이에 위치하는 포장필름(10)의 포개진 양측부(13; 도 5 및 도 6에 도시)를 이송시킴으로써 포장필름(10)이 이송컨베이어(110)를 감싼 상태에서 이송되도록 한다. 여기서 구동롤러(122)는 다수, 예컨대 2개로 이루어질 수 있다.
도 1 및 도 4를 참조하면, 필름가이드부(130)는 필름이송부(120)에 의해 이송되는 포장필름(10)이 이송컨베이어(110)를 감싸도록 가이드함과 아울러, 포장필름(10)의 개방된 양측부(13; 도 5 및 도 6에 도시)가 포개지도록 가이드한다. 필름가이드부(130)는 본 실시례에서처럼 가이드부재(131)와 겹침가이드부(133)를 포함할 수 있다.
도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이 본 실시례에서처럼, 가이드부재(131)는 이송컨베이어(110; 도 1에 도시)의 양측에 각각 수직되게 설치되고, 양측부(13)가 포개져서 수직방향으로 이송되는 포장필름(10)을 전단에 경사지도록 형성되는 반전가이드부(132)에 의해 가이드되도록 함으로써, 내측과 외측이 1회만의 반전에 의해 직각으로 수평되게 이송방향이 전환되면서 포개진 부분이 벌려져서 터널 형태를 가지도록 한다. 가이드부재(131)는 본 실시례에서처럼 경사진 반전가이드부(132)을 가지도록 끝단이 대략 직각삼각형의 플레이트나 프레임으로 이루어질 수 있고, 반전가이드부(132)가 포장필름(10) 사이에 삽입되어 포장필름(10)이 반전되면서 자신의 사이로 통과하도록 가이드함으로써 포장필름(10)의 개방된 양측부(13)가 겹침가이드부(133)에 의해 겹쳐지면서 반전되도록 할 수 있으며, 이때 포장필름(10)은 대략 터널 형태가 될 수 있도록 한다. 또한 겹침가이드부(133)는 가이드부재(131) 각각의 하단에 서로가 상하로 이격되도록 수평되게 마련되어, 포장필름(10)의 양측부(13)가 포개진 상태로 이송되도록 가이드한다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 가이드부재(131)에 의해 벌려진 포장필름(10)의 내측에 에어를 분사하여 포장필름(10)이 터널 형태를 가지도록 하는 에어분사부(160)가 설치될 수 있다. 에어분사부(160)는 일례로 이송컨베이어(110)의 하부패널(111)에 고정되고, 한 쌍으로 이루어질 수 있으며, 외부로부터 공급되는 에어를 포장필름(10)측으로 분사하여 포장필름(10)이 터널 형태를 유지한 상태로 필름이송부(120)에 의해 이송컨베이어(110)를 감싼 상태로 이송되도록 한다. 또한 에어분사부(160)는 에어의 분사각을 조절할 수 있도록 자바라 구조의 관으로 이루어질 수 있다.
도 4를 참조하면, 가이드부재(131)는 간격조절부(170)에 의해 간격이 조절될 수 있다. 간격조절부(170)는 일례로 프레임(171)과, 프레임(171)에 가이드부재(131)의 간격방향을 따라 설치되는 가이드축(172)과, 가이드축(172)의 양측에 각각 슬라이딩 결합되는 슬라이드(173)와, 슬라이드(173) 각각에 고정되고, 가이드부재(131) 각각이 고정되는 수직패널(174)과, 수직패널(174) 각각에 고정되는 볼스크루(175)와, 중심을 기준으로 양측이 서로 반대방향의 나사부(176a)를 각각 형성하고, 나사부(176a) 각각에 볼스크루(175)가 나사결합되며, 일단이 프레임(171)으로부터 돌출되는 리드스크루(176)와, 리드스크루(176)에서 프레임(171)으로부터 돌출되는 일단에 고정되는 핸들(177)을 포함할 수 있다. 여기서 프레임(171)은 양측에 양측부(171a)가 결합될 수 있고, 수직패널(174)을 관통한 가이드축(172)과 리드스크루(176)가 양측부(171a)에 결합되도록 할 수 있다. 가이드축(172)은 본 실시례에서처럼 다수, 예컨대 2개로 이루어질 수 있다.
이와 같이 핸들(177)의 회전 조작에 따라 리드스크루(176)가 어느 한 방향으로 회전하게 되고, 이에 따라 리드스크루(176)상의 반대 방향으로 형성된 나사부(176a)에 각각 나사 결합된 볼스크루(175)의 간격이 조절됨으로써 가이드축(172)에 가이드되는 수직패널(174)과 함께 가이드부재(131)의 간격이 조절된다. 따라서 포장필름(10)의 폭이나 제품(20)의 폭 또는 포장필름(10)의 겹져지는 정도를 고려하여, 가이드부재(131)의 간격을 조절할 수 있다.
가이드부재(131)는 본 실시례에서처럼 상하로 분할되는 상부 및 하부가이드부재(131a,131b)로 이루어질 수 있고, 하부가이드부재(131b)가 간격조절부(170)의 수직패널(174)에 고정될 수 있으며, 상부가이드부재(131a)가 간격조절부(170)의 수직패널(174)에 경사지게 형성되는 가이드홀(178)을 따라 조임볼트(179)로 고정됨으로써 하부가이드부재(131b)로부터 상하 높이가 변경될 수 있다. 따라서 가이드부재(131)는 상부 및 하부가이드부재(131a,131b)로 각각 분할되고, 상부가이드부재(131a)가 가이드홀(178)을 따라 경사지도록 이동하여 하부가이드부재(131b)와의 상하 간격이 조절됨으로써 반전가이드부(132)의 경사진 구조를 유지하면서 상하 높이를 변경할 수 있도록 하여, 포장필름(10)의 터널 높이, 제품(20)의 높이를 고려하여 상하 높이를 조절할 수 있다.
한편 상부가이드부재(131a)는 가이드편(178a)에 의해 가이드홀(178)에 슬라이딩 가능하게 결합되고, 조임볼트(179)가 고정편(179a)과 가이드편(178a)을 관통하여 체결된다. 따라서 조임볼트(179)의 조임에 의해 고정편(179a)이 수직패널(174)을 사이에 두고 상부가이드부재(131a)에 밀착됨으로써 상부가이드부재(131a)가 가이드홀(178)의 원하는 위치에서 고정되도록 한다.
도 1 및 도 3을 참조하면, 고주파융착기(140)는 필름가이드부(130)에 의해 포개진 포장필름(10)의 양측부(13)를 고주파로 융착시키도록 한다. 고주파융착기(140)는 본 실시례에서처럼 필름이송부(120)의 수직패널(125)에 고정되는 장착브라켓(141)에 상방을 향하도록 설치되고, 포장필름(10)의 하부에 겹쳐진 양측부(13)에 대해 고주파를 조사하여 융착시킴으로써 포장필름(10)의 길이방향을 따라 배치되는 겹쳐진 양측부(13)를 서로 접착시키게 된다.
도 1을 참조하면, 커팅/실링유닛(150)은 이송컨베이어(110)의 후단에 설치되고, 포장필름(10)을 사이에 두고 그 양측, 예컨대 상측과 하측에서 가압하여 커팅되도록 함과 아울러, 커팅부위가 열에 의해 실링되도록 함으로써, 제품(20)이 분할된 포장필름, 즉 분할필름(12)으로 포장되도록 한다.
커팅/실링유닛(150)은 일례로 이송컨베이어(110)의 후방에서 포장필름(10)의 상측과 하측에 각각 위치하는 히팅커터(151), 받침부(152) 그리고, 히팅커터(151와 받침부(152)를 모터나 실린더의 구동력을 기어나 구동로드 등의 전달부재에 의해 상하 운동으로 변환시키는 커팅구동부를 포함할 수 있다. 따라서, 커팅구동부의 모터 회전력 또는 실린더 왕복 운동을 전달부재에 의해 히팅커터(151)와 받침부(152)에 각각 전달하여 히팅커터(151)와 받침부(152)가 포장필름(10)을 사이에 두고 상하로 이동함으로써 커팅과 실링에 의해 포장필름(10)이 커팅/실링부(11)를 형성하여, 분할필름(12)으로 분할되도록 한다. 분할필름(12)은 양단에 커팅/실링부(11)가 형성되고, 그 전의 과정에서 고주파융착기(140)에 의해 하부의 겹쳐진 양측부(13)가 고주파로 융착됨으로써 내측의 제품(20)이 포장되도록 한다.
히팅커터(151)는 커팅구동부에 연결되어 설치될 수 있고, 포장필름(10)의 열접착 내지 열융착을 위하여 열을 제공하는 히터가 마련될 수 있고, 포장필름(10)을 커팅하기 위한 커터와, 히터로부터 열을 제공받아 포장필름(10)을 실링하는 실링부재가 단일 몸체를 이루도록 형성되거나, 각각 별도로 이루어져서 서로 나란하도록 배치될 수 있으며, 이 외에도 다양한 방식에 의해 형성 내지 배치될 수 있으며, 실링부재가 커터와 별개로 이루어지는 경우 커터를 사이에 두고 그 양측에 배치되도록 다수로 마련될 수 있으며, 히터의 열을 실링부재에 균일하게 전달하기 위한 열전도부재를 마련될 수도 있다. 포장필름(10)은 열에 의해 접착 내지 융착되는 열접착 필름으로 이루어질 수 있다.
받침부(152)는 히팅커터(151)와 동일한 형상을 가질 수 있고, 히팅커터(151)에 대향되도록 커팅구동부에 연결되어 설치될 수 있고, 히팅커터(151)의 열에 견디면서 히팅커터(151)에 의한 커팅력에도 견디기 위한 재질로 이루어질 수 있다
도 1에 도시된 바와 같이, 제품(20)이 포장된 분할필름(12)을 이송시키기 위하여 이송컨베이어(110)의 후방에 제품컨베이어(190)가 설치될 수 있다.
한편 제어부(미도시)가 제품(20)을 감지하여 커팅/실링유닛(150)을 제어하도록 센서(180)가 설치될 수 있다. 여기서 센서(180)는 도 4에 도시된 바와 같이, 센서브라켓(181)에 의해 간격조절부(170)의 수직패널(174)에 고정되어 이송컨베이어(110)의 후방에 설치될 수 있다. 따라서 제어부(미도시)는 센서(180)를 통해서 제품(20)을 감지하면, 필름이송부(120)를 구동시킴으로써 제품(20)을 개별 포장하는데 필요한 길이만큼 포장필름(10)을 이송시키고, 포장필름(10)이 제품(20)과 함께 커팅/실링유닛(150)을 통과하면, 필름이송모터(123)의 회전량, 시간 등의 카운트, 포장필름(10)의 이동속도를 통한 카운트, 별도의 센서 또는 그 밖의 다양한 방법에 의해 이를 확인하고, 필름이송부(120)를 정지시킴과 아울러 커팅/실링유닛(150)을 동작시킴으로써 포장필름(10)이 커팅 및 실링되도록 하여 제품(20)에 대한 포장이 이루어지도록 하고, 제품(20)이 센서(180)에 감지될 때까지 필름이송부(120)의 동작을 정지시킴으로써 포장필름(10)에 대한 제품(20)의 포장이 순차적으로 이루어지도록 제어할 수 있다. 이와 같은 제어부에 의한 동작 제어는 하나의 예시일 뿐, 다양한 방법에 의해 제품(20)의 포장이 이루어지도록 할 수 있다.
이와 같은 본 발명에 따른 고주파 접착 포장 시스템에 따르면, 폭에 비해서 높이가 상대적으로 큰 제품 등과 같이 제품의 형상이나 규격에 의한 제약을 해소하여, 다양한 형상과 규격의 제품을 효율적으로 포장할 수 있다.
이와 같이 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 설명하였으나, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 이루어질 수 있음은 물론이다. 그러므로, 본 발명의 범위는 설명된 실시례에 한정되어서는 아니되며, 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 이러한 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.
10 : 포장필름 11 : 커팅/실링부
12 : 분할필름 13 : 양측부
20 : 제품 110 : 이송컨베이어
111 : 하부패널 112 : 수직패널
113 : 상부패널 113a : 브라켓
114 : 이송가이드 115 : 구동롤러
116 : 가이드롤러 117 : 컨베이어벨트
118 : 이송모터 119 : 체인
119a,119b : 스프로킷 120 : 필름이송부
121 : 가이드롤러 122 : 구동롤러
123 : 필름이송모터 124 : 하부패널
125 : 수직패널 126,127 : 스프로킷
128 : 체인 130 : 필름가이드부
131 : 가이드부재 131a : 상부가이드부재
131b : 하부가이드부재 132 : 반전가이드부
133 : 겹침가이드부 140 : 고주파융착기
141 : 장착브라켓 150 : 커팅/실링유닛
151 : 히팅커터 152 : 받침대
160 : 에어분사부 170 : 간격조절부
171 : 프레임 171a : 양측부
172 : 가이드축 173 : 슬라이드
174 : 수직패널 175 : 볼스크루
176 : 리드스크루 176a : 나사부
177 : 핸들 178 : 가이드홀
178a : 가이드편 179 : 조임볼트
179a : 고정편 180 : 센서
181 : 센서브라켓 190 : 제품컨베이어

Claims (6)

  1. 제품을 이송시키는 이송컨베이어;
    포장필름을 이송시키는 필름이송부;
    상기 필름이송부에 의해 이송되는 포장필름이 상기 이송컨베이어를 감싸서 터널 형태를 가지도록 가이드함과 아울러, 포장필름의 개방된 양측부가 포개지도록 가이드하는 필름가이드부;
    상기 필름가이드부에 의해 포개진 포장필름의 양측부를 고주파로 융착시키는 고주파융착기; 및
    상기 이송컨베이어의 후단에 설치되고, 포장필름을 사이에 두고 그 양측에서 가압하여 커팅되도록 함과 아울러, 커팅부위가 열에 의해 실링되도록 함으로써, 제품이 분할된 포장필름으로 포장되도록 하는 커팅/실링유닛을 포함하고,
    상기 필름이송부는, 상기 이송컨베이어의 후단 하측에 마련됨으로써 상기 터널 형태의 포장필름 내측에 위치하는 가이드롤러와, 상기 가이드롤러에 포장필름의 포개진 양측부를 가압하도록 설치되는 구동롤러와, 상기 구동롤러를 회전시키는 필름이송모터를 포함하고,
    상기 필름가이드부는, 상기 이송컨베이어의 양측에 각각 수직되게 설치되고, 양측부가 포개져서 수직방향으로 이송되는 포장필름을 전단에 경사지도록 형성되는 반전가이드부에 의해 가이드되도록 함으로써, 내측과 외측이 1회만의 반전에 의해 직각으로 수평되게 이송방향이 전환되면서 포개진 부분이 벌려져서 터널 형태를 가지도록 하는 가이드부재와, 상기 가이드부재 각각의 하단에 서로가 상하로 이격되도록 수평되게 마련되어, 포장필름의 양측부가 포개진 상태로 이송되도록 가이드하는 겹침가이드부를 포함하고,
    상기 가이드부재의 간격을 조절하는 간격조절부를 더 포함하고, 상기 간격조절부는, 프레임과, 상기 프레임에 상기 가이드부재의 간격방향을 따라 설치되는 가이드축과, 상기 가이드축의 양측에 각각 슬라이딩 결합되는 슬라이드와, 상기 슬라이드 각각에 고정되고, 상기 가이드부재 각각이 고정되는 수직패널과, 상기 수직패널 각각에 고정되는 볼스크루와, 중심을 기준으로 양측이 서로 반대방향의 나사부를 각각 형성하고, 상기 나사부 각각에 상기 볼스크루가 나사결합되며, 일단이 상기 프레임으로부터 돌출되는 리드스크루와, 상기 리드스크루에서 상기 프레임으로부터 돌출되는 일단에 고정되는 핸들을 포함하고,
    상기 가이드부재는, 상하로 분할되는 상부 및 하부가이드부재로 이루어지고, 상기 하부가이드부재가 상기 수직패널에 고정되고, 상기 상부가이드부재가 상기 수직패널에 경사지게 형성되는 가이드홀을 따라 조임볼트로 고정됨으로써 상기 하부가이드부재로부터 상기 반전가이드부의 경사진 구조를 유지하면서 상하 높이를 변경할 수 있는, 고주파 접착 포장 시스템.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 가이드부재에 의해 벌려진 포장필름의 내측에 에어를 분사하여 포장필름이 터널 형태를 가지도록 하는 에어분사부를 더 포함하는, 고주파 접착 포장 시스템.
  5. 삭제
  6. 삭제
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