CN113353311A - 深拉装置、具有深拉装置的包装机器和用于运行深拉装置的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于对持续地供应的薄膜幅材（1）进行深拉的深拉装置、从属的包装机器以及相应的方法。设置有周期地调时的、从开始位置（6）一起移动到终止位置（7）并且从其处移动回到所述开始位置（6）的成型站（8），其中，各个规格板（41、42、43、44）按顺序地首先与成型真空机构（11）并且然后与随后的保持真空通道（12）被带到连接中。所述成型真空机构（11）是周期地运动的成型站（8）的一部分。所述保持真空通道（12）包括两个接合到彼此中的伸缩式通道区段（13、14），其中，第一伸缩式通道区段（13）是所述周期地运动的成型站（8）的一部分，并且其中，第二伸缩式通道区段（14）位置固定地相对于固定的机器支架（2）进行装配。

Description

深拉装置、具有深拉装置的包装机器和用于运行深拉装置的 方法

技术领域

本发明涉及深拉装置、用于制造经填充的袋子的具有这样的深拉装置的包装机器以及用于运行深拉装置的方法。

背景技术

在流行的实施方案中，包装单元经常通过如下方式进行制造，即首先对薄膜进行深拉。将产品装入到在此产生的空腔中，紧接着，借助遮盖薄膜进行密封。产生双层的薄膜条，在其中将产品的部分数量与彼此隔开。所述部分数量最终在切割站中被分开。

尤其在家用领域中，以之前提及的方式借助于两个水溶性的薄膜的幅材来包装洗涤或冲洗剂的单个剂量。为了工业上的大量生产，包装机器在持续的、非调时的运行中得到使用。在此，运输机例如以链的形式持续地环绕固定的机器支架，其中，运输机在上方的加工侧上经过直线的、水平的路段。所谓的规格板与运输机一起持续地环绕地一起运动。与规格板的运动同步地，持续地供应第一薄膜幅材（Folienbahn）并且放上到规格板的上侧上。在规格板中成型有多个成型凹腔，所述成型凹腔对于深拉过程并且还对于填充的过程扮演着核心的角色。

在之前已知的结构形式中，具有成型站的深拉装置得到使用，所述成型站仅仅经过部分路段与相应的规格板同步地从开始位置一起运动到终止位置并且然后周期地又移动回到开始位置。同时，规格板和薄膜幅材的运输进一步持续地得到维持。在从开始位置到终止位置的一起移动期间，薄膜幅材首先被加热到如下的温度上，使得其能够塑性地变形。能够这样变形的薄膜现在借助于所施加的成型真空被深拉到成型凹腔中。在深拉之后，成型站移动回到其开始位置，以便在此处加热薄膜幅材的下一个区段并且将其深拉到随后的规格板的成型凹腔中。

在深拉过程结束之后，必须确保薄膜保留在成型凹腔中，以便能够以足够的量容纳随后待装入的填充产品。在紧接着的密封过程中也重要的是，下方的薄膜幅材和产品的装入的部分数量保留在原处，以便能够得到清洁的和密封的密封缝。通常情况下，因此成型凹腔接着深拉过程以保持真空进行加载，所述保持真空将薄膜幅材以其经深拉的形式进行保持。

为了实现这一点，在现有技术中已知用于提供真空的分为两部分的装置。第一部分、即位置上固定的成型真空机构处于如下位置，在所述位置处发生深拉过程。沿运动方向随后地，同样位置固定地存在有以保持真空机构的形式的第二部分。在其持续的运动中，规格板滑动越过这两个部分并且通过相应的通道连接部按顺序地首先与成型真空机构并且然后与保持真空机构被带到连接中。关于此可行的是，成型凹腔首先以成型真空进行加载并且接着独立于其地以较小的、尽管如此仍然足够高的保持真空进行加载。

在实际的运行中应该克服一些困难。由于规格板相对于真空机构的滑动的相对运动，必须提供相应的密封器件供使用。尽管有高的技术消耗，在密封部位处也不能够避免显著的流动损失。期望的负压水平的调整和保持是困难的。从成型真空机构到保持真空机构的递交由于持续的负压走向也表现为困难的。整个设备的生产率尤其通过如下方式保持为是受限的，即薄膜总是仅仅能够被深拉到唯一的规格板的成型凹腔中。对于同时深拉到两个或多个彼此相继的规格板中，关于真空引导还没有能够找到能够使用的解决方案。

发明内容

本发明基于如下任务，即如下地改进根据类型的深拉装置，使得实现改善的真空引导。所述任务通过用于对持续地供应的薄膜幅材进行深拉的深拉装置来解决，所述深拉装置包括持续地环绕固定的机器支架的具有规格板并且具有处于规格板中的成型凹腔的运输机，此外，所述深拉装置包括周期地调时的、从开始位置与运输机一起移动到终止位置并且从此处移动回到开始位置的成型站，其中，各个规格板能够按顺序地首先与成型真空机构并且然后与随后的保持真空通道被带到连接中，其中，成型真空机构是周期地运动的成型站的一部分，并且保持真空通道包括两个接合到彼此中的伸缩式通道区段，其中，第一伸缩式通道区段是周期地运动的成型站的一部分，并且其中，第二伸缩式通道区段位置固定地相对于固定的机器支架进行装配。

本发明此外基于如下任务，即关于其经济性对用于制造经填充的袋子的包装机器进行改善。所述任务通过包括之前提及的深拉装置并且此外包括随后的加工站的包装机器来解决。

最终本发明还基于如下任务，即说明一种用于运行所提及的深拉装置的方法，所述方法实现薄膜在成型空腔中的改善的吸取和保持。所述任务通过如下用于运行之前提及的深拉装置的方法来解决，包括如下方法步骤：

- 具有规格板的运输机持续地环绕机器支架进行运动，其中，薄膜幅材持续地并且同步于运输机的运动地供应规格板；

- 在周期开始时，成型站在开始位置的区域中与规格板的运动同步并且然后与规格板一起移动；

- 通过作为成型站的一部分的一起运动的成型真空机构，成型真空被引入到规格板的成型凹腔中并且由此将薄膜幅材深拉到成型凹腔中；

- 在深拉过程结束时并且在到达终止位置时，成型站运动回到开始位置，而运输机与规格板和经深拉的薄膜幅材一起继续运动，其中，通过保持真空通道的第一、与成型站一起运动的伸缩式通道区段将保持真空引入到规格板的成型凹腔中并且由此，将经深拉的薄膜幅材保持在成型凹腔中；

- 在到达开始位置时，成型站与随后的规格板的运动同步，由此开始新的周期；

- 在规格板与经深拉的薄膜幅材一起的持续的继续运动的进一步的进程中，通过保持真空通道的第二、位置固定地相对于固定的机器支架进行装配的伸缩式通道区段，在规格板的成型凹腔中的保持真空得到维持并且由此将经深拉的薄膜幅材保持在成型凹腔中。

根据本发明设置成，整个真空机构的一部分与成型站一起周期地来回运动，并且另一部分位置固定地相对于固定的机器支架进行装配，其中，在这两个部分之间存在有伸缩式的连接部。以更确切的表述，即存在成型真空机构以及随后的保持真空通道。成型真空机构根据本发明是周期地运动的成型站的一部分并且因此与其一起运动。与此相对，保持真空通道被分为两部分并且包括两个接合到彼此中的伸缩式通道区段。所述两个伸缩式通道区段中的第一个是周期地运动的成型站的一部分并且由此，因此（与成型真空机构一样）与成型站一起周期地来回运动。第二伸缩式通道区段本身位置固定地相对于固定的机器支架进行装配。由此并且从成型站的周期的来回运动中得出，第一伸缩式通道区段在维持永久的压力传递的情况下周期地或多或少地深地接合到固定的第二伸缩式通道区段中。

在根据本发明的运行中，现在运输机与规格板一起持续地环绕机器支架进行运动，其中，随后待深拉的薄膜幅材持续地并且同步于运输机的运动地供应规格板。在深拉周期开始时，成型站在其开始位置的区域中与至少一个规格板的运动同步并且然后与所述规格板一起移动。在此通过相应的热作用塑化的薄膜现在被深拉到规格板的成型凹腔中。这通过与成型站一起运动的成型真空机构来进行。

在深拉过程结束时并且在到达终止位置时，成型站运动回到开始位置，而运输机与规格板以及经深拉的薄膜幅材一起持续地继续运动。规格板和成型站也就是说互相相反地运动，从而规格板现在与保持真空通道的第一、与成型站一起运动的伸缩式区段到达接触中。由此，保持真空被引入到规格板的成型凹腔中并且由此将经深拉的薄膜幅材保持在成型凹腔中。

在到达开始位置时，成型站与随后的规格板的运动同步，由此开始新的周期。之前由成型站加工的规格板与在其中已经被深拉的薄膜一起同时持续地继续运动，直到其离开第一、周期地一起运动的伸缩式通道区段并且到达第二位置固定的伸缩式通道区段。因为这两个伸缩式通道区段是相同的保持真空通道的部分，所以成型凹腔和在其中被深拉的薄膜保持持续地以相同的保持真空进行加载。作用于薄膜的保持真空也就是说在从第一伸缩式通道区段过渡到第二伸缩式通道区段的情况下保持被持续地维持，从而薄膜同样持续地保持在其成型凹腔中。

由此得出一系列优点。在深拉时，在成型真空机构与规格板之间不存在相对运动。在没有值得一提的泄漏损失的情况下提供几乎密封的系统。除了减小了的必要的吸取功率，得出真空引导的较精确的控制的可能性。成型真空能够有针对性地在预热时间结束之后被接通。除此之外得出如下可能性，即施加复杂的压力曲线。例如薄膜能够首先向上方被吸取到成型站的加热板处，这能够从下方通过压缩空气进行支持。但是根据需求还可行的是，实行薄膜的自由的、首先无压力的加热和塑化。在加热时间结束之后，然后能够在成型站中施加相应的深拉真空，所述深拉真空在其走向方面能够自由地进行控制。也就是说，恒定的深拉真空与时间上能够改变的深拉真空一样是可行的。可选地，深拉还能够通过超压从上侧进行支持。独立于此地，在随后的保持真空通道中施加合适的保持真空，所述保持真空根据深拉真空的走向大于、等于或小于所述深拉真空。在深拉结束之后，无论如何规格板与保持真空通道进入连接中并且由于其伸缩的设计方案持续地以保持真空进行加载，更确切地说在移动返回的成型站离开时已经以保持真空进行加载。通过固定的伸缩式通道区段可行的是，保持真空由运动的伸缩式通道区段接收并且尤其被维持直至随后的加工站，优选至少直至密封站。在优选的机械的设计方案中，为此，这两个接合到彼此中的伸缩式通道区段具有向上方敞开的侧，其中，处于其上的规格板通过下方的压力开口与伸缩式通道区段的所提及的敞开的侧处于连接中。由此确保，存在持续的传递压力的连接，从而同样持续的、没有波动的保持真空能够在经深拉的薄膜处进行调整。

本发明完全广泛地尤其当成型站设计成用于将薄膜幅材同时深拉到板组的多个依次跟随的规格板中时被考虑到。为此，成型真空机构包括与板组的规格板的数量相对应的数量的成型真空通道，其中，各个成型真空通道与所提及的板组的各个处于成型站中的规格板处于连接中并且独立于彼此地以真空进行加载。

这解决了来自成型站的规格板的递交和转递的问题。在周期开始时，首先薄膜通过整个板组进行热塑化。接着，整个板组同时以深拉真空进行加载，由此塑化的薄膜被深拉到板组的全部规格板的成型凹腔中。在成型站的接着的移动返回的情况下，现在各个规格板依次与保持真空通道的一起运动的伸缩式通道区段被带到连接中并且由此以保持真空进行加载。但是现在随后的板组的新的规格板同样依次由移动返回的成型站容纳。但是因为在这个时间点薄膜的加热和塑化就此而言还没有进行，所以成型真空在成型真空通道中按顺序地、也就是说依次地并且独立于彼此地被切断。由此防止将还是冷的薄膜提前吸入到成型凹腔中，而在如下规格板中维持相应的真空，所述规格板在过渡阶段与已经被深拉的薄膜一起还处于移动返回的成型站中。当全部之前所加工的规格板处于伸缩式的保持真空通道的区域中并且规格板的完整的新的组与各个成型真空通道被带到连接中时，才重新进行加热和深拉的周期。

整体上，根据本发明的设计方案由此允许在仅仅一个成型站中同时加工多个规格板，这除此之外实现同时在随后的站中、如在填充站和密封站中进行继续处理的可能性。由此能够在没有品质损失的情况下将产量增加数倍。

附图说明

本发明的实施例随后根据附图更详细地进行描述。其中：

图1以侧向的局部图示示出根据本发明进行实施的包装机器，所述包装机器具有持续地环绕地运动的运输机以及具有周期地一起运动的成型、填充和密封站，

图2以放大的剖切图示示出根据图1的在深拉的过程中的成型站，所述成型站具有多个同时被容纳的规格板和多个从属的成型真空通道，

图3以剖切图示示出根据图1的具有根据图2在加工周期开始时在与持续地运动的规格板同步时的成型站的深拉装置，

图4示出根据图3的在规格板的持续的向前运动期间的深拉时的组件，

图5示出根据图3、4的具有在持续地继续运动的规格板的情况下在终止位置中的成型站的组件，以及

图6示出根据图3至5的在成型站移动返回时并且在之前所加工的规格板被递交到伸缩式的保持真空通道处时的组件。

具体实施方式

图1以侧视图示出来自根据本发明的用于制造经填充的袋子的包装机器的局部。为此，包装机器包括机器支架2、成型站8、填充站9和密封站10。薄膜幅材1被供应给包装机器并且在成型站8中进行深拉，从而在薄膜幅材1中构造空腔。所述空腔在填充站9中被填充以产品。紧接着，供应遮盖薄膜17并且在密封站10中被封上到薄膜幅材1上，其中，经填充的空腔被封闭。在未示出的切割站中，这样形成的薄膜单元被分开成薄膜袋子。在本实施例中，薄膜幅材1和遮盖薄膜17涉及水溶性的薄膜，即涉及PVOH薄膜，在所述薄膜之间包装有洗涤或清洁剂。这样制造的经填充的薄膜袋子例如被置入到冲洗机器中。在其中，薄膜材料在接触水时溶解并且释放所包含的冲洗剂。根据意义，相同的内容适用于这样的薄膜袋子在洗涤机器中的使用。

包装机器包括位置固定地进行装配的机器支架2以及持续地驱动的运输机3。运输机3能够是输送带或类似物并且在所示出的实施例中通过铰接地和链式地与彼此连接的元件形成，在其上装配有进一步在下面更详细地进行描述的规格板41、42、43、44（图2）。后者与运输机3一起持续地并且环绕机器支架2地被驱动，其中，所述规格板为了袋子的实际的制造过程在上方的水平的轨道上相应于箭头26进行运动并且在相应的换向之后接着在机器支架2的下方的区域中相应于箭头27引导返回。同样持续地供应不中断的薄膜幅材1并且从上方放上到具有规格板41、42、43、44（图2）的运输机3上。在填充站9与密封站10之间随后还持续地供应遮盖薄膜17并且从上方放上到薄膜幅材1的上侧上。薄膜幅材1和遮盖薄膜17在放上的状态中相应于箭头26同步地并且持续地与运输机3一起运动。

用于供应薄膜幅材1的站以及用于供应遮盖薄膜17的站位置固定地装配在机器支架2处，与未示出的用于为了支持密封过程的水施加以及用于薄膜的打孔或侧向的切割的站一样。在此所执行的过程与运输机3的运动一样持续地工作。这在成型站8、填充站9和密封站10的情况下看起来是不同的。其相对于机器支架2不是位置固定地进行定位，而是区段式地与运输机3同步地一起移动经过一定的路段。在这期间，在成型站8中进行薄膜幅材1的深拉，在填充站9中进行待包装的产品装入到经深拉的空腔中并且在密封站10中进行遮盖薄膜17封上到下方的薄膜幅材1上。在相应的过程结束之后，成型站8、填充站9和密封站10又周期地移动回到其开始位置上，在此处然后开始相应地实施的过程的新的周期。

图2以放大的纵向剖切图示示出来自根据图1的成型站8的局部。成型站8能够设计成用于容纳仅仅一个单个的规格板41并且在此处对薄膜幅材1在一个周期中进行深拉。在所示出的实施例中，成型站8设计成用于同时容纳多个、在此为四个彼此相继的规格板41、42、43、44。所提及的四个彼此相继的规格板41、42、43、44一起形成板组40，其中，成型站8总是周期地容纳完整的板组40。这不必强制性地也适用于随后的填充和密封站9、10（图1）。然而，在所示出的根据图1的实施例中，填充站9和密封站10还设计成用于容纳和周期地加工整个板组40。

各个规格板41、42、43、44在其上侧上分别具有一定数量的示意性地表明的成型凹腔5并且在其对置的下侧上设有压力腔室18。各个规格板41、42、43、44的压力腔室18与彼此分离，从而在其之间没有发生自动的压力平衡。然而，在压力腔室18与成型凹腔5之间的传递压力的连接部在每个单个的规格板41、42、43、44之内通过未示出的毛细孔存在，从而各个成型凹腔5能够通过压力腔室18根据选择以负压或超压进行加载。负压或真空加载通过作为仅仅示意性地表明的成型真空机构11的一部分的成型真空通道45、46、47、48发生。成型真空机构11包括其成型真空通道45、46、47、48在内是周期地调时的成型站8的一部分并且与其一起运动。各个压力腔室18在此进入到与成型真空机构11的传递压力的连接中并且能够通过各个成型真空通道45、46、47、48独立于彼此地以负压、尤其以成型真空进行加载，所述成型真空继续直至到相应的成型凹腔5中。

在根据图2的状态中，薄膜幅材1平放在规格板41、42、43、44的上侧上并且从上方借助于压力板19向下挤压。借助于压力板19，加热板20从上方移动靠近到薄膜幅材1处。起支持作用地，能够从上方施加真空，借助于所述真空，薄膜幅材1首先向上方被吸抵加热板20。为了进一步的支持，还能够从下方将超压引入到压力腔室18中。无论如何在这个时间点在压力腔室18中还不存在负压或真空。

以前面所描述的方式，薄膜幅材1在成型站8中借助于加热板20首先加热到如下程度，使得塑化或塑性的可变形性出现。成型真空机构11现在为了要进行的（anstehenden）深拉过程提供合适的成型真空。只要达到薄膜幅材1的期望的目标温度，成型凹腔5就通过压力腔室18和成型真空机构11的成型真空通道45、46、47、48以所述成型真空进行加载，所述成型真空将薄膜幅材1深拉到成型凹腔5中。在此，能够施加一定的具有预设的恒定的大小的成型真空。但是还能够是适宜的是，输入成型真空的强度的一定的时间上的走向。这还包含如下可能性，即在进行深拉之后，成型真空降低到在成型真空机构11中并且由此在成型凹腔5中的较小的保持真空。可选地，除此之外能够从上方将起支持作用的超压施加到薄膜幅材1的上侧上。这全部是可行的，因为在深拉周期期间，成型站8与板组40或与运输机3同步地一起运动，也就是说不发生相对运动。

图3至6以剖切的侧视图示出根据本发明进行实施的根据图1的具有根据图2的成型站8的包装机器的深拉装置。为了较好的清楚明了性，在此仅仅示出成型站8以及运输机3的具有几个规格板41、42、43、44的区段。在此，在根据本发明的方法的不同的阶段中示出相同的组件。根据图3，能够运动的成型站8处于最初的开始位置6中，而运输机3与规格板41、42、43、44一起并且与被放上的薄膜幅材1一起根据箭头26持续地向前运动。从开始位置6出发实行成型站8的运动与正在接近的板组40的持续的运动的同步，所述板组根据图3还没有完全完整地移入到成型站8中。然而，只要这发生,成型站8就从其开始位置6出发相应于箭头28与被容纳的板组40同步地沿箭头28的方向一起运动直至终止位置7。

只要进行了同步并且板组40已经占据其经设置的相对于成型站8的相对位置，成型站8的上方的区段就与压力板19和加热板20一起下降到薄膜幅材1上，如其在图2中示出的那样。通过配合销或其它的合适的器件进行相对于被容纳的规格板41、42、43、44的精确的位置取向。根据图4，成型站8从开始位置6出发与被容纳的板组40一起运动直至终止位置7。在一起运动期间进行薄膜幅材1的结合图2进行描述的深拉。之前已经在成型站8中加工过的具有规格板41"、42"、43"、44"的板组40＂在所描述的组件之前运动并且通过进一步在下面更详细地进行描述的保持真空通道12以保持真空进行加载。

终止位置7的到达在图5中示出，其中，在此深拉过程结束。成型站8的上方的区段包括压力板19和加热板20在内现在被抬起。成型站8的向前运动在此终止，而板组40与在其中进行深拉的薄膜幅材1一起持续地进一步沿箭头26的方向向前运动。

由此出发，现在成型站8相应于箭头29移动回到开始位置6，如其在图6中示出的那样。在此期间运输机3与之前所加工的板组40一起继续沿箭头26的方向持续地运动。同时，随后的具有规格板41'、42'、43'、44'的板组40'移入到成型站8中，并且其随着根据图3的同步开始进行新的周期。

从图3至6的概览中得出本发明的另外的特点，即已经提到的、后置于成型真空机构11的保持真空通道12的存在和设计方案。保持真空通道12包括第一伸缩式通道区段13和第二伸缩式通道区段14。这两个伸缩式通道区段13、14伸缩式地接合到彼此中，其中，第一伸缩式通道区段13是周期地运动的成型站8的一部分并且与所述成型站一起周期地来回运动。第二伸缩式通道区段14位置固定地装配在仅仅在图1中示出的机器支架2处。从图3至6的阶段图中得出，第一、能够运动的伸缩式通道区段13根据成型站8的位置或多或少地深地接合到第二固定的伸缩式通道区段14中。独立于接合深度，这两个伸缩式通道区段13、14持续地与彼此处于传递压力的连接中，从而其持久地具有以保持真空的形式的相同的压力水平。除此之外，这两个伸缩式通道区段13、14具有向上方敞开的侧15，通过所述侧，处于其上的规格板通过面向所述侧的下方的压力开口16以保持真空进行加载。

伸缩式的保持真空通道12的功能在此在图3至6的不同的阶段中如下：在薄膜幅材1深拉到根据图4和5的板组40中期间，之前以相同的方式加工的板组40"处于保持真空通道12之上，其中，从属的成型凹腔5（图2）与在其中经深拉的薄膜幅材1一起通过下方的压力开口16和毗邻于其的敞开的侧15以保持真空进行加载。在其持续的向前运动期间，从属的规格板41"、42"、43"、44"首先与第一伸缩式通道区段13并且然后与固定的第二伸缩式通道区段14处于连接中。第二固定的伸缩式通道区段14根据图1延伸至少直至密封站10并且包括其在内，从而至少至此并且在密封过程期间，经深拉的薄膜幅材1借助于所施加的保持真空保持在其成型凹腔5（图2）中。

只要现在成型站8从此出发根据图6向后移动，这时在其中经加工的板组40的规格板41、42、43、44接连地前进到第一、一起运动的伸缩式通道区段13并且从其处前进到第二固定的伸缩式通道区段14。首先第一规格板41从其配属的成型真空通道45（图2）运动到第一、一起运动的伸缩式通道区段13并且与其进入真空连接中。随后，所述第一规格板前进到第二位置固定的伸缩式通道区段14，其中，由于所述第二位置固定的伸缩式通道区段的伸缩式的设计方案保持真空得到维持。直接随后的规格板42首先离开其配属的成型真空通道46（图2）并且然后掠过（überstreicht）前方的成型真空通道45，关于此，此外在其成型凹腔5（图2）中的真空得到维持。接着，第二规格板45也到达主真空通道12。根据意义，相同的内容适用于相同的板组40的剩下的规格板43、44：所述剩下的规格板首先离开其配属的成型真空通道47、48并且然后依次掠过成型真空通道47、46、45，关于此，此外在其成型凹腔5（图2）中的真空得到维持。最终，最后方的规格板44也到达主真空通道12并且通过所述主真空通道以保持真空进行供给。

根据图6，现在，随后的具有规格板41'、42'、43'、44'的板组40'跟随离开的板组40并且移入到成型站8中。与移入同步地，依次地、也就是说按顺序地并且独立于彼此地将之前所存在的在成型真空通道48、47、46、45中的真空切断，更确切地说以如下方式在成型真空通道48处开始并且在成型真空通道45处终止，即规格板41、42、43、44与经深拉的薄膜幅材1一起进一步保持以真空进行加载，而随后移入的规格板41'、42'、43'、44'与还没有被深拉的薄膜幅材1一起按顺序地占据其前者、也就是说规格板41、42、43、44的位置，然而在这个时间点不经历真空加载。通过按顺序的切断来实现将就此而言还没有被加热的或还没有被深拉的薄膜幅材1提前吸入到成型凹腔中。重新的真空加载在根据图3、4的重新的同步和加热结束之后才进行。

Claims (13)

1.深拉装置，用于对持续地供应的薄膜幅材（1）进行深拉，所述深拉装置包括持续地环绕固定的机器支架（2）的具有规格板（41、42、43、44）并且具有处于所述规格板（41、42、43、44）中的成型凹腔（5）的运输机（3），此外，所述深拉装置包括周期地调时的、从开始位置（6）与所述运输机一起移动到终止位置（7）并且从此处移动回到所述开始位置（6）的成型站（8），其中，各个规格板（41、42、43、44）能够按顺序地首先与成型真空机构（11）并且然后与随后的保持真空通道（12）被带到连接中，

其特征在于，所述成型真空机构（11）是周期地运动的成型站（8）的一部分，并且所述保持真空通道（12）包括两个接合到彼此中的伸缩式通道区段（13、14），其中，第一伸缩式通道区段（13）是所述周期地运动的成型站（8）的一部分，并且其中，第二伸缩式通道区段（14）位置固定地相对于所述固定的机器支架（2）进行装配。

2.根据权利要求1所述的深拉装置，

其特征在于，所述成型站（8）设计成用于同时在板组（40）的多个彼此相继的规格板（41、42、43、44）中对所述薄膜幅材（1）进行深拉，并且所述成型真空机构（11）包括与板组（40）的规格板（41、42、43、44）的数量相对应的数量的成型真空通道（45、46、47、48），其中，各个成型真空通道（45、46、47、48）与所述板组（40）的各个处于所述成型站（8）中的规格板（41、42、43、44）处于连接中并且能够独立于彼此地以真空进行加载。

3.根据权利要求1所述的深拉装置，

其特征在于，这两个接合到彼此中的伸缩式通道区段（13、14）具有向上方敞开的侧（15），其中，处于其上的规格板（41、42、43、44）通过下方的压力开口（16）与所述伸缩式通道区段（13、14）的敞开的侧（15）处于连接中。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的深拉装置，

其特征在于，所述成型真空机构（11）和所述保持真空通道（12）能够以不同的真空水平进行加载。

5.包装机器，用于制造经填充的袋子，

其特征在于，所述包装机器包括根据权利要求1至4中任一项所述的深拉装置，并且此外所述包装机器包括随后的加工站。

6.根据权利要求5所述的包装机器，

其特征在于，第二位置固定的伸缩式通道区段（14）延伸直至至少一个跟随所述成型站（8）的加工站。

7.根据权利要求6所述的包装机器，

其特征在于，跟随所述深拉装置的加工站包括填充站（9）和密封站（10），并且所述第二位置固定的伸缩式通道区段（14）延伸至少直至所述密封站（10）。

8.用于运行根据权利要求1至4中任一项所述的深拉装置的方法，

其特征在于，所述方法包括如下的方法步骤：

- 具有规格板（41、42、43、44）的运输机（3）持续地环绕机器支架（2）运动，其中，薄膜幅材（1）持续地并且同步于所述运输机（3）的运动地供应所述规格板（41、42、43、44）；

- 在周期开始时，成型站（8）在开始位置（6）的区域中与规格板（41、42、43、44）的运动同步并且然后与所述规格板（41、42、43、44）一起移动；

- 通过作为所述成型站（8）的一部分的一起运动的成型真空机构（11），成型真空被引入到所述规格板（41、42、43、44）的成型凹腔（5）中并且由此将所述薄膜幅材（1）深拉到所述成型凹腔（5）中；

- 在深拉过程结束时并且在到达终止位置（7）时，所述成型站（8）运动回到所述开始位置（6），而所述运输机（3）与所述规格板（41、42、43、44）以及经深拉的薄膜幅材（1）一起继续运动，其中，通过所述保持真空通道（12）的第一、与所述成型站一起运动的伸缩式通道区段（13）将保持真空引入到所述规格板（41、42、43、44）的成型凹腔（5）中并且由此将所述经深拉的薄膜幅材（1）保持在所述成型凹腔（5）中；

- 在到达所述开始位置（6）时，所述成型站（8）与随后的规格板（41'、42'、43'、44'）的运动同步，由此开始新的周期；

- 在所述规格板（41、42、43、44）与所述经深拉的薄膜幅材（1）一起的持续的继续运动的进一步的进程中，通过所述保持真空通道（12）的第二、位置固定地相对于所述固定的机器支架（2）进行装配的伸缩式通道区段（14），在所述规格板（41、42、43、44）的成型凹腔（5）中的保持真空得到维持并且由此将所述经深拉的薄膜幅材（1）保持在所述成型凹腔（5）中。

9.根据权利要求8所述的方法，

其特征在于，所述方法包括如下的方法步骤：

- 在所述成型站（8）中，薄膜幅材（1）在板组（40）的多个彼此相继的规格板（41、42、43、44）中同时进行深拉，其中，通过与所述板组（40）的规格板（41、42、43、44）的数量相对应的数量的成型真空通道（45、46、47、48），成型真空被引入到所述成型凹腔（5）中并且由此，所述薄膜幅材（1）被深拉到所述成型凹腔（5）中；

- 在所述成型站移动返回时，所述板组（40）的规格板（41、42、43、44）依次与所述保持真空通道（12）的一起运动的伸缩式通道区段（13）被带到连接中并且由此以所述保持真空进行加载，而在所述成型真空通道（45、46、47、48）中的成型真空在随后的板组（40'）的规格板（41'、42'、43'、44'）到达时按顺序地并且独立于彼此地被切断。

10.根据权利要求8所述的方法，

其特征在于，跟随所述成型站（8）布置有至少一个另外的加工站，并且所述保持真空通过所述位置固定的伸缩式通道区段（14）被维持直至至少一个随后的加工站。

11.根据权利要求8所述的方法，

其特征在于，跟随所述成型站（8）布置有填充站（9）和密封站（10），并且所述保持真空通过所述位置固定的伸缩式通道区段（14）被维持至少直至所述密封站（10）。

12.根据权利要求8所述的方法，

其特征在于，所述规格板（41、42、43、44）的成型凹腔（5）通过所述成型真空机构（11）并且通过所述保持真空通道（12）以不同的真空水平进行加载。

13.根据权利要求12所述的方法，

其特征在于，所述成型真空高于所述保持真空。

Images