KR20020027458A

KR20020027458A - 비닐백 제조장치 및 제조방법

Info

Publication number: KR20020027458A
Application number: KR1020020015814A
Authority: KR
Inventors: 김요석
Original assignee: 김요석
Priority date: 2002-03-23
Filing date: 2002-03-23
Publication date: 2002-04-13

Abstract

본 발명은 비닐백을 제조하는 비닐백 제조장치에 관한 것으로, 특히 비닐원단과, 권취수단과, 공급수단과, 절단 및 실링수단과, 이송수단으로 이루어진 비닐백 제조장치에 있어서; 상기 공급수단에 의해 공급되는 상기 비닐원단의 양측내면으로 손잡이부가 열융착되어 부착되도록 롤 형태의 손잡이부비닐원단을 지지하여 연속적으로 공급하며, 상기 손잡이부비닐원단을 지지하는 권취부와, 상기 권취부에 지지된 상기 손잡이부비닐원단을 연속적으로 인출하도록 상기 손잡이부비닐원단의 양면을 압압하여서 적정속도로 인출하는 손잡이부피딩로울러와, 상기 손잡이부피딩로울러에 의해 인출되는 상기 손잡이부비닐원단이 손상됨이 없이 연속적으로 공급되도록 상기 손잡이부피딩로울러와 상기 권취부의 사이에 다수개 설치된 지지로울러로 이루어진 손잡이부공급수단과; 상기 손잡이부공급수단에 의해 공급되는 상기 손잡이부비닐원단을 사용자가 용이하게 취부할 수 있도록 상기 손잡이부비닐원단을 일정폭으로 컷팅하는 칼날이 구비된 컷팅수단과; 상기 컷팅수단에 의해 컷팅된 컷팅손잡이부을 크램핑시키며, 상기 컷팅손잡이부의 전체길이(l)의 양단으로부터 일정길이(l₁)로부터 이격된 위치에서 상기 컷팅손잡이부를 지지하도록 그 사이의 폭이 l-2l₁으로 이격된 제1 및 제2지지부재와, 상기 제1 및 제2지지부재에 지지된 상기 컷팅손잡이부를 크램핑할 수 있도록 상기 제1 및 제2지지부재의 상부에 위치된 제1 및 제2크램핑부재로 이루어진 크램핑수단과; 상기 크램핑수단에 크램핑된 상기 컷팅손잡이부가 상기 비닐원단으로 이동되도록 상기 크램핑수단을 이동시키며, 로드가 전후방향으로 왕복운동되는 실린더부재가 구비된 이동수단과; 상기 이동수단에 의해 상기 크램핑수단이 이동될 경우 상기 제1크램핑부재와 상기 제2크램핑부재사이의 간격이 점차적으로 좁아져 상기 제1크램핑부재 및 상기 제2크램핑부재에 크램핑된 상기 컷팅손잡이부를 U벤딩시킴과 동시에 상기 컷팅손잡이부가 U벤딩될 경우 상기 컷팅손잡이부가 들뜸이 없도록 상기 제1 및 제2크램프부재를 로테이션시켜 상기 컷팅손잡이부를 벤딩손잡이부로 성형시키며, U벤딩부재와 로테이션부재로 이루어진 성형수단과; 상기 성형수단에 의해 성형된 상기 벤딩손잡이부가 상기 비닐원단에 열융착되어서 부착되도록, 동력을 발생시키는 한쌍의 동력발생부와, 상기 동력발생부에 의해서 상하방향으로 왕복운동되는 한쌍의 상하작동부재와, 상기 상하작동부재와 연동하여서 상하방향으로 이동되며 상기 비닐원단에 상기 벤딩손잡이부가 열융착되도록 열선에 의해 열을 발생시키고 상기 상하작동부재에 설치된 열발생부재로 이루어진 융착수단으로 구성된 비닐백 제조장치에 관한 것으로, 손잡이부가 부착된 비닐백을 비닐원단의 로스가 발생됨이 없이 연속공정으로 제조할 수 있으므로 제조코스트가 다운되고 생산성을 보다 향상시킬 수 있다.

Description

비닐백 제조장치 및 제조방법{Manufacturing Aapparatus For Vinyl Bag And Method Thereof}

본 발명은 물품을 수납하여서 들고 다니는 비닐백을 제조하는 비닐백 제조장치 및 제조방법에 관한 것으로, 특히 사용자가 보다 용이하게 비닐백을 들고 다닐 수 있도록 손잡이가 부착된 비닐백을 연속적으로 제조하여서 제조코스트를 다운시키고 생산성을 향상시키며 보다 편리하게 비닐백을 사용할 수 있도록 한 비닐백 제조장치 및 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 상품을 수납시키는 비닐백의 제조장치는 여러 가지 형태로 다양하게 제안되어 있다.

이러한 비닐백의 제조장치의 일예로서는 대한민국에서 2000년 10월 5일자로 특허공개된 특허공개 2000-0058541호가 제안되어 있다.

특허공개 2000-0058541호는 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 최선단부로부터 비닐원단(10')이 권취된 권취롤과, 상기 권취롤에 감긴 비닐원단을 풀어서 원하는 방향으로 공급하는 공급장치(30')와, 상기 공급장치(30') 후방에 설치된 절단 및 접착장치(70')의 프레임(71')에 설치되어 이송하는 비닐원단(10')을 지그 재그식으로 권취하여 길이방향의 가공여유를 주기 위한 임시 저장장치(40')와, 상하 작동하면서 비닐원단(10')을 소정의 폭 또는 길이로 절단 및 접착하는 칼날(50')과, 상기 칼날을 구동시키기 위한 구동장치(60')가 구비하는 절단 및 접착장치(70') 및, 절단 및 접착된 소재(반제품 또는 완제품)를 외부로 배출시키기 위한 배출장치(80')가 설치된 비닐가공기에 있어서, 상기 프레임(71')에 내장되며 구동원인 모터(90')에 의해 회전하는 구동축과; 상기 칼날(50')의 직하방에 설치되어 그 양측에 두개의 캠판(101',102')을 구비하며 상기 모터(90')와 전동요소인 체인 및 이 체인의 출렁거림을 방지하기 위한 브이벨트로 연결되는 캠축(100')과; 상기 칼프레임(68')의 양측으로 돌출된 고정구(130')와 캠판(101',102')사이에 입설되는 칼프레임을 상하로 작동시키는 에어실린더(140') 및; 상기 칼프레임(68')의 후방으로 돌출된 연장부(68a')에 설치되어 정지시 칼프레임을 회동시키는 회동축(150')을 포함하여서 됨을 특징으로 한다.

이와 같은 종래의 특허공개 2000-0058541호는 칼날의 직하방에 캠축을 설치하여 이를 구동원인 모터와 체인 및 브이벨트를 연결하고, 칼프레임의 양측에는 에어실린더를 장착하여 이를 상기 캠축과 접촉되게 하므로써 구조가 간단하여 제작비의 절감과 함께 확실한 동작을 얻을 수 있다는 효과가 있다.

그러나, 이와 같은 종래의 특허공개 2000-005841호에 의해서 제작되는 비닐백은 일면이 개방되고 삼면이 실링된 제품만을 생산할 수 있었다.

즉, 종래의 비닐백 제작장치는 비닐원단을 연속적으로 공급하여 삼면이 실링된 비닐백만을 제작할 수 있었다.

이와 같은 비닐백을 제작할 경우 후공정에서 손잡이부를 별도로 생성하여야 하므로서 제조코스트가 상승되고 생산성이 저하된다는 문제점이 있었다.

본 발명은 상술한 여러 가지 문제점을 감안해서 이루어진 것으로, 본 발명의 목적은 연속적으로 공급되는 비닐원단에 손잡이부를 부착한 후 비닐백을 제조할 수 있도록 하여 제조코스트를 다운시키고 생산성을 보다 향상시킬 수 있는 비닐백 제조장치 및 제조방법을 제공하는 데 있다.

도 1은 종래예에 적용되는 공개특허 2000-58541호에 의한 전체 단면도.

도 2는 종래예에 적용되는 공개특허 2000-58541호에 의한 주요부분의 구성도.

도 3은 본 발명에 적용되는 비닐백 제조장치를 개략적으로 도시한 사시도.

도 4는 본 발명에 적용되는 비닐백 제조장치를 개략적으로 도시한 평면도.

도 5는 본 발명에 적용되는 비닐백 제조장치의 구성을 개략적으로 도시한 구성도.

도 6은 본 발명에 적용되는 비닐백 제조장치의 주요부분을 도시한 사시도.

도 7은 본 발명에 적용되는 비닐백 제조장치의 주요부분을 도시한 평면도.

도 8은 본 발명에 적용되는 비닐백 제조장치의 주요부분을 도시한 단면도.

도 9는 본 발명에 적용되는 비닐백 제조장치의 주요부분을 도시한 측면도.

도 10은 본 발명에 적용되는 비닐백 제조장치에 의해 제조되는 비닐백의 공정을 도시한 제품공정도.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

10...비닐백 11...몸체부

12...손잡이부 13...비닐원단

14...손잡이부비닐원단 15...컷팅손잡이부

16...벤딩손잡이부 20...손잡이부공급수단

21...권취부 22...지지로울러

23...손잡이부피딩로울러 30...컷팅수단

40...크램핑수단 41...제1지지부재

42...제2지지부재 43...제1크램핑부재

44...제2크램핑부재 45...연결부재

46...전후유동방지부재 47,,,전후유동방지가이드부재

50...이동수단 51...실린더부재

52...로드 53...이동지지부재

54...좌우유동방지부재 55...좌우유동방지가이드부재

60...성형수단 61...U벤딩부재

62...로테이션부재 70...융착수단

71...동력발생부 72...열발생부재

73...상하작동부재 80...이격수단

이와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 비닐백 제조장치는, 비닐백의 몸체부을 제조하기 위하여 1장의 비닐이 접혀져 와인딩된 비닐원단과, 상기 비닐원단을 지지하는 권취수단과, 상기 권취수단에 지지된 상기 비닐원단을 공급하는 공급수단과, 상기 공급수단에 의해 공급되는 상기 비닐원단을 적정크기로 절단 및 실링하는 절단 및 실링수단과, 상기 절단 및 실링수단에 의해 형성된 상기 비닐백을 이송시키는 이송수단으로 이루어진 비닐백 제조장치에 있어서; 상기 공급수단에 의해 공급되는 상기 비닐원단의 양측내면으로 손잡이부가 열융착되어 부착되도록 롤 형태의 손잡이부비닐원단을 지지하여 연속적으로 공급하며, 상기 손잡이부비닐원단을 지지하는 권취부와, 상기 권취부에 지지된 상기 손잡이부비닐원단을 연속적으로 인출하도록 상기 손잡이부비닐원단의 양면을 압압하여서 적정속도로 인출하는 손잡이부피딩로울러와, 상기 손잡이부피딩로울러에 의해 인출되는 상기 손잡이부비닐원단이 손상됨이 없이 연속적으로 공급되도록 상기 손잡이부피딩로울러와 상기 권취부의 사이에 다수개 설치된 지지로울러로 이루어진 손잡이부공급수단과; 상기 손잡이부공급수단에 의해 공급되는 상기 손잡이부비닐원단을 사용자가 용이하게 취부할 수 있도록 상기 손잡이부비닐원단을 일정폭으로 컷팅하는 칼날이 구비된 컷팅수단과; 상기 컷팅수단에 의해 컷팅된 컷팅손잡이부을 크램핑시키며, 상기 컷팅손잡이부의 전체길이(l)의 양단으로부터 일정길이(l₁)로부터 이격된 위치에서 상기 컷팅손잡이부를 지지하도록 그 사이의 폭이 l-2l₁으로 이격된 제1 및 제2지지부재와, 상기 제1 및 제2지지부재에 지지된 상기 컷팅손잡이부를 크램핑할 수 있도록 상기 제1 및 제2지지부재의 상부에 위치된 제1 및 제2크램핑부재로 이루어진 크램핑수단과; 상기 크램핑수단에 크램핑된 상기 컷팅손잡이부가 상기 비닐원단으로 이동되도록 상기 크램핑수단을 이동시키며, 로드가 전후방향으로 왕복운동되는 실린더부재가 구비된 이동수단과; 상기 이동수단에 의해 상기 크램핑수단이 이동될 경우 상기 제1크램핑부재와 상기 제2크램핑부재사이의 간격이 점차적으로 좁아져 상기 제1크램핑부재 및 상기 제2크램핑부재에 크램핑된 상기 컷팅손잡이부를 U벤딩시킴과 동시에 상기 컷팅손잡이부가 U벤딩될 경우 상기 컷팅손잡이부가 들뜸이 없도록 상기 제1 및 제2크램프부재를 로테이션시켜 상기 컷팅손잡이부를 벤딩손잡이부로 성형시키며, U벤딩부재와 로테이션부재로 이루어진 성형수단과; 상기 성형수단에 의해 성형된 상기 벤딩손잡이부가 상기 비닐원단에 열융착되어서 부착되도록, 동력을 발생시키는 한쌍의 동력발생부와, 상기 동력발생부에 의해서 상하방향으로 왕복운동되는 한쌍의 상하작동부재와, 상기 상하작동부재와 연동하여서 상하방향으로 이동되며 상기 비닐원단에 상기 벤딩손잡이부가 열융착되도록 열선에 의해 열을 발생시키고 상기 상하작동부재에 설치된 열발생부재로 이루어진 융착수단으로 구성된 것을 특징으로 한다.

이와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 비닐백 제조방법은, 삼면이 실링되고 일면이 개방된 몸체부와, 상기 몸체부에 물품을 수납시킨 후 손으로 용이하게 취부할 수 있도록 상기 몸체부에 부착되는 손잡이부로 이루어진 비닐백을 제조하는 비닐백 제조방법에 있어서; 상기 비닐백의 몸체부를 형성시키는 상기 비닐원단을 공급수단에 의해 공급함과 동시에 상기 비닐백의 손잡이부를 형성시키는 손잡이부비닐원단을 손잡이부공급수단에 의해 공급하는 원단공급스텝과; 상기 원단공급스텝에 의해 공급되는 상기 손잡이부비닐원단을 컷팅수단의 작동에 의해서 사용자가 손으로 용이하게 취부할 수 있는 사이즈의 컷팅손잡이부로 컷팅시키는 컷팅스텝과; 상기 컷팅스텝에서 컷팅된 상기 컷팅손잡이부를 크램핑수단의 제1 및 제2지지부재의 상면에 위치시켜서 상기 크램핑수단의 제1 및 제2크램핑부재의 작동에 의해 상기 컷팅손잡이부를 크램핑시키는 크램핑스텝과; 상기 크램핑스텝에서 크램핑된 상기 컷팅손잡이부를 이동수단의 작동에 의해 상기 원단공급스텝에서 공급되는 상기 비닐원단의 내측면으로 이동시키는 이동스텝과; 상기 이동스텝에 의해 상기 컷팅손잡이부가 이동될 경우 성형수단에 의해 상기 컷팅손잡이부를 U벤딩시킴과 동시에 로테이션시켜 상기 컷팅손잡이부를 벤딩손잡이부의 형상으로 성형시키는 성형스텝과; 상기 성형스텝에서 성형된 상기 벤딩손잡이부를 융착수단에 의해 상기 비닐원단의 내측면에 열융착시키는 융착스텝과; 상기 융착스텝에서 상기 벤딩손잡이부가 열융착된 상기 비닐원단의 양측을 절단 및 실링시켜서 완성된 비닐백으로 성형시키는 절단 및 실링스텝으로 이루어진 것을 특징으로 한다.

이와 같은 본 발명에 의한 비닐백 제조장치 및 제조방법에 의하면, 손잡이부가 부착된 비닐백을 비닐원단의 로스가 발생됨이 없이 연속공정으로 제조할 수 있으므로 제조코스트가 다운되고 생산성을 보다 향상시킬 수 있다.

이하, 본 발명에 적용되는 비닐백 제조장치 및 제조방법의 일실시예를 첨부된 도면을 참조하여서 상세하게 설명한다.

도 3은 본 발명에 적용되는 비닐백 제조장치를 개략적으로 도시한 사시도이고, 도 4는 본 발명에 적용되는 비닐백 제조장치를 개략적으로 도시한 평면도이며, 도 5는 본 발명에 적용되는 비닐백 제조장치의 구성을 개략적으로 도시한 구성도이고, 도 6은 본 발명에 적용되는 비닐백 제조장치의 주요부분을 도시한 사시도이며, 도 7은 본 발명에 적용되는 비닐백 제조장치의 주요부분을 도시한 평면도이고, 도 8은 본 발명에 적용되는 비닐백 제조장치의 주요부분을 도시한 단면도이며, 도 9는 본 발명에 적용되는 비닐백 제조장치의 주요부분을 도시한 측면도이고, 도 10은 본 발명에 적용되는 비닐백 제조장치에 의해 제조되는 비닐백의 공정을 도시한 제품공정도이다.

도 3 내지 도 10에 있어서, 부호 10은 본 발명의 제조장치 및 제조방법에 의해 제조된 비닐백으로서, 물품을 수납시킬 수 있도록 일면이 개방되고 삼면이 폐색된 몸체부(11)와, 상기 몸체부(11)를 사용자가 용이하게 손으로 취부하여 들고 다닐 수 있도록 상기 몸체부(11)에 열융착된 손잡이부(12)로 이루어진다.

또, 부호 13은 상기 비닐백(10)의 몸체부(11)을 제조하기 위하여 1장의 비닐이 접혀져 와인딩된 비닐원단이고, 부호 2는 롤 형태로 와인딩된 상기 비닐원단(13)을 지지하는 권취수단이며, 부호 3은 상기 권취수단(2)에 지지된 상기비닐원단(13)을 인출하여 연속적으로 공급하는 공급수단이며, 부호 5는 상기 비닐원단(13)이 상기 비닐백(10)의 몸체부(11)로 형성되도록 상기 공급수단(3)에 의해 공급되는 상기 비닐원단(13)을 적정크기로 절단 및 실링하는 절단 및 실링수단이고, 부호 6은 상기 절단 및 실링수단(5)에 의해 형성된 상기 비닐백(10)을 이송시키는 이송수단이며, 부호 4는 상기 공급수단(3)에 의해서 공급되는 상기 비닐원단(13)이 상기 절단 및 실링수단(5)에 의해서 상기 비닐백(10)으로 형성되도록 공급되는 상기 비닐원단(13)을 적정 속도로 피딩시키는 피딩수단이다.

또, 상기 공급수단(3)과 상기 피딩수단(4)의 사이에는 상기 공급수단(3)에 의해서 연속적으로 공급되는 상기 비닐원단(13)의 내측면에 손잡이부(12)를 형성시키는 수단이 설치되어 있다.

즉, 상기 공급수단(3)과 상기 피딩수단(4)의 사이에는 상기 비닐백(10)의 손잡이부(12)를 형성시키도록 적정폭(l)을 가지고 2겹으로 감겨진 손잡이부비닐원단(14)과, 상기 손잡이부비닐원단(14)을 연속적으로 공급하는 손잡이부공급수단(20)과, 상기 손잡이부공급수단(20)에 의해서 공급되는 롤 형태의 상기 손잡이부비닐원단(14)을 손으로 취부할 수 있는 사이즈에 적합하도록 컷팅하는 컷팅수단(30)과, 상기 컷팅수단(30)에 의해서 도 10에 도시된 바와 같이 컷팅된 컷팅손잡이부(15)을 크램핑하는 크램핑수단(40)과, 상기 크램핑수단(40)에 의해서 크램핑된 상기 컷팅손잡이부(15)를 상기 공급수단(3)에 의해 공급되는 상기 비닐원단(13)의 내면으로 삽입할 수 있는 위치까지 이동시키는 이동수단(50)과, 상기 이동수단(50)에 의해 위치 이동되는 상기 컷팅손잡이부(15)를 상기 비닐원단(13)의내측양면에 용이하게 융착할 수 있도록 상기 컷팅손잡이부(15)를 벤딩 및 로테이숀시켜서 상기 컷팅손잡이부(15)를 도 10에 도시된 바와 같은 벤딩손잡이부(16)로 성형시키는 성형수단(60)과, 상기 성형수단(60) 및 상기 이동수단(50)에 의해 성형된 상기 벤딩손잡이부(16)를 상기 비닐원단(13)의 내측 양면에 열융착시키는 융착수단(70)으로 이루어져 있다.

또, 상기 손잡이부공급수단(20)은, 롤 형태로 감겨진 상기 손잡이부비닐원단(14)을 지지하는 권취부(21)와, 상기 권취부(21)에 지지된 상기 손잡이부비닐원단(14)을 도시되지 않은 제어부의 제어신호에 의해서 연속적으로 인출하도록 상기 손잡이부비닐원단(14)의 양면을 압압하여서 적정속도로 인출하는 손잡이부피딩로울러(23)와, 상기 손잡이부피딩로울러(23)에 의해 인출되는 상기 손잡이부비닐원단(14)이 손상됨이 없이 연속적으로 공급되도록 상기 손잡이부피딩로울러(23)와 상기 권취부(21)의 사이에 다수개 설치된 지지로울러(22)로 이루어진다.

또한, 상기 컷팅수단(30)은 상기 공급수단(20)에 의해 공급되는 상기 손잡이부비닐원단(14)을 사용자가 용이하게 취부할 수 있도록 도시되지 않은 제어부의 제어신호에 의해 작동되어서 상기 손잡이부비닐원단(14)을 일정폭으로 컷팅하도록 칼날이 구비되어 있다.

또, 상기 크램핑수단(40)은, 상기 컷팅수단(30)에 의해서 컷팅된 상기 컷팅손잡이부(15)의 전체길이(l)의 양단으로부터 일정길이(l₁)로부터 이격된 위치에서상기 컷팅손잡이부(15)를 지지하도록 그 사이의 폭이 l-2l₁으로 이격된 제1 및 제2지지부재(41)(42)와, 상기 제1 및 제2지지부재(41)(42)에 지지된 상기 컷팅손잡이부(15)를 크램핑할 수 있도록 상기 제1 및 제2지지부재(41)(42)의 상부에 위치되며 각각 크램핑부(431)(441)와 로드부(432)(442)와 몸체부(433)(443)로 이루어진 제1 및 제2크램핑부재(43)(44)와, 상기 제1 및 제2크램핑부재(43)(44)와 상기 제1 및 제2지지부재(41)(42)가 상기 이동수단(50)에 의해 일체적으로 이동되도록 상기 제1 및 제2크램핑부재(43)(44)와 상기 제1 및 제2지지부재(41)(42)를 연결시키는 연결부재(45)로 이루어져, 상기 컷팅수단(30)에서 컷팅된 상기 컷팅손잡이부(15)를 크램핑한다.

또한, 상기 크램핑수단(40)의 연결부재(45)에는, 상기 크램핑수단(40)이 상기 성형수단(60)에 의해 위치조정될 경우 상기 크램핑수단(40)이 전후방향으로 유동됨이 없이 일체적으로 이동되도록 전후유동방지부재(46)와 전후유동방지가이드부재(47)가 설치되어 있다.

또, 상기 이동수단(50)은, 상기 크램핑수단(40)에 의해서 크램핑된 상기 컷팅손잡이부(15)가 상기 비닐원단(13)으로 이동되도록 상기 크램핑수단(40)을 이동시키며, 도시되지 않은 제어신호에 의해서 로드(52)가 전후방향으로 왕복운동되는 실린더부재(51)와, 상기 실린더부재(51)의 로드(52)에 의해서 상기 크램핑수단(40)이 전후방향으로 이동되도록 상기 로드(52)의 단부가 결합되고 상기 크램핑수단(40)의 연결부재(45)가 조립된 이동지지부재(53)로 이루어진다.

또한, 상기 이동수단(50)의 이동지지부재(53)에는, 상기 실린더부재(51)의 로드(52)에 의해서 상기 이동지지부재(53) 및 상기 크램핑수단(40)이 전후방향으로 이동될 경우 상기 이동지지부재(53) 및 상기 크램핑수단(40)의 좌우방향으로 유동됨이 없도록 좌우유동방지부재(54)와 좌우유동방지가이드부재(55)가 설치되어 있다.

또, 상기 성형수단(60)은, 상기 크램핑수단(40)에 의해 크램핑되고 상기 이동수단(50)에 의해 이동되는 상기 컷팅손잡이부(15)를 상기 비닐원단(13)에 삽입되도록 상기 컷팅손잡이부(15)를 U벤딩 및 로테이션시킨다.

즉, 상기 성형수단(60)은, 상기 이동수단(50)에 의해 상기 크램핑수단(40)이 이동될 경우 상기 제1크램핑부재(43)와 상기 제2크램핑부재(44)사이의 간격이 점차적으로 좁아져 상기 제1크램핑부재(43) 및 상기 제2크램핑부재(44)에 크램핑된 상기 컷팅손잡이부(15)가 U벤딩되도록 상기 크램핑수단(40)의 위치이동을 가이드하며 상기 크램핑수단(40)의 하부에 설치된 가이드홈(611)이 형성된 가이드판(612)과, 상기 가이드판(612)의 가이드홈(611)에 가이드되어서 상기 제1크램핑부재(43)와 상기 제2크램핑부재(44)사이의 간격이 좁아지도록 일단이 상기 연결부재(45)에 조립되고 타단이 상기 가이드홈(611)에 수용된 돌기부(613)로 구성된 U벤딩부재(61)와; 상기 U벤딩부재(61)에 의해 상기 컷팅손잡이부(15)가 U벤딩될 경우 상기 컷팅손잡이부(15)가 표면으로부터 들뜸이 없이 수평상태로 유지되도록 상기 컷팅손잡이부(15)를 로테이션시키며 상기 제1 및 제2크램핑부재(43)(44)에 각각 설치된 피니언부(621)와, 상기 피니언부(621)를 로테이션시켜 상기 제1 및 제2크램핑부재(43)(44)를 회전시키므로서 상기 제1 및 제2크램핑부재(43)(44)에 의해 크램핑된 상기 컷팅손잡이부(15)를 로테이션시키도록 상기 피니언부(621)와 기어맞춤된 랙부(622)로 구성된 로테이션부재(62)로 이루어진다.

이를 좀더 상세하게 설명하면, 도 7에 도시한 바와 같은 상기 컷팅손잡이부(15)는 상기 크램핑수단(40)에 의해 크램핑된 후 상기 이동수단(50)에 의해 이동되면서 상기 U벤딩부재(61)에 의해 U벤딩됨과 동시에 상기 로테이션부재(62)에 의해 로테이션되어 수평면으로부터 들뜸이 없이 도 7에 도시된 점선과 같은 벤딩손잡이부(16)의 형상으로 성형되는 것이다.

또, 상기 융착수단(70)은, 상기 성형수단(60)에 의해 성형된 상기 벤딩손잡이부(16)가 상기 비닐원단(13)에 열융착되어서 부착되도록, 동력을 발생시키는 한쌍의 동력발생부(71)와, 상기 동력발생부(71)에 의해서 상하방향으로 왕복운동되는 한쌍의 상하작동부재(73)와, 상기 상하작동부재(73)와 연동하여서 상하방향으로 이동되며 상기 비닐원단(13)에 상기 벤딩손잡이부(16)가 열융착되도록 열선에 의해 열을 발생시키고 상기 상하작동부재(73)에 설치된 열발생부재(72)로 이루어진다.

또한, 도면에서 상기 동력발생부(71)의 어느 한쪽은 실린더수단이고 다른 한쪽은 모터로 도시되어 있으나, 본 발명은 이에 한정하는 것이 아니라, 상기 상하작동부재(73)를 상하방향으로 왕복운동시키도록 동력을 발생시키는 모든 발명에 적용된다.

한편, 그림에서 미설명 부호 80은 상기 공급수단(3)에 의해 공급되는 상기 비닐원단(13)의 내면으로 상기 크램핑수단(40)에 의해 크램핑된 상기벤딩손잡이부(16)가 용이하게 삽입되도록 상기 비닐원단(13)의 일면과 타면을 이격시키는 이격수단(80)이다.

다음은, 상기와 같이 구성된 본 발명에 의한 비닐백 제조장치에 의한 제조방법 및 작용효과를 설명한다.

우선, 상기 비닐백(10)의 몸체부(11)를 형성시키는 상기 비닐원단(13)을 상기 권취수단(2)에 설치하고, 상기 비닐백(10)의 손잡이부(12)를 형성시키는 상기 손잡이부비닐원단(14)을 상기 손잡이부공급수단(20)의 권취부(21)에 설치한 후 도시되지 않은 제어부를 제어하여 장치를 가동시킨다.

또, 제어부의 제어신호에 의해 본 발명의 장치가 가동되면, 상기 권취수단(2)에 지지된 상기 비닐원단(13)은 상기 공급수단(2)에 의해 연속적으로 공급되며, 상기 공급수단(2)에 의해 연속적으로 공급되는 상기 비닐원단(13)은 상기 공급수단(3)과 상기 권취수단(2)사이에 설치된 다수의 로울러에 의해 적정 텐션이 유지되므로 찢어짐이 없이 보다 원활하게 공급된다.

또한, 상기 공급수단(2)에 의해 공급되는 상기 비닐원단(13)은 상기 공급수단(2)을 통과한 후 상기 벤딩손잡이부(16)가 보다 용이하게 삽입될 수 있도록 상기 비닐원단(13)의 일면과 타면은 상기 이격수단(80)에 의해 소정의 틈새(t)로 이격되게 된다.

한편, 상기 공급수단(2)에 의해 상기 비닐원단(13)이 공급됨과 동시에 상기 손잡이부공급수단(20)의 권취부(21)에 지지된 상기 손잡이부비닐원단(14)도 연속적으로 공급되게 된다.

또, 상기 손잡이부공급수단(20)에 의해서 상기 손잡이부비닐원단(14)이 공급될 경우 상기 손잡이부비닐원단(14)은 지지로울러(22)에 의해 일정 텐션이 유지되어 보다 원활하게 공급되게 된다.

또한, 상기 손잡이부공급수단(20)에 의해서 공급되는 상기 손잡이부비닐원단(14)은 도시되지 않은 제어부의 제어신호에 의해 작동되는 상기 컷팅수단(30)의 작동에 의해서 사용자가 손으로 용이하게 취부할 수 있는 사이즈로 컷팅되게 된다.

또, 상기 컷팅수단(30)에 의해서 컷팅된 상기 컷팅손잡이부(15)는 상기 크램핑수단(40)의 제1 및 제2지지부재(41)(42)의 상면에 위치되게 된다.

이때, 상기 제1 및 제2지지부재(41)(42)의 간격은, 상기 컷팅손잡이부(15)를 상기 비닐원단(13)의 내면으로 용이하게 삽입할 수 있도록 l-2l₁으로 유지된 상태이다.

즉, 상기 크램핑수단(40)의 제1 및 제2지지부재(41)(42)의 간격이 l-2l₁으로 유지된 상태 상기 컷팅손잡이부(15)가 상기 제1 및 제2지지부재(41)(42)의 상부에 위치되게 된다.

또, 상기 컷팅손잡이부(15)가 상기 제1 및 제2지지부재(41)(42)의 상부에 위치되면, 도시되지 않은 제어부의 제어신호에 의해서 상기 제1 및 제2크램핑부재(43)(44)의 로드부(432)(442)가 하강되어서 상기 컷팅손잡이부(15)가 크램핑된다.

또한, 상기 제1 및 제2클램핑부재(43)(44)에 의해서 상기 컷팅손잡이부(15)가 크램핑되면, 도시되지 않은 제어부의 제어신호에 의해서 상기 이동수단(50)의 로드(52)가 전진되게 되어 상기 제1 및 제2클램핑부재(43)(44)에 크램핑된 상기 컷팅손잡이부(15)가 상기 공급수단(3)에 의해 공급되는 상기 비닐원단(13)의 내면으로 이동되게 된다.

또, 상기 이동수단(50)에 의해 상기 크램핑수단(40)이 이동될 경우 상기 컷팅손잡이부(15)는 상기 성형수단(60)에 의해 U벤딩됨과 동시에 로테이션되어서 상기 벤딩손잡이부(16)형상으로 성형된다.

즉, 상기 이동수단(50)에 의해 상기 크램핑수단(40)이 이동되면, 상기 제1 및 제2크램핑부재(43)(44)는 상기 U벤딩부재(61)에 의해서 그 간격이 좁아지면서 상기 컷팅손잡이부(15)를 U형으로 벤딩됨과 동시에 상기 제1 및 제2크램핑부재(43)(44)는 상기 로테이션부재(62)에 의해 로테이션되어 U형으로 벤딩되는 상기 컷팅손잡이부(15)는 평면으로부터 들뜨지 않는 상태로 성형되게 된다.

또, 상기 이동수단(50)에 의해 상기 크램핑수단(40)의 이동이 종료되어서 상기 컷팅손잡이부(15)가 상기 벤딩손잡이부(16)로 성형되면, 상기 벤딩손잡이부(16)의 양단부는 상기 비닐원단(13)의 양측 내면에 위치되게 된다.

또한, 상기 벤딩손잡이부(16)의 양단이 상기 비닐원단(13)의 양측 내면에 위치되면, 도시되지 않은 제어부의 제어수단에 의해 상기 융착수단(70)의 상하작동부재(73)가 작동되어서 상기 열발생부재(72)에서 발생되는 열에 의해 상기 비닐원단(13)에 상기 벤딩손잡이부(16)가 열융착되게 되는 것이다.

또, 상기 융착수단(70)에 의해서 상기 비닐원단(13)과 상기벤딩손잡이부(16)가 열융착되면, 상기 비닐원단(13)은 상기 피딩수단(4)에 의해 상기 절단 및 실링수단(5)으로 공급되고, 상기 절단 및 실링수단(5)으로 공급된 상기 비닐원단(13)은 절단 및 실링되어 도 10에 도시된 바와 같은 비닐백(10)으로 제조되어 상기 이송수단(6)에 의해 외부로 배출되게 된다.

즉, 본 발명에 의한 비닐백 제조방법에 의하면, 상기 비닐백(10)의 몸체부(11)가 성형되는 공정에서 상기 손잡이부(12)를 상기 몸체부(11)에 열융착시키므로서 생산성이 향상되는 것은 물론이고, 로스(loss)분의 비닐원단이 발생됨이 없이 연속공정으로 이루어지므로서 제조코스트를 보다 다운시킬 수 있게 되는 것이다.

앞에서 설명한 바와 같이 본 발명에 비닐백 제조장치 및 제조방법에 의하면, 손잡이부가 부착된 비닐백을 비닐원단의 로스가 발생됨이 없이 연속공정으로 제조할 수 있으므로 제조코스트가 다운되고 생산성을 보다 향상시킬 수 있다는 매우 뛰어난 효과가 있다.

Claims

비닐백(10)의 몸체부(11)을 제조하기 위하여 1장의 비닐이 접혀져 와인딩된 비닐원단(13)과, 상기 비닐원단(13)을 지지하는 권취수단(2)과, 상기 권취수단(2)에 지지된 상기 비닐원단(13)을 공급하는 공급수단(3)과, 상기 공급수단(3)에 의해 공급되는 상기 비닐원단(13)을 적정크기로 절단 및 실링하는 절단 및 실링수단(5)과, 상기 절단 및 실링수단(5)에 의해 형성된 상기 비닐백(10)을 이송시키는 이송수단(6)으로 이루어진 비닐백 제조장치에 있어서;

상기 공급수단(3)에 의해 공급되는 상기 비닐원단(13)의 양측내면으로 손잡이부(12)가 열융착되어 부착되도록 롤 형태의 손잡이부비닐원단(14)을 지지하여 연속적으로 공급하며, 상기 손잡이부비닐원단(14)을 지지하는 권취부(21)와, 상기 권취부(21)에 지지된 상기 손잡이부비닐원단(14)을 연속적으로 인출하도록 상기 손잡이부비닐원단(14)의 양면을 압압하여서 적정속도로 인출하는 손잡이부피딩로울러(23)와, 상기 손잡이부피딩로울러(23)에 의해 인출되는 상기 손잡이부비닐원단(14)이 손상됨이 없이 연속적으로 공급되도록 상기 손잡이부피딩로울러(23)와 상기 권취부(21)의 사이에 다수개 설치된 지지로울러(22)로 이루어진 손잡이부공급수단(20)과;

상기 손잡이부공급수단(20)에 의해 공급되는 상기 손잡이부비닐원단(14)을 사용자가 용이하게 취부할 수 있도록 상기 손잡이부비닐원단(14)을 일정폭으로 컷팅하는 칼날이 구비된 컷팅수단(30)과;

상기 컷팅수단(30)에 의해 컷팅된 컷팅손잡이부(15)을 크램핑시키며, 상기 컷팅손잡이부(15)의 전체길이(l)의 양단으로부터 일정길이(l₁)로부터 이격된 위치에서 상기 컷팅손잡이부(15)를 지지하도록 그 사이의 폭이 l-2l₁으로 이격된 제1 및 제2지지부재(41)(42)와, 상기 제1 및 제2지지부재(41)(42)에 지지된 상기 컷팅손잡이부(15)를 크램핑할 수 있도록 상기 제1 및 제2지지부재(41)(42)의 상부에 위치된제1 및 제2크램핑부재(43)(44)로 이루어진 크램핑수단(40)과;

상기 크램핑수단(40)에 크램핑된 상기 컷팅손잡이부(15)가 상기 비닐원단(13)으로 이동되도록 상기 크램핑수단(40)을 이동시키며, 로드(52)가 전후방향으로 왕복운동되는 실린더부재(51)가 구비된 이동수단(50)과;

상기 이동수단(50)에 의해 상기 크램핑수단(40)이 이동될 경우 상기 제1크램핑부재(43)와 상기 제2크램핑부재(44)사이의 간격이 점차적으로 좁아져 상기 제1크램핑부재(43) 및 상기 제2크램핑부재(44)에 크램핑된 상기 컷팅손잡이부(15)를 U벤딩시킴과 동시에 상기 컷팅손잡이부(15)가 U벤딩될 경우 상기 컷팅손잡이부(15)가 들뜸이 없도록 상기 제1 및 제2크램프부재(43)(44)를 로테이션시켜 상기 컷팅손잡이부(15)를 벤딩손잡이부(16)로 성형시키며, U벤딩부재(61)와 로테이션부재(62)로 이루어진 성형수단(60)과;

상기 성형수단(60)에 의해 성형된 상기 벤딩손잡이부(16)가 상기 비닐원단(13)에 열융착되어서 부착되도록, 동력을 발생시키는 한쌍의 동력발생부(71)와, 상기 동력발생부(71)에 의해서 상하방향으로 왕복운동되는 한쌍의 상하작동부재(73)와, 상기 상하작동부재(73)와 연동하여서 상하방향으로 이동되며 상기 비닐원단(13)에 상기 벤딩손잡이부(16)가 열융착되도록 열선에 의해 열을 발생시키고 상기 상하작동부재(73)에 설치된 열발생부재(72)로 이루어진 융착수단(70)으로 구성된 것을 특징으로 하는 비닐백 제조장치.
제 1항에 있어서,

상기 크램핑수단(40)에는, 상기 크램핑수단(40)이 상기 성형수단(60)에 의해 위치조정될 경우 상기 크램핑수단(40)이 전후방향으로 유동됨이 없이 일체적으로 이동되도록 전후유동방지부재(46)와 전후유동방지가이드부재(47)가 설치되고,

상기 이동수단(50)에는, 상기 실린더부재(51)의 로드(52)에 의해서 상기 이동수단(50) 및 상기 크램핑수단(40)이 전후방향으로 이동될 경우 상기 이동수단(50)의 이동지지부재(53) 및 상기 크램핑수단(40)의 좌우방향으로 유동됨이 없도록 좌우유동방지부재(54)와 좌우유동방지가이드부재(55)가 설치된 것을 특징으로 하는 비닐백 제조장치.
제 1항에 있어서,

상기 성형수단(60)은,

상기 이동수단(50)에 의해 상기 크램핑수단(40)이 이동될 경우 상기 제1크램핑부재(43)와 상기 제2크램핑부재(44)사이의 간격이 점차적으로 좁아져 상기 제1크램핑부재(43) 및 상기 제2크램핑부재(44)에 크램핑된 상기 컷팅손잡이부(15)가 U벤딩되도록 상기 크램핑수단(40)의 위치이동을 가이드하며 상기 크램핑수단(40)의 하부에 설치된 가이드홈(611)이 형성된 가이드판(612)과, 상기 가이드판(612)의 가이드홈(611)에 가이드되어서 상기 제1크램핑부재(43)와 상기 제2크램핑부재(44)사이의 간격이 좁아지도록 일단이 상기 크램핑수단(40)의 연결부재(45)에 조립되고 타단이 상기 가이드홈(611)에 수용된 돌기부(613)로 구성된 U벤딩부재(61)와;

상기 U벤딩부재(61)에 의해 상기 컷팅손잡이부(15)가 U벤딩될 경우 상기 컷팅손잡이부(15)가 표면으로부터 들뜸이 없이 수평상태로 유지되도록 상기 컷팅손잡이부(15)를 로테이션시키며 상기 제1 및 제2크램핑부재(43)(44)에 각각 설치된 피니언부(621)와, 상기 피니언부(621)를 로테이션시켜 상기 제1 및 제2크램핑부재(43)(44)를 회전시키므로서 상기 제1 및 제2크램핑부재(43)(44)에 의해 크램핑된 상기 컷팅손잡이부(15)를 로테이션시키도록 상기 피니언부(621)와 기어맞춤된 랙부(622)로 구성된 로테이션부재(62)로 이루어진 것을 특징으로 하는 비닐백 제조장치.
삼면이 실링되고 일면이 개방된 몸체부(11)와, 상기 몸체부(11)에 물품을 수납시킨 후 손으로 용이하게 취부할 수 있도록 상기 몸체부(11)에 부착되는 손잡이부(12)로 이루어진 비닐백(10)을 제조하는 비닐백 제조방법에 있어서;

상기 비닐백(10)의 몸체부(11)를 형성시키는 상기 비닐원단(13)을 공급수단(3)에 의해 공급함과 동시에 상기 비닐백(10)의 손잡이부(12)를 형성시키는 손잡이부비닐원단(14)을 손잡이부공급수단(20)에 의해 공급하는 원단공급스텝과;

상기 원단공급스텝에 의해 공급되는 상기 손잡이부비닐원단(14)을 컷팅수단(30)의 작동에 의해서 사용자가 손으로 용이하게 취부할 수 있는 사이즈의 컷팅손잡이부(15)로 컷팅시키는 컷팅스텝과;

상기 컷팅스텝에서 컷팅된 상기 컷팅손잡이부(15)를 크램핑수단(40)의 제1 및 제2지지부재(41)(42)의 상면에 위치시켜서 상기 크램핑수단(40)의 제1 및 제2크램핑부재(43)(44)의 작동에 의해 상기 컷팅손잡이부(15)를 크램핑시키는 크램핑스텝과;

상기 크램핑스텝에서 크램핑된 상기 컷팅손잡이부(15)를 이동수단(50)의 작동에 의해 상기 원단공급스텝에서 공급되는 상기 비닐원단(13)의 내측면으로 이동시키는 이동스텝과;

상기 이동스텝에 의해 상기 컷팅손잡이부(15)가 이동될 경우 성형수단(60)에 의해 상기 컷팅손잡이부(15)를 U벤딩시킴과 동시에 로테이션시켜 상기 컷팅손잡이부(15)를 벤딩손잡이부(16)의 형상으로 성형시키는 성형스텝과;

상기 성형스텝에서 성형된 상기 벤딩손잡이부(16)를 융착수단(70)에 의해 상기 비닐원단(13)의 내측면에 열융착시키는 융착스텝과;

상기 융착스텝에서 상기 벤딩손잡이부(16)가 열융착된 상기 비닐원단(13)의양측을 절단 및 실링시켜서 완성된 비닐백(10)으로 성형시키는 절단 및 실링스텝으로 이루어진 것을 특징으로 하는 비닐백 제조방법.