KR20010057601A

KR20010057601A - 권취코일 코팅용 비닐 공급장치

Info

Publication number: KR20010057601A
Application number: KR1019990060960A
Authority: KR
Inventors: 박석달
Original assignee: 이구택; 포항종합제철 주식회사
Priority date: 1999-12-23
Filing date: 1999-12-23
Publication date: 2001-07-05
Also published as: KR100423431B1

Abstract

본 발명은 권취코일 코팅용 비닐 공급장치에 관한 것으로 그 목적은, 권취되는 코일에 코팅되는 비닐의 기포발생을 최소화시키어 코일 최종제품의 비닐 코팅을 정밀하게 수행토록 하는 데에 있다.

따라서, 상기와 같은 목적을 달성하기 위한 기술적인 구성은, 다수의 핀치롤(12), 가이드롤(14) 및 디플렉터롤(22)이 설치된 보조프레임 (20)이 상측에 설치되는 메인프레임(10);과, 상기 보조프레임(20)의 상측으로 전,후 이동토록 설치되어 롤비닐(V)을 회전토록 클램핑하는 롤비닐 크램핑롤(30);과, 상기 롤비닐(V)의 전방으로 상기 보조 프레임(20)의 후단부에 설치되어 밀칙된 비닐(V')을 균일하게 펴는 비닐팽창롤(40);과, 상기 비닐 팽창롤(40)의 하측으로 코일(C)의 폭에 맞추어 비닐(V)의 엣지부분을 절단토록 하는 비닐컷팅날(50);과, 상기 비닐컷팅날(40)의 하측으로 위치되는 디플렉터롤(22)의 하측에 전후 이송토록 설치되어 비닐(V')을 추가적으로 평탄하게 펴지도록 하는 가이드롤(60);과, 상기 비닐컷팅날(50)의 하측으로 전후 이송토록 설치되어 비닐(V)에 기포방지공을 형성시키는 구멍발생롤(70); 및, 상기 메인프레임(10)의 전방으로 비닐(V)과 코일(C)을 절단토록 설치되는 절단날(80);로서 구성되는 것을 특징으로 한다.

Description

권취코일 코팅용 비닐 공급장치{Vinyl supplying Apparatus for coating winding coil}

본 발명은 스테인레스등과 같은 최종 코일제품을 생산하기 위하여 코일의 권취시 일체로 코팅되는 비닐 공급장치에 관한 것으로 보다 상세히는, 권취되는 코일에 코팅되는 비닐의 기포발생을 최소화시키어 코일 최종제품의 비닐 코팅을 정밀하게 수행토록 하는 한편, 코일제품의 폭에 맞추어 비닐을 절단하고, 추가적으로 비닐에 구멍을 뚫어서 기포발생을 차단하여 코일의 비닐코팅을 보다 원활하게 수행할 수 있도록 한 권취코일 코팅용 비닐 공급장치에 관한 것이다.

일반적으로 여러 제조단계를 거친 코일 특히, 스테인레스와 같이 표면의 보존상태가 중요한 코일제품은 코일의 권취작업시 그 표면에 비닐을 일체로 코팅시키는데, 이와 같은 종래의 권취코일의 비닐코팅작업은 도 1에서 도시하고 있다.

즉, 도 1에서 도시한 바와 같이, 구동모터(110)로서 구동되는 롤비닐(120)에서 풀리는 비닐(120')이 장치(100)의 베이스상에 설치된 디플렉터롤(130)을 통하여 다수의 핀치롤(150)과 가이드롤(160)로서 후방에서 이송되는 코일(100)의 표면에 코팅되면서 장치(100)의 전방에 설치된 텐션릴(140)에 의하여 표면에 비닐(120')이 코팅된 코일(100)이 권취되는 것이다.

그러나, 상기와 같은 종래의 권취코일의 비닐 코팅작업에 있어서는, 도 1에서 도시한 바와 같이, 구동모터(110)의 구동으로 회전하는 롤비닐(120)에서 부터 단순히 비닐(120')이 풀린 상태에서 코일(100)과 함께 디플렉터롤(130)로서서 밀착된 상태로 이송되어 텐션릴(140)에서 동시에 권취됨으로 인하여, 상기 코일표면(100)과 이에 코팅되는 비닐(120') 사이에는 기포(A)가 손쉽게 발생되는 것이다.

결국, 상기와 같이 코일표면(100)과 비닐(120')사이에 발생되는 기포(A)는 텐션릴(140)의 코일 권취시 터지게 되며, 이는 코일의 비닐 코팅불량을 초래하는 한편, 심한 경우 코일전체를 스크랩 처리해야 하는 문제가 있고, 이에 따라 코일제품의 원가 상승요인으로 되는 것이다.

또한, 상술한 기포에 의한 문제를 해결하고자 작업자가 수작업으로 코일표면(100)에 코팅되는 비닐(120) 부분을 나이프를 사용하여 절단하였지만, 작업자가 수작업을 수행하기 때문에 그 작업성이 저하될 분 만 아니라, 코일권취작업의 지연으로 생산성을 저하시키고, 특히 작업자의 손이 권취되는 코일(100) 또는 주변설비에 협착되는 등의 안전사고가 발생되는 것이다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 여러 문제점들을 개선시키기 위하여 안출된 것으로서 그 목적은, 권취되는 코일에 코팅되는 비닐의 기포발생을 최소화시키어 코일 최종제품의 비닐 코팅을 정밀하게 수행토록 하는 한편, 코일제품의 폭에 맞추어 비닐을 절단하고, 추가적으로 비닐에 구멍을 뚫어서 기포발생을 차단하여 코일의 비닐코팅을 보다 원활하게 수행시키는 권취코일 코팅용 비닐 공급장치를 제공하는 데에 있다.

도 1은 일반적인 권취코일 코팅용 비닐 공급장치를 도시한 사시도

도 2는 본 발명인 권취코일 코팅용 비닐 공급장치를 도시한 사시도

도 3은 본 발명인 권취코일 코팅용 비닐 공급장치의 비닐 공급부분을 도시한 사시도

도 4는 본 발명인 권취코일 코팅용 비닐 공급장치의 비닐 공급부분을 도시한 분해 사시도

도 5의 (a)및 (b)는 본 발명인 권취코일 코팅용 비닐 공급장치에 있어서, 비닐팽창롤을 도시한 도시한 절개 사시도 및 요부 측면도

도 6은 본 발명인 권취코일 코팅용 비닐 공급장치에 있어서, 비닐 컷팅날을 도시한 사시도

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

1.... 비닐 공급장치 10.... 메인 프레임

12.... 핀치롤 14.... 가이드롤

16.... 텐션릴 20.... 보조프레임

22.... 디플렉터롤 30.... 클램핑롤

40.... 비닐팽창롤 50.... 비닐컷팅날

60.... 가이드롤 70.... 구멍발생롤

80.... 절단날 90a,90b.... 투광 및 수광센서

C.... 코일 V.... 롤비닐

V'....비닐

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 기술적인 구성으로서 본 발명은, 다수의 핀치롤, 가이드롤 및 디플렉터롤이 설치된 보조프레임이 상측에 설치되는 메인프레임;과,

상기 보조프레임의 상측으로 전,후 이동토록 설치되어 롤비닐(V)을 회전토록 클램핑하는 롤비닐 크램핑롤;과,

상기 롤비닐(V)의 전방으로 상기 보조 프레임의 후단부에 설치되어 밀칙된 비닐(V')을 균일하게 펴는 비닐팽창롤;과,

상기 비닐 팽창롤의 하측으로 코일(C)의 폭에 맞추어 비닐(V)의 엣지부분을 절단토록 하는 비닐컷팅날;과,

상기 비닐컷팅날의 하측으로 위치되는 디플렉터롤의 하측에 전후 이송토록 설치되어 비닐(V')을 추가적으로 평탄하게 펴지도록 하는 가이드롤;과,

상기 비닐컷팅날의 하측으로 전후 이송토록 설치되어 비닐(V)에 기포방지공을 형성시키는 구멍발생롤; 및,

상기 메인프레임의 전방으로 비닐(V)과 코일(C)을 절단토록 설치되는 절단날;로서 구성되는 권취코일 코팅용 비닐 공급장치를 제공하는 데에 있다.

이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 2는 본 발명인 권취코일 코팅용 비닐 공급장치를 도시한 사시도이고, 도 3은 본 발명인 권취코일 코팅용 비닐 공급장치의 비닐 공급부를 도시한 사시도이며, 도 4는 본 발명인 권취코일 코팅용 비닐 공급장치의 비닐 공급부를 도시한 분해 사시도이고, 도 5의 (a)및 (b)는 본 발명인 권취코일 코팅용 비닐 공급장치에 있어서, 비닐팽창롤을 도시한 도시한 절개 사시도 및 요부 측면도이고, 도 6은 본 발명인 권취코일 코팅용 비닐 공급장치에 있어서, 비닐 절단부를 도시한 사시도로서, 본 발명인 권취코일 코팅용 비닐 공급장치(1)는 메인프레임(10)과, 롤비닐 클램핑롤(30)과 비닐팽창롤(40)과 비닐컷팅날(50)과 가이드롤(60)과 구멍발생롤(70) 및 가이드롤(80)로서 구성된다.

지면에 착설되는 상기 메인 프레임(10)의 상측에는 코일(C)을 이송시키는 다다수의 핀치롤(12) 및 가이드롤(14)이 순차로 배열 설치되고, 상부 중앙에는 롤비닐(V)에서부터 풀리는 비닐(V')을 장치(1)의 전방 텐션릴(16) 방향으로 이송시키는 디플렉터롤(22)이 설치된 보조프레임(20)이 각각 착설된다.

또한, 상기 보조프레임(20)의 상측으로 전,후 이동토록 설치되어 롤비닐(V)을 회전토록 클램핑하는 롤비닐 크램핑롤(30)은, 상기 보조프레임(20)의 상부에수평 설치된 가이드레일(32)의 지지롤(32a)을 따라 이동토록 삽입된 베이스(34)의 양측 고정판(34a)상의 베어링블록(34b)에 일측 지지축(30a)이 회전 가능토록 고정되어 그 양측에는 감속기를 개재하여 구동모터(36)가 연설되고, 상기 베이스(34)에는 상기 가이드레일(32)의 일측으로 지지판상에 착설된 구동모터(38)에 감속기를 재개하여 연결된 스크류축(39)이 연결되어 전후 이동토록 설치된다.

또한, 상기 롤비닐(V)의 전방으로 상기 보조 프레임(20)의 후단부에 설치되어 밀칙된 비닐(V')을 균일하게 펴는 비닐팽창롤(40)은, 상기 비닐팽창롤(40)은 원주방향으로 다수의 절첩부(40a)가 형성되고, 상기 보조프레임(20)의 후단부 상부 양측에 설치된 고정판(42a)의 내측에 베어링을 개재하여 회전토록 설치된 구동축 (42) 양측에 고정되는 고정캡(46) 사이에 일체로 연결되고, 상기 비닐팽창롤(40)의 내측에는 상기 일측 고정판(42a)을 통하며 주연에 다수의 에어공(48a)이 형성된 에어관(48)이 밀폐토록 삽입된다.

그리고, 상기 비닐 팽창롤(40)의 하측으로 코일(C)의 폭에 맞추어 비닐(V)의 엣지부분을 절단토록 하는 비닐컷팅날(50)은, 상기 비닐팽창롤(40)의 하측으로 보조 프레임(20)의 측벽에 설치된 구동모터(52)로서 회전토록 베어링을 개재하여 횡설된 스크류축(54)과 그 상하측에 횡설된 가이드바아(56)에 좌우 이동토록 결합된 2 개의 이동블록(58)의 전방에 볼트(59)로서 수평 설치된다.

또한, 상기 비닐팽찰롤(40)의 하측으로 위치되는 디플렉터롤(22)의 하측에전후 이송토록 설치되어 비닐(V')을 추가적으로 평탄하게 펴지도록 하는 가이드롤(60)은, 상기 보조 프레임(20)의 후방 양측으로 수직 설치된 실린더(62)의 로드(62a)에 연결된 고정판(64)의 내측에 베어링을 개재하여 회동토록 횡설되고, 상기 고정판(64)은, 그 외측에 설치된 피니언기어 (66)가 일측으로 보조프레임(20)에 수직 설치된 랙기어(68)와 맞물리어상 기 가이드롤(60)은 일정하게 승,하강토록 설치된다.

한편, 상기 비닐컷팅날(50)의 하측으로 전후 이송토록 설치되어 비닐(V)에 기포방지공을 형성시키는 구멍발생롤(70)은, 상기 보조프레임(20)의 비닐컷팅날 (50) 하측으로 수평 설치된 실린더(72)의 로드(72a)에 결합된 베어링블록(74)의 내측에 회전 가능토록 설치되는 고무롤로 형성되고, 상기 고무롤(70)의 외표면에는 이송되는 비닐(V')에 구멍을 형성시키는 다수의 침(76)이 배열 설치되며; 및,

그리고, 상기 메인프레임(10)의 전방으로 비닐(V)과 코일(C)을 절단토록 설치되는 절단날(80)은, 메인프레임(10)의 하측에 수직 설치된 실린더(82)의 로드(82a) 상부에 고정되어 메인프레임(10)에 고정된 가이드바아(84)를 따라 승,하강하는 하부절단날 (80a)과, 상기 가이드바아(84)의 상측에 하방 고정된 상부절단날(80b)을 구비하는 구성으로 이루어 진다.

상기와 같은 구성으로 이루어 진 본 발명의 작용 및 효과를 상세하게 설멸하면 같다.

먼저, 도 2 내지 도 6에서 도시한 바와 같이, 스테인레스 코일제품과 같이표면손상의 방지를 위하여 비닐을 코팅하는 비닐을 기포발생없이 텐션릴(16)로서 권취되는 코일(C)에 원활하게 공급토록 하는 동시에. 코일의 폭에 맞추어 비닐(V')의 엣지부분을 절단하며, 불량발생시 코일 자체를 폭방향으로 절단할 수 있도록 한 본 발명인 권취코일 코팅용 비닐 공급장치(1)는 다음과 같다.

먼저, 도 2 에서 도시한 바와 같이, 지면에 착설된 메인 프레임(10)의 상측에는 다수의 핀치롤(12) 및 가이드롤(14)이 순차로 배열 설치되어 있어 이를 통하여 코일(C)이 이송되는데, 상기 메인프레임(10)의 상부 중앙에는 보조프레임(20)이 설치되어 있어, 다음에 상세하게 설명하는 롤비닐(V)에서부터 풀리는 비닐(V')이 상기 텐션릴(16) 방향으로 이송방향이 전환된다.

한편, 도 2 내지 도 4에서 도시한 바와 같이, 상기 보조프레임(20)의 상측으로 수평 설치된 가이드레일(32)의 지지롤(32a)을 따라 이동토록 그 내측으로 삽입된 베이스(34)의 양측 고정판(34a)상의 베어링블록(34b)에는 상기 롤비닐(V)의 내권부에 고정되는 클램핑롤(30)의 지지축(30a)이 고정되며, 상기 지지축(30a)의 양측에는 감속기를 개재하여 구동모터(36)가 연설된다.

따라서, 상기 구동모터(36)가 구동하면 상기 크램핑롤(30)이 구동하여 일체로 롤비닐(V)이 구동하면서, 상기 롤비닐(V)에서 부터 코팅되는 비닐(V)이 풀리게 되는데, 이때 그 전방에 설치된 투광 및 수광센서(90a)(90b)가 풀리는 비닐(V')을 감지하여 코일(C)의 상술한 이송을 수행토록 하며, 도면에는 도시하지 않았지만, 상기 메인프레임(10)의 양측으로 스트립의 폭을 감지하는 센서가 각각 설치되어 다음에 설명하는 킷팅날(50)의 이동폭을 조정하게 한다.

이때, 상기 베이스(34)에는 상기 가이드레일(32)의 일측으로 지지판상에 착설된 구동모터(38)에 감속기를 재개하여 연결된 스크류축(39)이 연결되어 있어, 상기 구동모터(38)를 구동시키면, 상기 베이스(34)가 가이드레일(32)을 따라 전후 방향으로 이동되고, 결국 상기 롤비닐(V)자체가 전후방향으로 이동하고, 결국 상기 비닐(V)의 풀리는 작동시 사행이 발생되면, 상기 롤비닐(V)자체를 이동시키어 사행을 방지시키는 것이다.

더하여, 도 2 , 도 4 및 도 5에서 도시한 바와 같이, 롤비닐(V)에서 풀린 비닐(V')은 그 전방으로 위치하는 비닐팽창롤(40)에 감기면서 하방으로 이송되는데, 이때 원주방향으로 다수의 절첩부(40a)가 형성되고, 상기 보조프레임(20)의 후단부 상부 양측에 설치된 고정판(42a)의 내측에 베어링을 개재하여 회전토록 설치된 구동축(42) 양측에 고정되는 고정캡(46) 사이에 일체로 연결되고, 상기 비닐팽창롤 (40)의 내측에는 상기 일측 고정판(42a)을 통하며 주연에 다수의 에어공(48a)이 형성된 에어관(48)이 밀폐토록 삽입된다.

따라서, 상기 에어관(48)의 압련조절기(49a) 및 솔레노이드밸브(49b)의 작동시 상기 에어관(48)을 통하여 에어가 공급되면, 상기 비닐팽창롤(40)의 절첩부(40a)가 팽창되면서 밀착된 비닐(V)을 펴지게 하며, 결국 이와 같은 비닐이 펴지게 되면, 비닐의 코일(C) 코팅시 발생되는 기포의 발생을 효율적으로 차단시키는데, 상기 원통형 팽창롤(40)의 원부방향으로 형성된 절첩부(40a)가 에어공급시 팽창되기 때문이다.

이때, 상기 팽창롤(40)의 양측에는 고정판(42a)에 베어링을개재하여 회전토록 설치된 구동축(42)과 결합된 고정캡(46)이 결합되고, 상기 고정캡(46)과 구동축(42)의 내측으로 상기 에어관(48)이 통하여 삽입된다.

이에 더하여, 도 6에서 도시한 바와 같이, 상기 비닐팽창롤(40)의 하측으로 보조 프레임(20)의 측벽에 설치된 구동모터(52)가 구동하면, 상기 보조프레임(20)의 내측으로 베어링을 개재하여 횡설된 스크류축(54)이 구동하고, 결국 상기 스크류축(54)에 체결되는 좌우 양측의 이동블록(58)은 그 상하측에 횡설된 가이드바아 (56)에 지지된 상태에서 좌우 방향으로 이동토록 이동하면, 상기 2 개의 이동블록(58)의 전방에 볼트(59)로서 수평 설치된 비닐컷팅날(50)이 일체로 좌우 이동한다.

이때, 이와 같은 컷팅날(50)이 필요한 이유는 상기 코일(C)의 폭에 따라 비닐(V')의 폭을 조정하기 위해서인데, 만약 비닐이 코일의 폭에 비하여 너무크면, 코일의 권취시 비닐이 텐션릴(16)에 감기면서 코일의 권취불량을 초래하는 것이다.

계속해서, 상기 디플렉터롤(22)의 하측에는 가이드롤(60)이 설치되는데, 상기 가이드롤(60)은 보조 프레임(20)의 양측에 설치된 실린더(62)가 하강하면, 상기 실린더(62)의 로드(62a)에 연결된 고정판(64)의 내측에 베어링을 개재하여 회동토록 횡설되고, 상기 고정판(64)은, 그 외측에 설치된 피니언기어(66)가 일측으로 보조프레임(20)에 수직 설치된 랙기어(68)와 맞물리어 상기 가이드롤(60)은 일정하게 승,하강토록 설치된다.

따라서, 상기 가이드롤(60)은 상기 피니언기어(66)와 랙기어(68)에 의하여 일정한 속도로 승,하강하면 결국, 이송되는 비닐의 처짐이 발생되면 더 하강하여비닐을 가이드함으로써, 상기 비닐은 보다 평평하게 펴진 상태로 코일표면에 코팅되어 기포발생을 추가적으로 방지할 수 있는 것이다.

한편, 도 2 내지 도 4에서 도시한 바와 같이, 상기 비닐 컷팅날(50)의 하측으로 보조프레임(20)의 하측에 수평 설치된 실린더(72)의 로드(72a)에 결합된 베어링블록(74)의 내측에서 구멍발생롤(70)인 고무롤이 회전 작동하고, 이때 상기 고무롤(70)의 외표면에는 다수의 침(76)이 배열 설치된다.

따라서, 상술한 바와 같이 비닐팽창롤(40)과 가이드롤(60)로서 비닐을 펴지게 하여도 기포가 발생되면, 상기 실린더(72)를 전진시키어 일체로 고무롤(70)을 전진시키면, 상기 고무롤(70)의 주면에 설치된 다수의 침(76)이 이송되는 비닐(V')을 코일 코팅전에 구멍을 발생시키어 기포발생을 추가적으로 방지하는 것이다.

또한, 도 2에서 도시한 바와 같이, 상기 메인프레임(10)의 전방으로 하측에 수직 설치된 실린더(82)를 전진시키면, 상기 실린더(82)의 로드(82a) 상부에 고정되어 있고, 상기 메인프레임(10)에 고정된 가이드바아(84)를 따라 하부 절단날(80a)이 상승하면, 그 상측으로 상기 가이드바아(84)에 하방 고정된 상부절단날(80b)에 의하여 이송되는 비닐이 코팅되는 코일이 텐션릴(16)에서 권취되기 전에 절단되는데, 이와 같은 절단날(80)은 상술한 기포발생에 의한 비닐 코팅의 불량 발생시 상기 코일자체를 절단하기 위해서 이다.

이에 따라서, 비닐팽창롤(40)과 구멍발생롤(70) 및 가이드롤(60)등으로 이송되는 비닐을 보다 팽팽하게 펴지도록 한 상태에서 권취되는 코일에 코팅토록 하여 기포발생이 다단계로 방지되며, 결국 코일의 비닐코팅을 원활하게 하는 것이다.

이와 같이 본 발명인 권취코일 코팅용 비닐 공급장치에 의하면, 권취되는 코일에 코팅되는 비닐의 기포발생을 최소화시키어 코일 최종제품의 비닐 코팅을 정밀하게 수행토록 하는 한편, 코일제품의 폭에 맞추어 비닐을 절단하고, 추가적으로 비닐에 구멍을 뚫어서 기포발생을 차단하여 코일의 비닐코팅을 보다 원활하게 수행토록 하는 잇점이 있다.

또한, 작업자의 수작업에 의한 비일 기포발생을 방지시키는 작업이 필요없어 작업자가 권취되는 코일 또는 주변설비에 협착되는 등의 안전사고를 미연에 방지하는 효과가 있는 것이다.

본 발명은 특정한 실시예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구범위에 의해 마련되는 본 발명의 정신이나 분야를 벗어나지 않는 한도내에서 본 발명이 다양하게 개조 및 변화될수 있다는 것을 당업계에서 통상의 지식을 가진자는 용이하게 알수 있음을 밝혀두고자 한다.

Claims

권취코일 코팅용 비닐 공급장치에 있어서,

다수의 핀치롤(12), 가이드롤(14) 및 디플렉터롤(22)이 설치된 보조프레임 (20)이 상측에 설치되는 메인프레임(10);과,

상기 보조프레임(20)의 상측으로 전,후 이동토록 설치되어 롤비닐(V)을 회전토록 클램핑하는 롤비닐 크램핑롤(30);과,

상기 롤비닐(V)의 전방으로 상기 보조 프레임(20)의 후단부에 설치되어 밀칙된 비닐(V')을 균일하게 펴는 비닐팽창롤(40);과,

상기 비닐 팽창롤(40)의 하측으로 코일(C)의 폭에 맞추어 비닐(V)의 엣지부분을 절단토록 하는 비닐컷팅날(50);과,

상기 비닐컷팅날(40)의 하측으로 위치되는 디플렉터롤(22)의 하측에 전후 이송토록 설치되어 비닐(V')을 추가적으로 평탄하게 펴지도록 하는 가이드롤(60);과,

상기 비닐컷팅날(50)의 하측으로 전후 이송토록 설치되어 비닐(V)에 기포방지공을 형성시키는 구멍발생롤(70); 및,

상기 메인프레임(10)의 전방으로 비닐(V)과 코일(C)을 절단토록 설치되는 절단날(80);로서 구성되는 것을 특징으로 하는 권취코일 코팅용 비닐 공급장치
제 1항에 있어서, 상기 롤비닐 크램핑롤(30)은, 상기 보조프레임(20)의 상부에 수평 설치된 가이드레일(32)의 지지롤(32a)을 따라 이동토록 삽입된 베이스(34)의 양측 고정판(34a)상의 베어링블록(34b)에 일측 지지축(30a)이 회전 가능토록 고정되어 그 양측에는 감속기를 개재하여 제 1 구동모터(36)가 연설되고, 상기 베이스(34)에는 상기 가이드레일 (32)의 일측으로 지지판상에 착설된 제 2 구동모터 (38)에 감속기를 재개하여 연결된 스크류축(39)이 연결되어 전후 이동토록 설치되는 것을 특징으로 하는 권취코일 코팅용 비닐 공급장치
제 1항에 있어서, 상기 비닐팽창롤(40)은 원주방향으로 다수의 절첩부(40a)가 형성되고, 상기 보조프레임(20)의 후단부 상부 양측에 설치된 고정판(42a)의 내측에 베어링을 개재하여 회전토록 설치된 구동축(42) 양측에 고정되는 고정캡(46) 사이에 일체로 연결되고, 상기 비닐팽창롤(40)의 내측에는 상기 일측 고정판(42a)을 통하며 주연에 다수의 에어공(48a)이 형성된 에어관(48)이 밀폐토록 삽입되어 공급된 에어로서 팽창토록 구성되는 것을 특징으로 하는 권취코일 코팅용 비닐 공급장치
제 1항에 있어서, 비닐컷팅날(50)은, 상기 비닐팽창롤(40)의 하측으로 보조 프레임(20)의 측벽에 설치된 구동모터(52)로서 회전토록 베어링을 개재하여 횡설된 스크류축(54)과 그 상하측에 횡설된 가이드바아(56)에 좌우 이동토록 결합된 2 개의 이동블록(58)의 전방에 볼트(59)로서 수평 설치되는 것을 특징으로 하는 권취코일 코팅용 비닐 공급장치
제 1항에 있어서, 상기 가이드롤(60)은 상기 보조 프레임(20)의 후방 양측으로 수직 설치된 실린더(62)의 로드(62a)에 연결된 고정판(64)의 내측에 베어링을 개재하여 회동토록 횡설되고, 상기 고정판(64)은, 그 외측에 설치된 피니언기어 (66)가 일측으로 보조프레임(20)에 수직 설치된 랙기어(68)와 맞물리어상기 가이드롤(60)은 일정하게 승,하강토록 설치되는 것을 특징으로 하는 권취코일 코팅용 비닐 공급장치
제 1항에 있어서, 상기 구멍발생롤(70)은, 상기 보조프레임(20)의 비닐컷팅날(50) 하측으로 수평 설치된 실린더(72)의 로드(72a)에 결합된 베어링블록(74)의 내측에 회전 가능토록 설치되는 고무롤로 형성되고, 상기 고무롤(70)의 외표면에는 이송되는 비닐(V')에 구멍을 형성시키는 다수의 침(76)이 배열 설치되며, 상기 절단날(80)은, 메인프레임(10)의 하측에 수직 설치된 실린더(82)의 로드(82a) 상부에 고정되어 메인프레임(10)에 고정된 가이드바아(84)를 따라 승,하강하는 하부절단날 (80a)과, 상기 가이드바아(84)의 상측에 하방 고정된 상부절단날(80b)을 구비하는 것을 특징으로 하는 권취코일 코팅용 비닐 공급장치