CN110573320B - 用于生产设置有装饰性包装物的容器的装置 - Google Patents

Abstract

装置包括能够采用活动构造的至少一个成型和包装组件(60)，其中所述组件具有成型室(36)和卷绕室(46)，所述室轴向对准并经由形成在成型室的底部的环形通道(62)连通。所述组件包括偏置元件(66)，其构造为将在卷绕室中卷绕的包装物(27)推离进入到成型室中。成型室(36)中的至少一部分(36C)是锥形的，从成型室的基部(36B)变宽，并且偏置元件构造为在将包装物(26A)推离进入到成型室(36)的所述锥形部(36C)中的同时沿径向变宽。

Description

用于生产设置有装饰性包装物的容器的装置

技术领域

本说明书涉及一种用于制造设置有装饰性绕贴标签(decorative wrap-aroundlabels)或“饰带(banderoles)”的容器的装置，该装置包括适于采用活动构造的至少一个成型和绕贴标签组件，其中所述组件具有成型室和成环室，所述室轴向对准并经由通过成型室的端壁设置的环形通道彼此连通，成型和绕贴标签组件还设置有推动器构件，该推动器构件构造为将在成环室中成环的绕贴标签推动到成型室中。

背景技术

例如从文献FR 2 793 185和FR 2 839 465中已知这种类型的装置。在那些装置中，对于每个成型和绕贴标签组件，成环室设置在成型室下方并经由所述成型室的端壁与成型室连通。因此，可以在成环室中使绕贴标签成环，而成环不会增加整个工艺时间，即，同时在位于上方的成型室中形成容器主体时，先前设置在成环室中的绕贴标签已经转移到成型室。一旦已经形成设置有绕贴标签的容器的主体，另外的绕贴标签因此在成环室中待命。然后容器主体从成型室中脱模，同时，待命的绕贴标签在成型室中就位，以粘附到待形成在所述成型室中的新容器的主体。那些装置通常是令人满意的，并且已经成为涉及绕贴标签在成环室中成环然后在成型室中定位的各种改进和变型的主题。具体地，文献FR 2 793185着重于成环、转移和成型的顺序，使得每个顺序在另一个顺序发生的同时发生，从而减少了整个工艺所花费的时间，而文献FR 2 839 465建议使用驱动轮，以促进绕贴标签在成环室中恰当地成环。

通常，一旦绕贴标签已经到达成型室中的正确位置，就可以例如通过将其压靠在所述室的侧壁上的抽吸将其保持在那个位置。然而，困难在于将绕贴标签带到成型室中的期望位置。

当所述成型室是具有恒定直径尺寸的圆柱形状时，传统上是经由所述室的端壁插入绕贴标签，并使用竖向平移运动的转移装置推动所述绕贴标签，直到它到达期望位置。

相反，如果成型室是扩口式的，即，如果其至少一部分的直径尺寸随着远离其端壁而增加，则难以从室的端壁开始将绕贴标签放置到位。

尤其为此原因，存在其他装置，其中，绕贴标签经由与所述室的端壁相对的成型开口而被放置在成型室中。具体地，在文献FR 2 965 506中描述了这种装置。为了使同时顺序操作成为可能以减少总的工艺时间，使用了具有至少两个系列的成型室的倾斜模具，使得绕贴标签可以经由一系列的成型室的成型开口插入，然后将其置于倾斜位置，而另一系列的成型室则用于形成容器。

这使得可以通过推动绕贴标签经由成型开口(即，成型活塞将要经由其插入的开口)，将绕贴标签推动到每个成型室中，直到绕贴标签的后边缘(该边缘更靠近成型室的端壁)已到达期望位置。因此，只有当成型室的端部是扩口式时，可以毫无困难地经由成型开口插入绕贴标签，同时将其保持在室的圆柱形部分中，该部分位于扩口部和成型开口之间，即，绕贴标签的后边缘基本上位于扩口部终结的高度。

该装置也是令人满意的，但是它有些复杂，因为它需要制造和使用各种不同系列的成型室，并且需要定时进行成型以匹配所述系列的室的倾斜。

发明内容

本发明的一个目的是通过提出一种简单的装置来进一步改善上述现有技术，该装置使得可以在具有至少一个扩口部的成型室中放置绕贴标签。

因此，本说明书提供了一种用于制造设置有装饰性绕贴标签或“饰带”的容器的装置，所述装置包括至少一个适于采用活动构造的成型和绕贴标签组件，其中所述组件具有成型室和成环室，所述室轴向对准并经由设置为穿过成型室的端壁的环形通道彼此连通，所述端壁与成型室中的成型开口相对，所述成型和绕贴标签组件还设置有推动器构件，所述推动器构件构造为将在成环室中成环的绕贴标签通过环形通道推动到成型室中；在该装置中，成型室的至少一部分远离端壁朝向成型开口扩口，并且推动器构件构造为在将绕贴标签推动到成型室的所述扩口部中的同时径向地扩展。

在绕贴标签已在成环室中成环之后，所述绕贴标签的下边缘由推动器构件承载。绕贴标签在推动器构件和成型室相对于彼此运动的同时被转移到成型室，该转移通过将绕贴标签穿过环形通道推动到成型室中来实现。环形通道设置为穿过成型室的端壁，与成型开口相对，该成型开口设置为使得热成型活塞能够从中穿过。在该相对运动开始时，推动器构件位于成型室的端壁区域，该区域的直径尺寸小，并且因此所述推动器构件本身限定小直径尺寸。在上述平移相对运动期间，推动器构件前进穿过成型室的扩口部，该扩口部的直径尺寸远离端壁而增大，并且由于推动器构件扩展，其本身限定了增大的直径尺寸。

例如，为了将绕贴标签推动到成型室中，推动器构件具有推动表面，所述推动表面横向于成型室和成环室的对准轴线而延伸，所述表面构造为承载绕贴标签的边缘。该边缘定位在横向于对准轴的平面中。具体地，该推动表面设置在推动器构件的上端上，绕贴标签的下边缘搁置在所述上端上。

当推动器构件穿过进入成型室的扩口部中时，推动器构件进行扩展，即，相对于相同的推动表面在其仍处于热成型室以外时所具有的尺寸，承载绕贴标签的推动表面所限定的直径尺寸有所增大。通过沿热成型室的扩口部前进，推动器构件因此进入扩展构造；其在回到所述室以外时返回到其缩回构造。

因此，绕贴标签的下边缘由推动器构件承载，而没有任何卡在推动器构件和热成型室的侧壁之间的风险，这是由于推动器构件的扩展使得可以避免在所述构件的外侧边缘和成型室的侧壁之间产生环形间隙。

可选地，推动器构件包括弹性装置，所述弹性装置在推动器构件径向扩展所沿的方向上连续地推动所述推动器构件，并且当成型和绕贴标签组件处于活动构造时，所述推动器构件通过抵抗所述弹性装置的回推作用的成环室的侧壁处于径向压缩的约束中。

可选地，成型和绕贴标签组件还包括成型芯，所述成型芯承载推动器构件，处于活动构造，与成环室的面对壁配合以限定环形成环空间，成型芯和成型室的侧壁适于相对于彼此轴向运动，以将绕贴标签推动到成型室中。

可选地，推动器构件包括可扩展环，例如，推动器构件包括分裂环。

可选地，推动器构件包括多个推动器指状件。

可选地，推动器指状件由公共支撑件承载，同时适于相对于所述公共支撑件径向运动。

可选地，推动器指状件安装成在公共支撑件上枢转。

可选地，推动器指状件与将所述指状件径向向外推动的弹簧配合。

可选地，当成型和绕贴标签组件具有成型芯时，推动器指状件由成型芯承载。

可选地，包括推动器构件和环形通道的元件中的至少一个具有牵引器斜面，当推动器构件与所述环形通道的径向外边缘配合时，在推动器构件和成型室的壁在与绕贴标签被推动到成型室中的方向相反的方向上相对于彼此运动的同时，所述牵引器斜面适于在与推动器构件扩展的方向相反的方向上推动所述推动器构件。

可以理解的是，根据本说明书的装置特别简单，这是因为在将绕贴标签推动到成型室中的同时，推动器构件经历扩展，该扩展避免了绕贴标签的任何卡住并且确保了所述绕贴标签的下边缘适当地定位到成型室中的期望位置。在绕贴标签被推动的同时的推动器构件的扩展以及在反向运动中的推动器构件的缩回可以是自动的。推动器构件可以由单个元件构成，具体地由可扩展环构成，或者推动器构件也可以由多个元件构成，例如推动器元件，如上所述。

附图说明

通过阅读以下对通过示例的方式给出的实施例的详细描述并参照附图，可以很好地理解本说明书，在附图中：

图1是用于热成型容器以及填充和密封所述容器的设备的整体视图；

图2是在图1的平面II-II上的概略剖视图，示出了用于使将要转移到热成型室的绕贴标签成环的成环装置的组织结构，其用于对热成型于所述室中的容器进行绕贴标签；

图3A和图3B在与图2的剖视图对应的剖视图中示出了成环装置的两个连续状态；

图4A至图4E在对应于图3A的平面IV-IV的剖视图中示出了用于成型和绕贴标签组件的五个连续状态；

图5是对应于图4D的、成型和绕贴标签组件的变型方案的视图；

图6是图5的装置的详细视图；

图7是图6的平面VII-VII上的剖视图；

图8是沿图3B的箭头VIII观察的概略透视图，示出了用于进给和切割条带以形成绕贴标签的进给和切割机构的一部分；

图9是类似于图8的视图，但示出了变型实施例；

图10和图11是分别在图9的平面X-X和XI-XI上的剖视图。

具体实施方式

图1中示出的设备包括多个工位，通过这些工位逐步驱动热塑性材料的片材10，该片材从卷轴12上展开。考虑到沿片材前进方向F的连续，该设备包括加热器工位14、用于热成型容器的热成型工位16、用于填充热成型容器的填充工位18、以及通过将封闭片22密封在容器开口上而封闭已填充的容器的封闭工位20。

以本身已知的方式，热成型工位16包括热成型室和用于在热成型室中使绕贴标签(从条带26获得的)成环的成环室的子工位24，以及可以在所述室中来回运动的热成型活塞30的块28。

在本说明书中，举例来说，认为驱动片材10的平面是水平的，并且热成型活塞的块28位于该平面的上方，而模具块位于该平面的下方，从而活塞的热成型运动竖向向下进行。为了简单起见，参考竖向方向来指定热成型方向。类似地，应相对于热成型方向来理解术语“上方”和“下方”以及“上”和“下”。自然地，这仅是一个示例，并且如果模具块在活塞块上方，则热成型可以竖向向上进行，或者在其他方向上进行，这取决于两个块的对准方向。另外，应相对于热成型轴理解术语“内部”和“外部”，内部元件比外部元件更靠近该轴。

子工位24包括其中设置有热成型室36的行的模具块34。为了进行热成型，活塞30在热成型室36中运动，并将先前在工位14中加热的片材10的热塑性材料推动到热成型室36中。在该示例中，由于片材10水平地运动并且由于活塞30设置在所述片材上方，因此热成型室36设置在模具块34的上部中。子工位24还包括成环心轴的块38，其承载与模具块34具有热成型室的数量一样多的成环心轴40，心轴从模具块34的下端设置在每个热成型室中。每个成环心轴形成一个成型芯，绕贴标签可以环绕该成型芯成环。

条26的端部被进给到成环室中，并且在所述室中被切割并环绕成环心轴40成环，以形成绕贴标签。然后，通过使模具块34相对于成环心轴40平移运动而将那些绕贴标签转移到热成型室36。例如，心轴不进行平移运动，而模具块34在热成型高位和脱模低位之间能够来回竖向地运动。

参照图2、图3A和图3B，下面描述如何使绕贴标签在位于模具块34的下部中的成环室中成环。在该示例中，块34包括四行成型单元和成环单元，每个单元包括成型室36(见图1)和成环室46，所述室互相叠置，四行沿热塑性片材的前进方向F连续设置。对于每个成环室46，条带26由驱动辊44驱动而被进给到成环室中的入口狭缝42。由辊44推动的条带26的引导端被推入到狭缝42中，直到它到达成环室本体46。在示出的示例中，对于每个成环室46，成环装置具有心轴40，心轴40采取与室46配合以限定绕贴标签可以在其中成环的环形空间46A的方式而设置在室46中。

如文献FR 2 839 465中的，在该示例中，装置还包括设置在与成环室46连通的侧空间50中的驱动轮48。所述驱动轮48具有竖向旋转轴，竖向方向是热成型活塞运动的方向和成环心轴40延伸的方向。

如图3A中可见的，当条带26的引导端26A插入到成环室46中，驱动轮48最初与成环心轴40间隔开，直到引导端部26A的自由端已经被推动得足够远以通过狭缝42以超过驱动轮48。一旦期望的条带长度已经被插入通过狭缝42并插入室46中，就启动刀片52以切割条带，引导部26A由此形成了一个段，该段一旦成环就构成了绕贴标签。

在图3B中，驱动轮48以更接近成环心轴40的方式运动，直到条带的端部26A被夹在所述心轴和所述驱动轮之间。驱动轮以将条带的该段环绕成环心轴40成环的方式旋转驱动。该心轴40可以是固定的并且具有低摩擦表面，以促进条带段的前进。如所示的示例中的，心轴40还可以具有固定的芯40A，环40B环绕芯40A安装以自由地可旋转。因此，驱动轮48的旋转促进环40B的旋转并且促进条带段成环。

通常，驱动轮装置48及其使用顺序可以是专利申请FR 2 839 465中描述的类型，可以参考该专利申请以补充本说明书。

然而，应理解的是，在不超出本说明书的范围的前提下，可以设置用于在成环室中使绕贴标签成环的其他装置，例如，没有成环心轴或没有驱动轮。

此外，图1示出了由逐步驱动的热塑性材料片材进行的热成型，但是应理解的是，本说明书对于由每个对应于一个容器或一组容器的晶片或代币或板通过热成型或更普遍地通过成型的制造也是有效的。

在本说明书中，术语“成型”和“热成型”可互换使用，热成型是成型的一个具体示例，其是通过在成型之前加热热塑性材料实现的。

参照图4A至图4E，下面描述成型和绕贴标签组件60，以及其使用顺序。所述组件60包括设置在块34中并在热成型轴A上轴向对准的热成型室36和成环室46，在该示例中热成型轴A是竖向的。在该示例中，由于热成型通过热成型活塞向下运动进行，因此成环室46设置在热成型室36下方。成型室36设置有上成型开口36A、端壁36B和侧壁36C，热成型活塞可以通过上成型开口36A运动以推动热塑性材料10，端壁36B与开口36A相对，侧壁36C在开口36A和端壁36B之间延伸。在该示例中，端壁36B由设置在成环室46中的心轴40的头部限定。可以看出，成环室46经由环形通道62与热成型室36连通，环形通道62通过热成型室的端壁设置。由于图4A的剖视图在包括与驱动轮48的轴相交的直径的轴向平面上，因此模具块34的壁在那个位置中断。在图4A中，驱动轮48在其与成环心轴40间隔开的位置。块34处于其高位，以能够使容器主体热成型。先前已从条带26的端部切下的绕贴标签27存在于热成型室36中。在容器主体装配有绕贴标签27在室36中热成型的同时，条带26的新端部通过前述辊44被推动到狭缝42中。因此，驱动轮48然后与成环心轴40间隔开。

在图4B中，驱动轮48已经以将条带的所述新端部夹靠在所述心轴上的方式朝向成环心轴40运动。因此，在容器在室36中成型的同时，可以驱动驱动轮48旋转，以使条带的新端部在成环室46中成环。在这些同时进行的热成型和条带的新端部成环的操作之后，发现设置有绕贴标签的容器在室36中热成型，同时新的绕贴标签27在成环室46中待命。

然后需要将容器主体脱模，并将新的绕贴标签转移到热成型室36。为此，块34以远离热塑性片材10的平面的方式运动，即，向下，如图4C所示。自然地，在此之前，驱动轮48已远离成环心轴40运动。

可选地，在该运动期间，为了促进保持绕贴标签27环绕成环心轴40成环，所述心轴可以装配有通道64，该通道64连接到抽吸器并且在其侧壁上开口，以使得待命的绕贴标签27可以压靠在所述心轴上的方式。当这样装配心轴时，在降低模具块34的同时启动了抽吸源。

装置还包括推动器指状件66，在该示例中，推动器指状件66由心轴40承载，心轴40构成了用于所述推动器指状件的公共支撑件的示例。换句话说，如该示例中的，公共支撑件可以与成环心轴制成一体，或者可以是与所述心轴分离的元件。

为了将绕贴标签27转移到热成型室36，在该示例中，成环心轴40和所述热成型室36之间的相对运动通过在降低块34而心轴保持固定来发生，执行该相对运动直到绕贴标签应位于其中的室36的侧壁36C的部分与环绕心轴40成环的绕贴标签27对齐。

在该相对运动期间，推动器指状件66的上端与绕贴标签27的下边缘配合，以将绕贴标签27推动到热成型室36中的期望位置。

在该示例中，该室36具有扩口部36C'，其中，其侧壁36C的直径尺寸随着远离端壁而增大。在该示例中，在包括室的竖向轴A的平面的剖面中看出，该扩口部36C'形成略微倒圆的曲线，直到其与竖向方向切向接合为止。

通过比较图4C和图4D，可以看出，推动器指状件66构造为径向扩展，从而将绕贴标签27推动到热成型室36的扩口部36C'中。更精确地，推动器指状件最初占据缩回位置，其中，通过推动器指状件与成环室46的壁的配合，在块34降低的第一阶段期间推动器指状件保持受约束。因此，当绕贴标签在所述室46中成环时并且在室36中形成的容器脱模开始期间，指状件66保持它们的缩回构造。然而，当模具块34达到低位，其中指状件的上端位于热成型室36的扩口部36C'中，所述指状件自然地开始扩展，从而承载绕贴标签27的下端，如图4D所示。

一旦模具块34已达到期望的低位，即，一旦绕贴标签26A已达到室36内部的期望水平，就触发模具块34的反向运动，使得模具块34可以然后向上返回。

装置可选地设置有抽吸通道68，该抽吸通道68在热成型室36的侧壁36C的主要部分中敞开，在该部分中设置了绕贴标签27的部分。当抽吸经由所述通道激活时，绕贴标签压靠在侧壁36C上，并且这是有助于在模具块34向上返回时将绕贴标签保持就位的可行方式。

图4E示出了模具块34向上返回，并且将绕贴标签27与之一起置于室36中。在该向上运动期间，指状件66自然地恢复其缩回位置。

就本说明书的含义而言，指状件66一起考虑构成推动器构件的示例。所述指状件具有在其上端66A处设置的推动表面，并且在通过指状件将绕贴标签推动到成型室中时，绕贴标签的下边缘搁置在推动表面上。

可以看出推动器指状件66被弹簧70沿其径向扩展方向连续地推动。在该示例中，每个推动器指状件通过安装成在心轴40上枢转而铰接。更精确地，每个指状件66经由设置在指状件66的下端的枢转轴67安装在心轴40上，在该示例中枢转轴67是水平的。相反地，弹簧70朝向指状件66的上端66A设置。在该示例中，每个指状件66设置在心轴40中的缩进部40C中，当模具34处于高位时，缩进部40C位于成环室46下方。弹簧70以与推动器指状件的径向内表面(即，推动器指状件的面向轴A的表面)配合的方式设置在所述缩进部中的端壁中设置的凹进中。因此，与每个指状件配合的弹簧趋向于在指状件扩展的方向E上地推动指状件围绕轴67枢转。

在扩展位置，指状件66的上端66A相对于心轴40的外表面径向向外突出。可以看出，在它们的上端56A的区域中，所述指状件的外侧表面具有在朝向指状件的下端行进时朝向轴A倾斜的牵引器斜面66B。因此，当块34从图4D中示出的低位向上移回时，所述斜面66B与通过室36的端壁设置的环形通道62的外边缘配合，以将指状件自然地带入到其缩回位置。

应注意的是，推动器指状件66的上端部形成向外延伸的突刺，其突刺的下表面形成上述牵引器斜面66B。在模具块下降时，一旦热成型室的端壁36B达到指状件位于的高度，这些突刺形状就促进指状件在其扩展的方向上的枢转。每个指状件的上表面具有在突刺的尖端上方的伸出部，该部可以延伸成与热成型室的侧壁接触，或者紧邻所述侧壁附近，同时指状件的倾斜通过其外表面的主要部66C与环形通道62的外边缘配合而受到限制。

图4A至图4E示出两个直径地相对的指状件66。为了避免绕贴标签的下边缘关于两个指状件之间的直径线倾斜的风险，有利的是提供至少三个角度间隔开的指状件，或者实际上四个角度间隔开的指状件。还应注意的是，为了使图更清楚，在模具块34的壁中的中断处示出了驱动轮48和推动器指状件66，并且在剖面中示出了第二推动器指状件。然而，如图3A和图3B中可以看到的，其中指状件的位置以虚线表示，规定了避免将指状件设置在模具块34的壁被中断的区域中，从而指状件可以连续地靠在成环室46的壁上，只要指状件不在热成型室中即可。因此，指状件66与驱动轮48不在同一剖面中。

参照图5至图7，下面给出推动器构件的变型的描述。图5示出了在与图4相同的情况下的成型和绕贴标签组件60'，在该情况下，块34已经向下运动至热成型室36'内的绕贴标签27'的定位的低水平。具体地，该图概括地示出了心轴40'、热成型室36'、成环室46'和模具块34'。这些元件类似于前图中所示的元件，但有以下描述的差异。

在该示例中，室36'总体上为截锥形状，从其端壁36'B朝向其上开口36'A扩口。该形状与前图中所示的具有圆柱形部分的室36的形状略有不同。

在该示例中，如图5所示，推动器构件设置有可扩展环86，该可扩展环86设置在心轴40'中的环形槽88中。可以看出，当模具块34'处于低位，环86的上部位于热成型室36'的内部。该上部已自然地扩展以将绕贴标签26A的下边缘运送到室中的期望水平。如在上述变型中的，心轴40'可以可选地具有抽吸系统(这里未示出)，该抽吸系统用于在模具块34'降低时将在室46'中成环的绕贴标签27'压靠在所述心轴上。

图6和图7更详细地示出了可扩展环86的形状。图6示出了当其被成环室46'的侧壁约束时的形状，例如，在与图4A、图4B、图4C或实际上图4E的情况对应的情况下。可以看出，在该示例中，可扩展环86具有向内突出的环形部86A，该环形部86A接合在槽88的环形缩进部88A中。这使得可以将环相对于槽轴向固定。另外，如图7所示，环86分裂，从而能够使其直径增大或减小。为了在其扩展方向上弹性地推动，环86与由弹性材料制成的环形垫圈89配合，在该示例中，环形垫圈89在缩进部88A的任一侧上设置在槽88中。这些垫圈因此夹在环86和槽88的端壁之间，并且因此具有在环86径向扩展的方向上推动环86的回弹作用。自然地，这仅是可扩展环的一个示例。因此，环86本身可以是相对柔性的，使得当模具块34'降低时，仅环86上部变形进入热成型室36'中，而其下部仍然受到成环室46'的壁的约束。环86也可以由耐磨材料制成或涂覆有耐磨材料，以在块34向上和向下运动期间，与设置在室36'的端壁中的环形通道62'的边缘配合而不会过早磨损。环形通道62'的径向外边缘可以是斜坡形状的、倾斜的或倒圆的，以使得在模具向上返回时环86更容易返回到缩回位置，从而进一步使磨损风险最小化。

下面描述图8，其是沿图3B的箭头VIII观察的概略透视图。该图示出了将条带26推动到模具块34中的狭缝42中的两个驱动辊44(以虚线示出了模具块位于狭槽前面的部分，以使附图更清楚)。还可以看见具有锋利边缘52A的刀片52，其用于在已将足够长度的段插入到模具块34中时就切割条带。如图3B中的箭头f所示，所述刀片相对于用作切割背衬工具的块34的壁平移运动，以切割条带。

在图4A至图4E所示的示例中，绕贴标签27设置在热成型室36的圆柱形区域中，即，直径尺寸在整个高度上恒定的区域中。相反，在图5所示的示例中，热成型室36'是截锥形的，即，其直径尺寸特别是在待设置条带的区域中变化。

图9至图11概略地示出了在该示例中可以制造条带切割工具的方式。图9对应于图8，并且可以识别出条带26、辊44和模具块34'的壁。然而，在将绕贴标签设置在容器的截锥形部分的周围的情况下，其下部区域的直径尺寸小于上部区域的直径尺寸。

自然地，如图8所示的示例，在其成环之前，条带可以平行于辊44的驱动轴地(即，竖向地)被切割，直到其两个竖向边缘叠置，同时在它们叠置的地方形成附加的厚度。

当绕贴标签在室的扩口部中安置就位时，例如，截锥形部分，那么，如果将条带直地切割，则会在下部中比在上部中获得更宽的叠置。

为了避免这种情况，提议通过使用具有三角形的刀片52'倾斜地切割条带，如图9中的在垂直于刀片的来回运动的方向的竖向平面中看到的。在图9中，刀片52'的第一锋利边缘92A限定了在成环室中成环的绕贴标签的后缘，而刀片的第二边缘92B限定了随后的绕贴标签的前缘。在该示例中，两个锋利边缘都是直线的并且以限定等腰三角形的方式倾斜。自然地，锋利边缘92A和92B的斜率限定为室中将要设置绕贴标签的部分的扩口程度的函数。具体地，该角度可以对应于由室限定的截锥的角度的一半。

对于锋利边缘92A，在切割期间紧靠该锋利边缘运动的壁的块34'可以用作背衬工具。对于另一锋利边缘92B，另外的背衬工具94设置在刀片52'的另一侧上。通过比较图10和图11，可以看出刀片52'的厚度以及背衬工具94和块34'的相对壁之间的间隔在高度上变化。

Claims (12)

1.一种用于制造设置有装饰性绕贴标签的容器的装置，所述装置包括适于采用活动构造的至少一个成型和绕贴标签组件(60；60')，其中所述组件具有成型室(36；36')和成环室(46；46')，所述成型室和所述成环室轴向对准并经由设置为穿过所述成型室的端壁(36B)的环形通道(62；62')彼此连通，所述端壁与所述成型室中的成型开口(36A)相对，所述成型和绕贴标签组件还设置有推动器构件(66；86)，所述推动器构件构造为将所述成环室中成环的绕贴标签通过环形通道推动到所述成型室中；

其特征在于，所述成型室(36；36')的至少一部分(36C'；36')远离所述端壁(36B；36'B)朝向所述成型开口(36A；36'A)扩口，并且所述推动器构件(66；86)构造为在将所述绕贴标签(26A)推动到所述成型室(36；36')的所述扩口部(36C'；36')中的同时径向地扩展。

2.根据权利要求1所述的装置，其中，所述推动器构件(66；86)具有推动表面，所述推动表面横向于所述成型室和所述成环室的对准轴线而延伸，所述表面构造为承载所述绕贴标签的边缘，以将所述绕贴标签推动到所述成型室中。

3.根据权利要求1所述的装置，其中，所述推动器构件(66；86)包括弹性装置(70；89)，所述弹性装置(70；89)在所述推动器构件(66；86)径向扩展所沿的方向上连续地推动所述推动器构件，其中，当所述成型和绕贴标签组件(60；60')处于活动构造时，所述推动器构件通过抵抗所述弹性装置的回推作用的所述成环室的侧壁而处于径向压缩的约束中。

4.根据权利要求1所述的装置，其中，所述成型和绕贴标签组件(60；60')还包括成型芯(40；40')，所述成型芯(40；40')承载所述推动器构件(66；86)，处于活动构造的所述成型芯与所述成环室(46；46')的面对壁配合以限定环形成环空间(46A；46'A)，所述成型室的侧壁和所述成型芯适于相对于彼此轴向运动，以将所述绕贴标签推动到所述成型室中。

5.根据权利要求1所述的装置，其中，所述推动器构件包括可扩展环(86)。

6.根据权利要求5所述的装置，其中，所述可扩展环(86)包括分裂环。

7.根据权利要求1所述的装置，其中，所述推动器构件包括多个推动器指状件(66)。

8.根据权利要求7所述的装置，其中，所述推动器指状件(66)由公共支撑件(40)承载，同时所述推动器指状件适于相对于所述公共支撑件径向运动。

9.根据权利要求8所述的装置，其中，所述推动器指状件(66)被安装成在所述公共支撑件(40)上枢转。

10.根据权利要求7所述的装置，其中，所述推动器指状件(66)与弹簧(70)配合，从而将所述指状件径向向外推动。

11.根据权利要求4所述的装置，其中，所述推动器构件包括多个推动器指状件(66)，所述多个推动器指状件由所述成型芯(40)承载，同时适于相对于所述成型芯径向运动。

12.根据权利要求1所述的装置，其中，包括有所述推动器构件(66；86)和所述环形通道(62)的元件中的至少一个具有牵引器斜面(66B)，当所述推动器构件与所述环形通道(62)的径向外边缘配合时，在所述推动器构件和所述成型室的壁沿着与所述绕贴标签被推动到所述成型室中的方向相反的方向而相对于彼此运动的同时，所述牵引器斜面适于沿着与所述推动器构件扩展的方向相反的方向而推动所述推动器构件。

Images