BR112019021712A2 - Dispositivo para fabricar recipientes providos com rótulos decorativos. - Google Patents

Abstract

o dispositivo compreende pelo menos um conjunto de formação e de rotulagem envolvente (60) que é capaz de adotar uma configuração ativa, em que o dito conjunto tem uma câmara de formação (36) e uma câmara de enrolamento (46) que são axialmente alinhadas e se comunicam por meio uma passagem anular (62) formada no fundo da câmara de formação. o conjunto compreende um membro tensionador (66) que é configurado para empurrar um rótulo (27) enrolado na câmara de enrolamento dentro da câmara de formação. pelo menos uma porção (36c) na câmara de formação (36) é afunilada, se alargando a partir da base (36b) da câmara de formação, e o membro tensionador é configurado para se alargar radialmente enquanto empurra o rótulo (26a) para dentro da dita porção afunilada (36c) da câmara de formação (36).

Description

DISPOSITIVO PARA FABRICAR RECIPIENTES PROVIDOS COM RÓTULOS DECORATIVOS

[001] A presente invenção se refere a um dispositivo para fabricar recipientes providos com rótulos decorativos, o dispositivo compreendendo pelo menos um conjunto de formação e de rotulagem envolvente adequado para adotar uma configuração ativa, em que o dito conjunto tem uma câmara de formação e uma câmara de enrolamento, cujas câmaras estão em um alinhamento axial e se comunicam por meio de uma passagem anular provida através da parede de extremidade da câmara de formação, o conjunto de formação e de rotulagem envolvente sendo adicionalmente provido com um membro tensionador configurado para empurrar um rótulo envoltório que fica enrolado na câmara de enrolamento dentro da câmara de formação.

[002] Dispositivos deste tipo são conhecidos, por exemplo a partir dos Documentos FR 2 793 185 e FR 2 839 465. Nestes dispositivos, para cada conjunto de formação e de rotulagem envolvente, a câmara de enrolamento é disposta debaixo da câmara de formação e se comunica com a mesma por meio da parede de extremidade de dita câmara de formação. Um rótulo envoltório pode, então, ser enrolado na câmara de enrolamento sem que o enrolamento aumente o tempo total do processo, isto é, simultaneamente enquanto um corpo de recipiente estiver sendo formado na câmara de formação situada acima, para qual câmara de formação foi transferido o rótulo envoltório que estava anteriormente disposto na câmara de enrolamento. Uma vez que o corpo do recipiente que é provido com tal rótulo envoltório tenha sido formado, um outro rótulo envoltório fica desse modo em espera na câmara de enrolamento. O corpo do recipiente é então desenformado da câmara de formação e, ao mesmo tempo, o rótulo envoltório em espera é colocado em posição na câmara de formação de modo a aderir ao corpo de um novo recipiente que será formado em dita câmara de formação. Estes dispositivos são geralmente satisfatórios e têm sido matéria de vários

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2/21 aperfeiçoamentos e variantes referentes ao enrolamento e ao posicionamento do rótulo envoltório na câmara de enrolamento e então na câmara de formação. Em particular, o Documento FR 2 793 185 foca no sequenciamento do enrolamento, da transferência e da formação, de modo que cada sequência acontece enquanto uma outra sequência está ocorrendo, desse modo reduzindo o tempo total gasto pelo processo, enquanto o Documento FR 2 839 465 recomenda o uso de uma roda motriz para facilitar o enrolamento do rótulo envoltório de maneira apropriada na câmara de enrolamento.

[003] Em geral, uma vez que o rótulo envoltório tenha alcançado a posição correta na câmera de formação, ele pode ser mantido em tal posição, por exemplo, por sucção, pressionando-o contra a parede da dita câmara. Entretanto, a dificuldade jaz em trazer o rótulo envoltório à posição desejada na câmara de formação.

[004] Quando dita câmara de formação for de um formato cilíndrico, com as dimensões do diâmetro constantes, é convencional inserir o rótulo envoltório por meio da dita parede de extremidade da dita câmara e, usando meios de transferência que são movidos em uma translação vertical, empurrar dito rótulo envoltório até que alcance a posição desejada.

[005] Inversamente, se a câmara de formação for afunilada, isto é, se ela tiver pelo menos uma porção na qual as dimensões dos diâmetros aumentem a partir da parede de extremidade, é difícil colocar o rótulo envoltório no lugar começando pela parede de extremidade da câmara.

[006] Por esta razão em particular, outros dispositivos existem, nos quais o rótulo envoltório é colocado no lugar na câmara de formação por meio da abertura de formação que é oposta à parede de extremidade da dita câmara. Tal dispositivo é, em particular, descrito no Documento FR 2 965 506. Para tomar possível essa operação de sequências simultâneas para reduzir o tempo total do processo, usa-se um molde inclinado que tenha pelo menos duas

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3/21 séries de câmaras de formação, de modo que os rótulos envoltórios possam ser inseridos por meio das aberturas de formação de uma série de câmaras de formação, que ficam então na posição inclinada, enquanto as câmaras de formação da outra série ficam a serviço de formar recipientes.

[007] Isso toma possível empurrar um rótulo envoltório em cada câmara de formação ao empurrar o rótulo envoltório através da abertura de formação (isto é, a abertura através da qual o pistão em formação deve ser inserido), até que a extremidade traseira do rótulo envoltório, cuja borda é mais próxima à parede de extremidade da câmara de formação, tenha alcançado a posição desejada. Assim, quando apenas a porção de extremidade da câmara de formação for afunilada, é possível, sem qualquer dificuldade, inserir o rótulo envoltório através da abertura de formação enquanto o retém na porção cilíndrica da câmara, cuja porção fica situada entre a porção afunilada e a abertura de formação, isto é, com a borda traseira do rótulo envoltório estando substancialmente no nível onde a porção afunilada termina.

[008] Tal dispositivo é também satisfatório, mas é um tanto quanto complexo porque requer que várias séries diferentes de câmaras de formação sejam fabricadas e usadas, e requer que a formação seja cronometrada para corresponder à inclinação da dita série de câmaras.

[009] Um objetivo da presente invenção é adicionalmente aperfeiçoar o estado da técnica mencionado acima, ao propor um dispositivo simples que toma possível dispor um rótulo envoltório em uma câmara de formação que tenha pelo menos uma porção afunilada.

[0010] Assim, o presente relatório descritivo provê um dispositivo para fabricar recipientes providos com rótulos decorativos, o dispositivo compreendendo pelo menos um conjunto de formação e de rotulagem envolvente adequado para adotar uma configuração ativa, em que o dito conjunto tem uma câmara de formação e uma câmara de enrolamento, cujas

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4/21 câmaras estão em um alinhamento axial e se comunicam por meio de uma passagem anular provida através da parede de extremidade da câmara de formação, cuja parede de formação é oposta à abertura de formação na câmara de formação, o conjunto de formação e de rotulagem envolvente sendo adicionalmente provido com um membro tensionador configurado para empurrar um rótulo envoltório que fica enrolado na câmara de enrolamento dentro da câmara de formação através da passagem anular; neste dispositivo, pelo menos uma porção da câmara de formação se afunila a partir da parede de extremidade na direção da abertura de formação, e o membro tensionador é configurado para se expandir radialmente enquanto empurra o rótulo envoltório para dentro da dita porção afunilada da câmara de formação.

[0011] Após o rotulo envoltório ter sido enrolado na câmara de enrolamento, a borda inferior do dito rótulo envoltório é transportada pelo membro tensionador. O rótulo envoltório é transferido à câmara de formação enquanto o membro tensionador e a câmara de formação se movem um em relação ao outro, a transferência sendo alcançada pelo rótulo envoltório sendo empurrado para dentro da câmara de formação através da passagem anular. A passagem anular é provida através da parede de extremidade da câmara de formação, oposta à abertura de formação que é provida para permitir que um pistão de termoformação por ela. No início deste movimento relativo, o membro tensionador está situado na região da parede de extremidade da câmara de formação, cuja região é de dimensões diametrais pequenos, e dito membro tensionador, portanto, por si só define dimensões diametrais pequenos. Durante o movimento relativo mencionado acima na translação, o membro tensionador avança pela porção afunilada da câmara de formação, as dimensões diametrais da porção afunilada aumentando a partir da parede de extremidade, e, devido à expansão do membro tensionador, ele mesmo define as dimensões diametrais que aumentam.

[0012] Por exemplo, a fim de empurrar o rótulo envoltório para dentro

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5/21 da câmara de formação, o membro tensionador tem uma superfície de tensionamento que se estende transversalmente ao eixo do alinhamento da câmara de formação e da câmara de enrolamento, cuja superfície é configurada para transportar uma borda do rótulo envoltório. Esta borda fica situada em um plano transversal ao eixo de alinhamento. Em particular, esta superfície de tensionamento é provida na extremidade superior do membro tensionador, em cuja extremidade a borda inferior do rótulo envoltório repousa.

[0013] Conforme penetra na porção afunilada da câmara de termoformação, o membro tensionador expande, isto é, as dimensões diametrais da superfície de tensionamento que ela define, transportando o rótulo envoltório, aumentam em relação às dimensões que a mesma superfície de tensionamento tinha enquanto ainda estava do lado de fora da câmara de termoconformação. Ao avançar ao longo da porção afunilada da câmara de termoformação, o membro tensionador desse modo entra em uma configuração expandida; e retoma à sua configuração retraída ao voltar da dita câmara.

[0014] Assim, a borda inferior do rótulo envoltório é transportada pelo membro tensionador, sem qualquer risco de ficar emperrada entre o membro tensionador e a parede lateral da câmara de formação, uma vez que a expansão do dito membro tensionador toma possível evitar a criação de um vão anular entre a borda lateral externa do dito membro e a parede lateral da câmara de formação.

[0015] Opcionalmente, o membro tensionador inclui meios elásticos impelindo dito membro tensionador continuamente na direção na qual se expande radialmente, e, quando o conjunto de formação e de rotulagem envolvente estiver na configuração ativa, dito membro tensionador fica constrangido em compressão radial pela parede lateral da câmara de enrolamento contra o efeito de impulsão de retomo do dito meio elástico.

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[0016] Opcionalmente, o conjunto de formação e de rotulagem envolvente compreende adicionalmente um núcleo de conformação que transporta o membro tensionador e que, na configuração ativa, coopera com a parede voltada para a câmara de enrolamento para definir um espaço de enrolamento anular, o núcleo de conformação e a parede lateral da câmara de formação sendo adequados para serem movidos axialmente em relação um ao outro de modo a empurrar o rótulo envoltório para dentro da câmera de formação.

[0017] Opcionalmente, o membro tensionador compreende um anel expansível, o qual, por exemplo, compreende um anel dividido.

[0018] Opcionalmente, o membro tensionador compreende uma pluralidade de dedos tensionadores.

[0019] Opcionalmente, os dedos tensionadores são transportados por um suporte em comum enquanto são adequados para se moverem radialmente em relação a dito suporte em comum.

[0020] Opcionalmente, os dedos tensionadores são montados para pivotar no suporte em comum.

[0021] Opcionalmente, os dedos tensionadores cooperam com as molas impelindo ditos dedos radialmente para fora.

[0022] Opcionalmente, quando o conjunto de formação e rotulagem envolvente tem um núcleo de conformação, os dedos tensionadores são transportados pelo núcleo de conformação.

[0023] Opcionalmente, pelo menos um dos elementos compreendendo o membro tensionador e a passagem anular tem uma rampa de retração que, quando o membro tensionador vier para cooperar com a borda radialmente externa da dita passagem anular enquanto o membro tensionador e a parede da câmara de formação estiverem se movendo um em relação ao outro na direção oposta à direção na qual o rótulo envoltório é empurrado na câmara de formação, é adequada para impelir dito membro tensionador na direção

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7/21 oposta à direção na qual se expande.

[0024] Pode ser entendido que um dispositivo de acordo com o presente relatório descritivo é particularmente simples porque, enquanto um rótulo envoltório está sendo empurrado para dentro da câmara de formação, o membro tensionador passa por uma expansão que evita qualquer emperramento do rótulo envoltório e garante que a borda inferior do dito rótulo envoltório seja posicionada de maneira apropriada na posição desejada na câmara de formação. A expansão do membro tensionador enquanto um rótulo envoltório estiver sendo empurrado, e a retração do membro tensionador em um movimento reverso, podem ser automáticas. O membro tensionador pode ser constituído por um único elemento, em particular por um anel expansível, ou de outra forma pode ser constituído por uma pluralidade de elementos, por exemplos, elementos tensionadores, conforme mencionado acima.

[0025] O presente relatório descritivo pode ser melhor entendido mediante a leitura da descrição detalhada a seguir das modalidades, apresentadas a título de exemplo e com referência aos desenhos anexos, nos quais:

• a Figura 1 é uma vista geral de uma instalação para a termoformação de recipientes, e para o preenchimento e vedação dos ditos recipientes;

• a Figura 2 é uma vista em corte esquemático no plano II-II da Figura 1, mostrando a organização do dispositivo de enrolamento para enrolar os rótulos envoltórios que serão transferidos para as câmaras de termoformação, para realizar a rotulagem envolvente dos recipientes termoformados em ditas câmaras;

• as Figuras 3A e 3B mostram dois estados sucessivos para um dispositivo de enrolamento, em vistas de seção correspondentes à vista de seção da Figura 2;

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8/21 • as Figuras 4A a 4E mostram cinco estados sucessivos para um conjunto de formação e de rotulagem envolvente, em vistas de seção correspondentes ao plano IV-IV da Figura 3 A;

• a Figura 5 é uma vista correspondente à Figura 4D, para uma variante do conjunto de formação e rotulagem envolvente;

• a Figura 6 é uma vista detalhada do dispositivo da Figura 5;

• a Figura 7 é uma vista em seção do plano VII-VII da Figura 6;

• a Figura 8 é uma vista em perspectiva esquemática visualizada acompanhando a seta VII da Figura 3B, mostrando uma porção dos mecanismos de alimentação e corte para alimentar e cortar uma tira para formar um rótulo envoltório;

• a Figura 9 é uma vista análoga à Figura 8, mas mostrando uma modalidade variante; e • as Figuras 10 e 11 são vistas de seções respectivamente nos planos X-X e XI-XI da Figura 9.

[0026] A instalação mostrada na Figura 1 compreende uma pluralidade de estações através das quais uma folha 10 de material termoplástico é acionada passo a passo, a folha sendo desenrolada de uma bobina 12. Considerada em sucessão na direção do avanço F da folha, a instalação compreende uma estação de aquecimento 14, uma estação de termoformação 16 para a termoformação dos recipientes, uma estação de preenchimento 18 para preencher os recipientes termoformados, e uma estação de fechamento 20 para fechar os recipientes preenchidos ao vedar uma folha de fechamento 22 através de suas aberturas.

[0027] De uma maneira conhecida por si, a estação de termoformação 26 compreende uma subestação 24 de câmaras de termoformação e de câmaras de enrolamento para o enrolamento dos rótulos envoltórios (obtidos a partir das tiras 26) nas câmaras de termoformação, e um bloco 28 de pistões

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9/21 de termoformação 30 que podem ser movidos para frente e para trás em ditas câmaras.

[0028] No presente relatório descritivo, é considerado que, a título de exemplo, o plano no qual a folha 10 é acionada é horizontal e que o bloco 28 dos pistões de termoformação fica situado acima do plano, enquanto bloco de molde fica situado abaixo, de modo que o movimento de termoformação dos pistões acontece verticalmente para baixo. Por razões de simplicidade, faz-se referência à direção vertical para designar a direção de termoformação. De maneira similar, os termos “acima” e “abaixo”, e “superior” e “inferior” devem ser entendidos em relação à direção de termoformação. Naturalmente, isso é apenas um exemplo, e a termoformação pode acontecer verticalmente para cima se o bloco de molde estiver acima dos blocos de pistões, ou em outras direções, dependendo da direção do alinhamentos dos dois blocos. Além disso, os termos “interno” e “externo” devem ser entendidos em relação ao eixo de termoformação, um elemento interno estando mais próximo ao eixo do que a um elemento externo.

[0029] A subestação 24 compreende um bloco de molde 34 no qual as fileiras das câmaras de termoformação 36 são providas. Para a termoformação, os pistões 30 se movem nas câmaras de termoformação 36, e empurram o material termoplástico da folha 10 previamente aquecida na estação 14 para dentro delas. Neste exemplo, uma vez que a folha 10 é movida horizontalmente e uma vez que os pistões 30 ficam dispostos acima da dita folha, as câmaras de termoformação 36 ficam providas na porção superior do bloco de molde 34. A subestação 24 compreende adicionalmente um bloco 38 de mandris que transporta tantos mandris de enrolamento 40 quanto o bloco de molde 34 tem de câmaras de termoformação, um mandril estando disposto em cada câmara de termoformação a partir da extremidade inferior do bloco de molde 34. Cada mandril de enrolamento forma um núcleo de conformação ao redor do qual um rótulo envoltório pode ser

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10/21 enrolado.

[0030] As extremidades das tiras 26 são alimentadas nas câmaras de enrolamento, e cortadas e enroladas em ditas câmaras ao redor dos mandris de enrolamento 40 para o propósito de se formar rótulos envoltórios. Esses rótulos envoltórios são então transferidos para as câmaras de termoformação 36 pelo bloco de molde 34 sendo movido em translação relativa aos mandris de enrolamento 40. Por exemplo, os mandris não são movidos em translação, ao passo que o bloco de molde 34 é movível verticalmente para frente e para trás entre uma posição alta de termoformação e uma posição baixa para desenformar.

[0031] Com referência às Figuras 2, 3A e 3B, segue uma descrição de como os rótulos envoltórios são enrolados nas câmaras de enrolamento situadas na porção baixa do bloco de molde 34. Neste exemplo, o bloco 34 compreende quatro fileiras de unidades de formação e enrolamento, cada unidade compreendendo uma câmara de formação 36 (ver Figura 1) e uma câmara de enrolamento 46, cujas câmaras são mutualmente sobrepostas, as quatro fileiras estando dispostas em sucessão na direção do avanço F da folha termoplástica. Para cada câmara de enrolamento 46, uma tira 26 é alimentada a uma fenda de entrada 42 na câmara de enrolamento ao ser acionada pelos roletes de acionamento 44. A extremidade dianteira da tira 26, empurrada pelos roletes 44, é empurrada para dentro da fenda 42 até que alcance a câmara de enrolamento apropriada 46. No exemplo mostrado, para cada câmara de enrolamento 46, o dispositivo de enrolamento tem um mandril 40 disposto na câmara 46 de uma maneira tal de forma a cooperar com o mesmo para definir um espaço anular 46A, no qual o rótulo envoltório pode ser enrolado.

[0032] Como no Documento FR 2 839 465, e neste exemplo, o dispositivo compreende adicionalmente uma roda de acionamento 48 disposta em um espaço lateral 50 se comunicando com a câmara de enrolamento 46.

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A dita roda de acionamento 48 tem um eixo vertical de rotação, a direção vertical sendo na direção do movimento dos pistões de termoformação e na direção na qual o mandril de enrolamento 40 se estende.

[0033] Conforme pode ser percebido na Figura 3A, quando a extremidade dianteira 26A da tira 26 é inserida em uma câmara de enrolamento 46, a roda de acionamento 48 fica inicialmente afastada do mandril de enrolamento 40, até que a extremidade livre da porção de extremidade dianteira 26A tenha sido empurrada para longe o suficiente através da fenda 42 para ter passado pela roda de acionamento 48. Uma vez que a distância desejada da tira tenha sido inserida através da fenda 42 e para dentro da câmara 46, uma lâmina 52 é atuada para cortar a tira, a porção dianteira 26A desse modo formando um segmento que, uma vez que estiver enrolado, constitui o rótulo envoltório.

[0034] Na Figura 3B, a roda de acionamento 48 se moveu de uma maneira tal a chegar mais perto do mandril de enrolamento 40, até que a porção de extremidade 26A da tira seja apertada entre o dito mandril e a dita roda de acionamento. A roda de acionamento é acionada na rotação, de uma maneira tal a enrolar o segmento de tira ao redor do mandril de enrolamento

40. Esse mandril 40 pode ser estacionário e ter uma superfície de baixa fricção, facilitando o progresso do segmento de tira. Como no exemplo mostrado, o mandril 40 pode ter também um núcleo estacionário 40A, ao redor do qual um anel 40B é montado para ser livremente rotativo. Assim, a roda de acionamento 48 girando facilita a rotação do anel 40B e o enrolamento do segmento de tira.

[0035] Geralmente, o dispositivo de roda de acionamento 48 e a sequência na qual é usada podem ser do tipo descrito no Pedido de Patente FR 2 839 465, ao qual se faz referência para complementar o presente relatório descritivo.

[0036] Entretanto, deve ser compreendido que outros meios para

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12/21 enrolar rótulos envoltórios nas câmaras de enrolamento podem ser providos sem ir além do âmbito do presente relatório descritivo, por exemplo, sem mandris de enrolamento ou sem rodas de acionamento.

[0037] Adicionalmente, a Figura 1 mostra a termoformação a partir de uma folha de material termoplástico acionada passo a passo, mas deve ser entendido que o presente relatório descritivo é válido também para a fabricação pela termoformação, ou mais geralmente pela formação, a partir de pastilhas ou chapas ou a partir de painéis, cada um correspondendo a um recipiente ou a um grupo de recipientes.

[0038] No presente relatório descritivo, os termos “formação” e “termoformação” são usados de forma intercambiável, termoformação sendo um exemplo particular de formação, alcançado com um material termoplástico que é aquecido antes da formação.

[0039] Com referência às Figuras 4A a 4E, segue uma descrição de um conjunto de formação e rotulagem envolvente 60, e da sequência na qual é usado. Dito conjunto 60 compreende uma câmara de termoformação 36 e uma câmara de enrolamento 46 que são providas no bloco 34 e que ficam alinhadas axialmente no eixo de termoformação A, que é vertical nesse exemplo. Neste exemplo, uma vez que a termoformação acontece pelos pistões de termoformação se movendo para baixo, a câmara de enrolamento 46 fica disposta debaixo da câmara de termoformação 36. A câmara de formação 36 é provida com uma abertura de formação superior 36A, através da qual o pistão de termoformação pode se mover, de modo a empurrar o material termoplástico 10, com uma parede de extremidade 36B oposta à abertura 36A, e com uma parede lateral 36C que se estende entre a abertura 36A e a parede de extremidade 36B. Neste exemplo, a parede de extremidade 36B é definida pela cabeça do mandril 40 que fica disposta na câmara de enrolamento 46. Pode ser visto que a câmara de enrolamento 46 se comunica com a câmara de termoformação 36 por meio de uma passagem anular 62,

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13/21 que é provida através da parede de extremidade da câmara de termoformação. Uma vez que a vista de seção da Figura 4A fica em um plano axial, incluindo um diâmetro que cruza o eixo da roda de acionamento 48, a parede do bloco de molde 34 é interrompida nesse local. Na Figura 4A, a roda de acionamento 48 fica na posição na qual é afastada do mandril de enrolamento 40. O bloco 34 fica na sua posição alta de modo a permitir que o corpo do recipiente seja termoformado. Um rótulo envoltório 27 que foi previamente cortado da extremidade da tira 26 está presente na câmara de termoformação 36. Enquanto um corpo de contêiner está sendo termoformado na câmara 36 conforme equipado com o rótulo envolvente 27, a nova extremidade da tira 26 é empurrada para dentro da fenda 42 pelos roletes mencionados acima 44. A roda de acionamento 48 é, portanto, então afastada do mandril de enrolamento 40.

[0040] Na Figura 4B, a roda de acionamento 48 foi movida na direção do mandril de enrolamento 40 de uma maneira tal a apertar dita nova extremidade da tira contra o dito mandril. Assim, enquanto um recipiente está sendo formado na câmara 36, a roda de acionamento 48 pode ser acionada em rotação de modo a enrolar a nova extremidade da tira na câmara de enrolamento 46. Após estas operações simultâneas de termoformação e de enrolamento da nova extremidade de uma tira, um recipiente provido com um rótulo envoltório é assim encontrado termoformado na câmara 36, enquanto um novo rótulo envoltório 27 é assim encontrado em espera na câmara de enrolamento 46.

[0041] E, então, necessário desenformar o corpo do recipiente e transferir o novo rótulo envoltório para a câmara de termoformação 36. Para conseguir isso, o bloco 34 é movido de uma maneira tal a se mover para longe do plano da folha termoplástica 10, isto é, para baixo, conforme mostrado na Figura 4C. Naturalmente, antes disso, a roda de acionamento 48 foi movida para longe do mandril de enrolamento 40.

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[0042] Opcionalmente, durante este movimento, a fim de facilitar a retenção do rótulo envoltório 27 enrolado ao redor do mandril de enrolamento 40, dito mandril pode ser equipado com canais 64 conectados a uma sucção e abertura na sua parede lateral, de uma maneira tal que o rótulo envoltório 27 que está em espera possa ser pressionado contra dito mandril. Quando o mandril está assim equipado, a fonte de sucção foi ativada enquanto bloco de molde 34 está sendo abaixado.

[0043] O dispositivo compreende adicionalmente dedos tensionadores 66 que, neste exemplo, são transportados pelo mandril 40, que constitui um exemplo de um suporte em comum para ditos dedos tensionadores. Em outras palavras, o suporte em comum pode ser feito em uma peça única com o mandril de enrolamento, como é nesse exemplo, ou pode ser um elemento que é dissociado do dito mandril.

[0044] Para a transferência do rótulo envoltório 27 para a câmara de termoformação 36, o movimento relativo entre o mandril de enrolamento 40 e a dita câmara de termoformação 36 que, neste exemplo, ocorre ao abaixar o bloco 34, enquanto o mandril permanece estacionário, é realizado até que a porção da parede lateral 36C da câmara 36 na qual o rótulo envoltório deva estar situado entra em registro com o rótulo envoltório 2 enrolado ao redor do mandril 40.

[0045] Durante este movimento relativo, as extremidades superiores dos dedos tensionadores 66 cooperam com a borda inferior do rótulo envoltório 27, de modo a empurrá-la para a posição desejada na câmara de termoformação.

[0046] Neste exemplo, esta câmara 36 tem uma porção afunilada 36C’, na qual as dimensões diametrais de sua parede lateral 36C aumentam a partir da parede de extremidade. Neste exemplo, visto em seção em um plano incluindo o eixo vertical A da câmara, esta porção afunilada 36C’ forma uma curva levemente arredondada até que se junte tangencialmente à direção

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15/21 vertical.

[0047] Ao comparar as Figuras 4C e 4D, pode ser visto que os dedos tensionadores 66 são configurados para expandirem radialmente, desse modo empurrando o rótulo envoltório 27 para dentro da porção afunilada 36C’ da câmara de termoformação 36. Mais precisamente, os dedos tensionadores inicialmente adotam uma posição retraída, na qual permanecem constrangidos durante um primeiro estágio de abaixamento do bloco 34, cooperando com a parede da câmara de enrolamento 46. Assim, os dedos 66 permanecem em suas configurações retraídas enquanto um rótulo envoltório está sendo enrolado em dita câmara 46 e durante o início do processo de desenformar um recipiente formado na câmara 36. Entretanto, quando o bloco de molde 34 alcança o nível baixo no qual as extremidades superiores dos dedos ficam situados na posição afunilada 36C’ da câmara de termoformação 36, ditos dedos naturalmente se expandem, desse modo transportando a extremidade inferior do rótulo envoltório 27 conforme mostrado na Figura 4D.

[0048] Uma vez que o bloco de molde 34 tenha alcançado a posição baixa desejada, isto é, uma vez que o rótulo envoltório 26A tiver alcançado o nível desejado dentro da câmara 36, um movimento reverso do bloco de molde 34 é disparado, de modo que ele possa então subir novamente.

[0049] O dispositivo é opcionalmente provido com canais de sucção 68 que se abrem na porção principal da parede lateral 36C da câmara de termoformação 36, na qual a porção do rótulo envoltório 27 fica situada. Quando a sucção por meio dos ditos canais é ativada, o rótulo envoltório é pressionado contra a parede lateral 36C, e essa é uma maneira possível de contribuir com a retenção do rótulo envoltório na posição enquanto o bloco de molde 34 está subindo novamente.

[0050] A Figura 4E mostra o bloco de molde 34 subindo novamente, e carregando o rótulo envoltório 27 para a câmara 36 consigo. Durante esse movimento para cima, os dedos 66 naturalmente retornam à posição retraída.

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[0051] No significado do presente relatório descritivo, os dedos 66, conforme considerados juntos, constituem um exemplo de um membro tensionador. Ditos dedos têm superfícies de tensionamento em suas extremidades superiores 66A, e nas quais a borda inferior do rótulo envoltório repousa enquanto está sendo empurrada pelos dedos para dentro da câmara de formação.

[0052] Pode ser visto que os dedos tensionadores 66 são continuamente impelidos por molas 70 nas direções nas quais elas se expandem radialmente. Neste exemplo, cada dedo tensionador é articulado, ao ser montado para pivotar no mandril 40. Mais precisamente, cada dedo 66 é montado no mandril 40 por meio de um eixo pivotante 67 disposto na extremidade inferior do dedo 66, o eixo pivotante 67 sendo horizontal nesse exemplo. Inversamente, as molas 70 ficam dispostas na direção das extremidades superiores 66A dos dedos 66. Neste exemplo, cada dedo 66 fica disposto em um recuo 40C no mandril 40 que, quando o molde 34 está na posição alta, fica sutado debaixo da câmara de enrolamento 46. As molas 70 ficam dispostas nos rebaixos providos nas paredes de extremidade dos ditos recuos, de uma maneira tal a cooperar com as faces radialmente internas dos dedos tensionadores, isto é, suas faces voltadas na direção do eixo A. Assim, a mola cooperando com cada dedo tende a empurrá-lo na direção E na qual expande, ao pivotar em tomo do eixo 67.

[0053] Na posição expandida, as extremidades superior 66A dos dedos 66 se projetam radialmente para fora em relação à superfície externa do mandril 40. Pode ser visto que, nas regiões de suas extremidades superiores 56A, as superfícies laterais externas de ditos dedos têm rampas de retração 66B que se inclinam na direção do eixo A enquanto vão na direção das extremidades inferiores dos dedos. Assim, enquanto o bloco 34 está se movendo de volta para cima da posição baixa mostrada na Figura 4D, ditas rampas 66B cooperam com a borda externa da passagem anular 62 provida

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17/21 através da parede de extremidade da câmara 36 de modo a trazer os dedos naturalmente às suas posições retraídas.

[0054] Deve ser notado que as porções de extremidade superiores dos dedos tensionadores 66 formam bicos se estendendo para fora, cujas faces inferiores formam as rampas de retração mencionadas acima 66B. Estes formatos dos bicos facilitam uma articulação rápida dos dedos nas direções nas quais se expandem, assim que a parede de extremidade 36B da câmara de termoformação alcança o nível no qual os dedos estão situados, enquanto o bloco de molde está sendo abaixado. A face superior de cada dedo tem uma porção suspensa acima da ponta do bico, cuja porção pode se estender para entrar em contato com a parede lateral da câmara de termoformação, ou com a vizinhança imediata de dita parede lateral, enquanto a inclinação do dedo é limitada pela porção principal 66C de sua face externa cooperando com a borda externa da passagem anular 62.

[0055] As Figuras 4A a 4E mostram dois dedos 66 que são diametralmente opostos. A fim de evitar os riscos de a borda inferior do rótulo envoltório se inclinar em torno da linha diametral entre os dois dedos, é vantajoso prover pelo menos três dedos angularmente afastados, ou mesmo quatro dedos angularmente afastados. Deve ser percebido que, para tomar os desejos mais claros, a roda de acionamento 48 e um dedo tensionador 66 são mostrados na interrupção da parede do bloco de molde 34 e um segundo dedo tensionador é mostrado na seção plana. Entretanto, conforme pode ser visto nas Figuras 3A e 3B, nas quais as posições dos dedos são indicadas em linhas tracejadas, é feita uma provisão para evitar dispor um dedo na região na qual a parede do bloco de molde 34 é interrompida, de modo que os dedos possam estar em apoio contínuo contra a parede da câmara de enrolamento, desde que não estejam na câmara de termoformação. Assim, os dedos 66 não ficam no mesmo plano de seção que a roda de acionamento 48.

[0056] Com referência às Figuras 5 a 7, é apresentada abaixo uma

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18/21 descrição de uma variante do membro tensionador. A Figura 5 mostra o conjunto de formação e rotulagem envolvente 60’ na mesma situação que na Figura 4, na qual a situação do bloco 34 se moveu para baixo para o nível baixo do posicionamento do rótulo envoltório 7’ dentro da câmara de termoformação 36’. Essa figura mostra esquematicamente, em particular, o mandril 40’, a câmara de termoformação 36’, a câmara de enrolamento 46’ e o bloco de molde 34’. Estes elementos são análogos aos mostrados nas Figuras anteriores, sujeitos às diferenças descritas abaixo.

[0057] Neste exemplo, a câmara 36’ é troncônica no formato geral, afunilada a partir da parede de extremidade 36’B na direção de sua abertura superior 36Ά. Este formato é ligeiramente diferente do formato da câmara 36 que é mostrada nas Figuras anteriores e que tem uma porção cilíndrica.

[0058] No exemplo, mostrado na Figura 5, o membro tensionador é provido com um anel expansível 86 disposto em uma ranhura anular 88 no mandril 40’. Pode ser visto que, quando o bloco de molde 34’ está na posição baixo, uma porção superior do anel 86 fica situada dentro da câmara de termoformação 36’. Esta porção superior expandiu naturalmente para transportar a borda inferior do rótulo envoltório 26A para o nível desejado na câmara. Como na variante descrita acima, o mandril 40’ pode opcionalmente ter um sistema de sucção (não mostrado aqui) que serve para pressionar o rótulo envoltório 27’ conforme enrolado na câmara 46’ contra dito mandril enquanto o bloco de molde 34’ está sendo abaixado.

[0059] As Figuras 6 e 7 mostram o formato do anel expansível 86 em mais detalhes. A Figura 6 mostra seu formato quando está constrangida pela parede lateral da câmara de enrolamento 46’, por exemplo, em uma situação correspondente às situações das Figuras 4A, 4B, 4C ou até mesmo 4E. Pode ser visto que, neste exemplo, o anel expansível 86 tem uma porção anular se projetando para dentro 86A engatada em um recuo anular 88A da ranhura 88. Isso toma possível reter o anel estacionário axialmente em relação à ranhura.

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Adicionalmente, como pode ser visto na Figura 7, o anel 86 é dividido, desse modo permitindo que seu diâmetro aumente ou diminua. A fim de ser impelido elasticamente na direção na qual se expande, o anel 86 coopera com gaxetas anulares 89 feitas de um material elástico, e, neste exemplo, dispostas na ranhura 88, em ambos os lados do recuo 88A. Estas gaxetas ficam, assim, presas entre a periferia interna do anel 86 da parede de extremidade da ranhura 88, e assim têm um efeito de retomo de mola impelindo o anel 86 na direção na qual se expande radialmente. Naturalmente, isso é meramente um exemplo de um anel expansível. Desse modo, o anel 86 por si só pode ser relativamente flexível de modo que apenas sua porção superior seja deformada quando, conforme o bloco de molde 34’ está sendo abaixo, entra em contato com a câmara de termoformação 36’, enquanto a porção mais baixa permanece constrangida pela parede da câmara de enrolamento 46’. O anel 86 pode também ser feito de, ou revestido com, um material resistente a água, de modo a cooperar, sem desgastar prematuramente, com a borda da passagem anular 62’ provida na parede de extremidade da câmara 36’, durante os movimentos para cima e para baixo do bloco 34. A borda radialmente externa da passagem anular 62’ pode ser no formato de rampa, chanfrada ou arredondada, de modo a tomar mais fácil o retomo do anel à posição retraída enquanto o molde está indo novamente para cima, desse modo minimizando adicionalmente os riscos de desgaste.

[0060] Segue uma descrição da Figura 8, a qual é uma vista em perspectiva esquemática vista acompanhando a seta VIII da Figura 3B. Esta Figura mostra dois roletes de acionamento 44 que empurram a tira 26 para dentro da fenda 42 no bloco de molde 34 (a porção do bloco de molde que está situada na frente da fenda em linhas tracejadas para tomar o desenho mais claro). A lâmina 52 que tem uma borda afiada 52A servindo para cortar a tira uma vez que o segmento de comprimento suficiente tenha sido inserido dentro do bloco de molde 34 possa também ser visto. Conforme indicado

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20/21 pela seta f na Figura 3B, dita lâmina se move em translação contra a parede do bloco 34 que age como uma ferramenta de apoio de corte, para cortar a tira.

[0061] No exemplo mostrado nas Figuras 4A a 4E, o rótulo envoltório 27 fica disposto em uma região da câmara de termoformação 36 que é cilíndrica, isto é, uma região na qual as dimensões diametrais são constantes ao longo da altura. Inversamente, no exemplo, mostrado na Figura 5, a câmara de termoformação 36’ é troncônica, isto é, suas dimensões diametrais variam em particular na região na qual a tira será disposta.

[0062] As Figuras 9 a 11 mostram esquematicamente a maneira na qual a ferramenta de corte de tiras pode ser feita nesse exemplo. A Figure 9 corresponde à Figura 8, e a tira 26, os roletes 44, e a parede do bloco de molde 34’ podem ser reconhecidos. Entretanto, na medida em que o rótulo envoltório será disposto ao redor de uma porção troncônica de um recipiente, suas dimensões diametrais são menores na região inferior do que na região superior.

[0063] Naturalmente, como no exemplo mostrado na Figura 8, a tira poderia ser cortada paralela aos eixos de acionamento dos roletes 44, isto é, verticalmente, antes de ser enrolada até que suas duas bordas verticais se sobreponham enquanto formam uma espessura adicional onde se sobrepõem.

[0064] Quando o rótulo envoltório é colocado no lugar em uma porção afunilada de uma câmara, por exemplo, uma porção troncônica, então, se a tira foi cortada reta, uma sobreposição mais larga poderia ser obtida na porção inferior do que na porção superior.

[0065] Para evitar isso, é proposto cortar as tiras obliquamente, usando-se uma lâmina 52’ que, vista em um plano vertical perpendicular à direção do movimento para frente e para trás da lâmina, como na Figura 9, tem um formato triangular. Na Figura 9, uma primeira borda afiada 92A da lâmina 52’ define a borda traseira do rótulo envoltório que está sendo

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21/21 enrolado na câmara de enrolamento, enquanto a segunda borda 952B da lâmina define a borda dianteira do rótulo envoltório seguinte. Neste exemplo, ambas as bordas afiadas são retilíneas e inclinadas de uma maneira tal que definem um triângulo isosceles. Naturalmente, o declive das bordas afiadas 92A e 92B é definido como uma função do grau de afunilamento da porção da câmara na qual o rótulo envoltório será disposto. Em particular, este ângulo pode corresponder à metade do ângulo do cone truncado definido pela câmara.

[0066] Para a borda afiada 92A, o bloco 34’ contra a parede da qual essa borda afiada se move durante o corte pode agir como uma ferramenta de apoio. Para a outra borda afiada 92B, uma ferramenta de apoio adicional 94 está disposta no outro lado da lâmina 52’. Pela comparação das Figuras 10 e 11, pode ser visto que a espessura da lâmina 52’ e o espaçamento entre a ferramenta de apoio 94 e a parede oposta do bloco 34’ variam em altura.

Claims (12)

1. Dispositivo para fabricar recipientes providos com rótulos decorativos, o dispositivo caracterizado pelo fato de que compreende pelo menos um conjunto de formação e de rotulagem envolvente (60; 60’) adequado para adotar uma configuração ativa, em que o dito conjunto tem uma câmara de formação (36: 36’) e uma câmara de enrolamento (46: 46’), cujas câmaras estão em um alinhamento axial e se comunicam por meio de uma passagem anular (62: 62’) provida através da parede de extremidade (36B) da câmara de formação, cuja parede de extremidade é oposta a uma abertura de formação (36A) na câmara de termoformação, o conjunto de formação e de rotulagem envolvente sendo adicionalmente provido com um membro tensionador (66; 86) configurado para empurrar um rótulo envoltório que fica enrolado na câmara de enrolamento dentro da câmara de formação através de uma passagem anular;

em que pelo menos uma porção (36C’; 36’) da câmara de formação (36; 36’) é afunilada, se alargando a partir da parede de extremidade (36B; 36’B) na direção da abertura de formação (36A; 36’A) e o membro tensionador (66; 86) é configurado para expandir radialmente enquanto empurra o rótulo envoltório (26A) para dentro da porção afunilada (36C’; 36’) da câmera de formação (36; 36’).

2. Dispositivo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o membro tensionador (66; 86) tem uma superfície de tensionamento que se estende transversalmente ao eixo de alinhamento da câmara de formação e da câmara de enrolamento, cuja superfície é configurada para transportar uma borda do rótulo, de modo a empurrar o rótulo para dentro da câmara de formação.

3. Dispositivo de acordo com a reivindicação 1 ou reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que o membro tensionador (66; 86) inclui meios elásticos (70; 89) impelindo dito membro tensionador (66; 86)

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2/3 continuamente na direção na qual se expande radialmente, e em que, quando o conjunto de formação e de rotulagem envolvente (60; 60’) estiver na configuração ativa, dito membro tensionador fica constrangido em compressão radial pela parede lateral da câmara de enrolamento contra o efeito de impulsão de retorno do dito meio elástico.

4. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações

1 a 3, caracterizado pelo fato de que o conjunto de formação e de rotulagem envolvente (60; 60’) compreende adicionalmente um núcleo de conformação (40; 40’) que transporta o membro tensionador (66; 86) e que, na configuração ativa, coopera com a parede voltada para a câmara de enrolamento (46; 46’) para definir um espaço de enrolamento anular (46A; 46’A), o núcleo de conformação e a parede lateral da câmara de formação sendo adequados para serem movidos axialmente em relação um ao outro de modo a empurrar o rótulo envoltório para dentro da câmera de formação.

5. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que o membro tensionador compreende um anel expansível (86).

6. Dispositivo de acordo com a reivindicação 5, em combinação com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que o anel expansível (86) compreende um anel dividido.

7. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que o membro tensionador compreende uma pluralidade de dedos tensionadores (66).

8. Dispositivo de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que os dedos tensionadores (66) são transportados por um suporte em comum (40) enquanto são adequados para se moverem radialmente em relação a dito suporte em comum.

9. Dispositivo de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que os dedos tensionadores (66) são montados para pivotar no

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3/3 suporte em comum (40).

10. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 7 a 9, caracterizado pelo fato de que os dedos tensionadores 966) cooperam com molas (70) impelindo os ditos dedos radialmente para fora.

11. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a 10, em combinação com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que os dedos tensionadores (66) são transportados pelo núcleo de conformação (40).

12. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 11, caracterizado pelo fato de que pelo menos um dos elementos compreendendo o membro tensionador (66; 86) e a passagem anular (62) tem uma rampa de retração (66B) que, quando o membro tensionador vier para cooperar com a borda radialmente externa da dita passagem anular (62) enquanto o membro tensionador e a parede da câmara de formação estiverem se movendo um em relação ao outro na direção oposta à direção na qual o rótulo envoltório é empurrado na câmara de formação, é adequada para impelir dito membro tensionador na direção oposta à direção na qual se expande.