CN1651399A - 提纯4-硝基邻苯二甲酸的制备工艺 - Google Patents
提纯4-硝基邻苯二甲酸的制备工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1651399A CN1651399A CN 200410065477 CN200410065477A CN1651399A CN 1651399 A CN1651399 A CN 1651399A CN 200410065477 CN200410065477 CN 200410065477 CN 200410065477 A CN200410065477 A CN 200410065477A CN 1651399 A CN1651399 A CN 1651399A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- acid
- hydroxide
- alcohol
- water
- nitrophthalic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
本发明涉及一种化工产品的提纯工艺,特别是一种利用生产3-硝基邻苯二甲酸的副产物提纯4-硝基邻苯二甲酸的生产工艺。利用生产3-硝基邻苯二甲酸产品产生的副产物含量小于80%的4-硝基邻苯二甲酸和醇在催化剂作用下在0~130℃下进行酯化反应,得到含量大于99%的4-硝基邻苯二甲酸二烷基酯,然后把4-硝基邻苯二甲酸二烷基酯和碱在溶剂中0~120℃条件下进行皂化反应,合成得到含量大于99%的4-硝基邻苯二甲酸。本发明利用生产3-硝基邻苯二甲酸的副产物提纯4-硝基邻苯二甲酸,充分利用了资源,三废少,成本低,且生产工艺简单。
Description
所属技术领域
本发明涉及一种化工产品的提纯工艺,特别是一种利用生产3-硝基邻苯二甲酸的副产物提纯4-硝基邻苯二甲酸的生产工艺。
背景技术
3-硝基邻苯二甲酸产品是新型的除草剂“Pyriftalid”的中间体,同时也是抗高血压新药坎地沙坦酯(candesartancilexetil)的中间体,随着除草剂及抗高血压药的生产量增加,对3-硝基邻苯二甲酸产品的需求亦在增加,在其生产3-硝基邻苯二甲酸产品中,同时产生大量同分异构体副产物4-硝基邻苯二甲酸,含量小于80%,无法直接利用,一般情况下都作为废渣送焚烧站焚烧处理,而对于含量大于97%的4-硝基邻苯二甲酸,用途非常广泛,不仅用于染料、油漆、高分子材料、农药上,而且还应用在医药上用于生产抗肿瘤药物。
发明内容
本发明的目的在于避免上述原有技术中的不足之处,同时为了变废为宝,而提出一种以生产3-硝基邻苯二甲酸产生的副产物含量小于80%的4-硝基邻苯二甲酸,用醇在催化剂的作用下,进行酯化反应获得的4-硝基邻苯二甲酸二烷基酯,经GC分析,纯度大于99%。该4-硝基邻苯二甲酸二烷基酯与碱在溶剂中进行皂化反应,得到4-硝基邻苯二甲酸,经HPLC分析纯度大于99%。
本发明的目的,可以通过以下方法来达到:一种提纯4-硝基邻苯二甲酸的制备工艺,其特征是:利用生产3-硝基邻苯二甲酸产生的副产物含量小于80%的4-硝基邻苯二甲酸和醇在催化剂作用下在0~130℃下进行酯化反应,得到含量大于99%的4-硝基邻苯二甲酸二烷基酯,然后把4-硝基邻苯二甲酸二烷基酯和碱在溶剂中0~120℃条件下进行皂化反应,合成得到含量大于99%的4-硝基邻苯二甲酸,该化合物的结构式为:
具体地:所述醇为甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、异丁醇、叔丁醇、戊醇、异戊醇、辛醇、异辛醇或环己醇;所述溶剂为水、甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇、水-甲醇、水-乙醇、水-丙醇或水-异丙醇;所述催化剂为钨磷酸、钨硅酸、钼磷酸、钨锗酸、固体超强酸、结晶氯化铁、氯化锡、氯化铜、氯化铬、硫酸、磷酸、盐酸、硼酸、氯磺酸、对甲苯磺酸或氯化氢气体;所述碱为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙、氢氧化锌、氢氧化铁、氢氧化铝、氢氧化钡、氢氧化铜、氢氧化锂、氢氧化镁或氢氧化铵。
为了达到最佳的实施效果,再进一步地:用甲醇或乙醇与含量小于80%的4-硝基邻苯二甲酸进行酯化反应;用氢氧化钠或氢氧化钾与4-硝基邻苯二甲酸二烷基酯进行皂化反应;用水-甲醇或水-乙醇作为溶剂,4-硝基邻苯二甲酸二烷基酯与碱进行进行皂化反应;用硫酸或氯化氢气体作为酯化反应的催化剂。
具体地:酯化反应在温度40~100℃之间进行。
具体地:皂化反应在温度50~110℃之间进行。
本发明的优点在于:利用生产3-硝基邻苯二甲酸的副产物提纯4-硝基邻苯二甲酸,充分利用了资源,三废少,成本低,且生产工艺简单。
具体实施方式
本发明用生产3-硝基邻苯二甲酸产品生产的副产物,含量小于80%的4-硝基邻苯二甲酸为原料,和醇在催化剂的作用下酯化反应。
采用的醇为甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇、丁醇、异丁醇、叔丁醇、戊醇、异戊醇、辛醇、异辛醇、环己醇等,其中以甲醇或乙醇效果最佳。
采用的催化剂为强酸性离子交换树脂,沸石分子筛,钨磷酸、钨硅酸、钼磷酸、钨锗酸、固体超强酸、结晶氯化铁、氯化锡、氯化铜、氯化铬、硫酸、磷酸、盐酸、硼酸、氯磺酸、对甲苯磺酸以及氯化氢气体等,其中效果最佳的催化剂为硫酸或氯化氢气体。
酯化反应温度可在较宽的范围内变化,一般为0~100℃,最好在40~100℃之间进行。例如50℃、60℃、70℃、80℃、90℃。
酯化反应式如下:
酯化反应生成的4-硝基邻苯二甲酸二烷基酯与碱在溶剂中进行皂化反应。
采用的碱为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙、氢氧化锌、氢氧化铁、氢氧化铝、氢氧化钡、氢氧化铜、氢氧化锂、氢氧化镁、氢氧化铵,其中最适宜的是氢氧化钠和氢氧化钾。
采用的溶剂为水、甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇、水-甲醇、水-乙醇、水-丙醇、水-异丙醇等,其中最适宜的是水-甲醇和水-乙醇。
皂化反应温度一般在0~120℃条件下进行,最好在50~110℃之间进行。例如60℃、70℃、80℃、90℃、100℃。
皂化反应式如下:
实施例一:
2000ml四口烧瓶,装有搅拌器、温度计、回流冷凝管、滴液漏斗,加入300g含量78%的4-硝基邻苯二甲酸,900ml无水乙醇,10ml浓硫酸,混合物加热回流12小时,后常压蒸出乙醇,残留物用稀碱液调节到PH=8~9,结晶沉淀析出,抽滤,滤渣水洗至中性,真空干燥得265g 4-硝基邻苯二甲酸二乙酯,GC分析纯度大于99%,收率为89.5%。
取200g上述4-硝基邻苯二甲酸二乙酯,1000ml 95%乙醇,200ml 40%氢氧化钠溶液加入到反应烧瓶中,混合物加热回流5小时,后常压蒸出乙醇,残留物用盐酸酸化至PH=1~2,淡黄色结晶沉淀析出,抽滤,真空干燥后得到4-硝基邻苯二甲酸成品,经HPLC分析,纯度大于99%,收率为95%。
实施例二:
2000ml四口烧瓶,装有搅拌器、温度计、回流冷凝管、气体导入管,加入300g含量75%的4-硝基邻苯二甲酸,900ml甲醇,混合后通入氯化氢气体至饱和,后加热回流12小时,后常压蒸出甲醇,残留物用稀碱液调节到PH=8~9,结晶沉淀析出,抽滤,滤渣水洗至中性,真空干燥得250.5g 4-硝基邻苯二甲酸二乙酯,GC分析纯度大于99%,收率为88%。
取200g上述4-硝基邻苯二甲酸二乙酯,1000ml甲醇,200ml 40%氢氧化钾溶液,加入到反应烧瓶中,混合物加热回流5小时,后常压蒸出甲醇,残留物用盐酸酸化至PH=1~2,淡黄色结晶沉淀析出,抽滤,真空干燥后得到4-硝基邻苯二甲酸成品,经HPLC分析,纯度大于99%,收率为93%。
实施例三
本实施例适用于大规模生产,在酯化反应锅中加入900立升无水乙醇,20Kg浓硫酸,300Kg含量76%的4-硝基邻苯二甲酸,混合物加热回流18小时,后常压蒸出乙醇,残留物料用稀碱液调节到PH=8~9,冷却到5~10℃,经离心、漂洗后真空常温下干燥得245Kg4-硝基邻苯二甲酸二乙酯,经GC分析纯度大于99%,收率为85%。
在皂化反应锅中,加入1000立升工业乙醇,200立升40%氢氧化钠水溶液,200Kg 4-硝基邻苯二甲酸二乙酯,混合物加热回流8小时,后常压蒸出乙醇,残留物料滴加盐酸酸化至PH=1~2,结晶物料经离心在真空50℃下干燥后得到4-硝基邻苯二甲酸成品,经HPLC分析,纯度大于99%,收率为90%。
Claims (5)
1.一种提纯4-硝基邻苯二甲酸的制备工艺,其特征是:利用生产3-硝基邻苯二甲酸产生的副产物含量小于80%的4-硝基邻苯二甲酸和醇在催化剂作用下在0~130℃下进行酯化反应,得到含量大于99%的4-硝基邻苯二甲酸二烷基酯,然后把4-硝基邻苯二甲酸二烷基酯和碱在溶剂中0~120℃条件下进行皂化反应,合成得到含量大于99%的4-硝基邻苯二甲酸。
2.根据权利要求1所述的提纯4-硝基邻苯二甲酸的制备工艺,其特征是:所述醇为甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、异丁醇、叔丁醇、戊醇、异戊醇、辛醇、异辛醇或环己醇;所述溶剂为水、甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇、水-甲醇、水-乙醇、水-丙醇或水-异丙醇;所述催化剂为钨磷酸、钨硅酸、钼磷酸、钨锗酸、固体超强酸、结晶氯化铁、氯化锡、氯化铜、氯化铬、硫酸、磷酸、盐酸、硼酸、氯磺酸、对甲苯磺酸或氯化氢气体;所述碱为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙、氢氧化锌、氢氧化铁、氢氧化铝、氢氧化钡、氢氧化铜、氢氧化锂、氢氧化镁或氢氧化铵。
3.根据权利要求1所述的提纯4-硝基邻苯二甲酸的制备工艺,其特征是:用甲醇或乙醇与含量小于80%的4-硝基邻苯二甲酸进行酯化反应;用氢氧化钠或氢氧化钾与4-硝基邻苯二甲酸二烷基酯进行皂化反应;用水-甲醇或水-乙醇作为溶剂,4-硝基邻苯二甲酸二烷基酯与碱进行进行皂化反应;用硫酸或氯化氢气体作为酯化反应的催化剂。
4.根据权利要求1所述的提纯4-硝基邻苯二甲酸的制备工艺,其特征是:酯化反应在温度40~100℃之间进行。
5.根据权利要求1所述的提纯4-硝基邻苯二甲酸的制备工艺,其特征是:皂化反应在温度50~110℃之间进行。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2004100654774A CN100432042C (zh) | 2004-12-01 | 2004-12-01 | 4-硝基邻苯二甲酸的提纯工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2004100654774A CN100432042C (zh) | 2004-12-01 | 2004-12-01 | 4-硝基邻苯二甲酸的提纯工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1651399A true CN1651399A (zh) | 2005-08-10 |
CN100432042C CN100432042C (zh) | 2008-11-12 |
Family
ID=34868889
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNB2004100654774A Expired - Fee Related CN100432042C (zh) | 2004-12-01 | 2004-12-01 | 4-硝基邻苯二甲酸的提纯工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN100432042C (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101134728A (zh) * | 2007-09-27 | 2008-03-05 | 扬州大学 | 硝基邻苯二甲酸同分异构体混合物的分离方法 |
CN105294621A (zh) * | 2015-11-10 | 2016-02-03 | 刘义林 | 硝基邻苯二甲酸酐同分异构体混合物的分离方法 |
CN109180493A (zh) * | 2018-10-15 | 2019-01-11 | 河北鸿旭翔药业有限公司 | 由混硝基邻苯二甲酸制备3-硝基邻苯二甲酸与4-硝基邻苯二甲酸的方法 |
CN109850954A (zh) * | 2019-04-15 | 2019-06-07 | 卢星 | 一种硫酸法钛白硫酸亚铁结晶装置 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH635065A5 (de) * | 1978-06-05 | 1983-03-15 | Ciba Geigy Ag | Verfahren zum trennen von gemischen aus 3- und 4-nitrophthalsaeure. |
-
2004
- 2004-12-01 CN CNB2004100654774A patent/CN100432042C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101134728A (zh) * | 2007-09-27 | 2008-03-05 | 扬州大学 | 硝基邻苯二甲酸同分异构体混合物的分离方法 |
CN105294621A (zh) * | 2015-11-10 | 2016-02-03 | 刘义林 | 硝基邻苯二甲酸酐同分异构体混合物的分离方法 |
CN105294621B (zh) * | 2015-11-10 | 2018-01-16 | 刘义林 | 硝基邻苯二甲酸酐同分异构体混合物的分离方法 |
CN109180493A (zh) * | 2018-10-15 | 2019-01-11 | 河北鸿旭翔药业有限公司 | 由混硝基邻苯二甲酸制备3-硝基邻苯二甲酸与4-硝基邻苯二甲酸的方法 |
CN109850954A (zh) * | 2019-04-15 | 2019-06-07 | 卢星 | 一种硫酸法钛白硫酸亚铁结晶装置 |
CN109850954B (zh) * | 2019-04-15 | 2023-11-24 | 卢星 | 一种硫酸法钛白硫酸亚铁结晶装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN100432042C (zh) | 2008-11-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1888503B1 (de) | Verfahren zur herstellung von alkyl(meth)acrylaten | |
AU2009218414B2 (en) | Process for preparing alkyl 2-alkoxymethylene-4,4-difluoro-3-oxobutyrates | |
JPH05331101A (ja) | フェルラ酸の製造方法 | |
WO2010105574A1 (zh) | 海松酸型树脂酸的制备方法 | |
CN102381940A (zh) | 一种碳五烯醇的生产方法 | |
CN113004142A (zh) | 一种2,4,5-三氟苯乙酸新型制备方法 | |
CN107827800B (zh) | 一种无废水的万寿菊油树脂制备玉米黄质晶体的方法 | |
CN1052470C (zh) | 2,5-二苯基氨基-对苯二甲酸及其二烷基酯的制备方法 | |
CN102180769B (zh) | 一种1,2-戊二醇的合成方法 | |
CN1651399A (zh) | 提纯4-硝基邻苯二甲酸的制备工艺 | |
CN109503343B (zh) | 一种光引发剂184的制备方法 | |
CN1317255C (zh) | 一种高收率、高光学纯度的l-乳酸丁酯合成方法 | |
CN1212304C (zh) | 一种长链二羧酸二烷基酯的制备方法 | |
CN101781264B (zh) | 1-甲基-5-巯基-1,2,3,4-四氮唑的生产方法 | |
CN102503823B (zh) | 一种脂肪酰柠檬酸酯类化合物的合成工艺 | |
CN102690184B (zh) | 一种水解α-卤代羧酸合成α-羟基羧酸金属皂的方法 | |
CN1305876C (zh) | 制备高纯度头孢泊肟酯的方法 | |
CN102351696A (zh) | 一种合成乙酰柠檬酸酯的工艺 | |
CN101050168A (zh) | 异佛尔酮的制备方法 | |
CN101643390B (zh) | 间三氟甲基苄醇的制备方法 | |
CN110642763A (zh) | 一种甲砜霉素的合成方法 | |
CN109400468B (zh) | 一种l-二苯甲酰酒石酸二甲酯的制备方法 | |
CN1164557C (zh) | 一种二溴菊酸的制备方法 | |
CN108929226B (zh) | 一种制备苯甲酰甲酸酯衍生物的方法 | |
CN1687096A (zh) | 一种麦芽糖脂肪酸酯的合成方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20081112 Termination date: 20121201 |