CN109850954B - 一种硫酸法钛白硫酸亚铁结晶装置 - Google Patents
一种硫酸法钛白硫酸亚铁结晶装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109850954B CN109850954B CN201910299980.2A CN201910299980A CN109850954B CN 109850954 B CN109850954 B CN 109850954B CN 201910299980 A CN201910299980 A CN 201910299980A CN 109850954 B CN109850954 B CN 109850954B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tank
- acid
- crystallization
- vacuum ejector
- sulfuric acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 96
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 title claims abstract description 78
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 title claims abstract description 78
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 45
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 42
- 235000003891 ferrous sulphate Nutrition 0.000 title claims abstract description 31
- 239000011790 ferrous sulphate Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 229910000359 iron(II) sulfate Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 31
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 31
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract 6
- 235000010215 titanium dioxide Nutrition 0.000 title claims description 27
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 61
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 36
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 15
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 3
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 31
- 239000010936 titanium Substances 0.000 abstract description 31
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 abstract description 31
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 21
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 abstract description 13
- 230000005484 gravity Effects 0.000 abstract description 10
- 230000009471 action Effects 0.000 abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 7
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 abstract description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract 1
- SURQXAFEQWPFPV-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate heptahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.O.[Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O SURQXAFEQWPFPV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 26
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 6
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 238000010793 Steam injection (oil industry) Methods 0.000 description 2
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 2
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 2
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 2
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N iron;titanium;trihydrate Chemical compound O.O.O.[Ti].[Fe] YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 1
- 239000012463 white pigment Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
本发明属于硫酸法钛白粉生产设备技术领域,公开一种硫酸法钛白硫酸亚铁结晶装置,包括结晶槽,结晶槽的顶部连接有第一高位槽,结晶槽的底部设有进出料口,结晶槽的下部设有侧搅拌装置,结晶槽的上部连接有真空喷射器,真空喷射器的顶部连接有第二高位槽,真空喷射器的底部与酸循环槽相连,酸循环槽经酸泵、换热器与真空喷射器的顶部相连,酸循环槽上设有补酸口,换热器上连接有冷却循环系统,换热器与真空喷射器的顶部间设有排酸口。该装置利用物料重力作用与浓硫酸的易吸水性、低饱和蒸汽压的特性相结合,营造真空环境,无需使用蒸汽,即实现硫酸亚铁的结晶,达到与钛液分离的目的。
Description
技术领域
本发明属于硫酸法钛白粉生产设备技术领域,具体涉及一种硫酸法钛白硫酸亚铁结晶装置。
背景技术
钛白粉作为世界上最好的白色颜料,被广泛的应用于涂料、塑料、造纸等领域。钛白粉有硫酸法和氯化法两种生产工艺,目前硫酸法仍占据主导地位。
工业上使用硫酸法生产钛白粉的过程中,钛铁矿原料会带来的大量铁元素,因此,需要在生产中形成硫酸亚铁晶体予以分离去除,以实现钛白粉成品铁含量在适当的范围内,保证钛白粉的白度及应用性能。由于温度是影响硫酸亚铁结晶的一个重要因素,所以,在工业生产中,往往在钛铁矿酸解完成后,对经沉降得到的澄清钛液(俗称沉淀钛液),进行降温的方式,使钛液中的铁元素以七水硫酸亚铁的形式析出。
目前,硫酸法钛白行业中硫酸亚铁的分离主要采用冷却法和真空冷却法,俗称冷冻结晶和真空结晶,真空结晶与冷冻结晶相比,具有工艺流程简单,生产能力大,结晶的同时钛液得到了浓缩、减少浓缩工序的负担,安全性好等优势。具体地,真空结晶是利用蒸汽喷射器使结晶器内形成负压,此时钛液中的水分因沸点降低而蒸发,带走热量,使得钛液温度降低,通过控制钛液系统的温度,降低硫酸亚铁的溶解度,使得硫酸亚铁结晶析出,然后进行过滤。尽管真空结晶具有诸多优势,但该方法耗费大量蒸汽及电力,能耗较高。
发明内容
针对上述情况,本发明的目的是提供一种硫酸法钛白硫酸亚铁结晶装置。通过合理的结构设置,利用物料重力与浓硫酸的易吸水性、低饱和蒸汽压的特性相结合,营造真空环境,无需使用蒸汽,即实现硫酸亚铁的结晶,达到与钛液分离的目的,大幅降低成本。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种硫酸法钛白硫酸亚铁结晶装置,包括结晶槽,所述结晶槽的顶部连接有第一高位槽,结晶槽的底部设有进出料口,结晶槽的下部设有侧搅拌装置,结晶槽的上部连接有真空喷射器,真空喷射器的顶部连接有第二高位槽,所述真空喷射器的底部与酸循环槽相连,所述酸循环槽经酸泵、换热器与真空喷射器的顶部相连,所述酸循环槽上设有补酸口,所述换热器上连接有冷却循环系统,所述换热器与真空喷射器的顶部间设有排酸口。
本发明中,所述第一高位槽的底部设有第一放净口,上部设有第一溢流口,所述第一高位槽经第一阀门与结晶槽顶部相连。
本发明中,所述第二高位槽的底部设有第二放净口,上部设有第二溢流口,所述第二高位槽经第二阀门与真空喷射器顶部相连。
根据本发明,所述真空喷射器底部的放酸管出液口位于酸循环槽液面以下,形成酸封,保证真空喷射器的真空度。
本发明中,结晶槽的设置高度使物料重力远大于大气压力,能够满足通过重力作用形成真空,同样地,真空喷射器与酸循环槽的高度差使硫酸重力远大于大气压力,形成硫酸喷射腔。结晶槽和真空喷射器的高度根据物料比重、喷酸量等因素进行具体设置。
本发明中,所述换热器可采用常规的冷却循环系统,优选地,所述冷却循环系统包括循环水池和循环泵,所述循环水池上方设有冷却塔。
根据本发明,所述结晶槽上部与真空喷射器间设有第三阀门。
本发明中还包括能够使该硫酸法钛白硫酸亚铁结晶装置正常使用的其它组件,如在结晶槽的进出料口设置阀门、在真空喷射器与酸循环槽的连接管线上设置阀门等均属于本领域的常规选择。另外,本发明中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规手段,例如,侧搅拌装置、酸泵等均可根据现有技术进行设置。
本发明的硫酸法钛白硫酸亚铁结晶装置的作用原理为:
1、打开结晶槽底部进出料口处设置的第四阀门,结晶槽顶部第一阀门,关闭第三阀门,将40-60℃钛液从结晶槽底部进出料口加入结晶槽内直至第一高位槽中含有一部分钛液,关闭第一阀门,同时停止进料,结晶槽内物料因液位高度形成的压强大于大气压强,此时物料会从进出料口流出,当结晶槽钛液达到(20-30m3)工艺要求时,关闭第四阀门,结晶槽上部密闭空间形成高真空,水分开始蒸发,钛液温度开始下降,硫酸亚铁趋向于结晶;
2、将浓硫酸加到酸循环槽内,关闭酸循环槽与真空喷射器间设置的第五阀门,打开第二阀门,以及换热器与真空喷射器顶部间设置的第六阀门,通过酸泵将酸循环槽内酸加到真空喷射器内直至第二高位槽中含有一定液位的硫酸,关闭第二阀门与第六阀门,打开第五阀门,放出一部分硫酸,因真空喷射器底部的放酸管插在酸液之中,所以整体硫酸系统为密闭空间,形成高真空,与结晶槽真空度相近;
3、打开第三阀门,第六阀门,浓硫酸在酸泵作用下经真空喷射器连续不断吸收钛液蒸发过程中的水分,打破结晶槽上方水分蒸发的动平衡,使钛液温度连续下降,硫酸亚铁逐步结晶析出,保证钛液除铁过程稳步进行;吸收水分的硫酸浓度会下降同时温度会上升,这时酸循环槽需要连续不断由补酸口加入浓硫酸,同时由排酸口放出稀硫酸,该稀酸可用于硫酸法钛白酸解预混酸或硫酸的生产等相关工序;另外需采用换热器(以水循环热交换方式)将热量移走;
4、当钛液温度降低至(15-25℃)工艺要求时,首先关闭第三阀门,排空第一高位槽液体,开启第一阀门,将结晶槽与大气联通,开启第四阀门,将物料放至下一个工序,完成本次循环,以此往复。
本发明的硫酸法钛白硫酸亚铁结晶装置具有如下优点:
(1)本发明利用物料重力作用产生真空的原理,可以省去传统的蒸汽喷射真空泵以及机械真空泵,无需蒸汽和电力消耗,成本大幅降低。
(2)本发明巧妙利用浓硫酸的低水蒸汽分压和易吸水性,替代传统的蒸汽带走钛液蒸发过程中产生的水分,杜绝了蒸汽消耗的同时,被利用的硫酸可用于钛白粉制备的其它相关工序,不会造成浪费。
(3)本发明巧妙利用物料重力形成真空,替代蒸汽喷射产生真空,没有蒸汽参与,极大降低了传统的冷却热负荷,减少了冷却用水及电力的消耗。
(4)采用本发明的结晶装置制得的硫酸亚铁颗粒均匀,残留的钛含量低,一方面硫酸亚铁质量好,有利于下游的利用,另一方面可提升硫酸法钛白的钛收率。
附图说明
图1为实施例的硫酸法钛白硫酸亚铁结晶装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例
如图1所示,一种硫酸法钛白硫酸亚铁结晶装置,包括结晶槽1,所述结晶槽1的顶部连接有第一高位槽2,结晶槽1的底部设有进出料口,结晶槽1的下部设有侧搅拌装置3,结晶槽1的上部连接有真空喷射器4,真空喷射器4的顶部连接有第二高位槽5,所述真空喷射器4的底部与酸循环槽6相连,所述酸循环槽6经酸泵7、换热器8与真空喷射器4的顶部相连,所述酸循环槽6上设有补酸口9,所述换热器8上连接有冷却循环系统,所述换热器8与真空喷射器4的顶部间设有排酸口10。
所述第一高位槽2的底部设有第一放净口11,上部设有第一溢流口12,所述第一高位槽2经第一阀门13与结晶槽1顶部相连。
所述第二高位槽5的底部设有第二放净口14,上部设有第二溢流口15,所述第二高位槽5经第二阀门16与真空喷射器4顶部相连。
所述真空喷射器4底部的放酸管出液口位于酸循环槽6液面以下,形成酸封,保证真空喷射器4的真空度。
所述冷却循环系统包括循环水池17和循环泵18,所述循环水池17上方设有冷却塔19。
所述结晶槽1上部与真空喷射器4间设有第三阀门20。
该硫酸法钛白硫酸亚铁结晶装置的作用原理为:
1、打开结晶槽1底部进出料口处设置的第四阀门21,结晶槽1顶部第一阀门13,关闭第三阀门20,将40-60℃钛液从结晶槽1底部进出料口加入结晶槽1内直至第一高位槽2中含有一部分钛液,关闭第一阀门13,同时停止进料,结晶槽1内物料因液位高度形成的压强大于大气压强,此时物料会从进出料口流出,当结晶槽1钛液达到(20-30m3)工艺要求时,关闭第四阀门21,结晶槽1上部密闭空间形成高真空,水分开始蒸发,钛液温度开始下降,硫酸亚铁趋向于结晶;
2、将浓硫酸加到酸循环槽6内,关闭酸循环槽6与真空喷射器4间设置的第五阀门22,打开第二阀门16,以及换热器8与真空喷射器4顶部间设置的第六阀门23,通过酸泵7将酸循环槽6内的酸加到真空喷射器4内直至第二高位槽5中含有一定液位的硫酸,关闭第二阀门16与第六阀门23,打开第五阀门22,放出一部分硫酸,因真空喷射器4下部的放酸管插在酸液之中,所以整体硫酸系统为密闭空间,形成高真空,与结晶槽1真空度相近;
3、打开第三阀门20,第六阀门23,浓硫酸在酸泵7作用下经真空喷射器4连续不断吸收钛液蒸发过程中的水分,打破结晶槽1上方水分蒸发的动平衡,使钛液温度连续下降,硫酸亚铁逐步结晶析出,保证钛液除铁过程稳步进行;吸收水分的硫酸浓度会下降同时温度会上升,这时酸循环槽6需要连续不断由补酸口9加入浓硫酸,同时由排酸口10放出稀硫酸,该稀酸可用于硫酸法钛白酸解预混酸或硫酸的生产等相关工序;另外需采用换热器8(以水循环热交换方式)将热量移走;
4、当钛液温度降低至(15-25℃)工艺要求时,首先关闭第三阀门20,排空第一高位槽2液体,开启第一阀门13,将结晶槽1与大气联通,开启第四阀门21,将物料放至下一个工序,以此往复。
该硫酸法钛白硫酸亚铁结晶装置具有如下优点:
(1)该结晶装置利用物料重力作用产生真空的原理,可以省去传统的蒸汽喷射真空泵以及机械真空泵,无需蒸汽和电力消耗,成本大幅降低。
(2)该结晶装置巧妙利用浓硫酸的低水蒸汽分压和易吸水性,替代传统的蒸汽带走钛液蒸发过程中产生的水分,杜绝了蒸汽消耗的同时,被利用的硫酸可用于钛白粉制备的其它相关工序,不会造成浪费。
(3)该结晶装置巧妙利用物料重力形成真空替代蒸汽喷射产生真空,没有蒸汽参与,极大降低了传统的冷却热负荷,减少了冷却用水及电力的消耗。
(4)采用该结晶装置制得的硫酸亚铁颗粒均匀,残留的钛含量低,一方面硫酸亚铁质量好,有利于下游的利用,另一方面可提升硫酸法钛白的钛收率。
以上已经描述了本发明的实施例,上述说明是示例性的,并非穷尽性的,并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下,对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。
Claims (2)
1.一种硫酸法钛白硫酸亚铁结晶装置,包括结晶槽,其特征在于:所述结晶槽的顶部连接有第一高位槽,结晶槽的底部设有进出料口,结晶槽的下部设有侧搅拌装置,结晶槽的上部连接有真空喷射器,真空喷射器的顶部连接有第二高位槽,所述真空喷射器的底部与酸循环槽相连,所述酸循环槽经酸泵、换热器与真空喷射器的顶部相连,所述酸循环槽上设有补酸口,所述换热器上连接有冷却循环系统,所述换热器与真空喷射器的顶部间设有排酸口;所述第一高位槽的底部设有第一放净口,上部设有第一溢流口,所述第一高位槽经第一阀门与结晶槽顶部相连;所述第二高位槽的底部设有第二放净口,上部设有第二溢流口,所述第二高位槽经第二阀门与真空喷射器顶部相连;所述结晶槽上部与真空喷射器间设有第三阀门;所述真空喷射器底部的放酸管出液口位于酸循环槽液面以下。
2.根据权利要求1所述的硫酸法钛白硫酸亚铁结晶装置,其特征在于:所述冷却循环系统包括循环水池和循环泵,所述循环水池上方设有冷却塔。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910299980.2A CN109850954B (zh) | 2019-04-15 | 2019-04-15 | 一种硫酸法钛白硫酸亚铁结晶装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910299980.2A CN109850954B (zh) | 2019-04-15 | 2019-04-15 | 一种硫酸法钛白硫酸亚铁结晶装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109850954A CN109850954A (zh) | 2019-06-07 |
CN109850954B true CN109850954B (zh) | 2023-11-24 |
Family
ID=66889086
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910299980.2A Active CN109850954B (zh) | 2019-04-15 | 2019-04-15 | 一种硫酸法钛白硫酸亚铁结晶装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109850954B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115818727A (zh) * | 2022-10-26 | 2023-03-21 | 浙江鑫隆达真空设备股份有限公司 | 一种钛白粉生产中硫酸亚铁的冷冻、结晶工艺及生产系统 |
Citations (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB670085A (en) * | 1947-11-06 | 1952-04-16 | O Fakler & Adam Reunis Soc | Improvements in circulatory systems for the regeneration of spent solutions from thepickling of ferrous metals |
US3726647A (en) * | 1971-02-11 | 1973-04-10 | R Somerville | Apparatus for the production of phosphoric acid |
US3743484A (en) * | 1969-12-30 | 1973-07-03 | Daido Chem Eng Corp | Regeneration of sulfuric acid pickling waste |
JPS63104603A (ja) * | 1986-10-21 | 1988-05-10 | Nittetsu Kakoki Kk | 吸湿性化合物水溶液の濃縮方法 |
JPH01224211A (ja) * | 1988-03-03 | 1989-09-07 | Nittetsu Kakoki Kk | 廃硫酸の回収処理方法 |
CN1651399A (zh) * | 2004-12-01 | 2005-08-10 | 卢宪春 | 提纯4-硝基邻苯二甲酸的制备工艺 |
CN202751833U (zh) * | 2012-09-13 | 2013-02-27 | 宁波明欣化工机械有限责任公司 | 一种酸吸收结晶装置 |
CN105289036A (zh) * | 2015-10-27 | 2016-02-03 | 南京白云化工环境监测有限公司 | 一种钛白粉生产工艺中将硫酸亚铁从钛液中真空结晶的新方法 |
CN106115804A (zh) * | 2016-08-12 | 2016-11-16 | 湖州惠鹏达节能环保科技有限公司 | 一种用于硫酸钴高效浓缩和连续结晶的装置系统 |
CN108635902A (zh) * | 2018-05-09 | 2018-10-12 | 杭州安永环保科技有限公司 | 钛液亚铁结晶系统及方法 |
CN108773857A (zh) * | 2018-08-01 | 2018-11-09 | 江苏泰特联合环保科技有限公司 | 一种磺化法钢制品盐酸酸洗废液资源化处理工艺及装置 |
CN109011667A (zh) * | 2018-07-02 | 2018-12-18 | 四川大学 | 虹吸真空旋流蒸发方法与装置 |
CN209872398U (zh) * | 2019-04-15 | 2019-12-31 | 卢星 | 一种硫酸法钛白硫酸亚铁结晶装置 |
-
2019
- 2019-04-15 CN CN201910299980.2A patent/CN109850954B/zh active Active
Patent Citations (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB670085A (en) * | 1947-11-06 | 1952-04-16 | O Fakler & Adam Reunis Soc | Improvements in circulatory systems for the regeneration of spent solutions from thepickling of ferrous metals |
US3743484A (en) * | 1969-12-30 | 1973-07-03 | Daido Chem Eng Corp | Regeneration of sulfuric acid pickling waste |
US3726647A (en) * | 1971-02-11 | 1973-04-10 | R Somerville | Apparatus for the production of phosphoric acid |
JPS63104603A (ja) * | 1986-10-21 | 1988-05-10 | Nittetsu Kakoki Kk | 吸湿性化合物水溶液の濃縮方法 |
JPH01224211A (ja) * | 1988-03-03 | 1989-09-07 | Nittetsu Kakoki Kk | 廃硫酸の回収処理方法 |
CN1651399A (zh) * | 2004-12-01 | 2005-08-10 | 卢宪春 | 提纯4-硝基邻苯二甲酸的制备工艺 |
CN202751833U (zh) * | 2012-09-13 | 2013-02-27 | 宁波明欣化工机械有限责任公司 | 一种酸吸收结晶装置 |
CN105289036A (zh) * | 2015-10-27 | 2016-02-03 | 南京白云化工环境监测有限公司 | 一种钛白粉生产工艺中将硫酸亚铁从钛液中真空结晶的新方法 |
CN106115804A (zh) * | 2016-08-12 | 2016-11-16 | 湖州惠鹏达节能环保科技有限公司 | 一种用于硫酸钴高效浓缩和连续结晶的装置系统 |
CN108635902A (zh) * | 2018-05-09 | 2018-10-12 | 杭州安永环保科技有限公司 | 钛液亚铁结晶系统及方法 |
CN109011667A (zh) * | 2018-07-02 | 2018-12-18 | 四川大学 | 虹吸真空旋流蒸发方法与装置 |
CN108773857A (zh) * | 2018-08-01 | 2018-11-09 | 江苏泰特联合环保科技有限公司 | 一种磺化法钢制品盐酸酸洗废液资源化处理工艺及装置 |
CN209872398U (zh) * | 2019-04-15 | 2019-12-31 | 卢星 | 一种硫酸法钛白硫酸亚铁结晶装置 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
真空结晶系统的工艺选择及参数优化;王国平, 肖永华;钢铁钒钛(01);全文 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN109850954A (zh) | 2019-06-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN207877494U (zh) | 锂电池镍钴锰三元前驱体废水处理系统 | |
CN101966997B (zh) | 一种由十水硫酸钠生产无水芒硝的工艺及其装置 | |
CN207877495U (zh) | 一种锂电正极三元前驱体废水处理装置 | |
CN101928016B (zh) | 采用负压双效逆流蒸发结晶方式生产硫酸铵的工艺 | |
CN108359813A (zh) | 一种节能环保的盐湖卤水提锂工艺 | |
CN109850954B (zh) | 一种硫酸法钛白硫酸亚铁结晶装置 | |
CN207002498U (zh) | 一种沉钒废水零排放系统 | |
CN100556811C (zh) | 一种低盐重质纯碱的生产方法及其生产低盐重质纯碱的系统 | |
CN103253819A (zh) | 一种处理三单体废水、提取硫酸钠的装置及其生产工艺 | |
CN110723756A (zh) | 钛液连续真空结晶制取七水硫酸亚铁的新工艺及装置 | |
CN209872398U (zh) | 一种硫酸法钛白硫酸亚铁结晶装置 | |
WO2011140855A1 (zh) | 通过闪蒸结晶直接获得元明粉的工艺及其装置 | |
CN103373747A (zh) | 酵母废水的蒸发浓缩方法 | |
CN202263416U (zh) | 味精常压结晶设备 | |
CN108568133A (zh) | 一种元明粉蒸发结晶装置 | |
CN214218200U (zh) | 粘胶纤维酸浴一体化生产元明粉的系统 | |
CN202751833U (zh) | 一种酸吸收结晶装置 | |
CN206304563U (zh) | 一种软锰矿浆脱除烟气中so2及其资源化利用的装置 | |
CN105152186A (zh) | 高盐废水单质分盐并联产硫化碱的工艺方法 | |
CN206276201U (zh) | 一种氨气吸收及硫酸铵回收装置 | |
CN213347809U (zh) | 一种高盐母闪发罐 | |
CN208660407U (zh) | 一种浓酸结晶装置 | |
CN110465107B (zh) | 一种硫酸法钛白液的浓缩装置及方法 | |
CN209809543U (zh) | 七效管式降膜蒸发器组 | |
CN208448691U (zh) | 一种元明粉蒸发结晶装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |