CN1646269A

CN1646269A - 金刚石锯片

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Publication number: CN1646269A
Application number: CNA038077388A
Authority: CN
Inventors: 小池昭博; 平田隆洋
Original assignee: ALMT Corp
Current assignee: ALMT Corp
Priority date: 2002-04-04
Filing date: 2003-03-28
Publication date: 2005-07-27
Anticipated expiration: 2023-03-28
Also published as: WO2003084718A1; US7100595B2; JPWO2003084718A1; US20050121017A1; CN1646269B; AU2003220977A1; JP4344248B2

Abstract

提供了在切割石材、混凝土等的锯片中，在防止基板磨损的同时，还可防止基板振动，可以稳定速度进行切割的锯片。在圆板状基板(2)的外周边缘设置切槽(7)，且于切槽(7)之间的基板外周面固定了超硬磨料层的锯片中，超硬磨料层由具有超硬磨料层中一部分向基板(2)的内周侧延长的延长部的第1超硬磨料层(3)及第2超硬磨料层(4)构成。在第2超硬磨料层(4)的内周侧，形成自基板(2)的外周侧向内周侧延伸的加固用超硬磨料层(5)，同时加固用超硬磨料层(5)位于基板半径中心部的外周侧，加固用超硬磨料层(5)的外周侧端部(5a)位于第1超硬磨料层的延长部(3a)的内周侧端部的外周侧。另外，在第2超硬磨料层(4)中，可以设置与第1超硬磨料层(3)的延长部相比半径方向长度相对较短的延长部。

Description

金刚石锯片

技术领域

本发明是关于金刚石锯片，特别是关于干式切割石材及混凝土等硬脆材料的锯片。

背景技术

金刚石锯片被用于石材及混凝土等硬脆材料的切割。作为这种锯片的一般范例之一，如图12中所示，有一种在圆板状基板的外周边缘设置切槽，且在该切槽之间的外周面上设置了超硬磨料层的分段型锯片，其超硬磨料层是以金属结合剂等将超硬磨料颗粒结合而成。作为将超硬磨料层与基板相接合的方法，有钎焊接合法，焊接接合法，或者是在烧结超硬磨料层的同时，将其与基板相接合的同步烧结法。

近年来，锯片有将超硬磨料层的厚度减薄的趋向，为此锯片基板也有必要相应减薄。基板一经变薄，在切割过程中产生的粉粒就会进入基板与切割沟槽之间的缝隙中，特别是会发生使超硬磨料层与基板的接合部位附近磨损的现象(以下称头下磨损)，并将成为大问题。即，在基板较厚的情况下，基板受到切割粉粒的磨损后，即使稍有变薄，也不会有问题，但当基板较薄时，基板有可能因受切割粉粒磨损而被破坏。

作为可防止产生上述头下磨损的锯片，有在特开平8-90425公报中记载的锯片。该锯片于图13中所示。该锯片，是在基板的外周边缘设置多个切槽，在这各切槽之间的外周面上固定了超硬磨料层的锯片中，设置一部分超硬磨料层向基板内周侧延伸的延长部的锯片，它是在分段式锯片中防止头下磨损的一种锯片。

另外，在直径250mm以上那样大直径的锯片中，作为在防止头下磨损的同时又防止切割时基板振动的锯片，有在特开平11-207633公报中记载的锯片。该锯片于图14中所示。该锯片在设置有部分超硬磨料层向基板内周侧延伸的延长部分的同时，在基板外周及锯片中心之间大概中间的位置上，沿指向半径的方向，按规定间隔固定了数个以规定宽度形成的基板强化用金刚石条片。

但是，在上述固定了基板强化用金刚石条片的锯片中，因在防止切割时的振动是依靠加固用金刚石条片，所以在防止该振动时有极限，未必能满足要求。即，因为是依靠沿半径方向上形成的金刚石条片的刚性加固了基板，基板半径方向上的刚性得到提高，但圆周方向上的刚性则往往不足，这可能会成为引起振动的原因。另外，由于金刚石条片是设置在基板外周及锯片中心之间大概中间的位置上，因此基板的张力无法调整，有不能完全控制基板振动的可能性。所谓基板的张力调整，是指或是采取以轧辊轧压扩展基板的内周侧，或是以锤子敲打扩展基板的内周侧，以使在扩展内周侧的方向上施加应力，再依靠此应力对外周部分施以沿圆周方向的拉伸应力。于是，因设置了作为切刃的超硬磨料层的外周侧受到拉伸，切割时的振动便被抑制。

而且，在使用未实施过上述张力调整(拉伸)的锯片进行干式切割时，在超硬磨料层附近出现发热，出现基板由于产生热膨胀扩展而导致振动的问题。在这种情况下，只要进行过张力调整，基板外周部分即使稍有扩展，也能够防止振动，但由于上述锯片不能进行张力调整，便会发生这样的问题。为此，产生了要经常为冷却锯片而不得不中断切割的问题。在上述锯片中，希望以依靠加固用超硬磨料来防止振动，但在实际中，很多是因使用中的发热引起基板热膨胀而造成振动，因此有必要事先进行张力调整。

发明内容

根据以上情况，本发明提出了在能够防止头下磨损的条件下，能够更加加固基板而减少振动的锯片的方案。

根据此发明得到的金刚石锯片，是在圆板状基板的外周边缘设置切槽，且在该切槽之间的外周面上固定超硬磨料层的锯片。超硬磨料层包括了具有超硬磨料层中一部分向基板的内周侧延长的延长部的第1超硬磨料层及第2超硬磨料层。在第2超硬磨料层的内周侧，形成自基板的外周侧向内周侧延伸的加固用超硬磨料层，同时加固用超硬磨料层位于基板半径中心部的外周侧，加固用超硬磨料层的外周侧的端部位于第1超硬磨料层的延长部分的内周侧端部的外周侧。

优选的是，在基板的基板半径中心部附近，沿圆周方向有连续或断续的应力施与层形成。

优选的是，在第2超硬磨料层中，设置有与第1超硬磨料层的延长部相比在半径方向上长度相对较短的延长部。

优选的是，第2超硬磨料层的延长部形成至各邻接切槽的最内周部连线的内周侧。

优选的是，第1超硬磨料层，第2超硬磨料层以及加固用超硬磨料层与基板，都是通过同步烧结接合。

优选的是，与第1超硬磨料层及第2超硬磨料层的结合材质相比较，加固用超硬磨料层的结合材质是由在相对更低温度下即可达到最高密度的结合材质构成。

优选的是，在基板的设置第1超硬磨料层，第2超硬磨料层以及加固用超硬磨料层的部分，设置有贯通孔及贯通槽。

优选的是，第2超硬磨料层以及加固用超硬磨料层在半径方向上不连续地形成。

优选的是，第1超硬磨料层，在第2超硬磨料层以及加固用超硬磨料层上形成有沟槽。

附图说明

图1是表示根据本发明实施方式1制作的锯片的侧视图。

图2是在图1中表示的超硬磨料层部分的放大侧视图。

图3是图1中沿III-III线的截面图。

图4是图1中沿IV-IV线的截面图。

图5是图1中沿V-V线的截面图。

图6是图1中沿VI-VI线的截面图。

图7是图1中沿VI-VI线的另一个截面图。

图8是图1中沿VI-VI线的另一个局部的截面图。

图9是根据本发明的实施方式2制作的锯片的超硬磨料层部分的放大侧视图。

图10是根据本发明的实施方式3制作的锯片的超硬磨料层部分的放大侧视图。

图11是在用于本发明的锯片中的基板的侧视图。

图12是表示以往的锯片的侧视图。

图13是表示以往的另一锯片的侧视图。

图14是表示以往的又另一锯片的侧视图。

图15是根据实施例1及6制作的锯片的磨损情况的截面图。

图16是根据实施例2和4以及比较例1作制的锯片的磨损情况的断面图。

图17是根据实施例5及比较例2制作的锯片的磨损情况的截面图。

图18是表示根据比较例3制作的锯片的磨损情况的截面图。

图19是比较实施例1及实施例6的粘结强度的曲线图。

图20是实施例1及比较例1至3的切割速度的外延曲线比较图。

具体实施方式

(实施方式1)

本发明的锯片如图1及图2所示。在基板2的外周边缘设置有切槽7，在切槽7之间的基板外周面上交替接合第1超硬磨料层3及第2超硬磨料层4。在第1超硬磨料层3中设置有一部分是向基板2的内周侧延伸的延长部3a，在第2超硬磨料层4中设置有一部分向向基板2的内周侧延伸的延长部分4a。另外，加固用超硬磨料层5设置在第2超硬磨料层4的延长部4a的内周侧。第2超硬磨料层4的延长部分4a与加固用超硬磨料层5相分离。由于在两个磨料层之间有一部分是基板2，这样基板2本身的强度增加，切割时便难有振动。另外，在本说明书中，所有内周侧、外周侧、半径方向、圆周方向的用词均是以基板2作为基准定义的。

加固用超硬磨料层5的外周侧端部5a位于与第1超硬磨料层3的延长部3a的内周侧端部3b相比靠外侧的位置。这样在半径方向上，第1超硬磨料层3的延长部3a与加固用超硬磨料层5相互重叠，基板2的外周侧得到加固，在切割过程中振动可被防止。另外，加固用超硬磨料层5的内周侧端部5b位于与基板半径r的中心位置O相比靠外周侧的位置。这样在与中心位置O相比靠内的内周侧可以实施拉伸扩展，在切割过程中基板2的振动可被防止。

在基板2的设置有第1超硬磨料层3及第2超硬磨料层4部分中，预先设置有贯通槽，在设置有加固用超硬磨料层5的部分设置有贯通孔。在这些贯通槽及贯通孔中充填超硬磨料及金属结合材料的混合粉末，在经过加压成形后被烧结。另外作为其他的方法，可列举出先将超硬磨料及金属结合材料的混合粉末加压成形后，再将该成形体嵌入贯通槽及贯通孔后进行烧结的方法。特别是由于在基板2的外周边缘接合的第1超硬磨料层3及第2超硬磨料层4，其接合力有必要加强，因此采取使这些超硬磨料层的成形体夹裹着基板2成形，或使基板2的外周边缘形成断面凸起的形状，再将该部分夹裹着形成、烧结的方法是有效果的。根据这样过程，第1超硬磨料层3、第2超硬磨料层4及加固用超硬磨料层5均在烧结时与基板相接合。

与第1超硬磨料层3及第2超硬磨料层4的结合材质相比较，加固用超硬磨料层5的结合材质选择由在相对更低温度下即可达到最高密度的材质组成是理想的。这样通过烧结超硬磨料层使基板2与超硬磨料层相接合时，可靠地对第1超硬磨料层3及第2超硬磨料层4加压烧结。其理由是：即使作为加固用超硬磨料层5的成形体的厚度稍微加厚些，由于其与第1超硬磨料层3及第2超硬磨料层4相比较，是在相对更低温度下即可达到最高致密度的结合材质，因此在达到第1超硬磨料层3及第2超硬磨料层4成为最高密度的烧结温度之前，加固用超硬磨料层5便因烧结而达到最高密度，从而对第1超硬磨料层3及第2超硬磨料层4加压没有任何防碍。

在基板2的半径中心部O的附近，沿圆周方向连续或断续地设置有加压层(应力施与层)。连续设置时采用轧辊加工可以实现，断续设置时采用锤子敲击等方法可以实现。被轧辊或是锤子施压过的部分会局部形成加工硬化层，在基板2中形成厚度较薄的部分。这些被施压过的部分的周围由于出现延伸扩展，其圆周方向的长度略有增加。由此基板2的外周侧会发生张紧，即使因切割时发热而使基板2的外周侧稍微膨胀，其振动也可被防止。

在第1超硬磨料层3、第2超硬磨料层4以及加固用超硬磨料层5上形成沟槽是理想的。这样在减少与被切割材料的摩擦阻力，使切割速度提高的同时，有有效排出切粉而防止基板2的头下磨损的效果。而且在采用同步烧结法时，沟槽部分是靠模具施压，受到加固用超硬磨料层5的圆周方向的长度扩展方向上的力的作用，这对基板2与上述3种超硬磨料层的接合力有增强的效果。

参照图3，基板2是薄型板，在其两端部设置有第1超硬磨料层3。

参照图4，在基板2上设置有贯通孔9，加固用超硬磨料层5被嵌合在贯通孔9内。

参照图5，第1超硬磨料层3及第2超硬磨料层4交替设置在基板的外周部上。

参照图6，也可以是，形成为一体的第1超硬磨料层3接合在基板2上。

参照图7，也可以设置成，形成为一体的第1超硬磨料层3夹裹基板2。

参照图8，也可在基板2的前端部设置突出部分，并以夹裹该突出部分的方式设置形成为一体的第1超硬磨料层3。

(实施方式2)

参照图9，在按本发明的实施方式2制备的锯片中，第2超硬磨料层4上未设置延长部，此一点与按实施方式1制备的锯片不同。这样的锯片也有与按实施方式1制备的锯片相同的效果。

(实施方式3)

参照图10，在按本发明的实施方式3制备的金刚石锯片中，第2超硬磨料层4的延长部4a的内周侧4b位于连接各邻接切槽7的内周侧之间的连接线的内侧。即在图10中，有以h4＜h2表示的关系成立。这往往会在切割时对第1超硬磨料层3及第2超硬磨料层4施加阻力，在连接各切槽7的内周侧的连接线的部分易产生扭曲，由于该部分被延长部3a及4a加固，从而该扭曲的产生得以防止。另外，在本发明中，虽然在第2超硬磨料层4的内周侧未设置延长部4a的也属于本发明范围，但从上述进一步加固基板2的观点出发，在第2超硬磨料层4的内周侧设置延长部4a则为理想。

(实施例)

(试验例1)

制备了作为本发明的实施例的锯片及作为比较例的锯片，并将各锯片安装在手持式马达切割机上，进行了混凝土的切割试验。切割试验的评价方法：以切入深度为100mm，保持恒定的压力负荷，将高度为250mm、无钢筋且耐压强度为350kgf/cm²的人行道与汽车道之间的界石块B(JIS A5307)从上至下切割，该切割加工作为1cut(1切)。因此1cut(1切)的切割长度是250mm。试验中持续该切割加工，根据平均切割速度，切割速度的变化及进行400cut(100m)切割后基板的磨损情况作出了评价。详细的切割条件如下记载。另外，图15至图18是表示磨损状况的示意图，是为说明各实施例及比较例的磨损状况而绘制。

(切割条件)

机械：手持式马达切割机，输出功率3.5kW

锯片尺寸：Φ305mm

切入深度：100mm

被切割材料：人行道与汽车道之间的界石块B(JIS A 5307)

宽600mm×纵深170mm×高250mm

耐压强度为350kgf/cm²、无钢筋，结构材料为河砾石

切割方法：从上至下手工切下，保持以恒定的压力负荷推送锯片

切割长度：250mm/cut×400cuts＝100m

(实施例1)

准备出如图11中所示的直径290mm，厚度1.8mm的钢制基板2，将其设置在成形用模具中。在该基板2上预先形成贯通孔9及大与小的贯通槽8。作为超硬磨料层的材料，准备出将Co-Cu-Sn混合粉及#40/50的金刚石磨料混在一起的混合粉末，将该粉末充填在基板2的外周部、贯通槽8及贯通孔9的部位后施加压力，使与基板2形成一个整体。将其放入烧结用模具中，置于烧结炉后，一边加压，一边升温，在800℃保持一定时间完成烧结，得到将基板2与超硬磨料一体化的锯片。将该锯片从烧结用模具中取出后，在基板2的半径方向的中心部O点画出的圆周线的内周侧进行张力调整后，即完成本发明的锯片制作。

第1超硬磨料层3、第2超硬磨料层4以及加固用超硬磨料层5的厚度均为2.7mm，与基板2之间的台阶差为0.45mm。延长部3a的圆周方向的长度：外周侧长度为7.9mm，内周侧长度为7.1mm，半径方向的长度h1为17mm。延长部4a的圆周方向的长度：外周侧长度为7.9mm，内周侧长度为7.7mm，半径方向的长度h2为4.5mm。加固用超硬磨料层5的圆周方向的长度：外周侧长度为7.5mm，内周侧长度为4.6mm，半径方向的长度h3为52mm。延长部3a、延长部4a以及加固用超硬磨料层5的圆周方向长度象这样越靠近内周侧越小是理想的。这是因为在使锯片旋转时内周侧一方的圆周速度会减慢，继而防止内周侧阻力增大。沟槽6的圆周方向的长度在第1及第2超硬磨料层3及4上设置为2mm，在加固用超硬磨料层5上，外周侧设置为2.0mm，内周侧设置为1.3mm。沟槽6的深度是0.45mm。基板2的切槽的半径方向长度h4设置为3.3mm。另外，延长部3a、4a以及加固用超硬磨料层5的各自内周侧部分均位于锯片旋转方向的前侧，且稍微呈圆弧状。通过采用这样的形状，进入沟槽6内的切粉顺利流动，排出性更加提高。关于张力的调整方法，在基板半径r的中心部O所画出的圆周线的内周侧，通过在宽度15mm范围内以轧棍加压，继而形成应力施与层，进行锯片整体的张力调节。

按照上述条件，使用这样得到的锯片进行切割试验的结果，平均切割速度为0.43m/min，切割速度的变化范围为0.40～0.45m/min，基板2的表面与被切割材料相摩擦部分上的细微磨损几乎无法确认，锯片外周侧断面的状态如图15所示。另外，切割速度的外延曲线如图20所示，可知能够从最初到最终稳定切割。

(实施例2)

制备了没有实施例1中锯片的第2超硬磨料层4上的延长部4a的锯片(参照图9)。那么对于基板2，在接合超硬磨料层4的部分当然也就没有贯通槽8，至于其他部分的形状及尺寸，与实施例1相同。使用这样得到的锯片，按上述条件进行切割试验的结果，平均切割速度为0.43m/min，切割速度的变化范围为0.40～0.46m/min，基板2的表面由于第2超硬磨料层4的内周侧与被切割材料相摩擦而磨损，磨损量最大为0.12mm，第2超硬磨料层4附近的断面状况如图16所示。

(实施例3)

制备了没有实施例1中锯片的第1超硬磨料层3、第2超硬磨料层4及加固用超硬磨料层5中沟槽6的锯片。至于其他部分的形状及尺寸，与实施例1相同。使用这样得到的锯片，按上述条件进行切割试验的结果，平均切割速度为0.41m/min，切割速度的变化范围为0.37～0.43m/min，与实施例1相比较，可观察到起因于各超硬磨料层侧面阻力增高而产生的现象。基板2的表面由于切粉嵌入其各超硬磨料层的旋转方向的后侧而微微磨损，磨损量最大为0.04mm，与实施例1相比较，可以观察到起因于切粉排出性差而产生的现象。

(实施例4)

在实施例1的锯片的基板2中，将切槽7的半径方向加长，制作成6.0mm的锯片。至于其他部分的形状及尺寸，与实施例1相同。使用这样制成的锯片，按上述条件进行切割试验的结果，平均切割速度为0.43m/min，切割速度的变化范围为0.40～0.45m/min。在基板2的表面上切槽7的旋转方向后侧产生磨损，磨损量最大为0.04mm，可以观察到滞留在切槽7中的切粉对基板2造成的轻微磨损的现象。切槽7的旋转方向后侧的断面状况如图16所示。

(实施例5)

在实施例1的锯片中，制作的是未进行过张力调整的锯片。至于其他部分的形状及尺寸，与实施例1相同。使用这样制成的锯片，按上述条件进行切割试验的结果，平均切割速度为0.36m/min，切割速度的变化范围为0.33～0.41m/min，然而特别观察到后半期切割速度下降的现象。这可以认为是由于没有对锯片进行过张力调整，基板2容易产生振动，渐渐地开始发生翘曲，继而侧面阻力增大而造成的。但是，由于有加固用超硬磨料层5形成，没有发生急剧振动这样的问题。因基板2的表面发生振动，与被切割材料相摩擦，产生轻微磨损，磨损量最大为0.02mm，锯片外周侧的断面状态如图17所示。

(实施例6)

在实施例1的锯片中，制作了与第1超硬磨料层3及第2超硬磨料层4的结合材质相比加固用超硬磨料5的结合材质为在相对更低温度下即可达到最高密度的材质的锯片。至于其他部分的形状及尺寸，与实施例1相同。使用这样制成的锯片，按上述条件进行切割试验的结果，平均切割速度为0.45m/min，切割速度的变化范围为0.41～0.48m/min。这些数据与实施例1相比，切割速度更快。这可认为是：与实施例1相比较，由于加固用超硬磨料层5的结合材质与第1超硬磨料层3及第2超硬磨料层4的结合材质相比在相对更低温度下即可达到最高致密度，容易磨损，侧面阻力减少，从而导致切割速度增加。基板2的表面仅稍微与切割材料相摩擦，但其磨损几乎无法确认。锯片外周侧的侧面状态如图15所示。

(比较例1)

作为比较例1，制作出如图12的锯片。除了在超硬磨料层3及超硬磨料层4上不设置延长部3a及4a，不设置加固用超硬磨料层5之外，规格与实施例1相同。至于成形，烧结等方法也与实施例相同。使用这样制成的锯片，按上述条件进行切割试验的结果，因为切粉的影响，基板2的头下部分产生磨损的同时，超硬磨料层3的侧面也磨损，在切割到大约55m的时候，因为超硬磨料层3的厚度变得与基板2未经磨损的部分的厚度相同，锯片的切割性极度恶化，终至切割停止。虽然平均切割速度为0.30m/min，切割速度的变化范围为0.19～0.40m/min，然而特别是在后半期观察到切割速度降低的现象。切割速度的外延曲线如图20所示。可认为是尽管在锯片上进行过张力调整，但超硬磨料层3的侧面发生磨损，继而基板2容易与锯片相互摩擦，渐渐地侧面阻力增大而导致切割速度的降低。基板2的表面与被切割材料相互摩擦，超硬磨料层3的内周侧在整个圆周方向范围内磨损较大，磨损量最大为0.31mm。锯片外周侧的断面状态如图16所示。

(比较例2)

作为比较例2，准备了如图13的锯片。除了不设置加固用超硬磨料层5之外，规格与实施例1相同。至于成形，烧结等方法也与实施例相同。使用这样制成的锯片，按上述条件进行切割试验的结果，平均切割速度为0.36m/min，切割速度的变化范围为0.32～0.39m/min。关于基板2的表面，其头下部分的磨损因有延长部3a及4a而得到防止，但更靠内周侧的部分由于切割时发生振动，会发生磨损。在切割速度方面可观察到速度变化。切割速度的外延曲线如图20所示。基板2的磨损量最大为0.18mm。锯片外周侧的断面状态如图17所示。

(比较例3)

作为比较例3，准备了如图14的锯片。除了设置加固用超硬磨料层5的位置及形状不同，第1超硬磨料层3及第2超硬磨料层4的形状不同以及未对基板2的进行过张力调整之外，规格与实施例1相同。至于成形，烧结等方法也与实施例相同。使用这样制成的锯片，按上述条件进行切割试验的结果，平均切割速度为0.31m/min，切割速度的变化范围为0.24～0.38m/min。关于基板2的表面，其头下部分的磨损因有延长部3a及4a而得到防止，并且在切割初期，依靠加固用超级层5，基板2侧面与被切割材料未发生摩擦。但随着继续切割，会发生振动，延长部3a与加固用超硬磨料层5之间的基板2侧面部分的整个部分与切割材料相互摩擦，产生了磨损。另外，与比较例2中锯片的切割速度的变化相比，因切割中的振动而导致的切割速度的变化更大。而且在切割的后半期，在振动之外，因加固用超硬磨料层5与被切割材料之间有摩擦阻力，切割速度降低。切割速度的外延曲线如图20所示。基板2的磨损量最大为0.17mm，锯片外周侧断面状态如图18所示。

(试验例2)

使用上述实施例1与实施例6中的锯片，进行了因加固用超硬磨料层5的接合材不同的比较试验。作为比较方法，对第1超硬磨料层3与基板2的接合强度进行了比较。具体地讲，先将基板2固定住，用扭力扳手对第1超硬磨料层3渐加转矩，将第1超硬磨料层3从基板2脱离时的强度定为接合强度。该结果如图19所示。此图清楚地表明，与第1超硬磨料层3的接合材质相比，选择在更低温度下即可达到最高密度的材质为加固用超硬磨料层5的接合材质的锯片(实施例6)，其接合强度约提高10％。可认为是由于第1超硬磨料层3被烧结得更完全。这一点对于第2超硬磨料层4也是同样。

在产业上利用的可能性

本发明可以用于切割混凝土块等的锯片行业。

Claims

1.一种金刚石锯片，是在圆板状的基板(2)的外周边缘设置切槽(7)，且在上述切割槽(7)之间的上述基板外周面固定了超硬磨料(3，4)的锯片，其中：

上述超硬磨料层(3，4)包括具有上述超硬磨料层中一部分向基板(2)的内周侧延长的延长部(3a)的第1超硬磨料层(3)、及第2超硬磨料层(4)；在上述第2超硬磨料层(4)的内周侧，形成自上述基板的外周侧向内周侧延伸的加固用超硬磨料层(5)，同时上述加固用超硬磨料层(5)位于基板半径中心部(O)的外周侧，上述加固用超硬磨料层(5)的外周侧的端部(5a)位于上述第1超硬磨料层的延长部(3a)的内周侧端部(3b)的外周侧。

2、根据权利要求1所述的金刚石锯片，其中：在上述基板(2)的基板半径中心部，沿圆周方向形成有连续或断续的应力施与层。

3、根据权利要求1所述的金刚石锯片，其中：在上述第2超硬磨料层(4)上设置有与上述第1超硬磨料层的延长部(3a)相比半径方向长度相对较短的延长部(4a)。

4、根据权利要求3所述的金刚石锯片，其中：上述第2超硬磨料层的延长部(4a)形成至邻接的切槽(7)的最内周部连接线的内周侧。

5、根据权利要求1所述的金刚石锯片，其中：上述第1超硬磨料层(3)、上述第2超硬磨料层(4)及加固用超硬磨料(5)及上述基板(2)均由同步烧结而相接合。

6、根据权利要求5所述的金刚石锯片，其中：上述加固用超硬磨料层(5)的结合材质是由比上述第1超硬磨料层(3)、第2超硬磨料层(4)的结合材质在更低温度条件下达到最高密度的结合材质构成。

7、根据权利要求1所述的金刚石锯片，其中：在上述基板(2)的设置上述第1超硬磨料层(3)、第2超硬磨料层(4)及加固用超硬磨料层(5)的部分，设置有贯通孔(9)及贯通槽(8)。

8、根据权利要求1所述的金刚石锯片，其中：在半径方向，上述第2超硬磨料层(4)及上述加固用超硬磨料层(5)不连续地形成。

9、根据权利要求1所述的金刚石锯片，其中：在上述第1超硬磨料层(3)、上述第2超硬磨料层(4)及加固用超硬磨料层(5)上形成有槽(6)。