RU2693242C1 - Сверло и способ формирования отверстий - Google Patents
Сверло и способ формирования отверстий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2693242C1 RU2693242C1 RU2019100463A RU2019100463A RU2693242C1 RU 2693242 C1 RU2693242 C1 RU 2693242C1 RU 2019100463 A RU2019100463 A RU 2019100463A RU 2019100463 A RU2019100463 A RU 2019100463A RU 2693242 C1 RU2693242 C1 RU 2693242C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- drill
- lubricant
- molecular weight
- hole
- compound
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 122
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 149
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims abstract description 141
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 32
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims abstract description 27
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims abstract description 20
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 claims abstract description 12
- 239000003733 fiber-reinforced composite Substances 0.000 claims description 28
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 7
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910000883 Ti6Al4V Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 4
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 55
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 36
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 28
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 13
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 13
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 10
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000002905 metal composite material Substances 0.000 abstract 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 66
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 55
- 150000002605 large molecules Chemical class 0.000 description 55
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 43
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 43
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 43
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 28
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 21
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 21
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 18
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 18
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 18
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 17
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 15
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 13
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 11
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 11
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 description 11
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 10
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 10
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 10
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 10
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 9
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 9
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 8
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 8
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 7
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 7
- 239000004918 carbon fiber reinforced polymer Substances 0.000 description 6
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 6
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 6
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 description 6
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 6
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 5
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 5
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 5
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 4
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 4
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 229920000233 poly(alkylene oxides) Polymers 0.000 description 4
- 229920001515 polyalkylene glycol Polymers 0.000 description 4
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 4
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 4
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 4
- RFVNOJDQRGSOEL-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxyethyl octadecanoate Chemical class CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCCO RFVNOJDQRGSOEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 3
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 3
- 239000004902 Softening Agent Substances 0.000 description 3
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 3
- XLJMAIOERFSOGZ-UHFFFAOYSA-M cyanate Chemical compound [O-]C#N XLJMAIOERFSOGZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 3
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 3
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 3
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 3
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 3
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 3
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 3
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 3
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 3
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- FERIUCNNQQJTOY-UHFFFAOYSA-N Butyric acid Chemical compound CCCC(O)=O FERIUCNNQQJTOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 2
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 2
- 241000047703 Nonion Species 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 229920002396 Polyurea Polymers 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N acrylonitrile butadiene styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 2
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 description 2
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 2
- POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-N dodecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCC(O)=O POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 2
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 2
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 2
- IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N hexadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000005078 molybdenum compound Substances 0.000 description 2
- 150000002752 molybdenum compounds Chemical class 0.000 description 2
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052982 molybdenum disulfide Inorganic materials 0.000 description 2
- LYRFLYHAGKPMFH-UHFFFAOYSA-N octadecanamide Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(N)=O LYRFLYHAGKPMFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012766 organic filler Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920000223 polyglycerol Polymers 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 2
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 238000003856 thermoforming Methods 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 2
- ITRNXVSDJBHYNJ-UHFFFAOYSA-N tungsten disulfide Chemical compound S=[W]=S ITRNXVSDJBHYNJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 2
- ALSTYHKOOCGGFT-KTKRTIGZSA-N (9Z)-octadecen-1-ol Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCCO ALSTYHKOOCGGFT-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 1
- FFJCNSLCJOQHKM-CLFAGFIQSA-N (z)-1-[(z)-octadec-9-enoxy]octadec-9-ene Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCCOCCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC FFJCNSLCJOQHKM-CLFAGFIQSA-N 0.000 description 1
- QMMJWQMCMRUYTG-UHFFFAOYSA-N 1,2,4,5-tetrachloro-3-(trifluoromethyl)benzene Chemical compound FC(F)(F)C1=C(Cl)C(Cl)=CC(Cl)=C1Cl QMMJWQMCMRUYTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PQUXFUBNSYCQAL-UHFFFAOYSA-N 1-(2,3-difluorophenyl)ethanone Chemical compound CC(=O)C1=CC=CC(F)=C1F PQUXFUBNSYCQAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FDCJDKXCCYFOCV-UHFFFAOYSA-N 1-hexadecoxyhexadecane Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCOCCCCCCCCCCCCCCCC FDCJDKXCCYFOCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- 229920002430 Fibre-reinforced plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000005639 Lauric acid Substances 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021314 Palmitic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- HVUMOYIDDBPOLL-XWVZOOPGSA-N Sorbitan monostearate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](O)[C@H]1OC[C@H](O)[C@H]1O HVUMOYIDDBPOLL-XWVZOOPGSA-N 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007545 Vickers hardness test Methods 0.000 description 1
- 239000006230 acetylene black Substances 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000004840 adhesive resin Substances 0.000 description 1
- 229920006223 adhesive resin Polymers 0.000 description 1
- 150000001278 adipic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 150000001338 aliphatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 description 1
- 239000005030 aluminium foil Substances 0.000 description 1
- 230000002421 anti-septic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 1
- 229940121375 antifungal agent Drugs 0.000 description 1
- 239000003429 antifungal agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 1
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 description 1
- 229910021383 artificial graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 244000052616 bacterial pathogen Species 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical class OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 239000005068 cooling lubricant Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000006735 deficit Effects 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical class OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-M dodecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCC([O-])=O POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000011151 fibre-reinforced plastic Substances 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 239000012760 heat stabilizer Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229920005669 high impact polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 239000004797 high-impact polystyrene Substances 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 description 1
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 description 1
- 229940070765 laurate Drugs 0.000 description 1
- 239000004611 light stabiliser Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004811 liquid chromatography Methods 0.000 description 1
- 229940057995 liquid paraffin Drugs 0.000 description 1
- NFFIWVVINABMKP-UHFFFAOYSA-N methylidynetantalum Chemical compound [Ta]#C NFFIWVVINABMKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- WQEPLUUGTLDZJY-UHFFFAOYSA-N n-Pentadecanoic acid Natural products CCCCCCCCCCCCCCC(O)=O WQEPLUUGTLDZJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FTQWRYSLUYAIRQ-UHFFFAOYSA-N n-[(octadecanoylamino)methyl]octadecanamide Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)NCNC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC FTQWRYSLUYAIRQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RKISUIUJZGSLEV-UHFFFAOYSA-N n-[2-(octadecanoylamino)ethyl]octadecanamide Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)NCCNC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC RKISUIUJZGSLEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WIBFFTLQMKKBLZ-SEYXRHQNSA-N n-butyl oleate Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(=O)OCCCC WIBFFTLQMKKBLZ-SEYXRHQNSA-N 0.000 description 1
- 229910021382 natural graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- GSGDTSDELPUTKU-UHFFFAOYSA-N nonoxybenzene Chemical compound CCCCCCCCCOC1=CC=CC=C1 GSGDTSDELPUTKU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZPIRTVJRHUMMOI-UHFFFAOYSA-N octoxybenzene Chemical compound CCCCCCCCOC1=CC=CC=C1 ZPIRTVJRHUMMOI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FATBGEAMYMYZAF-KTKRTIGZSA-N oleamide Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(N)=O FATBGEAMYMYZAF-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 1
- FATBGEAMYMYZAF-UHFFFAOYSA-N oleicacidamide-heptaglycolether Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(N)=O FATBGEAMYMYZAF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940055577 oleyl alcohol Drugs 0.000 description 1
- XMLQWXUVTXCDDL-UHFFFAOYSA-N oleyl alcohol Natural products CCCCCCC=CCCCCCCCCCCO XMLQWXUVTXCDDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 150000003021 phthalic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 1
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 1
- 229920001521 polyalkylene glycol ether Chemical class 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 229920013716 polyethylene resin Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 229920005990 polystyrene resin Polymers 0.000 description 1
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 229920000036 polyvinylpyrrolidone Polymers 0.000 description 1
- 239000001267 polyvinylpyrrolidone Substances 0.000 description 1
- 235000013855 polyvinylpyrrolidone Nutrition 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000000518 rheometry Methods 0.000 description 1
- 150000003329 sebacic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 230000009291 secondary effect Effects 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229940047670 sodium acrylate Drugs 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000001587 sorbitan monostearate Substances 0.000 description 1
- 229940035048 sorbitan monostearate Drugs 0.000 description 1
- 235000011076 sorbitan monostearate Nutrition 0.000 description 1
- 229940037312 stearamide Drugs 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 1
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 description 1
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 description 1
- 229910000601 superalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910003468 tantalcarbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 238000009823 thermal lamination Methods 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000005590 trimellitic acid group Chemical class 0.000 description 1
- MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N trimethyl(1,1,2,2,2-pentafluoroethyl)silane Chemical compound C[Si](C)(C)C(F)(F)C(F)(F)F MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GPRLSGONYQIRFK-MNYXATJNSA-N triton Chemical compound [3H+] GPRLSGONYQIRFK-MNYXATJNSA-N 0.000 description 1
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N vanadium Chemical compound [V]#[V] GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 1
- 229920001567 vinyl ester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B51/00—Tools for drilling machines
- B23B51/02—Twist drills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B35/00—Methods for boring or drilling, or for working essentially requiring the use of boring or drilling machines; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B51/00—Tools for drilling machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B51/00—Tools for drilling machines
- B23B51/06—Drills with lubricating or cooling equipment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2215/00—Details of workpieces
- B23B2215/04—Aircraft components
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2222/00—Materials of tools or workpieces composed of metals, alloys or metal matrices
- B23B2222/04—Aluminium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2222/00—Materials of tools or workpieces composed of metals, alloys or metal matrices
- B23B2222/52—Magnesium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2222/00—Materials of tools or workpieces composed of metals, alloys or metal matrices
- B23B2222/80—Stainless steel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2222/00—Materials of tools or workpieces composed of metals, alloys or metal matrices
- B23B2222/84—Steel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2222/00—Materials of tools or workpieces composed of metals, alloys or metal matrices
- B23B2222/88—Titanium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2226/00—Materials of tools or workpieces not comprising a metal
- B23B2226/27—Composites
- B23B2226/275—Carbon fibre reinforced carbon composites
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2250/00—Compensating adverse effects during turning, boring or drilling
- B23B2250/12—Cooling and lubrication
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2251/00—Details of tools for drilling machines
- B23B2251/14—Configuration of the cutting part, i.e. the main cutting edges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2251/00—Details of tools for drilling machines
- B23B2251/18—Configuration of the drill point
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2251/00—Details of tools for drilling machines
- B23B2251/28—Arrangement of teeth
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Drilling And Boring (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Lubricants (AREA)
Abstract
Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использовано при сверлении отверстий в труднообрабатываемых металлических материалах или композитных материалах, армированных волокном. Способ включает формирование отверстия, на котором обрабатывают обрабатываемый участок материала, причем смазочный материал, содействующий обработке и имеющий листовую форму, находится в контакте со сверлом и/или обрабатываемым участком. Сверло для формирования отверстия содержит по меньшей мере одну режущую кромку и переднюю поверхность, смежную режущей кромке. Передняя поверхность имеет шероховатость Ra поверхности 2,0 мкм или больше и 3,0 мкм или меньше. При обработке смазочный материал, содействующий обработке, удерживают на передней поверхности. 6 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
[1] Настоящее изобретение относится к сверлу и способу формирования отверстий.
[2] В настоящее время в качестве материалов для структур корпуса летательных аппаратов применяют металлическое материалы (конструкционные материалы, в основном - алюминиевые сплавы) Хотя жаропрочные сплавы, такие как титановые сплавы и нержавеющую сталь используют для участков, подверженных воздействию высоких температур, включая выхлопные сопла двигателей и участки, окружающие форсажную камеру в структуре планера летательного аппарата, обычный алюминиевый сплав имеет недостаточную прочность из-за аэродинамического нагрева разрабатываемых высокоскоростных летательных аппаратов. Поэтому в качестве конструкционного материала основной структуры планера летательного аппарата следует применять более тверды титановый сплав или нержавеющую сталь. Такие конструкционные материалы, образующие планер летательного аппарата рассчитаны на сверление, а сформированные отверстия используются для соединения металлических материалов друг с другом или для соединения металлических материалов с другим конструкционным материалом, таким как углепластик, болтами.
[3] Для формирования таких отверстий в металле известны некоторые технологии. Например, титановый сплав является материалом трудным в обработке и это приводит к сокращению срока службы сверл. Для решения этой проблемы, например, известен способ распыления смазочно-охлаждающей эмульсии во время обработки и способ, в котором изменяют форму сверла для уменьшения нагрузки на сверло и предотвращения сокращения срока службы сверла (см. Патентный документ 1)
[4] В последние годы для внешних панелей, например, летательных аппаратов и автомобилей все более широкое применение находят композитные материалы, армированные волокном (особенно углепластики), имеющие высокий предел прочности на растяжение или высокую упругость при растяжении. Согласно спецификации "углепластик" означает пластик, произведенный термоформовкой или термоформовкой под давлением препрега, который получают пропиткой углеродных волокон смолой матрицы, или двух или больше препрегов, уложенных один на другой. Элемент, сформированный из углепластика, крепится к структуре крепежным элементом, таким как болт или заклепка. Поэтому, для крепления углепластика к структуре, например, части летательного аппарата, необходим процесс обработки, в котором в углепластике формируют множество отверстий для установки в них крепежных элементов.
[5] Известны некоторые способы формирования высококачественных отверстий в углепластике. Например, были описаны способ постепенного изменения наклона инструмента, и кривизна или угол вершины (см. например, Патентный документ 2).
Перечень цитируемых документов
Патентные документы
[6] Патентный документ 1: Опубликованная заявка на патент Японии № 2006-150557.
Патентный документ 2: Опубликованная заявка на патент Японии № 2012-210689.
Сущность изобретения
Техническая задача
[7] Для формирования отверстия в металле обычно применяют сверло, но даже когда используют сверло по металлу, и когда используют обычное сверло, срок службы сверла исключительно короток. По мере увеличения количества обработанных отверстий режущая пластина сверла истирается, что влечет ухудшение качества обработанных отверстий. Конкретно, обработанное отверстие может иметь меньший внутренний диаметр, а на стороне выхода проникающего сверла вероятно появление заусенцев. Из-за истирания сверла может возникнуть зазор между металлическим материалом и структурным материалом из другого материала, например, углепластика, которые не скреплены болтом, что приведет к относительным смещениям между этими конструкционными материалами, или к попаданию образующейся стружки в образовавшийся зазор. Такое событие считается неустранимым дефектом. Как описано выше, истирание режущей пластины сверла с большой степенью вероятности может привести к проблемам качества обработанных отверстий. В таких обстоятельствах требуются высококачественные отверстия для изготовления планера летательного аппарата с использованием материала титанового сплава и т.п., и чрезвычайно важно решить проблемы, включая проблему срока службы сверла и относительного перемещения металлического материала и другого конструкционного материала.
[8] Когда сверло используется для формирования отверстия в металле, между вращающимся сверлом и металлом в результате трение генерируется теплота, которая локально повышает температуру вокруг обработанного отверстия. Когда обрабатывается множество отверстий, сверло и металл, как материал детали, накапливают теплоту с увеличением количества обработанных отверстий. Если металл имеет низкую теплопроводность, он недостаточно отдает теплоту и температура вокруг обработанных отверстий повышается. В таком случае, когда температура металла повышается, металл размягчается и на обработанном отверстии на стороне выхода проникающего сверла формируются заусенцы. В некоторых случаях образующаяся металлическая стружка приваривается к сверлу из-за выделяемой теплоты и на сверло действует избыточная нагрузка, вызывающая остановки обрабатывающего устройства. Как описано выше, накопление теплоты во время формирования отверстия может с большой степенью вероятности привести к проблемам качества обработанных отверстий. В таких обстоятельствах требуются высококачественные отверстия для изготовления планера летательного аппарата с использованием материала титанового сплава и т.п., и чрезвычайно важно решить проблему заусенцев.
[9] Для предотвращения такого накопления теплоты в обрабатываемой детали и в сверле выполняли мокрое сверление с применением смазочно-охлаждающей эмульсии и т.п. Однако, мокрое сверление требует промывки после завершения процесса обработки. Когда эмульсия остается вокруг обработанного отверстия или в нем, винт, как крепежный инструмент для крепления сквозь отверстия, может деградировать или крепление деталей может ослабнуть. Такой дефект может привести к фатальным последствиям. Для решения этой проблемы в Патентном документе 1 описан способ повышения способности к обработке металлов, в которых трудно формировать отверстия с точки зрения инструментов и способов машинной обработки, но эффект все еще остается недостаточным.
[10] Для формирования отверстия в композитном материале, армированном волокном, также обычно используют сверло. В обычном формировании отверстий с использованием сверла срок службы сверла чрезвычайно короток и по мере увеличения числа обработанных отверстий режущая пластина сверла истирается, что приводит к ухудшению качества обработанных отверстий. Конкретно, обработанное отверстие вероятно будет иметь меньший внутренний диаметр; углеродные волокна могут расплетаться на стороне выхода сверла (далее это явления также именуется "расщеплением": это явление, когда некоторые з волокон, входящих в композитный материал, армированный волокном, не разрезаются, а остаются в виде обломков вокруг обработанного отверстия); и слои препрега, образующие композитный материал, армированный волокном, могут разделяться (далее это явления также именуется "расслоением"). Истертая режущая пластина сверла может формировать обработанное отверстие с неравномерным внутренним диаметром, а расслоение может быть вызвано неравномерностью обработанного отверстия, являющегося исходной точкой. Такое явление считается неустранимым дефектом. Как описано выше, истирание режущей пластины сверла с высокой степенью вероятности приведет к возникновению проблем качества. В таких обстоятельствах требуются высококачественные отверстия для изготовления планера летательного аппарата с использованием углепластика и т.п., и чрезвычайно важно решить проблемы расщепления и расслоения.
[11] При формировании отверстий в углепластике по мере того, как истирание инструмента увеличивает сопротивление обработке, вероятно возникновение проблем с качеством обработанных отверстий. В частности, высокопрочный углепластик для летательных аппаратов и т.п. содержит углеродные волокна, расположенные с высокой плотностью, поэтому сверло царапает углеродные волокна с большей частотой и инструмент быстрее истирается. В качестве меры противодействия для поддержания уровня качества отверстий инструмент меняют раньше, и в настоящее время это увеличивает долю расходов на инструмент в производственных расходах. Для решения этой проблемы в Патентном документе 2 раскрывается способ повышения способности композитных материалов, армированных волокном, в которых трудно формировать отверстия (например, углепластиков), к обработке с точки зрения инструмента, но эффект такого решения все еще недостаточен.
[12] Учитывая такие обстоятельства настоящее изобретение направлено на создание способа формирования отверстий, позволяющего формировать высококачественное отверстие, даже когда материал детали является металлическим материалом, трудным для обработки или композитным материалом, армированным волокном, а также на создание сверла для этого способа.
Решение задачи
[13] Для достижения поставленных целей изобретатели предприняли интенсивные исследования. В результате изобретатели обнаружили, что эти цели могут быть достигнуты, посредством обработки материала детали со смазочным материалом и сверлом, содержащим острие, имеющее конкретную шероховатость поверхности, и создали настоящее изобретение.
[14] Другими словами, настоящее изобретение заключается в следующем:
[1] Сверло, применяемое для формирования отверстия посредством обработки обрабатываемой части материала детали сверлением, когда смазочный материал, способствующий процессу обработки, находится в контакте с обрабатываемым участком, содержащее:
по меньшей мере одну режущую кромку, и
переднюю поверхность, смежную режущей кромке,
при этом передняя поверхность имеет шероховатость Ra поверхности 2,0 мкм или больше и 3,0 мкм или меньше.
[2] Способ формирования отверстия, включающий:
этап формирования отверстия обработкой участка материала детали сверлением для формирования отверстия, в то время как смазочный материал, способствующий процессу обработки, находится в контакте со сверлом и/или обрабатываемым участком;
на этапе формирования отверстия применяют сверло согласно аспекту [1].
[3] Способ согласно аспекту [2], в котором смазочный материал, способствующий процессу обработки, имеет листовую форму.
[4] Способ согласно аспекту [2] или [3], в котором
материал детали имеет толщиной 1,0 мм или больше, и
отверстие, формируемое на этапе формирования отверстия, имеет диаметр 3,0 мм или больше.
[5] Способ согласно любому из аспектов [2]-[4], в котором материал детали является материалом металла, трудного в обработке.
[6] Способ согласно любому из аспектов [2]-[4], в котором материал детали является композитным материалом, армированным волокном.
[7] Способ согласно любому из аспектов [2]-[4], в котором материал детали является материалом, в котором труднообрабатываемый металлически материал находится в тесном контакте с композитным материалом, армированным волокном.
[8] Способ согласно аспекту [5] или [7], в котором труднообрабатываемый металлический материал является любым материалом, выбранным из группы, состоящей из титанового сплава, алюминиевого сплава, низколегированной стали, нержавеющей стали и жаропрочного сплава.
[9] Способ согласно аспекту [5] или [7], в котором труднообрабатываемый металлический материал является титановым сплавом Ti-6Al-4V.
Преимущества изобретения
[015] Согласно настоящему изобретению предлагается способ формирования отверстий, позволяющий формировать высококачественные отверстия, даже когда материал детали является металлическим материалом, трудным в обработке или композитным материалом, армированным волокном, а также сверло, применяемое в этом способе.
Краткое описание чертежей
[16] Фиг. 1 - схематический вид острия сверла по варианту настоящего изобретения.
Фиг. 2 - схематический вид, иллюстрирующий способ формирования отверстий по варианту настоящего изобретения.
Описание вариантов
[17] Далее следует описание вариантов настоящего изобретения со ссылками на чертежи. Нижеописанные варианты являются просто предпочтительными примерами применения, и объем настоящего изобретения ими не ограничивается.
[18] <Сверло>
Со ссылками на фиг. 1 и 2 будет описана структура сверла 1 по варианту настоящего изобретения. Сверло 1 по этому варианту изобретения как показано на фиг. 2, применяется для формирования отверстия посредством обработки участка материала W детали сверлением, а смазочный материал 2, способствующий процессу обработки (далее также именуется "смазочный материал") находится в контакте с обрабатываемым участком. Вершина сверла 1, как показано на фиг. 1, имеет пару режущих кромок 10 и поверхностей (передних поверхностей) 20, примыкающих к соответствующим режущим кромкам 10. В этом варианте для примера показаны две режущие кромки, но может иметься по меньшей мере одна режущая кромка 10, или три или больше режущие кромки. В настоящем изобретении термин "передняя поверхность" означает поверхность, расположенную рядом с режущей кромкой и контактирующую с режущей кромкой и не является "плоскостью холостого хода" (поверхность, создаваемую для получения ленточки на винтовой части сверла для создания зазора между внешней периферией сверла и обрабатываемым участком для предотвращения трения в процессе обработки).
[19] Каждая передняя поверхность 20 сверля 1 имеет шероховатость Ra от 2,0 мкм до 3,0 мкм. Когда шероховатость Ra передней поверхности 20 находится в этих пределах, смазывающий компонент смазочного материала 2 может соответственно удерживаться на передней поверхности (в ее впадинах), и смазочный компонент смазочного материала 2 может легко распределяться по вершине сверла 1. Если передняя поверхность 20 имеет шероховатость менее 2,0 мкм, смазывающий компонент смазочного материала 2 не будет распределяться по вершине сверла 1, а такое состояние является неблагоприятным. Если шероховатость Ra поверхности превышает 3,0 мкм, в той части, в которой сверло 1 входит в контакт с материалом W детали, возрастает сопротивление, поэтому на сверло 1 действует увеличенная нагрузка, и сверло может сломаться. Поэтому такое состояние является неблагоприятным. Передняя поверхность 20 предпочтительно имеет шероховатость Ra от 2,0 мкм до 2,6 мкм, более предпочтительно, от 2,0 мкм до 2,2 мкм.
[20] Как описано выше, сверло 1 может содержать по меньшей мере одну режущую кромку 10 и переднюю поверхность 20, смежную режущей кромке 10 и можно соответственно задавать другие формы и структуры (например, количество режущих кромок 10, угол вершины сверла 1 и угол закрутки канавок). Например, как показано на фиг. 1, можно создать сверло 1, имеющее задние поверхности 30, примыкающие к передним поверхностям 20. Материалом сверла 1 предпочтительно является цементированный карбид, получаемый спеканием порошка карбида твердого металла. К примерам такого цементированного карбида относится, помимо прочего, металл, приготовленный спеканием смеси карбида вольфрама и кобальта в качестве связующего. Такой цементированный карбид может содержать карбид титана, карбид тантала и т.п., для дополнительного улучшения свойств материала в зависимости от предназначения. Сверло 1 предпочтительно имеет диаметр от 1 мм до 10 мм и, более предпочтительно, от 2 мм до 7 мм, которые типично применяются для формирования отверстий в базовых материалах летательных аппаратов.
[21] <Способ формирования отверстий>
Далее следует описание способа формирования отверстий с применение сверла 1 по настоящему варианту.
[22] Способ формирования отверстий по настоящему варианту содержит этап, на котором обрабатывают обрабатываемый участок материала W детали сверлением для формирования отверстия, тогда как смазочный материал 2 для улучшения процесса обработки находится в контакте со сверлом 1 и/или обрабатываемым участком, и на этапе формирования отверстия используют сверло й по настоящему варианту.
[23] На фиг. 2 представлен схематический вид, иллюстрирующий способ формирования отверстий по настоящему варианту. Как показано на фиг. 2, смазочный материал 2 помещен на участок материала W детали (особенно, труднообрабатываемый материал), чтобы быть на стороне входа сверла 1 (на стороне приближения), и для обработки материала W детали применяется сверло 1. В способе формирования отверстий по настоящему варианту этап формирования отверстия может быть любым этапом, на котором обрабатываемый участок материала W детали режется сверлением для формирования отверстия, тогда как смазочный материал 2 находится в контакте со сверлом 1 и/или с обрабатываемым участком. Например, сверло 1, находящееся в контакте со смазочным материалом 2 можно применять для сверления. Термин "находится в контакте" не ограничен конкретными условиями и, например, включает случай, когда этап контакта и связывания смазочного материала 2 со сверлом 1 выполняют до сверления, а затем, сверло 1 со смазочным материалом 2 применяют для сверления, случай, когда смазочный материал приводят в тесный контакт с обрабатываемым участком материала W детали, а затем обрабатываемый участок материала W детали режут со стороны, на которой находится смазочный материал 2, и комбинацию этих двух случаев.
[24] Когда применяется такой способ, для формирования отверстия посредством обработки участка материала W детали сверлением, применяют сверло 1, в котором шероховатость Ra передней поверхности 20 имеет определенную величину (другими словами, передняя поверхность 20 имеет соответствующую неровность), в то время как смазочный материал 2 находится в контакте с обрабатываемым участком и, поэтому, смазывающий компонент смазочного материала 2 может соответственно удерживаться на передней поверхности 20 (в ее углублениях) сверла 1. Соответственно, смазывающий компонент смазочного материала 2 может легко распределяться по вершине сверла 1 (например, по режущим кромкам 10, передним поверхностям 20, задним поверхностям 30) и, таким образом, смазочный материал 2 может создавать более выраженный эффект смазывания. В результате, даже когда материалом W детали является труднообрабатываемый материал, можно предотвратить появление заусенцев на материале W детали на стороне выхода сверла 1, и даже когда материалом W детали является композитный материал, армированный волокном, выкрашивание материала W детали или трещинообразование можно уменьшить. Соответственно, можно сформировать высококачественное отверстие. Дополнительно, смазочный материал 2 может создавать повышенный смазывающий эффект и, поэтому фрикционное сопротивление между материалом W детали и поверхностью сверла 1 можно подавлять, чтобы уменьшить нагрузку на сверло 1. В результате срок службы каждого сверла 1 можно увеличить, а производительность труда - повысить.
[25] [Этап контакта]
Способ формирования отверстий по настоящему изобретению может быть любым способом, в котором обрабатываемый участок материала W детали режут сверлением для формирования отверстия, в то время как смазочный материал 2, способствующий процессу обработки, находится в контакте со сверлом 1 и/или обрабатываемым участком и, при необходимости, может содержать этап контакта. Этап контакта - это этап, на котором смазочный материал 2 приводят в контакт со сверлом 1 до формирования отверстия. Способ конкретно не ограничен. Например, поместив смазочный материал 2 на сторону, с которой подходит сверло, смазочный материал 2 можно связать со сверлом 1 до формирования отверстия. Смазочный материал 2 можно связать со сверлом 1, формируя отверстие, в то время как смазочный материал 2 находится в контакте со сверлом 1. Смазочный материал 2 можно связать со сверлом 1, предварительно нанося смазочный материал 2 на сверло 1. Смазочный материал 2 можно связать со сверлом 1, прорезая смазочный материал 2 и формируя в нем отверстие сверлом 1.
[26] [Этап тесного контакта]
Способ формирования отверстия может содержать этап тесного контакта, на котором смазочный материал, способствующий процессу 2 обработки, заранее приводят в тесный контакт с обрабатываемым участком материала W детали. Положение тесного контакта смазочного материала 2 с материалом W детали может находиться на стороне входа сверла 1 или на стороне входа и на стороне выхода сверла 1. Соответственно, нагрузку на сверло 1 можно уменьшить, как описано выше, и можно уменьшить образование заусенцев, раскрашивание и растрескивание вокруг отверстия. "Сторона выхода" означает, другими словами, строну, из которой выходит сверло. "Сторона входа" означает сторону, в которую входит сверло.
[27] Примеры способа приведения материала W детали в тесный контакт со смазочным материалом для помощи процессу 2 обработки включат, помимо прочих, способ физической фиксации смазочного материала 2 и материала W детали зажимом или струбциной, и способ формирования слоя липкого компаунда (клеящего слоя) на той поверхности смазочного материала 2, который вступает в контакт с материалом W детали. Более конкретно, способ применения смазочного материала 2 с клеящим слоем устраняет необходимость фиксации струбциной или подобным приспособлением и, поэтому, является предпочтительным. В настоящем описании слой липкого компаунда, применяемого для фиксации материала W детали и смазочного материала 2, определен как клеящий слой.
[28] [Этап формирования отверстия]
Этап формирования отверстия - это этап, обработки материала W детали сверлением для формирования отверстия, в то время как смазочный материал 2, содействующий процессу обработки, находится в контакте со сверлом 1 и/или ч обрабатываемым участком материала W детали. Когда смазочный материал 2 используется как описано выше, например, для формирования отверстия (особенно для непрерывного формирования отверстия) смазывание между поверхностью сверла, включая поверхности канавок на боковой стороне сверла 1, и внутренней поверхностью стенки обрабатываемого отверстия улучшается и облегчает удаление материалов (например, углеродных волокон), обработанных режущими кромками 10 сверла 1, и снижаются частота и степень задирания между режущими кромками 10 сверла 1 и внутренней поверхностью стенки обрабатываемого отверстия. Соответственно, подавляется истирание режущих кромок 10. Диаметр отверстия, сформированного на этапе формирования отверстия не ограничен конкретными величинами и составляет 3 мм и более. Диаметр отверстия можно регулировать диаметром применяемого сверла 1.
[29] На этапе формирования отверстия можно применять известную технологию обработки. Этот процесс обработки с применением газа или жидкости для охлаждения обрабатываемого участка материала W детали и/или сверла 1. Примеры способа охлаждения обрабатываемого участка материала W детали и/или сверла 1 газом включают способ, в котором газ подается на обрабатываемый участок материала W детали и/или на сверло 1, и способ, в котором газ отсасывают из области вокруг обрабатываемого участка материала W детали и/или сверла 1 и, соответственно, из периферии подают газ на обрабатываемый участок материала W детали и/или на сверло 1,
[30] [Смазочный материал, содействующий процессу обработки]
Примеры смазочного материала 2, содействующего процессу обработки, применяемому в способе формирования отверстий по этому варианту, включают, помимо прочего, смазочный материал 2, содействующий процессу обработки, содержащий полимерный материал и неорганический наполнитель. Особенно предпочтительным является смазочный материал 2, содержащий полимерный материал, такой как растворимую или нерастворимую в воде термопластичную смолу или термореактивную смолу и неорганический наполнитель, такой как графит, дисульфид молибдена, дисульфид вольфрама и соединения молибдена. Более конкретно, более предпочтительным является смазочный материал 2, содержащий соединение (А) с высоким молекулярным весом 5×104 или больше и 1×106 и менее, соединение (В) со средним молекулярным весом не менее 1×103 и менее 5×104, и углерод (С). Применяя такой смазочный материал 2, нагрузку на сверло 1 можно дополнительно уменьшить и с большей вероятностью уменьшить образование заусенцев, выкрашивание и растрескивание вокруг отверстия.
[31] Смазочный материал 2, содействующий процессу обработки, может иметь любую форму при условии, что обрабатываемый участок материала W детали можно резать сверлением для формирования отверстия, тогда как смазочный материал 2 находится в контакте со сверлом 1 и/или с обрабатываемым участком, и к примерам относятся листовой смазочный материал 2, смазочный материал 2 в форме блока, имеющего форму круглого прутка, прутка квадратного сечения и т.п., и смазочный материал 2 в состоянии расплава. Предпочтительным является листовой смазочный материал.
[32] Смазочный материал 2, содействующий процессу обработки может быть может быть одним слоем, содержащим полимерный материал и неорганический наполнитель, или может быть слоистой структурой, включающей слой, содержащий полимерный материал и неорганический наполнитель, и дополнительные слои. Примеры дополнительных слоев включают клеящий слой для улучшения адгезии между смазочным материалом 2 и материалом W детали, и защитный слой, предотвращающий образование царапин на смазочном материале 2. Далее следует описание структуры смазочного материала 2, содействующего процессу обработки.
[33] (Соединение (А) с высоким молекулярным весом)
Соединение (А) с высоким молекулярным весом может работать как смазка, повышает смазочную способность смазочного материала 2, содействующего процессу обработки, и может создавать эффект снижения крошения, образования заусенцев и трещин вокруг отверстия. Соединение (А) с высоким молекулярным весом далее может работать как формующий агент, улучшает формуемость смазочного материала 2, и может создавать эффект формуемости единственного слоя (само это вещество может принимать форму слоя (листа) без дополнительной подложки). Соединение (А) с высоким молекулярным весом может быть любым соединением, имеющим средневесовой молекулярный вес 5×104 и более и 1×106 и менее, и примеры включают растворимые и нерастворимые в воде термопластичные и термореактивные смолы. Более конкретно, предпочтительными являются растворимая в воде термопластичная смола и/или нерастворимая в воде термопластичная смола, и более предпочтительной является растворимая в воде термопластичная смола. К примерам растворимой в воде или нерастворимой в воде термопластичной смолы относятся, помимо прочего, растворимые в воде и нерастворимые в воде смолы, описанные ниже. Термин "растворимая в воде смола" означает такое полимерное соединение, в котором 1 г или больше полимерного соединения растворен в 100 г воды при 25°C при давлении 1 атм. Соединение (А) с высоким молекулярным весом может быть одним соединением или комбинацией из двух или больше таких соединений.
[34] Когда применяется растворимая в воде смола, благодаря смазывающей способности этой растворимой в воде смолы может улучшится процесс удаления стружки, образующейся при резании. Содержащий растворимую в воде смолу лист смазки, содействующей процессу обработки, приобретает соответствующую мягкость и твердость поверхности и, поэтому нагрузку на сверло 1 можно уменьшить. Дополнительно, компонент смолы, приклеивающийся к обрабатываемому участки материала W детали, можно легко удалить после обработки. К примерам растворимой в воде смолы, помимо прочего, являются, помимо прочего, соединения полиалкиеноксида, такие как полиэтиленоксид, полипропиленоксид, и сополимеры полиэтиденоксида-пропиленоксида; полиалкиленгликоли, такие как полиэтиленгликоль и полипропиленгликоль; сложноэфирные соединения полиалкиленгликолей; эфирные соединения полиалкиленгликолей; моностеаратные соединения полиалкиленгликолей, такие как полиэтиленгликоль моностеарат, полипрпиленгликоль моностеарат и полиглицерин моностеарат; водорастворимые полиэфирные смолы; водорастворимые сложные полиэфиры; поли(мет)акрилат натрия; полиакриламид; поливинилпирролидон; поливиниловый спирт; сахара, такие как целлюлоза и ее производные; и модифицированные полиамиды. Предпочтительными с вышеуказанной точки зрения являются полиэтиленоксид, полиэтиленгликоль, и водорастворимые полиэфирные смолы.
[35] Когда применяется нерастворимая в воде смола, лист смазки, содействующий процессу обработки, вероятно будет иметь более высокую твердость поверхности, чем когда применяется водорастворимая смола. Поэтому, например, улучшается характеристика врезания сверла 1 во время сверления, и отверстие можно формировать в требуемом положении. Дополнительно, лист смазки, содействующий процессу обработки, имеет более высокую жесткость и им удобнее манипулировать. Примеры нерастворимой в воде смолы включают, помимо прочего, полимеры уретана, акриловые полимеры, полимеры винилацетата, полимеры винилхлорида, полимеры сложного полиэфира, полистирольные смолы, такие как полиэтиленовый воск, гомополимеры стирола (полистирол общего назначения), сополимеры стиролбутадиена (ударопрочный полистирол), сополимеры стирол(мет)акриловой кислоты (например, смола в микрогранулах) и их сополимеры.
[36] Соединение (А) с высоким молекулярным весом имеет средневесовой молекулярный вес 5×104 или больше, более предпочтительно, 6×104 или больше, более предпочтительно, 1×105 или больше, и еще более предпочтительно, 1,25×105 или больше. Соединение (А) с высоким молекулярным весом имеет средневесовой молекулярный вес 1×106 или меньше, предпочтительно, 8×105 или меньше, более предпочтительно, 7×105 или меньше, и еще более предпочтительно, 6×105 или меньше. Соединение (А) с высоким молекулярным весом, имеющее средневесовой молекулярный вес 5×104 или больше дополнительно улучшает формуемость. Соединение (А) с высоким молекулярным весом, имеющее средневесовой молекулярный вес 1×106 или меньше дополнительно улучшает смазывающую способность. Когда применяется два или больше соединения (А) с высоким молекулярным весом, каждое соединение, предпочтительно, имеет средневесовой молекулярный вес в указанном диапазоне. В нестоящем варианте средневесовой молекулярный вес можно определить способом, описанном в примерах (то же относится и нижеследующему).
[37] Соединение (А) с высоким молекулярным весом моет содержать соединение (А-1) с высоким молекулярным весом, имеющее средневесовой молекулярный вес 3×105 или больше и 1×106 или меньше и/или соединение с высоким молекулярным весом (А-2) имеющее средневесовой молекулярный вес не менее 5×104, и менее 3×105, и предпочтительно содержит и соединение (А-1) с высоким молекулярным весом, и соединение (А-2) с высоким молекулярным весом. Когда соединение (А-1) с высоким молекулярным весом, и соединение (А-2) с высоким молекулярным весом применяются в комбинации, существует большая вероятность улучшения формуемости и смазывающей способности.
[38] Соединение (А-1) с высоким молекулярным весом имеет средневесовой молекулярный вес 3×105 или больше, предпочтительно, 4×105 или больше, более предпочтительно, 4,5×105 или больше, и еще более предпочтительно, 5×105 или больше. Соединение (А-1) с высоким молекулярным весом имеет средневесовой молекулярный вес 1×106 или меньше, предпочтительно, 8×105 или меньше, более предпочтительно, 7×105 или меньше, и еще более предпочтительно, 6×105 или меньше.
[39] В смазочном материале 2, содействующем процессу обработки, содержание соединения (А-1) с высоким молекулярным весом предпочтительно составляет 5 массовых частей или больше, более предпочтительно 10 массовых частей, и еще более предпочтительно, 15 массовых частей или больше на 100 массовых частей соединения (А) с высоким молекулярным весом, соединения (В) с высоким молекулярным весом и углерода (С) совместно. В смазочном материале 2 содержание соединения (А-1) с высоким молекулярным весом предпочтительно составляет 35 массовых частей или меньше, более предпочтительно, 30 массовых частей или меньше, и еще более предпочтительно, 25 массовых частей или меньше на 100 массовых частей соединения (А) с высоким молекулярным весом, соединения (В) с высоким молекулярным весом и углерода (С) совместно. Когда содержание соединения (А-1) с высоким молекулярным весом составляет 5 массовых частей и больше, вероятно улучшение формуемости. Когда содержание соединения (А-1) с высоким молекулярным весом составляет 35 массовых частей или меньше, более вероятно улучшения смазывающей способности.
[40] Соединение (А-2) с высоким молекулярным весом имеет средневесовой молекулярный вес 5×104 или больше, предпочтительно, 6×104 или больше, более предпочтительно, 1×105 или больше, и еще более предпочтительно, 1,25×105 или больше. Соединение (А-2) с высоким молекулярным весом имеет средневесовой молекулярный вес 3×105 или меньше, предпочтительно, 2,5×105 или меньше, и более предпочтительно, 2×105 или меньше.
[41] В смазочном материале 2, содействующем процессу обработки, содержание соединения (А-2) с высоким молекулярным весом предпочтительно составляет 5 массовых частей или больше, более предпочтительно 10 массовых частей, и еще более предпочтительно, 15 массовых частей или больше на 100 массовых частей соединения (А) с высоким молекулярным весом, соединения (В) с высоким молекулярным весом и углерода (С) совместно. В смазочном материале 2 содержание соединения (А-2) с высоким молекулярным весом предпочтительно составляет 35 массовых частей или меньше, более предпочтительно, 30 массовых частей или меньше, и еще более предпочтительно, 25 массовых частей или меньше на 100 массовых частей соединения (А) с высоким молекулярным весом, соединения (В) с высоким молекулярным весом и углерода (С) совместно. Когда содержание соединения (А-2) с высоким молекулярным весом составляет 5 массовых частей и больше, вероятно улучшение смазывающей способности. Когда содержание соединения (А-1) с высоким молекулярным весом составляет 35 массовых частей или меньше, более вероятно улучшение формуемости.
[42] В смазочном материале 2, содействующем процессу обработки, содержание соединения (А) с высоким молекулярным весом составляет предпочтительно 20 массовых частей или больше, более предпочтительно, 25 массовых частей или больше, и еще более предпочтительно, 30 массовых частей или больше на 100 массовых частей соединения (А) с высоким молекулярным весом, соединения (В) со средним молекулярным весом и углерода (С) совместно. В смазочном материале 2 содержание соединения (А) с высоким молекулярным весом составляет предпочтительно 609 массовых частей или меньше, более предпочтительно 55 массовых частей или меньше и еще более предпочтительно, 50 массовых частей или меньше на 100 массовых частей соединения (А) с высоким молекулярным весом, соединения (В) со средним молекулярным весом и углерода (С) совместно. Когда содержание соединения (А) с высоким молекулярным весом составляет 20 массовых частей или больше, повышается вероятность улучшения смазывающих свойств. Когда содержание соединения (А) составляет 60 массовых частей или меньше, повышается вероятность улучшения формуемости. Когда содержание соединения (А) с высоким молекулярным весом находится в указанном диапазоне, нагрузка на сверло 1 дополнительно снижается и более вероятно снижение образования заусенцев, выкрашивания и трещин вокруг обработанного отверстия.
[43] (Соединение (В) со средним молекулярным весом)
Соединение (В) со средним молекулярным весом может работать как смазка, повышает смазывающую способность смазочного материала 2, содействующего процессу обработки, и может создавать эффект уменьшения выкрашивания, появления заусенцев и появления трещин вокруг обработанного отверстия. Соединение (В) со средним молекулярным весом может быть любым соединением, имеющим средневесовой молекулярный вес не меньше 1×103 и меньше 5×104, и к примерам относятся растворимые или нерастворимые в воде термопластичные и термореактивные смолы. Конкретно, предпочтительной является растворимая или нерастворимая в воде термопластичная смола, и более предпочтительно является растворимая в воде термопластичная смола.
[44] В качестве растворимой или нерастворимой в воде смолы можно использовать тот же тип растворимых и нерастворимых в воде смол, что описан выше, со средневесовым молекулярным весом в диапазоне, указанном выше. Примеры других веществ (В) со средним молекулярным весом включают, помимо прочего, соединения полиалкиленгликоля, например, полиэтиленгликоль, полипропиленгликоль и политетраметиленгликоль; соединения простого моноэфира полиалкиленоксидов, такие как олеиловый эфир полиэтиленоксида, цетиловый эфир полиэтиленоксида, нонилфениловый эфир полиэтиленоксида и октилфениловый эфир полиэтиленоксида; соединения моностеарата полиалкиленоксидов, такие как моностеарат полиэтиленоксида, сорбитмоностеарат полиэтиленоксида и моностеарат полиглицерина; и соежинения полиалкиленоксида, такие как полиэтиленоксид, полипропиленоксид и сополимеры полиэтиленоксида-полипропиленоксида. Конкретно, предпочтительным является моностеарат полиэтиленоксида. При применении такого соединения (В) со средним молекулярным весом повышается вероятность улучшения смазывающей способности. Соединение (В) со средним молекулярным весом может быть одним соединением или комбинацией двух и более соединений.
[45] Соединение (А) с высоким молекулярным весом и соединение (В) со средним молекулярным весом, которые имеют разный молекулярный вес, могут иметь разную вязкость расплава и разные точки плавления. При применении таких соединения (А) с высоким молекулярным весом и соединения (В) со средним молекулярным весом в комбинации достигаются следующие эффекты. Например, когда применяется только соединение (А) с высоким молекулярным весом, смазочный материал 2, содействующий процессу обработки, имеет заметно более высокую вязкость или заметно более высокую точку плавления и, соответственно, формуемость и смазывающая способность смазочного материала 2 снижены. Когда применяется только соединение (В) со средним молекулярным весом, смазочный материал имеет заметно низкую вязкость или заметно низкую точку плавления и, соответственно, формуемость и смазывающая способность смазочного материала 2 снижены. Применение комбинации позволяет предотвратить такое снижение. В результате, нагрузка на сверло 1 дополнительно снижается и образование заусенцев, выкрашивание и растрескивание вокруг обработанного отверстия с большей вероятностью будут уменьшены.
[46] Соединение (В) со средним молекулярным весом имеет средневесовой молекулярный вес 1×103 или больше, предпочтительно, 1,25×103 или больше, более предпочтительно, 1,5×103 или больше еще более предпочтительно, 2×103 или больше еще более предпочтительно, 2,5×103 и особенно предпочтительно, 3×103 или больше. Соединение (В) со средним молекулярным весом имеет молекулярный вес меньше 5×104, предпочтительно, 2,5×104 или меньше, более предпочтительно, 2×104 или меньше, еще более предпочтительно, 1×104 или меньше, еще более предпочтительно, 7,5×103 или меньше и особенно предпочтительно, 5×103 или меньше. Соединение (В) со средним молекулярным весом, имеющее средневесовой молекулярный вес 1×103 или больше, дополнительно улучшает формуемость. Соединение (В) со средним молекулярным весом, имеющее средневесовой молекулярный вес менее 5×104, дополнительно улучшает смазывающие свойства.
[47] В смазочном материале 2, содействующем процессу обработки, содержание соединения (В) со средним молекулярным весом предпочтительно составляет 10 массовых частей или больше, более предпочтительно, 20 массовых частей или больше, и еще более предпочтительно 30 массовых частей или больше на 100 массовых частей соединения (А) с высоким молекулярным весом, соединения (В) со средним молекулярным весом и углерода (С) совместно. В смазочном материале 2, содействующем процессу обработки, содержание соединения (В) со средним молекулярным весом предпочтительно составляет 75 массовых частей или меньше, более предпочтительно 60 массовых частей или меньше, еще более предпочтительно 45 массовых частей или меньше и еще более предпочтительно, 40 массовых частей или меньше на 100 массовых частей соединения (А) с высоким молекулярным весом, соединения (В) со средним молекулярным весом и углерода (С) совместно. Когда содержание соединения (В) составляет 10 массовых частей или больше, более вероятно улучшение смазывающей способности. Когда содержание соединения (В) составляет 75 массовых частей или меньше, более вероятно формуемости. Когда содержание соединения (В) находится в указанном диапазоне, нагрузка на сверло 1 дополнительно снижается и образование заусенцев, выкрашивания или трещин вокруг обработанного отверстия с большей степенью вероятности уменьшается.
[48] (Углерод (С))
Углерод (С) может работать как твердая смазка, повышает смазывающую способность смазочного материала 2, содействующего процессу обработки, и может оказывать влияние на увеличение срока службы сверла 1. Дополнительно, углерод (С) присутствует в твердом состоянии, имеющем объем при температуре во время процесса обработки и, поэтому, может поддерживать смазывающую способность в процессе обработки. Примерами углерода (С) являются, помимо прочего, природный графит, искусственный графит, активированный уголь, ацетиленовая сажа, газовая сажа, коллоидный графит, пиролитический графит, вспученный графит и пластинчатый графит. Предпочтительным является пластинчатый графит. Когда углерод (С) содержит пластинчатый графит, увеличивается вероятность улучшения свойства уменьшения истирания. Углерод (С) может быть одним видом углерода или комбинацией двух и более видов углерода.
[49] В процессе обработки, в котором применяется смазочный материал 2, содействующий процессу обработки, особенно в непрерывном процессе обработки, углерод (С) прилипает к поверхности или канавкам сверла 1 и к внутренней поверхности обрабатываемого отверстия в материале W детали и оказывает смазывающее действие. При обработке углерод (С) демонстрирует меньшие изменения объема и твердости с изменением температуры по сравнению с соединением (А) с высоким молекулярным весом и соединением (В) со средним молекулярным весом. Поэтому, даже когда температура сверла 1 или обрабатываемого участка увеличивается, объем и твердость можно поддерживать постоянными. Другими словами, например, когда выполняется процесс обработки, углерод (С) постоянно присутствует между сверлом и материалом W детали, улучшая смазывающую способность, создавая эффект подшипника и создает эффект подавления истирания сверла 1. Углерод (С) имеет умеренно большую твердость чем другие твердые смазки и, поэтому создает прекрасный эффект подшипника и имеет прекрасные смазывающие свойства. В результате нагрузка на сверло 1 дополнительно снижается и с большей степенью вероятности образование заусенцев, выкрашивания и трещин вокруг обрабатываемого отверстия уменьшается.
[50] Углерод (С) предпочтительно имеет средний размер частиц 50 мкм или больше, или более предпочтительно, 100 мкм или больше, еще более предпочтительно 150 мкм или больше и особенно предпочтительно 200 мкм или больше. Углерод (С) предпочтительно имеет средний размер частиц 1000 мкм или меньше, более предпочтительно, 750 мкм или меньше, еще более предпочтительно, 500 мкм или меньше и особенно предпочтительно, 300 мкм или меньше. Когда средний размер частиц углерода (С) составляет 50 мкм или меньше, смазывающая способность и формуемость дополнительно улучшаются, соответственно, нагрузка на сверло 1 дополнительно снижается и срок службы сверла увеличивается, и с большей степенью вероятности образование заусенцев, выкрашивания и трещин вокруг обрабатываемого отверстия уменьшается. Когда средний размер частиц углерода (С) составляет 1000 мкм или меньше, истирание вершины сверла 1 с большей вероятностью уменьшается. Когда имеется два или более вида углерода (С), средний размер частиц может входить в указанный диапазон.
[51] В описании к настоящей заявке средний размер частиц означает медианный диаметр. Медианный диаметр - это диаметр частицы на 50% высоты на интегральной кривой распределения размеров частиц (на основе числа) (величина D50) и может определять способом, описанным в примерах.
[52] В смазочном материале 2, содействующем процессу обработки, содержание углерода (С) предпочтительно составляет 5 массовых частей или больше, более предпочтительно, 15 массовых частей или больше, еще более предпочтительно, 20 массовый частей или больше, еще более предпочтительно 25 массовых частей, и особенно предпочтительно 30 массовых частей на 100 массовых частей на 100 массовых частей соединения (А) с высоким молекулярным весом, соединения (В) со средним молекулярным весом и углерода (С) совместно. В смазочном материале 2, содействующем процессу обработки, содержание углерода (С) предпочтительно составляет 70 массовых частей или меньше, более предпочтительно, 65 массовых частей или меньше, и еще более предпочтительно, 60 массовых частей на 100 массовых частей соединения (А) с высоким молекулярным весом, соединения (В) со средним молекулярным весом и углерода (С) совместно. Когда содержание углерода (С) составляет 5 массовых частей или больше, улучшения смазывающей способности более вероятно. Когда содержание углерода (С) составляет 70 массовых частей и меньше, улучшение формуемости более вероятно. Когда содержание углерода (С) находится в указанном диапазоне, нагрузка на сверло 1 дополнительно снижается и с большей степенью вероятности образование заусенцев, выкрашивания и трещин вокруг обрабатываемого отверстия уменьшается.
[53] (Дополнительные компоненты)
При необходимости смазочный материал 2, содействующий процессу обработки, может содержать дополнительные компоненты. Примеры дополнительных компонентов включают компонент, улучшающий смазывающую способность, пластификатор, размягчающий агент, компонент улучшающий формуемость, выравнивающий агент, антистатик, эмульгатор, противовспениватель, восковая добавка, агент, управляющий реологией, антисептик, противогрибковый агент, антиоксидант, светостабилизатор, зародыши кристаллизации, органический наполнитель, неорганический наполнитель, твердая смазка, термостабилизатор и окрашивающий агент.
[54] Примерами компонента, улучшающего смазывающую способность, являются, помимо прочего, амидные соединения, такие как этиленбисстеарамид, олеамид, стеарамид и метиленбисстеарамид; соединения жирных кислот, такие как лауриновая кислота, стеариновая кислота, пальмитиновая кислота и масляная кислота; соединения сложных эфиров жирных кислот, таких как бутилстеарат, бутилолеат и гликольлаурат; соединения алифатических углеводородов, такие как жидкий парафин; и высшие алифатические спирты, такие как олеиловый спирт. Из них можно выбрать по меньшей мере один компонент.
[55] Примерами компонента, улучшающего формуемость, являются, помимо прочего, термореактивные смолы, такие как эпоксидная смола, фенольная смола, цианатная смола, меламиновая смола, полимочевина, и термореактивный полиимид. Из них можно выбрать по меньшей мере один компонент.
[56] Когда смазочный материал 2, содействующий процессу обработки, содержащий пластификатор или размягчающий агент, помещен на изогнутую поверхность материала W детали (например, углепластик), напряжения или деформации смазочного материала 2 уменьшаются, поэтому можно предотвратить растрескивание смазочного материала 2 и его свойства копирования криволинейной поверхности с большей вероятностью улучшаются. Примерами пластификатора и размягчающего агента являются, помимо прочего, сложные эфиры фталевой кислоты, сложные эфиры адипиновой кислоты, сложные эфиры тримеллитовой кислоты, сложные полиэфиры, сложные эфиры фосфорной кислоты, сложные эфиры лимонной кислоты, эпоксидированные растительные масла и сложные эфиры себациновой кислоты.
[57] Примерами твердой смазки помимо углерода (С) являются, помимо прочего, дисульфид молибдена, дисульфид вольфрама, соединения молибдена, политетрафторэтилен и полиимид.
[58] (Клеящий слой)
Смазочный материал 2, содействующий процессу обработки, может иметь клеящий слой на стороне, контактирующей с материалом W детали. Когда имеется клеящий слой, адгезия между смазочным материалом 2 и материалом W детали с большей вероятностью улучшается.
[59] Клеящий слой может содержать любой компонент, и к примерам таких компонентов относятся, помимо прочего, термопластичные смолы и/или термореактивные смолы. К примерам термопластичной смолы относятся, помимо прочего, полимеры уретана, полимеры акрила, полимеры винилацетата, полимеры винилхлорида, полимеры сложных полиэфиров и их сополимеры. К примерам термореактивных смол относятся, помимо прочего, фенольная смола, эпоксидная смола, меламиновая смола, полимочевина, ненасыщенная сложноэфирная смола, алкидная смола, полиуретан, термореактивный полиимид, и смола на основе цианатов. Более конкретно, предпочтительными являются акриловые полимеры, и более предпочтительными являются акриловые клеи, содержащие растворитель и клеи на основе акриловой эмульсии (водного типа), поскольку на материале обрабатываемой детали (например, на углепластике) не остается остатков клея, и благодаря таким характеристикам, как легкая адгезия при нормальной температуре.
[60] Клеящий слой в дополнение к компонентам клеящего слоя при необходимости может содержать ингибиторы ухудшения свойств, такие как антиоксиданты и неорганические наполнители, например, карбонат кальция, тальк и двуокись кремния.
[61] Когда смазочный материал 2, содействующий процессу обработки, снимают с материала W детали после обработки, количество смазочного материала 2 и/или компонентов клеящего слоя, прилипших к материалу W детали, составляет приблизительно 1,0×10-8 г или меньше и, более предпочтительно, 5,0×10-9 г или меньше на 1 мм2 участка контакта между материалом W детали и смазочным материалом 2, на обрабатываемом участке. Нижний предел количества смазочного материала 2 и/или компонентов клеящего слоя, прилипших к материалу W детали, не ограничен конкретными величинами и предпочтительно равен 0.
[62] (Толщина)
Толщина смазочного материала 2, содействующего процессу обработки, кроме клеящего слоя, задается в соответствии со способом обработки материала W детали, способом отсоединения, площади и объема обрабатываемого участка, диаметра сверла 1, применяемого для формирования отверстия, структуры и толщины углепластика и т.п. и, поэтому не ограничивается конкретными величинами. Более конкретно, смазочный материал 2 предпочтительно имеет толщину 0,1 мм или больше, более предпочтительно, 0,2 мм или больше, и еще более предпочтительно, 0,5 мм или больше. Смазочный материал 2 предпочтительно имеет толщину 20 мм или меньше, более предпочтительно, 10 мм или меньше, еще более предпочтительно, 5 мм или меньше. Когда смазочный материал 2 имеет толщину 0,1 мм или больше, существенно уменьшаются напряжения, возникающие при обработке. Например, при сверлении нагрузка на сверло 1 уменьшается, и с большей вероятностью предотвращается поломка сверла 1 Когда при сверлении применяется смазочный материал, имеющий толщину 20 мм или меньше, предотвращается наматывание смазочного материала 2 на сверло 1 и с большей вероятностью предотвращается растрескивание смазочного материала.
[63] Дополнительно, смола, содержащаяся в смазочном материале 2, содействующем процессу обработки, не работает как связующее для образующейся стружки, и стружка не остается в обработанном отверстии. Соответственно, предотвращается увеличение неравномерности отверстия. Другими словами, смазочный материал 2, имеющий соответствующий состав и соответствующую толщину, способен повышать смазывающую способность. Например, когда выполняется сверление, стружка будет наиболее подходящим образом выводиться через канавки в боковой поверхности сверла 1. Чтобы дополнительно добиться эффектов настоящего изобретения, общую толщину смазочного материала 2 предпочтительно соответственно подбирают в вышеуказанном диапазоне и множество тонких листов смазочных материалов 2 можно укладывать один на другой.
[64] Толщина клеящего слоя не ограничена конкретными величинами и предпочтительно составляет 0,01 мм или больше, и более предпочтительно, 0,05 мм или больше. Смазочный материал 2, содействующий процессу обработки, предпочтительно имеет толщину 5 мм или меньше, и более предпочтительно, 2,5 мм или меньше.
[65] Толщина каждого слоя, образующего смазочный материал 2, содействующий процессу обработки, определяет следующей процедурой. Сначала для разрезания смазочного материала 2 в направлении, перпендикулярном смазочному материалу 2, используют полировщик поперечного сечения (CROSS-SECTION POLISHER SM-09010, изготовленный JEOL DATUM Ltd.) или ультрамикротом (EM UC7, изготовленный Leica). Затем используют сканирующий электронный микроскоп (SEM VE-7800, изготовленный KEYENCE) для осмотра сечения с направления, перпендикулярного сечению, и измеряют толщину каждого слоя смазочного материала 2. При измерении измеряют толщину в пяти точках одного поля зрения, и рассчитывают среднее, как толщину соответствующего слоя.
[66] [Способ производства смазочного материала, содействующего процессу обработки]
Способ производства смазочного материала 2, содействующего процессу обработки не ограничен конкретными способами и широко модно применять известные способы, в котором композицию смолы, содержащую смолу, например, полимерный материал, и наполнитель (например, неорганический наполнитель), формуют в лист или блок, имеющий форму круглого прутка, квадратного прутка и т.п. Примерами являются способ, в котором соединение (А) с высоким молекулярным весом, соединение (В) со средним молекулярным весом и углерод (С) смешивают в присутствии растворителя или в отсутствии растворителя, смесь подают на подложку, охлаждают, и дают отвердеть для формирования листа, подложку убирают для получения смазочного материала 2; и способ, в котором соединение (А) с высоким молекулярным весом, соединение (В) со средним молекулярным весом и углерод (С) смешивают в присутствии растворителя или в отсутствии растворителя, смесь экструдируют в листовую форму и лист вытягивают при необходимости для получения смазочного материала 2.
[67] Когда смазочный материал 2, содействующий процессу обработки, является описанным выше ламинатом (например, лист смазочного материала, содействующего процессу обработки, включая клеящий слой и защитный слой), примеры способа производства ламината включают, помимо прочего, способ, в котором слой формируют непосредственно на по меньшей мере одной стороне ранее изготовленного слоя, и способ, в котором ранее изготовленный слой связывают с другим слоем клеящей смолой или тепловым ламинированием.
[68] Способом формования клеящего слоя на поверхности смазочного материала 2, содействующего процессу обработки может быть любой известный способ, имеющий промышленное применение. Конкретно, примерами являются способ формования клеящего слоя накаткой, покрытие поливом, распылением и т.п., и способ предварительного формования клеящего слоя заданной толщины с применением экструдера с тонкощелевым мундштуком и т.п. Клеящий слой может иметь любую толщину и подходящую толщину можно соответственно подобрать в зависимости от кривизны материала W детали или структуры смазочного материала 2.
[69] Для производства смазочного материала 2, содействующего процессу обработки в расплавленном состоянии, можно использовать композицию смолы, приготовленную смешиванием смолы и наполнителя или композицию смолы, приготовленную смешиванием смолы, наполнителя и растворителя.
[70] [Материал детали]
Примерами материала W детали являются труднообрабатываемый металлический материал, композитный материал, армированный волокном, и композитный материал, в котором композитный материал, армированный волокном, находится в тесном контакте с труднообрабатываемым металлическим материалом.
[71] Труднообрабатываемым металлическим материалом может быть любой металл, обычно применяемый в качестве конструкционного материала, и примерами являются титановые сплавы, алюминиевые сплавы, магниевые сплавы, низколегированная сталь и жаропрочные сплавы. Конкретно, предпочтительным являются титановые сплавы, а из титановых сплавов - сплав Ti-6Al-4V, который изготовлен из титана, алюминия и ванадия, является особенно предпочтительным. Предел прочности при растяжении этого сплава вдвое превышает этот показатель алюминиевого сплава и этот титановый сплав обладает прекрасное коррозионной стойкостью и жаропрочностью, но является труднообрабатываемым материалом, имеющим высокую твердость. Поэтому для его обработки требуются особые условия обработки или сверло 1, имеющее особую форму. Применение смазочного материала 2, содействующего обработке, устраняет необходимость в особых условиях обработки и в сверле 1 особой форму, и срок службы сверла 1 также может быть увеличен. С точки зрения вариантов применения, предпочтительным является металлический материал, используется, например, как материал структуры планера летательного аппарата. Поскольку металл имеет более высокую прочность, применение смазочного материала 2 дает более выраженный эффект увеличения срока службы сверла. Труднообрабатываемый металлический материал может быть одним материалом или слоистой структурой, содержащей два или более таких материала.
[72] В настоящем варианте "труднообрабатываемый материал" имеет твердость по Виккерсу 100 или более. Твердость по Виккерсу моно определить по стандарту JIS Z 2244:2009 "Испытание на твердость по Виккерсу - Способ испытаний".
[73] Когда материалом W детали является композитный материал, армированный волокном, содержащий плотно расположенные волокна, режется большое количество волокон, и режущие кромки 10 сверла 1 подвергаются истиранию. Применение смазочного материала 2, содействующего процессу обработки, позволяет подавить истирание режущих кромок 10 сверла 1. Когда углепластик обрабатывается изношенным сверлом 1, углеродные волокна разрываются, и уложенные один на другой препреги могут расслоиться и, следовательно, к сожалению, увеличивается вероятность образования неразрезанных волокон на стороне выхода сверла 1. Однако, применение смазочного материала 2 позволяет подавить трещинообразование.
[74] Когда композитным материалом, армированным волокном, является однонаправленный композит, на внутренней стенке отверстия возможно формирование участков с выпучиванием волокон в результате резания режущими кромками сверла 1, входящими под таким углом, чтобы закусывать и выскабливать пучки углеродных волокон. Применение смазочного материала 2, содействующего процессу обработки, позволяет подавить выпучивание волокон и повышение температуры в результате трения также подавляется. Таким образом, маловероятно, что смола матрицы достигнет температуры стеклования или точки плавления, поэтому можно сохранять углеродные волокна сплетенным в тугие пучки и можно подавлять выпучивание волокон. "Однонаправленным материалом" является композитный материал, армированный волокном, содержащий материал ткани, в котором волокна расположены однонаправленно.
[75] Композитный материал, армированный волокном, может быть любым композитным материалом, содержащим смолу матрицы и армирующее волокно. Примерами смолы матрицы являются, помимо прочего, термореактивные смолы, такие как эпоксидная смола, фенольная смола, цианатная смола, смола сложных виниловых эфиров и смола ненасыщенного сложного полиэфира; и термопластичные смолы, такие как акрилонитрилбутадиенстирольная смола (ABS), полиамидная (PA) смола, полипропиленовая (PP) смола, поликарбонатная (PC) смола, метилметакрилатовая смола, полиэтилен, акрил и смола сложного полиэфира. Примеры армирующих волокон являются, помимо прочего, стекловолокно, углеродное волокно и арамидное волокно. Армирующее волокно также может иметь любую форму, и примерами являются нити, широкие нити, ткань, плетеные изделия, штапелированные волокна, молотые волокна, фетровые маты, бумага и препреги. Конкретные примеры композитного материала, армированного волокном, включают, помимо прочего, пластики, армированные волокном, такие как углепластик, стеклопластик и арамидопластик. Особенно предпочтительным является углепластик, имеющий относительно высокий предел прочности при растяжении, высокую упругость при растяжении и малую плотность. Композитный материал, армированный волокном, далее при необходимости может содержать неорганический наполнитель, органический наполнитель и т.п.
[76] Когда материалом W детали является материал, в котором композитный материал, армированный волокном, находится в тесном контакте с труднообрабатываемым металлическим материалом, сверло 1 может проникать сквозь материал W детали сначала обрабатывая труднообрабатываемый металлический материал, а затем - композитный материал, армированный волокном, или сначала обрабатывая композитный материал, армированный волокном, а затем - труднообрабатываемый металлический материал. Например, когда сначала обрабатывается труднообрабатываемый металлический материал, сверло 1 может истираться до обработки композитного материала, армированного волокном. Когда такое изношенное сверло 1 используется для обработки, углеродные волокна разрываются, и уложенные один на другой препреги могут расслоиться и, следовательно, к сожалению, увеличивается вероятность образования неразрезанных волокон на стороне выхода сверла 1. Однако, применяя смазочный материал 2, содействующий обработке, можно подавить истирание сверла во время процесса обработки металла, и в значительной степени понизить ограничения на процесс обработки композитного материала, армированного волокном, в котором такое истирание приводит к снижению качества обработанного отверстия.
[77] Примеры композитного материала, состоящего из композитного материала, армированного волокном, и труднообрабатываемого металлического материала, включают, помимо прочего, композитный материал, в котором композитный материал, армированный волокном, и труднообрабатываемый металлический материал уложены один на другой. Типично, оптимальные условия обработки композитного материала, армированного волокном, и труднообрабатываемого металлического материала сильно различаются. Для композитного материала, армированного волокном, предпочтительны высокая частота вращения и малая скорость подачи, тогда как для труднообрабатываемого металлического материала предпочтительны малая частота вращения и большая скорость подачи. Это объясняется тем, что для сверления труднообрабатываемого металлического материала повышение температуры сверла 1 подавляется, чтобы предотвратить износ режущих кромок 10 сверла 1. Для таких несовместимых условий формирования отверстия, как указано выше, условия формирования отверстия меняют на границе между углепластиком и титановым сплавом, или на практике отверстие формируют в умеренных единых условиях. Альтернативно, например, для подавления роста температуры сверла 1 при сверлении во время формирования отверстия в титановом сплаве для летательного аппарата принимались следующие меры: наливали смазочно-охлаждающую эмульсию; или стружку собирали сборником стружки, обдувая холодным воздухом. Однако, применение смазочного материала 2, содействующего процессу обработки дает такой вторичный эффект, что существенно снижает ограничения на условия формирования отверстий в труднообрабатываемом материале, при которых возникает теплота в результате трения.
[78] Толщина материала W детали не ограничена конкретными величинами и может быть 1,0 мм или больше. верхний предел толщины материала W детали на ограничен конкретной величиной и предпочтительно составляет, например, 40 мм или меньше. При способе формирования отверстий по настоящему изобретению износ сверла 1 и качество обработанного участка (например, просверленного отверстия) с большей вероятностью будут удовлетворительными, даже когда материал W детали имеет толщину 1 мм или больше.
Примеры
[79] Далее следует описание настоящего изобретения со ссылками на примеры и сравнительные примеры. Нижеследующие примеры являются лишь иллюстративными вариантами настоящего изобретения и настоящее изобретение ими на ограничено.
[80] В Таблице 1 показан материал W детали (материал, в котором формируют отверстие), компоненты, используемые для создания смазочного материала 2, содействующего процессу обработки, клеящий слой, сверло 1, использованное для формирования отверстия и т.п., используемые в примерах и сравнительных примерах.
Таблица 1
Классификация | Обозначение в таблице | Название | Торговое название/модель | Производитель | Примечания |
Материал W детали | Ti | Пластина из титанового сплава | Ti-6Al-4V | - | Толщина 3 мм, материал пригодный для применения в самолетостроении |
Соединение (А) с большим мол. весом | А-1 | Полиэтиленоксид | ALKOX E-45 | Meisei Chemical Works, Ltd. | Mw=56×104 |
A-2 | Полиэтиленоксид | ALKOX R-150 | Meisei Chemical Works, Ltd. | Mw=15×104 | |
A-3 | Полиэтиленоксид | ALTOP MG-150 | Meisei Chemical Works, Ltd. | Mw=15×104 | |
Соединение (И) со средним мол. весом | В-1 | Полиэтилен моностеарат | NONION S-40 | NOF Corporation | Mw=35×102 |
Углерод (С) | С-1 | Углерод (графит) | RP99-150 | Ito Graphite Co., Ltd | Пластинки, средний размер частиц 33 мкм |
Алюминиевая фольга | - | Алюминиевая фольга высокой чистоты | 1N30-H18 | Mitsubishi Aluminum Co. Ltd | Толщина 0,15 мм |
Сверло | - | Сверло из цементированного карбида | RG-GDN | OSG Corporation | Диаметр 6,0 мм, Угол вершины 120°, Угол закрутки 40° Цельное сверло баз алмазного напыления |
Абразивная бумага | - | Мокрая абразивная бумага | 240A | 3M Japan Limited | №240 |
- | Мокрая абразивная бумага | 800А | 3M Japan Limited | №800 | |
- | Мокрая абразивная бумага | 1500А | 3M Japan Limited | №1500 | |
Устройство формирования отверстий | - | Фрезерный станок | - | Hitachi Seiko Ltd | - |
Устройство оценки | - | Лазерный микроскоп | VK-9700 | Keyence Corporation | - |
[82] Средневесовой молекулярный вес соединений (А) с высоким молекулярным весом и соединений (В) со средним молекулярным весом определялся следующим образом: соединение (А) с высоким молекулярным весом или соединение (В) со средним молекулярным весом растворяли или диспергировали в солевом растворе 0,05% и подвергали жидкостной хроматографии используя гельпроникающий хроматограф с полиэтиленгликолем в качестве стандартного вещества для определения средневесового молекулярного веса как относительного среднего молекулярного веса.
[83] Медианный диаметр углерода (С) определяли следующим образом: углерод диспергировали в растворе, содержащем раствор гексаметафосфорной кислоты и несколько капель Triton; для определения максимальной длины каждой проецируемой частицы углерода использовался лазерный дифракционный анализатор размера частиц; затем строилась интегральная кривая распределения размеров частиц (на основе количества); и диаметр частиц на высоте 50% на интегральной кривой распределения принимался за медианный диаметр.
[84] Пластина титанового сплава (Ti-6Al-4V) в качестве материала W детали имела твердость по Виккерсу 320.
[85] [Пример 1]
В примере 1 на передних поверхностях 20 (поверхностях, примыкающих к режущим кромкам 10) на вершине сверла из цементированного карбида (RG-GDN, производимого OSG Corporation) абразивной бумагой (#240, производится 3M Japan Limited) была сформирована неравномерность. Передние поверхности на вершине сверла 1 имели шероховатость Ra поверхности 2,0 мкм. Шероховатость Ra поверхности на вершине сверла 1 определялась следующим образом: изображение вершины сверла 1 после формирования неравномерности регистрировалось под лазерным микроскопом V-LASER (VK-2700, изготовленного Keyence Corporation); и из зарегистрированных данных с помощью аналитических программных средств рассчитывалась шероховатость Ra поверхности.
[86] В примере 1 с помощью одношнекового экструдера 7 при температуре 140°C формовали 7 массовых частей полиэтиленоксида (ALKOX E-45, производимого Meisei Chemical Works Ltd.), 13 массовых частей полиэтиленоксида (ALNOP MG-150, производимого Meisei Chemical Works Ltd.), 7 массовых частей полиэтиленоксида (ALKOX-R-150, производимого Meisei Chemical Works Ltd.), являющихся соединениями (А) с высоким молекулярным весом; 50 массовых частей моностеарата полиэтиленоксида (NONION S-40, производимого NOF Corporation), являющегося соединением (В) со средним молекулярным весом; и 33 массовые части графита (RP99-150, Ito Graphite Co., Ltd.) в качестве углерода (С), получая лист смолы толщиной 1,0 мм.
[87] На одной стороне алюминиевой фольги (1N130-H18 Mitsubishi Aluminum Co., Ltd) толщиной 0,15 мм сформировали слой полиэфирной смолы (Vilonal MD-1200, производимой Toyobo Co., Ltd.) толщиной 0,01 мм в качестве клеящего слоя, создавая алюминиевую фольгу с клеящим слоем.
[88] Алюминиевую фольгу с клеящим слоем укладывали на лист смолы так, чтобы клеящий слой контактировал с листом смолы, и на полученный лист смолы укладывали другой лист алюминиевой фольги, создающей клеящий слой так, чтобы клеящий слой контактировал с листом смолы. Всю стопку подвергали тепловому ламинированию для интеграции с помощью ламинатора (OHL-2400, производимый (ONC Inc.) при температуре 150°C, получая лист смазочного материала 2, содействующего процессу обработки, содержащего три слоя: слой алюминиевой фольги, образующей клеящий слой, слой, образованный листом смолы и слой алюминиевой фольги, образующей клеящий слой (лист смазки, содействующей процессу обработки).
[89] Подготовленный лист смазки, содействующей процессу обработки, крепили струбциной на материал W детали со стороны подхода сверла 1, и выполняли формирование отверстия в условиях, приведенных в Таблице 2. В Таблице 2 приведены результаты оценки образования заусенцев вокруг обработанных отверстий на стороне выхода сверла 1.
[90] [Примеры 2 и 3]
В примерах 2 и 3 использовали сверло 1, в котором на передних поверхностях 20 на вершине была сформирована неравномерность, как и примере 1. Как показано в Таблице 2, передняя поверхность 20 на вершине сверла 1 имеет шероховатость Ra поверхности 2,4 мкм в примере 2 и 2,6 мкм в примере 3. Лист смазки, содействующей процессу обработки, приготовленный так же, как и в примере 1, крепили струбциной к материалу W детали, и в условиях, приведенных в Таблице 2, выполняли формирование отверстия. В Таблице 2 приведены результаты оценки образования заусенцев вокруг обработанных отверстий на стороне выхода сверла 1.
[91] [Сравнительный пример 1]
В сравнительном примере 1 использовалось сверло, не имеющее неровностей на передних поверхностях на вершине (как показано в Табл. 2, передняя поверхность на вершине сверла имела шероховатость Ra поверхности 1,6 мкм). Лист смазки, содействующей процессу обработки, подготовленный так же, как и в примере 1, крепили струбциной на материал W детали со стороны подхода сверла 1, и выполняли формирование отверстия в условиях, приведенных в Таблице 2. В Таблице 2 приведены результаты оценки образования заусенцев вокруг обработанных отверстий на стороне выхода сверла 1.
[92] [Сравнительный пример 2]
В сравнительном примере 2 использовалось сверло, не имеющее неровностей на передних поверхностях на вершине, как и в сравнительном примере 1. Формование отверстия выполняли в условиях, показанных в Таблице 2 без листа смазки, содействующей процессу обработки. В Таблице 2 приведены результаты оценки образования заусенцев вокруг обработанных отверстий на стороне выхода сверла 1.
[93] [Сравнительные примеры 3-5]
В сравнительных примерах 3-5 использовалось сверло, на котором были сформированы неровности на передних поверхностях на вершине, как и в примере 1. Как показано в Таблице 1, передняя поверхность передней поверхности на вершине сверла 1 имела шероховатость Ra поверхности 2,0 мкм в сравнительном примере 3, 2,4 мкм в сравнительном примере 4 и 2,6 мкм в сравнительном примере 5. Формование отверстия выполняли в условиях, показанных в Таблице 2 без листа смазки, содействующей процессу обработки, который использовался в примерах 1-3. В Таблице 2 приведены результаты оценки образования заусенцев вокруг обработанных отверстий на стороне выхода сверла 1. В Таблице 2 приведены результаты оценки образования заусенцев вокруг обработанных отверстий на стороне выхода сверла 1.
[94] [Оценка: Высота заусенцев обработанных отверстий на стороне выхода сверла]
В примерах 1-3 и сравнительных примерах 1-5 под микроскопом V-LASER (VK-2700, изготовленным Keyence Corporation) регистрировали изображение стороны выхода проникающего сверла обработанного отверстия и по зарегистрированным данным с помощью аналитических программных средств рассчитывали высоту заусенцев на стороне выхода сверла. При измерении высоту заусенцев измеряли в восьми точках, и в качестве высоты заусенца брали среднюю величину.
Таблица 2
Категория | Лист смазки | Сверло | Материал детали | Условия обработки | Количество обработанных отверстий | Заусенцы вокруг обработанных отверстий на стороне выхода сверла, мкм | |||
Шероховатость поверхности передней поверхности | Материал | Толщина, мм | Диаметр сверла, мм | Частота вращения, об/мин | Скорость подачи, мм/мин | ||||
Пример 1 | Есть | 2,0 | Ti | 3 | 6 | 500 | 25 | 5 | 59 |
Пример 2 | Есть | 2,4 | Ti | 3 | 6 | 500 | 25 | 5 | 98 |
Пример 3 | Есть | 2,6 | Ti | 3 | 6 | 500 | 25 | 5 | 80 |
Ср. пример 1 | Есть | 1,6 | Ti | 3 | 6 | 500 | 25 | 5 | 130 |
Ср. пример 2 | Нет | 1,6 | Ti | 3 | 6 | 500 | 25 | 5 | 163 |
Ср. пример 3 | Нет | 2,0 | Ti | 3 | 6 | 500 | 25 | 5 | 251 |
Ср. пример 4 | Нет | 2,4 | Ti | 3 | 6 | 500 | 25 | 5 | 298 |
Ср. пример. 5 | Нет | 2,6 | Ti | 3 | 6 | 500 | 25 | 5 | 368 |
[96] Как следует из вышеприведенных результатов, сравнительные примеры 1 и 2, в которых использовалось сверло, имеющее на вершине передние поверхности с шероховатостью менее 2,0 и сравнительные примеры 3-5, в которых не применялся лист мазки, содействующей процессу обработки, дали заусенцы сравнительно большой высоты (более 100 мкм), тогда как примеры 1-3, в которых применялось сверло 1 с передними поверхностями 20 с шероховатостью от 2,0 до 2,6 мкм и лист смазки, содействующей процессу обработки, дали заусенцы небольшой высоты (менее 100 мкм.
[97] Настоящее изобретение не ограничивается вышеописанными вариантами, и варианты, модифицированные специалистом, также входят в объем изобретения, если в них сохранены признаки настоящего изобретения. Другими словами, компоненты, включенные в варианты, конфигурации, материалы, условия, формы, размеры и т.п. не ограничиваются приведенными в качестве примера и могут соответственно изменяться. Компоненты, включенные в варианты, можно комбинировать, если такая комбинация технически возможна. Такие комбинации также входят в объем настоящего изобретения, если признаки настоящего изобретения сохранены.
Промышленная применимость
[98] Сверло и способ формирования отверстий по настоящему изобретению повышает качество обработки и сокращает расходы на процесс обработки материала детали (особенно, труднообрабатываемого материала) и может применяться в промышленности.
Перечень ссылочных позиций
[99] 1 - сверло
10 - режущая кромка
20 - передняя поверхность
30 - задняя поверхность
W - материал детали.
Claims (12)
1. Способ формирования отверстия, включающий:
этап формирования отверстия, на котором обрабатывают обрабатываемый участок материала детали сверлением для формирования отверстия, при этом смазочный материал, содействующий обработке и имеющий листовую форму, находится в контакте со сверлом и/или обрабатываемым участком, причем
сверло содержит по меньшей мере одну режущую кромку и переднюю поверхность, смежную режущей кромке, и
передняя поверхность имеет шероховатость Ra поверхности 2,0 мкм или больше и 3,0 мкм или меньше, причем
при обработке сверлением обрабатываемого участка для формирования отверстия смазочный материал, содействующий обработке, удерживают на передней поверхности.
2. Способ по п. 1, в котором
материал детали имеет толщину 1,0 мм или больше, а отверстие, сформированное на этапе формирования отверстия, имеет диаметр 3 мм или больше.
3. Способ по п. 1 или 2, в котором материал детали является труднообрабатываемым металлическим материалом.
4. Способ по п. 1 или 2, в котором материал детали является композитным материалом, армированным волокном.
5. Способ по п. 1 или 2, в котором материал детали является материалом, в котором труднообрабатываемый металлический материал находится в тесном контакте с композитным материалом, армированным волокном.
6. Способ по п. 3 или 5, в котором труднообрабатываемый металлический материал является любым материалом, выбранным из группы, состоящей из титанового сплава, алюминиевого сплава, магниевого сплава, низколегированной стали, нержавеющей стали и жаропрочного сплава.
7. Способ по п. 3 или 5, в котором труднообрабатываемый материал является титановым сплавом Ti-6Al-4V.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016117230 | 2016-06-13 | ||
JP2016-117230 | 2016-06-13 | ||
PCT/JP2017/018884 WO2017217183A1 (ja) | 2016-06-13 | 2017-05-19 | ドリルビット及び孔形成方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2693242C1 true RU2693242C1 (ru) | 2019-07-01 |
Family
ID=60664370
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2019100463A RU2693242C1 (ru) | 2016-06-13 | 2017-05-19 | Сверло и способ формирования отверстий |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20190184472A1 (ru) |
EP (1) | EP3470154B1 (ru) |
JP (2) | JP6424970B2 (ru) |
KR (2) | KR20190114017A (ru) |
CN (1) | CN109311104B (ru) |
BR (1) | BR112018075765B1 (ru) |
MY (1) | MY176810A (ru) |
PH (1) | PH12018502587A1 (ru) |
RU (1) | RU2693242C1 (ru) |
SG (1) | SG11201811038WA (ru) |
TW (1) | TWI719218B (ru) |
WO (1) | WO2017217183A1 (ru) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2017188266A1 (ja) * | 2016-04-25 | 2017-11-02 | 京セラ株式会社 | インサート及び切削工具 |
CN113560903B (zh) * | 2021-06-29 | 2022-05-24 | 西安航天发动机有限公司 | 一种狭窄间隙结构多余物防控方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04210315A (ja) * | 1990-08-10 | 1992-07-31 | Nachi Fujikoshi Corp | 回転切削工具 |
RU2159167C2 (ru) * | 1994-11-10 | 2000-11-20 | Кеннаметал Хертель АГ Веркцойге + Хартштоффе | Сверлильный инструмент |
JP4210315B2 (ja) * | 2003-02-19 | 2009-01-14 | 京セラ株式会社 | 携帯端末機器 |
JP2011101910A (ja) * | 2009-11-10 | 2011-05-26 | Sumitomo Electric Hardmetal Corp | ダイヤモンド被覆切削工具 |
WO2014157570A1 (ja) * | 2013-03-27 | 2014-10-02 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 繊維強化複合材又は金属の切削加工用エントリーシート及び該切削加工方法 |
Family Cites Families (29)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2847880A (en) * | 1953-06-29 | 1958-08-19 | Claude E Neidig | Cutting tool lubricators and cleaners |
DE2742104C2 (de) * | 1977-09-19 | 1984-04-12 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Bohrer aus Hartmetall zum Bohren von Kontaktlöchern in Leiterplatten u.dgl. |
US4929370A (en) * | 1986-10-14 | 1990-05-29 | Lubra Sheet Corporation | Dry lubricant drilling of thru-holes in printed circuit boards |
JPS63156603A (ja) * | 1986-12-19 | 1988-06-29 | Hitachi Seiko Ltd | プリント基板の穴明け方法 |
SE504312C2 (sv) * | 1994-10-28 | 1997-01-13 | Sandvik Ab | Metod att bearbeta kompositer |
US5961255A (en) * | 1996-07-30 | 1999-10-05 | Systems Division Incorporated | Entry overlay sheet and method for drilling holes |
US6007281A (en) * | 1998-04-09 | 1999-12-28 | Novator Ab | Method of producing holes in fiber reinforced composites using a tool with a cutting head having an enlarged diameter and reduced height |
JP3019070B2 (ja) * | 1998-08-17 | 2000-03-13 | 皆見電子工業株式会社 | 穴あけ加工用の当て板 |
TW521029B (en) * | 2000-09-14 | 2003-02-21 | Ohtomo Chemical Ins Corp | An entry board for use in drilling small holes |
JP3910373B2 (ja) * | 2001-03-13 | 2007-04-25 | オーエスジー株式会社 | 回転切削工具用硬質積層被膜、および硬質積層被膜被覆回転切削工具 |
JP3985713B2 (ja) * | 2003-03-31 | 2007-10-03 | 三菱マテリアル株式会社 | ドリル |
US7306411B2 (en) * | 2002-09-03 | 2007-12-11 | Mitsubishi Materials Corporation | Drill with groove width variation along the drill and double margin with a thinning section at the tip |
US20050003169A1 (en) * | 2003-01-28 | 2005-01-06 | Nobuyuki Ikeguchi | Lubricant sheet for drilling and method of drilling |
DE20304580U1 (de) * | 2003-03-21 | 2004-08-12 | Gühring, Jörg, Dr. | Bohrer |
JP2005224895A (ja) * | 2004-02-12 | 2005-08-25 | Asahi Denka Kogyo Kk | 穴あけ加工用エントリーシート及びその製造方法 |
JP4639329B2 (ja) | 2004-12-01 | 2011-02-23 | 長崎県 | チタン合金の水中におけるエンドミル切削加工法 |
GB2428611B (en) * | 2005-08-02 | 2007-10-03 | Dormer Tools | Twist drill |
US8337750B2 (en) * | 2005-09-13 | 2012-12-25 | Ati Properties, Inc. | Titanium alloys including increased oxygen content and exhibiting improved mechanical properties |
TWI298007B (en) * | 2006-04-03 | 2008-06-11 | Uniplus Electronics Co Ltd | Heat-dissipating accessory plate for high speed drilling |
JP2008055644A (ja) * | 2006-08-29 | 2008-03-13 | Kobe Steel Ltd | 樹脂被覆金属板およびこれを用いたプリント配線基板の穴あけ加工方法 |
US8714890B2 (en) * | 2007-02-09 | 2014-05-06 | The Boeing Company | Cutter for drilling and reaming |
CN101878678A (zh) * | 2007-09-28 | 2010-11-03 | 三星层板有限公司 | 用于在印刷电路板中钻孔的改进系统和方法 |
KR101015626B1 (ko) * | 2009-01-14 | 2011-02-16 | (주)상아프론테크 | 인쇄회로기판 천공용 윤활시트 |
JP5385976B2 (ja) * | 2009-04-27 | 2014-01-08 | 京セラ株式会社 | ドリル及びこのドリルを用いる被削材の切削方法 |
US8858129B2 (en) * | 2011-02-24 | 2014-10-14 | Kennametal Inc. | Segmented orbital drill |
JP5729554B2 (ja) | 2011-03-31 | 2015-06-03 | 国立研究開発法人産業技術総合研究所 | 繊維強化型複合材料の加工方法及びその工具 |
TWI419750B (zh) * | 2012-02-13 | 2013-12-21 | Unisurpass Technology Co Ltd | 一種複合用途之鑽孔輔助板 |
RU2603401C2 (ru) * | 2012-03-27 | 2016-11-27 | Мицубиси Гэс Кемикал Компани, Инк. | Прокладочный лист для сверления |
TW201402804A (zh) * | 2012-07-12 | 2014-01-16 | Scope Engineering & Trading Co Ltd | 鑽孔用潤滑蓋板及其製造方法 |
-
2017
- 2017-05-19 JP JP2017558566A patent/JP6424970B2/ja active Active
- 2017-05-19 BR BR112018075765-9A patent/BR112018075765B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2017-05-19 RU RU2019100463A patent/RU2693242C1/ru active
- 2017-05-19 MY MYPI2018002447A patent/MY176810A/en unknown
- 2017-05-19 KR KR1020197028458A patent/KR20190114017A/ko active Application Filing
- 2017-05-19 SG SG11201811038WA patent/SG11201811038WA/en unknown
- 2017-05-19 EP EP17813086.0A patent/EP3470154B1/en active Active
- 2017-05-19 WO PCT/JP2017/018884 patent/WO2017217183A1/ja unknown
- 2017-05-19 US US16/309,411 patent/US20190184472A1/en not_active Abandoned
- 2017-05-19 CN CN201780037017.6A patent/CN109311104B/zh active Active
- 2017-05-19 KR KR1020187034065A patent/KR102096735B1/ko active IP Right Grant
- 2017-06-08 TW TW106118960A patent/TWI719218B/zh not_active IP Right Cessation
-
2018
- 2018-08-27 JP JP2018158766A patent/JP2018183873A/ja active Pending
- 2018-12-10 PH PH12018502587A patent/PH12018502587A1/en unknown
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04210315A (ja) * | 1990-08-10 | 1992-07-31 | Nachi Fujikoshi Corp | 回転切削工具 |
RU2159167C2 (ru) * | 1994-11-10 | 2000-11-20 | Кеннаметал Хертель АГ Веркцойге + Хартштоффе | Сверлильный инструмент |
JP4210315B2 (ja) * | 2003-02-19 | 2009-01-14 | 京セラ株式会社 | 携帯端末機器 |
JP2011101910A (ja) * | 2009-11-10 | 2011-05-26 | Sumitomo Electric Hardmetal Corp | ダイヤモンド被覆切削工具 |
WO2014157570A1 (ja) * | 2013-03-27 | 2014-10-02 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 繊維強化複合材又は金属の切削加工用エントリーシート及び該切削加工方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPWO2017217183A1 (ja) | 2018-06-28 |
TWI719218B (zh) | 2021-02-21 |
MY176810A (en) | 2020-08-21 |
KR20190003621A (ko) | 2019-01-09 |
CN109311104B (zh) | 2019-09-20 |
BR112018075765A2 (pt) | 2019-03-26 |
WO2017217183A1 (ja) | 2017-12-21 |
KR102096735B1 (ko) | 2020-04-02 |
JP6424970B2 (ja) | 2018-11-21 |
EP3470154B1 (en) | 2020-03-18 |
EP3470154A1 (en) | 2019-04-17 |
TW201801825A (zh) | 2018-01-16 |
EP3470154A4 (en) | 2019-06-05 |
SG11201811038WA (en) | 2019-01-30 |
KR20190114017A (ko) | 2019-10-08 |
BR112018075765B1 (pt) | 2022-08-02 |
US20190184472A1 (en) | 2019-06-20 |
JP2018183873A (ja) | 2018-11-22 |
PH12018502587A1 (en) | 2019-09-30 |
CN109311104A (zh) | 2019-02-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2673474C1 (ru) | Смазочный материал для облегчения процесса механообработки и способ механообработки | |
TWI705879B (zh) | 纖維強化複合材之切削加工方法 | |
RU2693242C1 (ru) | Сверло и способ формирования отверстий | |
RU2693230C1 (ru) | Сверло и способ формирования отверстий | |
JP7029113B2 (ja) | 構成刃先形成用部材及び構成刃先形成方法 | |
US11325199B2 (en) | Cutting work method and method for producing cut product |