CN1644978B - 灯具 - Google Patents

Abstract

一种高效利用半导体发光元件的发光的车辆用灯具。车辆用灯具(500)包括：发光二极管(10)；在上面直接固定有发光二极管(10)的平板状的散热基板(14)；供电连接器(16)，其在散热基板(14)的端部与发光二极管(10)电连接，在散热基板(14)的下方具有向发光二极管(10)供给电源的输入部(18)。供电连接器(16)被设置在散热基板(14)的端部，在散热基板(14)的上面还具有从发光二极管(10)向散热基板(14)的端部延伸、并在端部与供电连接器(16)连接的配线。

Description

灯具

技术领域

本发明涉及灯具。本发明特别涉及作为光源使用半导体发光元件的灯具。

背景技术

在车辆用前照灯等车辆用灯具中，从安全角度出发有必要以高精度形成配光图案。该配光图案例如由使用反光镜或者透镜等的光学系统所形成(例如，参照专利文献1)。此外，近年来正致力于研究在车辆用前照灯的光源中使用半导体发光元件的情况。

专利文献1：日本专利特开平6-89601号公报(第3-7页、第1-14图)

当使用半导体发光元件作为灯具的光源时，必须通过最大限度地利用半导体发光元件的发光来满足灯具所要求的光度水平。因此，存在必须排除阻碍从半导体发光元件发出的光的主要原因并同时防止热量引起的亮度下降的问题。此外，因为半导体发光元件小型化所以与现有的光源相比发光区域狭窄。因此，为了形成高精度的配光图案，存在必须比现有精度更高地确保与光学系统的相对位置的问题。

发明内容

为了解决上述课题，在本发明的第一方式中，用于照明的灯具包括：LED模块，其具有：半导体发光元件、在上面直接固定有所述半导体发光元件的平板状的散热板、以及供电连接器，其在所述散热板的上面的端部与半导体发光元件电连接，在所述散热板的下方具有输入向所述半导体发光元件供给的电源的输入部；LED基座，其具有沿着所述散热板的下面向前方侧延伸的延伸部；夹子，其通过夹持所述散热板和延伸部，将所述LED模块固定在LED基座上。

供电连接器被设置在散热板的端部，在散热板的上面还具有从半导体发光元件向散热板的端部延伸、并在端部与供电连接器连接的配线。

还具有形成于散热板的端部的上面、并向半导体发光元件提供电源的供电接点，供电连接器通过夹持散热板的供电接点部分而与供电接点电连接。

具有固定在散热板的上面且串联连接的多个半导体发光元件，供电连接器可以向多个所述半导体发光元件的配线的两端提供电源。

散热板在侧面具有与半导体发光元件的相对位置已知的定位突起。定位突起与半导体元件的发光区域的基准的相对位置最好是已知的。

另外，上述说明的概要并不是列举出本发明的必要特征的全部，这些特征群的再结合也属于本发明。

附图说明

图1是车辆用灯具500的正面图；

图2是从斜前方看见的车辆用灯具500的立体图；

图3是从斜后方看见的车辆用灯具500的立体图；

图4是第一光源单元100a的分解立体图；

图5是第二光源单元200a的分解立体图；

图6是第三光源单元300a的分解立体图；

图7是有关发光二极管元件10的固定以及供电方法的第一实施例的图；

图8是在第一实施例中安装有夹子30a的状态的图；

图9是沿前后方向剖开图8的供电连接器16部分的铅直剖面图；

图10是在第三光源单元300a中固定LED模块40b来供电的方法的示意图；

图11是从灯具前方看见的第一光源单元100a的正面立体图；

图12是表示第一光源单元100a的光路的一例的剖面图；

图13是车辆用灯具500的配光图案的一例的剖面图；

图14是散热基板14a的上面图；

图15是表示LED模块40a固定在LED基座50a上的状态的上面图；

图16是表示LED模块40b固定在LED基座50b上的状态的上面图；

图17表示的是供电插头19的配线图像的示意图；

图18是关于发光二极管元件10的固定以及供电方法的第二实施例的图；

图19是关于发光二极管元件10的固定以及供电方法的第三实施例的图；

图20是含有上述第三实施例的弹簧端子66的前后方向的铅直剖面图；

图21是用在上述第三实施例的第三光源单元300b中的LED模块70b的上面图。

具体实施方式

以下，通过发明的实施方式对本发明进行说明，但是以下的实施方式并不限于有关权利要求书的发明，此外，在实施方式中所说明的全部特征组合并不限于发明解决手段中所必须的。

图1至图3是本发明一实施方式的车辆用灯具500结构的一例。图1是车辆用灯具500的正面图。图2是从斜前方看见的拆下图1所示的盖400后的状态的车辆用灯具500的立体图。图3是从斜后方看见的图2所示车辆用灯具500的立体图。另外，在本实施方式中，前后左右以及上下方向分别与车辆的前后左右以及上下方向一致。

车辆用灯具500例如是近光照射用的大灯，在由透明状的透明盖400和支架54所构成的灯室内放置有多个光源单元(100、200、300)。光源单元分为：圆形且具有较大直径的第一光源单元100、圆形且具有较小直径的第二光源单元200、以及左右方向长的边形的第三光源单元300。各个发光单元作为光源具有后述发光二极管元件，分别向车辆前方照射由发光二极管元件所产生的光。发光二极管元件是本发明半导体发光元件的一例。半导体发光元件除了可以使用发光二极管元件之外例如还可以使用激光二极管等。

光源单元分别相对车辆前方向下0.5～0.6°程度而被安装在支架54上。支架54通过调整光源单元的光轴方向的对光机构可倾斜偏动地被安装在车辆用灯具500上。光源单元(100、200、300)每种都具有规定的配光图案，作为整体形成了车辆用灯具500所要求的配光图案。

在支架54的背面设置有多个散热器56。散热器56由金属或者陶瓷等具有热传导率比树脂高的材料形成，吸收多个光源单元(100、200、300)所产生的热量并散热。

图4是第一光源单元100a的分解立体图。第一光源单元100a在车辆用灯具500的配光图案中集中照射比较狭窄的范围。第一光源单元100a包括：安装有发光二极管元件10的LED模块40a、搭载LED模块40a并规制向左右以及后方的位置的LED基座50a、将LED模块40a固定在LED基座50a上的夹子30a、向灯具前方反射发光二极管10发出的光的反射镜80a、向灯具前方投影由反射镜80a所反射的光的透镜90a、以及将反射镜80a以及透镜90a一起固定在LED基座50a上的螺丝28。

反射镜80a是被固定在发光二极管元件10的上方的大致圆顶状的部件，在内侧具有以第一光源单元100a的光轴为中心轴的大致椭圆球面状的反射面。更详细地说，含有第一光源单元100a的光轴的截面形成为以离开发光二极管元件10的后方的一点为共用的顶点的大致1/4椭圆形状的反射面。通过这种形状，反射镜80a将发光二极管元件10发出的光向前方偏向透镜90a的光轴聚集反射。透镜90a在LED模块40a一侧含有灯罩92a。灯罩92a通过遮蔽或者反射由反射镜80a所反射的光的一部分而将形成第一光源100a的配光图案的光线入射到透镜部。

LED基座50a包括：组装基准面59，用于将关于车辆用灯具500的照射方向的反射镜80a以及透镜90a的光轴方向的位置相对LED基座50a高精度地定位；以及定位突起57，从组装基准面59大致垂直地突出。定位突起57高精度地对在垂直于光轴的方向上的反射镜80a以及透镜90a的位置进行定位。

从而，LED模块40a、反射镜80a以及透镜90a中的任意一个均以相对LED基座50a以高精度被定位状态而被固定。由此，相对LED模块40a的反射镜80a以及透镜90a的相对位置被高精度地定位。因此，使从发光二极管元件10发出的光高精度地向透镜90a入射，因此能够在车辆前方形成高精度的配光图案。另外，LED基座50a是本发明的框体的一例。此外，反射镜80a以及透镜90a是本发明的光学部件的一例。

图5是第二光源单元200a的分解立体图。设定反射镜80b以及透镜90b的形状并定位相对发光二极管元件10的反射镜80b以及90b的相对位置，使得第二光源单元200a在车辆用灯具500的配光图案中能照射出比第一光源单元100a宽广的范围。

图6是第三光源单元300a的分解立体图。第三光源单元300a以能够在车辆用灯具500的配光图案中在左右方向照射出宽广的范围而构成。第三光源单元300a包括：横长的LED模块40b，在侧面上并排一列安装有多个发光二极管元件10；LED基座50c，向下且朝向左右方向载置LED模块40b；夹子30b，相对LED基座500的下面固定LED模块40b；以及反射镜80c，向车辆用灯具500的前方照射由发光二极管元件10向下发出的光。

反射镜80c的内侧反射面中，车辆用灯具500的前后方向的铅直截面在内面的整个区域，形成以在发光二极管元件10的后方与LED基座50c连接的部分作为长轴顶点的大致1/4椭圆形状。通过这种形状，反射镜80c在车辆用灯具500的配光图案中在左右方向在最宽范围照射来自沿左右方向并列的多个发光二极管元件10的光，并在上下方向比左右方向窄的固定范围内集光。

图7表示有关发光二极管元件10的固定以及供电方法的第一实施例。发光二极管元件10被直接固定在平板状的散热基板14a的上面。散热基板14a主要由金属或者陶瓷等热传导率高的材料形成，它是将发光二极管元件10中产生的热量向LED基座50a传递的散热板的一例。散热基板14a通过有效地向LED基座50放出发光二极管元件10的热量，防止发光二极管元件10a的发光量因受热而减少。

在发热基板14a的上面形成有从发光二极管元件10向发热基板14a的端部延伸的配线20。在配线20的端部形成有向发光二极管元件10提供电源的供电接点22，在散热基板14a的所述上端装入有与供电接点22电连接的供电连接器16。

在散热基板14a上形成配线20以及供电接点22的方法因散热基板14a是否为导电体而不同。例如，当散热基板14a是铜等金属时，首先在基板上面利用涂装等手段形成绝缘层。然后，通过覆盖开孔成配线20以及供电接点22的形状的掩膜涂敷导电糊来形成配线20以及供电接点22。或者，当以该顺序在基板上面形成绝缘层以及导电层之后，也可以通过选择性地蚀刻表面的导电层来除去配线20以及供电接点22以外的导电层而形成它们。另一方面，当散热基板14a是陶瓷等绝缘体的情况下，在表面上形成直接导电层，通过与上述例子相同地蚀刻该导电层而形成配线20以及供电接点22。此时，因为不必进行在散热基板14a的表面上形成绝缘层的工序，所以能够实现成本的降低。

散热基板14a仅由表层的配线向发光二极管元件10提供电力。因此，与通过通孔等的内部配线向发光二极管元件10供供电流的情况相比，从配线20产生的热量蓄积到散热基板14a的内部的程度低。此外，因为没有必要确保在散热基板14a的内部用于配线的空间，所以能够最大限度地使用作为散热基板14a的散热板的性能。因此，散热基板14a能够防止发光二极管元件10的发光量因热量而减少。

通过由接点弹簧17夹持散热基板14a的供电接点22部分，供电连接器16与供电接点22电连接。因此，供电连接器16能够同时实现相对散热基板14a的固定和电连接。

供电连接器16的向发光二极管元件10供给的电源的输入部18位于散热基板14a的下方，这里，在输入部18内插入有用于输入向发光二极管元件10供给的电源的供电插头19。因此，输入部18具有比供电插头19大的外形。另一方面，供电连接器16和供电接点22的连接部只要最低限度地确保用于构成接点弹簧17的必要高度即可。

通过这种结构上的制约，输入部18的距散热基板14的必要高度比在基板14a和供电连接器16的连接中距散热基板14a的必要高度大。因此，供电连接器16因输入部18设于散热基板14a的下方而能够不防碍从发光二极管元件10发出的光并向发光二极管元件10提供电源。

LED基座50a在上面具有用于存放LED模块40a的凹部，在该凹部的深处具有连接部55a，其连接设置在散热基板14a的后方侧面的定位突起24。LED基座50a还具有沿着散热基板14a的下面延伸至前方一侧的延伸部52a，通过夹子30a同时夹持散热基板14a以及延伸部52a而将LED模块40a固定在LED基座50a上。进一步说，作为板簧的夹子30a具有用于卡合在延伸部52下面的下面卡合部36a以及推压在散热基板14a上面的上面推压部32。

最好将上面推压部32隔着发光二极管元件10设置在两侧。存放LED模块40a的上述凹部与除了散热基板14a背面的供电连接器16部分的大致整体直接接触。由此，夹子30a相对LED基座50a稳定固定LED模块40a的同时，介由散热基板14a将发光二极管元件10产生的热量有效地传达给LED基座50a。因此，进一步防止发光二极管元件10的发光量因受热而减少。

夹子30a还具有侧面推压部34a，当夹持散热基板14a和延伸部52a时将散热基板14a的前面一侧的侧面推入到内部。这里，面向上述凹部内部的定位突起24通过与接触部55a接触来确定水平方向的位置。因此，夹子30a的侧面推压部34a通过将散热基板14a前面一侧的侧面向着上述凹部的内部推压而进行相对散热基板14a前面一侧的侧面的水平方向的定位。这里，对定位突起24加工得能够高精度地确保其与发光二极管元件10的相对位置。

具体加工方法例如下面的方法。首先，在较大地加工定位突起24部分形状的散热基板14a上安装发光二极管元件10。然后，通过图像识别来确认所安装的发光二极管元件10的发光区域的基准位置，加工定位突起24从而形成以该基准位置为中心的圆弧。这样，形成了与发光二极管元件10的发光区域的基准的相对位置的精度高的定位突起24。

根据以上构成，发光二极管元件10的发光区域的基准沿水平方向相对LED基座50a的接触部55a进行高精度定位。这里，反射镜80a以及透镜90a如上述那样相对组装基准面59以及定位突起57而被高精度地定位。因此，通过高精度控制从接触部55a到组装基准面59以及定位突起57的尺寸精度而能够高精度地确保发光二极管元件10的发光区域的基准位置与反射镜80a以及透镜90a的水平方向的相对位置。

而且，LED模块40a相对LED基座50a的凹部沿着上下方向稳定地被固定。这里，在上下方向的反射镜80a以及透镜90a的位置如上述那样由定位突起57而被高精度地定位。因此，通过高精度地控制距载置LED模块40a的上述凹部的上面到定位突起57的上下方向的距离，从而能够高精度地确保发光二极管元件10的发光区域的中心和反射镜80a以及透镜90a的上下方向的相对位置。

这样，关于第一光源单元100a的水平方向以及上下方向的两者都能高精度地确保发光二极管元件10的发光区域和反射镜80a以及透镜90a的相对位置。因此，第一光源单元100a能够高精度地向外部照射发光二极管元件10产生的光。而且，因为散热基板14主要由金属或者陶瓷等热传导率高且热膨胀率低的材料构成，所以因发光二极管元件10所产生的热量难以造成从发光二极管元件10到定位突起24的相对位置的变化。因此，第一光源单元100a能够精度更高地向外部照射发光二极管元件10所产生的光。

图8表示的是在本实施方式中，夹子30a安装在LED模块40a以及LED基座50a上的状态。在上面推压部32的前端附近形成有向散热基板14a的方向突出的凸起33。凸起33的上面推压部32的一部分以大致半球形向下塑性变形而被加工。上面推压部32仅以面对散热基板14a的凸起33的顶点与散热基板14a接触，其他部分与散热基板14a之间具有间隙。向发光二极管元件10提供电源的配线20，在完成夹子30a的组装状态下形成于不接触凸起33的位置上。因此，即使夹子30a由金属等导体构成，也不会短路配线20。因为上部推压部32仅以凸起33的顶点与散热基板14接触，所以形成配线20的位置的自由度高。

图9是沿前后方向剖开图8的供电连接器16部分的垂直剖面图。向发光二极管元件10提供电源的供电接点22形成于散热基板14的端部的上面。供电连接器16具有由树脂等绝缘性材料形成的壳部以及向供电接点22提供电源的两个接点弹簧17。散热基板14下方的接点弹簧17的另一端与供电插头19电连接。接点弹簧17的接点弹簧17利用其弹性介由壳部夹持散热基板14的供电接点22部分，这样来与供电接点22电连接。因此，同时实现向供电连接器16、散热基板14的固定和与供电接点22的电连接。

这样，介由供电连接器16向发光二极管元件10提供从供电插头19输入的电源。然而，接点弹簧17和供电接点22的电连接并不限于上述实施例，也可以是接点弹簧17相对供电接点22而被焊接。在任意的情况下，接点弹簧17和供电接点22的连接所必要的距散热基板14的高度都比距插入有供电插头19的输入部18的散热基板14的高度要低。因此，供电连接器16在散热基板14的下方、即与发光二极管元件10相反的一侧具有输入部18，通过在散热基板14的上面与供电接点22连接而能够不阻碍发光二极管元件10发出的光，而能够向发光二极管元件10提供电源。

图10是在本实施例的第三光源单元300a的结构中，LED模块40b被固定在LED基座50c上来供电的方法。以下，对与第一光源单元100a相同的部件上标注相同符号并省略其说明。此外，对具有与第一光源单元100a同样结构以及功能的部件省略说明。

LED模块40b具有直接固定在散热基板14b上面的多个发光二极管元件10。加工散热基板14b侧面，高精度地确保距多个发光二极管元件10的发光区域基准的距离。多个发光二极管元件10串联连接，供电连接器16向设置在多个发光二极管元件10的配线20两端的供电接点22提供电源。根据这种结构，能够有效地分别向安装在一个散热基板14b上的多个发光二极管元件10提供电源。

在散热基板14b的周围设置有壁状的连接部55b，用于进行散热基板14b相对LED基座50c的在左右方向以及后方的定位。固定LED模块40b的夹子30b通过上面推压部32将并列一列配置在LED模块40b上的发光二极管元件10的两外侧推压在LED基座50c上。设置在一对上面推压部32中间的侧面推压部34b将散热基板14b的长度侧面的大致中心附近压入后方，将散热基板14的后方侧面推压到接触部55b。从而，LED模块40b相对LED基座50稳定地被固定。

接触部55b在水平方向被高精度地定位散热基板14b。因此，通过高精度地控制从反射镜80c安装基准即组装基准面59以及定位突起57的各自到连接部55b的前后方向的尺寸，而能够高精度地确保，发光二极管元件10相对反射镜80c的前后左右的相对位置。此外，通过高精度地控制从LED模块40b的承载面到定位突起57的尺寸来高精度地控制反射镜80c与发光二极管元件10的上下方向的相对位置。因此，第三光源300a能够高精度地向前方照射发光二极管元件10发出的光。

图11是从灯具前方看见的第一光源单元100a的正面立体图。发光二极管元件10的发光区域的中心位于在第一光源单元100的光轴Ax上。LED基座50a具有通过光轴Ax在水平方向上形成的基座水平面51a以及通过光轴Ax向斜下方倾斜而形成的基座倾斜面53a。反射镜80a覆盖发光二极管元件10的上方，实际上到与基座水平面51a以及基座倾斜面53a接触的位置形成圆顶状。被反射镜80a反射而在沿着基座水平面51a以及基座倾斜面53a的光路上向透镜90a入射的光线形成后述明暗截止线的一部分。

图12是表示第一光源单元100a的光路的一例的剖面图。形成反射镜80a内面的反射面的含有光轴Ax的截面形状形成为大致椭圆形状，设定其离心率从垂直截面向水平截面逐渐变大。在含有光轴Ax的竖直方向的截面中，配置透镜90a，使得后方一侧焦点位置F2与反射镜80的反射面的焦点位置一致。反射镜80a利用通过F2并向透镜90下端入射的光线94的反射点A的后方的反射面来将发光二极管元件10的光向F2会聚。该光线94向第一光源单元100a的配光图案中的下侧边界投影。另一方面，沿着透镜90a的光轴的光线96向第一光源单元100a的配光图案中的上侧边界投影。与透镜90a一体设置的灯罩92a被设置成使基座水平面51a以及基座倾斜面53a延长至F2，形成从F2落入下方的边缘。由此，在含有F2的焦点面上通过灯罩92a的边缘与反射镜80a形成的光学像通过透镜90a反转而向前方投影。

另一方面，在水平方向，比F2更靠近透镜90a一侧设置反射镜80a的焦点。并且，含有F2的灯罩92的边缘对应反射镜80的像面弯曲，即，对应左右方向的焦点面的弯曲，从上面看见的两侧向前方弯曲而。因此，通过反射镜80a的反射在F2的前方的边缘成像的光学像被透镜90向左右方向扩大并反转投影。

图13表示的是车辆用灯具500的配光图案的一例。该配光图案是在配置于灯具前方25m位置上的假想铅直屏幕上形成的左近光配光图案。该配光图案作为包括由第一光源单元100形成的第一配光图案600、由第二配光单元200形成的第二配光图案700以及第三配光图案800、由第三光源单元300形成的第四配光图案900的合成配光图案形成。配光图案在上端具有规定上下方向的明暗边界的水平明暗截止线CL1以及倾斜明暗截止线CL2。

水平明暗截止线CL1被设定在车辆用灯具500的正面(水平轴H-垂直轴V的交点)的微下方(向下0.5～0.6°程度)。倾斜明暗截止线CL2从垂直V轴与CL1的交点向左上方倾斜约15°程度。第一配光图案600中的水平明暗截止线CL1利用形成于基座水平面51a的延长面上的灯罩92的水平边缘而形成。另一方面，倾斜明暗截止线CL2利用形成于基座倾斜面53a的延长面上的灯罩92的倾斜边缘而形成。车辆用灯具500通过这样的配光图案能够确保车辆前方路面的可视性。

在上述结构的第一光源单元100中，为了精度优良地形成上述配光图案，重要的是高精度地确保发光二极管元件10相对反射镜80以及透镜90的相对位置。与此相对，本实施方式的光源单元(100、200以及300)，其任何一个都能够通过上述结构来高精度地确保反射镜80以及透镜90和发光二极管元件10的相对位置。特别是发光二极管元件10的基准、例如光学区域的中心高精度地与在反射镜80的光学中心位置配合。从而，车辆用灯具500能够高精度地形成规定的配光图案。

图14是散热基板14a的上面图。在散热基板14a的端部上设置有装入供电连接器16的切口，在该切口内侧相对的侧面上相对地设置有嵌合到供电连接器16的壳部的突起23。通过将突起23嵌合在供电连接器16的壳部侧面来防止供电连接器16从散热基板14a向图的上方脱落。即，通过上述接点弹簧17夹持散热基板14a，再加上通过将突起23嵌合在供电连接器16的外形上而使得供电连接器16相对散热基板14a稳定固定。

在散热基板14a上设置有禁止在发光二极管元件10的两侧配置配线20的配线禁止区域21。当夹子30a组装在散热基板14a上时，配线禁止区域21是与上述凸起33可接触的区域。向发光二极管元件10上提供电源的配线20形成于散热基板14a上面的配线禁止区域21以外的区域。从而防止配线20和夹子30a短路。

图15表示的是LED模块40a固定在LED基座50a上的状态的上面图。发光二极管元件10的发光区域中心被设置在设置于散热基板14a侧面的圆弧状的定位突起24的圆弧的中心轴上。以发光二极管元件10的发光区域的中心为基准来对定位突起24的形状进行高精度加工。此外，通过夹子30a的侧面推压部34a向灯具后方压出散热基板14a的侧面，定位突起24分别与形成接触部55a的大致V字型的两个壁面接触。由此，定位突起24的圆弧中心相对接触部55a而被定位。这里，发光二极管元件10的发光区域的中心如上所述高精度地被控制在定位突起24的圆弧中心轴上。因此，发光二极管元件10的发光区域的中心相对连接部55a高精度地被定位。

图16表示的是将LED模块40b固定在LED基座50b上的状态的上面图。散热基板14b在后方侧面以及左右侧面上分别具有两个定位突起25a、25b。定位突起25a高精度地对距发光二极管元件10的发光区域的基准的前后方向的位置进行控制。因此，通过侧面推压部34b向后方推压散热基板14b的侧面而使定位突起25a与接触部55b接触，因此发光二极管元件10的发光区域的基准相对连接部55b沿前后方向被高精度地定位。这里，相对连接部55b高精度地控制反射镜80c的前后方向的位置。因此，LED模块40b的发光区域的基准和反射镜80c的前后方向的相对位置被高精度地定位。由此，第三光源单元300能够高精度地形成第四配光图案900。

另一方面，向散热基板14的左右方向突出的定位突起25b高精度地控制从发光二极管元件10的发光区域的基准的尺寸。因此，通过将连接部55b的左右方向的间隔设置为与左右定位突起25b的前端之间的距离大致相同的距离，而能够沿左右方向高精度地相对连接部55b定位发光二极管元件10发光区域的基准。

图17是表示供电插头19的配线图像的示意图。供电插头19通过串联两系统(A、B)的配线而被连接。各个供电插头19通过插入到供电连接器16的输入部18内而向各发光二极管元件10提供电源。系统A、B分别向相同数量的发光二极管元件10提供电源。介由吸收电阻98而从车体电源向系统A以及B提供电流。通过吸收电阻98均匀地分别补偿系统A以及B的电流而供给到各发光二极管元件10的电流保持均匀，而且发光二极管元件10的亮度水平保持均匀。

图18表示的是有关发光二极管元件10的固定以及供电方法的第二实施例。在本实施例中，与上述第一实施例相同的LED模块40a沿水平方向旋转180度，在该状态下而被安装在LED基座50d上。在LED基座50d上，对应于供电连接器16的朝向、在从灯具前方看见的左侧上设置有存放供电连接器16的槽。在该槽的后方设置有使供电连接器16的输入部18暴露的图未示出的开口部，从LED基座50d的后方通过该开口部插入供电插头19来与输入部18连接。

因为定位突起24设置为以发光二极管元件10为中心的旋转对象，所以即使180度旋转LED模块40a，与上述第一实施例一样也能够与接触部55a接触来进行发光二极管元件10的定位。另外，夹子30a也与第一实施例一样，能够在相对LED基座50d的上下方向以及水平方向上定位并固定LED模块40a。

在本实施例中，因为从LED基座50d的后方插入供电插头19，所以从灯具前方看不见供电插头19或者其插头线。因此，有利于改善灯具的外观，同时，因为不需要遮挡供电插头19或者插头线，所以还具有削减部件个数和提高灯罩92的形状自由度的优点。

图19表示的是有关发光二极管元件10的固定以及供电方法的第三实施例。在本实施例中，使用夹子连接器60来取代上述第一实施例的夹子30、供电连接器16、以及供电插头19。此外，具有散热基板15a以及LED基座50d来取代散热基板14a以及LED基座50a。以下，与第一实施例相同的结构要素标注同一标号并省略说明。省略说明的部分的结构以及功能与第一实施例相同。

发光二极管元件10直接固定在由金属或者陶瓷等热传导率高的材料所形成的散热基板15a的上面。散热基板15a的上面的两侧在左右方向隔着持发光二极管元件10还设置有向发光二极管元件10提供电源的供电接点26a。LED基座50d直接支持至少形成有散热基板15a的供电接点26a的部分的下面。

夹子连接器60通过夹持散热基板15a的供电接点26a部分和LED基座50d而将散热基板15d固定在LED基座50d上，同时，电连接供电接点26a。具体地说，夹子连接器60包括：向下方推压供电接点26a的一对弹簧端子66，以及相对弹簧端子66设置的、卡合在LED基座50d下面的基座固定部68。在LED基座50d上，在直接支持散热基板15d的下面的支持部的下方形成有对应基座卡合部68的形状的空洞。夹子连接器60通过基座固定部68以及弹簧端子66来夹持在空洞内的上述支持部的背侧和散热基板15d的供电接点26a部分。

因为供电接点26a被设置在发光二极管元件10的两侧，所以很容易从发光二极管元件10引出正负配线，同时，可稳定向LED基座50d固定散热基板15a。在一对弹簧端子66的中间，设置有向后方推压设置于散热基板15d的侧面的定位突起24的侧面推压部64。通过侧面推压部64向后方推压定位突起24而使得设置在散热基板15d里侧的定位突起24通过上述接触部55而被高精度地定位，从而发光二极管元件10相对接触部55a高精度地定位。

在各个弹簧端子66上，向发光二极管元件10上提供电源的供电线62经由铆接部67连接。通过与夹子连接器60的灯具前方侧面连接，从而在灯罩92c的后端形成有防止夹子连接器60从LED基座50d脱落情形发生的灯罩连接部210。这里，因为灯罩92c相对组装基准面59的螺纹孔58而被拧紧，所以夹子连接器60即使车辆冲击或者振动也不从LED基座50d脱落。因此，LED模块70a相对LED基座50d的定位、固定以及向发光二极管元件10稳定地提供电源可以得到稳定确保。

图20是本实施例的含有弹簧端子66以及供电接点26的接点的前后方向的铅直剖面图。在弹簧端子66上侧的端部形成向供电接点26的方向突出的插头，通过该插头部与供电接点26接触。弹簧端子66介由夹子连接器60的壳部而大致呈“コ”形夹持散热基板15以及LED基座50d。壳部由塑料等绝缘性材料形成。在壳部的基座固定部68的前端上面形成倒角，当夹子连接器60装入LED基座50d时，该倒角引导夹子连接器60。

弹簧端子66的另一端在散热基板15的下方形成相对供电线62的露出的导体部被铆接的铆接部67。供电线62从该铆接部67向下延伸。铆接部67以及供电线62被配置在散热基板15a的下方，所以夹子连接器60不会阻碍发光二极管元件10发出的光，能够对发光二极管元件10提供电源。

图21是本实施例第三光源单元300b中使用的LED模块70b的上面图。LED模块70b在散热基板15b上安装有三个发光二极管元件10。三个发光二极管元件10串联连接，在其配线的两端形成有向发光二极管元件10提供电源的供电接点26b。未图示的夹子连接器60b对应供电接点26b的间隔扩大弹簧端子66的间距。夹子连接器60b通过与多个发光二极管元件10两端连接的一对供电接点26b提供电源而能够向整个多个发光二极管元件10高效率地提供电源。

从上述说明可以看出，根据本实施方式，车辆用灯具500有效利用从发光二极管元件10发出的光，同时，能够防止受热亮度的降低。此外，通过高精度地确保发光二极管元件10和光学系统的相对位置而能够形成高精度的配光图案。

以上，利用实施方式对本发明进行说明，本发明的技术范围并不局限于上述实施方式记载的范围。本领域技术人员对上述实施方式进行多种变更或者改良。其增加的各种变更或者改良的方式也包含在本发明的技术范围内。

Claims (6)

1.一种灯具，其用于照明，该灯具包括：

LED模块，其具有：半导体发光元件、在上面直接固定有所述半导体发光元件的平板状的散热板、以及供电连接器，其在所述散热板的端部与所述半导体发光元件电连接，在所述散热板的下方具有输入向所述半导体发光元件供给的电源的输入部；

LED基座，其具有沿着所述散热板的下面向前方侧延伸的延伸部；

夹子，其通过夹持所述散热板和延伸部，将所述LED模块固定在LED基座上。

2.如权利要求1所述的灯具，

所述供电连接器被设置在所述散热板的端部，

在所述散热板的所述上面还具有从所述半导体发光元件向所述散热板的所述端部延伸、并在该端部与所述供电连接器连接的配线。

3.如权利要求1所述的灯具，

还具有形成于所述散热板的所述端部的上面、并向所述半导体发光元件提供电源的供电接点，

所述供电连接器通过夹持所述散热板的所述供电接点部分而与所述供电接点电连接。

4.如权利要求1所述的灯具，

具有固定在所述散热板的上面且串联连接的多个所述半导体发光元件，所述供电连接器向所述多个所述半导体发光元件的配线的两端提供所述电源。

5.如权利要求1所述的灯具，

所述散热板在侧面具有与所述半导体发光元件的相对位置已知的定位突起。

6.如权利要求5所述的灯具，

所述定位突起与所述半导体元件的发光区域的基准的相对位置是已知的。

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