CN1644789A - 丝绵的香味后整理生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种丝绵的香味后整理生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)配制香料浸渍液，所述香料浸渍液包括重量百分比为2－5％的微胶囊香料，2－5％的低温固着剂，3－8％的丝绵柔软剂，及水；(2)按浴比为丝绵∶香料浸渍液＝1∶15～20(重量比)，将丝绵常温浸泡不少于40分钟；(3)将浸泡后的丝绵用离心机脱水；(4)在65～80℃下烘干至含水率16％－20％，再在室温下晾干即可。本发明处理过的丝绵具有持久香味，且白度好，手感柔软，经测试，处理后的丝绵比处理前白度提高1－3度，增重2－4％，强力增加3－5％，香味能保持2～3年以上。

Description

丝绵的香味后整理生产工艺

                      技术领域

本发明涉及一种无纺织物的后整理工艺，具体涉及一种丝绵的香味后整理生产工艺。

                      背景技术

丝绵是以天然蚕丝蛋白纤维为原料，用手工扯松的方法加工而成的，由于丝绵对人体皮肤及心血管具有保健功效，更以轻软舒适、保暖性好的特点，被制成丝绵被、丝绵袄，受到国内外消费者的欢迎。

芳香产品近年来显示出旺盛的增长活力，由于芳香能对人产生心理上和生理上的保健作用，具有调整人体神经系统的功能，受到人们的欢迎，市场上相继出现了芳香的棉织物和丝织物产品。例如，中国发明专利申请CN1301898A公开了一种香味织物及其制造方法，采用含有芳香族成分的微胶囊、粘合剂及水的混合物对织物进行浸渍，经轧压脱水后，在100-160℃下进行干燥，获得带有香味的织物，其中采用的胶粘剂属高温胶粘剂，需要在100-160℃下才能起作用。

然而，丝绵是一种无纺织物，与棉织物和丝织物等织物不同，其纤维之间易发生缠结、粘连，随之会造成弹性和保暖性的下降。当采用上述方法处理后，发现获得的丝绵变硬、变黄、保暖性下降，无法实际使用。

                        发明内容

本发明目的是提供一种丝绵的香味后整理生产工艺，经整理的丝绵在具有长久香味的同时，能保持其白度和强力。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种丝绵的香味后整理生产工艺，包括如下步骤：

(1)配制香料浸渍液，所述香料浸渍液包括重量百分比为2-5％的微胶囊香料，2-5％的低温固着剂，3-8％的丝绵柔软剂，及水；

(2)按浴比为丝绵∶香料浸渍液＝1∶15～20(重量比)，将丝绵常温浸泡不少于40分钟；

(3)将浸泡后的丝绵用离心机脱水；

(4)在65～80℃下烘干至含水率16％-20％，再在室温下晾干即可。

上述技术方案中，所述香料浸渍液的配制过程为，取所述量的微胶囊香料，用温水稀释，搅拌成均匀的稀浆，再加入事先用纯水稀释过的低温固着剂，搅拌，加入丝绵柔软剂，用水稀释至所需体积，均匀搅拌均匀即可。

上述技术方案中，配置香料浸渍液时所用的水以采用纯水或经过阳离子交换树脂处理的锅炉用水为宜；所述低温固着剂是指固着温度低于80℃的胶粘剂，可选用丙烯酸酯类胶粘剂；所述丝绵柔软剂具有改善手感及增白的作用，可以选用氨基改性有机硅柔软剂。

微胶囊香料是一种织物处理时的香味整理剂，其外观为乳白色浆液，pH值为7.0，可分散于水，其主要香型有国际香、薰衣香、玫瑰香、茉莉香、柠檬香、古龙香、森林香、鲜花香和青苹香等。

上述技术方案中，所述香料浸渍液中的微胶囊香料颗料直径≤1μm。

上述技术方案中，所述香料浸渍液中还含有0.1％重量比的杀菌剂。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1.由于本发明的香料浸渍液中采用了低温固着剂，并加入了丝绵柔软剂，使得经本发明处理过的丝绵具有持久香味，且白度好，手感柔软，经测试，处理后的丝绵比处理前白度提高1-3度，增重2-4％，强力增加3-5％，香味能保持2～3年以上；

2.本发明处理过的丝绵，当丝纤维相互磨擦时微胶囊的囊壁微孔将香料逐步释放香味，香气纯正，芬芳宜人，对人体无毒、对皮肤无刺激，无过敏反应，使用方便。

                      具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步描述，实施例仅供理解技术内容时参考，并不限制本发明的保护范围：

实施例一：一种丝绵的香味后整理生产工艺，包括如下步骤：

(1)配制香料浸渍液

先称取微胶囊香料40克，加入适量35℃纯水稀释，搅拌均匀成稀浆；另取40克低温固着剂，事先加入纯水调成稀浆后搅拌均匀，倒入微胶囊香料的稀浆中，搅拌均匀，再加入50克丝绵柔软剂搅拌均匀，最后用纯水稀释至浸渍液为1升体积，并加入1克杀菌剂搅拌均匀即可。

(2)按浴比为丝绵∶香料浸渍液＝1∶15～20(重量比)，将丝绵常温浸泡1小时；

(3)将浸泡后的丝绵用离心机脱水2～3分钟，脱水液可回收，并用400目的滤布过滤后，加入浸渍液内反复使用；

(4)在65～80℃下烘干丝绵至含水率16％-20％，再在室温下晾干，装入双层塑料袋扎紧密封储存。

Claims (4)

1.一种丝绵的香味后整理生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

(1)配制香料浸渍液，所述香料浸渍液包括重量百分比为2-5％的微胶囊香料，2-5％的低温固着剂，3-8％的丝绵柔软剂，及水；

(2)按浴比为丝绵∶香料浸渍液＝1∶15～20(重量比)，将丝绵常温浸泡不少于40分钟；

(3)将浸泡后的丝绵用离心机脱水；

(4)在65～80℃下烘干至含水率16％-20％，再在室温下晾干即可。

2.根据权利要求1所述的丝绵的香味后整理生产工艺，其特征在于：所述香料浸渍液中的微胶囊香料颗料直径≤1μm。

3.根据权利要求1所述的丝绵的香味后整理生产工艺，其特征在于：所述香料浸渍液的配制过程为，取所述量的微胶囊香料，用温水稀释，搅拌成均匀的稀浆，再加入事先用纯水稀释过的低温固着剂，搅拌，加入丝绵柔软剂，用水稀释至所需体积，均匀搅拌均匀即可。

4.根据权利要求1所述的丝绵的香味后整理生产工艺，其特征在于：所述香料浸渍液中还含有0.1％重量比的杀菌剂。