CN105064046A

CN105064046A - 棉织物用香精微胶囊复合有机硅柔顺剂的制备方法与应用

Info

Publication number: CN105064046A
Application number: CN201510419422.7A
Authority: CN
Inventors: 石光; 梁柏俊
Original assignee: South China Normal University
Current assignee: South China Normal University
Priority date: 2015-07-16
Filing date: 2015-07-16
Publication date: 2015-11-18

Abstract

本发明公开了棉织物用香精微胶囊复合有机硅柔顺剂的制备方法与应用。一种棉织物用香精微胶囊复合有机硅柔顺剂的制备方法，包括步骤：1）向胺基硅油柔顺剂中加入稀释剂、乳化剂以及水，充分乳化，得乳状液；2）加入香精微胶囊乳液，充分乳化即可。所制备的棉织物用香精微胶囊复合有机硅柔顺剂在处理棉织物中的应用。棉织物用香精微胶囊复合有机硅柔顺剂处理棉织物的方法，使用浸轧工艺处理棉织物，香精微胶囊复合有机硅柔顺剂用量为30~100g/L，轧液率为70~85%，轧液方式为一浸一轧或二浸二轧，焙烘温度120~160℃，焙烘时间0.5~2.5分钟。本发明合成的棉织物处理用的香精微胶囊复合有机硅柔顺剂，使棉织物增香处理后留香时间更持久，耐水洗能力更好，织物柔顺性更好。

Description

棉织物用香精微胶囊复合有机硅柔顺剂的制备方法与应用

技术领域

本发明涉及棉织物用香精微胶囊复合有机硅柔顺剂的制备方法与应用。

背景技术

随着人民生活水平的提高，香味及香精产品广泛应用到各个领域，人们对纺织品的功能性及安全性要求也越来越高，织物的加香整理已成为提高纺织品附加值和改善纺织品功能的重要途径之一。但香精一般是高挥发性的活性物质，直接喷洒在纺织品上不能持久地发挥作用，水洗后香味明显消失，存在着散发快、保香期短和热稳定性差等缺点。因此，改善纺织品留香持久性及耐水洗的问题受到越来越多的关注。

微胶囊作为一种具有聚合物壁壳的微型容器，是一种利用壁壳的膜材料把固体、液滴及活泼气体组分包裹在其中，保护活性组分并与环境相隔绝，充分改善香精不稳定特点的技术。近几十年来，微胶囊技术的出现与发展，已得到各国学者的关注，微胶囊作为迅速发展起来的一种复合材料，如今已广泛应用于化学、制药、化妆品、涂料等领域。

但目前应用于棉织物加香整理的香精微胶囊的性能远远满足不了使用需求，其主要原因可归纳为如下三个方面：第一，棉织物高温、长时间的后整理工艺对香精微胶囊的热稳定性提出了极高的要求，绝大部分香精微胶囊经高温定型后整理过程后香味已散失；第二，棉织物在使用过程中要经受不断的水洗，耐水洗性也是考验香精微胶囊性能的关键因素，普通的香精微胶囊通常只能经受几次的水洗；第三，棉织物的手感是使用时的重要因素，通常用香精胶囊处理衣物时均需引入胶黏剂提高耐水洗性，由于胶黏剂的引入会导致棉织物变硬，失去原有的柔顺手感。

发明内容

本发明的目的在于提供棉织物用香精微胶囊复合有机硅柔顺剂的制备方法与应用。

本发明所采取的技术方案是：

一种棉织物用香精微胶囊复合有机硅柔顺剂的制备方法，包括步骤：

1）向胺基硅油柔顺剂中加入稀释剂、乳化剂以及水，充分乳化，得乳状液；

2）加入香精微胶囊乳液，充分乳化即可。

该棉织物用香精微胶囊复合有机硅柔顺剂的固含量为10~30%，粒径为100~300nm。

步骤1）中，胺基硅油柔顺剂的粘均分子量为20~100万。

步骤1）中，所述的乳化剂为阳离子型表面活性剂、阴离子型表面活性剂、非离子型表面活性剂、双离子型表面活性剂中的至少一种。

步骤2）中，香精微胶囊乳液的固含量为5~30wt%，香精含量为2~15wt%，微胶囊尺寸为50~200nm。

步骤2）中，香精微胶囊的囊壁为壳聚糖、海藻酸钠、明胶、聚丙烯酸酯共聚物、聚氨酯中的至少一种。

步骤2）中，香精微胶囊的囊芯为油溶性香精。

胺基硅油柔顺剂、香精微胶囊乳液的质量比为（10~40）：100。

棉织物用香精微胶囊复合有机硅柔顺剂在处理棉织物中的应用。

棉织物用香精微胶囊复合有机硅柔顺剂处理棉织物的方法，使用浸轧工艺处理棉织物，香精微胶囊复合有机硅柔顺剂用量为30~100g/L，轧液率为70~85%，轧液方式为一浸一轧或二浸二轧，焙烘温度120~160℃，焙烘时间0.5~2.5分钟。

本发明的有益效果是：本发明合成的棉织物处理用的香精微胶囊复合有机硅柔顺剂，使棉织物增香处理后留香时间更持久，耐水洗能力更好，织物柔顺性更好。

附图说明

图1为实施例1胺基硅油柔顺剂的光学显微镜图片；

图2为实施例1香精微胶囊的透射电镜图片；

图3为实施例1香精微胶囊复合有机硅柔顺剂的透射电镜图片。

具体实施方式

2）加入香精微胶囊乳液，充分乳化即可。

优选的，步骤1）中：

稀释剂、乳化剂的总质量≤胺基硅油柔顺剂质量的10%；且乳化剂的用量为胺基硅油柔顺剂的0.5-1%；

胺基硅油柔顺剂的粘均分子量为20~100万；

所述的乳化剂为阳离子型表面活性剂、阴离子型表面活性剂、非离子型表面活性剂、双离子型表面活性剂中的至少一种；进一步优选的，所述的乳化剂为阴离子型表面活性剂、非离子型表面活性剂中的至少一种；更进一步优选的，为AEO-7、AEO-9、OP-10、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠中的至少一种；

所得乳状液的固含量为10-30%；

优选的，步骤2）中：

香精微胶囊乳液的固含量为5~30wt%，香精含量为2~15wt%，微胶囊尺寸为50~200nm。

香精微胶囊的囊壁为壳聚糖、海藻酸钠、明胶、聚丙烯酸酯共聚物、聚氨酯中的至少一种；香精微胶囊的囊芯为油溶性香精。

优选的，步骤1）中的胺基硅油柔顺剂、步骤2）中的香精微胶囊乳液的质量比为（10~40）：100。

优选的，步骤1）-2）中，通过机械搅拌实现充分乳化。

优选的，最后所得该棉织物用香精微胶囊复合有机硅柔顺剂外观为乳状液，其固含量为10~30%，粒径为100~300nm；

棉织物用香精微胶囊复合有机硅柔顺剂在处理棉织物中的应用；优选的，应用时，将棉织物用香精微胶囊复合有机硅柔顺剂配成30~200g/L的水溶液（即1L的水用到该复合乳液30-200g）。

下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明：

实施例1：

向胺基硅油柔顺剂（型号：DEVANAX-6015C）中加入稀释剂、表面活性剂OP-10、十二烷基硫酸钠及去离子水，持续高速乳化30分钟，得到固含量为10%的柔顺剂的乳状液，再加入固含量为10wt%，香精含量为2wt%，微胶囊尺寸为100nm的香精微胶囊乳液，在500转/分钟下高速乳化30分钟；停止搅拌后即得到棉织物用香精微胶囊复合有机硅柔顺剂；

其中，胺基硅油柔顺剂、香精微胶囊乳液的质量比为10：100；稀释剂、表面活性剂OP-10、十二烷基硫酸钠总质量占胺基硅油柔顺剂质量的8%；OP-10、十二烷基硫酸钠的总质量占胺基硅油柔顺剂质量的1%；OP-10、十二烷基硫酸钠质量比为1：1。

如图1为本实施例胺基硅油柔顺剂的光学显微镜图片；图2为本实施例香精微胶囊的透射电镜图片；图3为本实施例香精微胶囊复合有机硅柔顺剂的透射电镜图片。

其使用浸轧工艺处理棉织物中，香精微胶囊复合有机硅柔顺剂用量为100g/L，轧液方式为二浸二轧，焙烘温度120℃，焙烘时间2分钟。

实施例2：

向胺基硅油柔顺剂（型号：DEVANAX-6015C）中加入稀释剂、表面活性剂OP-10、十二烷基硫酸钠及去离子水，持续高速乳化30分钟，得到固含量为20%的柔顺剂的乳状液，往里加入固含量为10wt%，香精含量为2wt%，微胶囊尺寸为100nm的香精微胶囊乳液，在500转/分钟下高速乳化30分钟；停止搅拌后即得到棉织物用香精微胶囊复合有机硅柔顺剂；

其中，胺基硅油柔顺剂、香精微胶囊乳液的质量比为40：100；稀释剂、表面活性剂OP-10、十二烷基硫酸钠总质量占胺基硅油柔顺剂质量的5%；OP-10、十二烷基硫酸钠的总质量占胺基硅油柔顺剂质量的0.5%；OP-10、十二烷基硫酸钠质量比为1：1。

其使用浸轧工艺处理棉织物中，香精微胶囊复合有机硅柔顺剂用量为100g/L，轧液方式为二浸二轧，焙烘温度160℃，焙烘时间2分钟。

对实施例及香精胶囊进行耐水洗测试，得到水洗后香精的残留百分比，结果如下所示：

表1:

从表中的数据表明，采用香精微胶囊复合有机硅柔顺剂处理棉织物比直接用香精微胶囊处理的耐洗能力有明显的提升。

本发明将有机硅柔顺剂乳液与纳米香精胶囊乳液充分混合，由于有机硅柔顺剂的玻璃化温度较低，在与香精微胶囊乳化的过程中，有机硅乳胶粒子能够成功将香精微胶囊包覆，成为具有壳核结构的多功能新型乳液。这种核为香精纳米胶囊、壳为有机硅柔顺剂的复合乳胶粒子在对衣物进行处理时，不仅提高了香精微胶囊的耐水洗性，而且赋予了衣物良好的柔顺性，很好的解决了目前香精微胶囊的性能缺陷。

Claims

1.一种棉织物用香精微胶囊复合有机硅柔顺剂的制备方法，其特征在于：包括步骤：

2）加入香精微胶囊乳液，充分乳化即可。

2.根据权利要求1所述的一种棉织物用香精微胶囊复合有机硅柔顺剂的制备方法，其特征在于：该棉织物用香精微胶囊复合有机硅柔顺剂的固含量为10~30%，粒径为100~300nm。

3.根据权利要求1所述的一种棉织物用香精微胶囊复合有机硅柔顺剂的制备方法，其特征在于：步骤1）中，胺基硅油柔顺剂的粘均分子量为20~100万。

4.根据权利要求1所述的一种棉织物用香精微胶囊复合有机硅柔顺剂的制备方法，其特征在于：步骤1）中，所述的乳化剂为阳离子型表面活性剂、阴离子型表面活性剂、非离子型表面活性剂、双离子型表面活性剂中的至少一种。

5.根据权利要求1所述的一种棉织物用香精微胶囊复合有机硅柔顺剂的制备方法，其特征在于：步骤2）中，香精微胶囊乳液的固含量为5~30wt%，香精含量为2~15wt%，微胶囊尺寸为50~200nm。

6.根据权利要求1所述的一种棉织物用香精微胶囊复合有机硅柔顺剂的制备方法，其特征在于：步骤2）中，香精微胶囊的囊壁为壳聚糖、海藻酸钠、明胶、聚丙烯酸酯共聚物、聚氨酯中的至少一种。

7.根据权利要求1所述的一种棉织物用香精微胶囊复合有机硅柔顺剂的制备方法，其特征在于：步骤2）中，香精微胶囊的囊芯为油溶性香精。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的一种棉织物用香精微胶囊复合有机硅柔顺剂的制备方法，其特征在于：胺基硅油柔顺剂、香精微胶囊乳液的质量比为（10~40）：100。

9.权利要求8制备的棉织物用香精微胶囊复合有机硅柔顺剂在处理棉织物中的应用。

10.权利要求8制备的棉织物用香精微胶囊复合有机硅柔顺剂处理棉织物的方法，其特征在于：使用浸轧工艺处理棉织物，香精微胶囊复合有机硅柔顺剂用量为30~100g/L，轧液率为70~85%，轧液方式为一浸一轧或二浸二轧，焙烘温度120~160℃，焙烘时间0.5~2.5分钟。