CN105544230A - 一种应用茶树精油微胶囊在纺织品上加香的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种应用茶树精油微胶囊在纺织品上加香的方法，包括：制备β-环糊精/茶树精油微胶囊；入多元羧酸类交联剂，在常温常压下，磁力搅拌，得到织物整理液；将织物在整理液中浸渍，使其充分浸润，电动轧车压轧，于80℃预烘90s，用自动定型烘干机在160℃焙烘40s，经热水、冷水各洗一次，最后自然晾干即完成β-环糊精/茶树精油微胶囊在纺织品上的加香。本发明的微胶囊加香整理产品在不同储存温度条件下进行缓释性能测试，得到分别在25℃、45℃、65℃、85℃环境中放置一定时间后，织物上均保留有一定数量的茶树精油微胶囊，香气较强，能起到杀菌功能。通过改变温度控制茶树精油缓慢释放，使得留香时间更长，加香效果较为理想。

Description

一种应用茶树精油微胶囊在纺织品上加香的方法
技术领域
本发明涉及一种利用微胶囊化的茶树精油对纺织品直接进行加香的方法。
背景技术
茶树精油是从澳洲茶树中提取出来的一种天然芳香精油，它是一种由100多种不同化学组分构成的复杂混合物，主要是一些单萜类和它们相对应的醇物质，松油烯-4-醇是茶树精油中重要的活性成分。其除臭、杀菌的功效在所有精油中最佳，可直接涂抹于皮肤上，但不足之处是其挥发性强、热稳定性差、微溶于水，保存和使用均受到很大的限制。
微胶囊是用天然或合成的高分子聚合物成膜材料（壁材或主体）将固态、液态或气态的目标物质（芯材或客体）包封成微小囊状物的技术，通常采用水包油型(O/W)，粒径大小一般在1~500μm范围内。通过微胶囊化可以将其与外界环境隔绝，从而保留芯材的性质和提高分子的稳定性，在适当条件下破坏囊壁，囊芯又被重新释放，达到控缓释的效果。故采用微胶囊技术，以β-环糊精为壁材，包封茶树精油，将优化制备的茶树精油微胶囊用于纺织品加香当中，为香精香油微胶囊产品在纺织品上的功能化运用提供参考依据。
鉴于壁材分子结构和纺织品中纤维结构的差异特点，在一定条件下，通过化学交联法，借助于合适的交联剂将香料香精微胶囊固着到织物纤维上，来制备留香时间较长的释香织物，这种化学交联的作用大大提高了织物的耐水洗性能，从而扩展其使用范围和提升附加值。
发明内容
为了克服上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种应用微胶囊化的茶树精油对纺织品直接进行加香的方法。
为实现本发明的目的，所采用的技术方案是：
一种应用茶树精油微胶囊在纺织品上加香的方法，包括下列步骤：
a.制备β-环糊精/茶树精油微胶囊
（1）将1~5重量份数的茶树精油溶解在2~12重量份数的乙醇溶液中，加入0.1~7.5重量份数的司班-80和0.1~2.5重量份数的吐温-80，利用高速剪切均质5~20分钟，得到乳白色均匀溶液；
（2）在去离子水中加入1~18重量份数的β-环糊精，再逐滴滴入步骤（1）制得的乳白色均匀溶液，充分搅拌后得到乳白色均匀的β-环糊精/茶树精油微胶囊溶液；
b.在步骤a制得的茶树精油微胶囊溶液中，加入2~32重量份数的多元羧酸类交联剂，在常温常压下，磁力搅拌10~20分钟，得到均匀的织物整理液；
c.将织物在整理液中浸渍，使其充分浸润，随后用电动轧车压轧，于80℃预烘90s，用自动定型烘干机在160℃焙烘40s，经热水、冷水各洗一次，最后将其自然晾干即完成β-环糊精/茶树精油微胶囊在纺织品上的加香。
在上述的应用茶树精油微胶囊在纺织品上加香的方法中，步骤b中所述多元羧酸类交联剂是柠檬酸或1,2,3,4-丁烷四羧酸等多元羧酸类交联剂，其添加量在2~32重量份数。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明的微胶囊加香整理产品在不同储存温度条件下进行缓释性能测试，得到分别在25℃、45℃、65℃、85℃环境中放置一定时间后，织物上均保留有一定数量的茶树精油微胶囊，香气较强，能起到杀菌功能。另外，将在25℃、45℃、65℃、85℃下放置的织物分别经气相色谱定量分析，得到在25℃下放置144h后茶树精油微胶囊在棉织物上的累计释放率只有6%左右，说明该方法比较适合棉织物加香，可以通过改变温度控制茶树精油缓慢释放，使得留香时间更长，加香效果较为理想。
附图说明
图1为整理前(a)和整理后(b)的棉织物的SEM图；
图2为不同温度下β-CD/茶树精油微胶囊的释放曲线；
图3为整理前(a)和整理后(b)的涤织物的SEM图；
图4为整理前(a)和整理后(b)的丝绸织物的SEM图；
图5为加香整理后的棉织物的扫面电镜图（右）及未经加香整理的棉织物的扫描电镜图（左）。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明专利方法做进一步的说明，但本发明的保护范围并不局限于实施例表示的范围。
实施例1:按照芯壁比1:8，称取2g茶树精油溶于5g乙醇溶液，加入1.5g的司班-80和0.5g的吐温-80，利用高速剪切均质10分钟，得到乳白色均匀溶液。将16g的β-环糊精在水浴加热条件下溶解于200g超纯水中，逐滴滴加到上述乳白色均匀溶液，在400rpm转速下搅拌2h得到乳白色均匀的β-环糊精/茶树精油微胶囊溶液。在制得的茶树精油微胶囊溶液中，加入8g柠檬酸和4g次亚磷酸钠，在常温常压下，磁力搅拌10-20分钟，得到均匀的织物整理液，再采用二浸二轧法，按浴比为1:20的比例，将棉织物在整理液中浸渍lh，使其充分浸润，随后用电动轧车压轧，于80℃预烘90s，用自动定型烘干机在160℃烘40s，经热水、冷水各洗一次，最后将其自然晾干即完成β-环糊精/茶树精油微胶囊在棉织物上的加香。
所得微胶囊包埋率为83.6%，装载量为9.3%，加香整理后的棉织物的扫面电镜图（右）及未经加香整理的棉织物的扫描电镜图（左）见图1，棉织物上存在一定数量的茶树精油微胶囊，经144h热处理后，其缓释曲线如图2，说明该方法比较适合棉织物加香，可以通过改变温度控制茶树精油缓慢释放，使得留香时间更长，香气持续效果较为理想。
实施例2:按照芯壁比1:8，称取2g茶树精油溶于5g乙醇溶液，加入1.5g的司班-80和0.5g的吐温-80，利用高速剪切均质10分钟，得到乳白色均匀溶液。将16g的β-环糊精在水浴加热条件下溶解于200g超纯水中，逐滴滴加到上述乳白色均匀溶液，在400rpm转速下搅拌2h得到乳白色均匀的β-环糊精/茶树精油微胶囊溶液。在制得的茶树精油微胶囊溶液中，加入8g柠檬酸和4g次亚磷酸钠，在常温常压下，磁力搅拌10-20分钟，得到均匀的织物整理液，再采用二浸二轧法，按浴比为1:20的比例，将涤织物在整理液中浸渍lh，使其充分浸润，随后用电动轧车压轧，于80℃预烘90s，用自动定型烘干机在160℃烘40s，经热水、冷水各洗一次，最后将其自然晾干即完成β-环糊精/茶树精油微胶囊在涤织物上的加香。
所得加香整理后的涤织物的扫面电镜图（右）及未经加香整理的涤织物的扫描电镜图（左）见图3，涤织物上存在一定数量的茶树精油微胶囊，香气持续效果较好。
实施例3:按照芯壁比1:8，称取2g茶树精油溶于5g乙醇溶液，加入1.5g的司班-80和0.5g的吐温-80，利用高速剪切均质10分钟，得到乳白色均匀溶液。将16g的β-环糊精在水浴加热条件下溶解于200g超纯水中，逐滴滴加到上述乳白色均匀溶液，在400rpm转速下搅拌2h得到乳白色均匀的β-环糊精/茶树精油微胶囊溶液。在制得的茶树精油微胶囊溶液中，加入8g柠檬酸和4g次亚磷酸钠，在常温常压下，磁力搅拌10-20分钟，得到均匀的织物整理液，再采用二浸二轧法，按浴比为1:20的比例，将丝绸织物在整理液中浸渍lh，使其充分浸润，随后用电动轧车压轧，于80℃预烘90s，用自动定型烘干机在160℃烘40s，经热水、冷水各洗一次，最后将其自然晾干即完成β-环糊精/茶树精油微胶囊在丝绸织物上的加香。
所得加香整理后的丝绸织物的扫面电镜图（右）及未经加香整理的丝绸织物的扫描电镜图（左）见图4，丝绸织物上存在一定数量的茶树精油微胶囊，加香效果较不明显。
实施例4:按照芯壁比1:6，称取2g茶树精油溶于5g乙醇溶液，加入1.5g的司班-80和0.5g的吐温-80，利用高速剪切均质10分钟，得到乳白色均匀溶液。将12g的β-环糊精在水浴加热条件下溶解于200g超纯水中，逐滴滴加到上述乳白色均匀溶液，在400rpm转速下搅拌2h得到乳白色均匀的β-环糊精/茶树精油微胶囊溶液。在制得的茶树精油微胶囊溶液中，加入8g柠檬酸和4g次亚磷酸钠，在常温常压下，磁力搅拌10-20分钟，得到均匀的织物整理液，再采用二浸二轧法，按浴比为1:20的比例，将棉织物在整理液中浸渍lh，使其充分浸润，随后用电动轧车压轧，于80℃预烘90s，用自动定型烘干机在160℃烘40s，经热水、冷水各洗一次，最后将其自然晾干即完成β-环糊精/茶树精油微胶囊在棉织物上的加香。
所得微胶囊包埋率为70.7%，装载量为10.1%，加香整理后的棉织物上存在一定数量的茶树精油微胶囊，香气强度较好，留香时间较长。
实施例5:按照芯壁比1:4，称取2g茶树精油溶于5g乙醇溶液，加入1.5g的司班-80和0.5g的吐温-80，利用高速剪切均质10分钟，得到乳白色均匀溶液。将8g的β-环糊精在水浴加热条件下溶解于200g超纯水中，逐滴滴加到上述乳白色均匀溶液，在400rpm转速下搅拌2h得到乳白色均匀的β-环糊精/茶树精油微胶囊溶液。在制得的茶树精油微胶囊溶液中，加入8g柠檬酸和4g次亚磷酸钠，在常温常压下，磁力搅拌10-20分钟，得到均匀的织物整理液，再采用二浸二轧法，按浴比为1:20的比例，将棉织物在整理液中浸渍lh，使其充分浸润，随后用电动轧车压轧，于80℃预烘90s，用自动定型烘干机在160℃烘40s，经热水、冷水各洗一次，最后将其自然晾干即完成β-环糊精/茶树精油微胶囊在棉织物上的加香。
所得微胶囊包埋率为49.8%，装载量为10.0%，加香整理后的棉织物上存在一定数量的茶树精油微胶囊，香气强度一般，留香效果一般。
实施例6:按照芯壁比1:2，称取2g茶树精油溶于5g乙醇溶液，加入1.5g的司班-80和0.5g的吐温-80，利用高速剪切均质10分钟，得到乳白色均匀溶液。将4g的β-环糊精在水浴加热条件下溶解于200g超纯水中，逐滴滴加到上述乳白色均匀溶液，在400rpm转速下搅拌2h得到乳白色均匀的β-环糊精/茶树精油微胶囊溶液。在制得的茶树精油微胶囊溶液中，加入8g柠檬酸和4g次亚磷酸钠，在常温常压下，磁力搅拌10-20分钟，得到均匀的织物整理液，再采用二浸二轧法，按浴比为1:20的比例，将棉织物在整理液中浸渍lh，使其充分浸润，随后用电动轧车压轧，于80℃预烘90s，用自动定型烘干机在160℃烘40s，经热水、冷水各洗一次，最后将其自然晾干即完成β-环糊精/茶树精油微胶囊在棉织物上的加香。
所得微胶囊包埋率为31.9%，装载量为10.6%，加香整理后的棉织物上存在一定数量的茶树精油微胶囊，香气强度较差，留香时间较短。
实施例7:按照芯壁比1:8，称取2g茶树精油溶于5g乙醇溶液，加入1.5g的司班-80和0.5g的吐温-80，利用高速剪切均质10分钟，得到乳白色均匀溶液。将16g的β-环糊精在水浴加热条件下溶解于200g超纯水中，逐滴滴加到上述乳白色均匀溶液，在400rpm转速下搅拌2h得到乳白色均匀的β-环糊精/茶树精油微胶囊溶液。在制得的茶树精油微胶囊溶液中，加入8g1,2,3,4-丁烷四羧酸和4g次亚磷酸钠，在常温常压下，磁力搅拌10-20分钟，得到均匀的织物整理液，再采用二浸二轧法，按浴比为1:20的比例，将棉织物在整理液中浸渍lh，使其充分浸润，随后用电动轧车压轧，于80℃预烘90s，用自动定型烘干机在160℃烘40s，经热水、冷水各洗一次，最后将其自然晾干即完成β-环糊精/茶树精油微胶囊在棉织物上的加香。
所得加香整理后的棉织物的扫面电镜图（右）及未经加香整理的棉织物的扫描电镜图（左）见图5，棉织物上存在较多数量的茶树精油微胶囊，加香效果明显，香气强度较好，留香时间较长。

Claims (2)

1.一种应用茶树精油微胶囊在纺织品上加香的方法，其特征在于包括下列步骤：
a.制备β-环糊精/茶树精油微胶囊：
（1）将1~5重量份数的茶树精油溶解在2~12重量份数的乙醇溶液中，加入0.1~7.5重量份数的司班-80和0.1~2.5重量份数的吐温-80，利用高速剪切均质5~20分钟，得到乳白色均匀溶液；
（2）在去离子水中加入1~18重量份数的β-环糊精，再逐滴滴入步骤（1）制得的乳白色均匀溶液，充分搅拌后得到乳白色均匀的β-环糊精/茶树精油微胶囊溶液；
b.在步骤a制得的茶树精油微胶囊溶液中，加入2~32重量份数的多元羧酸类交联剂，在常温常压下，磁力搅拌10~20分钟，得到均匀的织物整理液；
c.将织物在整理液中浸渍，使其充分浸润，随后用电动轧车压轧，于80℃预烘90s，用自动定型烘干机在160℃焙烘40s，经热水、冷水各洗一次，最后将其自然晾干即完成β-环糊精/茶树精油微胶囊在纺织品上的加香。
2.根据权利要求1所述的应用茶树精油微胶囊在纺织品上加香的方法，其特征是：步骤（2）中所述多元羧酸类交联剂是柠檬酸或1,2,3,4-丁烷四羧酸，其添加量在2~32重量份数。
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