CN108685713A - 微胶囊和微胶囊的制造方法、以及化妆品和化妆品的制造方法 - Google Patents

微胶囊和微胶囊的制造方法、以及化妆品和化妆品的制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及微胶囊和微胶囊的制造方法、以及化妆品和化妆品的制造方法。本发明的微胶囊由芯物质和包封前述芯物质的壁物质构成。所述芯物质为阴离子性的疏水性物质。所述壁物质为阳离子性的高分子。所述微胶囊的粒径小于200μm。由此，可提供容易附着于毛发而不易损伤毛发的微胶囊。

Description

微胶囊和微胶囊的制造方法、以及化妆品和化妆品的制造 方法
技术领域
本发明涉及微胶囊和含有微胶囊的化妆品、以及它们的制造方法。
背景技术
微胶囊是为了保护作为芯物质的功能性包封物质而在其周围形成作为壁膜物质的覆盖层的物质。近些年，微胶囊通过所包封的芯物质和覆盖该芯物质的壁膜物质的组合而用于各种领域中。例如，有含有微胶囊的化妆品等。
微胶囊由于其本身是非常微小的颗粒，所以微胶囊的壳(以下也称为“壳”)也是非常薄的。因此存在如下问题：芯成分(芯物质)溶解于壳中；或者由于通过存在于壳的微孔的扩散和浸透作用而使芯成分(芯物质)向外部环境溶出。因此，期望开发出壳的致密性或者强度充足的微胶囊。
例如，日本特开2010-253375号公报中公开了一种微胶囊制造方法和利用该制造方法得到的微胶囊，所述方法如下：在多糖类高分子的酸溶液中分散疏水性芯物质来制作水包油型乳液溶液(以下有时称为o/w溶液(Oil-in-water溶液))，使o/w溶液与阴离子性高分子混合并进行相分离后(凝聚法)，通过添加羧酸的碱金属盐而使壁物质硬化。根据日本特开2010-253375号公报中记载的微胶囊化法，容易调节胶囊膜厚、容易控制得到的微胶囊中的芯物质的缓释性。
发明内容
然而，日本特开2010-253375号公报中记载的微胶囊化法中，微胶囊的最外层为阴离子性的高分子，因此存在难以附着于带负电荷的毛发上这样的问题。另外，上述微胶囊化法中使用碱金属盐，因此还存在微胶囊分散液的pH增高，而可能损伤毛发这样的问题。
因此，本发明是鉴于上述课题而完成的，其目的在于提供容易附着于毛发、不易损伤毛发的微胶囊和微胶囊的制造方法、以及化妆品和化妆品的制造方法。
为了实现上述目的，本发明的一个方式的微胶囊是由芯物质和包封芯物质的壁物质构成的微胶囊，芯物质为阴离子性的疏水性物质，壁物质为阳离子性的高分子，微胶囊的粒径小于200μm。
另外，为了实现上述目的，本发明的一个方式的化妆品包含多个上述的微胶囊和使多个微胶囊分散的水相，多个微胶囊的平均粒径为3±1μm，且标准偏差为0.3±0.1。
进而，为了实现上述目的，本发明的一个方式的微胶囊的制造方法是由芯物质和包封芯物质的壁物质构成的微胶囊的制造方法，所述方法包括如下工序：水包油型乳液溶液制备工序，使作为阴离子性的疏水性物质的芯物质分散在水相中来制备芯物质的水包油型乳液溶液；包封工序，在水包油型乳液溶液中混合作为阳离子性的高分子的壁物质，用壁物质包封水包油型乳液溶液中的芯物质的微粒，微胶囊的粒径小于200μm。
另外，为了实现上述目的，本发明的一个方式的化妆品的制造方法包括上述微胶囊的制造方法。
根据本发明，可提供容易附着于毛发而不易损伤毛发的微胶囊和微胶囊的制造方法、以及化妆品和化妆品的制造方法。
附图说明
图1A是示出实施方式的第一方式的微胶囊的一个例子的示意截面图。
图1B是示出实施方式的第一方式的微胶囊和化妆品的制造方法的一个例子的工序图。
图1C是示出测定实施方式的第一方式的微胶囊的粒度分布的结果的图。
图2A是示出实施方式的第二方式的微胶囊的一个例子的示意截面图。
图2B是示出实施方式的第二方式的微胶囊和化妆品的制造方法的一个例子的工序图。
图2C是示出实施方式的第二方式的微胶囊和化妆品的制造方法的其它例子的工序图。
图3A是示出实施方式的第三方式的微胶囊的一个例子的示意截面图。
图3B是示出实施方式的第三方式的微胶囊和化妆品的制造方法的一个例子的工序图。
图4A是示出实施方式的第四方式的微胶囊的一个例子的示意截面图。
图4B是示出实施方式的第四方式的微胶囊和化妆品的制造方法的一个例子的工序图。
图5是示出使用本发明的化妆品的护发装置的一个例子的示意结构图。
图6是示出实施例中的化妆品的雾化状态的图。
具体实施方式
以下，边参照附图边对本发明的实施方式进行说明。需要说明的是，以下说明的实施方式均是示出本发明优选的一个具体例子。因此，以下的实施方式中所示的数值、形状、材料、构成要素、构成要素的配置位置和连接形态、以及步骤和步骤的顺序等是一个例子而非用于限定本发明。因此，对于以下实施方式的构成要素中、未记载于表示本发明最上位概念的独立权利要求中的构成要素，作为任意的构成要素进行说明。
需要说明的是，各图为示意图，未必进行了严密地图示。另外，在各图中对于实质上相同的构成标记相同的符号，省略或简化重复的说明。
(实施方式)
以下使用附图对本实施方式的微胶囊和微胶囊的制造方法、以及化妆品和化妆品的制造方法进行说明。
[A.微胶囊和化妆品]
首先，对分别在本实施方式的微胶囊和化妆品中共通的特征进行说明。需要说明的是，对于制造方法，在各方式中进行说明。
本实施方式的微胶囊10由芯物质1和包封芯物质1的壁物质2构成。芯物质1为阴离子性的疏水性物质，壁物质2为阳离子性的多糖类高分子。因此，利用阴离子性的芯物质1与阳离子性的壁物质2之间的表面电荷的差，而能够静电地形成微胶囊。另外，微胶囊的壁物质2的厚度可以根据芯物质1的阴离子性的强度进行调节。由此，可以将微胶囊10调节为期望的强度。
另外，本实施方式的微胶囊10的粒径小于200μm。后述的护发装置100的雾沫喷出口113a的孔径为200μm，因此只要使微胶囊10的粒径小于200μm，就能够通过该护发装置100使含有微胶囊10的化妆品适宜地雾化(静电雾化)。另外，即使在微胶囊10附着于毛发后用手触碰毛发，也没有黏腻等的不适感，毛发亲和度等的使用感良好。
本实施方式中的芯物质1还可以是液态。由于芯物质1在常温下为液态的疏水性物质，因此在微胶囊10被破坏时，容易从微胶囊10的内部释放出芯物质1。另外，由于芯物质1为液态，因此容易适于毛发。
只要芯物质1是阴离子性的疏水物质即可，芯物质1的材料例如可以列举出：鳄梨油、橄榄油、可可脂、牛脂、小麦胚芽油、山茶花油、红花油、大豆油、茶树籽油、月见草油、山茶籽油、茶树油、棕榈仁油、棕榈油、蓖麻油、向日葵油、夏威夷核果油、麦卢卡油、马脂、棉籽油、木蜡、辣木油、椰子油等油脂类；甲基聚硅氧烷、甲基苯基聚硅氧烷、环状二甲基硅油、烷基改性有机硅、氨基改性有机硅、三维网状结构有机硅等有机硅；月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸、硬脂酸、异硬脂酸、山萮酸、油酸、亚油酸、亚麻酸等高级脂肪酸；巴西棕榈蜡、小烛树蜡、荷荷巴油、蜜蜡、羊毛脂等蜡类；维生素和维生素样作用物质；精油等。它们可以使用一种或者组合使用二种以上。
只要壁物质2是阳离子性的高分子即可，期望是阳离子性的多糖类高分子为宜。壁物质2的材料例如可以列举出：壳聚糖、明胶、聚亚乙基亚胺、琼脂糖、β-乳球蛋白、多聚-L-赖氨酸、聚精氨酸等。它们可以使用一种或者组合使用二种以上。
另外，本实施方式的化妆品包含：后述各方式的微胶囊10、10a、10b、10c(以下在本项目中为微胶囊10。)、及使多个该微胶囊10分散的水相，多个该微胶囊10的平均粒径为3±1μm且标准偏差还可以为0.3±0.1。由此，微胶囊10可以使壁物质2的膜厚强度具有一定幅度，即，能够在膜厚强度从小者至大者的广泛的范围加以制造，因此可以根据外部刺激的强度来释放芯物质。例如，微胶囊10附着于毛发时，一部分微胶囊10因干燥而使壁物质2破坏而释放出芯物质1，但另一部分微胶囊10不会被破坏地附着于毛发的状态下停留。此外，由于外部刺激、即手梳理等的刺激而破坏微胶囊10使芯物质1释放出。
另外，本实施方式的化妆品中，使多个微胶囊10分散的水相的导电率可以为大于7.5μS/cm且小于1000μS/cm。由此，可以通过护发装置100使化妆品电雾化。此处，护发装置100例如可以列举出如吹风机、烫发器(Hair Iron)等为了干燥毛发或者整理发型而使用的装置。
另外，本实施方式的化妆品可以使微胶囊10与使多个微胶囊10分散的水相的比重相等。由此，由于微胶囊10均匀地分散在水相中，因此在每次使用时能使恒定量的微胶囊10附着于毛发上。另外，即使长期保存化妆品，也能使微胶囊10稳定地维持分散的状态而不会沉淀等。
由于微胶囊10的壁物质2的种类和结构的不同，本实施方式的微胶囊10有后述4种方式。另外，对于含有微胶囊10的化妆品，根据微胶囊10的方式也有后述4种方式。
以下对各方式的微胶囊和化妆品进行说明。
[A-1.第一方式]
以下使用图1A～图1C对本实施方式的第一方式的微胶囊和化妆品进行说明。图1A是示出实施方式的第一方式的微胶囊10的一个例子的示意截面图。图1B是示出实施方式的第一方式的微胶囊和化妆品的制造方法的一个例子的工序图。图1C是示出测定实施方式的第一方式的微胶囊的粒度分布的结果的图。
如图1A所示，第一方式的微胶囊10由芯物质1和包封芯物质1的壁物质2构成。本方式中，壁物质2由一层构成。
例如如图1B所示，制造了第一方式的微胶囊10和使用了该微胶囊10的化妆品。
首先，将作为阴离子性的疏水性物质的芯物质1分散在水相(例如，蒸馏水)中，制作芯物质1的水包油型乳液溶液(o/w溶液)(水包油型乳液溶液制备工序)(S10)。此处，芯物质1的o/w溶液的水相不限定于蒸馏水，例如还可以是：pH4以上且pH7以下的水溶液、或者还可以是包含甘油、乙醇、异丙醇等碳数为5以下的低级醇的水溶液。另外，从提高化妆品中所包含的各成分的溶解性的观点出发，上述碳数为5以下的低级醇的含量在化妆品中优选为0～45质量％、进一步优选为0～30质量％、进一步优选为0～20质量％、进一步优选为0～15质量％、进一步优选为0～10质量％。需要说明的是，后述的水溶液也与水相同样，不限定于蒸馏水。
另外，在进行分散时可以使用乳化机器、均质器等，根据需要还可以组合使用适于芯物质1(疏水性物质)分散的表面活性剂。
需要说明的是，步骤S10中为了调节芯物质1的阴离子性的强度，还可以添加碳数为5以上的脂肪酸(脂肪酸添加工序)(S11)。对于步骤S11，在芯物质1中包含的、碳数为5以上的脂肪酸以重量百分率计低于80％时，还可以添加该脂肪酸以使芯物质1中包含的该脂肪酸为80％以上。只要芯物质1中包含的碳数5以上的脂肪酸为80％以上，就能够得到具有期望膜厚的微胶囊10。此处，碳数为5以上的脂肪酸例如可以列举出：己酸、庚酸、辛酸、月桂酸、硬脂酸、亚油酸、油酸等。它们可以使用一种或者组合使用二种以上。
另外，在步骤S10中，通过调节芯物质1的水包油型乳液溶液(o/w溶液)中的芯物质1的粒径，从而能够调节最终得到的微胶囊的粒径。
接着，边搅拌在步骤S10中得到的水包油型乳液溶液(o/w溶液)边加入作为阳离子性的高分子的壁物质2的水溶液(此处的材料为壳聚糖稀酸溶液)并进行混合(包封工序)(S20)，然后使用分液漏斗使微胶囊分散液分离(S30)。由此，能够得到第一方式的分散有微胶囊10的微胶囊分散液。
接着，向在步骤S30中得到的微胶囊分散液中添加表面活性剂溶液，调节微胶囊分散液的水相的导电率(电导率)(S40)。由此，能够得到第一方式的化妆品。
此处，只要最终得到的微胶囊的粒径小于200μm即可，从储藏稳定性和使用感的观点出发，优选为0.5μm以上且50μm以下、更优选为0.5μm以上且30μm以下。后述护发装置的雾沫喷出口的孔径为200μm，因此只要微胶囊的粒径小于200μm，就能通过该护发装置使含有微胶囊的化妆品适宜地雾化(静电雾化)。另外，即使在微胶囊附着于毛发后用手触碰毛发，也没有黏腻等的不适感，毛发亲和度等的使用感良好。需要说明的是，根据图1C和后述的感官评价，可导出这些粒径的范围。如图1C所示，微胶囊的粒度分布在0.5μm～30μm的范围分布。需要说明的是，微胶囊的粒度和粒度分布使用激光衍射式粒度分布测定装置进行测定。
在利用后述护发装置使上述化妆品电雾化时，只要化妆品的水相的导电率大于7.5μS/cm且小于1000μS/cm即可。因此，如步骤S40所示，本发明的化妆品的制造方法还可以适宜地加入公知的表面活性剂来调节导电率(电导率)。需要说明的是，由于之后会对护发装置进行说明，因此省略此处的说明。
另外，上述化妆品中包含的微胶囊10可利用阴离子性的芯物质1和阳离子性的壁物质2静电地聚集的杂合聚集法(heteroaggregation)形成。为了使第一方式的微胶囊10在期望的时机通过期望的刺激被破坏而释放出芯物质1，将壁物质2调节为期望的硬度为宜。
此处，期望的时机是指例如微胶囊附着于毛发后，期望的刺激是指例如在使毛发干燥时的、通过手梳理的压力、摩擦、风压、温度等的刺激。
作为将微胶囊10的壁物质2调节为期望的硬度的方法，例如可以列举出：通过调节芯物质1的阴离子性的强度来调节壁物质2的膜厚的方法；用交联剂使壁物质2交联的方法；或者使用不良溶剂使壁物质2脱水的方法等。
作为交联剂，只要能使壁物质2交联就没有特别限定，例如可列举出：京尼平(genipin)、三聚磷酸等。另外，作为不良溶剂，只要能使壁物质2脱水就没有特别限定，可列举出：碳酸钠、脱水乙醇等。
[A-2.第二方式]
使用图2A～图2C对本实施方式的第二方式的微胶囊和化妆品进行说明。图2A是示出实施方式的第二方式的微胶囊的一个例子的示意截面图。图2B是示出实施方式的第二方式的微胶囊和化妆品的制造方法的一个例子的工序图。图2C是示出实施方式的第二方式的微胶囊和化妆品的制造方法的其它例的工序图。
如图2A所示，第二方式的微胶囊10a由芯物质1和包封芯物质1的壁物质2构成。第二方式中，壁物质2具有通过交联剂而形成的交联3。通过调节壁物质2的交联度，从而能够提高膜厚强度，能够得到具有期望膜厚强度的微胶囊10a。由于以上对交联剂的具体例子进行了叙述，因此省略此处的说明。
例如如图2B所示，可制造第二方式的微胶囊10a和含有该微胶囊10a的化妆品。需要说明的是，以下省略说明与第一方式重复的说明。
首先，使作为阴离子性的疏水性物质的芯物质1分散在水相(例如，蒸馏水)中，制作芯物质1的水包油型乳液溶液(o/w溶液)(水包油型乳液溶液制备工序)(S10)。需要说明的是，步骤S10中，为了调节芯物质1的阴离子性的强度，还可以添加碳数为5以上的脂肪酸(脂肪酸添加工序)(S11)。
接着，边搅拌在步骤S10中得到的水包油型乳液溶液(o/w溶液)边加入作为阳离子性的高分子的壁物质2的水溶液(此处的材料为壳聚糖稀酸溶液)并进行混合(包封工序)(S20)，然后使用分液漏斗使微胶囊分散液(中间)分离(S30)。
接着，向在步骤30中得到的微胶囊分散液(中间)中添加交联剂水溶液，将微胶囊10的壁物质2调节为期望的硬度(交联工序)(S50)。由此，能够得到第二方式的分散有微胶囊10a的微胶囊分散液。
接着，在步骤S50中得到的微胶囊分散液中加入溶剂并进行搅拌(S60)。需要说明的是，溶剂与上述水相同样、或者还可以是碳数为5以下的低级醇。由此，能够得到第二方式的化妆品。
另外，例如还可以如图2C所示制造第二方式的微胶囊10a和含有该微胶囊10a的化妆品。此处，对于与图2B不同的步骤进行说明。
在步骤S30中，使用分液漏斗使微胶囊分散液(中间)分离。边搅拌得到的微胶囊分散液(中间)边向微胶囊分散液(中间)中加入不良溶剂来使微胶囊10a的壁物质2脱水(脱水工序)(S51)。步骤S51中，对于构成微胶囊10a的覆膜部分的壁物质2，与不良溶剂接触一侧的表面被脱水。由此，能够调节微胶囊10a的壁物质2的硬度。需要说明的是，上述对不良溶剂的具体例子进行了说明，因此省略此处的说明。
接着，向在步骤51中得到的微胶囊分散液(中间)中添加交联剂水溶液，使微胶囊10a的壁物质2交联(交联工序)(S50)。由此，通过调节壁物质2的交联度，从而能够将微胶囊10a的壁物质2调节为期望的硬度。通过交联工序(S50)，能够得到第二方式的其它例的分散有微胶囊10a的微胶囊分散液。
接着，向在步骤S50中得到的微胶囊分散液中添加表面活性剂溶液，从而调节微胶囊分散液的水相的导电率(电导率)(S40)。最后向在步骤S40中得到的微胶囊分散液中加入溶剂(例如，蒸馏水)并进行搅拌(S60)。由此，能够得到第二方式的其它例的化妆品。
[A-3.第三方式]
使用图3A和图3B，对本实施方式的第三方式的微胶囊和化妆品进行说明。图3A是示出实施方式的第三方式的微胶囊的一个例子的示意截面图。图3B是示出实施方式的第三方式的微胶囊和化妆品的制造方法的一个例子的工序图。
如图3A所示，第三方式的微胶囊10b由芯物质1和包封芯物质1的壁物质2构成。本方式中，壁物质2例如由多层(壁物质2a的层和壁物质2b的层)构成。这些多层(壁物质2a的层和壁物质2b的层)可以由相同的作为阳离子性的高分子的壁物质2构成、还可以由不同的作为阳离子性的高分子的壁物质2a和2b构成。本方式中，可在多层(壁物质2a的层和壁物质2b的层)之间形成脱水层2c(壁物质2a的表面经脱水的层)。由此，通过使壁物质2由多层(壁物质2a的层、壁物质2b的层和脱水层2c)构成，从而能够提高壁物质2的膜厚强度，能够得到具有期望膜厚强度的微胶囊10b。
例如如图3B所示，可制造第三方式的微胶囊10b和含有该微胶囊10b的化妆品。需要说明的是，以下省略说明与第一和第二方式重复的说明。
在步骤S30中，边对使用分液漏斗而分离的微胶囊分散液(中间)进行搅拌边向该分散液中加入不良溶剂来使微胶囊10b的壁物质2a的表面脱水(脱水工序)(S51)。在步骤S51中，构成微胶囊10b的壁物质2的壁物质2a，与不良溶剂接触侧的表面被脱水。由此，由于能够调节壁物质2a的层的表面的硬化度，因此能够提高壁物质2的膜厚强度。需要说明的是，上述对不良溶剂的具体例子进行了说明，因此省略此处的说明。
接着，边搅拌在步骤S51中得到的微胶囊分散液边加入作为阳离子性的多糖类高分子的壁物质2(此处的材料为壳聚糖稀酸溶液)并进行混合，从而在步骤S51中经脱水的、壁物质2a的表面上进一步形成壁物质2b的层(包封工序)(S20)。由此，能够得到第三方式的分散有微胶囊10b的微胶囊分散液。
接着，向得到的微胶囊分散液中加入溶剂(例如，蒸馏水)并进行搅拌(S60)。由此，能够得到第三方式的化妆品。
[A-4.第四方式]
使用图4A和图4B对本实施方式的第四方式的微胶囊和化妆品进行说明。图4A是示出实施方式的第四方式的微胶囊的一个例子的示意截面图。图4B是示出实施方式的第四方式的微胶囊和化妆品的制造方法的一个例子的工序图。
如图4A所示，第四方式的微胶囊10c由芯物质1和包封芯物质1的壁物质2构成。本方式中，壁物质2例如由多层构成。壁物质2由多层构成时，只要最外层是阳离子性即可，例如，构成壁物质2的多层中，只要以自接近芯物质1起依次配置阳离子性的壁物质2d的层、和阳离子性的壁物质2e的层即可。进而，还可以在这些阳离子性的壁物质2d和2e之间配置阴离子性的壁物质4的层。本方式中，例如壁物质2d、2e和4均为多糖类高分子。
作为阴离子性的壁物质4，只要是阴离子性的高分子即可，期望为阴离子性的多糖类高分子为宜。该壁物质4的材料例如可以列举出：果胶酸、藻酸、琼脂糖、琼脂、卡拉胶、褐藻糖胶、透明质酸、硫酸软骨素、肝素、阿拉伯胶、酪蛋白钠、结冷胶、天然结冷胶、黄原胶、羧甲基纤维素、羧甲基淀粉、羧甲基葡聚糖。它们可以使用一种或者组合使用二种以上。
例如如图4B所示，可制造第四方式的微胶囊10c和含有该微胶囊10c的化妆品。需要说明的是，以下省略说明与第一～第三方式重复的说明。
边搅拌在步骤S10中得到的水包油型乳液溶液(o/w溶液)边加入作为阳离子性的高分子的壁物质2d的水溶液(此处的材料为壳聚糖稀酸溶液)并进行混合，形成包封芯物质1的阳离子性的壁物质2d的层。接着，加入作为阴离子性的高分子的壁物质4的水溶液(此处的材料为阿拉伯胶水溶液)并进行混合，形成覆盖阳离子性的壁物质2d的层的阴离子性的壁物质4的层。进而，加入作为阳离子性的高分子的壁物质2e的水溶液(此处的材料为壳聚糖稀酸溶液)并进行混合，形成覆盖阴离子性的壁物质4的层的阳离子性的壁物质2e的层(包封工序)(S20a)。此处，如在第三方式中所述，阳离子性的壁物质2d和2e的材料可以是相同的阳离子性的高分子，也可以是不同的阳离子性的高分子。
接着，加入水相(例如，蒸馏水)后，使用分液漏斗使微胶囊分散液分离(S30)。由此，能够得到第四方式的分散有微胶囊10c的微胶囊分散液。
然后，在得到的微胶囊分散液中加入溶剂(此处，蒸馏水)能够得到第四方式的化妆品。
[B.护发装置]
上述说明的化妆品导入护发装置中来使用。图5是示出使用本发明的化妆品的护发装置100的一个例子的示意结构图。
将上述说明的包含微胶囊10的化妆品插入到图5所示的护发装置100的罐体部114中。
在图5中，护发装置100的主体部101具备构成轮廓的壳体110，该壳体110以将多个分割体接合在一起的方式构成。
在壳体110内形成有空洞111，在空洞111内形成有从长度方向(图5的左右方向)的一侧(图5的右侧)的吸入口112至另一侧(图5的左侧)的喷出口113的送风流路111a，且在空洞111内收纳有各种电气部件。
即，在主体部101的壳体110的内部设有在长度方向的两端具备吸入口112和喷出口113的送风流路。
作为供使用者用手握住的部分的把持部102沿着与主体部101的长度方向交叉的方向结合于壳体110的下部，构成为在使用护发装置100时主体部101与把持部102呈现出大致T字状或者大致L字状(本实施方式中为大致T字状)的外观。
在把持部102的侧面设置有滑动式的电源开关122，从把持部102的突出端部(顶端部102a)引出有电源线124。另外，把持部102具有主体部101侧的基部102b和顶端部102a，把持部102在基部102b处借助连接部125以能转动的方式与主体部101连接。由此，对于护发装置100，可将顶端部102a折叠至沿着主体部101的位置。
另一方面，在上述送风流路111a内的上游侧(接近吸入口112的那一侧)配置有作为送风部121的风扇119和马达120。
在风扇119的下流侧(比风扇119靠近喷出口113的那一侧)配置有作为对从风扇119吹送的风进行加热的加热部的加热器118。加热器118例如是通过沿着送风流路111a的内周卷绕配置带状且是波板状的电阻器而形成的。
另外，在送风流路111a的上侧、独立于送风流路111a地设置的分支流路111b内收纳有：具备对所供给的液体进行静电雾化而生成带电微粒液体的放电极的放电部116；作为向放电部116中供给液体的液体供给部的泵115；作为液体储存部的罐体114。
此处，放电极的主要成分由黄铜构成，在黄铜的中央适当开设有使微胶囊分散液通过的孔。插入至罐体114中的化妆品通过泵115每次定量地供给，通过黄铜的孔而供给至放电极。
而且，在主体部101的吸入口112侧设置有分别控制向马达120供给的电力和向加热器118供给的电力的控制部123。通过向放电部116供给电力(在本实施方式中是向放电部流通电流)，从而对放电极施加电压，此时，在放电极与分支流路111b中的配置于放电极的下流侧的地电极之间产生放电，通过放电的能量使供给至放电极的化妆品雾化(atomized)。
所生成的化妆品的雾沫从设置在分支流路111b上部的雾沫喷出口113a释放至外部后，与从温风喷出口113b喷出的送风一起供给至使用者的毛发上。
对按以上方式构成的护发装置100(例如，吹风机)的动作、及作用进行说明。
当使用者打开滑动式的电源开关122时，经由电源线124向控制部123供给电力，而驱动控制部123。
被驱动的控制部123向泵部115和放电部116通入电流。通过向泵部115供给电流而使插入到罐体114内的化妆品每次定量地供给至放电部116。另一方面，通过使控制部123对放电极施加电压，从而在放电极和地电极之间产生放电，由此可使化妆品微细化、雾化(atomized)。
另一方面，当打开电源开关122时，电力被供给至马达120和加热器118，通过驱动马达120使其旋转，使风扇119旋转而形成空气流。空气流通过如下方式形成：使从外部经由吸入口112向送风流路111a内流入的空气通过送风流路111a内从喷出口113中再次排出至外部。相应地通过驱动加热器118，而对通过风扇119吹送的空气进行加热并从温风喷出口113b以温风的形式吹送至外部，供给至使用者的毛发上。此时，如上所述，从雾沫释放口113a向外部释放的化妆品的雾沫借助从喷出口113向外部排出的空气流而被供给至使用者的毛发上。
对于附着于毛发的化妆品中包含的微胶囊10而言，由于干燥、手梳理导致的压力、温度、风压等各种刺激而导致壁物质2被破坏。若壁物质2被破坏，则芯物质1对毛发起作用而发挥护发效果。然后，若使用者关掉滑动式的电源开关122，则停止向控制部123供给电力，也使通入泵部115、放电部116的电流停止，其结果停止了雾沫的生成。而且，通过也使向风扇119和马达120供给的电力停止，而终止护发装置100的运转。
[实施例]
以下利用实施例对本发明进行进一步具体地说明，但本发明不限定于以下的实施例。
[微胶囊的制造]
本实施例中，作为微胶囊的芯物质使用山茶籽油，另外，作为包封芯物质的壁物质使用壳聚糖。微胶囊的制造方法依据图1B所示的流程。
首先，向烧杯中加入蒸馏水20g和山茶籽油2g，进而加入油酸0.2g(S11)，通过均质器以15000rpm进行搅拌，得到山茶籽油的水包油乳液溶液(o/w溶液)(S10)。边搅拌得到的o/w溶液，边混合壳聚糖的柠檬酸水溶液(壳聚糖的含量2质量％)(S20)。然后，利用分液漏斗分离去除未能胶囊化的油分(此处，山茶籽油和油酸)，得到微胶囊分散液(S30)。
[化妆品的制备]
向得到的微胶囊分散液中添加0.1质量％的Tween(注册商标)80和0.1质量％的QUARTAMIN(注册商标)24P，调节了化妆品的水相的导电率(S40)。由此，得到将导电率(电导率)分别调节为7.5μS/cm、33.8μS/cm、29.3μS/cm、777μS/cm、和1991μS/cm的5种化妆品。
[微胶囊的粒度测定]
对利用上述方法得到的化妆品中包含的微胶囊的平均粒径进行测定。将结果示于图1C。
如图1C所示，微胶囊的平均粒径的中值粒径为3.69μm，众数粒径为3.60μm，标准偏差为0.33，CV值：2.07。由此，确认了：利用上述方法得到的化妆品包含平均粒径为3±1μm，且标准偏差为0.3±0.1的范围内的微胶囊。
[基于电导率的差异的雾化状态的确认试验]
利用上述方法，准备将化妆品的水相的导电率(电导率)分别调节为7.5μS/cm、33.8μS/cm、293μS/cm、777μS/cm、和1991μS/cm的5种化妆品。然后，分别对这些化妆品以泵流量0.2ml/小时喷出，对放电极施加3kV～5kV的电压，确认了雾化状态。对于雾化颗粒的飞散状态，以与放电极的前端(喷出雾化颗粒侧)对置的方式配置玻璃板，通过目视确认雾化颗粒是否附着于玻璃板的表面。
化妆品的雾化状态通过泰勒锥(Taylor corn)形成的有无来进行。具体而言，如图6所示，向放电极施加规定电压，进行了化妆品是否能静电雾化的确认、以及是否能稳定地雾化的确认。
如图6的(a)所示，在放电极的前端能够确认到圆锥形的泰勒锥且能够确认到雾化的化妆品继续附着于玻璃板的表面的情况，判断为雾化颗粒(雾沫)被稳定地喷雾(〇)。另外，如图6的(b)所示，交替重复(b-1)的状态和(b-2)的状态，在放电极的前端未稳定地形成圆锥型的泰勒锥、在玻璃板的表面不定期地确认到雾化颗粒的附着情况，判断为雾化颗粒被不稳定地喷雾(△)。另外，如图6的(c)所示，交替重复(c-1)的状态和(c-2)的状态，在放电极的前端未形成泰勒锥、未能在玻璃板的表面确认到雾化颗粒的附着情况，判断为未形成雾化颗粒(×)。将结果示于表1。
[表1]
如表1所示，施加电压为3.5kV的情况，化妆品的水相的电导率(导电率)为7.5μS/cm和777μS/cm时，雾化颗粒被不稳定地喷雾，为1991μS/cm时，未能实现静电雾化。
施加电压为4kV的情况，化妆品的水相的电导率(导电率)为7.5μS/cm和777μS/cm时，雾化颗粒被稳定地喷雾，但为1991μS/cm时，雾化颗粒被不稳定地喷雾。
因此，可知：为化妆品的情况下，将向护发装置的放电极施加的施加电压设为4±0.5kV时，水相的电导率设为大于7.5μS/cm且小于1000μS/cm为宜。
[感官评价]
通过6名受试者，对于实施例1、比较例1和比较例2进行以下7个项目(毛发的光泽、梳理性、打卷抑制、湿润感、爽滑感、手指通顺、柔软度)的评价。
实施例1中，利用图5中示例的吹风机(雾化吹风机)使本发明的化妆品附着于毛发上。比较例1中，在不对毛发进行任何处理的情况下使用现有的吹风机。比较例2中，将芯物质(此处，山茶籽油)涂布在毛发上后，使用现有的吹风机。
评价按以下基准进行。
1：差、2：稍差、3：普通、4：稍好、5：好
将结果示于表2。需要说明的是，各项目的评价分值是平均6名受试者的分数后的值。
[表2]
如表2所示，实施例1在全部项目中得到了最高的护发效果。其次，比较例2在综合评价中得到了高的护发效果。比较例2通过对毛发涂布芯物质，从而在毛发的光泽、梳理性、湿润感、手指通顺这4个项目中得到了较高的效果，但在毛发的爽滑感、柔软度这2个项目中得到评价对象中最低的结果。比较例2中，难以将芯物质均匀地涂布在毛发上，产生了涂布不均。因此，可认为毛发的爽滑感和柔软度降低。
由以上结果可知，对于毛发的光泽、梳理性、打卷抑制、湿润感、手指通顺，与比较例1相比，实施例1和比较例2均得以提高。即，可知通过使芯物质附着于毛发表面上而可以得到上述效果。
另一方面，对于毛发的爽滑感和柔软度，实施例1得到良好的结果，但比较例2得到上述3个评价对象中最低的结果。如上所述，比较例2难以将芯物质均匀地涂布在毛发上而产生了涂布不均。因此，毛发的爽滑感和柔软度降低。可认为：实施例1中由于使包含经微胶囊化的芯物质的化妆品雾化并附着于毛发上，因此能够使比比较例2还少量的芯物质均匀地附着在毛发上。另外，可认为实施例1由于对化妆品中包含的芯物质进行了微胶囊化，因此与如比较例2那样将芯物质涂布在毛发上的情况相比，芯物质变得容易渗透至毛发内部。由此，可认为：实施例1不仅使芯物质均匀地附着于毛发表面，而且还制成容易将芯物质渗透至毛发内部的剂型，从而能够最大限度地发挥芯物质的护发特性。
因此，确认了：将含有经微胶囊化的芯物质的化妆品雾化(atomized)并附着于毛发上的情况，得到了高于将芯物质涂布在毛发上的护发效果。
(总结)
如上所述，上述实施方式的微胶囊10、和10a～10c(以下称为10等。)是由芯物质1和包封芯物质1的壁物质2构成的微胶囊10等，芯物质1为阴离子性的疏水性物质，壁物质2为阳离子性的高分子，微胶囊10等的粒径小于200μm。由此，利用在阴离子性的芯物质1与阳离子性的壁物质2之间的表面电荷的差，能够静电地形成微胶囊10等。另外，微胶囊10等的壁物质2的厚度可以根据芯物质1的阴离子性的强度进行调节。由此，能够将微胶囊10等调节为期望的强度。另外，上述护发装置100的雾沫喷出口113a的孔径为200μm，因此只要使微胶囊10等的粒径小于200μm就能够通过该护发装置100将含有微胶囊10等的化妆品适宜地雾化(静电雾化)。进而，即使在微胶囊10等附着于毛发后用手触碰毛发，也没有黏腻等的不适感，毛发亲和度等的使用感良好。
上述实施方式的微胶囊10等的情况，芯物质1为液态。由此，在微胶囊10等被破坏的情况下，容易从微胶囊10等的内部释放出芯物质1。另外，芯物质1为液态，因此容易适应于毛发。
上述实施方式的微胶囊10等的情况，芯物质1以重量百分率计含有80％以上的碳数为5以上的脂肪酸。由此，能够得到具有期望膜厚的微胶囊10等。
实施方式的第一方式的微胶囊10a的情况，壁物质2进行了交联。由此，通过调节壁物质2的交联度，从而能够提高微胶囊10a的壁物质2的膜厚强度。由此，能够得到具有期望膜厚强度的微胶囊10a。
实施方式的第二方式～第四方式的微胶囊10b～10c的情况，壁物质2由多层构成。由此，通过使壁物质2形成由多层构成的覆膜，从而能够提高微胶囊10b～10c的壁物质2的膜厚强度。由此，能够得到具有期望膜厚强度的微胶囊10b～10c。
上述实施方式的化妆品包含：多个上述微胶囊10等和使多个微胶囊10等分散的水相，多个微胶囊10等的平均粒径为3±1μm，且标准偏差为0.3±0.1。由此，微胶囊10等可以使壁物质2的膜厚强度具有一定幅度，因此能够根据外部刺激的强度来释放芯物质1。
上述实施方式的化妆品中，水相的导电率大于7.5μS/cm且小于1000μS/cm。由此，能够通过护发装置100将化妆品电雾化。
上述实施方式的化妆品中，微胶囊10等和水相的比重相等。由此，微胶囊10等均匀地分散在水相中，因此在每次使用时能够使恒定量的微胶囊10等附着于毛发上。另外，即使长期保存化妆品，也能够使微胶囊10等稳定地维持分散的状态而不会沉淀等。
上述实施方式的微胶囊10等的制造方法是由芯物质1和包封芯物质1的壁物质2构成的微胶囊的制造方法，其包括如下工序：水包油型乳液溶液制备工序，使作为阴离子性的疏水性物质的芯物质1分散在水相中来制备芯物质1的水包油型乳液溶液；包封工序，在水包油型乳液溶液中混合作为阳离子性的高分子的壁物质2，用壁物质2包封水包油型乳液溶液中的芯物质1的微粒，微胶囊10等的粒径小于200μm。由此，通过阴离子性的芯物质1与阳离子性的壁物质2之间的表面电荷的差，从而能够静电地形成微胶囊10等。另外，微胶囊10等的壁物质2的厚度可以根据芯物质1的阴离子性的强度进行调节。由此，可以将微胶囊10等调节为期望的强度。另外，上述护发装置100的雾沫喷出口113a的孔径为200μm，因此只要使微胶囊10等的粒径小于200μm就能够通过该护发装置100将含有微胶囊10等的化妆品适宜地雾化(静电雾化)。进而，即使在微胶囊10等附着于毛发后用手触碰毛发，也没有黏腻等的不适感，毛发亲和度等的使用感良好。
上述实施方式的微胶囊10等的制造方法中，水包油型乳液溶液制备工序还包括：向芯物质1中添加碳数为5以上的脂肪酸的脂肪酸添加工序。由此，能够得到具备期望膜厚的微胶囊10等。
上述实施方式的微胶囊10等的制造方法还包括：使壁物质2进行交联的交联工序。由此，通过调节微胶囊10等的壁物质2的交联度，从而能够提高膜厚强度，能够得到具有期望膜厚强度的微胶囊10等。
上述实施方式的微胶囊10等的制造方法在包封工序之后还包括：利用不良溶剂使微胶囊10等的壁物质2脱水的脱水工序。由此，能够调节微胶囊10等的壁物质2表面的硬化度，能够提高膜厚强度。
上述实施方式的化妆品的制造方法包括上述微胶囊10等的制造方法。由此，能够得到期望的含有微胶囊10等的化妆品。
以上基于实施方式和实施例对本发明的微胶囊和微胶囊的制造方法、以及化妆品和化妆品的制造方法进行了说明，但本发明不限定于这些实施方式和实施例。在不脱离本发明的主旨的范围内，本领域技术人想到的各种变形实施在实施方式和实施例中、组合了实施方式和实施例中的一部分的构成要素而构建的其它方式均包含着本发明的范围内。
本发明的微胶囊和微胶囊的制造方法、以及化妆品和化妆品的制造方法可以用于在例如吹风机、烫发器、蒸汽发生器等护发装置中使用的化妆品中。

Claims (13)

1.一种微胶囊，其由芯物质和包封所述芯物质的壁物质构成，
所述芯物质为阴离子性的疏水性物质，
所述壁物质为阳离子性的高分子，
所述微胶囊的粒径小于200μm。
2.根据权利要求1所述的微胶囊，其中，所述芯物质为液态。
3.根据权利要求1所述的微胶囊，其中，所述芯物质以重量百分率计含有80％以上的碳数为5以上的脂肪酸。
4.根据权利要求1所述的微胶囊，其中，所述壁物质进行了交联。
5.根据权利要求1所述的微胶囊，其中，所述壁物质由多层构成。
6.一种化妆品，其具有多个权利要求1所述的微胶囊，包含使多个所述微胶囊分散的水相，
多个所述微胶囊的平均粒径为3±1μm，且标准偏差为0.3±0.1。
7.根据权利要求6所述的化妆品，其中，所述水相的导电率大于7.5μS/cm且小于1000μS/cm。
8.根据权利要求6所述的化妆品，其中，所述微胶囊和所述水相的比重相等。
9.一种微胶囊的制造方法，其为由芯物质和包封所述芯物质的壁物质构成的微胶囊的制造方法，所述方法具备如下工序：
水包油型乳液溶液制备工序，使作为阴离子性的疏水性物质的所述芯物质分散在水相中来制备芯物质的水包油型乳液溶液；
包封工序，在所述水包油型乳液溶液中混合作为阳离子性的高分子的所述壁物质，用所述壁物质包封所述水包油型乳液溶液中的所述芯物质的微粒，
所述微胶囊的粒径小于200μm。
10.根据权利要求9所述的微胶囊的制造方法，其中，所述水包油型乳液溶液制备工序还包括：向所述芯物质中添加碳数为5以上的脂肪酸的脂肪酸添加工序。
11.根据权利要求10所述的微胶囊的制造方法，其中，还包括：使所述壁物质进行交联的交联工序。
12.根据权利要求9所述的微胶囊的制造方法，其中，在所述包封工序之后还包括：利用不良溶剂使所述微胶囊的所述壁物质脱水的脱水工序。
13.一种化妆品的制造方法，其包括权利要求9所述的微胶囊的制造方法。
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