CN106567257A - 一种缓香超疏水棉织物及其制备方法 - Google Patents

一种缓香超疏水棉织物及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106567257A
CN106567257A CN201610976363.8A CN201610976363A CN106567257A CN 106567257 A CN106567257 A CN 106567257A CN 201610976363 A CN201610976363 A CN 201610976363A CN 106567257 A CN106567257 A CN 106567257A
Authority
CN
China
Prior art keywords
super
slow
fragrant
cotton fabric
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610976363.8A
Other languages
English (en)
Inventor
薛朝华
邓凌云
贾顺田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shaanxi University of Science and Technology
Original Assignee
Shaanxi University of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shaanxi University of Science and Technology filed Critical Shaanxi University of Science and Technology
Priority to CN201610976363.8A priority Critical patent/CN106567257A/zh
Publication of CN106567257A publication Critical patent/CN106567257A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M23/00—Treatment of fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, characterised by the process
    • D06M23/12—Processes in which the treating agent is incorporated in microcapsules
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/005—Compositions containing perfumes; Compositions containing deodorants
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/02—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with hydrocarbons
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/322—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing nitrogen
    • D06M13/46—Compounds containing quaternary nitrogen atoms
    • D06M13/463—Compounds containing quaternary nitrogen atoms derived from monoamines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/50—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with organometallic compounds; with organic compounds containing boron, silicon, selenium or tellurium atoms
    • D06M13/503—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with organometallic compounds; with organic compounds containing boron, silicon, selenium or tellurium atoms without bond between a carbon atom and a metal or a boron, silicon, selenium or tellurium atom
    • D06M13/507—Organic silicon compounds without carbon-silicon bond
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/02—Natural fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/04—Vegetal fibres
    • D06M2101/06—Vegetal fibres cellulosic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
    • D06M2200/01—Stain or soil resistance
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
    • D06M2200/10—Repellency against liquids
    • D06M2200/12—Hydrophobic properties

Abstract

本发明提供的一种缓香超疏水棉织物及其制备方法，首先是利用芳香纳米胶囊制备缓香棉织物，不仅为超疏水表面的形成提供了粗糙结构，而且为棉织物提供了长效留香性，之后再将所得的缓香棉织物用浓度为10‑80g/L的拒水剂水溶液中处理，不仅为超疏水表面的形成提供了低表面能物质，而且进一步延缓了香味的释放。该方法有效地提高了芳香物质的稳定性，延长了香味的挥发时间，而且织物具有良好的耐摩擦、耐洗涤以及具有优异的自清洁性和防污性。

Description

一种缓香超疏水棉织物及其制备方法
技术领域
本发明属于多功能织物技术领域，具体涉及一种缓香超疏水棉织物的制备方法。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高，人们对穿着舒适、时尚和卫生健康意识日益增强。要求纺织品不仅穿着舒适，还要具有芳香性、拒水性、防污性等多种功能。
香气对人体有美容，舒缓压力，放松肌肉等作用。香气分子通过鼻息刺激嗅觉神经，嗅觉神经将刺激传至大脑中枢，大脑产生兴奋，一方面支配神经活动，起到调节神经活动的功能；另一方面通过神经调节方式控制腺体分泌从而调节人体的整个内环境。香气分子通过刺激神经疗法可达到内部调理的作用。
目前人们对芳香织物以及超疏水织物的研究较多，但是到目前为止，还没有将织物的芳香性与超疏水性同时赋予织物获得缓香超疏水多功能织物的报道。单纯赋予织物的芳香性可有效提高织物的附加值，但是织物不耐脏、易沾污，这就使得所制备的芳香织物在使用的过程中需要经过多次的洗涤，而过多的洗涤会大大降低织物的芳香性。如果制备的芳香织物具有一定的超疏水性、自清洁和防污性，这将可以大大的提高芳香织物的使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种缓香超疏水棉织物及其制备方法，解决了现有技术中存在的由于缓香棉织物不耐脏、易沾污而导致的芳香织物经过多次洗涤而引起芳香性的降低。
本发明为实现上述目的，采用了以下技术方案：
一种缓香超疏水棉织物的制备方法，将芳香纳米胶囊水分散液喷涂于棉织物上，室温干燥后得到缓香棉织物，再将所得的缓香棉织物浸泡到浓度为10-80g/L的拒水剂水溶液中处理，最后进行烘干、焙烘，得到缓香超疏水棉织物。
所述芳香纳米胶囊通过以下方式制得：以浓度为0.1-5g/L的十六烷基三甲基溴化铵为水相，以硅源和疏水性芳香物质为油相，水相和油相混合后进行乳化反应，其中，水相和油相的质量比为1:0.09。
所述硅源的用量为油相质量的44％-82％。
所述硅源为正硅酸乙酯或正硅酸甲酯。
所述疏水性芳香物质为薰衣草精油或柠檬精油，其用量为油相质量的3％-48％。
所述乳化时的剪切速度为1.2-2.5kr/min、乳化时间为3-9min。
乳化完成后，将所得混合液加热至35℃保温反应24h，并保持搅拌速度410r/min，之后冷却即可。
所述油相中进一步包含有助乳化剂，有助于在乳化过程中形成更小的液滴；所述助乳化剂为十六烷、正丁醇、乙二醇、乙醇、丙二醇、甘油、聚甘油酯之一。
一种缓香超疏水棉织物，该棉织物的表面接触角为156.7°-164.5°，精油相对于织物的含量为：4.28％-6.13％。
该棉织物耐摩擦牢度仪上经2000次摩擦后与水的接触角为134.2°-140.2°；该棉织物在耐洗测试方法洗涤6次，相当于家庭水洗30次后，接触角为136.1°-142.1°。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提供的一种缓香超疏水棉织物的制备方法，首先是利用芳香纳米胶囊制备缓香棉织物，不仅为超疏水表面的形成提供了粗糙结构，而且为棉织物提供了长效留香性，之后再将所得的缓香棉织物用浓度为10-80g/L的拒水剂AG-950水溶液中处理，不仅为超疏水表面的形成提供了低表面能物质，而且进一步延缓了香味的释放。该方法有效地提高了精油的稳定性，延长了香味的挥发时间，而且织物具有良好的耐摩擦、耐洗涤以及具有优异的自清洁性和防污性。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的技术方案做进一步说明，但本发明并不受其限制。
本发明以正硅酸乙酯、芳香物质、十六烷基三甲基溴化铵和十六烷为原料制得芳香纳米胶囊，再将制得的芳香纳米胶囊与拒水剂AG-950依次整理到棉织物上。对织物进行芳香纳米胶囊整理，不仅使织物香味纯正、芬芳宜人、保香性强、留香持久，而且可提高纤维表面的粗糙性，有利于超疏水性能的获得。采用拒水剂AG-950对织物进行整理，不仅对薰衣草纳米胶囊起到粘合的作用以提高留香持久性，而且降低织物表面能使织物获得超疏水性能，能有效克服直接喷香水的浓香污浊、留香时间短、不耐洗涤、易沾污等问题。本发明制得的缓香超疏水棉织物具有优异的缓香性和超疏水性，而且耐摩擦、耐洗涤，具有优异的自清洁性和防污性。本发明的目的是提供一种制备缓香超疏水棉织物的方法，该方法能大大延长香精的挥发时间，且整理过程中不需要加入专用粘合剂。
本发明提供的一种缓香超疏水棉织物的制备方法，包括以下具体步骤：
(1)芳香纳米胶囊的制备：将十六烷基三甲基溴化铵溶于水中形成浓度为0.1-5g/L的水相，较佳浓度为0.5-3g/L。再配置油相溶液，其中正硅酸乙酯浓度为44％-82％、芳香物质浓度为3％-48％、十六烷浓度为0-9％,较佳反应浓度为正硅酸乙酯61％-76％、芳香物质14％-37％、十六烷0-8％。将上述的油相和水相按照0.09:1的质量比混合且采用高速乳化形成混合液，乳化时的剪切速度为1.2-2.5kr/min、乳化时间为3-9min，较佳乳化剪切速度为1.2-2.0kr/min、乳化时间为5-9min。之后将所得混合液加热至35℃保温反应24h，并保持搅拌速度410r/min，之后冷却得到芳香纳米胶囊水分散液。
(2)缓香超疏水棉织物的制备：取上述所得芳香纳米胶囊水分散液，并将其喷涂于棉织物上，室温干燥得缓香棉织物；再将上述制备的缓香棉织物浸泡在浓度为10-80g/L的拒水剂水溶液中3min，拒水剂水溶液较佳浓度为30-80g/L。在烘箱中80℃中进行烘干，升温到150℃焙烘3min，最终所得缓香超疏水棉织物。
在以上制备方法中，所述硅酸乙酯可以用正硅酸甲酯替换。所述十六烷为助乳化剂，其加入可以帮助在乳化过程中形成更小的液滴，但是不加也可以形成胶囊。常用的助乳化剂还有：正丁醇、乙二醇、乙醇、丙二醇、甘油、聚甘油酯等。
实施例1
步骤1：制备芳香纳米胶囊:将十六烷基三甲基溴化铵溶于水中形成浓度为0.72g/L的水相，再配置油相溶液，其中正硅酸乙酯、柠檬精油、十六烷用量分别占油相质量的75％、21％、4％，在上述所得油相加入到水相中，其中油相与水相的质量比为0.09：1，采用剪切速度为1.2kr/min高速乳化5min后形成混合液，将所得混合液转移至三口烧瓶中加热至35℃保温反应24h，并保持搅拌速度410r/min。
步骤2：制备缓香超疏水棉织物：取上述所得芳香纳米胶囊水分散液，并将其喷涂于棉织物(15cm×25cm)上，室温干燥得缓香棉织物；再将上述制备的缓香棉织物浸泡在30g/L的拒水剂AG-950水溶中浸渍3min，在烘箱中80℃中进行烘干，升温到150℃焙烘3min。
本发明通过上述制备方法得到的织物表面接触角为156.7°，精油相对于织物的含量为4.28％。得到的织物在AATCC耐摩擦牢度仪上经2000次摩擦后与水的接触角为134.2°，且具有一定的芳香性。得到的织物在AATCC耐洗测试方法洗涤6次，相当于家庭水洗30次后，接触角为136.1°，且具有一定的芳香性。利用水性染料和咖啡分别对其自清洁性和防污性进行测试，结果表明其具有优异的自清洁性和防污性。
实施例2
步骤1：制备芳香纳米胶囊:将十六烷基三甲基溴化铵溶于水中形成浓度为1.44g/L的水相，再配置油相溶液，其中正硅酸乙酯、薰衣草精油、十六烷用量分别占油相质量的70％、24％、6％，将油相加入到水相中，其中油相与水相的质量比为0.09:1，采用剪切速度为1.5kr/min高速乳化7min后形成混合液，将所得混合液转移至三口烧瓶中加热35℃保温反应24h，并保持搅拌速度410r/min。
步骤2：制备缓香超疏水棉织物：取上述所得的芳香纳米胶囊水分散液，并将其喷涂于棉织物(15cm×25cm)上，室温干燥得缓香棉织物；再将上述制备的缓香棉织物浸泡在40g/L的拒水剂AG-950水溶中浸渍3min，在烘箱中80℃中进行烘干，升温到150℃焙烘3min。
本发明通过上述制备方法得到的织物表面接触角为158.4°，精油相对于织物的含量为5.76％。得到的织物在AATCC耐摩擦牢度仪上经2000次摩擦后与水的接触角为137.4°，且具有一定的芳香性。得到的织物在AATCC耐洗测试方法洗涤6次，相当于家庭水洗30次后，接触角为139.9°，且具有一定的芳香性。利用水性染料和咖啡分别对其自清洁性和防污性进行测试，结果表明其具有优异的自清洁性和防污性。
实施例3
步骤1：制备芳香纳米胶囊:将十六烷基三甲基溴化铵溶于水中形成浓度为2.16g/L水相，再配置油相溶液，其中正硅酸乙酯、薰衣草精油、十六烷用量分别占油相质量的64％、32％、4％，将油相加入到水相中，其中油相与水相的质量比为0.09:1，之后采用剪切速度为2.0kr/min高速乳化9min后形成混合液，将所得混合液转移至三口烧瓶中加热至35℃保温反应24h，并保持搅拌速度410r/min。
步骤2：制备缓香超疏水棉织物：取上述所得的芳香纳米胶囊水分散液，并将其喷涂于棉织物(15cm×25cm)上，室温干燥得缓香棉织物；再将上述制备的缓香棉织物用80g/L的AG-950水溶浸渍3min，在烘箱中80℃中进行烘干，升温到150℃焙烘3min。
本发明通过上述制备方法得到的织物表面接触角为164.5°，精油相对于织物的含量为6.13％。得到的织物在AATCC耐摩擦牢度仪上经2000次摩擦后与水的接触角为140.2°，且具有一定的芳香性。得到的织物在AATCC耐洗测试方法洗涤6次，相当于家庭水洗30次后，接触角为142.1°，且具有一定的芳香性。利用水性染料和咖啡分别对其自清洁性和防污性进行测试，结果表明其具有优异的自清洁性和防污性。
本发明揭示的缓香超疏水棉织物的生产方法，能有效地提高提高了芳香物质的稳定性，香味缓释效果好，而且织物具有良好的耐摩擦、耐洗涤以及优异的自清洁性和防污性。
以上所述仅为本发明的一种实施方案，不是全部或唯一的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变换，均为本发明的求利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种缓香超疏水棉织物的制备方法，其特征在于：将芳香纳米胶囊水分散液喷涂于棉织物上，室温干燥后得到缓香棉织物，再将所得的缓香棉织物浸泡到浓度为10-80g/L的拒水剂水溶液中处理，最后进行烘干、焙烘，得到缓香超疏水棉织物。
2.根据权利要求1所述的一种缓香超疏水棉织物的制备方法，其特征在于，所述芳香纳米胶囊通过以下方式制得：以浓度为0.1-5g/L的十六烷基三甲基溴化铵为水相，以硅源和疏水性芳香物质为油相，水相和油相混合后进行乳化反应，其中，水相和油相的质量比为1:0.09。
3.根据权利要求2所述的一种缓香超疏水棉织物的制备方法，其特征在于，所述硅源的用量为油相质量的44％-82％。
4.根据权利要求2所述的一种缓香超疏水棉织物的制备方法，其特征在于，所述硅源为正硅酸乙酯或正硅酸甲酯。
5.根据权利要求2所述的一种缓香超疏水棉织物的制备方法，其特征在于，所述疏水性芳香物质为薰衣草精油或柠檬精油，其用量为油相质量的3％-48％。
6.根据权利要求2所述的一种缓香超疏水棉织物的制备方法，其特征在于，所述乳化时的剪切速度为1.2-2.5kr/min、乳化时间为3-9min。
7.根据权利要求2所述的一种缓香超疏水棉织物的制备方法，其特征在于，乳化完成后，将所得混合液加热至35℃保温反应24h，并保持搅拌速度410r/min，之后冷却即可。
8.根据权利要求2至7中任一项所述的一种缓香超疏水棉织物的制备方法，其特征在于，所述油相中进一步包含有助乳化剂，有助于在乳化过程中形成更小的液滴；所述助乳化剂为十六烷、正丁醇、乙二醇、乙醇、丙二醇、甘油、聚甘油酯之一。
9.一种缓香超疏水棉织物，其特征在于：所述棉织物是根据权利要求1至9任一项所述的制备方法制备所得，该棉织物的表面接触角为156.7°-164.5°，精油相对于织物的含量为：4.28％-6.13％。
10.根据权利要求9所述的一种缓香超疏水棉织物，其特征在于：该棉织物耐摩擦牢度仪上经2000次摩擦后与水的接触角为134.2°-140.2°；该棉织物在耐洗测试方法洗涤6次，相当于家庭水洗30次后，接触角为136.1°-142.1°。
CN201610976363.8A 2016-11-07 2016-11-07 一种缓香超疏水棉织物及其制备方法 Pending CN106567257A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610976363.8A CN106567257A (zh) 2016-11-07 2016-11-07 一种缓香超疏水棉织物及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610976363.8A CN106567257A (zh) 2016-11-07 2016-11-07 一种缓香超疏水棉织物及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106567257A true CN106567257A (zh) 2017-04-19

Family

ID=58540111

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610976363.8A Pending CN106567257A (zh) 2016-11-07 2016-11-07 一种缓香超疏水棉织物及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106567257A (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107130428A (zh) * 2017-06-15 2017-09-05 东华大学 一种超疏水织物及其制备方法
CN107700222A (zh) * 2017-09-19 2018-02-16 江南大学 一种棉织物的疏水改性方法
CN109137482A (zh) * 2018-08-02 2019-01-04 苏州市天翱特种织绣有限公司 一种透气清凉型整理剂的制备方法
CN109385904A (zh) * 2018-09-27 2019-02-26 常州旭荣针织印染有限公司 具有三防及芳香功能的针织面料及其制作方法
CN113802385A (zh) * 2021-09-23 2021-12-17 天津工业大学 一种芳香物质梯度释放的持久留香针织面料的制备方法
CN113832736A (zh) * 2021-09-23 2021-12-24 天津工业大学 一种芳香物质梯度释放的持久留香针织内裤的制备方法
CN114892398A (zh) * 2022-03-14 2022-08-12 浙江理工大学 一种香云纱的仿制方法
CN115534436A (zh) * 2022-11-02 2022-12-30 高梵(浙江)信息技术有限公司 一种高性能纤维防撕裂无纺布及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103263877A (zh) * 2013-05-17 2013-08-28 义乌市中力工贸有限公司 一种二氧化硅包裹精油的微胶囊的制备方法
CN104264494A (zh) * 2014-09-12 2015-01-07 陕西科技大学 壳聚糖基缓释香型纳米复合微胶囊涂层材料的制备方法
CN104445215A (zh) * 2014-11-05 2015-03-25 上海大学 中空二氧化硅纳米材料的制备方法
CN105064046A (zh) * 2015-07-16 2015-11-18 华南师范大学 棉织物用香精微胶囊复合有机硅柔顺剂的制备方法与应用

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103263877A (zh) * 2013-05-17 2013-08-28 义乌市中力工贸有限公司 一种二氧化硅包裹精油的微胶囊的制备方法
CN104264494A (zh) * 2014-09-12 2015-01-07 陕西科技大学 壳聚糖基缓释香型纳米复合微胶囊涂层材料的制备方法
CN104445215A (zh) * 2014-11-05 2015-03-25 上海大学 中空二氧化硅纳米材料的制备方法
CN105064046A (zh) * 2015-07-16 2015-11-18 华南师范大学 棉织物用香精微胶囊复合有机硅柔顺剂的制备方法与应用

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
CHAO-HUA XUE等: "Fabrication of Superhydrophobic Aromatic Cotton Fabrics", 《RSC ADVANCES》 *

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107130428A (zh) * 2017-06-15 2017-09-05 东华大学 一种超疏水织物及其制备方法
WO2018227751A1 (zh) * 2017-06-15 2018-12-20 东华大学 一种超疏水织物及其制备方法
CN107130428B (zh) * 2017-06-15 2019-02-01 东华大学 一种超疏水织物及其制备方法
US11421377B2 (en) 2017-06-15 2022-08-23 Donghua University Super-hydrophobic fabric and preparation method thereof
CN107700222A (zh) * 2017-09-19 2018-02-16 江南大学 一种棉织物的疏水改性方法
CN109137482A (zh) * 2018-08-02 2019-01-04 苏州市天翱特种织绣有限公司 一种透气清凉型整理剂的制备方法
CN109385904A (zh) * 2018-09-27 2019-02-26 常州旭荣针织印染有限公司 具有三防及芳香功能的针织面料及其制作方法
CN113802385A (zh) * 2021-09-23 2021-12-17 天津工业大学 一种芳香物质梯度释放的持久留香针织面料的制备方法
CN113832736A (zh) * 2021-09-23 2021-12-24 天津工业大学 一种芳香物质梯度释放的持久留香针织内裤的制备方法
CN114892398A (zh) * 2022-03-14 2022-08-12 浙江理工大学 一种香云纱的仿制方法
CN115534436A (zh) * 2022-11-02 2022-12-30 高梵(浙江)信息技术有限公司 一种高性能纤维防撕裂无纺布及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106567257A (zh) 一种缓香超疏水棉织物及其制备方法
CN104179023B (zh) 一种镇静安神羽绒的加工工艺
CN107190518B (zh) 一种抗菌羽绒的制备方法
CN102312342B (zh) 多功能保暖内衣面料及其加工方法
CN101836776B (zh) 陶瓷足浴靴
CN104988742B (zh) 一种棉质衬衫的凉感免烫处理方法
CN102488633B (zh) 一种能够护发、生发的复方精油及其制备方法
CN104250927B (zh) 一种织物用艾草微胶囊整理剂及其制备方法
CN104188827A (zh) 一种洗发沐浴湿巾及其制备方法
CN101215781A (zh) 针织面料的中草药抗菌整理方法
CN107263947B (zh) 一种耐高温的发热复合面料及其制备方法
CN106835718B (zh) 一种纯棉织物吸湿排汗快干的整理方法及纯棉织物
CN109722879A (zh) 一种抗菌防螨面料的制备方法
CN108411625A (zh) 太赫兹蓄热保健织物及其制作方法
CN104358136B (zh) 一种改性羽绒及其制备方法
CN102041678A (zh) 芦荟护肤功能织物的制备方法
CN104988741A (zh) 一种棉质衬衫的香薰免烫处理方法
CN102330165A (zh) 一种调温加香纤维及其制备方法
CN107201665A (zh) 一种发汗面料及其制造方法
CN103598770B (zh) 一种保健棉被
CN108035145A (zh) 一种香味软包面料的制作方法
CN102725032B (zh) 一种含氨的烫发剂
CN108486896A (zh) 一种婴幼儿衣物护理液及其应用
CN104264482B (zh) 一种织物抗菌抗皱护理剂及其制备方法
CN106473940A (zh) 一种多效沐浴露及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20170419