CN1642817A - 带有夹头的密封袋 - Google Patents

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Abstract

一种带有夹头的密封袋，其能够避免夹头或袋整体的大型化，在制造袋时，在凸起部不会发生熔解·变平，并且能够可靠地提高密封袋的易开封性。所述密封袋其设有在一侧具有开口部1a的袋主体1；夹头10，其具有热熔接在袋主体1的开口附近并沿开口部1a相对设置的一对带11a，11b，以及一对凹凸咬合装置12a，12b，所述咬合装置形成在一对带11的相对面上，并可以沿开口部1a自由咬合·脱离地咬合以密封袋主体1，还设有在袋主体1a的内表面侧和外表面侧上一体突出的凸起部20a，20b，所述凸起部形成了一对凸条，所述凸条形成于一对带中各个带11a，11b的袋主体开口侧端缘部处，同时，通过使一对带11固定在袋主体内表面上，从而使凸起部20a，20b位于袋主体1的开口端缘的内侧，同时，不使所述凸起部20a，20b热熔接在袋主体1的内表面上。

Description

带有夹头的密封袋
技术领域
本发明涉及带有夹头的密封袋，该密封袋在由合成树脂膜等形成的袋主体的开口附近设有对袋进行开闭、密封的咬合式夹头(紧固件)。
特别涉及适用于盛装药品，食品或杂物的小型带有夹头的密封袋，其通过在夹头的带端缘部设置由袋主体的内表面侧和外表面侧成一体地突出的凸起部，同时，通过将所述凸起部不熔接在袋的侧面地设置在不从袋主体的开口露出的内侧，避免了夹头或袋主体的大型化，另外，在制造袋时不会发生凸起部的熔融、变平，并且能够可靠地提高袋的易开封性。
背景技术
通常，已知的带有夹头的密封袋，在由合成树脂膜等形成的袋主体的开口部上贴装有凹凸咬合式树脂制夹头。对于这种带有夹头的密封袋而言，由于袋主体能够廉价、大量地制造，重量轻并具有柔性，且耐水性优良，另外，可以自由地进行咬合式夹头的开闭，并且通过闭合夹头能够容易地对袋内部进行密封，因此，可以作为盛装药品，食品或杂物等的容器、袋子广泛地普及。设置在这种树脂制成的密封带中的夹头形成有在树脂制成的带表面上自由咬合、脱离地构成的一对凹凸咬合装置，并且将带热熔接在袋主体的开口附近，从而通过咬合装置的凹凸部的咬合、脱离，可以打开、封闭袋的开口，并在咬合装置咬合的状态下密封袋的内部。
此处，为了打开、关闭设置在这种密封袋上的夹头，在将袋封闭的情况下，使对向、分离的凹部和凸部的一部分位置对合并用手指夹持，通过用手指按压所述夹持部位使其咬合，通过使进行按压的手指沿开口部移动，能够使凹凸部顺次咬合并使整个夹头完全闭合。另外，在打开凹凸部以上述方式咬合的夹头的情况下，通过用手指抓住袋主体的开口边缘部并向两侧拉动，能够解除一部分凹部和凸部的咬合，并从解除咬合的部分顺次分离夹头以解除夹头整体的咬合，从而打开袋子。
但是，在这种带有夹头的密封袋中，由于袋主体是由聚丙烯等薄膜形成的，因此，在分开夹头时，由手指夹持的袋的开口边缘部易于滑动，特别是在手指湿润的情况下或力量较小的人打开时，手指会打滑，从而不能顺利地打开夹头。
通常，在这种密封袋中，为了可靠地对袋内部进行密封，构成夹头的一对凹凸咬合装置以一定强度咬合，以致不易打开。因此，在袋的握持部分易于滑动的现有的密封袋中，袋的开封操作较为困难，特别是作为幼儿或老年人等使用的药品用袋或家庭主妇等使用的食品或杂物用袋，均存在要求易于使用、易于打开的问题。
因此，到目前为至，为了防止上述树脂制密封袋在开封时的手指打滑以减轻夹头开封的困难性，提出了带有在袋开口部附近设有凸条等以便勾住手指的手指防滑结构的密封袋。
图11和图12为到目前为止提出的带有手指防滑结构的密封袋的剖面图，图11为密封袋整体的侧剖面图，图12为袋开口部附近的主要部分的侧剖面图。
在实开平3-19313号公报中披露了图11所示的密封袋，其中，形成一对凹凸咬合装置112(112a，112b)的夹头111(上述公报中的“轨道状紧固件”)连续地贴装在树脂制成的袋整体101的开口边缘部外侧，同时，使所述夹头111的外侧缘部延伸至外侧并使其弯曲，以作为抓捏部113a，113b，在所述抓捏部113a，113b的端缘处，形成构成手指防滑装置的截面为三角形的扩大部114a，114b。采用这种密封袋，通过使手指勾住设置在夹头111的外侧最端部处的扩大部114a，114b，可以在袋开封时使手指不滑动地打开夹头111。
另外，在实开平5-76309号公报中披露了图12所示的密封袋，与图11所示密封袋的情况一样，与袋整体201的开口边缘部外侧连续地贴装有形成一对凹凸咬合装置212(212a，212b)的夹头211(上述公报中的“轨道状紧固件”)，使所述夹头211的外缘部形成抓捏部213a，213b，同时，在所述抓捏部213a，213b的表面上形成构成手指防滑装置的多个凸条214，214…。采用这种密封袋，形成于夹头211的边缘表面上的多个凸条214，214…具有规定的间隔，并且，可以使手指肚嵌入所述多个凸条214，214…之间，因此，可以防止夹头开封时手指的滑动。
但是，在这些以往提出的设有手指防滑结构的密封袋中，如图11和图12所示，由于夹头均是从袋主体的开口侧的端缘部至外侧连续熔接的，并且，将夹头的外缘作为抓捏部进一步向外侧伸出，因此，具有夹头的整个袋子会出现大型化的问题。由所述夹头产生的密封袋的大型化，虽然对于例如为了盛装床上用品或衣物等大型物品而使袋本身加大的密封袋而言不会出现问题，但是，对于在用于药品或食品等中的小型、薄型密封袋而言，则影响较大。
另外，在夹头以上述方式与袋开口的外侧相连的结构中，由于夹头本身形成开口部，且不存在覆盖夹头周围的结构，因此，在夹头打开时，所装物品会漏出到外面，或者异物等易于混入袋内，特别是，在作为盛装细小的物品、液体等的家庭、医疗用小型密封袋的情况下，问题就更为突出。
进而，在以上述方式在袋的开口侧最外端形成夹头的密封袋中，会发生所谓袋开口部分不能密封(顶部密封)的问题。在这种密封袋中，例如，在流通中使用的袋子的情况下，必须完全密封袋的内部，必须使包括夹头侧的开口部分的袋的四边全部密封。但是，对于在袋开口部的外侧设置夹头并形成用于防止滑动的抓捏部的密封袋而言，不能对袋的开口侧进行密封，特别是不能应对用于流通的密封袋。
另外，如图11所示的密封袋那样，对于在夹头的最外端部设有凸条(扩大部)的防滑结构而言，由于不存在从扩大部至外侧连续的部分，因此，手指的力量仅集中在扩大部上，如在实开平5-76309号公报中所指出的那样，会出现扩大部强力咬入指尖，从而造成指尖疼痛及麻木的问题。
另一方面，如图12所示的密封袋那样，在于抓捏部的两面上分别形成多个凸条的结构中，存在由于手指的力分散到形成于不同位置的多个凸条上、因此手指难以施力的问题。
此处，作为避免象上述那样将夹头连续熔接在袋主体外侧的现有密封袋的问题的措施，考虑使整个夹头小型化，并使其设置、熔接在袋主体的内表面上，同时，使凸条等防滑装置在所述袋的内表面侧突出。
但是，仅仅在袋主体的内表面设置夹头并形成凸条等，只能使凸条等在袋的内表面侧突出，还不能说足以作为手指的防滑装置。另外，在将夹头熔接在袋主体上时，设置于袋内表面上的凸条等会与夹头一起熔融、变平，可能不会起到作为手指防滑装置的功能。进而，为了防止这种凸条的熔融、变平，例如，虽然考虑了以预定的长度形成凸条等、以便即使熔融也具有一定的长度，但是，仅仅加长凸条，在袋的制造时，凸条易于倒下而难以制造，同时，由于凸条在袋的内侧较长地突出，因此，手指难以进入袋的开口，并且损害袋的开闭性。
本发明是为了解决以上现有技术存在的问题提出的，并且本发明的目的在于提供特别适用于盛装药品、食品或杂物的小型带夹头的密封袋，该密封袋通过在夹头的带端缘部设置与袋主体的内表面侧和外表面侧成一体突出的凸起部，同时，通过将所述凸起部不熔接在袋侧上地设置在不从袋主体开口露出的内侧，避免了夹头或袋子整体的大型化，另外，在制造袋子时不会发生熔融、变平，并且能够可靠地提高袋的易开封性。
发明的内容
为了实现上述目的，本发明的带有夹头的密封袋设有：在一侧开口的袋主体；夹头，该夹头具有固定在所述袋主体的开口附近并沿所述袋主体的开口对向设置的一对带，以及一对凹凸咬合装置，所述咬合装置形成于所述一对带的对向面上，并沿所述袋主体的开口可自由咬合、脱离地咬合，以便能够自由开闭地密封所述袋主体，在所述密封袋中，设有在所述袋主体的内表面侧和外表面侧成一体突出的凸起部，所述凸起部形成凸条，所述凸条形成于所述一对带中各个带的所述袋主体开口侧的端缘部，通过使所述一对带贴装在所述袋主体内表面的所述开口内侧，从而使所述凸起部位于所述袋主体的开口端缘的内侧。
采用由上述结构构成的本发明的带有夹头的密封袋，沿对袋主体进行开闭、密封的夹头的端缘部设有构成袋开闭时的手指防滑装置的凸起部，所述凸起部与夹头一起设置在袋主体的开口部内侧。通过使夹头和凸起部位于袋主体的内侧，夹头和防滑结构不会象现有密封袋那样在袋的外侧以较大程度伸出，从而能够实现夹头以及袋整体的小型化。
另外，通过形成在袋主体内容纳具有凸起部的整个夹头的结构，袋主体的开口边缘部在夹头的外侧进一步伸出，因此，可以利用袋主体覆盖设有夹头的整个开口部，从而在密封袋的开闭时，盛装物不会漏出，并且异物不会进入。
另外，构成密封袋的手指防滑装置的本发明的凸起部，在将夹头贴装在袋主体内表面上的状态下，由例如截面为圆形等的凸条构成，这些凸条在袋主体的内表面侧和外表面侧方向上大致均等地成一体伸出，并且所述凸条位于袋的内侧，不会从袋主体露出。通过这种结构，由于凸起部在袋的内表面侧以及外表面侧成一体地伸出，因此，在打开、封闭袋子时，可以利用两根手指在一个位置处从袋的内外表面夹持凸起部。另外，由于凸起部位于袋主体的内侧，因此，袋的开口边缘部能够伸出到由手指夹持的凸起部的更外侧(进行夹持的手指的手掌侧)，并且手指可以与凸起部一起夹持所述伸出的袋边缘部。
因而，在本发明的密封袋中，通过在一个位置处对突出于袋的内外表面的凸起部进行夹持，力不会分散，能够牢固地保持凸起部，并且通过同时夹持从凸起部伸出的袋边缘部，力不会仅集中在凸起部上，从而能够保持袋的整个开口边缘部。从而，在本发明中，不会发生手指的滑动，并且，不会象现有密封袋那样在指尖处发生疼痛或麻木，能够容易、顺利及可靠地进行密封袋的开封。另外，能够在同一位置处同时从袋内外夹持的凸起部，与分别在袋内表面侧和外表面侧突出的现有密封袋的凸条等相比，能够减小向袋的内表面侧或外表面侧的各突出宽度本身，从而，在制造袋时凸条倒下而难以制造、或凸条在袋子内表面较长地伸出以致手指难以进入开口部等问题均不会产生。
而且，在本发明的密封袋中，在通过热熔接使所述一对带贴装在所述袋主体的内表面上的情况下，不使设置在所述一对带上的所述凸起部热熔接在所述袋主体的内表面上。利用这种结构，当将在边缘部设有凸起部的夹头热熔接在袋主体上时，仅将除凸起部以外的剩余部分熔接在袋侧上，凸起部可以不熔接在袋侧上。
通常，虽然设置在由合成树脂制成的密封袋中的夹头是通过热熔接成一体地贴装在袋主体上的，但是，若原样地对设有凸起部的整个夹头进行热熔接，则凸起部也会受热而熔融、变平，从而不能起到作为防热手指滑动的装置的功能。在本发明中，通过仅将夹头的除凸起部以外的剩余部分热熔接在袋的侧面上、而不对凸起部进行熔接，能够防止凸起部熔融、变平，并能够有效地起到将凸起部作为本发明的手指防滑装置的功能。
另外，在本发明的密封袋中，所述凸起部相对所述袋主体的深度方向可以设置在相同或不同的位置处。通过将与袋主体内表面对向地设置的凸起部设置在袋深度方向不同的位置处，在使夹头咬合的状态、也就是使密封袋闭合的状态下，相对向的凸起部彼此之间不会发生干涉。这样，在凸起部彼此不会发生干涉的本发明中，可以在夹头咬合时相对向的带的对向面之间的距离范围内、以最佳的尺寸设定各个凸起部的外形，并且可以以手指易于勾挂且易于将手指插入其间的尺寸、形状任意地形成凸起部，从而能够进一步提高密封袋的易于开封的性能。
而且，根据本发明的凸起部的尺寸为：在将凸起部设置在袋主体的深度方向的相同位置处的情况下，所述凸起部的所述袋主体的内表面侧以及外表面侧突出方向的最大宽度大于等于0.3mm且小于等于带的对向面之间的距离。利用这种结构，可以在带的对向面之间相互不会发生干涉的范围内，将夹头咬合时相对向的凸起部设定成最大。特别是，若所述凸起部的所述袋主体的内表面侧以及外表面侧突出方向的最大宽度大于等于0.5mm且小于等于带的对向面之间距离的1/2，则更易于抓住，并且优选在凹和凸的凸起之间设有间隙，从而手指易于进入。
在作为药品或食品使用的小型密封袋中，例如，在采用带厚度为大约0.15mm～0.16mm的带的情况下，虽然夹头咬合时相对向的带的对向面之间的距离约为1.5mm，但是，若在所述带的对向面上突出、对向的凸起部相互在所述带的对向面之间发生干涉，那么，在打开袋时，手指不易伸入凸起部之间，并且会损害袋的易开封性。另一方面，在为了提高手指向凸起部之间的插入性而减小凸起部的情况下，若例如凸起部的突出宽度不足0.3mm，则凸起部过小且手指不易勾住，因此，不能起到手指防滑装置的功能。因此，在本发明中，例如相对于带厚为大约0.15mm～0.16mm左右的带而言，通过将凸起部的尺寸设计为向袋主体的内外表面侧伸出的最大宽度大于等于0.3mm、且小于等于带的对向面之间的距离，优选为最大宽度大于等于0.5mm并小于等于带的对向面之间距离的1/2(大约0.7mm)以下，因此，即使在凸起部对向地设置于袋主体内表面的相同位置上时，仍能够确保手指勾挂的可靠性，并且在带的对向面之间突出的凸起部的突出宽度之和不超过带的对向面之间的距离(大约1.5mm)，从而不会损害手指的插入性。因此，本发明能够提供使手指勾挂性和易插入性均保持良好状态的易开封性优良的密封袋。
另一方面，在将凸起部设置在袋主体深度方向的不同位置处时，凸起部的尺寸如下：所述袋主体的内表面侧以及外表面侧突出方向的最大宽度大于等于0.3mm且小于等于2.0mm，优选使最大宽度大于等于0.5mm。特别希望：袋主体的内表面侧以及外表面侧突出方向的最大宽度大于等于0.3mm且小于等于带的对向面之间的距离，最大宽度优选大于等于0.5mm。通过这种结构，在夹头咬合时凸起部对向地配置在不同的位置上时，在带的对向面之间的距离的最大范围内，可以使凸起部形成得更大。
如上所述，对于小型密封袋而言，在带厚约为0.15mm～0.16mm左右的带而言，夹头咬合时的带的对向面之间的距离约为1.5mm左右。另一方面，若凸起部的突出宽度不足0.3mm，则手指勾挂性会恶化，并且不能起到手指防滑装置的功能。因此，在本发明中，在使凸起部在袋主体内表面的不同位置处相对向的情况下，例如相对于带厚为大约0.15mm～0.16mm左右的带，使向袋主体的内表面侧及外表面侧突出的整个突出宽度大于等于0.3mm且小于等于2.0mm，优选大于等于0.5mm且小于等于带的对向面之间距离(大约1.5mm)。因此，带的各个凸起部相互不会干涉，同时在带的对向面的距离范围内，可以最大限度地形成带的各个凸起部，从而能够进一步提高手指防滑性，并可以进一步提高密封袋的易开封性。
而且，凸起部形成截面为圆形的凸条或截面为角形的凸条。这样，不应特别限制本发明的凸起部的剖面形状，只要其可以作为在袋主体的内表面侧以及外表面侧两者上成一体突出的凸条即可，例如，可以采用截面为圆形的凸条，或者可以采用具有四边形或菱形等截面的角形状的凸条，即，可以根据密封袋或夹头的尺寸、夹头的咬合力等选择设定本发明的凸起部，以使其具有适合于本发明密封袋的最佳截面形状，因此，可以实现通用性、扩展性良好的密封袋。
附图说明
图1为整个袋的侧剖面图，示意性地表示了本发明第一实施形式的带有夹头的密封袋。
图2为夹头部分的侧剖面图，示意性地表示了本发明第一实施形式的带有夹头的密封袋，其中，(a)为夹头分离的状态，(b)为夹头咬合的状态。
图3表示了本发明第一实施形式的带有夹头的密封袋，其中，(a)为整个袋的正面图，(b)为(a)中双点划线所示部分的放大图。
图4为用于比较本发明第一实施形式与现有的密封袋中的凸起部尺寸的夹头部分的侧剖面图，其中，(a)为本发明的第一实施形式，(b)显示了现有的密封袋。
图5为对本发明第一实施形式的带有夹头的密封袋的开口部侧进行顶部密封的状态的视图，其中，(a)为侧剖面图，(b)为袋的正面部分的放大图。
图6为从袋上方所示的透视图，表示本发明第一实施形式的带有夹头的密封袋的开封动作。
图7为示意性表示袋的截面的说明图，表示本发明第一实施形式的密封袋的开封动作。
图8为夹头部分的侧剖面图，示意性地表示本发明第一实施形式的带有夹头的密封袋的变形例，其中，(a)为凸起部的截面为正方形的状态，(b)为凸起部的截面为菱形的状态。
图9为夹头部分的侧剖面图，示意性地表示本发明第一实施形式的带有夹头的密封袋的变形例，表示在各个带的端缘部形成多个凸起部的情况。
图10为整个袋的侧剖面图，示意性地表示本发明第二实施形式的带有夹头的密封袋。
图11为密封袋整体的侧剖面图，表示现有的在袋开口部附近设有手指防滑结构的密封袋。
图12为袋开口部附近的主要部分的侧剖面图，表示现有的在袋开口部附近设有手指防滑结构的密封袋。
具体实施方式
下面，根据附图说明本发明的带有夹头的密封袋的优选实施形式。
[第一实施形式]
首先，参照图1～图9，说明本发明的带有夹头的密封袋的第一实施形式。
图1为整个袋的侧剖面图，示意性地表示根据本发明第一实施形式的带有夹头的密封袋。图2为夹头部分的侧剖面图，示意性地表示根据本实施形式的带有夹头的密封袋，(a)为夹头分离的状态，(b)为夹头咬合的状态。图3表示根据本实施形式的带有夹头的密封袋，(a)为整个袋的正面图，(b)为(a)中双点划线所示部分的放大图。另外，图4为用于比较本实施形式与现有的密封袋中的凸起部尺寸的夹头部分的侧剖面图，(a)表示本发明的第一实施形式，(b)表示现有的密封袋。
如这些图所示，根据本实施形式的带有夹头的密封袋设有：袋主体1，该袋主体1形成具有在一侧开口的开口部1a的袋状；固定在所述袋主体1的开口部1a附近的凹凸咬合式夹头10。
而且，在构成贴装在袋主体1内表面上的夹头10基体的一对带11的边缘部上设有一对凸起部20(20a，20b)，所述凸起部在袋的内外表面上突出，成为袋开闭时的手指防滑装置。
袋主体1为以在一侧开口的袋状形成的树脂材料袋体。对于所述袋主体1，通常，将形成平面角形形状等的两片树脂膜(凹侧膜2以及凸侧膜3)重叠，或者弯折重叠1张树脂膜，如图3所示，通过热熔接等措施使除构成开口部1a的一边以外的其它三个边(或两个边)贴合在一起(参见图3所示的贴装部5)，制成袋状。在此，一般情况下，构成袋主体1的树脂膜采用对双轴拉伸聚丙烯膜和浇注聚丙烯膜进行层压而形成的薄膜等，并且可以根据作为盛装对象的内容物，以各种尺寸裁断并制成袋。
夹头10是可以自由开闭地对袋主体1的一侧开口部1a进行密封的开闭装置，如图1所示，设有配置在袋主体1的开口部1a附近的一对带11(11a，11b)、和形成于所述带11表面上的一对凹凸咬合装置12(12a，12b)。
一对带11是沿开口部1a对向贴装在袋主体1内表面上的带状部件(参见图3)，并且如图1所示，由构成一对咬合装置12a，12b基体的凹侧带11a和凸侧带11b构成。这对带11a，11b通常由聚丙烯等合成树脂形成，并且通过热熔接贴装到袋主体1的内表面上。
而且，在本实施形式中，如图3所示，该对带11a，11b贴装在从袋主体1内表面的开口部1a进入袋内侧的位置处，并且如后文所述，沿带11端部边缘形成的凸起部20不从袋主体1的开口部1a露出。
一对咬合装置12是分别在相对向的一对带11a，11b的每个表面上各形成一条的一对凹凸咬合装置，并且如图1所示，由形成于凹侧带11a上的凹侧咬合部12a和形成于凸侧带11b上的凸侧咬合部12b构成，两个咬合部12a，12b对向地配置在袋主体1内表面侧的对应的相同位置上。
另外，如图2所示，凹侧咬合部12a和凸侧咬合部12b可自由咬合、脱离地咬合，借此，可以自由开闭地密封袋主体1的开口部1a。
通常，通过挤压成形等方法，使该一对咬合装置12与构成基体的带11形成一体。此处，一对咬合装置12可采用任意结构，只要其具有能够可自由开闭地对袋主体1进行密封的咬合结构(夹头结构)即可，例如，在本实施形式中，如图2所示，其由在一侧具有狭缝的截面大致为C字状的凹侧咬合部12a和通过所述狭缝可自由咬合、脱离地咬合到凹侧咬合部12a内的截面为箭头状的凸侧咬合部12b构成。
另外，在本实施形式中，虽然一对咬合装置12在带11的表面上设置了一组(一条)，但是，咬合装置12既可以至少设置一组，也可以例如，咬合装置12设有双重设置的双重夹头结构等多条咬合装置12。
在设有多个咬合装置12的夹头结构的情况下，由于能够进一步确保袋主体1的气密性，因此，适于作为存储液体的密封袋等必须保持袋内更高气密性的密封袋夹头结构。
另外，在由上述结构构成的夹头10的一对带11的各个端部边缘处，分别形成构成手指防滑装置的凸起部20(20a，20b)。参照图1～图4，对本实施形式的凸起部20进行详细说明。
如这些附图所示，本实施形式的凸起部20为分别形成于一对带11的袋主体1的开口部1a侧端缘部上的一对凸条部件。具体来说，凸起部20由形成于凹侧带11a上的凹侧凸起部20a和形成于凸侧带11b上的凸侧凸起部20b构成，两个凸起部20a，20b分别沿开口部1a配置，以在袋主体1的深度方向(附图的上下方向)的相同位处彼此对向。而且，所述凸起部20a，20b分别在构成袋主体1的膜2，3的内侧面以及外侧面上成一体地伸出，在本实施形式中，如图1和图2所示，这些凸起部形成截面为圆形的凸条。
在此，在所述截面为圆形的凸起部20中，如图4所示，向袋主体1的内侧面以及外侧面的突出宽度(图4(a)中所示的W1以及W2)大致均等地形成，所述袋内外面侧的突出方向的整个最大宽度(图4(a)中所示的W)大于等于大约0.3mm且小于等于带的对向面之间的距离，优选大于等于0.5mm并小于等于带的对向面之间的距离1/2(大约0.7mm以下)。
一般情况下，在作为药品或食品使用的小型密封袋中，在采用厚度约为0.15mm的带(11a，11b)的情况下，夹头咬合时相对向的带的对向面之间的距离(图4(a)中所示的D)通常为大约1.5mm左右。在本实施形式中，由于凸起部20a，20b在袋内表面的相同位置处相对向，因此，若在带的对向面上突出、对向的凸起部在带的对向面之间相互发生干涉，则在袋开封时不易使手指插入凸起部之间，从而会损坏袋的易开封性。另一方面，若向袋外表面侧(图4中的W1)以及袋内表面侧(图4中的W2)的伸出宽度之和(图4中的W)不足例如0.3mm，则凸起部20过小且手指不易勾住，因此，不能起到手指防滑装置的功能。
因此，在本实施形式中，对于例如厚度为大约0.15～0.16mm的带而言，应将凸起部20a，20b的尺寸分别设计为向袋主体1的内外表面侧突出的最大宽度W大于等于0.3mm且小于等于带的对向面之间的距离。这样，当W1W20.67mm、带的厚度为0.15mm时，W10.67(W1)+0.67(W2)+0.15(带厚度)1.5mm(W)，整个突出宽度(W)最大也在带的对向面之间的距离以下。
进而，最大宽度W优选设定为大于等于0.5mm并且小于等于带的对向面之间距离的1/2(大约0.7mm)。在这种情况下，例如，当W1W20.28mm，包含带的厚度0.15mm，W10.28(W1)+0.28(W2)+0.15(带厚)0.7mm(W)，整个突出宽度(W)最大也在带的对向面之间距离的1/2以下。
这样，即使凸起部20a，20b对向地配置在袋主体内表面的相同位置上，也能够确保手指的勾挂性，并且在带的对向面之间突出的凸起部的突出宽度之和不超过带的对向面之间的距离(大约1.5mm)，从而不会损害手指的插入性。因此，在本实施形式中，在相互不干涉的范围内能够以最大的限度形成构成手指防滑装置的一对凸起部20a，20b，从而能够以良好的状态确保手指的勾挂性和易插入性。
另外，这样，利用两根手指等从袋的内外在同一位置处同时夹持大致均等地成一体向袋主体1内表面侧以及外表面侧突出的凸起部20，如图4所示，与在袋的内表面侧和外表面侧单独突出的现有密封袋(参见图12)的凸条的突出宽度(图4(b)中所示的W1以及W2)相比，能够减小袋的内表面侧或外表面侧的各个突出宽度，结果，与以往相比，也能够减小整个突出宽度(参见图4(a)中所示的W以及图4(b)中所示的W)。因此，在设有本实施形式的凸起部20的密封袋中，例如，在制造袋主体1时，能够消除凸条发生倒下而难以制造、或凸条在袋内表面较长地突出以致手指难以进入的问题，并且能够有效地制造小型且易开封性优良的密封袋。
进而，在本实施形式中，虽然如上所述，通过热熔接使一对带11贴装在袋主体1的内表面上，但是，对于形成于所述带11上的凸起部20而言，则不被热熔接到袋主体1上。即，在本实施形式中，当将在带端缘部设有凸起部20的夹头10热熔接在袋主体1侧上时，仅将除凸起部20以外的带的剩余部分熔接在袋的侧面上，不使凸起部20熔接在袋的侧面上(参照图2)。
虽然根据本实施形式的合成树脂制成的夹头10与通常的密封袋的情况相同，通过热熔接成一体地贴装在袋主体1上，但是，若对设有凸起部20的整个夹头原样地进行热熔接，则热量会使凸起部20熔融并变平，从而不能起到作为手指防滑装置的功能。因此，在本实施形式中，仅使除夹头10的凸起部20以外的带11的剩余部分热熔接在袋侧面，并且不对凸起部20进行熔接，借此，能够防止凸起部20熔融、变平，从而能够有效地使凸起部20起到手指防滑装置的作用。
另外，由于设有凸起部20的夹头10整体容纳在袋主体1内，袋主体1的开口边缘部延伸出夹头10的外侧，因此，能够熔接所述开口边缘部而实现顶部密封。在这种密封袋中，例如在用于流通的情况下，为了完全密封袋的内部，必须全部密封包括夹头侧开口部分的袋的四边。在本实施形式的密封袋中，由于袋主体1的开口边缘部伸出夹头10的外侧，因此，如图5所示，可以热熔接所述开口边缘部以实现顶部密封(参见图5(a)以及(b)所示的顶部密封部5a)。因此，即使设置凸起部20，也不会损坏顶部密封性，并且能够应对要求高密封性的流通用密封袋。
另外，如上所述，根据本实施形式的凸起部20，虽然在带11上各形成一个截面为圆形的凸条，但是，所述截面形状或凸条的数量没有特别的限制，只要是可以在袋主体1的内表面侧和外表面侧上成一体突出的凸条即可。例如，如图8所示，也可以以截面为正方形(该图的(a)或菱形(该图的(b))等截面角形形状的凸条形成凸起部20。对于凸起部20的数量而言，例如，如图9所示，也可以在各个带11的端缘部上形成多条。
另外，在本实施形式中，如上所述，虽然对应于厚度约0.15～0.16mm左右的带厚度以及带的对向面之间的距离(约1.5mm)，使各个凸起部20的最大宽度W小于等于带的对向面之间的距离(约1.5mm)，但是，不言而喻，该值可以根据带的厚度和带的对向面之间的距离适当变化。例如，在带的对向面之间的距离超过1.5mm的情况下，各个凸起部20的最大宽度W也可以大于等于1.5mm。因此，可以改变凸起部20的形状、数量或尺寸，并根据袋主体1或夹头10的尺寸，夹头的咬合力等，可选择地设定适于本实施形式的密封袋中的最佳截面形状或条数的凸起部20。
下面，参照附图2以及图6，图7说明具有上述结构的本实施形式的带有夹头的密封袋的开闭动作。图6为从袋上方观察的透视图，表示本实施形式的带有夹头的密封袋的开封动作，图7为示意性表示袋的截面的说明图，表示该密封袋的开封动作。
首先，在解除设置于袋主体1中的夹头10的咬合的状态下(图2(a)中所示的状态)，由于开口部1a打开，因此，可以在袋主体1的内部盛装药品、食品或杂物等任意物品。在将物品盛装在袋主体1中之后，可以闭合夹头10并密封袋主体1。
在闭合夹头10的情况下，使对向、分离的夹头10的凹侧咬合部12a和凸侧咬合部12b(参见图2(a))的一部分的位置相配合并用手指夹持，通过利用手指按压该夹持位置，可以使两个咬合部12a，12b(参见图2(b))咬合。并且，通过使所述按压的手指沿开口部移动，可以使两个咬合部12a，12b顺次咬合，并使整个咬合装置12闭合。
接着，在打开处于咬合装置12咬合状态下(图2(b)所示的状态)的夹头10时，首先，利用手指抓住袋主体1的开口边缘部，并分别利用两个手指夹持住位于袋边缘部的一对凸起部20(参见图6)。此时，由于凸起部20在袋主体1的内外表面侧成一体地伸出，因此，如图7所示，分别利用两个手指在一个位置处从袋的内外表面牢固地夹住两个凸起部20a，20b，并且凸起部20勾住进行夹持的手指的手指肚。另外，由于袋主体1的开口边缘部在凸起部20的外侧(进行夹持的手指的手掌侧)伸出，因此如图7所示，伸出的袋边缘部也与凸起部20一起受到手指的夹持。
在这种状态下，当在两侧拉动袋主体1时，如图6所示，通过解除凹侧咬合部12a和凸侧咬合部12b的咬合的一部分，在这种状态下，通过从咬合之外的部分顺次分离夹头10，可以解除整个咬合装置12的咬合。借此，能够解除由夹头10形成的密封，打开袋主体1并拿出或放入物品，在盛装物品之后，与上述同样地闭合夹头10，可以对袋主体1进行密封。
如上所述，根据本实施形式的带有夹头的密封袋，沿开闭、封闭袋主体1的夹头10的端缘部，设置构成袋开闭时的手指防滑装置的凸起部20，由于与夹头10一起、以位于袋主体1的开口部1a内侧的方式设置所述凸起部20，因此，不必如现有的密封袋那样，使夹头或防滑结构在袋外侧以较大的程度伸出，从而能够实现夹头和袋整体的小型化。另外，在以此方式使包含凸起部20的夹头10整体容纳在袋主体1内的本实施形式中，由于袋主体1的开口边缘部在夹头10的外侧进一步伸出，并且袋主体1的侧面膜2，3覆盖配有夹头10的开口部1a的整体，因此，在密封袋的开闭时，所装物品不会漏出，并且外界物品也不会进入，从而可以实现顶部密封。
而且，在本实施形式中，由于在使夹头10贴装在袋主体1的内表面上的状态下，构成密封袋的手指防滑装置的凸起部20由截面为圆形形状等的凸条构成，所述凸条在袋主体1的内表面侧和外表面侧方向上大致均等地成一体伸出，所述凸条不从袋主体1的开口部1a露出并且位于袋内侧，因此，在袋的开闭时，利用两个手指在一个位置处从袋的内外表面牢固地夹住在袋主体1的内表面侧和外表面侧成一体伸出的凸起部20。
另外，由于凸起部20位于袋主体的内侧，因此，袋开口边缘部可以在由手指夹持的凸起部20的外侧(进行夹持的手指的手掌侧)进一步伸出，并且可以用手指同时夹持凸起部20和该延伸部分。
因此，采用本实施形式的密封袋，由于能够在一个位置处夹住在袋内外表面伸出的凸起部20，因此力量不会分散，能够牢固地保持凸起部20，而且，能够同时夹持从凸起部20伸出的袋边缘部，因此，力不会仅集中在凸起部20上，能够保持袋的边缘部。因此，不会产生手指的滑动，另外，不会象现有的密封袋那样，在指尖处发生疼痛或麻木等，并且能够容易、顺利、可靠地打开密封袋。
另外，以所述方式可以在同一位置处从袋内外夹持的凸起部20，与分别在袋的内表面侧和外表面侧伸出的现有密封袋的凸条等相比，向袋主体1内表面侧或外表面的各个突出宽度本身减小，因此，不会象过去那样，在制造袋时发生凸条倒下以致难以制造、以及凸条在袋内表面伸出较长以致手指难以进入的问题。
进而，在本实施形式中，当将在带11的各个边缘部处设有凸起部20的夹头10热熔接到袋主体1上时，由于仅将带11中除凸起部20以外的剩余部分熔接在袋侧面上，而不将凸起部20熔接在袋侧面上，因此，能够防止凸起部20熔融和变平，并且能够有效地起到将凸起部20作为本实施形式中密封袋的手指防滑装置的功能。
[第二实施形式]
下面，参照图10，说明本发明的带有夹头的密封袋的第二实施形式。图10为袋整体的侧剖面图，示意性地表示本发明第二实施形式的带有夹头的密封袋。
该图所示本实施形式的带有夹头的密封袋是上述第一实施形式的变形例，其中，在第一实施形式中对向配置在袋主体1内的相同位置处的凸起部20，相对于袋主体1深度方向设置在不同位置处。其它结构部分与第一实施形式相同，对于相同的结构部分，采用了与第一实施形式相同的符号，故省略了它们的详细说明。
具体来说，本实施形式的凸起部20，如图10所示，相对于袋主体1的深度方向(图中上下方向)、凸侧凸起部20b与凹侧凸起部20a相比，位于袋的更内侧，两个凸起部20a，20b的位置沿袋主体1的深度方向错开大约1mm。而且，在本实施形式中，与第一实施形式一样，朝截面为圆形的凸起部20的袋内表面侧和外表面侧的突出宽度(参见图4(a)中的W1以及W2)大致均等地形成，所述袋内外面侧的突出方向的最大宽度(参见图4(a)中所示的W)大于等于0.3mm并小于等于2.0mm，最大宽度优选大于等于0.5mm。
如上所述，在小型的密封袋中，对于厚度为大约0.15mm～0.16mm的带而言，夹头咬合时的带对向面之间的距离为大约1.5mm左右。另一方面，凸起部20，当向袋外表面侧(W1)以及袋内表面侧(W2)方向的突出幅度之和(W)例如不足0.3mm时，手指的勾住性不良，因此不能起到手指防滑装置的功能。
因此，在本实施形式中，通过使凸起部20在袋主体内表面的不同位置处相对向，朝袋主体1的内外表面侧突出的最大宽度W大于等于0.3mm且在最大的情况下小于等于2.0mm，最大宽度W优选大于等于0.5mm且小于等于1.5mm(带的对向面之间的距离以下)。
在相对向的凸起部20不发生干涉的位置处，最大可实现W1W21.5mm，当带厚为0.15mm时，则W1.5+1.5+0.153.0mm，并且W最大可以设定为带的对向面之间距离的2倍。可是，当W超过2.0mm时，则手指不易插入，从而会有损于开封性。因此，在本实施形式中，通过将各个凸起部20设置在袋主体1内的不同位置处，可以避免凸起部彼此之间产生干涉，并且在不损坏开封性的带对向面之间的距离的范围内，可以最大限度地形成凸起部20。
另外，在本实施形式中，虽然对应于带的对向面之间的距离(大约1.5mm)，各个凸起部20的最大宽度W最大为2.0mm，且优选小于等于1.5mm，但是，不言而喻，该值与上述第一实施形式的情况一样，可以根据带的对向面之间的距离适当变化，例如，在带的对向面之间的距离超过1.5mm的情况下，各个凸起部20的最大宽度W大于等于0.3mm且小于等于对向面之间的距离。另外，对于沿袋主体1的深度方向不同的凸起部20a，20b的位置而言，在本实施形式中，虽然为大约1mm，但是，不言而喻，也可根据凸起部20、袋主体1、咬合装置12等的尺寸或状态适当变化。
如上所述，根据本实施形式的带有夹头的密封袋，由于将对向配置在袋子主体1内表面上的凸起部20设置在袋深度方向的不同位置处，因此，在使夹头10的咬合装置12咬合的状态下(即，在密封袋闭合的状态下)，相对向的凸起部彼此之间也不会发生干涉。另外，以此方式，可以在夹头咬合时相对向的带的对向面之间的距离D的范围内、以最佳尺寸设定本实施形式中凸起部20的外形，从而可以以手指易于勾住且易于插入手指的尺寸、形状任意地形成的凸起部20，并且能够进一步提高密封袋的易开封性。
[实施例]
下面，列举根据本发明的带有夹头的密封袋的实施例、比较例，进行更详细的说明。在以下所示的实施例中，上面各个实施形式所示的密封袋是根据下面记载的具体条件制造出的。
[实施例1]
(1)夹头(带以及咬合装置)由聚丙烯形成。
(2)带的端部的凸起部具有圆形剖面，并且所述凸起部中剖面为圆形的部分的直径为0.3mm。
(3)凸起部的位置对应于上述第一实施形式所示的密封袋，以处于凸侧和凹侧的相同位置的方式形成。
(4)袋主体采用对双轴拉伸的聚丙烯膜和浇注聚丙烯膜进行层压而成的薄膜。
(5)使除带的端部的凸起部之外的带部与袋主体的薄膜熔接，并使凸起部熔接在袋主体上。
[实施例2]
带的端部的凸起部形成截面为圆形形状，且直径为0.5mm。其它方面与实施例1相同。
[实施例3]
带的端部的凸起部形成截面为圆形的形状，且直径为0.7mm。其它方面与实施例1相同。
[实施例4]
带的端部的凸起部形成截面为圆形的形状，且直径为1.0mm。其它方面与实施例1相同。
[实施例5]
带的端部的凸起部形成截面为圆形的形状，且直径为1.5mm。其它方面与实施例1相同。
[实施例6]
带的端部的凸起部形成截面为圆形的形状，且直径为0.3mm。另外，对应于上述第二实施形式所示的密封袋、在凸侧和凹侧上错开1mm设置凸起部的位置。其它方面与实施例1相同。
[实施例7]
带的端部的凸起部形成截面为圆形的形状，且直径为1.0mm。另外，对应于上述第二实施形式所示的密封袋，在凸侧和凹侧上错开1mm设置凸起部的位置。其它方面与实施例1相同。
[实施例8]
带的端部的凸起部形成截面为圆形的形状，且直径为1.5mm。另外，对应于上述第二实施形式所示的密封袋，在凸侧和凹侧上错开1.5mm设置凸起部的位置。其它方面与实施例1相同。
[实施例9]
带的端部的凸起部形成截面为圆形的形状，且直径为2.0mm。另外，对应于上述第二实施形式所示的密封袋，在凸侧和凹侧上错开2.0mm设置凸起部的位置。其它方面与实施例1相同。
[比较例1]
带的端部的凸起部形成截面为圆形的形状，且直径为0.2mm。其它方面与实施例1相同。
[比较例2]
带的端部的凸起部形成截面为圆形的形状，且直径为2.0mm。其它方面与实施例1相同。
[比较例3]
带的端部的凸起部形成截面为圆形的形状，且直径为2.5mm。另外，在凸侧和凹侧上错开2.5mm设置凸起部的位置。其它方面与实施例1相同。
[比较例4]
作为夹头(带有咬合装置的带)，使用了设有仅在袋主体内侧突出的凸条的夹头[P-560](出光ュニテツク(株)制造)。其它方面与实施例1相同。
[比较例5]
使用了在带端部未设置凸起部、凸条片等的夹头。其它方面与实施例1相同。
进行在上述实施例1～9以及比较例1～5的条件下制造的密封袋的开封试验，调查抓住的容易程度，手指插入的容易程度，另外，调查袋主体侧密封部分小孔的产生以及制造后的凸起部的变形。
调查结果如以下表1所示。
[表1]
凸起部直径或突出宽度(mm)   凸侧，凹侧的凸起部位置 开封感觉1(易抓持性) 开封感觉2(手指易进入性)  制袋后的凸起部的变形
  实施例1     0.3        相同     △     ◎     ◎
  实施例2     0.5        相同     ○     ○     ◎
  实施例3     0.7        相同     ○     ○     ◎
  实施例4     1.0        相同     ◎     △     ◎
  实施例5     1.5        相同     ◎     △     ◎
  实施例6     0.3        上下方向1mm     △     ◎     ◎
  实施例7     1.0        上下方向1mm     ◎     ◎     ◎
  实施例8     1.5        上下方向1.5mm     ◎     ◎     ◎
  实施例9     2.0        上下方向2.0mm     ◎     △     ◎
  比较例1     0.2        相同     ×     ○     ◎
  比较例2     2.0        相同     ◎     ×     ◎
  比较例3     2.5        上下方向2.5mm     ◎     ×     ◎
  比较例4     0.7        相同     △     ×     △
  比较例5     没有凸起        -     ×     ×     -
上述表1中所示的记号的含义如下所示。
·开封感觉1◎：非常易于抓住，○：易于抓住，△：略微难以抓住，×：难以抓住
·开封感觉2◎：手指非常易于进入，○：易于进入，△：略微难以进入，×：难以进入
·制成袋后的凸起部的变形◎：没有变形，△：略微变形(倒下)
由表1可知，在凸起部的位置位于凸侧带和凹侧带的相同位置时，首先，如实施例1所述，可以确定：若凸起部的直径约为0.3mm，虽然抓住的容易程度略微降低，但是，手指的进入容易程度良好。另外，如实施例2以及实施例3所述，可以确定：通过使凸起部的直径处于0.5mm～0.7mm的范围内，抓住的容易程度以及手指进入的容易程度均良好。另外，如实施例4以及实施例5所述，可以确定：通过使凸起部的直径处于1.0mm～1.5mm的范围内，手指进入的容易程度略微降低，但抓住的容易程度却非常良好。在该范围内，如比较例1所示，由于凸起部的直径较小，因此不会对抓住的容易程度造成不利影响，另外，如实施例2所述，可以确定：由于凸起部的直径较大，因此，不会对手指进入的容易程度造成不利影响。
另外，如实施例6～9所述，通过使凸起部的位置在凸侧和凹侧以1mm～2.0mm的范围错开，从而能够使凸起部的直径增大至2.0mm，并可以确定：能够进一步提高抓住的容易程度以及手指进入的容易程度。在这种情况下，如比较例3所述，可以确定：凸起部的直径过大，会对抓住的容易程度以及手指进入的容易程度造成不利影响，并且在制造袋时，会在凸起部上发生倒下或变形。
另外，本发明的带有夹头的密封袋不应局限于上述实施形式，不言而喻，在本发明的范围内可以实施各种变形。
例如，在上述实施例中，虽然以盛装药品、食品或杂物等的比较小型的密封袋为例对密封袋进行了说明，但是，密封袋的用途、对象不应局限于这些情况，只要是在合成树脂制成的袋主体内设有可密封地封闭袋内部的夹头的带有夹头的密封袋，本发明可用作各种用途、功能的袋。因此，不仅对于小型密封袋，而且对于比较大的密封袋，设置用于袋内排气、压缩的插入喷嘴的止回阀的密封袋，设有构成夹头开闭装置的夹头·滑动件的密封袋等各种带有夹头的密封袋而言，本发明均是适用的。
工业实用性
如上所述，根据本发明的带有夹头的密封袋，在夹头的带端缘部设有在袋主体的内侧面以及外侧面一体伸出的凸起部，同时，将所述凸起部设置在不从袋主体的开口露出的内侧并且不使其熔接在袋的侧面上，另外，在制造带时不会发生熔融、变平等现象，从而确保提高袋的易开封性。因此，可以形成特别适用于盛装药品、食品、杂物等的小型密封袋的带有夹头的密封袋。

Claims (13)

1.带有夹头的密封袋，设有：
在一侧开口的袋主体，
夹头，该夹头具有贴装在所述袋主体的开口附近并沿所述袋主体的开口对向设置的一对带、以及一对凹凸咬合装置，所述咬合装置形成于所述一对带的对向面上，并沿所述袋主体的开口可自由咬合、脱离地咬合，以便自由开闭地密封所述袋主体，
其特征在于：
设有在所述袋主体的内表面侧和外表面侧上一体突出的凸起部，所述凸起部形成凸条，所述凸条形成于所述一对带中各个带的所述袋主体开口侧端缘部，
通过使所述一对带贴装在所述袋主体内表面的所述开口内侧，从而使所述凸起部位于所述袋主体的开口端缘的内侧。
2.根据权利要求1所述的带有夹头的密封袋，其特征在于：在通过热熔接使所述一对带贴装在所述袋主体的内表面上的情况下，不使设置在所述一对带上的所述凸起部热熔接在所述袋主体的内表面上。
3.根据权利要求1或2所述的带有夹头的密封袋，其特征在于：所述凸起部相对于所述袋主体的深度方向设置在相同的位置处。
4.根据权利要求3所述的带有夹头的密封袋，其特征在于：所述凸起部的所述袋主体内侧以及外侧突出方向的最大宽度大于等于0.3mm且小于等于带的对向面之间的距离。
5.根据权利要求3所述的带有夹头的密封袋，其特征在于：所述凸起部的所述袋主体内表面侧以及外表面侧突出方向的最大宽度大于等于0.5mm且小于等于带的对向面之间距离的1/2。
6.根据权利要求1或2所述的带有夹头的密封袋，其特征在于：所述凸起部相对于所述袋主体的深度方向设置在不同的位置处。
7.根据权利要求6所述的带有夹头的密封袋，其特征在于：所述凸起部的所述袋主体内表面侧以及外表面侧突出方向的最大宽度大于等于0.3mm且小于等于2.0mm。
8.根据权利要求6所述的带有夹头的密封袋，其特征在于：所述凸起部的所述袋主体内表面侧以及外表面侧突出方向的最大宽度大于等于0.5mm且小于等于2.0mm。
9.根据权利要求6所述的带有夹头的密封袋，其特征在于：所述凸起部的所述袋主体内表面侧以及外表面侧突出方向的最大宽度大于等于0.3mm且小于等于带的对向面之间的距离。
10.根据权利要求6所述的带有夹头的密封袋，其特征在于：所述凸起部的所述袋主体内表面侧以及外表面侧突出方向的最大宽度大于等于0.5mm且小于等于带的对向面之间的距离。
11.根据权利要求6所述的带有夹头的密封袋，其特征在于：所述凸起部的所述袋主体深度方向的偏离范围为1.0mm～2.0mm。
12.根据权利要求1，2，4，5，7～11中任意一项所述的带有夹头的密封袋，其特征在于：所述凸起部形成截面为圆形的凸条。
13.根据权利要求1，2，4，5，7～11中任意一项所述的带有夹头的密封袋，其特征在于：所述凸起部形成截面为角形形状的凸条。
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