CN1144737C - 保鲜膜供给器 - Google Patents

Abstract

本发明是在从保鲜膜容器上将保鲜膜拉出并切断的保鲜膜供给器中，使对保鲜膜具有附着性的板状保鲜膜导板附着在保鲜膜的前端部分上，基本上在整个宽度上一体地拉出，使用者便可更简单、卫生且安全地进行保鲜膜的切下作业。

Description

保鲜膜供给器

技术领域

本发明涉及保鲜膜供给器，特别适用于对食品等进行包装、或贮存、或烹调时，从容器上将保鲜膜按需要尺寸切下、使用的场合，是理想的保鲜膜供给器。

背景技术

现在，这种保鲜膜例如如图22所示，保鲜膜主体11收放在纸制的箱形容器20内，使用时将盖22打开，用手指捏住保鲜膜11a的大体中间部分A，拉出需要量后，通过安装在前板片23上的锯齿状切断刃24将其切断，该前板片是在盖22的前端向下方折弯形成的。

这种构造的现有保鲜膜容器存在以下问题。

(1)如果使用者一不注意只捏住保鲜膜11a的右侧或左侧的端部想要拉出时，由于保鲜膜11自身的材质引起的同材质的亲和性(系指因材质相同，所谓材质相互之间很亲密、易粘住的意思)，上层的保鲜膜11a与下层的保鲜膜11a粘住，故不能顺利地拉出，即使拉出，也只能拉出一侧端部而产生摺皱，不能在整个宽度上均衡地拉出，必须一一用眼睛确认，抓住大致中央部A拉出，很麻烦。

(2)即使不使用时，由于切断刃24的前端也露在外面，故可能因失误而会受伤，对于有不管什么都放进嘴里、或当作玩具的习惯的幼儿来说，是特别危险的，缺乏PL对策。

(3)由于用手捏住并拉出保鲜膜11a使用，故在手被污染的情况下细菌会污染保鲜膜11a和容器20，在宣传0-157对策的现在，从卫生的观点来看是不太理想的。

发明的公开

本发明是考虑上述几点而研制成的，其目的在于提供可以容易并且不产生摺皱地均衡地拉出保鲜膜、安全性好且卫生的保鲜膜供给器。

为了解决上述问题，本发明的保鲜膜供给器设有保鲜膜容器1和板状保鲜膜导板13，其中保鲜膜容器1具有箱部(2、3、4、5)、板状盖7和切断刃10，箱部在上方具有开口6，并且收放着将保鲜膜11a卷成圆筒状而构成的保鲜膜主体11，盖7安装在箱部(2、3、4、5)上，自由开闭地覆盖着开口6，切断刃10安装在盖7的前端部或箱部(2、3、4、5)的前面板部2上，在将保鲜膜11a的前端部分从开口6与盖7之间的间隙、通过箱部(2、3、4、5)的前面板部2的前面侧而拉到外部的状态下，将前端部分的根部向切断刃10推压，便使前端部分从保鲜膜主体11上切下来；该保鲜膜导板在可剥离地附着在位于箱部(2、3、4、5)的前面板部2前面侧的保鲜膜11a前端部分的状态下，可将该前端部分在整个宽度上一起拉出，并且将根部向切断刃10推压而切下来。

因此，保鲜膜11a可以用保鲜膜导板13容易且不产生摺皱地、均衡地拉出来。

另外，盖7的前端部分与箱部(2、3、4、5)的前面板部2相对向地向下折弯，在该折弯部的前端上设有切断刃10，并且在该切断刃10的前面侧位置上设有可自由回转的保护用盖板12。

因此，可保护切断刃至0，以避免伤害使用者。

盖7的前端部分与箱部(2、3、4、5)的前面板部2相对向地向下折弯，在该折弯部的前端上安装有切断刃10，并且在保鲜膜导板13的上端面上形成有保护用的凹部a，可从下方将切断刃10插入该凹部，不使用时将保鲜膜导板13的凹部a插入切断刃10，便使切断刃10不露在外面。

因此，可保护切断刃10，以避免伤害使用者。

还有在箱部(2、3、4、5)的前面板部2的下端部上设有切断刃10，并且盖7的前端部分与箱部(2、3、4、5)的前面板部2相对向地向下折弯，其下端部延长到切断刃10的前面侧位置为止，以保护切断刃10。

这样，可保护切断刃10，以避免伤害使用者。

保鲜膜容器1用透明或半透明的材料制造，或者局部设有窗口，这样，可以确认收放在内部的保鲜膜主体11的剩余量。

对保鲜膜容器1和/或保鲜膜导板13进行了抗菌处理。

这样，可以卫生地切下保鲜膜11a。

如上所述，根据本发明，具有可以附着在保鲜膜11a上的保鲜膜导板13、13A、13B、13C、13D，利用该保鲜膜导板13、13A、13B、13C、13D将保鲜膜11a拉出，容易进行保鲜膜11a的拉出乃至切断作业，并且由于使用者可以在不直接用手接触的情况下切断保鲜膜11a，故可以得到保鲜膜11a不受污染的保鲜膜供给装置。

由于将保鲜膜容器1制成透明或半透明的，或者设有窗口，因此可以事先知道位于内部的保鲜膜主体11的剩余量。

不使用时，切断刃10的刃部10a用盖板12、或者保鲜膜导板13的切断刃收放部a、保鲜膜导板13A、13B的凹部13a、13b覆盖，因此可以防止使用者受伤，安全性优良。

由于对保鲜膜容器1、保鲜膜13、13A、13B进行了抗菌处理，故是卫生的。

由于预备了2片保鲜膜导板，若将第1片即第1保鲜膜导板13C取下来，则保鲜膜11a便自动地附着在安装着的第2片即第2保鲜膜导板13D的表面上，第1或第2保鲜膜导板13C或13D可交替地使用。即使哪一片保鲜膜导板丢失或破损，可以使用剩下的另一片保鲜膜导板。

附图的简单说明

图1是表示本发明实施例1的立体图。

图2是图1的侧剖面图。

图3是切断后表示图1的一部分内部构造的立体图。

图4是切断后表示图1的一部分的内部构造的立体图。

图5是表示盖相对于背板片的可动结构之示意性剖面图。

图6是表示盖板相对于前板片的可动结构之示意性剖面图。

图7是表示可动结构的其它例子的示意性剖面图。

图8是表示可动结构的另一例子的示意性剖面图。

图9是用于说明使用状态的示意性剖面图。

图10是用于说明使用状态的示意性剖面图。

图11是用于说明使用状态的示意性剖面图。

图12是表示本发明实施例2的侧剖面图。

图13是表示图12的保鲜膜导板的局部立体图。

图14是表示本发明实施例3的侧剖面图。

图15是表示本发明实施例4的侧剖面图。

图16是表示本发明实施例5的正视图。

图17是表示图16中用圆圈包围的C部的构造之放大剖面图。

图18是图16中A-A线的侧剖面图。

图19是用于说明从图18的状态到使用状态的变化之侧剖面图。

图20是用于说明从图18的状态到使用状态的变化之侧剖面图。

图21是表示图20的其它实施例的侧剖面图。

图22是表示现有构造的立体图。

实施发明的最佳形式

下面根据附图对本发明的一实施例进行详细说明。

(1)实施例1

在图1～图3中，1是制成箱形的保鲜膜容器，该保鲜膜容器1由前板2、底板3、左右侧板4、背板5形成上部具有开口部6的箱形形状，并且在背板5上具有盖7，该盖自由回转地设有基端7a。在盖7的长度方向的两端上分别设有与各侧板4的外侧相向的侧板片8。在盖7的前端上设有向下垂直地折弯的前板片9。该向下延伸的前板片9的尺寸为前板2的尺寸的1/2左右。

这种构造的容器是例如将合成树脂进行注入成形而模制的。合成树脂材料可以考虑采用例如环氧树脂、丙烯树脂等塑料。这类模制品比现有的纸质容器要结实，故保鲜膜11a用完时，可以重新装上新的继续使用。这里，也可以将1片板用粘结剂、或通过超声波熔敷等粘合成箱形，从劳动力、生产率方面考虑，模制品比较好。

在前板片9的内侧一体地形成有锯齿状的切断齿10，该细长的带状切断齿10的前端之刃部10a从前板片9的前端稍稍露出来，可将拉出的保鲜膜11a切断。

在前板片9的下方前端设有盖板12，该盖板如图4所示，可相对于前板片9向外侧自由回转、并且覆盖住向下延伸的长度较短的切断刃前端的刃部10a，以避免因失误，刃部10a使幼儿等使用者受伤(为了进行保护)。

保鲜膜11a的平滑面之间具有相互附着的自身附着性。因此，在保鲜膜容器1的表面是平滑的，其平滑程度达到与保鲜膜11a易附着的程度，容器的材质与保鲜膜11a易附着的情况下，难以将保鲜膜11a向外拉出。为此，保鲜膜容器1的材料最好避免使用这样的塑料。在使用与保鲜膜11a容易附着的材料的情况下，为了防止附着，也可对容器内部的表面进行凹凸加工，减少保鲜膜11a与容器表面的接合状态，使附着度降低。当然，如果是表面即使平滑也难以附着的材质也可以使用。难以附着的材料可以采用例如利用阳离子界面活性剂或氟化乙烯树脂进行表面处理的板状体、或例如商标名称为ベ一クライト(Bakelite)构成的板状体。

另外，保鲜膜容器1可以采用透明或半透明的材料，这样，可以看见装在内部的保鲜膜主体11的剩余量。

盖7相对于背板5自由回转、或盖板12相对于前板片9自由回转的机构，如图5和图6所示，例如用具有挠性的带13将对象部件、即在这种情况下将盖7和背板5或前板片9和盖板12连接起来，或者将要弯曲的连接部的部分如图7所示，成形时在里侧形成凹部B，作成薄壁状的薄壁部a，由于具有挠性的树脂有弯曲性，故可容易地实现回转。另外，与图7相反，如图8所示，在表面上形成凹部B，则盖板12相对于前板片9弯曲时，相互的角部A可以作为弯曲范围的挡块起作用。

在图1～图4中，13是保鲜膜导板，该保鲜膜导板13呈板状，具有0.5mm～2mm左右厚度，不使用时夹在前板2与前板片9之间而收放起来。这种情况下，由于保鲜膜导板13较薄，故体积不会增大。在该保鲜膜导板13的内表面或外表面的例如上端部上附着拉出的保鲜膜11a，并且由于上端部被夹持在前板2与前板片9之间，故保鲜膜导板13不会脱落地被保持着。

另外，在图2等图示状态中，前板2、保鲜膜导板13、和前板片9之间有间隙，这是为了容易看清各部件而用图表示的，在实际制品上各部件是接合在一起的。

保鲜膜导板13由合成树脂材料构成，表面是平滑面，故与因材质原因而具有自身附着性的保鲜膜11a有亲和性。并且，因静电作用等更靠近、或只要使其接触就可简单地附着。前板2和前板片9的表面也是平滑面，故通过这些部件的附着力，可使保鲜膜导板13夹层状地夹入、保持在前板2与前板片9之间，即使振动也不会脱落。

保鲜膜导板13的材质，采用由丙烯树脂、环氧树脂等塑料制成的，表面平滑，故与保鲜膜11a容易附着。特别是丙烯树脂是多官能物质，分子量小，加热成形时表面成为软质的光泽涂层，故与保鲜膜11a的附着强度好。

保鲜膜主体11具有圆形断面，在纸制、且呈圆筒状的芯子14的外周上卷成圆筒状。该保鲜膜11a由聚偏二氯乙烯、聚氯乙烯、聚丁二烯、聚乙烯等塑料薄膜构成。

在本实施形态的场合，对保鲜膜容器1及保鲜膜导板13进行了抗菌处理。

抗菌剂可以采用银、铜、锌、锡等金属及含有这些金属的有机或无机化合物。考虑到安全性、效果的持续性，银类、铜类无机抗菌剂比较理想。作为商品的例子，有日本国的公司东亚合成化学公司制的“ノバロン”。另外，从降低价格方面考虑，可以利用银离子、铜离子将抗菌剂混入上述树脂中，或者将抗菌剂涂敷在成形品的表面上。

作为其它的抗菌剂，也可以将植物类的大蒜、山葵、日本茶的儿茶素制成粉末状混入。众所周知，由山葵构成的抗菌剂对0-157也有好的效果。使用这种抗菌剂时，山葵的抗菌成份渐渐蒸发，可抑制大肠菌等的繁殖。作为商品例子，有商品名称为“ワサビパワ一”的、日本国公司积水化成工业株式会社制的产品。

以上所述的构成中，使用时在图1～图3的状态下，用手指捏住保鲜膜导板13的下端部向前方拉出时，保鲜膜11a因自身的附着性，沿着整个长度方向附着在前端部上，故如图9所示，可以容易且均衡性良好地将保鲜膜11a拉出所需要的量。

在这种情况下，如图9所示，将保鲜膜导板13相对于保鲜膜11a向水平方向拉出时，这时保鲜膜导板13与保鲜膜11a之间的摩擦系数最大，保鲜膜11a可以保持附着在保鲜膜导板13的面上的状态。如图10所示，抬起盖板12，使刃部10a露出来，将保鲜膜11a向切断刃10推压，便可切断保鲜膜，这样，盖板12在切断时不会干扰、或不会妨碍切断。

切断下来的保鲜膜11a如图11所示，使其粘在装有食品16的容器15的上方开口部的容器外周上端面15a上，并且例如使保鲜膜导板13按箭头所示，以下方作为支点进行回转，则不需用手指捏住粘在内表面上的保鲜膜11a，摩擦系数逐渐地变成零而且可以以很快的动作、简单地使其剥离。

然后，将保鲜膜导板13的上方部粘在从保鲜膜容器1向外部拉出的保鲜膜11a的前端部分上。这时，由于保鲜膜11a附着在前板2上，故如图1所示，可以将保鲜膜导板13收放在前板2与前板片9之间。由于静电作用，只要将保鲜膜导板13靠近保鲜膜11a，便可容易地附着。另外，使其接触时，由于保鲜膜的自身附着性和保鲜膜导板13的亲和性，可以使其附着。

根据上述构造，在下一次使用时将在上端部分上附着保鲜膜11a状态的保鲜膜导板13再一次向前方拉出，可再一次容易且均衡性良好地将保鲜膜11a从保鲜膜容器1中拉出来。

不使用时，如图1～图3所示，内部10a被盖板12覆盖着，故安全地保护着而不会使使用者受伤。

另外，由于通过保鲜膜导板13将保鲜膜11a拉出来，故直接用于接触保鲜膜11a的机会比现在减少，相应地更加卫生。

保鲜膜用完后，由于保鲜膜容器1、保鲜膜导板13的材料是由结实的材料构成的，很结实，故可以另外补充新的保鲜膜主体11，可以使用多次，很经济。

(2)实施例2

图12和图13表示本发明的实施例2。该实施例的特征是，将保鲜膜导板13的一部分做成厚壁的，而且设有大致凹状的切断刃收放部a，用于在将保鲜膜导板13装在保鲜膜容器1上的情况下收放切断刃10。

因此，即使不设如图1  图4所示的盖板12，切断刃10也不会露在外部，从而可保护切断刃10而不会使使用者受伤。

(3)实施例3

图14表示本发明的实施例3。其特征在于，在这种情况下可以用保鲜膜导板13A覆盖保鲜膜容器1的前面，而且切断刃10设在底板3的前端部3a上。

这里，将部件的相互关系用图表示成在保鲜膜11a的两侧有间隙，但这只不过是为了容易看清而用图表示的。实际上，由于保鲜膜11a自身的附着性，保鲜膜11a粘在保鲜膜导板13A的内表面上，并且保鲜膜11a由于自身附着性，也粘在立设于底板3前端上面的前板2的外面，故可使轻量、薄板状的保鲜膜导板13A保持在保鲜膜容器1的前面侧。

另外，在保鲜膜导板13A的下方内侧形成有缺口状的凹部13a，切断刃10的刃部10a收放在该部分内而得到保护，以便不使用时刃部10a不露在外部。

在图14的构造中，不使用时保鲜膜导板13A因相互间产生的附着力而粘在拉到前板2前面的保鲜膜11a上，这时，将切断刃10收放在设于保鲜膜导板13A下方内侧上的凹部13a内，处于保护状态，以不使使用者受伤。

在这种状态下，使用者用手指抓住保鲜膜导板13A向前方拉出，粘在保鲜膜导板13上的保鲜膜11a的前端部向前方拉出，这样，保鲜膜11a便从保鲜膜容器1拉到外部，然后，使用者通过使保鲜膜导板13A向底板3的下方移动，保鲜膜11a便被推到切断刃10上而被切断。

这时，由于拉到前板2的前面侧的保鲜膜11a残留下来，故使用者取下切断下来的保鲜膜，并使保鲜膜导板13A粘在残留的保鲜膜上，便恢复上述的不使用状态。

根据这种构造，可以获得与根据图1～图4所述的构造同样的效果。

(4)实施例4

图15表示本发明的实施例4。这种情况下，在盖7的前部设有向下方延伸的前板片9，该前板片9的下端部延伸到前板2的大致一半的高度位置为止。即使取下保鲜膜导板13B，在将前板2的上端同与其相向的盖7的内表面之间的保鲜膜11a拉出用的间隙的前方也有前板片9。

根据上述的构造，使用者可以与根据图14所述的一样进行保鲜膜11a的切断动作。这样，利用前板片9和前板2，可以使尘埃难以进入保鲜膜容器1的内部。并且，保鲜膜导板13B的上端部可更容易装卸地保持在前板片9的下端部上。

(5)实施例5

图16～图21表示本发明的实施例5，这种场合将2片保鲜膜导板13C、13D相互重合起来用于保鲜膜容器1。

这种情况如图16和图17所示，在前板2的两侧部上分别设有向高度方向延伸的棒状的肋17(由合成的树脂材料构成)，在各肋17的例如上方内侧的位置上设有向内侧方向突出成三角形状并且有锥形部18a的钩部18，该锥形部可与第1和第2保鲜膜导板13C和13D卡合。在钩部18的相反侧(即外侧)设有切口部b，这样，钩部18可以向外侧弯曲。

在第1和第2保鲜膜导板13C和13D的两端部上形成切口19，该切口与钩部18基本相对应，向内侧方向凹成三角形状，具有可与钩部18卡合的锥形部19a，这样，可以将第1和第2保鲜膜导板13C和13D保持在保鲜膜容器1的前部。

2片保鲜膜导板13C和13D处于相互重合状态时，位于外侧的第1保鲜膜导板13C和13D(图8的场合为13C)粘在保鲜膜11a的前面。

以上所述的构造中，使用时如图16和图17所示，首先使用者用手抓住位于外侧的第1保鲜膜导板13C向前方移动，以使切口19脱离钩部18，解除卡合后，如图19所示，通过向前方移动而将保鲜膜11a的前端部从保鲜膜容器1拉出规定量，将该拉出的保鲜膜11a的前端部的根部向切断刃10a推压，便切断保鲜膜11a的前端部。

在这种状态下，如图19和图20所示，位于其内侧的第2保鲜膜导板13D的前面粘在从保鲜膜容器1拉出后未被切断地留下的保鲜膜11a上。

然后，如图20所示，由使用者将第1保鲜膜导板13C按箭头所示方向推入前板2与第2保鲜膜导板13D之间。在这种情况下，由于在与肋17的钩部18相反一侧的部分上形成有切口b，故如图17中箭头所示，因钩部18向外侧弯曲，可以容易地将保鲜膜导板13C推入，这样，可以在第2保鲜膜导板13D的内侧位置上使切口19与钩部18卡合。

这时，除了第1和第2保鲜膜导板13C与13D的位置关系相反以外，与图16和图18一样，可以设置相互重合的2片保鲜膜导板13C和13D。

下一次使用保鲜膜时，使位于外侧的第2保鲜膜导板13D从保鲜膜容器1向前方移动，以下反复进行同样的操作。

根据图16～图20的构造，使用者交替地使用2片保鲜膜导板13C和13D，便可以更加容易并可靠地进行保鲜膜的拉出乃至切断作业。

(6)实施例6

在上述实施例的情况下，保鲜膜导板13是采用容易粘在保鲜膜11a上的合成树脂材料，以获得具有使保鲜膜导板13粘在保鲜膜11a上的附着力，但也可取代它或在此基础上，在保鲜膜导板13的表面上设置对保鲜膜11a具有附着力的临时附着部件。

即，在由对保鲜膜11a的附着性大的材料构成的保鲜膜导板13或由对保鲜膜11a的附着性小的材料构成的保鲜膜导板13上，若在保鲜膜导板13的整个面或适当的部位上局部地涂敷例如交联性固化漆，设置平坦的、薄膜状的涂敷层(未图示)，则对保鲜膜11a的附着性提高。也就是说，该涂敷层是坚固、平滑的漆层，故对保鲜膜11a的附着性提高。

作为这种漆，例如可采用以环氧系丙烯酸酯、聚酯系丙烯酸酯等丙烯树脂变性树脂作为基准范围的树脂，或采用不饱和聚酯树脂。

设置由含有氯乙烯基的树脂组合物构成的粘贴层取代漆层，可以反复地附着、剥离，可取得同样的效果，但根据二噁英对策，最好尽量避免氯类材料。作为粘贴层，例如有商品名称为“T.Gシ一ト”的日本国持田商工株式会社的产品。

这是在薄膜状的密封材料上设粘结性的弹性体构成的。该部件在表面上附着尘埃、附着力降低的情况下，进行水洗便复原，可以使用多次。

因此，若使用临时附着部件，作为难以附着保鲜膜11a的保鲜膜导板13的材质，也可以像现在这样采用由厚纸或商标名称为“ベ一クライト”、镁合金、陶瓷等构成的薄板。

(7)其它实施例

(i)在图1～图3中，如果在关闭盖7的情况下保鲜膜容器1的密闭度高，并且盖7的前板片9的强度高，那么也可以不设盖7的侧板片8。

(ii)上述实施例中，是将切断刃10与保鲜膜容器1设成一体，但也可以不这样设置，而将金属薄板制的切断刃用粘结材料或固定件安装在保鲜膜容器1上。

(iii)在上述实施例中，作为保鲜膜容器1，整个容器采用透明或半透明的树脂材料制成，可以确认内部的保鲜膜主体11的剩余量，但也可以不制成这样的容器，只要能确认内部的保鲜膜主体11的剩余量，只在局部上、例如一侧的侧板4上采用透明或半透明的材料即可，或者，例如也可以侧板4或盖7等上设窗口(未图示)，以便可以看见内部，其他部分采用不透明的材料，作为记载商品说明等的表示部。这种情况下的材料，一般考虑采用例如带有色彩的塑料材料。

另外，取代塑料的材料，也可采用厚纸、商标名称为“ベ一クライト”的薄板、镁合金、陶瓷薄板。

(iv)上述实施例中，除了保鲜膜导板13以外的部件也具有对保鲜膜11a的附着性时，与上述实施例一样，在保鲜膜导板13上设临时附着部件，决定包括该临时附着部件的附着力在内的整个保鲜膜导板13的附着力即可。

例如，将用保鲜膜导板13从保鲜膜容器1内的保鲜膜主体11上拉出的保鲜膜11a通过切断刃10切断时，整个保鲜膜主体11从被拉到保鲜膜容器1的拉出口的状态落入保鲜膜容器1内(因切断而失去了拉力)时，好不容易拉出的保鲜膜11a的前端部分会被拉回到保鲜膜容器1内。

为了防止出现这一现象，可以在保鲜膜11a的拉出口周边[例如前板2的上端部和(或)前板片9的内侧]设防止拉回部件，该防止拉回部件对保鲜膜11a具有附着力。

在这种情况下，即使从保鲜膜容器1取出保鲜膜导板13且要将保鲜膜11a拉出来，保鲜膜11a也会粘在前板片9的防止拉回部件上，这样，就不能顺利地拉出保鲜膜11a。

这种情况下，可这样调整相互之间的附着力，即将设在前板2或前板片9上的防止拉回部件的面积减小，使其对保鲜膜11a的附着力减弱，并且将保鲜膜导板13一侧的临时附着部件的面积增大，使附着力增大。

另外，例如保鲜膜导板13、前板片9及前板2选择同样材料的情况下，也可以例如将前板2和前板片9的内表面一部分或全部内表面做成凸凹状，使其与保鲜膜11a的接触面积比保鲜膜导板13小。

(v)在图14和图15的情况下，不使用时保鲜膜导板13A因对拉出到前板2前侧的保鲜膜11a的附着力而被保持在保鲜膜容器1上，为了增大保持在保鲜膜11a上的保持力，也可以在保鲜膜导板13A的表面上设保持用临时附着部件。

另外，也可以在盖7、底板3上设保持保鲜膜导板13A的保持部。保持部可以做成例如在盖7的前端部内表面上形成夹住保鲜膜导板13A的槽的结构。

(vi)在图14和图15的情况下，在保鲜膜容器1的前下端部(特别是底板3的下面)设有刃部10a，但也可以不这样设置，而将主体部分埋设在底板3中，使刃部10a向外部突出。另外，也可以夹在底板3的上面与前板2的下面之间。

(vii)与图20的情况一样，将2片保鲜膜导板13C和13D重合起来使用的情况下，如图21所示，预先将保鲜膜导板13C和13D的前端部的角部制成倒角加工的形状，这样，使用后将第1保鲜膜导板13C(或第2保鲜膜导板13D)推入时，可以使保鲜膜导板13C和13D的上端部及下端部表面的锥形部七相互插入，结果，可以更加容易地从外部将保鲜膜导板13C(或13D)插入保鲜膜导板13D(或13C)。

工业上应用的可能性

可适用于从容器中拉出保鲜膜且只切取需要部分的保鲜膜供给器。

Claims (11)

1.一种保鲜膜供给器，其特征在于：具有保鲜膜容器和保鲜膜导板，

该保鲜膜容器具有箱部、板状的盖和切断刃，其中，箱部在上方有开口，并且收放将保鲜膜卷成圆筒状构成的保鲜膜主体；盖安装在上述箱部上，可自由开闭地覆盖上述开口；切断刃安装在上述盖的前端部或上述箱部的前面板部上，在将上述保鲜膜的前端部分从上述开口与上述盖之间的间隙、通过上述箱部的前面板部的前面侧而拉到外部的状态下，将上述前端部分的根部向切断刃推压，便将上述前端部分从保鲜膜主体上切下来，

该保鲜膜导板在可剥离地附着在位于上述箱部的前面板部前面侧的保鲜膜前端部分上的状态下，将该前端部分基本整个宽度一起拉出，并且可将上述根部向上述切断刃推压而下来。

2.根据权利要求1所述的保鲜膜供给器，其特征在于：

上述盖的前端部分与上述箱部的前面板部相对向地向下方折弯，在该折弯部的前端设有上述切断刃，并且在该切断刃的前面侧位置上设有可自由回转的保护用盖板。

3.根据权利要求1所述的保鲜膜供给器，其特征在于：

上述盖的前端部分与上述箱部的前面板部相对向地向下折弯，在该折弯部的前端上安装有上述切断刃，并且，

在上述保鲜膜导板的上端面上形成保护用的凹部，可从下方将上述切断刃插入该凹部，

不使用时，将上述保鲜膜导板的上述凹部插入上述切断刃，便使上述切断刃不露在外部。

4.根据权利要求1所述的保鲜膜供给器，其特征在于：在上述箱部的前面板部下端部上设置上述切断刃，并且不使用时使上述保鲜膜导板附着在位于上述前面板部前面侧的保鲜膜上，用该保鲜膜导板的下端部保护上述切断刃。

5.根据权利要求1～权利要求4中任一项所述的保鲜膜供给器，其特征在于：上述保鲜膜容器用透明或半透明的材料制成，这样，可以确认收放在内部的保鲜膜主体的剩余量。

6.根据权利要求1～权利要求4中任一项所述的保鲜膜供给器，其特征在于：上述保鲜膜容器用不透明的材料制成，并且在容器的一部分上设有窗口，这样，可以确认收放在内部的保鲜膜主体的剩余量。

7.一种保鲜膜导板，其特征在于：该导板附设在保鲜膜容器上，该保鲜膜容器的内部收放着将保鲜膜卷成圆筒状而构成的保鲜膜主体，该保鲜膜导板是由对上述保鲜膜具有附着性的材料呈板状地构成的，基本上沿着整个宽度附着在被拉到上述保鲜膜容器外部的状态的保鲜膜前端部分上，将该前端部分一体地向外拉出，并将前端部分的根部向设在上述保鲜膜容器上的切断刃推压，便可将其切断。

8.一种保鲜膜导板，其特征在于：该导板附设在保鲜膜容器上，该保鲜膜容器的内部收放着将保鲜膜卷成圆筒状而构成的保鲜膜主体，该导板呈板状，表面上设有由对上述保鲜膜具有附着性的材料构成的临时附着部件，在使上述临时附着部件基本沿整个宽度附着在被拉到保鲜膜容器外部的上述保鲜膜前端部分上的状态下，将该前端部分一体地向外拉出，并且，

将上述前端部分的根部向设在上述保鲜膜容器上的切断刃推压，便可将其切断。

9.一种保鲜膜导板，其特征在于：该导板附设在保鲜膜容器上，该保鲜膜容器的内部收放着将保鲜膜卷成圆筒状而构成的保鲜膜主体，该导板呈板状，使用时基本上沿着整个宽度附着在被拉到容器外部的上述保鲜膜的前端部分上，将该前端部分一体地向外拉出，并且将上述前端部分的根部向设在上述保鲜膜容器上的切断刃推压，便可将其切断，不使用时，将凹部插入上述切断刃，便使上述切断刃不露在外面。

10.根据权利要求1～权利要求6中任一项所述的保鲜膜供给器，其特征在于：上述保鲜膜容器和/或上述保鲜膜导板进行了抗菌处理。

11.根据权利要求7～权利要求9中任一项所述的保鲜膜导板，其特征在于：该导板进行了抗菌处理。

Images