CN1642727A - 处理底衬和/或支承面及其制造方法 - Google Patents

Abstract

处理底衬包括抗切割的第一层(60)，该层具有第一表面区域，并包括第一吸收片和热塑性塑料片。该处理底衬还包括第二层(62)，该第二层具有第二表面区域，并包括第二吸收片和热塑性塑料片，其特征在于，将第一层(60)粘接在第二层(62)上，使得第二表面积的一部分在侧向位于第一表面区域的外面。

Description

处理底衬和/或支承面及其制造方法

相关专利

本申请是2002年2月12日提出的题为“处理底衬和/或支承面”的申请10/075020的部分继续申请，此申请又是2000年10月2日提出的题为“处理底衬和/或支承面”的申请09/677663的部分继续申请。

技术领域

本发明一般涉及保护介质，具体涉及一次性使用的处理底衬和/或支承面。

背景技术

在制备和操作食品期间，在食品加工区域控制细菌、液体、油脂和其它废物是特别重要的。通常这些加工区域包括烹调用具，虽然现代生活还包括家外的场所，例如社交和娱乐场所，在这些地方通常需要在厨房的外面制备、运输和/或保存食品。从经食物传染疾病的观点看，特别重要的食品是鱼、家禽和ground meats；虽然所有的食品都有一定程度的传播疾病危险。现在的媒体文章讨论了这样的事情，在制备食品时，所用的普通切菜板是食品污染的一个泉源。其它普通使用的食品表面例如柜台也存在一定危险。具体是，已经发现，细菌可能隐藏在切菜面的表面缺陷中，造成该表面即使可能也很难清洗和/或消毒。该切菜表面可以将细菌传送到其它的食品上，对于细菌的繁殖提供了很好的媒体，增加了食品传染疾病的可能性，特别是与很危险的食品接触时。事实上，有些食品可以认为是在细菌传播上危险不大，例如鲜水果和蔬菜，这些食品也可能受到污染，只要环境合适细菌繁殖。

切菜板的另一问题是，切菜板上的汁液可能转移到厨房的其它表面，因为切菜板通常没有作成为在切割操作期间吸收或者包容汁液。除开必须清洁粘有汁液的柜台和其它表面的不方便性以外，放置在这种表面上的其它食品也可能受到交叉污染。

在今天市场上已经出售这样的产品，这种产品试图解决在切菜和一般的食品制作中液体、油脂或者细菌控制的问题。然而这些产品在一方面或者另一方面均没有达到最佳化。具体是，这些产品不吸收、不能抗切割，或者不能在被加工的食品或工作表面之间提供有效的屏蔽。因此，细菌保持下来，可造成随后使用的污染。

除开上述问题而外，即使不是全部的食品制作表面，但大部分表面缺乏一个或多个以下的特性：

1.一次性使用的切割表面，该表面可以有效地抗切割，并且还可以收集和保存废物和细菌；

2.一种可以防止在切割期间食品滑移的食品制作表面；

3.在切割期间，可以防止和/或选择性控制其在柜台上滑移的食品制作表面；

4.容易处理，而且可以确保吸纳脏物的一次性食品制作表面；

5.在使用期间可以平放的一次性使用切割表面。

Coggins的美国专利NO.5520945公开一种一次性使用的薄片，该薄片可以用在食品制作方面，防止食品的交叉污染，不需要耗时间地清洗。该薄片包括：多孔层，一些物质例如油、粉状物质可穿过该多孔层；吸收层，该吸收层可以吸收穿过多孔层的物质；阻挡层，该阻挡层可以确保这些物质不会粘污食品制作表面。该薄片具有多种用途，例如擀面、吸收过多的水分、制作三明治、切面包和调味品以及抽吸煎炸食品中的过量油。这种一次性的薄片只能用于不需要进行浸入性切割的这些食品，因此，该薄片不适合用于需要很大切割压力的食品，例如肉或者硬的蔬菜。

Thompson的美国专利NO.Re.36717公开一种软的制作和输送食品的薄片。该片包括均匀结构的聚丙烯，厚度在0.010～0.030英寸之间。该薄片可以在纵向中心线附近弯曲，因此，该薄片材料形成一种悬臂梁，其强度足以将切好的食品传送到适当的容器中。

Wu等人的美国专利NO.6021524公开一种聚合物膜，该膜具有较大的抗切割性。该膜包括聚合物基体，该基体中分散着许多抗切割的纤维。该聚合物膜最好制成医用或工业用手套。

Otten等的美国专利NO.6274232公开一种吸收的抗切割薄片，该薄片具有有许多开口的抗切割材料和粘接于抗切割材料的吸收材料。最好将不渗透液体的底层固定于该抗吸收材料，以防止流体从吸收材料中溢出。

PCT出版的申请WO00/29209公开一种软垫，用于吸收地板上或其它表面上的液体。该垫子包括不透水的衬层和通过油中水乳化的聚合作用形成的泡沫板。该垫子可以选择性包括不渗透液体的片和不能滑动的材料。

发明概要

按照本发明的一个方面，一次性使用的处理底衬包括抗切割的第一层，该抗切割层具有第一表面区域，并包括第一吸收片和热塑性材料片。该处理底衬还包括第二层，该第二层具有第二表面区域，具有第二吸收片和热塑性塑料片，其中，第一层固定于第二层，使得第二表面区域部分侧向配置在第一表面区域的外面。

按照本发明的另一方面，一次性使用的处理底衬包括抗切割的第一层，该层具有第一表面区域，并且包括第一吸收片，该吸收片配置在热塑性材料片的下面。该处理底衬还包括不能折叠的第二层，该第二层具有第二表面区域，并包括配置在热塑性材料片上面的第二吸收片，其中第一层固定在第二层的至少一个区域上，并基本上居中配置，使得第二表面积的一部分侧向配置在第一表面区域外面。

按照本发明的再一方面，一次性使用的处理底衬包括含有热塑性材料片的抗切割的第一层和第一吸收层，该吸收层选自一组材料，这些材料由亲水材料、亲油材料或者具有亲水和亲油特性的混合材料组成，其中第一吸收层固定于抗切割层。该底衬还包括含有热塑性材料片的阻挡层，该阻挡层固定于第一吸收层。

按照本发明的又一实施例，一次性使用的处理底衬包括第一材料和第二材料，前者具有渗透液体的抗切割表面，后者邻接第一材料配置，具有吸收液体部分。处理底衬还包括第三材料，该材料靠近第二材料配置，具有不渗透液体的部分，该第一、第二和第三材料可卷成卷。

按照本发明的又一方面，一次性使用的处理底衬包括第一纸板层和第二聚合物层。前者干的单位面积重量至少为150英镑/3000英寸²，后者固定于第一纸板层，形成底衬的阻挡层。

按照本发明的又一方面，生产一次性使用处理底衬的方法包括以下步骤：形成第一层，该第一层包括靠近抗切割片的液体吸收片；形成第二层，该第二层包括不吸收液体的片。该方法还包括处理至少一个层的步骤，使得该至少一个层具有可以降低液体表面张力的特性；将第一和第二层结合在一起。

按照本发明的又一方面，一次性使用的处理底衬包括抗切割的第一层和第二层，前者具有一定宽度的第一表面区域，并包括第一吸收片和第一热塑性材料片，后者具有第二表面区域，包括第二吸收片和第二热塑性塑料片。该处理底衬还包括许多粘接部分，该粘接部分将第一层固定于第二层，其中各个粘接部分的有效宽度比第一层的宽度小，将第一层固定于第二层，使得第二表面区域的一部分侧向配置在第一表面积的外面。

按照本发明的又一方面，制造一次性使用处理底衬的方法包括步骤：形成第一层，该第一层具有一定宽度，并包括靠近抗切割片配置的液体吸收片；形成第二层，该第二层包括不渗透液体的片。该方法还包括以下步骤：将粘接剂涂在第一层或者第二层的液体吸收片中的至少一个片上，使得粘接剂形成许多粘接部分，其中没有一个部分比第一层的宽度宽；使液体吸收片接触第二层。

按照本发明的又一方面，生产一次性使用处理底衬的方法包括：形成第一层，该第一层具有一定宽度，并包含靠近抗切割片配置的液体吸收片。该方法还包括以下步骤：形成第二层，该第二层包括不渗透液体的片；将粘接剂涂在第一层的液体吸收片上，使得粘接剂形成许多粘接部分。该方法还包括以下步骤：使各个粘接部分中的至少一个部分失去粘性；使液体吸收片接触第二层。

按照本方面的又一方面，处理底衬包括吸收材料层和无序配置在该吸收材料层一个侧面上的由热塑性材料形成的线，该吸收材料层构成抗切割表面和液体渗透表面。

按照本发明的又一方面，生产处理底衬的方法包括以下步骤：形成吸收材料层；移动该吸收材料层；将无序间隔的线配置在吸收材料层的侧面上，从而形成抗切割的和渗透液体的表面。

下面进行详细说明，由此可以明显看出本发明的其它方面和优点。

附图的简要说明

图1A包括一个实施例处理底衬的等角透视图；

图1B包括另一实施例处理底衬的等角透视图；

图2包括图1所示处理底衬的透视图；

图3是沿图1的3-3线截取的横截面图；

图4是生产如图1A所示处理底衬的装置透视图；

图5是另一实施例处理底衬的等角视图；

图6是另一实施例处理底衬的等角视图；

图7是图6的横截面图；

图8是另一实施例处理底衬的等角视图；

图9是图8所示处理底衬的等角后视图；

图10～13是其它实施例处理底衬的平面图；

图14、15是绕成卷的处理底衬的等角视图；

图16～19是其它实施例处理底衬的横截面图；

图20是另一实施例处理底衬的立视图；

图21是另一实施例处理底衬的横截面图

图22、23是生产另一些实施例底衬的装置等角视图；

图24是另一实施例处理底衬的横截面图；

图25是另一实施例处理底衬顶层吸收片的平面图；

图26是另一实施例处理底衬顶层吸收片的平面图；

图27是生产如图25所示处理底衬的装置等角视图；

图28是生产如图25所示处理底衬的另一种装置的等角视图；

图29是再一实施例处理底衬的平面图；

图30是图30所示处理底衬第一实施例沿线30-30截取的截面图；

图31是图30所示处理底衬第二实施例沿线30-30截取的截面图；

图32是另一实施例处理底衬的平面图；

图33是图32所示处理底衬沿线33-33截取的截面图；

图34是透视图，示出生产图29～33所示处理底衬的装置。

优选实施例的说明

下面参考图1A，可以用作食品制作表面或者薄片10的处理底衬和/或支承表面，最好是平的形状(即扁平形状)，另外，如图1B和2所示，该薄片10可以为托盘形状，包括大体平的中心部分或者底部12和倾斜的或者弯曲的侧表面14a～14d，其中，该底面12和侧表面14一起形成大体凹形结构。该侧表面14可以通过在角部分15a～15d对薄片10折叠和/或进行划痕形成，并可以选择性在底面12和侧表面14之间的中间的部分13a～13d进行折叠，或者对薄片10划痕形成。该倾斜的弯曲侧表面14或者可以用任何其它任何方法形成，例如用加热、真空成形、真空压力成形等方法形成。如果需要，可以形成比四个倾斜侧表面少的表面。例如，只采用倾斜侧表面14a～14c，以便使一个平的边缘表面向着使用者，使得倾斜侧表面不会影响使用人的手或者手臂。虽然不是必须的，但是薄片10最好是一次性使用的，用作切割表面，或者用作支承物体的薄片，或者用作隔离件将放在一个表面上的食品(例如放在搁板上的菜、放在台子上或者微波炉中的食品等)分开，或者用作制造食品和控制细菌的薄板。在使用后，该薄板10和特别剩下的任何废物或者脏物可以以任何方式处理。该凹的或者盘形结构(如果有的话)有助于在制作食品、传送食品和/或处理过程中保存废品和脏物。薄片10可以另外的或者按另一种方式作成是充分软的，可以使得使用者可以弯曲或折叠薄片，防止在处理时废品和脏物溢出。

还参考图3，按照一个实施例，薄片10还包括抗切割的渗透液体的上部分或者上层16，该层基本上可以防止作为一个整体的薄片10(具体为层16)在切割期间受到损伤，同时还可以使汁液和流体流渗过层16，该上部层16最好用强度足够大的材料制作，以便可以承受用锯齿形或非锯齿形的刀对肉、蔬菜和其它食品进行侵入性的切割，特别是在切割运动作用于肉、家禽或者鱼(或者任何其它纤维蛋白材料)的情况下，这种切割将导致切割力的分量作用在物品的多个方向。锯齿形的刀具有可以碰到层16上表面的等距离的或者不等距离的齿尖点或者齿头，这些尖头将会磨损或者卡住用作顶层16的材料边缘。因为这样，所以顶层16一般最好(虽然不是一定的)具有不规则的或者无序隔开的孔，这些孔可以防止任何尖头在切割期间接触层16下面的材料。这样便可以减小薄片10整体性损伤的可能性。

除上述而外，上部分或者层16最好具有上表面17，该表面结构层或者形成为可以防止在切割期间物品在上面的滑动。

该薄片10还包括中间部分或者层18，该部分可以用液体吸收材料制作，该材料可以保存流过上部层16的汁液和液体，该薄片10还包括底部分或者层20，该层最好用抗滑动的不透过液体和细菌的材料制作，以防止在使用期间薄片10的滑移和液体的渗透，并防止细菌进入或者流出工作表面(例如柜台、切板等)。

上层16的长度和宽度基本上等于中间层18的长度和宽度。或者上层的尺寸小于层18的尺寸，由此使得切割面部分地或者完全地由中间层18的部分包围。作为另一种替代方法，顶层和底层16、20具有同样尺寸，而中间层具有较小尺寸，如此配置层16和20，使得中间层18由层16和20的结合外边缘包围。

如果需要，薄片10可以包括不同数目的层或者部分，各个层或者部分可以使薄片10具有一个或多个需要的特性。另外，该薄片10可以包括单一的层或部分，或者多个层和部分，其中各个层或者部分由在生产过程中经过不同处理的材料形成，由此可以得到多个要求的特性。另外，该薄片10可以包括与生产期间经过不同处理的一个或多个层相结合的在生产期间未经过不同处理的一个或多个层或部分。例如，该薄片10可以包括吸收液体的单一层，但该层具有在生产期间处理的第一表面(采用任何适当方法处理，例如加热或者涂上化学添加剂)，以便形成抗切割的渗透表面。该薄片10还可以包括与第一表面相对的第二表面，该第二表面在生产过程中可以采用任何适合的方法进行处理(例如上述方法)，以便形成抗滑动的阻挡表面。另外，薄片10可以包括两层，其中第一层形成抗滑移的阻挡表面，而第二层形成抗切割表面。在这种情况下，可以省去吸收液体层，或者使液体吸收层形成为第一层和第二层中一个层的一部分，或者形成为单独的层。另外，如果需要可以省去抗滑移表面和/或抗切割的渗透流体表面。

各个不同的层16、18或20可以根据各种材料层的特性以任何合适的方式固定在一起或结合在一起。例如，可以将层16、18和20中的两个或者多个层进行加热，使层熔合在一起或者在挤压工艺期间将这些层层合起来，两个或多个层还可以用粘合剂固定在一起，这些粘合剂包括加热熔化粘合剂以及熔剂粘合剂或者水基粘合剂，只要这些粘合剂是批准可以接触食品的并与这些层相容。另外，两个或更多的层16，18，20可以用能够同时成形和粘接这些层的材料和/或制造工艺制作。而且，层16可以在选择的位置粘接或者固定层20，由此将中间的层18固定住。在这种情况下，层18具有一个或者多个空穴，以便在空穴的位置将层16和20粘接在一起。另外，可以省去层18，层16和20可以在隔开的位置粘接在一起，从而在层16和20之间形成可以用毛细作用吸收和保持液体的空穴。

图4示出用于生产许多图1A所示切割表面的装置。挤压模或者其它传送装置40将熔化的热塑性塑料细流传送到吸收液体材料例如纤维素薄片或者纤维素絮的卷片42上。加在卷片42上的材料可以从以下材料选择(但不限于这些材料)，即聚烯烃例如聚乙烯(PE)、聚烯烃金属茂合物、二茂金属聚丙烯(mPP)或者包含其均聚物和共聚物的聚丙烯(PP)、聚酯例如聚对苯二甲酸乙酯(PET)、聚苯乙烯(PS)、聚乙烯醇(PVA)、聚氯乙烯(PVC)、尼龙(例如尼龙6和尼龙66)、聚丙烯晴(PAN)、丙烯晴-丁二烯-苯乙烯(ABS)、乙烯乙酸乙烯酯(EVA)共聚物、多层同样或不同样聚合物、混合物和回收聚合物(包括可以用紫外线或者可见光、电子射线、水或者其它固化剂固化的聚合物)。加入一种或多种填充剂是有利的，不管是成本方面还是在提高模数、热形变和抗切割性方面均是有利的。各个细流的宽度最好约为1～100‰英寸(0.0254～2.54mm)的范围内，各个细流沉积在卷片上等间隔的位置，分开约1～500‰英寸(0.025～12.7mm)。另外，该细流还可以在卷片42上以非均匀间距方式沉积和/或可以具有不同的宽度和/或可以在不同的时间点进行沉积。另外，可以在卷片42上顺序沉积不同形状的细流(例如波形的、曲线的、连续的或者与上述连续直线细流不同的断续或者间断细流和/或具有不同的横截面形状)和/或不同的材料。换言之，单一的细流可以包括第一材料的第一部分、在第二材料第一部分之后沉积的第二部分、在第三材料或者第一材料等的第二部分之后沉积的第三部分。在另一实施例中，相邻的细流可以是不同的材料。一般说来，可以现场在卷片42上沉积或者形成N种不同的材料，以重复和不重复的顺序或者图案的方式形成，或者以无序的方式形成。在重复顺序或者图案的情况下，重复的频率可以小于或者等于N。在任何情况下，选择的材料、沉积顺序或者图案等影响最后表面的物理特性。

如果上层16的尺寸小于层18，则细流仅沉积在卷片42的中心部分上。另外，热塑性树脂流最好隔一定时间中断，从而形成其上具有热塑性树脂的分立部分，这些部分由其上没有沉积热塑性树脂的其它卷片部分分开。卷片42然后通过一对辊44a和44b的辊隙。辊44a最好是光滑的，而辊44b具有许多棱体形的或者其它形状的突出部46。该突出部46可以使仍处于熔化状态的热塑性塑料流形变和展开，从而将卷片42上的直线细流转变成要求的两维或三维热塑性塑料图形，该卷片穿过一对或多对另外的辊48，这些辊进一步将热塑性树脂流展开和/或碾平，并在上面加上要求的结构，最后的表面具有抗切割性，并可以防止食品在上面滑动。

如果需要，可以在卷片42上形成任何图案，例如无序的状态或者可以采用飘洒、雾化或者其它沉积材料的方法形成交叉的图案。

随后，使薄片42反转即倒过来，在现场用层合方法，或者用挤压模或者其它输送装置将热塑性树脂或者其它材料，用其它方法沉积在下表面50上，这样来形成层20。该层或者可以用适当的方法形成而不用首先将卷片42翻过来。该层20可以采用卷片16所用的上述任何材料，包括聚烯烃例如PE或者PP、聚酯例如PET、PS、PVA、PVC、尼龙、PAN、ABS、EVA等等。在另一实施例中，可以用雾化器涂上合适的涂层材料，并用医用刀片进行机械处理，或者可以将层18的一部分材料熔化，或者如上所述，用不同方法进行处理，使得可以得到密封的部分(如果层18的材料允许)。另外，还可以采用任何合适的方法将TYVEK的阻挡层(E.I.Du Pont de Nemours and Company(Wilmington，Delawar)公司卖的)固定在卷片42的下侧面上。

可以通过压花纹的方法在层20上形成图案或者结构，和/或涂上或者层合或者形成可控制滑移(例如抗滑移)的结构或者粘合材料。如果需要可以采用连续的或者断续的表面层20控制这种滑动。然后将最终得到的有涂层的卷片在适当位置切开，形成切割板。

本文所述的处理底衬不限于这种想法，即采用易处理的吸收阻挡表面来代替常规的切割板，而是包含所有需要吸收、阻挡液体/细菌的处理食品和支承物品的表面。该处理底衬可以配置各种阻挡机构、吸收机构和切割时防滑移的机构，以便包容或隔离食品制作期间例如切割、晾干和堆积(中间期间)期间产生的废物和细菌，所有这些操作均采用大体水平的工作面，在此时采用本文的实施例是有利的。一般说来，处理底衬可以包括N层或者其它部分，以适当的和要求的方式配置这些层可以得到要求的机械特性、吸收特性、阻挡特性和/或其它特性。

优选实施例利用抗切割层16做顶层，在该层上可以进行切割操作。如果需要可以省去该层16，并使该抗切割表面形成为底层20的一部分。在这种情况下，抗切割表面应需要是不渗漏液体，而且中间层的材料直接受到要切割物体的作用。这种替代方法可能造成层18中的材料进入到食品中，虽然通过仔细控制材料和设计可以将这种可能性降低到最小。例如在液体吸收层18是顶层的实施例中，可以通过努力，确保材料(例如纤维)尽量少地转移到要切的食品中。在用纸、织造织物或非织造织物做液体吸收层18的材料时，将这种层中的纤维加热彼此粘接起来，或者将这种层的纤维粘接到底层20材料上可以显著减小纤维转移到食品上的量。现在有很多其它工业上可用的技术可用来尽量减小材料的转移。例如可以采用各种加热压花纹的方法。应当确保，利用粘接方法将应尽量降低对材料层18的吸收能力的影响。

还可以遇见到其它配置例如热塑性塑料/纤维素聚集或者团聚集配置。在这些配置中，热塑性塑料和纤维素的吸收材料被压缩成一体，或者被处理和/或相结合，形成抗切割的吸收薄片。当在一个侧面上熔化阻挡液体的热塑性成分时，可以形成抗切割的吸收的阻挡系统。

另外，调节每一层或者部分(换言之选择材料、控制其特性和/或量)，可以得到每个层的要求的特性和属性。例如，第一薄片可以设计成用于切鸡，该薄片包括上部层PE或者PP、纤维素纤维材料构成的中间层和聚合物材料作的阻挡层，如参照图4做的说明。第二薄片可用于小食品的制备(例如用预先切好的食品制作三明治)，该薄片包括不同厚度的同样三层。该薄片包括上部层PE或者PP，其厚度显著小于第一薄片上层的厚度，中间纤维素吸收材料层与第一薄片的中间材料完全一样，而聚合物材料作的阻挡层完全与薄片阻挡层的材料相同。第二薄片中间层和阻挡层的厚度可以不同于或者完全相同于第一薄片同样层的厚度。这样便提供了其抗切割能力低于第一薄片的薄片，而且还提供了适合于薄片应用所需的吸收性和阻挡特性。另外，中间层的纤维材料可以用另一种亲油材料代替，例如利用非织造的聚丙烯或者经过处理的不同纤维材料代替，这种处理的纤维材料可增加其亲油特性，从而可以在食品制作期间形成吸油的薄片。

本文所述的任何一个实施例形成一种容易保持液体的处理表面和/或支承表面，而且使用方便，占空间小，易于处置。这种产品可预先处理成容易打包和/或容易简便处置。进行简易处置所做的预处理例子包括打摺、折叠、刻痕、成形等。

如上所述，抗切割顶层16可以用无序结构的或者规则结构的热变形材料或者涂层材料形成。除上面的例子而外，层16的材料可以包括橡胶浆、环氧树脂、纸的涂层和可以用医疗刀处理的接触鼓轮印品。另外，可以用连续聚合物膜的片来代替图4所示的切割上层。其中，该膜由适当的方法穿孔，例如由真空穿孔法、针头穿孔法、喷水穿孔法、激光穿孔法、热钉穿孔法或者其它机械穿孔法，在上面形成通过流体的孔。最小的孔直径最好在约0.060～0.125‰英寸(0.003175mm～0.001524mm)之间，最好每英寸²小于8个孔，这取决于孔的直径。锯齿形刀片尖头之间的间隔是变化的，但是孔的直径越小，这种刀片尖头卡在孔边缘上的可能性便越小，该膜可以用各种原生聚合物或者原生聚合物和回收材料的混合物，或者用完全回收的材料制作。如上所述，可以选择填充剂和颜料以增加不透明性，优化要求的特性和/或降低成本。另外，可以用不同的工艺例如预层合或后层合法、质量损失法、浸析法或者清除法形成多孔性。

或者抗结合层16可以包括其它的抗切割结构，例如网状结构、织造结构或者纱窗结构，只要该层能使汁液或者流体容易流到吸收层18上。在各个实施例中，层16的最小厚度对于非填充的材料约为5密尔(0.127mm)，但是可以用更薄的结构达到适用的抗切割性。

应当注意采用允许接触食品的材料。使用非连续的层可以提供一种抗切割的阻挡层，该阻挡层可以保持层18的材料与要切物体的表面分开。另外，该断续层易于处置，因为使用人可以容易卷成一卷。

液体吸收层18最好是一种吸收构件，该构件选自以下的材料，但不限于这些材料，即合成聚合物或者纤维混合物的非织造织物、各种纤维或纤维混合物的层合材料、纤维素材料、熔吹和纺粘非织造织物、织造织物、多层材料、织物和纸的组合材料、吸收粉末例如聚丙烯酸聚合物、微孔开放式泡沫材料，穿孔的微孔密封的泡沫材料和/或聚合物和纤维材料的混合物。该层18或者可以包括其它任何合适的工业上用的吸收材料。

如果采用合成聚合物织物即织造织物或者非织造织物做层18，则需要加入允许接触食品的润湿试剂或者其它表面添加剂，以便确保该织物可以被水润湿。典型的量小于纤维重量的1％。亲水纤维还可以采用一些与合成聚合物混合的作层18，以便去掉表面活性剂。这些亲水纤维的例子是纤维素纤维，人造丝纤维和PVA纤维；然而不限于应用这些亲水纤维。在一些情况下，需要两种不同纤维的层合物来得到充分的亲水特性。然而在此例中，最好在一种织物中采用混合纤维。通常，在纤维混合物中需要最少5～10％的亲水纤维，以便确保该纤维具有充分强的亲水特性。在层18中采用纤维混合物的另一有利之处是可以在层16中采用不同的聚合物，使层之间仍能发生加热粘合。

底层20构成阻挡层，防止吸收层18中的流体流到柜台表面上或者其它支承面上。该底层20还可以阻止在层16和18分别与支承薄片10的表面之间传播细菌。该底层20可以是任何防止液体漏过的底衬材料，例如该层20可以包括连续的PP或者PE膜(或者任何其它的聚合物膜)，例如上述的聚合物膜，其厚度在0.25～5.0密尔(0.00635～0.127mm)之间，虽然也可以采用不同的厚度。可以利用添加剂和/或着色剂和其它添加剂来达到要求的特性、颜色和/或不透明性。和层16一样，该膜可以用原生聚合物或者原生和回收材料的聚合物，或者单独用回收材料制作。通常，从可以热粘接于相邻层(在优选实施例中为层18)的一组材料中选出的材料制作底层20，由此可以不需要粘接剂。这种方式成本高，而且负面影响相邻层的要求特性(例如吸收特性)。

简言之，本发明的实施例包括具有抗切割性、液体吸收特性和/或阻挡特性的任何结构(单层或多层结构、集团结构、粘接结构、泡沫结构和悬浮在一种或多种基体或悬浮体中的生成物结构)。采用适当的加工方法例如涂层法和其它的产品贴加法、材料变性法或其它变化法(用火焰处理或者其它加热方法、化学方法、辐射方法、紫外光法、红外光法或者可见光法变性)、机械方法和电加工方法等来形成这些特性。另外，从可以生物降解的有利于生态的材料中选出各种材料。

在泡沫的情况下，这些泡沫可以是微孔开放的和微孔封闭的，可以用常规的聚烯烃和填入聚烯烃的材料制成。另外，泡沫中可以充填任何下面列举的非常规材料的混合物，例如可以用蛋白和蛋壳，或者可采用其它的具有填充物例如云母、淀粉、木屑、碳酸钙和纤维的泡沫物质。其它适用的物质可以是浸入粘接剂的面包、起泡沫的马铃薯淀粉或者加有许多填充剂例如骨粉、石灰或者滑石粉的聚乙烯乙酸酯。其它合适的泡沫塑料是聚乙烯吡咯烷酮微孔开放的聚集泡沫塑料和PE与PP聚集泡沫塑料。这种混合材料可以形成抗切割性和/或液体吸收特性。

也可以采用空芯纤维。在这种情况下，可以采用具有临界直径的空芯纤维，以便通过毛细作用抽吸或者保存水。这些纤维具有抗切割特性以及控制流体的特性，采用合适的装置将阻挡层固定在这种纤维垫上，由此得到处理表面。

以下的材料具有上述吸收特性、抗切割特性和足以在制作食品期间控制细菌或者液体的阻挡特性中的一个或多个特性。因此，这些材料中的任何一种材料可以用在本文的实施例中。有一些材料是很有利于生态环境的，因为它们可以直接分解成在生物循环所需的食品，并且很多不吸收微波能量，因此用作微波炉中的支承表面是很安全的，这些材料是：

“地壳”(由E.Khashoggi Industries，LLC(Santa Barbara，CA)公司制造和/或出售的马铃薯淀粉和石灰的混合物)；

粘土或者充满粘土的材料，该材料可以用一些材料选择性增强，例如用磨细的玉米芯、氧化硅、照射过的废污泥或者织造纤维品；

海草和其它海生植物；

磨细的海生贝壳(例如龙虾壳、螃蟹壳、河虾壳或者任何其它动物的骨骼、牡蛎壳、蛤壳、扇贝壳或者斑马贻贝壳)，这些磨细的壳用粘接剂或者任何合适结合材料例如甲壳动物胶粘接在一起；

软木；

木材或者木材制品的衍生物和薄木片；

天然纤维如棉花或者羊毛，或者织造的织物，或者非织造的絮；

单独的或者采用粘接剂例如聚乙烯乙酸酯粘接在一起的，或者结合成团的或采用任何合适的材料粘合成粘聚结系统的材料，例如面粉、氧化硅、大米、大米核、大米牙包或者任何种类的淀粉；

动物、昆虫和/或鱼制品，包括甲壳、皮革、生皮、蹄、用生皮或蹄、鳞片或者骨头提炼的动物胶；

其它的用其它产品提炼的蛋白胶或者动物胶(例如谷蛋白胶)；

蛋白、混有面粉、大米、蛋壳的蛋黄、加酵母的面粉、玉米淀粉或者马铃薯淀粉；

卵磷脂；

用高温处理法或者破坏糖和油中占支配地位的碳链的方法形成的聚合物质，这些糖和油例如为苹果中、葡萄中、樱桃中或者其它水果中(皮层和/或浆层)中的糖以及橄榄(皮层和/或浆层)中的糖，这些油为橄榄油、玉米油、植物油、canola油或者鸡蛋；

生物工程的细胞增生材料；

草和其它陆生植物；

树皮；

非织造的微纤维；

可膨胀的纤维吸收材料(例如由The Dow Chemical Company(Midland，Michigan)公司出售的Drytech产品)；

分子筛材料(例如干燥剂材料)；

亲水粉末，如聚丙烯酸等。

另一实施例示于图5～9。从图5～9中可以看出，双层的单次使用处理底衬包括由两片构成的抗切割的第一层60和由两片构成的第二层62构成。第一层60具有第一表面区域64，包括配置在热塑性材料片68下面的薄纸片66。该薄纸片66其厚度在约2～6密尔(0.0508mm～0.1524mm)之间，而热塑性塑料片68其厚度在约4～8密尔(0.1016～0.2032mm)之间。该第二层62具有第二表面区域70，并包括配置在热塑性材料片74上面的薄纸层72。该薄纸层72其厚度在约2～6密尔(0.0508～0.0524mm)之间，而热塑性塑料片74的厚度在约1～5密尔(0.0254～0.127mm)之间。该第一层60配置在第二层62的顶面上，使得第一层的薄纸片66和第二层的薄纸片72利用这样的装置，如粘接剂或者水溶性的聚乙烯氧化物彼此固定，这些粘接剂涂在第一和第二层的薄纸片66和72上，其中第二表面区域70的一部分在侧面配置在第一表面区域64的外面。

粘接剂(未示出)可以涂在第一层60的整个表面上，或者可以涂成任何形式的图案，包括断开的图案例如一系列分隔开的点和连续的图案例如平行的条或者相互锁定的条，但不限于这些图案。一种优选的图案是一系列平行的平行条。已经发现，这种图案由于使薄板之间稍微分开，而增加了处理底衬的毛细作用。这种分离形成毛细作用，这有利于从耐切割层60上吸取液体。另外，在优选实施例中，这些平行的条形成液体流向没有由层60覆盖的那部分层62上。

生产第一和第二层60和62中各个层的方法是挤压涂层法，该方法以类似于图4的工艺将热塑性材料片涂在薄纸片上。尽管热塑性材料片可以用上述任何一种热塑性材料制作，但是优选材料是全同立构共聚物的二茂金属聚丙烯，其中二茂金属聚丙烯包含的丙烯单聚物重量为约95～99.95％，最好包含约99.5～99.9％。而乙烯单聚物的重量约为0.05～5％之间，最好在约0.1～0.5％之间。

各个热塑性塑料片的表面可以是光滑的或者粗糙的。尽管两个表面均具有相同的表面特性，但是在一个优选实施例中，抗切割层60的顶表面可以是光滑表面，而由两片组成的第二层的底表面可以是粗糙的，或者具有无光泽的外观。在薄膜生产中，技术人员周知形成这种表面状态的一个方法是采用薄膜压印辊，该辊可以在薄膜上压印出要求的粗糙度。对于光滑的薄膜，该辊的均方根值约为0.05～5，而对于无光泽的表面，该辊的均方根值超过100。

最优选的树脂成分包括约90～100％重量的二茂金属聚丙烯，并且还包括以下成分的任何混合成分：从一组材料选出的添加剂，这组材料包括滑石粉、云母、硅灰石、碳酸钙、重晶石、玻璃球和纤维、碳纤维和陶瓷球，这些添加剂的量约占重量的0～10％，还包括允许接触食品的碱金属硬脂酸盐，例如硬脂酸钙、硬脂酸镁等或者允许接触食品的过渡金属硬脂酸盐例如硬脂酸锌等，其百分重量约在0.01～0.1％；以及一种或多种抗氧化剂例如Alvionx P、Irgaphos 168、Alkanox240、Iraganox 3114、Iraganox 1010、Anox IC 14和Alvinox FB，其含量约在0～0.25％之间。还包括少量的其它添加剂(成核剂、澄清剂和颜料)，或者还包括处理助剂，只要这些处理助剂不对整个材料的工作特性、操作特性产生负面影响。这些添加剂最好是允许接触食品的。可以认为，滑石粉添加剂可以加速聚丙烯中晶体的形成，并提高聚合物的抗切割特性，而金属的硬脂酸盐用作在加工期间聚丙烯的膜润滑剂。

第一层的薄纸片66和第二层的薄纸片72可以采用卖纸商例如Little Rapids Corporation公司提供的纸。第一和第二层的薄纸片66、72中的各个纸片包括新鲜的硬木和软木纸浆，加入的量约为薄纸片重量的90～100％，还包括聚酰胺或者其它的合成纤维，其含量约为薄纸片重量的约0～10％，该薄纸片还包括一种或多种以下的痕量成分：消泡剂、干燥释放剂、一个或多个防皱剂、再浆化助剂和漂白中和剂。以痕量存在的这些成分是用作薄纸片机器加工助剂的添加剂。

第一层60其表面区域64小于第二层62的表面区域70，而且最好居中配置在第二层62上。在优选实施例中，第一和第二层60和62这样定尺寸，使得第一层60的表面区域64大50％，而比第二层62的表面区域70小100％。层的配置还可以这样，其中第一层60在第一方向与第二层62相同，但在第二方向小于第二层62。在第二方向上，该第一层60居中定位在第二层62上，或者相对于第二层偏移。在居中定位第一层60时，两侧便形成同样尺寸的区域或者边沟。当在第二方向上，第一层60相对于第二层62是偏离时，则只沿一个边缘形成单个区域或边沟，或者形成两个不同尺寸的区域或者边沟。看见的没有由第一层60盖住的那部分第二层62的薄纸片72对于处理薄片的最终用户提供了一种强烈印象，即该薄片具有吸收特性以及保护特性。

在大量生产的实施例中，该底衬包括第一层60，其面积约为6～14英寸(152.4mm～355.6mm)乘约5～10英寸(127mm-254mm)，而第二层包括的面积约为10～16英寸(254mm～406.4mm)乘约8～13英寸(203.2mm～330.2mm)。从图6和7可以看出，第一层60上具有均匀间隔开的孔76，该孔允许流体流过。尽管在第一层60上孔的最佳配置是之字形的图案配置，其中孔76在x方向彼此分开约0.25～0.375英寸(6.35mm～9.525mm)的距离，而在y方向彼此分开约0.125～0.75英寸(3.175mm～19.05mm)的距离，但是，这些孔76可以是任何其它的配置或者密度。或者如图6a所示，许多孔76的配置可以形成为错行图案。在这种配置中，许多孔76的直行彼此错开，使得在一个行中的孔76与相邻行中的孔76不在一条线上，由此形成更密集的之字形图案。如图7所示，孔76不进入或者不穿过第二层62。该孔76可以用任何适当的工艺形成，例如可以用适当的工艺例如真空工艺、针孔工艺、喷水穿孔工艺、激光打孔工艺、加热穿孔工艺或者机械穿孔工艺形成，其中孔76大体为圆形，其标称直径约在0.060～0.125英寸(1.524mm～3.175mm)之间。按照第一层60的尺寸和其中孔76的数量，每平方英寸平均的孔76的数目在0～8之间。这些孔还可以具有任何其它的几何形状，例如如图10和11分别示出的方形或者长方形。另外，孔76还可以是如图12所示的椭圆形，或者可以包含如图13所示的一系列的沟槽。

如图7和8所示，可以采用压花纹的方法在第一表面区域64和位于第一表面区域64外面的那部分第二表面区域70上形成图案或者结构78，其中在组合底衬之后再进行压花纹的操作。这种花纹图案或者结构也可以在如图9所示的第二层62的后表面80上看到。

在另一实施例中，任何上述的底衬可以以卷片的形式如图14所示的卷片形式卖给消费者，使得消费者可以用切片、剪刀或者菜刀将该制品切成需要的长度或者形状。在特定的实施例中，该卷片98装在一个盒子里(未示出)，盒子中带有切片，该处理底衬最好是这样的底衬，即该底衬具有顶部的有穿孔102的抗切割层100、中间吸收层104和底部阻挡层106。该顶部层100和底部阻挡层106均用上述热塑性塑料制作。该顶部层100和底部阻挡层106最好(但不一定)具有同样的宽度W1，该宽度为卷筒的宽度，吸收层104的宽度W2小于顶层和底部阻挡层100的宽度W1。可以沿卷片的长度从卷片107的边缘到靠近吸收层104的点108直接将顶层100和底层106焊接在一起。可以采用加热焊接、线条密封法、粘接剂法或者任何其它的已知方法将层100和106结合在一起。

最好沿卷片98隔开适当位置横过卷片98的宽度放置粘接剂条109，其中该粘接剂条109用于在断开层104的点将层100和106粘合在一起。该卷片98可以沿任何一个粘接剂条109切开或者撕开，由此形成需要长度的处理底衬。如果沿靠近胶带109的中心部分切开或者撕开该制品，则该胶带109可以形成围绕吸收层104的密封装置，从而防止流体流出处理底衬110的边缘112。如果需要，该产品最好具有许多如图15所示的许多孔眼114，这些孔眼最好位于消费者需要撕开薄片的胶带109的中心。或者该产品可以不包括胶带，而在一个和多个位置配置一个或者多个孔，这些孔穿过层100、104和106中的一个或多个层。

图16所示的处理底衬120类似于图7所示的底衬，只是图7的薄纸片66和72由图7的皱纹纸片122和124取代，这些皱纹纸片一起形成吸收性增强的吸收层125。具体是，第一层126包括配置在皱纹薄纸片122上面的热塑性塑料片128，其中在隔开的位置形成孔130，该孔至少穿过热塑性塑料片128。而第二层132包括配置在热塑性塑料片134上面的皱纹纸片124。该皱纹纸片122和124可以形成更大的空间，使液体可以保持在处理底衬120的吸收层125中。类似地，如图17所示，薄纸片66和72可以用具有粗糙表面136和138的纸片代替，由此增加了净厚度，因而可以增加吸收层125的吸收容量。可以采用升降纸料平面的方法或者采用金属丝滚子刷纸料的方法，或者采用其它合适的方式形成该粗糙表面136和138。

在另一实施例中，如图18所示，双层一次性使用的处理底衬139包括由两片组成的抗切割的第一层140和由两片组成的第二层142，该实施例类似于图5～9所述的实施例。第一层140具有第一表面区域144，并包含底片146和顶部热塑性塑料抗切割片148，该底片146可以是亲水的材料例如薄纸片、亲油的性材料例如非织造的聚丙烯，或者亲油和亲水的复合材料，这些复合材料在底衬法线方向进行掺合，例如用针刺制毡法、水力缠绕法或者气动缠绕法掺合。孔150最好穿过整个第一层140，但是也可以只穿过第一层140顶部热塑性塑料片148。如图19所示，还可以选择性在顶层140的底片146的下面配置片158，该片可以是亲水材料例如薄纸片、亲油材料例如非织造的聚丙烯或者亲油和亲水的复合材料例如这种材料的针刺毡。另外，可以在底层142的顶片154的下面配置从同一组材料选出的片。

其它的亲油材料包括商标为3M的THINSULATE、聚酯、精纺、聚烯烃、涂有粘土的材料或者任何其它的已知材料，其中亲油材料吸收油性液体，例如煎炸食品的油。第二层142具有第二表面区域152，该表面区域最好大于第一表面区域144，并包括顶片154，该顶片可以是亲水材料例如薄纸片、亲油材料例如上述的材料，或者上述的亲油和亲水的复合材料，该片154配置在热塑性塑料阻挡片156的顶上。两层的热塑性塑料片和薄纸片其厚度等于或者类似于图5～9同样层的厚度。层140居中放在142的顶上，并且粘接在一起，或者用其它方法结合在一起。在图18和19所示的实施例中，最好将亲油层放在亲水层的上面，但是这不是必须的。

在本文中公开的任何实施例可以包括在一个或多个层中的或者加到这些层中的气味吸收材料。例如气味吸收剂可以浸渍在或者另外加在一个或者两个薄纸片、皱纹纸片、粗糙纸片或者处理底衬的任何吸收层部分上。适合的气味吸收材料包括小苏打、活性炭、滑石粉、环糊精。乙二胺四乙酸、沸石、抗微生物剂、活性氧化硅、活性木炭或者任何在这种技术中已知的材料。为了在消费使用之前，保持吸收层170的气味吸收能力，可以将一个和多个粘接剂条172贴在处理底衬176的顶层174上，如图20所示。这些条172包括包含低粘性的粘接剂，盖住处理底衬176顶层174上的一些孔或者所有孔178，以阻止底衬176在使用前吸收气味。消费者要使用该处理底衬时，可以除去该粘接剂条172。

另外，可以使本文中任何一个实施例的任何一层或者所有层变色，或者用其它方法处理，使其在遇到液体时发生颜色变化。例如可以使本文所述任何一个实施例的底部热塑性塑料层几乎变成任何一种颜色，使得当吸收层变湿，并从不透明变成半透明或者几乎透明时，便可以明显看到吸收层下面的热塑性塑料片的颜色。任何颜色的温和色彩(例如紫色或者兰色)是最适合的，因为这种颜色在吸收层是干的时，不能通过吸收层看到这种颜色，但是当吸收层变湿时可以看到这种颜色。另外，可以采用色调稍深的颜色，此时在干燥时可以通过吸收层稍微看到颜色，但是在吸收层变湿时可以看到更深的颜色。

本文中公开的任何处理底衬还包括如图21所示的切穿指示器。在优选实施例中，处理底衬192包括由两片组成的抗切割的第一层194，该层具有配置在热塑性塑料片198下面的薄纸片196。该两片组成的第一层194配置在由两片构成的第二层200的上面，该层包括配置在热塑性塑料片204上面的薄纸片202，该处理底衬类似于图7的处理底衬。处理底衬192还包括配置在由两片组成的第二层200的热塑性塑料片204下面的薄纸层206。该薄纸层206可以是单位面积重量为20磅/3000英尺²的纸，但是该薄纸片206最好是单位面积重量约为10磅/3000英尺²的纸。该薄纸层206的厚度约为2～6密尔(0.0508mm～0.1524mm)之间。在使用人已经切穿片196、198、202和204之后，由切割食品挤出的液体将由薄纸层206吸收。使用人可以容易看到这种吸收。因此，使用人可以在下面的表面被切穿和/或造成污染之前便抛弃该受破坏的底衬。

在另一种改型中，可以改进在前面图中所示的任何一个处理底衬，以便增加流体流入底衬的量，使流体更有效地吸收到吸收层中。例如在图6和7所示的实施例中，可以用润湿剂处理热塑性塑料片68(或者任何其它的片和/或层)，该润湿剂例如为Dow CorningQ2-5211超润湿剂。这种处理可以在组成底衬层之前、期间或者之后进行，最好在组装之前进行。另外，可以用亲水添加剂处理热塑性塑料片68(或者任何其它片和/或层)，该亲水添加剂例如为新泽西州Hammonnton市的Polyvel，Inc公司的Hybrophlic Concentrate VW 351。另外的选择是利用消雾剂，例如宾西伐尼亚州国立大学的Rutgers Organics公司生产的ChemStat AF-1006。任何润湿剂、亲水添加剂或者消雾剂，最好是食品级别的。在另一实施例中，可以用电晕放电方法处理热塑性塑料片68(最好在组合各层之前进行)，经过这种处理，可以降低在顶层60上液体的表面张力，因而这种液体可以容易进入到处理底衬的吸收部分。

可以采用已知的挤压方法生产上述实施例的各个片和层。生产第一种薄片，使其具有抗切割片和吸收片。该抗切割片最好在组合两片之前进行处理。下面参考图22，图中示出将润湿剂、亲水添加剂或者消雾剂256涂在热塑性塑料片68上的装置和方法。该片68用挤压装置250挤压在冷却的压铸辊252上。在由该压铸辊252冷却之后，该片68通过路径253到一对挤压辊254。沿路径253配置的喷雾喷头258将润湿剂或者清水添加剂256喷在片68上。在喷雾过程中，过量的喷雾可以收集在收集盘259中，并进行重新处理。在该片经处理之后，将该抗切割的片和吸收片进行结合，形成第一薄片。然后最好用粘接剂将具有不渗透液体薄片的第二薄片粘接在第一薄片的吸收片上。或者，第二薄片也具有吸收片，将两个吸收片粘接在一起。

在图23所示的另一涂布方法中，将该片68浸在包含润湿剂、亲水添加剂或者消雾剂256的液槽260中。具体是，用一对夹紧辊254将该片68从压铸辊252上取下来。该一对夹紧辊254将片68引入到液槽260中。该片68一旦浸入液槽260，便浸在润湿剂或亲水添加剂256中，并与辅助辊255接触，该辊将片拉过液槽260，并进入垂直的出口路径261。因为该片68沿垂直出口路径261离开液槽260，所以任何过量的润湿剂、亲水添加剂或者消雾剂256便可以容易地返回到液槽260中。

在图24所示的另一实施例中，处理底衬262包括由纸板材料作的第一层264和配置在第一层264下面的第二聚合物层266，该第二聚合层是不渗透液体的。该第一和第二层264和266最好(但不是必须的)具有相同尺寸。

第一层264的纸板材料其干纸单位面积重量较好(但不是必须的)为至少150磅/3000英尺²，其干纸单面积重量最好为200磅/3000英尺²。虽然纸天然不具有抗切特性，但是具有较高干纸单位面积的纸板开始会表现出有一定的抗切割特性。可以采用上述任何一种聚合物材料来形成第二聚合物层266，但是低密度的聚乙烯和聚丙烯是优选的材料。第一和第二层264和266其相应的厚度和尺寸类似于本文所述实施例的其它同等层。

再一实施例利用不同的粘接剂图案来提高液体流过底衬表面的流动能力。上面已在图5～9中说明一种这样粘接剂图案。图25示出另一种粘接图案，在这种图案中，用断续的粘接部分300代替图5～9所示的第一层60的从一边到另一边延伸的粘接线，该粘接部分300可以形成为规则的图案或者不规则的图案(包括无序的图案)。在所示的实施例中，粘接部分300基本上具有同样的长度和宽度，并且配置成基本上彼此平行，与孔76一起形成规则的图案，使孔76和粘接部分300形成交错的行。在x方向和y方向的孔之间存在固定的间距，从而形成孔的行。另外，各行粘接部分300最好定位在与孔76的相邻行等距的位置(除非在层60的顶边缘和底边缘)。而且，孔76的各个行最好基本上与相邻的粘接部分300的行等距(在层60的顶边缘和底边缘仍然除外)，如图25所示。因此，例如包含一系列粘接部分300a1～300a23的第一行303a以直线方式定位在孔76的行301a和301b之间。同样，包含另一系列粘接剂部分300b1～300b24的第二行303b以直线方式基本上配置在孔76的行301b和301c之间。该粘接部分300a1～300a23相对于粘接部分300b1～300b24是左右错开的，如图25所示。各个孔76最好配置在粘接部分300的相邻部分之间间隙的上面(见图25)，而这些粘接部分现在正处于该孔76的正下面。另外，在现在正位于孔76正上面的粘接行中，各个孔76最好配置在粘接部分300的中点下面。各个粘接部分300的实际长度(即边到边的尺寸或者延伸长度，如图25所示)小于层60的宽度W，最好大于各行粘接部分300的相邻粘接部分300之间的距离。上述粘接部分和孔的图案可以在层60的整个表面区域上不断重复。粘接部分图案和孔的图案相结合造成更有利地更容易地将液体分散到上述处理底衬的吸收片内。本实施例的优点是由于从孔76流出的流体不仅能在相邻的粘接部分300相邻行之间流动，而且还可以穿过粘接部分300各个别行之间的空间。

在另一实施例中，粘接部分可以以连续的直线粘接在薄片上，然后在将这些层固定在一起之前，除去粘接部分300之间那些直线部分，或者使其不能粘接。如在前一实施例中一样，这样便可以得到一种处理底衬，在这种底衬中，液体可以流过在同一行粘接部分之间的吸收片，并且还可以流过粘接部分的行之间的空间。因此，液体可以从孔76尽可能沿许多方向散开。

图25还示出两个边界的粘接剂条304，该粘接剂条平行于第一层60的宽度，并沿该第一层宽度延伸。虽然边界粘接条304增强了层之间的边缘结合，但是这是不要求的。另外，如图26所示，还配置另外两个边界粘接条，该边界粘接条沿第一层60的长度延伸，从而另外增强层边缘的强度。

下面参考图27和28，图中示出将粘接剂涂在底衬上的方法。按上述方法制造第一层60和第二层(未示出)。然后加上粘接部分300。在图27中，将粘接部分300加在第一层60的薄纸片或者液体吸收片66上。这种涂粘接剂的方法包括采用涂布器310将固定尺寸的粘接部分以规定的间隔涂布在第一层60上的步骤。然后将第二层粘接在薄纸片层66上。或者将粘接剂以同样方式涂在第二层上，然后将这些层粘合在一起。

图28示出一种不同的涂布粘接剂的方法。在这种方法中，粘接剂301涂布成连续的条，然后利用辊316除去将粘接条312中的一部分302，使其不粘接。该辊316包括围绕外周面的隔开的突出部318，这些突出部从辊的主体320向外伸出。这些向外突出部318在辊316转动时将与第一层60接触，并且在与突出部318相接触的地方除去粘接剂301的粘接条312，或者使其不能粘接(即使其不流动或者使其无粘性)。可以以各种方式完成这一步骤。在一个实施例中，突出部318的简单接触和/或加压可以使粘接剂压入层的吸收片中，离开其表面。或者这种接触和/或加压可以使粘接剂粘接到该突出部318上，从而从第一层60上除去该粘接剂。可以采用干冰或者氮气，利用低温清洗法从突出部318上除去这些部分。在另一实施例中，可使由该突出部携带的化学试剂或其它试剂粘接于粘接剂301，使得这些粘接剂不能粘在其它物体上。这些试剂可以是有机的或者无机的：如滑石粉、二氧化硅粉末、面粉或其它淀粉、锯末、纸纤维、硅酮脱模剂或者任何其它的消粘性物质，例如canala油、蒸汽雾或者TEFLON试剂。在任何情况下，可以按上述方法使各个粘接条312的一个或多个粘接部分302去活(即使其不能粘接)，使得当第一和第二层组装在一起时，在失活区域的粘接剂不能扩散到在此位置的相邻层的吸收片中，由此可以防止在突出部接触粘接条的区域形成不渗透液体的区域。结果，随后作用在底层上的液体将从各个孔中以大体径向方式扩散。

如果需要，还可以采用任何其它合适的方法来除去粘接剂或者使粘接剂失活，以便形成一个或多个断续的粘接剂部分，各个粘接部分的实际边到边的长度，如图25和26所示，小于层60的宽度。如果需要，如图25和26所示，这些粘接部分可以彼此分开一定距离，这些距离小于粘接部分的长度。

如图29和30所示，处理底衬338可以包括吸收材料层340和配置在该吸收材料层340第一侧面344上的基本上连续的并且最好是热塑性塑料的无序间隔开的材料线342。这些无序隔开的线342最好形成抗切割的可以渗透液体的顶表面。可以采用几乎任何类型的热塑性塑料来形成无序隔开的线342，这些塑料包括(但不限于)聚烯烃例如聚乙烯和聚丙烯、聚氯乙烯、聚碳酸酯、聚乳酸、热固性材料，或者任何类型的具有添加剂例如粘土的热塑性塑料。应当注意到，也可以采用非热塑性塑料，而且不需要提供抗切割特性。线342其直径可以是从20微米～4毫米之间的任何尺寸，这取决于处理底衬的应用。

该处理底衬338还包括阻挡层346，该阻挡层粘接在吸收材料层340的第二侧面348上，如图31所示。该阻挡层346包括单层的聚合物片或者热塑性材料片350，如上面说明的。另外，可以从图32和33看出，阻挡层346可以包括配置在吸收材料片352下面的聚合物片或者热塑性材料片350，这也在上面详细说明。另外，无序隔开的线342和吸收层具有表面区域354，该区域小于阻挡层346的表面区域356。

从图34可以看出，图29～33所示的生产处理底衬的方法包括以下步骤：形成吸收材料层340，并沿第一方向360移动该吸收材料层340。随后该方法包括在吸收材料层340的第一侧表面344上沉积热塑性材料342的无序间隔线，以便在其上形成需要的表面。当吸收材料层340沿第一方向通过挤压膜362时，该无序分开的线342可以通过多个喷丝头或者小孔364沉积在吸收材料层340的第一侧表面344上，无序隔开的线342可以沉积在吸收材料层340的整个表面上，或者沉积在吸收材料层340的较小部分上，如图32和33所示。

该挤压膜362相对于第一方向是固定的，但是相对于垂直于第一方向的第二方向366是活动的。该挤压膜362最好在将线342挤压在吸收材料层340上形成无序图案的线342时，可以转动或者震动，可以在吸收材料层340的移动路径中的不同点选择性使用若干个挤压膜362。另外，可以采用气动空气装置的空气压力来控制材料线342的分布。

然后可以选择性地压光该无序隔开的线342，形成扁平的期间具有空穴的扁平线团。这一步骤形成扁平的表面，并填塞一些在线342之间形成的空穴。另外，也可以选择性地采用挤压涂层方法、粘接剂方法和其它任何上面说明的方法将阻挡层346粘接在吸收材料层340的第二侧面348上。上面还说明，该阻挡层346可以包括单一的热塑性塑料片350或者任何其它的混合层或者片，该热塑性塑料片350配置在吸收片的下面。

下面说明其它结构的特定例子：

例子1：三层结构，在这种结构中，层16包括5密尔(0.127mm)厚的充满40％云母的PP，并包含1/32英寸直径的孔，每平方英寸具有9个孔。层18是37#包含空气的纤维素垫，该垫用加热方法层合于5密尔(0.127mm)厚的包含层20的PP衬垫薄片。层16通常粘接于层18。

例子2：双层结构，包含非织造的聚烯烃纤维上层，该层以点粘接的方式粘接于聚合物膜的第二层上，该聚合物膜即起阻挡层作用，又起抗切割表面的作用。在制造期间，可以将允许接触食品的表面活性剂加在上层中，以便形成要求的亲水特性。

例子3：用各种材料中任一种材料制成纱布，例如用热塑性或者热固性聚合物材料制成纱布，该纱布在材料的各部分之间具有空穴，然后采用任何适当的填充工艺用吸收材料例如纤维素后填充这些纱布，后填充方法例如为加湿方法(wet laid process)或者真空方法，形成一个垫。再采用任何合适的方法例如利用挤压层合法将任何合适材料(例如PP或者PE)作的阻挡层加在该垫子的下表面上，随后对该垫子进行压花纹操作，这种压花纹操作或者是在阻挡层局部熔化的状态下进行和/或加热的情况下进行，以便使阻挡层牢固地粘合于该纱布。

例子4：双层的一次性使用的处理底衬包括第一层60，其中薄纸片66的厚度为2.5密尔(0.0635mm)，热塑性材料片68的厚度为5密尔(0.127mm)。第二层62具有厚度为2.5密尔(0.0635mm)的薄纸片72和厚度为3.5密尔(0.0889mm)的热塑性材料片74，其中第一层60用乙基乙烯乙酸酯粘合剂固定在第二层62的顶面上。

各个热塑性材料片由树脂组成，该树脂包括全同立构共聚物二茂金属聚丙烯，其中二茂金属聚丙烯包含99.9％重量的聚丙烯单聚物和0.1％重量的乙烯单聚物。该树脂包括93.873％重量的二茂金属聚丙烯、6.050％重量的滑石粉添加剂、0.055％重量的硬脂酸钙、0.011％重量的主要抗氧化剂和0.011％重量的辅助抗氧化剂。

第一和第二层的薄纸片66和72包括98％重量的未用过的硬木纸浆和软木纸浆、0.2％重量的聚酰胺润湿增强树脂和痕量的消泡剂、干释放剂、两种起皱剂、再浆化助剂和漂白中和剂。

第一层60的面积为9.75英寸(247.65mm)乘7.688英寸(195.275mm)，而第二层62的面积为11.75英寸(298.45mm)乘9.688英寸(246.075mm)。第一层60包括414个均匀间隔开的孔，这些孔的标称直径为0.08英寸(2.032mm)，其中，这些孔形成之字形图案，并在x方向彼此分开0.279英寸(7.0866mm)，而在y方向彼此分开0.165英寸(4.191mm)。每平方英寸的平均孔数为5.52。

第一表面区域64和位于第一表面区域外面的那部分第二表面区域70被压成花纹，形成花纹图案78。

根据选择的材料、材料特性和材料的使用量可以得到一个或多个以下的特长：

1.该薄片可以吸收切割食品使产生的汁液，并减少产生的脏物；

2.该薄片容易处置；

3.该薄片可以减少或者甚至可以阻止偶然性的细菌/微生物污染，因为如果切割用的切片在使用后便抛弃，则一种食品中的细菌则不能转移到另一种食品中；

4.该薄片具有抗切割性，即它有助于减少对炊具或者其它工作表面的切伤；

5.该薄片不会使食品汁液在整个工作表面上流动；

6.该薄片可以形成各种不同的尺寸，从而适合于进行切割和其它工作；

7.可以在切菜板的顶部或者可以直接在工作表面上应用该薄片；

8.由于与工作表面形成抗滑动的接触，所以该薄片不太容易滑移；

9.在切割后，人们只需要提起薄片的两侧，便可以将食品倒在烹调锅中；

10.该薄片可以放在一个表面上捕集碎屑和油；

11.该薄片可以和已捕集的废物一起卷起来，扔到垃圾桶中；

12.因为每个薄片是清洁的，所以不需要重复清洁这种切菜板或者重复清洁其它的工作表面；

13.可以用这种薄片来切任何食品或者其它材料，或者加工任何食品或者材料，包括肉、鸡、鱼、软的或硬的水果、蔬菜、生面团等；

14.和使用纸巾不同，这种薄片不会使纸或者纤维屑粘在要切的食品上；

15.这种薄片不会将任何气味或者味道传送到要切的食品上或者要处理的食品上(换言之，该薄片可以用需要香味剂例如柠檬浸泡，这种香味剂随后会传送到要处理的食品上)；

16.这种薄片可以通过吸收、保存和阻挡细菌的传播，而不使用另外的化学试剂；

17.该薄片可以作成是允许接触食品的；

18.顶表面在切割时减少了食品的滑动；

19.切割面不会像其它硬的切菜表面一样使刀变钝；

20.该薄片是卫生的；

21.该薄片可以形成为具有至少一个，最好有多个吸收边缘，这种边缘可以额外地确保控制传播细菌的汁液；

22.对于不需切割的食品制作，该薄片提供一种极好的食品/表面保护；

23.对于家庭用或者家庭外用或者娱乐活动或室外使用，该薄片形成一种方便的用具；

24.该薄片可以由消费者切成其它的尺寸和/或形状；

25.可以利用几滴水将该薄片稳稳放在柜台上；

26.该薄片可以防止柜台和食品受到不能看见的致命致病菌的污染；

27.由于减少了由食品传染疾病的危险，所以消费者和消费者家庭可以用该薄片进行更安全的食品制作；

28.该薄片减少了食品制作的时间；

29.可以定做切菜表面的外形和/或结构，从而得到常规切菜表面没有的优点，因为这种常规切菜板很难或者不可能清洗；

30.这种切菜板不会占据厨房的碗柜或者袋子和抽屉中的空间；

31.在另一个实施例中，可以确保将传染细菌的液体捕集在切割表面下面的微孔和/或吸收层中；

32.可以这种制作薄片，使得消费者能够看到液体的吸收；

33.该薄片可以作成为具有清洁的卫生的外观；

34.如果需要，该薄片具有印出的和/或压成花纹的装饰外表；

35.该薄片可以像纸巾一样进行吸收，但是还具有阻挡和抗切割的其它优点；

36.该薄片还可以另外用作例如餐位餐具垫、用于炉子/炉灶面的台面保护片、冰箱的抽屉、隔架的保护片、猫或狗食品盘下面的垫子、设备下面的垫子、大餐盘下面的垫子等等；

37.在一些实施例中，该薄片具有用于擦刀的地方；

38.该薄片可以放在野餐用具的篮子中；

39.该薄片可以用来垫在电冰箱装肉托盘的下面；

40.该薄片可以吸收和保存解冻肉流出的所有汁液；

41.该薄片可以包括除去食品例如鱼放出气味的除臭剂；

42.该薄片可以放在餐盘和盛鱼的浅盘中，由此可以防止刀子切伤这些餐盘；

43.该薄片可以放在冰箱中发粘的容易变湿容器的下面；

44.该薄片不会像纸巾一样不结实；

45.该薄片可以用作抽屉的衬垫或者用作设计工艺品的垫子。

工业应用

本发明的理念不限于使用和制造一次性的吸收阻挡表面，使其代替常规切菜板和/或与常规切菜板联用，而是包含所有的食品制备、物品支承和阻挡/隔离各方面应用以及制造这种薄片的方法，在这些应用中，需要吸收和控制液体/阻挡细菌。

根据上述说明，技术人员可以明显看出本发明的许多变型。因此，本说明应当解释为仅仅是例示性的，其目的是能使技术人员制造和使用本发明，并说明实施本发明的最好模式。本发明人对属于所附权利要求书范围内的所有变型保留专利权。

Claims (171)

1.一种一次性使用的处理底衬，包括：

抗切割的第一层，具有第一表面区域，并包括第一吸收片和热塑性塑料片；

第二层，具有第二表面区域，并包括第二吸收片和热塑性塑料片，其中第一层固定在第二层上，使得第二表面的一部分侧向位于第一表面区域的外面。

2.如权利要求1所述的一次性使用处理底衬，其特征在于，至少一个吸收片是皱纹纸。

3.如权利要求1所述的一次性使用处理底衬，其特征在于，该至少一个吸收片具有粗糙化的表面。

4.如权利要求1所述的一次性使用处理底衬，其特征在于，该至少一个吸收片包括气味吸收材料。

5.如权利要求4所述的一次性使用处理底衬，其特征在于，该气味吸收材料选自下面一组材料，该组材料包括：小苏打、活性炭、滑石粉、环糊精、乙二胺四乙酸、沸石、抗微生物剂、活性氧化硅和活性木炭。

6.如权利要求1所述的一次性使用处理底衬，其特征在于，第一层的吸收片配置在第一层的热塑性塑料片的下面。

7.如权利要求6所述的一次性使用处理底衬，其特征在于，用挤压方法将第一层的热塑性塑料片涂布在第一层的吸收片上。

8.如权利要求1所述的一次性使用处理底衬，其特征在于，抗切割的第一层还包括亲油的片。

9.如权利要求1所述的一次性使用处理底衬，其特征在于，第二层的吸收片配置在第二层热塑性塑料片的上面。

10.如权利要求9所述的一次性使用处理底衬，其特征在于，用挤压方法将第二层的热塑性塑料片涂布在第二层的薄纸片上。

11.如权利要求1所述的一次性使用处理底衬，其特征在于，第一层的吸收片厚度在约2～6密尔(0.0508mm～0.1524mm)之间。

12.如权利要求1所述的一次性使用处理底衬，其特征在于，第二层的吸收片的厚度在约2～6密尔(0.0508mm～0.1524mm)之间。

13.如权利要求1所述的一次性使用处理底衬，其特征在于，第一层热塑性塑料片的厚度约为5密尔(0.127mm)。

14.如权利要求1所述的一次性使用处理底衬，其特征在于，第二层的塑料片其厚度约为3.5密尔(0.0889mm)。

15.如权利要求1所述的一次性使用处理底衬，其特征在于，第一层的热塑性塑料片和第一层的吸收片包括许多孔。

16.如权利要求15所述的一次性使用处理底衬，其特征在于，该孔是非圆形的。

17.如权利要求16所述的一次性使用处理底衬，其特征在于，该孔是长方形的。

18.如权利要求16所述的一次性使用处理底衬，其特征在于，该孔是方形的。

19.如权利要求16所述的一次性使用处理底衬，其特征在于，该孔是椭圆方形的。

20.如权利要求16所述的一次性使用处理底衬，其特征在于，该孔为槽口形状。

21.如权利要求15所述的一次性使用处理底衬，其特征在于，该孔采用穿孔方法形成。

22.如权利要求15所述的一次性使用处理底衬，其特征在于，该孔采用冲孔方法形成。

23.如权利要求15所述的一次性使用处理底衬，其特征在于，第一层的热塑性塑料片和第一层的吸收片上每平方英寸的平均孔数为5.52个。

24.如权利要求15所述的一次性使用处理底衬，其特征在于，该孔基本上是圆形的。

25.如权利要求24所述的一次性使用处理底衬，其特征在于，该孔的直径约为0.08英寸(2.032mm)。

26.如权利要求15所述的一次性使用处理底衬，其特征在于，该孔是均匀间隔开的。

27.如权利要求26所述的一次性使用处理底衬，其特征在于，孔之间的间隔在x方向为0.279英寸(7.0866mm)，而在y方向的间隔为0.165英寸(4.191mm)。

28.如权利要求27所述的一次性使用处理底衬，其特征在于，在第一层的热塑性塑料片和第一层的吸收片上，这些孔之间的间距形成之字形图案。

29.如权利要求1所述的一次性使用处理底衬，其特征在于，第一层的热塑性塑料片和第二层的热塑性塑料片包括树脂，该树脂包括二茂金属聚丙烯。

30.如权利要求29所述的一次性使用处理底衬，其特征在于，该二茂金属聚丙烯包含丙烯和乙烯的共聚物。

31.如权利要求30所述的一次性使用处理底衬，其特征在于，该树脂还包括滑石粉添加剂。

32.如权利要求31所述的一次性使用处理底衬，其特征在于，该滑石粉添加剂的添加量小于约10％的树脂重量。

33.如权利要求32所述的一次性使用处理底衬，其特征在于，该树脂还包括硬脂酸钙、硬脂酸镁或硬脂酸锌。

34.如权利要求33所述的一次性使用处理底衬，其特征在于，该树脂还包括至少一种抗氧化剂。

35.如权利要求1所述的一次性使用处理底衬，其特征在于，第一层沿至少一个方向基本上居中定位在第二表面区域上。

36.如权利要求1所述的一次性使用处理底衬，其特征在于，第一层基本上沿两个方向居中定位在第二表面区域上。

37.如权利要求1所述的一次性使用处理底衬，其特征在于，该第一表面区域和侧向配置在第一表面区域外面的那部分第二表面区域被压成花纹。

38.如权利要求1所述的一次性使用处理底衬，其特征在于，第一层的面积约为9.75英寸(247.65mm)乘7.688英寸(195.275mm)。

39.如权利要求1所述的一次性使用处理底衬，其特征在于，第二层的面积约为11.75英寸(298.45mm)乘9.688英寸(246.075mm)。

40.如权利要求1所述的一次性使用处理底衬，其特征在于，第一层用粘接剂固定于第二层。

41.如权利要求40所述的一次性使用处理底衬，其特征在于，该粘接剂是乙酸乙基乙烯酯。

42.如权利要求40所述的一次性使用处理底衬，其特征在于，该粘接剂的图案为平行的条。

43.如权利要求40所述的一次性使用处理底衬，其特征在于，该粘接剂涂布成断续图案。

44.如权利要求43所述的一次性使用处理底衬，其特征在于，该粘接剂涂布成一系列间隔开的点。

45.如权利要求40所述的一次性使用处理底衬，其特征在于，该粘接剂涂布成连续图案。

46.如权利要求1所述的一次性使用处理底衬，其特征在于，该处理底衬还包括测定处理底衬切穿的装置。

47.如权利要求46所述的一次性使用处理底衬，其特征在于，测定处理底衬切穿的装置包括吸收片。

48.如权利要求47所述的一次性使用处理底衬，其特征在于，吸收片固定在第二层热塑性塑料片的底表面上。

49.如权利要求1所述的一次性使用处理底衬，其特征在于，该处理底衬包括在吸收片吸收液体时显示颜色变化的装置。

50.如权利要求49所述的一次性使用处理底衬，其特征在于，第二层的热塑性塑料片可以变成某种颜色，显示颜色变化的装置包括第二层的热塑性塑料片。

51.如权利要求50所述的一次性使用处理底衬，其特征在于，第二层的吸收片在吸收液体时可以显示出某种透明颜色。

52.如权利要求1所述的一次性使用处理底衬，其特征在于，该底衬包括用于降低液体表面张力的装置。

53.如权利要求52所述的一次性使用处理底衬，其特征在于，降低液体表面张力的装置是润湿剂。

54.如权利要求52所述的一次性使用处理底衬，其特征在于，降低液体表面张力的装置是亲水添加剂。

55.如权利要求52所述的一次性使用处理底衬，其特征在于，降低液体表面张力的方法是用电晕放电处理热塑性塑料片。

56.一种一次性使用的处理底衬，包括：

抗切割的第一层，具有第一表面区域，并包括配置在热塑性塑料片下面的第一吸收片；

不能折叠的第二层，该第二层具有第二表面区域，并包括配置在热塑性塑料片上面的第二吸收片，其中第一层固定于第二层，并基本上沿至少一个方向居中配置在第二层上，使得第二表面区域侧向位于第一表面区域的外面。

57.如权利要求56所述的一次性使用处理底衬，其特征在于，至少一层吸收片是皱纹纸。

58.如权利要求56所述的一次性使用处理底衬，其特征在于，该至少一层吸收片具有粗糙化的表面。

59.如权利要求56所述的一次性使用处理底衬，其特征在于，该至少一层吸收片包括嵌入到其中的气味吸收材料。

60.如权利要求59所述的一次性使用处理底衬，其特征在于，该气味吸收材料从下面一组材料选出，该组材料包括：小苏打、活性炭、滑石粉、环糊精、乙二胺四乙酸、沸石、抗微生物剂、活性氧化硅和活性木炭。

61.如权利要求56所述的一次性使用处理底衬，其特征在于，第一层的吸收片配置在第一层的热塑性塑料片的下面。

62.如权利要求56所述的一次性使用处理底衬，其特征在于，用挤压方法将第一层的热塑性塑料片涂布在第一层的吸收片上。

63.如权利要求56所述的一次性使用处理底衬，其特征在于，第二层的吸收片配置在第二层的热塑性塑料片的上面。

64.如权利要求56所述的一次性使用处理底衬，其特征在于，抗切割的第一层包括亲油的片。

65.如权利要求63所述的一次性使用处理底衬，其特征在于，用挤压方法将第二层的热塑性塑料片涂布在第二层的吸收片上。

66.如权利要求56所述的一次性使用处理底衬，其特征在于，第一层的吸收片的厚度约在2～6密尔(0.0508mm～0.1524mm)之间。

67.如权利要求56所述的一次性使用处理底衬，其特征在于，第二层吸收片的厚度约为2～6密尔(0.0508mm～0.1524mm)之间。

68.如权利要求56所述的一次性使用处理底衬，其特征在于，第一层的热塑性塑料片的厚度约为5密尔(0.127mm)。

69.如权利要求56所述的一次性使用处理底衬，其特征在于，第二层的热塑性塑料片的厚度约为3.5密尔(0.0889mm)。

70.如权利要求56所述的一次性使用处理底衬，其特征在于，第一层的热塑性塑料片和第一层的吸收片上包括许多辊。

71.如权利要求70所述的一次性使用处理底衬，其特征在于，该孔是非圆形的。

72.如权利要求71所述的一次性使用处理底衬，其特征在于，该孔是长方形的。

73.如权利要求71所述的一次性使用处理底衬，其特征在于，该孔是方形的。

74.如权利要求71所述的一次性使用处理底衬，其特征在于，该孔是椭圆形的。

75.如权利要求71所述的一次性使用处理底衬，其特征在于，该孔是槽口形的。

76.如权利要求70所述的一次性使用处理底衬，其特征在于，这些孔是用穿孔方法形成的。

77.如权利要求70所述的一次性使用处理底衬，其特征在于，这些孔是用冲孔方法形成的。

78.如权利要求70所述的一次性使用处理底衬，其特征在于，第一层的热塑性塑料片和第一层的吸收片上每平方英寸的平均孔数为5.52个。

79.如权利要求70所述的一次性使用处理底衬，其特征在于，这些孔基本上是圆形的。

80.如权利要求79所述的一次性使用处理底衬，其特征在于，这些孔的直径约为0.08英寸(2.032mm)。

81.如权利要求70所述的一次性使用处理底衬，其特征在于，这些孔是均匀间隔开的。

82.如权利要求81所述的一次性使用处理底衬，其特征在于，在x方向这些孔间距为0.279英寸(7.0866mm)，而在y方向为0.165英寸(4.191mm)

83.如权利要求81所述的一次性使用处理底衬，其特征在于，在第一层的热塑性塑料片和第一层的吸收片上这些孔之间的间距形成之字形图案。

84.如权利要求56所述的一次性使用处理底衬，其特征在于，第一层的热塑性塑料片和第二层的热塑性塑料片包括树脂，该树脂包括二茂金属聚丙烯。

85.如权利要求84所述的一次性使用处理底衬，其特征在于，该二茂金属聚丙烯包括丙烯和乙烯的共聚物。

86.如权利要求85所述的一次性使用处理底衬，其特征在于，该树脂还包括滑石粉添加剂。

87.如权利要求86所述的一次性使用处理底衬，其特征在于，该滑石粉添加剂的添加量小于树脂重量的10％。

88.如权利要求87所述的一次性使用处理底衬，其特征在于，该树脂包括硬脂酸钙、硬脂酸镁或硬脂酸锌。

89.如权利要88所述的一次性使用处理底衬，其特征在于，该树脂还包括至少一种抗氧化剂。

90.如权利要求56所述的一次性使用处理底衬，其特征在于，第一层基本上沿两个方向居中配置在第二表面区域上。

91.如权利要求56所述的一次性使用处理底衬，其特征在于，第一表面区域和侧向配置在第一表面区域外面的那部分第二表面区域被压成花纹。

92.如权利要求56所述的一次性使用处理底衬，其特征在于，第一层的面积约为9.75英寸(247.65mm)乘7.688英寸(195.275mm)。

93.如权利要求56所述的一次性使用处理底衬，其特征在于，第二层的面积约为11.75英寸(298.45mm)乘9.688英寸(246.075mm)。

94.如权利要求56所述的一次性使用处理底衬，其特征在于，第一层用粘接剂固定在第二层上。

95.如权利要求94所述的一次性使用处理底衬，其特征在于，该粘接剂是乙酸乙基乙烯酯。

96.如权利要求94所述的一次性使用处理底衬，其特征在于，该粘接剂涂布成平行条的花纹。

97.如权利要求94所述的一次性使用处理底衬，其特征在于，该粘接剂涂布成断续图案。

98.如权利要求97所述的一次性使用处理底衬，其特征在于，该粘接剂涂布成一系列间隔开的点。

99.如权利要求94所述的一次性使用处理底衬，其特征在于，该粘接剂涂布成连续的图案。

100.如权利要求56所述的一次性使用处理底衬，其特征在于，该处理底衬还包括测定处理底衬切穿的装置。

101.如权利要求100所述的一次性使用处理底衬，其特征在于，测定该处理底衬切穿的装置包括吸收片。

102.如权利要求101所述的一次性使用处理底衬，其特征在于，该吸收片粘接在第二层热塑性塑料片的底表面上。

103.如权利要求56所述的一次性使用处理底衬，其特征在于，该处理底衬包括在该吸收片吸收液体时显示颜色变化的装置。

104.如权利要求103所述的一次性使用处理底衬，其特征在于，第二层热塑性塑料片可以显示某种颜色，显示颜色变化的方法包括将第二层的热塑性塑料片染成某种颜色。

105.如权利要求104所述的一次性使用处理底衬，其特征在于，该第二层的吸收片在吸收液体时可以透过某种颜色。

106.如权利要求56所述的一次性使用处理底衬，其特征在于，该底衬包括用于降低液体表面张力的装置。

107.如权利要求106所述的一次性使用处理底衬，其特征在于，降低液体表面张力的装置是润湿剂。

108.如权利要求106所述的一次性使用处理底衬，其特征在于，降低液体表面张力的装置是亲水添加剂。

109.如权利要求106所述的一次性使用处理底衬，其特征在于，降低液体表面张力的方法是电晕处理热塑性塑料片。

110.一种一次性使用的处理底衬，包括：

包含热塑性塑料片的抗切割层；

第一吸收层，该吸收层选自下列一组材料，这组材料包括：亲水材料、亲油材料或者具有亲水和亲油特性的复合材料，其中第一吸收层固定在该抗切割层上；

包含热塑性塑料片的阻挡层，其中该阻挡层固定在第一吸收层上。

111.如权利要求110所述的一次性使用处理底衬，其特征在于，该抗切割层上包含许多孔。

112.如权利要求11所述的一次性使用处理底衬，其特征在于，这些孔是圆形的。

113.如权利要求110所述的一次性使用处理底衬，其特征在于，该底衬还包括第二吸收层，该吸收层选自下列一组材料，这组材料包含：亲水材料、亲油材料或者具有亲水和亲油特性的复合材料；第二吸收层配置在第一吸收层和阻挡层之间。

114.如权利要求113所述的一次性使用处理底衬，其特征在于，该第二吸收层用粘接剂粘接在第一吸收层上。

115.如权利要求114所述的一次性使用处理底衬，其特征在于，第二吸收层用粘接剂固定在阻挡层上。

116.一种处理底衬，包括：

具有可以渗透液体的抗切割表面的第一材料；

第二材料，邻接第一材料配置，具有液体吸收部分；

第三材料，邻接第二材料配置，具有不渗透液体的部分；

其中，该第一、第二和第三材料可以卷成卷。

117.如权利要求116所述的一次性使用处理底衬，其特征在于，沿卷片的长度隔一定间隔配置胶条，该胶条垂直于卷片长度延伸；可以在胶条中的一个胶条上从绕卷中切下一部分处理底衬。

118.如权利要求116所述的一次性使用处理底衬，其特征在于，沿卷片的长度隔一定间隔形成穿孔，该穿孔沿垂直于卷片长度的方向延伸，以便撕下要求长度的处理底衬。

119.如权利要求116所述的一次性使用处理底衬，其特征在于，第一和第三材料沿卷片的长度粘合在一起。

120.如权利要求116所述的一次性使用处理底衬，其特征在于，第一材料上包括孔。

121.如权利要求120所述的一次性使用处理底衬，其特征在于，这些孔的形状为圆形。

122.一种一次性使用的处理底衬，包括：

第一纸板层，该纸板的干纸单位面积重量至少为150英镑/3000英尺²；

第二聚合物层，该层固定在第一纸板层上，其中该聚合物层形成底衬的阻挡层。

123.如权利要求122所述的一次性使用处理底衬，其特征在于，该纸板的干纸单位面积重量至少为200英镑/3000英尺²。

124.如权利要求122所述的一次性使用处理底衬，其特征在于，该聚合物层是低密度的聚乙烯。

125.如权利要求122所述的一次性使用处理底衬，其特征在于，该聚合物层是聚丙烯。

126.一种制造一次性使用处理底衬的方法，该方法包括以下步骤：

形成第一层，该层包括邻接抗切割片配置的液体吸收片；

形成第二层，该层包括不渗透液体的片；

处理其中的至少一个层，使得该至少一层具有使液体表面张力降低的特性；

组合第一和第二层。

127.如权利要求126所述的方法，其特征在于，处理步骤包括将润湿剂喷洒在该至少一层上。

128.如权利要求126所述的方法，其特征在于，该处理步骤包括将该至少一层浸入到包含润湿剂的液槽中。

129.如权利要求126所述的方法，其特征在于，该处理步骤包括将亲水添加剂喷雾在该至少一层上。

130.如权利要求126所述的方法，其特征在于，该处理步骤包括将该至少一层浸入到包含润湿剂的液槽中。

131.如权利要求126所述的方法，其特征在于，该处理步骤包括用电晕放电处理该至少一层。

132.如权利要求126所述的方法，其特征在于，该组合步骤包括将第二薄片粘接在液体吸收片上的步骤。

133.如权利要求126所述的方法，其特征在于，该第二薄片还包括液体吸收片。

134.如权利要求133所述的方法，其特征在于，该组合的步骤还包括将第一和第二薄片组合起来，使得第二薄片的液体吸收片邻接第一薄片的液体吸收片。

135.一种一次性使用的处理底衬，包括：

抗切割第一层，该层具有一定宽度的第一表面区域，并包括第一吸收片和第一热塑性塑料片；

第二层，该层具有第二表面区域，并包括第二吸收片和第二热塑性塑料片；

许多粘接部分，这些粘接部分将第一层粘接在第二层上，其中，各个粘接部分的有效长度比第一层的宽度短；将第一层粘接在第二层上，使得第二表面区域的一部分侧向配置在第一表面区域的外面。

136.如权利要求135所述的一次性使用处理底衬，其特征在于，该第一层上还包括许多孔。

137.如权利要求136所述的一次性使用处理底衬，其特征在于，该许多粘接部分形成断续平行部分图案。

138.如权利要求137所述的一次性使用处理底衬，其特征在于，该许多粘接部分基本上具有同样长度。

139.如权利要求138所述的一次性使用处理底衬，其特征在于，该许多粘接部分分开一段距离，该距离小于各个粘接部分的长度。

140.如权利要求136所述的一次性使用处理底衬，其特征在于，该第一层包括宽度边缘，该处理底衬还包括两个与宽度边缘平行的边缘粘接剂条，该粘接剂条伸过该宽度边缘的整个宽度。

141.如权利要求140所述的一次性使用处理底衬，其特征在于，该第一层还包括长度边缘，该处理底衬还包括两个另外的边缘粘接剂条，该粘接剂条与长度边缘平行，并伸过整个长度边缘的长度。

142.一种制造一次性使用处理底衬的方法，该方法包括以下步骤：

形成第一层，该第一层具有宽度，并包括邻接抗切割片的液体吸收片；

形成第二层，该第二层包括不渗透液体的片；

将粘接剂涂布在第一层或者第二层的液体吸收片中的至少一个片上，使得该粘接剂形成许多粘接部分，这些粘接部分中没有一个部分的长度大于第一层的宽度；

使液体吸收片接触第二层。

143.如权利要求142所述的方法，其特征在于，该粘接剂只涂布在液体吸收片上。

144.如权利要求143所述的方法，其特征在于，该粘接剂涂布成断开的平行条上。

145.如权利要求144所述的方法，其特征在于，该粘接部分基本上具有均匀尺寸。

146.如权利要求145所述的方法，其特征在于，该粘接部分长度大于粘接部分之间的距离。

147.一种制造一次性使用处理底衬的方法，该方法包括以下步骤：

形成第一层，该第一层具有宽度，并包括邻接抗切割片的液体吸收片；

形成第二层，该层包括不渗透液体的片；

将粘接剂涂在第一层的液体吸收片上，使得粘接剂形成许多粘接部分；

使各个粘接部分的至少一段失去粘接性；

使液体吸收片接触第二层。

148.如权利要求147所述的方法，其特征在于，使各个粘接部分的许多段失去粘接性。

149.如权利要求148所述的方法，其特征在于，涂布的步骤包括将粘接剂涂布成平行条的花纹。

150.如权利要求149所述的方法，其特征在于，除去粘接剂的步骤包括除去一些段的粘接性，这些段分开一定距离，这些距离大于各个失去粘接性段的长度。

151.一种处理底衬，包括：

吸收材料层；

无序间隔的热塑性塑料线，这些线配置在吸收材料层的侧面上，形成抗切割的渗透液体的表面。

152.如权利要求151所述的处理底衬，其特征在于，这些材料的线其直径小于约0.15748英寸(4mm)。

153.如权利要求151所述的处理底衬，其特征在于，该热塑性塑料是挤压在吸收材料层上的聚合物。

154.如权利要求153所述的处理底衬，其特征在于，该热塑性塑料是聚烯烃。

155.如权利要求151所述的处理底衬，其特征在于，该热塑性塑料是热固性树脂。

156.如权利要求151所述的处理底衬，其特征在于，该线粘接在吸收材料层的第一侧面上，而阻挡层粘接在该吸收材料层的第二侧面上。

157.如权利要求151所述的处理底衬，其特征在于，该阻挡层包括靠近聚合物材料片配置的吸收片。

158.如权利要求157所述的处理底衬，其特征在于，该抗切割的渗透流体的表面其表面积小于阻挡层的表面积。

159.如权利要求151所述的处理底衬，其特征在于，该线基本上是连续的。

160.一种制造处理底衬的方法，该方法包括以下步骤：

形成吸收材料层；

使该吸收材料层运动；

将该无序间隔的材料线沉积在吸收材料层的侧面上，形成抗切割的不渗透液体的表面。

161.如权利要求160所述的方法，其特征在于，该吸收材料层沿第一方向移动，而利用挤压机沉积该线，该挤压机相对于第一方向是固定的，但是对于垂直于第一方向的第二方向，该挤压机可以运动。

162.如权利要求160所述的方法，其特征在于，该方法还包括压光材料线的步骤。

163.如权利要求160所述的方法，其特征在于，该线沉积在吸收材料层的第一侧面上，该方法还包括将阻挡层粘接在吸收材料层第二侧面上的步骤。

164.如权利要求163所述的方法，其特征在于，将阻挡层粘接在吸收材料层上的步骤包括将粘接剂涂布在阻挡层和吸收材料层之间的步骤。

165.如权利要求163所述的方法，其特征在于，将阻挡层粘接在吸收材料层上的步骤包括将聚合物片挤压在吸收材料层第二侧面上的步骤。

166.如权利要求160所述的方法，其特征在于，沉积的步骤包括采用挤压机挤压线的步骤。

167.如权利要求166所述的方法，其特征在于，采用挤压机的步骤包括从多个喷丝头挤压出材料线的步骤。

168.如权利要求167所述的方法，其特征在于，挤压材料线的步骤包括使挤压机运动的步骤。

169.如权利要求167所述的方法，其特征在于，挤压材料线的步骤包括转动挤压机的步骤。

170.如权利要求167所述的方法，其特征在于，挤压材料线的步骤包括使挤压机震动的步骤。

171.如权利要求167所述的方法，其特征在于，该材料线用挤压机以基本上连续方式挤压出来。

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