MXPA04007881A

MXPA04007881A - Superficie de substrato y/o soporte de corte de uso sencillo y metodo de fabricacion de la misma.

Info

Publication number: MXPA04007881A
Application number: MXPA04007881A
Authority: MX
Inventors: D Price William
Original assignee: S C Johnson Home Storage Inc
Priority date: 2002-02-12
Filing date: 2003-02-11
Publication date: 2004-10-15
Also published as: EP1474286A2; WO2003068492A2; TW583089B; BR0307582A; WO2003068492A3; US20020127369A1; JP2005516816A; PL371367A1; CA2475816A1; TW200305510A; AU2003209099A1; US6986931B2; KR20040091031A; CN1642727A; CA2475816C

Abstract

Un substrato de procesamiento comprende una primera capa (60) resistente al corte que tiene una primer area de superficie y que incluye una primer capa absorbente y una capa de material termoplastico. El substrato de procesamiento incluye ademas una segunda capa (62) que tiene una segunda area de superficie y que incluye una segunda capa absorbente y una capa de material termoplastico, en donde la primera capa (60) esta asegurada a la segunda capa (62) de manera que una porcion de la segunda area de superficie esta dispuesta lateralmente fuera de la primer area de superficie.

Description

SUPERFICIE DE SUBSTRATO Y/O SOPORTE DE CORTE DE USO SENCILLO Y METODO DE FABRICACION DE LA MISMA CASOS RELACIONADOS Esta solicitud es una parte en continuación de la número de serie 10/075,020, presentada el 12 de febrero de 2002, titulada "Superficie de Substrato y/o Soporte Para Procesamiento", la cual es una parte en continuación de la número de serie 09/677,663, presentada el 2 de octubre de 2000, titulada "Superficie de Substrato y/o Soporte Para Procesamiento".

CAMPO TECNICO La presente invención se refiere generalmente a medios de protección y, más particularmente, a una superficie de substrato y/o soporte para procesamiento la cual es desechable.

TECNICA ANTECEDENTE El manejo de bacterias, líquidos, grasas y otros desperdicios durante la preparación y manipulación de alimentos es de preocupación en las áreas de manipulación de alimentos. Típicamente, tales áreas incluyen la cocina, aunque los estilos de vida moderna incluyen ocasiones fuera del hogar, tales como reuniones sociales y de recreo donde se preparan, transportan y/o sirven alimentos fuera de la cocina. Los alimentos de preocupación particular desde el punto de vista de la posibilidad de enfermedades causadas por alimentos son carnes de pescado, aves y molida; aunque todos los alimentos presentan algún grado de riesgo. Artículos de los medios actuales discuten el hecho de que las tablas para picar comunes usadas en la preparación de alimentos son una fuente de contaminación de alimentos. Otras superficies usadas comúnmente para la preparación de alimentos, tales como cubiertas, también presentan algún riesgo. Específicamente, se ha encontrado que las bacterias pueden quedar atrapadas en las imperfecciones superficiales de la superficie de corte, resultando en una superficie que es difícil, si no es que imposible, de limpiar y/o esterilizar. La superficie de corte se vuelve así capaz de transferir bacterias a otros alimentos, lo que proporciona un medio favorable para que proliferen los patógenos, resultando en un potencial incrementado para enfermedades de origen alimenticio, particularmente cuando se ha tenido contacto con alimentos de alto riesgo. De hecho, algunos alimentos que se consideran patogénicamente de bajo riesgo, tales como frutas y verduras, pueden contaminarse, esperando el entorno correcto para que proliferen las bacterias. Otro aspecto con las tablas de picar es la transferencia de jugos de la tabla para picar a otras superficies en la cocina debido al hecho de que la tabla para picar no está diseñada normalmente para capturar y contener jugos durante la operación de corte y después mediante el desecho final. Además de la inconveniencia de tener que limpiar la cubierta u otra(s) superficie(s) expuesta(s) a los jugos, existe una posibilidad de que otros artículos alimenticios colocados en tal(es) superficie(s) puedan contaminarse de manera cruzada. Hay productos en el mercado hoy día que intentan resolver asuntos de manejo de líquidos, grasas y bacterias durante el corte y la preparación general de alimentos. Sin embargo estos productos quedan lejos de lo óptimo en una u otra manera. Específicamente, no absorben, no son resistentes al corte y/o no proporcionan una barrera efectiva contra las bacterias entre el alimento que se maneja y la superficie de trabajo. También, se retienen bacterias que pueden causar contaminación durante el uso subsiguiente. Además de lo anterior, la mayoría, sino es que todas, de las superficies para preparación de alimentos carece de uno o más de los siguientes atributos: 1. Una superficie de corte desechable, de un solo uso que es virtualmente resistente al corte y que atrapa y mantiene también desperdicios y bacterias; 2. Una superficie para preparación de alimentos que evita el movimiento del alimento durante el corte; 3. Una superficie para preparación de alimentos que evita y/o maneja selectivamente el movimiento de los mismos en la cubierta durante el corte; 4. Una superficie para preparación de alimentos de un solo uso que se desecha fácilmente mientras contiene de manera segura los contaminantes; y 5. Una superficie de corte de un solo uso que se tiende plana durante el uso. La Patente de E. U. No. 5,520,945 de Coggins describe una hoja desechable que puede usarse en aplicaciones para servicio de alimentos para evitar la contaminación cruzada de alimentos y eliminar la necesidad de limpiezas tardadas. La hoja comprende una capa porosa que permite que materiales tales como aceite o harina pasen a su través, una capa absorbente que mantiene los materiales que pasan a través de la capa porosa y una capa de barrera que asegura que los materiales no contaminen una superficie para preparación de alimentos. La hoja tiene múltiples usos tales como para amasar masa, absorber exceso de humedad, hacer emparedados, cortar panes y condimentos y drenar el exceso de aceite de los productos fritos. La hoja desechable se describe solamente para uso con productos que no requieren corte agresivo, y por consiguiente, no está adaptada para uso con productos que requieren presiones de corte substanciales, tales como carnes y verduras duras. La Patente de E. U. No. Re. 36,717 de Thompson describe una hoja flexible para preparación y transferencia. La hoja comprende una estructura homogénea de polipropileno, con un espesor en un rango entre 0.254 a 0.762 mm. La hoja puede ser flexionada alrededor de una línea central longitudinal por lo que el material de la hoja desarrolla una resistencia de vigueta en voladizo suficiente para transportar artículos alimenticios después de su preparación a un contenedor apropiado.

Wu y colaboradores, Patente de E. U. No. 6,021,524, describe una película polimérica que tiene resistencia al corte incrementada. La película comprende una matriz polimérica que tiene una pluralidad de fibras resistentes al corte dispersas en la misma. La película se convierte de preferencia en guantes médicos o industriales. Otten y colaboradores, Patente de E. U. No. 6,274,232, describe una hoja absorbente y resistente al corte que tiene un material resistente al corte con una pluralidad de aberturas y un material absorbente unido al material resistente al corte. Una capa de soporte impermeable al líquido está unida de preferencia al material absorbente para resistir al escape de fluido del material absorbente. La Solicitud publicada de PCT No. WO 00/29209 describe una esterilla flexible para absorber líquidos en pisos u otras superficies. La esterilla incluye una capa de soporte a prueba de agua y una hoja de espuma formada mediante la polimerización de una emulsión de agua en aceite. La esterilla puede incluir opcionalmente una hoja impermeable a líquidos y un material no deslizante.

BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION De acuerdo con un aspecto de la presente invención, un substrato para procesamiento de un solo uso incluye una primera capa resistente al corte que tiene una primer área de superficie que incluye un primer pliego absorbente y un pliego de material termoplástico. El substrato para procesamiento incluye además una segunda capa que tiene una segunda área de superficie y que incluye un segundo pliego absorbente y un pliego de material termoplástico, en donde la primera capa está asegurada a la segunda capa de manera que una porción de la segunda área de superficie está dispuesta lateralmente fuera de la primer área de superficie. De acuerdo con un aspecto más de la presente invención, un substrato para procesamiento de un solo uso incluye una primera capa resistente al corte que tiene una primer área de superficie y que incluye un primer pliego absorbente dispuesto debajo de un pliego de material termoplástico. El substrato para procesamiento incluye además una segunda capa sin doblar que tiene una segunda área de superficie y que incluye un segundo pliego absorbente dispuesto arriba de un pliego de material termoplástico, en donde la primera capa está asegurada a y centrada substancialmente en la segunda capa en por lo menos una dimensión de manera que una porción de la segunda área de superficie está dispuesta lateralmente fuera de la primer área de superficie. De acuerdo con otro aspecto de la presente invención, un substrato para procesamiento de un solo uso incluye una primera capa resistente al corte que incluye un pliego de material termoplástico y una primera capa absorbente seleccionada del grupo que consiste de un material hidrofílico, un material oleofílico, o un material compuesto que tiene propiedades hidrofílicas y oleofílicas, en donde la primera capa absorbente está asegurada a la capa resistente al corte. El substrato incluye además una capa de barrera que incluye un pliego de material termoplástico, en donde la capa de barrera está asegurada a la primera capa absorbente. De acuerdo con un aspecto alternativo adicional de la presente invención, un substrato para procesamiento de un solo uso incluye un primer material que tiene una superficie resistente al corte, permeable a líquidos y un segundo material dispuesto adyacente al primer material y que tiene una porción absorbente de líquidos. El substrato para procesamiento incluye además un tercer material dispuesto adyacente al segundo material y que tiene una porción impermeable a líquidos, en donde el primer, segundo y tercer materiales se convierten en un rollo. De acuerdo con todavía otro aspecto de la presente invención, un substrato para procesamiento de un solo uso incluye una primera capa de cartón, en donde el peso con base seca del cartón es de por lo menos 68 kilogramos por 279 m2 y una segunda capa polimérica asegurada a la primera capa de cartón, en donde la capa polimérica proporciona una barrera para el substrato. De acuerdo con un aspecto más de la presente invención, un método para producir un substrato para procesamiento de un solo uso incluye los pasos de proporcionar una primera capa que incluye un pliego absorbente de líquidos adyacente a un pliego resistente al corte y proporcionar una segunda capa que incluye un pliego impermeable a líquidos. El método incluye además los pasos de tratar por lo menos una de las capas de manera que por lo menos una capa tiene una característica de disminución de tensión superficial de líquidos y ensamblar la primera y segunda capas. De acuerdo con aún un aspecto más de la presente invención, un substrato para procesamiento de un solo uso comprende una primera capa resistente al corte que tiene una primer área de superficie con un ancho y que incluye un primer pliego absorbente y un primer pliego de material termoplastico y una segunda capa que tiene una segunda área de superficie y que incluye un segundo pliego absorbente y un segundo pliego de material termoplástico. El substrato de procesamiento incluye además una pluralidad de porciones de adhesivo que aseguran la primera capa con la segunda capa, en donde cada porción de adhesivo tiene una dimensión efectiva más corta que el ancho de la primera capa y en donde la primera capa se asegura a la segunda capa de manera que una porción de la segunda área de superficie está dispuesta lateralmente fuera de la primer área de superficie. De acuerdo con un aspecto más de la presente invención, un método para producir un substrato para procesamiento de un solo uso incluye los pasos de proporcionar una primera capa que tiene un ancho y que incluye un pliego absorbente de líquidos adyacente a un pliego resistente al corte y que proporciona una segunda capa que incluye un pliego impermeable a líquidos. El método incluye además los pasos de aplicar adhesivo a por lo menos uno de los pliegos absorbentes de líquidos de la primera capa o segunda capa de manera que el adhesivo forma una pluralidad de porciones de adhesivo sin ninguna porción que sea más larga que el ancho de la primera capa y que ponga en contacto el pliego absorbente de líquidos con la segunda capa. De acuerdo con todavía otro aspecto de la presente invención, un método para producir un substrato para procesamiento de un solo uso comprende el paso de proporcionar una primera capa que tiene un ancho y que incluye un pliego absorbente de líquidos adyacente a un pliego resistente al corte. El método incluye además los pasos de proporcionar una segunda capa que incluye un pliego impermeable a los líquidos y aplicar adhesivo al pliego absorbente de líquidos de la primera capa de manera que el adhesivo forma una pluralidad de porciones de adhesivo. El método incluye además los pasos de desactivar por lo menos una sección de cada porción de adhesivo y poner en contacto el pliego absorbente de líquidos con la segunda capa. De acuerdo con aún otro aspecto de la presente invención, un substrato para procesamiento incluye una capa de material absorbente y cordones separados de manera aleatoria de material termoplástico dispuestos en un lado de la capa de material absorbente formando una superficie resistente al corte e impermeable a líquidos. De acuerdo con un aspecto alternativo de la presente invención, un método para producir un substrato para procesamiento incluye los pasos de proporcionar una capa de material absorbente, mover la capa de material absorbente y depositar cordones separados de manera aleatoria de material sobre un lado de la capa de material absorbente para formar una superficie resistente al corte e impermeable a líquidos. Otros aspectos y ventajas de la presente invención se harán aparentes al considerar la siguiente descripción detallada.

BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS La Figura 1A comprende una vista isométrica de un substrato para procesamiento de acuerdo con una modalidad; La Figura 1B comprende una vista isométrica de un substrato para procesamiento de acuerdo con otra modalidad; La Figura 2 comprende una vista de elevación lateral del substrato para procesamiento de la Figura 1; La Figura 3 comprende una vista de sección tomada generalmente a lo largo de las líneas 3-3 de la Figura 1; La Figura 4 comprende una vista en perspectiva del aparato para producir substratos para procesamiento como se muestra en la Figura 1A; La Figura 5 comprende una vista isométrica de un substrato para procesamiento de acuerdo con otra modalidad; La Figura 6 comprende una vista isométrica de un substrato para procesamiento de acuerdo con otra modalidad; La Figura 7 comprende una vista de sección transversal de la Figura 6; La Figura 8 comprende una vista isométrica de un substrato para procesamiento de acuerdo con otra modalidad; La Figura 9 comprende una vista trasera ¡sométrica de un substrato para procesamiento de acuerdo con la Figura 8; Las Figuras 10 a 13 comprenden vistas de planta de substratos para procesamiento de acuerdo con otras modalidades; Las Figuras 14 y 15 comprenden vistas isométricas de substratos para procesamiento en forma de rollo; Las Figuras 16 a 19 comprenden vistas de sección transversal de substratos para procesamiento de acuerdo con otras modalidades; La Figura 20 comprende una vista en elevación de un substrato para procesamiento de acuerdo con otra modalidad; La Figura 21 comprende una vista de sección transversal de un substrato para procesamiento de acuerdo con otra modalidad; Las Figuras 22 y 23 comprenden vistas isométricas del aparato para producir substratos para procesamiento de acuerdo con modalidades adicionales; La Figura 24 comprende una vista de sección transversal de un substrato para procesamiento de acuerdo con otra modalidad; La Figura 25 comprende una vista de planta de la capa absorbente de la capa superior de un substrato para procesamiento de acuerdo con una modalidad adicional; La Figura 26 comprende una vista de planta de la capa absorbente de la capa superior de un substrato para procesamiento de acuerdo con otra modalidad; La Figura 27 comprende una vista isométrica de un aparato para producir un substrato para procesamiento como se muestra en la Figura 25; La Figura 28 comprende una vista isométrica de otro aparato para producir un substrato para procesamiento como se muestra en la Figura 25; La Figura 29 comprende una vista de planta de un substrato para procesamiento de acuerdo con una modalidad adicional; La Figura 30 comprende una vista de sección de una primera modalidad del substrato para procesamiento de la Figura 30 a lo largo de las líneas 30-30; La Figura 31 comprende una vista de sección de una segunda modalidad del substrato para procesamiento de la Figura 30 a lo largo de las líneas 30-30; La Figura 32 comprende una vista de planta de un substrato para procesamiento de acuerdo con otra modalidad; La Figura 33 comprende una vista de sección del substrato para procesamiento de la Figura 32 a lo largo de las líneas 33-33; y La Figura 34 comprende una vista en perspectiva de un aparato para producir los substratos para procesamiento de las Figuras 29-33.

DESCRIPCION DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS Haciendo referencia ahora a la Figura 1A, una superficie de substrato y/o soporte para procesamiento que puede usarse como una superficie u hoja 10 para preparación de alimentos es de forma plana (es decir, aplanada). Alternativamente, como se muestra en las Figuras 1B y 2, la hoja 10 puede ser en forma de charola e incluye una porción o base 12 central substancialmente plana y superficies 14a a 14d laterales inclinadas o curvas, en donde la base 12 y las superficies 14 laterales definen juntas una estructura generalmente cóncava. Las superficies 14 laterales pueden formarse doblando y/o marcando la hoja 10 en las porciones 15a a 15d de esquina y doblando o marcando opcionalmente la hoja 10 en las porciones 13a a 13d intermedias de la base 12 y superficies 14 laterales. Las Superficies 14 laterales inclinadas o curvas podrían formarse alternativamente mediante cualquier otro proceso, tal como formación a través de la aplicación de calor, formación por vacío, formación a presión por vacío o similares. Si se desea, se pueden proporcionar menos de cuatro superficies 14 laterales inclinadas. Por ejemplo, solamente las superficies 14a-14c laterales inclinadas pueden emplearse para proporcionar una superficie de borde plano que puede orientarse hacia el usuario de manera que una superficie lateral inclinada no interfiere con las manos o brazos del usuario. De preferencia, aunque no necesariamente, la hoja 10 tiene la intención para usarse una vez como una superficie de corte o como una hoja que soporta un articulo o una barrera para aislar un artículo que descansa en una superficie (por ejemplo, una planta en un estante, un artículo de alimento en una cubierta o en un microondas o similares), o como una hoja para preparación de alimento y manejo de bacterias. Enseguida del uso de la hoja 10 y cualesquiera productos de desecho y contaminantes llevados por la misma pueden ser desechados en cualquier modo adecuado. La estructura cóncava o con forma de charola, (si se usa) facilita la retención de los productos de desecho y los contaminantes durante los procesos de preparación, transporte y/o desecho de alimentos. Adicional o alternativamente, la hoja 10 puede ser suficientemente flexible para permitir al usuario que pliegue y/o doble la hoja 10 para evitar el escape de los productos de desecho y contaminantes de la misma durante el desecho. Haciendo referencia también a la Figura 3, de acuerdo con una modalidad, la hoja 10 incluye también una porción o capa 16 de arriba o superior resistente al corte, permeable a líquidos, la cual evita substancialmente que la integridad de la hoja 10 como un todo (y, en particular, la capa 16) se vea comprometida durante el corte mientras que al mismo tiempo permite el paso de jugos y líquidos a través de la capa 16. De preferencia, la porción o capa 16 superior está hecha de un material suficientemente durable para soportar el corte agresivo de carnes, verduras y otros artículos alimenticios mediante una hoja con sierra o sin sierra, particularmente en la situación donde se aplica un movimiento de corte a las carnes, aves o pescados (o cualquier otro material fibroso de proteínas) que resulta en la aplicación de componentes de fuerza de corte en direcciones múltiples al artículo. Una hoja con sierra presenta una serie de puntos o puntas separadas equidistante o no equidistantemente para la superficie superior de la capa 16 que puede engancharse o de otra forma quedar atrapada en los bordes del material usado para la capa 16 superior. Debido a esto se prefiere generalmente (aunque no es el caso necesariamente) que la capa 16 superior tenga aberturas separadas de manera irregular o aleatoria en la misma que evitan que cualesquiera puntos o puntas hagan contacto con el material por debajo de la capa 16 durante el corte. De esta manera, se reduce la posibilidad de que la integridad de la hoja 10 se comprometiera. Además, de lo precedente, la porción o capa 16 superior tiene de preferencia una superficie 17 superior que está texturizada o formada de otra forma para evitar el deslizamiento de artículos sobre la misma durante el procesamiento. La hoja 10 incluye además una porción o capa 18 media o intermedia que puede hacerse de un material absorbente de líquidos que retiene los jugos y líquidos que pasan por la capa 16 superior, así como también una porción o capa 20 de fondo, la cual se hace de preferencia de un material resistente al deslizamiento, impermeable a líquidos y bacterias para evitar el deslizamiento de la hoja 10 y fuga de líquidos de transferencia de bacterias sobre o desde una superficie de trabajo (tal como una cubierta, tabla de picar o similar) durante su uso. La capa 16 superior puede ser de una longitud y ancho substancialmente iguales a la longitud y ancho de la capa 18 media. Alternativamente, la capa superior puede ser de un tamaño más pequeño que el tamaño de la capa 18, por lo que se proporciona una superficie de corte que está rodeada parcial o completamente por porciones de la capa 18 media. Como una alternativa más, las capas 16, 20 superior y de fondo pueden ser del mismo tamaño y la capa media puede ser de un tamaño menor y así dispuesta con relación a las capas 16 y 20 de manera que la capa 18 media está rodeada por los márgenes externos unidos de las capas 16 y 20. Si se desea, la hoja 10 puede incluir en su lugar un número diferente de capas o porciones cada una impartiendo una o más características deseadas a la hoja 10. Además, la hoja 10 puede comprender una sola capa o porción o múltiples capas o porciones en donde cada capa o porción está hecha de material que es tratado de manera diferencial durante la producción para obtener múltiples características deseadas. Aún más, la hoja 10 puede incluir una o más capas o porciones que no son tratadas de manera diferencial durante la producción en combinación con una o más capas que son tratadas de manera diferencial durante la producción. Por ejemplo, la hoja 10 podría comprender una sola capa que es absorbente de líquidos, pero la cual tiene una primera superficie que es tratada (mediante cualquier proceso adecuado, tal como la aplicación de calor o un aditivo químico) durante la producción para producir una superficie resistente al corte, permeable a líquidos. La hoja 10 puede tener además una segunda superficie opuesta a la primera superficie que puede ser tratada por cualquier proceso adecuado (por ejemplo, como se anotó anteriormente) durante la producción para producir una superficie de barrera resistente al deslizamiento. Alternativamente, la hoja 10 podría comprender dos capas, una primera de las cuales proporciona una superficie de barrera resistente al deslizamiento y una segunda de las cuales proporciona una superficie resistente al corte. En este caso, la capa absorbente de líquidos puede omitirse, o el material absorbente de líquidos puede proporcionarse como parte de una de las primera o segunda capas o como una capa separada. Aún más, la superficie resistente al deslizamiento y/o la superficie resistente al corte, permeable al líquido podría omitirse si se desea. Las varias capas 16, 18 y 20 se aseguran o se forman conjuntamente en cualquier forma adecuada tomando en cuenta los varios materiales de las capas. Por ejemplo, dos o más de las capas 16, 18 y 20 pueden calentarse para fusionar las capas conjuntamente o las capas pueden laminarse como parte de un proceso de extrusión. Dos o más de las capas podrían asegurarse juntas mediante un adhesivo que incluye un adhesivo de fusión en caliente así como también un adhesivo con base solvente o agua, siempre que el adhesivo esté aprobado para contacto con alimentos y sea compatible con las capas. Alternativamente, dos o más de las capas 16, 18 y 20 pueden formarse usando materiales y/o un proceso de fabricación que resulte en la formación y unión simultánea de tales capas. Aún más, la capa 16 puede unirse o asegurarse de otra manera a la capa 20 en ubicaciones seleccionadas, por lo cual se captura la capa 18 entre las mismas. En este caso, la capa 18 puede tener uno o más vacíos en la misma para facilitar al adherente de las capas 16 y 20 en la(s) ubicación(es) de (de los) vacío(s). Aún más, la capa 18 puede omitirse y las capas 16 y 20 pueden unirse en ubicaciones separadas para crear vacíos entre las capas 16, 20 que sirven para atraer y retener líquido(s) en las mismas por acción capilar.

La Figura 4 ilustra un aparato que puede usarse para producir un número de superficies de corte como se muestra en la Figura 1A. Un dado de extrusión u otro dispositivo 40 de entrega deposita cordones delgados de termoplástico fundido sobre una red 42 de material absorbente de líquidos, tal como papel facial o listón celulósico. El material depositado en la red 42 se selecciona de, pero no está limitado a, poliolefinas, tales como polietileno (PE), poliolefín metalocenos, propilén metaloceno (mPP) o polipropileno (PP) incluyendo homopolímeros y copolímeros de los mismos, poliéster, tal como polietilén tereftalato (PET), poliestireno (PS), alcohol polivinílico (PVA), cloruro de polivinilo (PVC), nylon (tal como nylon 6 o nylon 66), poliacrilonitrilo (PAN), acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS), copolímero de etileno-acetato de vinilo (EVA), capas múltiples de los mismos o diferentes polímeros, polímeros mezclados y reciclados (incluyendo polímeros que se curan mediante luz ultravioleta o visible, un haz de electrones, agua u otro agente de curado). La adición de una o más cargas puede ser ventajosa tanto por una ventaja en costo así como también una mejoría de modulus, resistencia a la distorsión por calor y al corte. De preferencia, cada cordón es aproximadamente del orden de 0.0254 mm - 2.54 mm de ancho y se depositan en ubicaciones equidistantes en la red 42 aproximadamente 0.025 mm -12.7 mm de separación. Alternativamente, los cordones pueden depositarse en ubicaciones separadas no equidistantemente en la red 42 y/o pueden ser de anchos diferentes y/o pueden depositarse en momentos diferentes. Aún más, podrían depositarse de manera secuencial en la red 42 formas diferentes de cordón (por ejemplo, un cordón ondulante, curvo, discontinuo o interrumpido en oposición a la extensión de cordón lineal continuo descrito anteriormente y/o una forma diferente de sección transversal) y/o materiales diferentes. En otras palabras, un solo cordón puede comprender una primera porción de un primer material, una segunda porción depositada después de la primera porción de un segundo material, una tercera porción depositada después de la segunda porción de un tercer material o el primer material, etc. En una modalidad alternativa, cordones adyacentes pueden ser de materiales diferentes. En un sentido general, N materiales diferentes pueden depositarse o formarse de otra manera in situ en la red 42 en una secuencia o patrón repetitivo o no repetitivo o en un modo aleatorio. En el caso de una secuencia o patrón repetitivo, la frecuencia de repetición puede establecerse en un valor menor que o igual a N. En cualquier caso, la selección de materiales, secuencia o patrón, y similares, afectan las características físicas de la superficie resultante. Si la capa 16 superior va a ser menor que el tamaño de la capa 18, entonces los cordones se depositan solamente en una porción central de la red 42. Además, el flujo de resinas termoplásticas interrumpido periódicamente de manera que se forman porciones discretas de red que tienen termoplástico en las mismas en donde tales porciones se separan mediante porciones de red adicionales que no tienen termoplástico depositado en las mismas. La red 42 pasa después entre un par de rodillos 44a, 44b. De preferencia, el rodillo 44a es liso y el rodillo 44b tiene u na pl u ral idad de protubera ncias 46 en forma de d iamante u otra forma en la superficie del mismo. Las protuberancias 46 deforman y esparcen los cordones de termoplastico aú n fund ido para transformar los cordones lineales en u n patrón deseado de dos o tres dimensiones de resina te rmoplástica en la red 42. La red 42 pasa después entre uno o más pares adicionales de rodillos 48 que esparcen y/o aplanan ad icionalmente los cordones de termoplastico e imparten u na textura deseada a la misma. La su perficie resultante proporcionar resistencia al corte y evita que los alimentos se deslicen en la misma . Si se desea, se puede crear cualq u ier patrón en la red 42 , por ejemplo, se puede crear u n patrón aleatorio o u n patrón entrecruzado mediante llovizna, rociado o aplicar de otra forma el material a la misma . Después , se invierte la red 42 (es decir, se voltea) y la capa 20 se forma in situ mediante laminación u otra entrega de un termoplástico u otro material sobre una superficie 50 med iante un dado de extrusión u otro aparato de entrega . La capa 20 puede formarse alternativamente sin primero invertir la red 42 med iante cualq uier proceso adecuado. La capa 20 se puede forma r de cualquier de los materiales descritos anteriormente con relación a la capa 1 6 incluyendo poliolefinas tales como PE o PP, poliésteres tales como PET, PS, PVA, PVC , nylon, PAN , ABS, EVA, etc. En modalidades alternativas, se puede aplicar u n material de recubrimiento adecuado mediante u n aspersor y procesarse mecánicamente mediante una cuchilla o se puede fundir una porción del material de la capa 18 o procesarse diferencialmente de otra forma como se indicó anteriormente de manera que se obtiene una porción sellada (si el material de la capa 18 lo permite). Aún más, una capa de barrera de TYVEK® (vendido por E. I. Du Pont de Nemours and Company de Wilmington, Delaware) se puede asegurar alternativamente al lado de abajo de la red 42 mediante cualquier medio adecuado. La capa 20 puede formarse con un patrón o textura mediante estampado y/o puede recubrirse o laminarse o formarse de otra manera con un material para control de deslizamiento (tal como resistente al deslizamiento) o adhesivo. El control de deslizamiento se puede proporcionar mediante una superficie continua o discontinua de la capa 20, según se desee. La red recubierta resultante se corta después en ubicaciones apropiadas para formar las hojas de corte. El substrato para procesamiento como se describe en la presente no está limitado al concepto de utilizar superficies con barrera absorbente, desechables en lugar de tablas de picar convencionales, sino abarca todas las ocasiones del manejo y soporte de artículos alimenticios donde es deseable el manejo de una barrera contra líquidos/bacterias, absorbente. El substrato para procesamiento puede tener arreglos de varias barreras, mecanismos absorbentes y resistentes al corte/abuso físico para el manejo por contención o aislamiento de desperdicios y bacterias encontrados durante el procesamiento de alimentos, tales como corte, drenado y acumulación (montaje). Todos estos procesos involucran el uso de una superficie de trabajo generalmente horizontal, donde se pueden emplear las modalidades en la presente. En general, el substrato de procesamiento puede incluir N capas u otras porciones las cuales pueden disponerse en un modo adecuado o deseado para obtener las características mecánicas, absorbentes y/u otras características deseadas. Una modalidad preferida utiliza la capa 16 resistente al corte como la capa superior, donde se realiza la operación de corte. Si se desea, la capa 16 puede ser omitida y se podría proporcionar en su lugar la superficie resistente al corte como parte de la capa 20 de fondo. En este caso, la superficie resistente al corte necesitaría ser impermeable a líquidos y el material de la capa 18 intermedia podría exponerse directamente al artículo que se va a cortar. Esta alternativa puede resultar en la posibilidad de transferir material de la capa 18 al alimento, aunque tal posibilidad puede ser minimizada a través del control cuidadoso de materiales y el diseño. Por ejemplo, en una modalidad donde la capa 18 absorbente de líquidos es la capa superior, se debe hacer un esfuerzo para asegurar la transferencia mínima de material (por ejemplo, fibras) al alimento que se está cortando. En el caso de papel, telas tejidas o no tejidas como el material de la capa 18 absorbente de líquidos, la unión térmica de fibra a fibra en tal capa y/o fibra de tal capa al material de la capa 20 de fondo reduce significativamente la transferencia de fibras a los alimentos. Existen muchas otras técnicas disponibles comercialmente para minimizar la transferencia de material(es). Por ejemplo, se podrían usar varios patrones de estampado térmico. Se debe tener cuidado para asegurar que la capacidad de absorción del material de la capa 18 se afecte en lo mínimo por el modo de unión. Se pueden concebir otras disposiciones, tales como conglomerados o aglomerados de termoplástícos/celulósicos. En estas disposiciones se comprimen conjuntamente materiales absorbentes termoplásticos y celulósicos o se procesan y/o combinan de otra manera para formar una hoja absorbente, resistente al corte. Cuando un componente termoplástico de barrera a líquidos se fusiona en un lado, se forma un sistema de barrera resistente al corte, absorbente. Aún más, cada capa o porción se puede "afinar" (en otras palabras, se puede controlar la selección de materiales, las propiedades y/o cantidades) para obtener los atributos deseados y propiedades para cada uno. Por ejemplo, se podría diseñar una primera hoja para cortar pollo que comprende una capa superior de PE o PP, una capa intermedia de material celulósico absorbente y una capa de barrera de material polimérico como se describió anteriormente en relación con la Figura 4. Se podría concebir alternativamente una segunda hoja para preparación de comida ligera (tal como la elaboración de emparedados a partir de alimentos pre-cortados) incluyendo las mismas tres capas en diferentes proporciones. Esta podría comprender una capa superior de PE o PP que tiene un espesor substancialmente menor que el espesor de la capa superior de la primera hoja, una capa intermedia de material celulósico absorbente idéntico al material de la capa intermedia de la primera hoja y una capa de barrera de material polimérico idéntico al material de la capa de barrera de la primera hoja. Los espesores de las capas intermedia y de barrera de la segunda hoja pueden ser diferentes que o idénticos a los espesores de las mismas capas de la primera hoja. Esto proporciona una hoja que tiene menor resistencia al corte que la primera hoja, pero proporciona aún una hoja que tiene la absorbencia deseada y características de barrera apropiadas para la aplicación a la que se destina la hoja. Aún más, el material celulósico de la capa intermedia podría reemplazarse por un material más oleofílico, tal como polipropileno no papel facial o el mismo material celulósico o uno diferente que ha sido tratado para aumentar las propiedades oleofílicas del mismo, para formar una hoja para manejar aceite durante la preparación de alimentos. Cualquiera de las modalidades descritas en la presente proporciona una superficie para procesamiento y/o soporte que retiene líquidos y que aún es conveniente y poco voluminoso para fácil desecho. El producto puede tratarse previamente para propósitos de empaque y/o para permitir el desechado fácil y conveniente. Ejemplos de tratamientos previos para el desechado fácil incluyen plisado, doblado, marcado, formado y similares. Como se anotó anteriormente, la capa 16 superior resistente al corte puede hacerse a partir de un patrón aleatorio o regular de material térmicamente formable o materiales de recubrimiento.

Además de los ejemplos dados anteriormente, el material de la capa 1 6 puede comprender látex, epoxies, recubrimientos de papel y una impresión por tambor de contacto que se trata mediante una cuchilla . Aún más, se pod ría usar alternativamente una hoja contin ua de película polimérica en lugar de la capa su perior resistente al corte descrita en la Figura 4, en donde la película se perfora mediante cualq uier proceso adecuado, tal como perforación por vacío, aguja o chorro de agua , láser, pasadores calientes o pinchado mecán ico pa ra crear agujeros para el paso de l íquido a través de los mismos . Se prefiere un diámetro m ínimo de agujero de entre aproximadamente 0.0031 75 mm - 0.001524 mm. Se prefieren menos de 8 agujeros/6.4516 centímetros cuadrados (depend iendo del tamaño(s) de ag ujero). La separación entre las puntas de hojas de cuch illa aserrada varía; sin embargo, mientras menor es el diámetro de agujero, menor es la oportunidad de q ue u na pu nta de tal cuch illa caiga en u n borde de un agujero. La pel ícu la puede hacerse de polímero virgen o mezclas de materiales vírgenes y reciclados o a partir de materiales reciclados solos. Como se a notó a nteriormente , las cargas o pigmentos para au mentar la opacidad , optimizar las propiedades deseadas y/o reduci r costos son opciones . Alternativamente, se puede log rar una porosidad usando procesos diferentes tales como laminación previa o posterior, proceso de pérdida de masa, filtrado o secuestrado. La capa 1 6 resistente al corte puede comprender alternativamente otras estructuras resistentes al corte , tales como entramado, telas o mantas, siempre que la capa permita el paso fácil de jugos y otros líquidos a través de la capa 18 absorbente. En una modalidad, el espesor mínimo para la capa 16 es de aproximadamente 0.127 mm para materiales no cargados, pero puede ser posible alcanzar la resistencia al corte adecuada con disposiciones más delgadas. Se debe tener cuidado para usar materiales aprobados para contacto con alimentos. El uso de una capa discontinua ofrece una barrera resistente al corte que mantiene el material de la capa 18 de la superficie del artículo que se va a cortar. También, la capa discontinua se permite así misma ser fácilmente dispuesta para facilitar el "liado" por el usuario. La capa 18 absorbente de líquidos es de preferencia una estructura absorbente seleccionada de, pero no limitada a: telas no tejidas de polímeros sintéticos o mezclas de fibras; laminados de varias telas o combinación de telas; material(es) celulósico(s), telas no tejidas fundidas por soplo y unidas por hilado, telas tejidas, capas múltiples y combinaciones de telas y papeles, polvos absorbentes como polímeros de ácido poliacrílico, espumas de celda abierta, espumas de celda cerrada perforadas y/o mezclas de materiales poliméricos y celulósicos. La capa 18 podría comprender alternativamente cualesquier materiales absorbentes disponibles comercialmente. Si se usa una tela polimérica sintética, tejida o no tejida, para la capa 18, se puede requerir un agente humectante aprobado para contacto con alimentos u otro aditivo de superficie para asegurar la capacidad de humectación con agua de la tela. Los niveles típicos son de <1% en peso de la tela. Se pueden usar algunas fibras hidrofílicas para la capa 18 en mezclas con polímeros sintéticos para eliminar la necesidad de tensoactivos. Ejemplos de estas fibras hidrofílicas son celulosa, rayón y PVA; sin embargo, las aplicaciones en la presente no están limitadas para aquellas fibras hidrofílicas. En algunos casos, puede ser necesario la laminación de dos telas diferentes para obtener propiedades hidrofílicas suficientes. Sin embargo, se prefiere en este ejemplo, usar una mezcla de fibras en una tela. Típicamente, es necesario un mínimo de 5 a 10% de fibra hidrofílica en una mezcla de fibras para asegurar que la tela tiene propiedades hidrofílicas suficientes. Un beneficio adicional del uso de mezcla de fibras en la capa 18 es la posibilidad de usar polímeros diferentes en la capa 16 y emplear aún la unión térmica de las capas.

La capa 20 de fondo forma una barrera para evitar que pasen los líquidos de la capa 18 absorbente a la superficie del mostrador u otra superficie de soporte. La capa 20 de fondo bloquea también la transferencia de bacterias entre las capas 16 y 18 y la superficie que soporta la hoja 10. La capa 20 de fondo puede ser cualquier material de substrato que evite el paso de líquido a través de la misma. Por ejemplo, la capa 20 puede comprender una hoja continua de película de PP o PE (o cualquier otra película polimérica, tal como aquellas anotadas anteriormente) que tenga un espesor en el orden de 0.00635-0.127 mm, aunque se podría usar en su lugar un espesor diferente. Se pueden utilizar cargas y/o agentes colorantes u otros aditivos para obtener las características, color y/o opacidad deseados. Como la capa 16, la película se puede hacer de polímero virgen o mezclas de materiales vírgenes y reciclados o a partir de materiales reciclados solos. Típicamente, la capa 20 se fabrica de materiales seleccionados de un grupo de materiales que se unirán térmicamente a la capa adyacente a la misma (en la modalidad preferida de la capa 18), por lo que se obvia la necesidad de adhesivos, los cuales son costosos y pueden afectar adversamente las características deseadas (por ejemplo, naturaleza absorbente) de la capa adyacente. En resumen, las modalidades discutidas en la presente comprenden cualquier estructura (de una sola capa o de capas múltiples, conglomerados, aglomerados, espumas, producto suspendido en una o más matrices o suspensiones) que tenga propiedades resistentes al corte, propiedades absorbentes de líquidos y/o propiedades de barrera. Las propiedades pueden ser ofrecidas mediante cualquier técnica(s) de procesamiento adecuada(s), tal como recubrimiento u otra aplicación de producto, desnaturalización u otro cambio en un material (ya sea mediante tratamiento con flama u otra aplicación de calor, productos químicos, irradiación, UV, IR o luz visible, etc.), procesamiento mecánico o eléctrico o similares. Además, los varios materiales se pueden seleccionar de materiales ecológicamente ventajosos que se biodegradan. En el caso de espumas, estas pueden ser del tipo de celda ya sea abierta o cerrada hechas a partir de poliolefinas o materiales cargados con poliolefina convencionales. Aún más, una espuma se puede cargar con combinaciones de cualquiera de los materiales no convencionales enlistados más adelante, tales como claras y cascarones de huevo o se podrían usar otras espumas con cargas como mica, almidón, harina de madera, carbonato de calcio y lino. Otros materiales adecuados pueden ser impregnados con pan con aglutinantes adhesivos, almidón de papa espumado o acetato de polivinilo con cualquier cantidad de cargas como hueso molido, cal o talco. Otras espumas adecuadas son espumas de celda abierta con agregado de polivinil pirrolidona y espumas de agregados de PE y PP. Tales materiales combinados pueden proporcionar propiedades de resistencia al corte y/o absorción de líquidos. Se podrían emplear también fibras huecas. En este caso, se pueden usar fibras huecas de un diámetro crítico para succionar y retener agua por acción capilar. Estas fibras podrían tener propiedades resistentes al corte así como también propiedades para manejo de líquidos y se podría asegurar una capa de barrera mediante cualquier medio adecuado a una esterilla de tales fibras para obtener una superficie para procesamiento. Los siguientes materiales tienen una o más de las propiedades absorbentes, propiedades de resistencia al corte y propiedades de barrera anteriores efectivas para manejar bacterias o líquidos durante la preparación de alimentos. En consecuencia, se pueden usar cualesquiera de estos materiales en la modalidad en la presente. Algunos son muy económicos porque se descomponen directamente para alimentar bio-ciclos y muchos no absorben energía de microondas y son seguros para uso como una superficie de soporte en hornos de microondas: "cubierta de tierra" (una composición de almidón de papa y cal fabricada y/o vendida por E. Khashoggi Industries, LLC de Santa Bárbara, CA); arcilla o materiales cargados con arcilla reforzados opcionalmente con materiales tales como mazorcas de maíz molidas, sílice, barro de desperdicio irradiado o paja tejida; kelp y otra vegetación marina; conchas marinas molidas (por ejemplo, langosta, cangrejo, camarón o cualquier otra criatura de esqueleto externo, conchas de ostras, almejas, ostiones o mejillones cebra) aglutinados mediante un aglutinante o matriz de cualquier material adecuado, tal como un adhesivo de percebe; corcho; madera o productos derivados y enchapados de madera; fibras naturales como algodón o lana ya sea tejidas o en bloques no papel facíais; materiales tales como harina, sílice, arroz, grano de arroz, germen de arroz o almidón de cualquier tipo (por ejemplo, almidón de maíz o de papa) ya sean solos o aglutinados juntos mediante un aglutinante tal como acetato de polivinilo o mantenidos juntos como sistemas de conglomerados o aglomerados mediante cualquier material(es) apropiado(s); productos de animales, insectos y/o peces que incluyen conchas, pieles, cueros, pezuñas, pegamentos hechos de cueros o pezuñas, escamas o huesos; otros pegamentos de proteínas o pegamentos de otros productos (tal como gluten); compuestos de clara de huevo o yema de huevo con harina, arroz, cascarones de huevo, harinas con levadura, almidón de maíz o almidón de papa; lecitina; substancias poliméricas creadas a partir del tratamiento a alta temperatura, u otra ruptura, de cadenas de carbono predominantemente en azúcares y aceites, tales como los encontrados en manzanas, uvas, cerezas u otras frutas (cáscaras y/o pulpa), aceitunas (piel y/o pulpa), aceite de oliva, aceite de maíz, aceite vegetal, aceite de cañóla o huevos; materiales de crecimiento de células manipuladas genéticamente; grasas y otra vegetación terrestre; cortezas; microfibras no tejidas; materiales inchables por absorción celular (tal como Drytech® vendido por The Dow Chemical Company de Mitland, Michigan); materiales de mallas moleculares (por ejemplo, un desecante); y polvos hidrofílicos, como ácido poliacrílico y similares. Se puede ver otra modalidad en las Figuras 5 a 9. Como se ve en las Figuras 5 a 9, un substrato pa ra procesam iento de uso sencillo de dos capas que comprende una primera capa 60 resistente al corte , de dos pliegos y una seg unda capa 62 de dos pliegos . La primera capa 60 tiene u na primer área 64 de superficie y comprende un pl iego 66 de papel facial dispuesto debajo de u n pliego 68 de material termoplástico. El pliego 66 de papel facial tiene un espesor en el rango de entre aproximadamente 0.0508 mm y aproximadamente 0.1 524 mm y el pliego 68 de material termoplástico tiene un espesor en el rango de entre aproximadamente 0. 1 016 mm y aproximadamente 0.2032 mm. La seg unda capa 62 tiene u na segu nda área 70 de superficie y comprende u n pliego 72 de papel facial dispuesto encima de u n pliego 74 de material termoplástico. La capa 72 de papel facia l tiene un espesor en el rango de entre aproximadamente 0.0508 mm y aproximadamente 0.1 524 mm y la capa 74 de material termoplástico tiene u n espesor en el rango entre a proximad amente 0.0254 mm y aproximadamente 0.127 mm. La primera capa 60 está dispuesta arriba de la segunda capa 62 de manera que la capa 66 de papel facial de la primera capa y la capa 72 de papel facial de la seg u nda capa se aseguran entre ellas mediante medios tales como u n adhesivo o un recubrimiento de óxido de polietileno solu ble en agua en las capas 62, 72 de papel facial de la segu nda capa y en donde u na porción de la segu nda área 70 de superficie está dispuesta lateralmente fuera de la primer área 64 de superficie . El ad hesivo (no mostrado) se puede aplicar ya sea en la superficie entera de la primera capa 60 o se puede aplicar en cualquier número de patrones, i ncluyendo si n lim itación patrones interrumpidos tales como u na serie de puntos separados o patrones continuos tales como cintas paralelas o cintas de i ntertrabado . Un patrón preferido es una serie de cintas paralelas. Se h a encontrado q ue este patrón ag rega u n efecto capilar al substrato pa ra procesamiento mediante la sepa ración ligera de las hojas. Esta separación crea un efecto capila r q ue ayuda a sacar líqu idos de la superficie de la capa 60 resistente al corte. También , estas cintas paralelas canalizan el líqu ido hacia esa porción de la capa 62 q ue no está cubierta por la capa 60 en la modalidad preferida . Cada u na de la primera y seg u nda capas 60, 62 se puede producir recubriendo mediante extrusión el pliego de material termoplástico sobre el pliego de papel facial en u na manera similar al proceso ilustrado en la Figura 4. Aunque los pliegos de mate ria les termoplásticos se pueden formar a partir de cualq u iera de los materiales termoplásticos antes descritos , un material preferido es un copolímero isotáctico de metalocen propileno, en donde el metalocen propileno comprende entre aproximadamente 95 y aproximadamente 99.95 y de preferencia entre aproximadamente 99.5 y aproximadamente 99.9 por ciento en peso de un monómero de propileno y entre aproximadamente 0.05 y aproximada mente 5 y de preferencia entre aproximadamente 0. 1 y aproximadamente 0.5 por ciento en peso de u n monómero de etileno . La superficie de cada pliego de material termoplástico puede fluctuar desde lisa hasta rugosa. Aunque las dos superficies pueden tener ambas características superficiales similares, en una modalidad preferida, la superficie superior de la capa 60 resistente al corte puede ser lisa y la superficie de fondo de las segundas capas de dos capas puede ser rugosa o tener una apariencia mate. El método de creación de estos efectos de superficie es bien conocido por aquellos expertos en la técnica de producción de películas. Un método para producir estos efectos es usar un rodillo de fundición de película que duplica la aspereza deseada de la película. Para películas lisas, el rodillo puede tener una raíz cuadrada de la media de los cuadrados de más de aproximadamente 100. La composición de resina más preferida comprende entre aproximadamente 90 y aproximadamente 100 por ciento en peso del metalocen propileno y puede incluir además cualquier combinación de los siguientes componentes: un aditivo seleccionado del grupo de talco, mica, wolastonita, carbonato de calcio, barita, esferas y fibras de vidrio, fibras de carbono y esferas de cerámica, presentes en una cantidad entre aproximadamente 0 y aproximadamente 10 por ciento en peso, un estearato de metal alcalino grado contacto con alimento tal como estearato de calcio, estearato de magnesio y los similares o un estearato de metal de transición grado contacto con alimentos tal como estearato de zinc y los similares presente en una cantidad entre aproximadamente 0.01 y aproximadamente 0.1 por ciento en peso y uno o más antioxidantes, tales como Alvinox P, Irgaphos 168, Alkanox 240, Irganox 3114, Irganox 1010, Anox IC 14, y Albinox FB, presentes en una cantidad entre aproximadamente 0 y aproximadamente 0.25 por ciento en peso. Se pueden inclüir también cantidades pequeñas de otros aditivos (agentes de nucleación, clarificantes y pigmentos) o auxiliares de procesamiento, siempre que no afecten negativamente las propiedades de comportamiento global del material. De preferencia, los aditivos deben ser aprobados para contacto directo con alimentos. Se cree que el aditivo de talco acelera la formación cristalina en el polipropileno y mejora las propiedades de resistencia al corte del polímero, mientras que un estearato de metal sirve como un lubricante de película para el polipropileno durante el procesamiento. El pliego 66 de papel facial de la primera capa y el pliego 72 de papel facial de la segunda capa pueden proporcionarse mediante un proveedor de papel externo tal como Little Rapids Corporation. Cada una de los pliegos 66, 72 de papel facial de las primer y segunda capas comprende una pulpa de madera dura y madera suave virgen presente en una cantidad entre aproximadamente 90 y aproximadamente 100 por ciento en peso del papel facial, una poliamida u otra fibra sintética presente en una cantidad entre aproximadamente 0 y aproximadamente 10 por ciento en peso de la capa de papel facial y puede incluir uno o más de los siguientes componentes en cantidades de traza: un desespumante, un agente de liberación secante, uno o más agentes de escurrimiento, un auxiliar de repulpado y un neutralizador de blanqueador. Los componentes presentes en cantidades de traza son aditivos que se usan como auxiliares de habilidad para corrida para el papel facial.

La primer capa 60 tiene un área 64 de superficie menor que el área 70 de superficie de la segunda capa 62 y de preferencia está substancialmente centrada en la segunda capa 62. En una modalidad preferida, las primer y segunda capas 60, 62 tienen dimensiones tales que el área 64 de superficie de la primera capa 60 es mayor que 50 por ciento y menor que 100 por ciento del tamaño del área 70 de superficie de la segunda capa 62. Se puede usar un arreglo de capas en donde la primera capa 60 es co-extensiva con la segunda capa 62 en una primera dimensión, pero es menor que la segunda capa 62 en la segunda dimensión. A través de la segunda dimensión, se puede centrar o desviar la primera capa 60 con relación a la segunda capa 62. Cuando la primera capa 60 está centrada, ésta forma áreas o canales de tamaños similares. Cuando la primera capa 60 está desviada con relación a la segunda capa 62 en una segunda dimensión, cualquiera una sola área o canal se forma a lo largo de un borde o se pueden formar dos áreas o canales dimensionados diferentes. La visibilidad de esa porción de capa 72 de papel facial de la segunda capa 62 que no está cubierta por la primera capa proporciona un refuerzo positivo al usuario final de la hoja de procesamiento de que la hoja tiene características absorbentes así como protectoras. En una modalidad comercial, el substrato puede incluir una primera capa 60 que tiene dimensiones de entre aproximadamente 152.4 mm y aproximadamente 355.6 mm por entre aproximadamente 127 mm y aproximadamente 254 mm y la segunda capa 62 puede incluir dimensiones de entre aproximadamente 254 mm y aproximadamente 406.4 mm por entre aproximadamente 203.2 mm y aproximadamente 330.2 mm. Como se ve en las Figuras 6 y 7, la primera capa 60 puede tener aberturas 76 separadas regularmente en la misma para permitir el flujo de fluidos a través de la misma. Aunque una disposición preferida de aberturas es un patrón de zigzag en la primera capa 60, en donde las aberturas 76 están separadas entre ellas por aproximadamente 6.35 mm y aproximadamente 9.525 mm en la dirección X y entre aproximadamente 3.175 mm y aproximadamente 19.05 mm en la dirección Y, se puede usar cualquier disposición y densidad de estas aberturas 76. Alternativamente, como se muestra en la Figura 6a, la disposición de aberturas 76 más numerosas puede estar en un patrón de hilera desviada. En tal disposición, una pluralidad de hileras rectas de aberturas 76 están desviadas entre ellas de manera que las aberturas 76 en una hilera no se alinean con las aberturas 76 en la hilera adyacente, creando así un patrón de zigzag más condensado. Como se muestra en la Figura 7, las aberturas 76 no se extienden hacia o a través de la segunda capa 62. Las aberturas 76 se forman mediante cualquier proceso adecuado, tal como perforación con vacío, aguja o chorro de agua, láser, perforación con pasadores calientes o mecánicos, en donde las aberturas 76 tienen una geometría sustancialmente circular y un diámetro nominal de entre aproximadamente 1.524 mm y aproximadamente 3.175 mm. De acuerdo con las dimensiones de la primera capa 60 y el número de aberturas 76 en la misma, el número promedio de aberturas 76 por centímetro cuadrado es entre aproximadamente 0 y aproximadamente 1.24. Las aberturas 76 pueden tener además cualquier geometría tal como cuadrada o rectangular como se ve en las Figuras 10 y 11, respectivamente. Alternativamente, las aberturas 76 pueden ser de forma ovalada o elíptica como se ve en la Figura 12 o puede comprender una serie de ranuras como se ve en la Figura 13. Como se ve en las Figuras 7 y 8 la primer área 64 de superficie y la porción de la segunda área 70 de superficie dispuesta fuera de la primer área 64 de superficie puede formarse con un patrón o textura 78 mediante estampado, en donde el paso de estampado ocurre después de que el sustrato es ensamblado. Este patrón o textura de estampado se puede ver en una superficie 80 trasera de la segunda capa 62 como se ve en la Figura 9. En otra modalidad, cualquiera de los sustratos descritos anteriormente puede ser entregado al consumidor en la forma de rollo como se ve en la Figura 14 de manera que el consumidor puede cortar el producto en una longitud y/o forma deseadas usando una barra de corte, tijeras o cuchillo. En una modalidad específica, se proporciona un rollo 98 en una caja (no mostrada) con una barra cortadora y el sustrato para procesamiento es de preferencia del tipo que tiene una capa 100 superior resistente al corte con agujeros 102 perforados o puncionados, una capa 104 absorbente intermedia y una capa 106 de barrera de fondo. Las capas 100 y 106 de barrera superior y de fondo están hechas ambas de materiales termoplásticos como se discutió antes. De preferencia, pero no necesariamente, las capas 100 y 106 de barrera superior y de fondo son del mismo ancho W1 que define el ancho del rollo y la capa 104 absorbente tiene un ancho W2 que es menor que el ancho W1 de las capas 100 de barrera superior y de fondo. Las capas 100 y 106 se sellan juntas directamente a lo largo de una longitud del rollo 98 desde los bordes del rollo 107 hasta un punto 108 adyacente a la capa 104 absorbente. Las capas 100 y 106 se sellan juntas usando un sello de calor, un sello de barra, adhesivo o cualquier otro método conocido en la técnica. De preferencia, se colocan bandas de pegamento 109 a través del ancho del rollo 98 en incrementos a lo largo del rollo 98, en donde las bandas 109 de pegamento sellan las capas 100 y 106 conjuntamente en puntos donde la capa 104 se interrumpe. El rollo 98 se puede cortar o desgarrar a lo largo de cualquiera de las bandas 109 para crear un sustrato para procesamiento de una longitud deseada. Si el producto se corta o desgarra a lo largo de una porción próxima a un centro de las bandas 109 de pegamento, las bandas 109 de pegamento forman un sello 110 completo alrededor de la capa 104 absorbente para evitar la fuga de fluidos fuera de los bordes 112 del sustrato para procesamiento. Si se desea, el producto puede tener perforaciones 114 como se ve en la Figura 15, colocadas de preferencia en el centro de las bandas 109 de pegamento que permiten al consumidor romper hojas como sea necesario. Alternativamente, el producto puede no incluir bandas de pegamento y se pueden disponer una o más perforaciones en una o más ubicaciones y extender de lado a lado una o más de las capas 100, 104 y 106. El sustrato 120 para procesamiento de la Figura 16 es similar a la de la Figura 7, excepto en que las capas 66 y 72 de papel facial de la Figura 7 están reemplazadas por capas 122 y 124 de papel crepé que juntas forman una capa 125 absorbente que tiene una absorbencia mejorada. Específicamente una primera capa 126 incluye una capa 128 termoplástica dispuesta arriba de la capa 122 de papel crepé en donde se forman agujeros 130 en ubicaciones separadas y se extienden a través de por lo menos la capa 128 termoplástica. Una segunda capa 132 incluye la capa 124 de papel crepé dispuesta arriba de una capa 134 termoplástica. Las capas 122 y 124 de papel crepé proporcionan más espacio para contener líquidos en la capa 125 absorbente del sustrato 120 para procesamiento. De manera similar, como se ve en la Figura 17, las capas 66 y 72 de papel facial pueden ser reemplazadas por capas de un material de papel que tiene superficies rugosas 136 y 138 para aumentar el espesor de la red e incrementar con eso la capacidad de contención de la capa 125 absorbente. Las superficies 136, 138 rugosas pueden formarse cogiendo o levantando la superficie de papel de existencia o cepillando el papel de existencia con un rodillo de alambre u otro dispositivo adecuado. En todavía otra modalidad, como se ve en la Figura 18, un sustrato 139 para procesamiento de dos capas para uso sencillo comprende una primera capa 140 resistente al corte de dos capas y una segunda capa 142 de dos capas similar a la modalidad de las Figuras 5 a 9. La primera capa 140 tiene una primer área 144 de superficie e incluye una capa 146 de fondo la cual puede ser un material hidrofílico tal como papel facial, un material oleofílico tal como un polipropileno no papel1 facial, o un material oleofílico e hidrofílico compuesto mezclados normales al sustrato, por ejemplo medíante procesamiento de fieltro con aguja, enredo hidráulico o enredo neumático y una capa 148 superior termoplástica resistente al corte. Las aberturas 150 se extienden de preferencia a través de la primera capa 140 entera, pero se pueden extender solamente a través de la capa 148 superior termoplástica de la primera capa 140. Opcionalmente, como se ve en la Figura 19, una capa 158 que puede ser un material hidrofílico tal como papel facial, un material oleofílico tal como un polipropileno no papel facial, o un material oleofílico e hidrofílico compuesto tal como un compuesto de fieltro de tales materiales puede disponerse debajo de la capa 146 de fondo de la capa 140 superior. Además, una capa seleccionada del mismo grupo de materiales se puede disponer debajo de la capa 154 superior de la capa 142 de fondo. Otros materiales oleofílicos incluyen THINSULATE® de 3M®, poliéster, poliolefinas hiladas finamente, materiales recubiertos con arcillas o cualesquiera otros materiales conocidos, en donde el material oleofílico absorbe líquidos con base en aceite, tal como la grasa de los alimentos fritos. La segunda capa 142 tiene una segunda área 152 de superficie que es de preferencia (aunque no necesariamente) más g rande que la primer área 144 de superficie e incluye una capa 1 54 superior la cual puede ser un material hidrofílico tal como papel facial, un material oleofilico tal como aquel descrito anteriormente, o u n material oleofilico e hidrofílico compuesto como se discutió anteriormente, dispuesto encima de u na capa 1 56 termoplástica de barrera . Las capas de material termoplástico y papel facial de ambas capas tienen espesores idénticos o similares a capas similares de las Figuras 5 a 9. La capa 140 puede estar centrada encima de la capa 142 y puede ser adherida o u n ida de otra forma a la misma. Es ventajoso en las modalidades de las Figuras 18 y 1 9 colocar una capa oleofílica encima de u na capa h id rofílica , pero no es necesario . Cualq uiera de las modalidades como se describen en la presente puede incluir u n material absorbente de olores dentro o a plicado a u na o más de las capas. Por ejemplo, se puede impregnar o agregar de otra manera un compuesto absorbente de olores a cualq uiera o ambas de las capas de papel facial, las capas de papel crepé, las capas de papel rugoso o cualquiera otra porción de la(s) capa(s) del sustrato para procesamiento. Los materiales absorbentes de olor adecuados incluyen bicarbonato de sodio, carbón activado , polvo de talco, ciclodextrina, ácido etilendiam ín tetra-acético, zeolitas, agentes antimicrobianos , sílice activada , carbón activado, o cualesquiera otros materiales conocidos en la técnica. Con el fin de conservar la capacidad absorbente de olor de la capa 1 70 absorbente antes del uso por el consumidor, se pueden uni r una o más tiras de cinta 1 72 a la capa 174 superior del sustrato 1 76 para procesamiento como se ve en la Figu ra 20. La(s) tira(s) de cinta 1 72 incluyen u n adhesivo de baja pegajosidad relativamente y cu bren algu nos o todos los agujeros o aberturas 1 78 en la capa 1 74 superior del sustrato 1 76 pa ra procesamiento para evitar q ue el sustrato 1 76 absorba olores antes de usarlo. La(s) tira(s) 1 72 se remueven cuando un consumidor está listo para usa r el sustrato 1 76 para procesa m iento . También, cualquiera o todas las capas de cualquiera de las modalidades descritas en la presente pueden ser entintadas o procesadas de otra manera para cambiar el color cua ndo se expone líq uido a las mismas. Por ejemplo, la capa termoplástica de fondo de cualquiera de las modalidades presentadas en la presente puede ser entintada casi de cualq uier color de manera q ue, cuando la capa absorbente se humedece y cambia de opaca a translúcida o casi transparente, el color de la capa termoplástica debajo de la capa absorbente se hará aparente. Un entintado medio de cualquier color (por ejemplo, púrpura o azul) trabajo lo más apropiadamente porq ue el color no se puede ver a través de la capa absorbente cuando la capa absorbente está seca , pero el color se puede ver cua ndo la capa absorbente está húmeda. Alternativamente, se puede usar un tinte de color ligeramente más obscuro en donde el colo r se puede ver ligeramente a través de la capa absorbente cua ndo está seca, pero es mucho más obscuro cuando la capa absorbente está húmeda . Cualqu iera de los substratos para procesamiento como se describen en la presente puede incl uir también un indicador de corte pasante como se ve en la Figura 21. En una modalidad preferida, un substrato 192 para procesamiento incluye una primera capa 194 resistente al corte de dos capas que tiene una capa 196 de papel facial dispuesta debajo de una capa 198 termoplástica. La primera capa 194 de dos capas está dispuesta arriba de una segunda capa 200 de dos capas que incluye una capa 202 de papel facial dispuesta arriba de una capa 204 termoplástica, similar al sustrato para procesamiento de la Figura 7. El sustrato 192 para procesamiento incluye además una capa 206 de papel facial dispuesta debajo de la capa 204 termoplástica de la segunda capa 200 de dos capas. La capa 206 de papel facial puede ser un papel que tiene un peso base de 9.08 kg por 278.8 m2, pero es preferible un papel que tiene un peso base de aproximadamente de 4.54 kg por 278.8 m2. El espesor de la capa 206 de papel facial está entre aproximadamente 0.0508 mm y aproximadamente 0.1524 mm. En el caso de que un usuario ha cortado a través de las capas 196, 198, 202 y 204, el líquido exudado por el alimento que se corta será absorbido por la capa 206 de papel facial. Esta absorción se puede ver fácilmente por el usuario de manera que el usuario puede desechar el sustrato dañado antes de que ocurra daño a la superficie subyacente y/o se haga un desorden. En otra modificación, el sustrato para procesamiento mostrado en cualquier de las Figuras previamente discutidas, puede ser mejorado para incrementar el flujo de fluido a través del sustrato, por lo que se permite una absorción más efectiva de fluidos a la capa de absorción. Por ejemplo, en la modalidad vista en las Figuras 6 y 7, la 4 capa 68 de material termoplástico (o cualquier otro pliego y/o capa) se puede tratar con un agente humectante, tal como el agente Superwetting Q2-5211 de Dow Corning®. Este tratamiento se podría realizar antes, durante o después de ensamblar las capas de sustrato y de preferencia antes del ensamble de las mismas. Alternativamente, el pliego 68 de material termoplástico (o cualquier otro pliego y/o capa) se podría tratar con un aditivo hidrofílico, tal como Hydrophilic Concéntrate VW351 de Polyvel, Inc. de Hammonnton, New Jersey. Otra opción es utilizar un agente antiniebla, tal como ChemStat AF-1006 de Rutgers Organics del State Collage, Pennsylvania. De preferencia, cualquier agente humectante, aditivo hidrofílico o agente antiniebla es de grado alimenticio. En otra alternativa, el pliegue 68 de material termoplástico se trata mediante corona (de preferencia antes del ensamblado de las capas), lo cual sirve para disminuir la tensión superficial de un líquido en la capa 60 superior de manera que tal líquido fluye fácilmente a las porciones absorbentes del sustrato para procesamiento. Los pliegos y capas de las modalidades precedentes se producen vía métodos de extrusión conocidos. Se produce una primera hoja que tiene un pliego resistente al corte y un pliego absorbente. De preferencia, el pliego resistente al corte se trata antes de que los dos pliegos se combinen. Haciendo referencia ahora a la Figura 22, se muestra un aparato de y un método de aplicación de un material humectante, aditivo hidrofílico o agente 256 antiniebla al pliego 68 de material termoplástico. El pliego 68 se extruye mediante un aparato 250 de extrusión en un rodillo 252 de vaciado enfriado. Después de haber sido enfriado por el rodillo 252 de vaciado, el pliego 68 atraviesa una trayectoria 253 hasta un par de rodillos 254 de pellizco. Unas boquillas 258 para rociado dispuestas a lo largo de la trayectoria 253 rocían un agente humectante o aditivo 256 hidrofílico sobre el pliego 68. El rocío en exceso del proceso se puede recolectar en una charola 259 de recolección y reprocesarse. Una vez que se ha tratado el pliego, el pliego resistente al corte y el pliego absorbente se combinan para formar una primera hoja. Después se une una segunda hoja que tiene una hoja impermeable a los líquidos, de preferencia mediante un adhesivo, al pliego absorbente de la primera hoja. Alternativamente, la segunda hoja tiene también un pliego absorbente y los dos pliegos absorbentes se unen conjuntamente. En un método alternativo de aplicación mostrado en la Figura 23, el pliego 68 se sumerge en un baño 260 de líquido que contiene un agente humectante, aditivo hidrofílico o agente 256 antiniebla. Específicamente, el pliego 68 se remueve del rodillo 252 de vaciado mediante un par de rodillos 254 de pellizco. El par de rodillos 254 de pellizco dirige el pliego 68 al baño 260 de líquido. Una vez en el baño 260 de líquido, el pliego 68 se sumerge en el agente humectante o aditivo 256 hidrofílico y se pone en contacto con los rodillos 255 secundarios que dirigen el pliego a través del baño 260 de líquido y hacia una trayectoria 252 vertical de salida. Debido a que el pliego 68 sale del baño 260 de líquido a lo largo de una trayectoria 261 vertical de salida, cualquier exceso de agente humectante, aditivo hidrofílico o agente 256 antiniebla puede regresar fácilmente al baño 260 de líquido. En aún otra modalidad como se ve en la Figura 24, un sustrato 262 para procesamiento puede incluir una primera capa 264 de un material de cartón y una segunda capa 266 polimérica dispuesta debajo de la primera capa 264 y la cual es impermeable a los líquidos. De preferencia, aunque no necesariamente, las primera y segunda capas 264 y 266, respectivamente, son del mismo tamaño. El material de cartón de la primera capa 264 de preferencia, aunque no necesariamente, tiene un peso en base seca de por lo menos 68.1 kg por 278.8 m2, y más preferiblemente un peso en base seca de por lo menos 90.8 kg por 278.8 m2. Aunque el papel no es inherentemente resistente al corte, cartones de alto peso en base seca comienzan a exhibir algunas propiedades de resistencia al corte. Se puede usar cualquiera de los materiales poliméricos antes descritos para formar la segunda capa 266 polimérica, pero el polietileno de baja densidad y el polipropileno son materiales preferidos. El espesor y los tamaños de las primera y segunda capas 264 y 266, respectivamente, son similares a capas equivalentes de las modalidades discutidas en la presente. Una modalidad más utiliza patrones de adhesivos diferentes para mejorar el flujo de líquido desde la superficie del sustrato. Uno de tales patrones de adhesivo se discute anteriormente con relación a las Figuras 5 a 9. La Figura 25 ilustra otro patrón de adhesivo en donde las líneas de adhesivo de las Figuras 5 a 9 que se extienden continuamente desde lado a lado de la primera capa 60 se reemplazan por segmentos 300 discontinuos de adhesivo. Los segmentos 300 de adhesivo pueden disponerse en cualquier patrón regular o irregular (incluyendo aleatorio). En la modalidad ilustrada, los segmentos 300 de adhesivo son todos substancialmente de la misma longitud y ancho y están dispuestos substancialmente paralelos entre ellos en un patrón regular con las aberturas 76 para formar hileras alternantes de aberturas 76 y segmentos 300. De preferencia, existe un espaciado regular entre aberturas en una dirección X y una dirección Y de manera que se forman hileras de aberturas. También de preferencia, cada hilera de segmentos 300 está dispuesta en una ubicación equidistante a hileras adyacentes de aberturas 76 (excepto en los bordes superior y de fondo de la capa 60) y cada hilera de aberturas 76 está dispuesta substancialmente equidistante de hileras adyacentes de segmentos 300 (otra vez, excepto en los bordes superior y de fondo de la capa 60), como se ve en la Figura 25. Así, por ejemplo, una primera hilera 303a que comprende una serie de segmentos 300a1 - 300a23 está dispuesta en un modo lineal substancialmente a la mitad entre las hileras 301a y 301b de las aberturas 76. De manera similar, una segunda hilera 303b que comprende una serie más de segmentos 300b1 — 300b24 está dispuesta en un modo lineal substancialmente a la mitad entre las hileras 301b y 301c de las aberturas 76. Los segmentos 300a1 -300a23 están desviados de izquierda a derecha como se ve en la Figura 25 con respecto a ios segmentos 300b1 - 300b24. De preferencia, cada abertura 76 está dispuesta arriba (como se ve en la Figura 25) de un espacio entre los adyacentes de los segmentos 300 en la hilera de segmentos inmediatamente debajo de la abertura 76. Además, cada abertura 76 está dispuesta debajo de un punto medio de un segmento 300 en la hilera de segmentos inmediatamente debajo de la abertura 76. Cada uno de los segmentos 300 tiene una longitud efectiva (es decir una dimensión o extensión de lado a lado como se ve en la Figura 25) menor que el ancho W de la capa 60 y, más preferiblemente, mayor que la distancia entre segmentos 300 adyacentes de cada hilera de segmentos 300. Los patrones de segmentos y aberturas descritos anteriormente se repiten en el área entera de superficie de la capa 60. La combinación del patrón de segmentos y el patrón de aberturas resulta en una dispersión de líquido muy ventajosa hacia los pliegos absorbentes del sustrato para procesamiento como se discutió anteriormente. Esta ventaja de esta modalidad resulta de la habilidad del líquido para fluir desde una abertura 76 no solamente entre hileras adyacentes de segmentos 300, sino también a través de espacios entre segmentos 300 individuales de una hilera. En una modalidad alternativa, las porciones de adhesivo se podrían aplicar a la hoja en líneas continuas y después áreas de esas líneas entre los segmentos 300 de adhesivo se pueden remover o volver inefectivas como un adhesivo antes de asegurar conjuntamente las capas. Como en la modalidad previa, esto resulta en un substrato para procesamiento en donde puede fluir el líquido a través de los pliegos absorbentes entre segmentos de adhesivo de la misma hilera, así como también en los espacios entre hileras de segmentos de adhesivo. Así, se puede rociar líquido en tantas direcciones como sea posible desde las aberturas 76. Como se muestra también en la Figura 25, hay dos tiras 304 de adhesivo de borde dispuestas paralelas con y extendiéndose en el ancho de la primera capa 60. Aunque las tiras 304 de adhesivo de borde refuerzan la unión del borde entre las capas no son un requisito. También, como se muestra en la Figura 26, puede haber dos tiras de borde adicionales que se extienden en la longitud de la primera capa 60 para proporcionar refuerzo adicional de la unión del borde de la capa. Haciendo referencia ahora a las Figuras 27 y 28, se muestran métodos para aplicar el adhesivo al sustrato. La primera capa 60 y la segunda capa (no mostrada) se producen como se discutió anteriormente. Después se aplican los segmentos 300 de adhesivo. En la Figura 27 los segmentos 300 de adhesivos se aplican al papel facial o el pliego 66 absorbente de líquido de la primera capa 60. El método de aplicación incluye el paso de usar un aplicador 310 para depositar porciones de adhesivo de tamaño regular en la primera capa 60 en intervalos regulares. La segunda capa se une después al pliego 66 de papel facial. Alternativamente, se podría aplicar el adhesivo a la segunda capa en una manera similar y las capas pueden ser ensambladas conjuntamente.

La Figura 28 muestra un método diferente para aplicar adhesivo. En este método el adhesivo 31 se aplica en tiras 312 continuas y después las porciones 302 de las tiras 312 se remueven o se vuelven inefectivas mediante un rodillo 316. El rodillo 316 incluye superficies entre estrías o crestas 318 separadas circunferencialmente que se extienden hacia fuera desde un cuerpo 320 de rodillo principal. Las crestas 318 se llevan a contacto con la primera capa 60 a medida que el rodillo 316 es girado y la tira 312 de adhesivo 301 se remueve o se vuelve inefectiva (es decir, que no puede fluir y/o no es pegajosa) donde la cresta 318 hace contacto con la misma. Esto se puede lograr en una variedad de modos. En una modalidad, el simple contacto y/o compresión por la cresta 318 causa que el adhesivo sea impulsado hacia el pliego absorbente de la capa lejos de la superficie de la misma. Alternativamente, tal contacto y/o compresión puede causar que el adhesivo se adhiera a la cresta 318 y sea removido de la primera capa 60. Las porciones pueden ser removidas de las crestas 318 mediante limpieza criogénica usando dióxido de carbono seco o nitrógeno. En una modalidad más, un producto químico u otro agente llevado po* las crestas se une con el adhesivo 301 de manera que el adhesivo es incapaz de adherirse a otro objeto. Este agente podría ser de naturaleza orgánica o inorgánica tal como: talco; un polvo de dióxido de silicio; harina u otra composición de almidón; aserrín, fibras de papel, un agente de silicón liberador de molde; o cualquier compuesto antiadherente tal como aceite de cañóla, rocíos para cocinar o un agente de TEFLÓN®. En cualquier caso, una o más porciones 302 de cada tira 312 se "desactivan" como se anotó antes (es decir se vuelven inefectivas) de manera que cuando la primera y segunda capas se ensamblan juntas, el adhesivo en las zonas desactivadas no se esparce en el pliego absorbente de la capa adyacente en tales ubicaciones. Por lo que se evita la formación de zonas impermeables a líquidos en las áreas donde las crestas hacen contacto con la tira de adhesivo. Como resultado, el liquido aplicado subsiguientemente al sustrato líquido puede rociarse en un patrón substancialmente radial desde cada abertura. Se puede usar cualquier otro método adecuado para remover o "desactivar" el adhesivo, según se desee para producir uno o más segmentos discontinuos de adhesivo teniendo cada uno dimensiones de lado a lado efectivas (como se ve en las Figuras 25 y 26) menores que el ancho de la hoja 60. Si se desea, como se ve en las Figuras 25 y 26, los segmentos pueden estar separados entre ellos por distancias menores que las longitudes de los segmentos. Como se ve en las Figuras 29 y 30, un sustrato 338 para procesamiento puede incluir una capa 340 de material absorbente y cordones de material 342 separados de manera aleatoria que son substancialmente continuos y de preferencia un material termoplástico dispuesto en un primer lado 344 de la capa 340 de material absorbente. Los cordones 342 separados de manera aleatoria proporcionan de preferencia una superficie superior que es resistente al corte e impermeable a líquidos. Se puede usar, casi cualquier tipo de material termoplástico para formar los cordones 342 separados de manera aleatoria, incluyendo pero no limitado a, poliolefinas tales como polietileno y polipropileno, cloruro de polivinilo, policarbonato, ácido poliláctico, materiales termofijos, o cualquier tipo de material termoplástico con un aditivo o carga tal como arcilla. Notar que son posibles materiales no termoplásticos, pero pueden no proporcionar las propiedades necesarias de resistencia al corte. Los cordones 342 pueden ser además de casi cualquier tamaño de diámetro variando desde aproximadamente 20 micrones hasta aproximadamente 4 mm, dependiendo del uso del substrato para procesamiento. El sustrato 338 para procesamiento puede incluir también una capa 346 de barrera unida a un segundo lado 348 de la capa 340 de material absorbente, como se ve en la Figura 31. La capa 346 de barrera comprende un solo pliego 350 de material polimérico o termoplástico, como se discutió en detalle anteriormente. Alternativamente, como se puede ver en las Figuras 32 y 33, la capa 346 de barrera incluye un pliego 350 de material polimérico o termoplástico dispuesto debajo de un pliego 352 de material absorbente, discutido también en detalle anteriormente. Además, los cordones 342 separados de manera aleatoria y la capa absorbente tienen un área 354 de superficie que es menor que un área 356 de superficie de la capa 346 de barrera. El método para producir los substratos para procesamiento de las Figuras 29 a 33, como se ve en la Figura 34, incluye los pasos de proporcionar la capa 340 de material absorbente y mover la capa 340 de material absorbente en una primera dirección 360. Después, el método incluye el paso de deposita r los cordones separados de manera aleatoria de material 342 termoplástico sobre el primer lado 344 de la capa 340 de material absorbente para formar la superficie necesaria en el mismo. A medida que la capa 340 de material absorbente se mueve en la primera d irección más allá de u n dado 362 de extrusión, los cordones 342 separados de manera aleatoria se depositan a través de ag ujeros o pequeños orificios 364 múltiples perforados en una placa de metal sobre el primer dado 344 de la capa 340 de material absorbente . Los cordones 342 separad os de manera aleatoria pueden depositarse en la totalidad de la capa 340 de material absorbente o una porción menor de la capa 340 de material absorbente como se ve en las Fig u ras 32 y 33. El dado 362 de extrusión está fijo con relación a la primera d irección , pero puede moverse con respecto a una seg u nda dirección que es perpend icular a la primera d i rección . De preferencia , el dado 362 de extrusión gi ra y oscila conforme está extruyendo los cordones 342 sobre la capa 340 de material absorbente pa ra crear el patrón aleatorizado de cordones 342. Opcionalmente , se pueden usar varios dados 362 de extrusión en varios pu ntos en la trayectoria de la capa 340 de material absorbente en movimiento. Aú n más, se puede usar presión de aire mediante el uso de d ispositivos neumáticos de a ire para manipular la d ivisión de los cordones del mate rial 342. Después, los cordones 342 separados de manera aleatoria opcionalmente se pueden cala ndrear para formar cordones aplanados con espacios o vacíos entre ellos. Este paso crea u na superficie aplanada y llena en algo el espacio vacío entre los cordones 342. También opcionalmente, se puede unir una capa 346 de barrera al segundo lado 348 de la capa 340 de material absorbente mediante recubrimiento, adhesivo por extrusión o cualquier otro proceso como se discutió en detalle anteriormente. También como se discutió anteriormente, la capa 346 de barrera puede comprender un solo pliego 350 termoplástico, un pliego 350 termoplástico dispuesto debajo de un pliego absorbente, o cualquier otra combinación de capas o pliegos. A continuación se dan ejemplos específicos de estructuras adicionales: Ejemplo 1: una estructura de tres capas en donde la capa 16 comprende PP de 0.127 mm de espesor, cargado con hasta 40% de mica y que incluye agujeros de 0.079 centímetros de diámetro con 1.395 agujeros por centímetro cuadrado. La capa 18 es una esterilla de celulosa # 37 tendida por aire laminada térmicamente a una capa 20 que comprende una hoja de soporte de PP de 0.127 mm de espesor. La capa 16 está unida térmicamente a la capa 18. Ejemplo 2: una estructura de dos capas que comprende una capa superior de tela de poliolefina no tejida unida por puntos a una segunda capa de película polimérica que funciona tanto como barrera como una superficie resistente al corte. Durante la fabricación se puede aplicar un tensoactivo aprobado para contacto con alimentos a la capa superior para proporcionar una característica hidrofílica deseada.

Ejemplo 3: una manta hecha de cualquiera de una variedad de materiales, tal como un material termoplástico o polimérico termofijo que tiene vacíos entre porciones de material cargado posteriormente por material absorbente, tal como celulosa, usando cualquier proceso de cargado posterior adecuado, tal como un proceso de deposición en húmedo o un proceso al vacío, para formar una esterilla. Después se aplica una capa de barrera de cualquier material adecuado (por ejemplo, PP o PE) en cualquier manera adecuada, tal como mediante laminación por extrusión, a una superficie inferior de la esterilla y la esterilla se sujeta después a un proceso de estampado ya sea mientras la capa de barrera está parcialmente fundida aún y/o conforme se aplica calor para causar que la capa de barrera se una con seguridad a la manta. Ejemplo 4: un substrato para procesamiento de dos capas de uso sencillo comprende una primera capa 60, en donde el pliego 66 de papel facial es de 0.0635 mm de espesor y el pliego 68 de material termoplástico es de 0.127 mm de espesor. La segunda capa 62 tiene un pliego 72 de papel facial el cual es de 0.0635 mm de espesor y un pliego 74 de material termoplástico el cual es de 0.0889 mm de espesor, en donde la primera capa 60 se asegura en la parte superior de la segunda capa 62 mediante un adhesivo de acetato de etil-vinilo.

Cada uno de los pliegos de material termoplástico consiste de una resina que comprende un copolímero isotáctico de metalocén polipropileno, en donde el metalocén polipropileno comprende 99.9 por ciento en peso de un monómero de propileno y 0.1 por ciento en peso de un monómero de etileno. La resina comprende 93.873 por ciento en peso del metalocén polipropileno, 6.050 por ciento en peso de un aditivo de talco, 0.055 por ciento en peso de estearato de calcio, 0.011 por ciento en peso de un antioxidante primario y 0.011 por ciento en peso de un antioxidante secundario. El primer y segundo pliegos 66, 72 de papel facial de capa comprenden 98 por ciento en peso de pulpa de madera dura y madera suave virgen, 0.2 por ciento en peso de una resina de poliamida de refuerzo en número y cantidades de traza de un desespumante, un agente secador de liberación, dos agentes para arrugar, un auxiliar de repulpeado y un neutralizador de blanqueador. La primera capa 60 tiene dimensiones de 247.65 mm por 195.275 mm y la segunda capa 62 tiene dimensiones de 298.45 mm por 246.075 mm. La primera capa 60 incluye 414 aberturas separadas de manera regular creadas para tener un diámetro nominal de 2.032 mm, en donde las aberturas forman un patrón de zigzag y están separadas entre ellas por 7.0866 mm en la dirección X y 4.191 mm en la dirección Y. El número promedio de aberturas por centímetro cuadrado es de 0.855. La primer área 64 de superficie y la porción de la segunda área 70 de superficie dispuesta fuera de la primer área de superficie están estampadas con un patrón 78 de estampado. Se pueden obtener uno o más de los siguientes beneficios, dependiendo de la selección de material(es), propiedades y cantidades de materiales: 1. La hoja absorbe jugos de alimentos mientras se cortan y reduce el desorden resultante; 2. La hoja es fácil de desechar; 3. La hoja reduce o aún previene la contaminación con gérmenes/microbiana accidental porque los gérmenes de un artículo alimenticio no serán transferidos a otro si la hoja de corte se desecha después de usarse; 4. La hoja proporciona resistencia al corte, es decir, ayuda a reducir cualquier daño por corte a la superficie de trabajo de la cocina u otra; 5. La hoja no permite que los jugos de alimentos corran en toda la superficie de trabajo; 6. Las hojas pueden ser provistas en tamaños variables para acomodarse al corte u otra tarea; 7. La hoja puede usarse en la parte superior de una tabla de picar o directamente en la superficie de trabajo; 8. La hoja reduce el deslizamiento, mediante la provisión de un contacto resistente al deslizamiento con la superficie de trabajo; 9. Después de cortar, solo se necesita levantar los lados de la hoja para formar un embudo y echar el alimento a una olla de cocción; 10. La hoja se puede poner en una superficie para atrapar desechos y grasa; 11. La hoja se enrolla fácilmente con los desperdicios capturados en la misma y se desecha en el bote de basura; 12. Puesto que cada hoja está limpia, se evita la necesidad de limpieza repetida de la tabal de picar u otra superficie de trabajo; 13. La hoja se puede usar para cortar o procesar cualquier alimento u otro material incluyendo carne, aves, pescado, frutas y verduras suaves o duras, masa, etc.; 14. A diferencia de usar una toalla de papel, la hoja no permite que la fibra o lino se pegue al alimento que se corta; 15. La hoja no transfiere ningún olor o sabor al producto que se corta o se procesa de otra forma (alternativamente, la hoja podría impregnarse con una esencia deseable, tal como limón, que se transfiere después al artículo que se procesa); 16. La hoja maneja bacteria por absorción, contención y barrera en lugar de mediante el uso de productos químicos agregados; 17. La hoja puede hacerse aprobada para contacto con alimentos; 18. La parte superior reduce el deslizamiento de alimentos mientras se cortan; 19. La superficie de corte no amellará cuchillos como lo hacen algunas superficies duras de corte; 20. La hoja es higiénica; 21. La hoja puede formarse con por lo menos uno y, de preferencia múltiples bordes absorbentes que dan una medida extra de seguridad para manejar bacterias que tienen origen en los jugos; 22. La hoja ofrece protección superior para alimentos/superficie para aplicaciones de preparación de alimentos que no se cortan; 23. La hoja ofrece un medio conveniente, fácil para usos en el hogar o fuera del hogar, de recreo y en exteriores; 24. La hoja se puede cortar por los consumidores en otros tamaños y/o formas; 25. La hoja se puede mantener en su lugar en cubiertas mediante algunas gotas de agua; 26. La hoja protege la cubierta y los alimentos de patógenos potencialmente fatales que no se pueden ver; 27. La hoja permite la preparación más segura de alimentos para el consumidor y la familia del consumidor reduciendo el riesgo de enfermedades de origen alimenticio; 28. La hoja puede reducir el tiempo de preparación de los alimentos; 29. El perfil y/o textura de la superficie de corte se puede normalizar para proporcionar beneficios no prácticos en superficies o tablas de corte convencionales simplemente porque tales artículos serían difíciles o imposibles de lavar; 30. Las hojas no ocupan espacio en la lavadora de trastes o en el cajón de bolsas y envolturas de la cocina; 31. En modalidades alternativas los líquidos que dan origen a bacterias se atrapan con seguridad en celdas y/o una capa debajo de la superficie de corte; 32. La hoja se puede construir de manera que el consumidor puede ver la absorción de líquido; 33. La hoja puede hacerse para tener una apariencia higiénica, limpia; 34. La hoja puede tener una apariencia decorativa que se imprime y/o estampa según se desee; 35. La hoja absorbe como una toalla de papel, pero tiene las ventajas adicionales de resistencia al corte y de barrera; 36. La hoja tiene usos adicionales, por ejemplo, como un mantel individual, una contra-protección para uso alrededor de la parte superior de la estufa/cocina, protección de cajón/anaquel de refrigerador, base para plato de comida para perro o gato, base para plantas, base para platos grandes de servicio, etc.; 37. En algunas modalidades la hoja sirve para limpiar un cuchillo; 38. La hoja puede hacer una adición deseable para una canasta de día de campo; 39. La hoja se puede usar para revestir una charola de carne en el refrigerador; 40. La hoja absorbe y contiene todos los jugos de carne que se descongela; 41. La hoja puede contener los olores de alimentos, tal como pescado; 42. La hoja se puede usar en platos y fuentes para evitar el rayado de los mismos por cuchillos; 43. La hoja se puede colocar bajo contenedores pegajosos y con goteo en el refrigerador; 44. La hoja no se deshace como las toallas de papel; y 45. La hoja se podría usar como un revestimiento de cajones o como una esterilla para hacer proyectos de arte.

Aplicabílidad Industrial La presente invención no está limitada al concepto de utilizar y construir superficies de barrera absorbentes, desechables en lugar de y/o en conjunto con tablas de picar convencionales, sino abarca todas las aplicaciones para manejo de alimentos, soporte y barrera/aislamiento de artículos donde es deseable el manejo absorbente, de barrera de líquidos/bacterias y métodos para hacer las mismas. Numerosas modificaciones a la presente invención serán aparentes para aquellos expertos en la técnica a la vista de la descripción precedente. En consecuencia, esta descripción se debe tomar como ilustrativa solamente y se presenta para el propósito de habilitar aquellos expertos en la técnica para hacer y usar la invención y para enseñar el mejor modo de llevar a cabo la misma. Se reservan los derechos exclusivos para todas las modificaciones que caigan dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas.

Claims

REIVINDICACIONES 1. Un sustrato para procesamiento de un solo uso, que comprende: una primera capa resistente al corte que tiene una primer área de superficie y que incluye un primer pliego absorbente y un pliego de material termoplástico; y una segunda capa que tiene una segunda área de superficie y que incluye un segundo pliego absorbente y un pliego de material termoplástico, en donde la primera capa está asegurada a la segunda capa de manera que una porción de la segunda área de superficie está dispuesta lateralmente fuera de la primer área de superficie. 2. El sustrato para procesamiento de un solo uso de la reivindicación 1, en donde por lo menos uno de los pliegos absorbentes es papel crepé. 3. El sustrato para procesamiento de un solo uso de la reivindicación 1, en donde por lo menos uno de los pliegos absorbentes tiene una superficie rugosa. 4. El sustrato para procesamiento de un solo uso de la reivindicación 1, en donde por lo menos uno de los pliegos absorbentes incluye un material absorbente de olor. 5. El sustrato para procesamiento de un solo uso de la reivindicación 4, en donde el material absorbente de olor se selecciona del grupo que consiste de: bicarbonato de sodio, carbono activado, polvo de talco, ciclodextrina, ácido etilendiamin tetra- acético, zeolitas, agentes antimicrobianos, sílice activada y carbón activado. 6. El sustrato para procesamiento de u n solo uso de la reivindicación 1 , en donde el pliego absorbente de la primera capa está dispuesto debajo del pliego de material termopl ástico de la primera capa. 7. El sustrato para procesamiento de un solo uso de la reivindicación 6, en donde el pliego de material termoplástico de la primera capa está recubierto por extrusión en el pl iego absorbente de la primera capa . 8. El sustrato para procesamiento de u n solo uso de la reivindicación 1 , en donde la primera capa resistente al corte incluye además un pliego oleofílico. 9. El sustrato para procesamiento de u n solo uso de la reivindicación 1 , en donde el pliego absorbe nte de la seg u nda capa está dispuesto arriba del pliego de material termoplástico de la seg unda capa . 1 0. El sustrato para procesamiento de un solo uso de la reivindicación 9, en donde el pliego de material termoplástico de la segunda capa se recubre por extrusión en el pliego de papel facial de la seg unda capa. 1 1 . El sustrato pa ra procesamiento de un solo uso de la reivind icación 1 , en donde el espesor del pl iego absorbente de la primera capa está entre aproximadamente 0.0508 mm a aproximadamente 0.1524 mm. 12. El sustrato para procesamiento de un solo uso de la reivindicación 1, en donde el espesor del pliego absorbente de la segunda capa está entre aproximadamente 0.0508 mm a aproximadamente 0.1524 mm. 13. El sustrato para procesamiento de un solo uso de la reivindicación 1, en donde el espesor del pliego termoplástico de la primera capa es de aproximadamente 0.127 mm. 14. El sustrato para procesamiento de un solo uso de la reivindicación 1, en donde el espesor del pliego termoplástico de la segunda capa es de aproximadamente 0.0889 mm. 15. El sustrato para procesamiento de un solo uso de la reivindicación 1, en donde el pliego termoplástico de la primera capa y el pliego absorbente de la primera capa incluyen una pluralidad de aberturas en los mismos. 16. El sustrato para procesamiento de un solo uso de la reivindicación 15, en donde las aberturas son no circulares. 17. El sustrato para procesamiento de un solo uso de la reivindicación 16, en donde las aberturas son de forma rectangular. 18. El sustrato para procesamiento de un solo uso de la reivindicación 16, en donde las aberturas son de forma cuadrada. 19. El sustrato para procesamiento de un solo uso de la reivindicación 16, en donde las aberturas son de forma ovalada. 20. El sustrato para procesamiento de un solo uso de la reivindicación 16, en donde las aberturas son de la forma de ranuras. 21. El sustrato para procesamiento de un solo uso de la reivindicación 15, en donde las aberturas se crean por perforación. 22. El sustrato para procesamiento de un solo uso de la reivindicación 15, en donde las aberturas se crean por punción. 23. El sustrato para procesamiento de un solo uso de la reivindicación 15, en donde el pliego de material termoplástico de la primera capa y el pliego absorbente de la primera capa contienen un promedio de 0.855 aberturas por centímetro cuadrado. 24. El sustrato para procesamiento de un solo uso de la reivindicación 15, en donde las aberturas son substancialmente circulares. 25. El sustrato para procesamiento de un solo uso de la reivindicación 24, en donde las aberturas tienen un diámetro de aproximadamente 2.032 mm. 26. El sustrato para procesamiento de un solo uso de la reivindicación 15, en donde las aberturas están separadas de manera regular. 27. El sustrato para procesamiento de un solo uso de la reivindicación 26, en donde se crea un espacio entre aberturas en la dirección de las X de 7.0866 mm y en la dirección de las Y de 4.191 mm. 28. El sustrato para procesamiento de un solo uso de la reivindicación 27, en donde la separación entre aberturas crea un patrón de zigzag en el pliego de material termoplástico de la primera capa y el pliego absorbente de la primera capa. 29. El sustrato para procesamiento de un solo uso de la reivindicación 1, en donde el pliego de material termoplástico de la primera capa y el pliego de material termoplástico de la segunda capa incluyen una resina que comprende metalocén polipropileno. 30. El sustrato para procesamiento de un solo uso de la reivindicación 29, en donde el metalocén polipropileno comprende un copolímero de propileno y etileno. 31. El sustrato para procesamiento de un solo uso de la reivindicación 30, en donde la resina incluye además un aditivo de talco. 32. El sustrato para procesamiento de un solo uso de la reivindicación 31, en donde el aditivo de talco está presente en una cantidad menor que aproximadamente 10 por ciento en peso de la resina. 33. El sustrato para procesamiento de un solo uso de la reivindicación 32, en donde la resina incluye además estearato de calcio, magnesio o zinc. 34. El sustrato para procesamiento de un solo uso de la reivindicación 33, en donde la resina incluye además por lo menos un antioxidante. 35. El sustrato para procesamiento de un solo uso de la reivindicación 1, en donde la primera capa está substancialmente centrada en la segunda área de superficie en por lo menos una dirección. 36. El sustrato para procesamiento de un solo uso de la reivindicación 1, en donde la primera capa está substancialmente centrada en la segunda área de superficie en ambas dimensiones. 37. El sustrato para procesamiento de un solo uso de la reivindicación 1, en donde la primer área de superficie y la porción de la segunda área de superficie dispuesta lateralmente fuera de la primer área de superficie son estampadas. 38. El sustrato para procesamiento de un solo uso de la reivindicación 1, en donde la primera capa tiene dimensiones de aproximadamente 247.65 mm por aproximadamente 195.275 mm. 39. El sustrato para procesamiento de un solo uso de la reivindicación 1, en donde la segunda capa tiene dimensiones de aproximadamente 298.45 mm por aproximadamente 246.075 mm. 40. El sustrato para procesamiento de un solo uso de la reivindicación 1, en donde la primera capa está asegurada a la segunda capa mediante un adhesivo. 41. El sustrato para procesamiento de un solo uso de la reivindicación 40, en donde el adhesivo es acetato de etil-vinilo. 42. El sustrato para procesamiento de un solo uso de la reivindicación 40, en donde el adhesivo está en un patrón de tiras paralelas. 43. El sustrato para procesamiento de un solo uso de la reivindicación 40, en donde el adhesivo se aplica en patrones interrumpidos. 44. El sustrato para procesamiento de un solo uso de la reivindicación 43, en donde el adhesivo se aplica como una serie de puntos separados. 45. El sustrato para procesamiento de un solo uso de la reivindicación 40, en donde el adhesivo se aplica en un patrón continuo. 46. El sustrato para procesamiento de un solo uso de la reivindicación 1, en donde el substrato para procesamiento incluye además medios para determinar corte a través del substrato de procesamiento. 47. El sustrato para procesamiento de un solo uso de la reivindicación 46, en donde el medio para determinar el corte a través del substrato de procesamiento comprende un pliego absorbente. 48. El sustrato para procesamiento de un solo uso de la reivindicación 47, en donde el pliego absorbente está asegurado a una superficie de fondo del pliego de material termoplástico de la segunda capa. 49. El sustrato para procesamiento de un solo uso de la reivindicación 1, en donde el substrato de procesamiento incluye medios para mostrar un cambio de color cuando los pliegos absorbentes absorben líquido. 50. El sustrato para procesamiento de un solo uso de la reivindicación 49, en donde el pliego de material termoplástico de la segunda capa se colorea de un cierto color y el medio para mostrar un cambio de color comprende el pliego de material termoplástico de la segunda capa. 51. El sustrato para procesamiento de un solo uso de la reivindicación 50, en donde el pliego absorbente de la segunda capa permite que el cierto color se muestre a su través cuando el pliego absorbente de la segunda capa absorbe líqudo. 52. El sustrato para procesamiento de un solo uso de la reivindicación 1, en donde el substrato incluye medios para disminuir la tensión superficial de un líquido. 53. El sustrato para procesamiento de un solo uso de la reivindicación 52, en donde el medio para disminuir la tensión superficial de un líquido es un agente humectante. 54. El sustrato para procesamiento de un solo uso de la reivindicación 52, en donde el medio para disminuir la tensión superficial de un líquido es un aditivo hidrof ílico . 55. El sustrato para procesamiento de un solo uso de la reivindicación 52, en donde el medio para disminuir la tensión superficial de un líquido es un tratamiento de corona del pliego termoplástico. 56. Un substrato para procesamiento de un solo uso, que comprende: una primera capa resistente al corte que tiene una primer área de superficie y que incluye un primer pliego absorbente dispuesto debajo de un pliego de material termoplástico; y una segunda capa sin doblar que tiene una segunda área de superficie y que incluye un segundo pliego absorbente arriba de un pliego de material termoplástico, en donde la primera capa se asegura a y se centra substancialmente en la segunda capa en por lo menos una dimensión de manera que una porción de la segunda área de superficie está dispuesta lateralmente fuera de la primera área de superficie. 57. El sustrato para procesamiento de un solo uso de la reivindicación 56, en donde por lo menos uno de los pliegos absorbentes es papel crepé. 58. El sustrato para procesamiento de un solo uso de la reivindicación 56, en donde por lo menos uno de los pliegos absorbentes tienen una superficie rugosa. 59. El sustrato para procesamiento de un solo uso de la reivindicación 56, en donde por lo menos uno de los pliegos absorbentes incluye un material absorbente de olores embebido en el mismo. 60. El sustrato para procesamiento de un solo uso de la reivindicación 59, en donde el material absorbente de olor se selecciona del grupo que consiste de: bicarbonato de sodio, carbono activado, polvo de talco, ciclodextrina, ácido etilendiamín tetra-acético, zeolitas, agentes ahtimicrobianos, sílice activada y carbón activado. 61. El sustrato para procesamiento de un solo uso de la reivindicación 56, en donde el pliego absorbente de la primera capa está dispuesto debajo del pliego de material termoplástico de la primera capa. 62. El sustrato para procesamiento de un solo uso de la reivindicación 56, en donde el pliego de material termoplástico de la primera capa está recubierto por extrusión en el pliego absorbente de la primera capa. 63. El sustrato para procesamiento de un solo uso de la reivindicación 56, en donde el pliego absorbente de la segunda capa está dispuesto arriba del pliego de material termoplástico de la segunda capa. 64. El sustrato para procesamiento de un solo uso de la reivindicación 56, en donde la primera capa resistente al corte incluye un pliego oleofílico. 65. El sustrato para procesamiento de un solo uso de la reivindicación 63, en donde el pliego de material termoplástico de la segunda capa se recubre por extrusión en el pliego absorbente de la segunda capa. 66. El sustrato para procesamiento de un solo uso de la reivindicación 56, en donde el espesor del pliego absorbente de la primera capa está entre aproximadamente 0.0508 mm y aproximadamente 0.1524 mm. 67. El sustrato para procesamiento de un solo uso de la reivindicación 56, en donde el espesor del pliego absorbente de la segunda capa está entre aproximadamente 0.0508 mm y aproximadamente 0.1524 mm. 68. El sustrato para procesamiento de un solo uso de la reivindicación 56, en donde el espesor del pliego de material termoplástico de la primera capa es de aproximadamente 0.127 mm. 69. El sustrato para procesamiento de un solo uso de la reivindicación 56, en donde el espesor del pliego de material termoplástico de la segunda capa es de aproximadamente 0.0889 mm. 70. El sustrato para procesamiento de un solo uso de la reivindicación 56, en donde el pliego de material termoplástico de la primera capa y el pliego absorbente de la primera capa incluyen una pluralidad de aberturas en los mismos. 71. El sustrato para procesamiento de un solo uso de la reivindicación 70, en donde las aberturas son no circulares. 72. El sustrato para procesamiento de un solo uso de la reivindicación 71, en donde las aberturas son de forma rectangular. 73 El sustrato para procesamiento de un solo uso de la reivindicación 71, en donde las aberturas son de forma cuadrada. 74. El sustrato para procesamiento de un solo uso de la reivindicación 71, en donde las aberturas son de forma ovalada. 75. El sustrato para procesamiento de un solo uso de la reivindicación 71, en donde las aberturas son de la forma de ranuras. 76. El sustrato para procesamiento de un solo uso de la reivindicación 70, en donde las aberturas se crean por perforación. 77. El sustrato para procesamiento de un solo uso de la reivindicación 70, en donde las aberturas se crean por punción. 78. El sustrato para procesamiento de un solo uso de la reivindicación 70, en donde el pliego de material termoplástico de la primera capa y el pliego absorbente de la primera capa contienen un promedio de 0.855 aberturas por centímetro cuadrado. 79. El sustrato para procesamiento de un solo uso de la reivindicación 70, en donde las aberturas son substancialmente circulares. 80. El sustrato para procesamiento de un solo uso de la reivindicación 79, en donde las aberturas tienen un diámetro de aproximadamente 2.032 mm. 81. El sustrato para procesamiento de un solo uso de la reivindicación 70, en donde las aberturas están separadas de manera regular. 82. El sustrato para procesamiento de un solo uso de la reivindicación 81, en donde se crea un espacio entre aberturas en la dirección de las X de 7.0866 mm y en la dirección de las Y de 4.191 mm. 83. El sustrato para procesamiento de un solo uso de la reivindicación 81, en donde la separación entre aberturas crea un patrón de zigzag en el pliego de material termoplástico de la primera capa y el pliego absorbente de la primera capa. 84. El sustrato para procesamiento de un solo uso de la reivindicación 56, en donde el pliego de material termoplástico de la primera capa y el pliego de material termoplástico de la segunda capa incluyen una resina que comprende metalocén polipropileno. 85. El sustrato para procesamiento de un solo uso de la reivindicación 84, en donde el metalocén polipropileno comprende un copolímero de propileno y etileno. 86. El sustrato para procesamiento de un solo uso de la reivindicación 85, en donde la resina incluye además un aditivo de talco. 87. El sustrato para procesamiento de un solo uso de la reivindicación 86, en donde el aditivo de talco está presente en una cantidad menor que aproximadamente 10 por ciento en peso de la resina. 88. El sustrato para procesamiento de un solo uso de la reivindicación 87, en donde la resina incluye además estearato de calcio, magnesio o zinc. 89. El sustrato para procesamiento de un solo uso de la reivindicación 88, en donde la resina incluye además por lo menos un antioxidante. 90. El sustrato para procesamiento de un solo uso de la reivindicación 56, en donde la primera capa está substancialmente centrada en la segunda área de superficie en ambas dimensiones. 91. El sustrato para procesamiento de un solo uso de la reivindicación 56, en donde la primer área de superficie y la porción de la segunda área de superficie dispuesta lateralmente fuera de la primer área de superficie son estampadas. 92. El sustrato para procesamiento de un solo uso de la reivindicación 56, en donde la primera capa tiene dimensiones de aproximadamente 247.65 mm por aproximadamente 195.275 mm. 93. El sustrato para procesamiento de un solo uso de la reivindicación 56, en donde la segunda capa tiene dimensiones de aproximadamente 298.45 mm por aproximadamente 246.075 mm. 94. El sustrato para procesamiento de un solo uso de la reivindicación 56, en donde la primera capa está asegurada a la segunda capa mediante un adhesivo. 95. El sustrato para procesamiento de un solo uso de la reivindicación 94, en donde el adhesivo es acetato de etil-vinilo. 96. El sustrato para procesamiento de un solo uso de la reivindicación 94, en donde el adhesivo está en un patrón de tiras paralelas. 97. El sustrato para procesamiento de un solo uso de la reivindicación 94, en donde el adhesivo se aplica en patrones interrumpidos. 98. El sustrato para procesamiento de un solo uso de la reivindicación 97, en donde el adhesivo se aplica como una serie de puntos separados. 99. El sustrato para procesamiento de un solo uso de la reivindicación 94, en donde el adhesivo se aplica en un patrón continuo. 100. El sustrato para procesamiento de un solo uso de la reivindicación 56, en donde el substrato para procesamiento incluye además medios para determinar corte a través del substrato de procesamiento. 101. El sustrato para procesamiento de un solo uso de la reivindicación 100, en donde el medio para determinar el corte a través del substrato de procesamiento comprende un pliego absorbente. 102. El sustrato para procesamiento de un solo uso de la reivindicación 101, en donde el pliego absorbente está unido a una superficie de fondo del pliego de material termoplástico de la segunda capa. 103. El sustrato para procesamiento de un solo uso de la reivindicación 56, en donde el substrato de procesamiento incluye medios para mostrar un cambio de color cuando los pliegos absorbentes absorben líquido. 104. El sustrato para procesamiento de un solo uso de la reivindicación 103, en donde el pliego de material termoplástico de la segunda capa se colorea de un cierto color y un medio para mostrar un cambio de color comprende entintar el pliego de material termoplástico de la segunda capa con un cierto color. 105. El sustrato para procesamiento de un solo uso de la reivindicación 104, en donde el pliego absorbente de la segunda capa permite mostrar a través del mismo el cierto color cuando el pliego absorbente de la segunda capa absorbe líquido. 106. El sustrato para procesamiento de un solo uso de la reivindicación 56, en donde el substrato incluye medios para disminuir la tensión superficial de un líquido. 107. El sustrato para procesamiento de un solo uso de la reivindicación 106, en donde el medio para disminuir la tensión superficial de un líquido es un agente humectante. 108. El sustrato para procesamiento de un solo uso de la reivindicación 106, en donde el medio para disminuir la tensión superficial de un líquido es un aditivo hidrofílico. 109. El sustrato para procesamiento de un solo uso de la reivindicación 106, en donde el medio para disminuir la tensión superficial de un líquido es un tratamiento de corona del pliego termoplástico. 110. Un sustrato para procesamiento de un solo uso, que comprende: una capa resistente al corte que incluye un pliego de material termoplástico; una primera capa absorbente seleccionada del grupo que consiste de un material hidrofílico, un material oleofílico o un material compuesto que tiene propiedades hidrofílicas y oleofílicas, en donde la primera capa absorbente está asegurada a la capa resistente al corte; y una capa de barrera que incluye un pliego de material termoplástico, en donde la capa de barrera está asegurada a la primera capa absorbente. 111. El sustrato para procesamiento de un solo uso de la reivindicación 110, en donde la capa resistente al corte incluye aberturas en la misma. 112. El sustrato para procesamiento de un solo uso de la reivindicación 11, en donde las aberturas son circulares. 113. El sustrato para procesamiento de un solo uso de la reivindicación 110, en donde el substrato incluye además una segunda capa absorbente seleccionada del grupo que consiste de un material hidrofílico, un material oleofílico o un material compuesto que tiene propiedades hidrofílicas y oleofílicas, en donde la segunda capa absorbente está dispuesta entre la primera capa absorbente y la capa de barrera. 114. El sustrato para procesamiento de un solo uso de la reivindicación 113, en donde la segunda capa absorbente está asegurada a la primera capa absorbente con adhesivo. 115. El sustrato para procesamiento de un solo uso de la reivindicación 114, en donde la segunda capa absorbente está asegurada a la capa de barrera con adhesivo. 116. Un sustrato para procesamiento, que comprende: un primer material que tiene una superficie resistente al corte, permeable a líquidos; un segundo material dispuesto adyacente al primer material y que tiene una porción absorbente de líquidos; y un tercer material dispuesto adyacente al segundo material y que tiene una porción impermeable a líquidos," en donde el primer, segundo y tercer materiales se forman como un rollo. 117. El sustrato para procesamiento de un solo uso de la reivindicación 116, en donde están dispuestas bandas de pegamento en intervalos a lo largo de una longitud del rollo y se extienden perpendiculares a la longitud del rollo en donde una porción del sustrato para procesamiento puede ser cortada del rollo en una de las bandas de pegamento. 118. El sustrato para procesamiento de un solo uso de la reivindicación 116, en donde están dispuestas perforaciones en intervalos a lo largo de la longitud del rollo y se extienden perpendiculares a la longitud del rollo para desprender una longitud deseada del substrato para procesamiento. 119. El sustrato para procesamiento de un solo uso de la reivindicación 116, en donde el primer y tercer materiales se sellan juntos a lo largo de una longitud del rollo. 120. El sustrato para procesamiento de un solo uso de la reivindicación 116, en donde el primer material incluye aberturas en el mismo. 121. El sustrato para procesamiento de un solo uso de la reivindicación 120, en donde las aberturas son de forma circular. 122. Un sustrato para procesamiento de un solo uso, que comprende: una primera capa de cartón, en donde el peso en base seca del cartón es de por lo menos 68.1 kg por 278.81 m2; y una segunda capa polimérica asegurada a la primera capa de cartón, en donde la capa polimérica proporciona una barrera para el sustrato. 123. El sustrato para procesamiento de un solo uso de la reivindicación 122, en donde el peso en base seca del cartón es de por lo menos 90.8 kg por 278.81 m2. 124. El sustrato para procesamiento de un solo uso de la reivindicación 122, en donde la capa polimérica es polietileno de baja densidad. 125. El sustrato para procesamiento de un solo uso de la reivindicación 122, en donde la capa polimérica es polipropileno. 126. Un método para producir un sustrato para procesamiento de un solo uso, el método que comprende los pasos de: proporcionar una primera capa que incluye un pliego absorbente de líquidos adyacente a un pliego resistente al corte; proporcionar una segunda capa que incluye un pliego impermeable a líquidos; tratar por lo menos una de las capas de manera que por lo menos una capa tiene una característica de disminución de tensión superficial de líquidos; y ensamblar la primera y segunda capas. 127. El método de la reivindicación 126, en donde el paso de tratamiento comprende rociar un agente humectante sobre la por lo menos una capa. 128. El método de la reivindicación 126, en donde el paso de tratamiento comprende sumergir la por lo menos una capa en un baño de liquido que contiene un agente humectante. 129. El método de la reivindicación 126, en donde el paso de tratamiento comprende rociar un aditivo hidrofílico sobre la por lo menos una capa. 130. El método de la reivindicación 126, en donde el paso de tratamiento comprende sumergir la por lo menos una capa en un baño de líquido que contiene un agente humectante. 131. El método de la reivindicación 126, en donde el paso de tratamiento comprende tratar con corona la por lo menos una capa. 132. El método de la reivindicación 126, en donde el paso de ensamblaje comprende el paso de adherir la segunda hoja al pliego absorbente de líquido. 133. El método de la reivindicación 126, en donde la segunda hoja incluye además un pliego absorbente de líquido. 134. El método de la reivindicación 133, en donde el paso de ensamblaje comprende ensamblar las primera y segunda hojas de manera que el pliego absorbente de líquido de la segunda hoja está adyacente al pliego absorbente de líquido de la primera hoja. 135. Un sustrato para procesamiento de un solo uso, que comprende: una primera capa resistente al corte que tiene una primer área de superficie con un ancho y que incluye un primer pliego absorbente y un primer pliego de material termoplástico; una segunda capa que tiene una segunda área de superficie y que incluye un segundo pliego absorbente y un segundo pliego de material termoplástico; y una pluralidad de porciones de adhesivo que aseguran la primera capa a la segunda capa, en donde cada porción de adhesivo tiene una dimensión efectiva más corta que el ancho de la primera capa y en donde la primera capa se asegura a la segunda capa de manera que una porción de la segunda área de superficie está dispuesta lateralmente fuera de la primer área de superficie. 136. El sustrato para procesamiento de un solo uso de la reivindicación 135, en donde la primera capa incluye además una pluralidad de aberturas. 137. El sustrato para procesamiento de un solo uso de la reivindicación 136, en donde la pluralidad de porciones de adhesivo está en un patrón de segmentos paralelos discontinuos. 138. El sustrato para procesamiento de un solo uso de la reivindicación 137, en donde la pluralidad de porciones de adhesivo son de substancialmente la misma longitud. 139. El sustrato para procesamiento de un solo uso de la reivindicación 138, en donde la pluralidad de porciones de adhesivo están separadas por una distancia menor que la longitud de cada porción de adhesivo. 140. El sustrato para procesamiento de un solo uso de la reivindicación 136, en donde la primera capa incluye bordes de anchura, el sustrato para procesamiento que incluye además dos tiras de adhesivo de borde dispuestas paralelas con y que se extienden la distancia entera de los bordes de anchura. 141. El sustrato para procesamiento de un solo uso de la reivindicación 140, en donde la primera capa incluye bordes de longitud e incluye además dos tiras de adhesivo de borde adicionales dispuestas paralelas con y que se extienden la distancia entera de los bordes de longitud. 142. Un método para producir un sustrato para procesamiento de un solo uso, el método que comprende los pasos de: proporcionar una primera capa que tiene un ancho y que incluye un pliego absorbente de líquidos adyacente a un pliego resistente al corte; proporcionar una segunda capa que incluye un pliego impermeable a líquidos; aplicar adhesivo a por lo menos uno del pliego absorbente de líquidos de la primera capa o segunda capa de manera que el adhesivo forma una pluralidad de porciones de adhesivo sin ninguna porción que es más larga que el ancho de la primera capa; y poner en contacto el pliego absorbente de líquidos con la segunda capa. 143. El método de la reivindicación 142, en donde el adhesivo se aplica solamente al pliego absorbente de líquidos. 144. El método de la reivindicación 143, en donde el adhesivo se aplica en tiras paralelas rotas. 145. El método de la reivindicación 144, en donde las porciones de adhesivo son de tamaño substancialmente uniforme. 146. El método de la reivindicación 145, en donde las porciones de adhesivo son más largas que la distancia entre las porciones de adhesivo. 147. Un método para producir un sustrato para procesamiento de un solo uso, el método que comprende los pasos de: proporcionar una primera capa que tiene un ancho y que incluye un pliego absorbente de líquidos adyacente a un pliego resistente al corte; proporcionar una segunda capa que incluye un pliego impermeable a líquidos; aplicar adhesivo al pliego absorbente de líquidos de la primera capa de manera que el adhesivo forma una pluralidad de porciones de adhesivo; desactivar por lo menos una sección de cada porción de adhesivo; y poner en contacto el pliego absorbente de líquidos con la segunda capa. 148. El método de la reivindicación 147, en donde una pluralidad de secciones de cada porción de adhesivo es desactivada. 149. El método de la reivindicación 148, en donde el paso de aplicación comprende aplicar el adhesivo en un patrón de tiras paralelas. 150. El método de la reivindicación 149, en donde el paso de desactivación comprende desactivar secciones que están separadas por una distancia de más que la longitud de cada sección desactivada. 151. Un sustrato para procesamiento, que comprende: una capa de material absorbente; y cordones de material termoplástico separados de manera aleatoria dispuestos en un lado de la capa de material absorbente que forma una superficie resistente al corte e impermeable a líquidos. 152. El sustrato para procesamiento de la reivindicación 151, en donde los cordones de material son de diámetro menor que aproximadamente 4 mm. 153. El sustrato para procesamiento de la reivindicación 151, en donde el material termoplástico es un polímero extruido sobre la capa de material absorbente. 154. El sustrato para procesamiento de la reivindicación 153, en donde el material termoplástico es una poliolefina. 155. El sustrato para procesamiento de la reivindicación 151, en donde el material termoplástico es una resina termofija. 156. El sustrato para procesamiento de la reivindicación 151, en donde los cordones están unidos a un primer lado de la capa de material absorbente y una capa de barrera está unida a un segundo lado de la capa de material absorbente. 157. El sustrato para procesamiento de la reivindicación 151, en donde la capa de barrera comprende un pliego absorbente dispuesto adyacente a un pliego de material polimérico. 158. El sustrato para procesamiento de la reivindicación 157, en donde la superficie resistente al corte e impermeable a fluidos tiene un área de superficie menor que un área de superficie de la capa de barrera. 159. El sustrato para procesamiento de la reivindicación 151, en donde los cordones son substancialmente continuos. 160. Un método para producir un sustrato para procesamiento, el método que comprende los pasos de: proporcionar una capa de material absorbente; mover la capa de material absorbente; y depositar cordones de material separados de manera aleatoria sobre un lado de la capa de material absorbente para formar una superficie resistente al corte e impermeable a líquidos. 161. El método de la reivindicación 160, en donde la capa de material absorbente se mueve en una primera dirección y los cordones se depositan mediante un extrusor que está fijo con relación a la primera dirección, pero que se mueve con respecto a una segunda dirección perpendicular a la primera dirección. 162. El método de la reivindicación 160, en donde el método incluye además el paso de calandrear los cordones de material. 163. El método de la reivindicación 160, en donde los cordones se depositan sobre un primer lado de la capa de material absorbente y el método incluye además el paso de unir una capa de barrera a un segundo lado de la capa de material absorbente. 164. El método de la reivindicación 163, en donde el paso de unir la capa de barrera a la capa de material absorbente incluye el paso de aplicar adhesivo entre la capa de barrera y la capa de material absorbente. 165. El método de la reivindicación 163, en donde el paso de unir la capa de barrera a la capa de material absorbente incluye el paso de extruir una hoja de polímero sobre el segundo lado de la capa de material absorbente. 166. El método de la reivindicación 160, en donde el paso de deposición comprende el paso de usar un extrusor para extruir los cordones. 167. El método de la reivindicación 166, en donde el paso de usar el extrusor incluye el paso de extruir los cordones de material desde una placa de metal perforada con agujeros múltiples. 168. El método de la reivindicación 167, en donde el paso de extruir los cordones de material incluye el paso de mover el extrusor. 169. El método de la reivindicación 167, en donde el paso de extruir los cordones de material incluye el paso de hacer girar el extrusor. 170. El método de la reivindicación 167, en donde el paso de extruir los cordones de material incluye el paso de hacer oscilar el extrusor. 171. El método de la reivindicación 167, en donde los cordones se extruyen en un modo substancialmente continuo mediante el extrusor.