CN1468159A - 处理基片和/或支撑面 - Google Patents

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Abstract

一种处理基片包括具有液体可透过表面的第一种材料、紧邻第一种材料放置且具有液体吸收部分的第二种材料和紧邻第二种材料放置且具有液体不可透过表面的第三种材料。

Description

处理基片和/或支撑面
技术领域
本发明一般地涉及保护介质，和更特别地涉及可弃的处理基片和/或支撑面。
背景技术
在食品的制备和加工过程中，细菌、液体、脂肪和其它废物的控制在食品加工场地中是令人关心的。典型地，这些场地包括厨房，尽管现代生活方式包括在厨房之外制备、运输和/或供给食品的户外场合如社交和娱乐聚集地。从食物传染疾病的可能性角度考虑，特别关心的食品是鱼、家禽和碎肉；但所有的食品存在一定程度的危险。目前的媒体文章讨论了在食品的制备中所使用的普通切板是食品污染来源。其它常用的食品制备表面如厨房工作台面也存在一些危险。具体地，已发现细菌可落在切割表面的表面缺陷内，这导致难以(若不可能的话)清洁和/或灭菌的表面。因此切割表面能将细菌转移到其它食品上，这提供了病原体繁殖的有利介质，导致增加的食物传染疾病的可能性，特别当与高度危险的食品接触时。实际上，在病理学上认为是低危险的一些食品，如新鲜的水果和蔬菜，在等待细菌繁殖的合适环境下可被污染。可导致轻度到重度或甚至致命的疾病。
切板所具有的另一问题是，由于在切割操作过程中和其后直到最终的处置上通常没有设计切板收集和容纳果汁而导致在厨房中汁液从切板向其它表面转移。除了不得不清洁工作台面或暴露于汁液的其它表面的不便之外，放置在这种表面上的其它食品存在交叉污染的可能。
当今市场上的产品试图解决在切割和通常的食品制备过程中液体、脂肪和细菌控制的问题。然而，这些结果无论如何达不到最佳。具体地，它们不吸收、不耐切割和/或不能在被加工的食品和工作面之间提供有效的细菌阻挡。此外，细菌得以保留，这在随后的使用过程中可引起污染。
除了前述问题之外，大多数(若不是全部的话)食品制备表面缺少一种或多种下述特征：
1.实际上耐切割和也收集并容纳废物与细菌的一次使用的可弃切割表面；
2.在切割过程中防止食品移动的食品制备表面；
3.在切割过程中在工作台面上防止和/或选择地控制其移动的食品制备表面；
4.可容易处置同时选择包含污染物的一次使用的食品制备表面；
5.在使用过程中平放的一次使用的切割表面。
Coggins的美国专利No.5520945公开了一种可弃片材，它可在食品供给应用中使用以防止食品交叉污染和不需费时的清洗。该片材包括允许诸如油或面粉之类的材料流过的多孔层、吸收层(其容纳流过多孔层的材料)和不污染食品制备表面的阻挡层。该片材具有多种用途如用于揉面、吸收过量湿气、制造三明治、切割面包和调味品以及从油炸物品中汲取过量油。仅公开这种可弃片材用作不要求强力切割的物品，因此不适于用作要求显著切割压力的物品如肉和硬蔬菜。
Thompson的美国专利No.Re.36717公开了挠性的制备和转移片材。该片材包括聚丙烯的均匀结构体，其厚度范围是0.010-0.030英寸。该片材可绕纵向中心线弯曲，于是该片材形成悬梁，其强度足以将制备之后的食品输送到合适的容器内。
Wu等的美国专利No.6021524公开了具有增加的耐切割性的聚合物膜。该薄膜包括聚合物基质，其具有许多分散在其中的耐切割纤维。优选将该薄膜制成医疗或工业手套。
PCT公开申请号WO00/29209披露了在基底或其它薄膜上吸收液体的挠性垫子。该垫子包括防水的背垫层和通过油包水乳液的聚合而形成的泡沫片材。该垫子可任选地包括液体可透过的片材和防滑材料。
发明概述
根据本发明的一方面，处理基片包括一块片材、一层液体不可透过的阻挡层和紧邻该表面放置的液体吸收部分，其中所述片材具有能耐受锯齿状刀片切割，而基本上没有损害片材的表面。
根据本发明的再一方面，处理基片包括第一设备(means)和紧邻第一种提供设备放置的第二设备和紧邻第二种提供设备放置的第三设备，所述第一设备用于提供能耐受锯齿状刀片切割，而基本上没有损害处理基片的液体可透过的耐切割表面，所述第二设备用于提供液体吸收部分，所述第三设备用于提供液体不可透过的部分。
根据本发明进一步的可供选择的方面，形成切割表面的方法包括下述步骤：提供具有液体可透过的耐切割表面的第一种材料，所述表面可耐受锯齿状刀片切割，而基本上没有损害第一种材料；提供紧邻第一种材料放置且具有液体吸收部分的第二种材料，和提供紧邻第二种材料放置且具有液体不可透过表面的第三种材料。
根据本发明的又一方面，处理物品的方法包括下述步骤：提供处理表面，所述处理表面包括(1)具有液体可透过的耐切割表面的第一种材料，所述表面可耐受锯齿状刀片切割，而基本上没有损害第一种材料；(2)紧邻第一种材料放置且具有能吸收液体部分的第二种材料；和(3)紧邻第二种材料放置且具有液体不可透过表面的第三种材料；将该物品放置在处理表面上，和当物品在处理表面之上时处理物品。然后从处理表面上移走物品和除去处理表面。
在考虑到下述详细说明的基础上，本发明的其它方面和优点将变得显而易见。
附图的简要说明
图1A包括根据本发明一个实施方案的处理基片的等距图；
图1B包括根据本发明另一实施方案的处理基片的等距图；
图2包括图1的处理基片的立面侧视图；和
图3包括通常沿图1的3-3线获取的剖面图；和
图4包括生产图1A所示的处理基片用装置的透视图。
优选实施方案的说明
现参考图1A，根据本发明，可用作食品制备表面或片材10的处理基片和/或支撑面的形状是平面的(即扁平的)。或者，从图1B和2看出，片材10可以是盘状和包括基本上平面的中心部分或基体12和倾斜或弯曲的侧面14a-14d，其中基体12和侧面14一起确定通常呈凹形的结构体。可通过在角落部分15a-15d处折叠和/或刻划片材10，和任选地在基体12和侧面14中间的部分13a-13d处折叠和/或刻划片材10，形成侧面14。可或者通过任何其它工艺，如通过施加热量、形成真空或形成真空压力等形成倾斜或弯曲的侧面14。视所需，可提供小于4个的倾斜侧面14。例如，可使用仅仅倾斜的侧面14a-14c，以提供朝向用户的扁平边缘表面，以便倾斜的侧面不妨碍用户的手或胳膊。优选地，但不是必须地，片材10拟一次性用作切割表面或用作支撑制品的片材或用作分离停留在表面上的物品(例如在架子上的植物或在柜台上或在微波炉内的食品等)用的隔板或用作食品制备和细菌控制片材。用毕可以按照任何合适的方式处置片材10和在其中携带的任何废物以及污染物。凹形或盘状结构(若使用的话)促进食品制备、运输和/或处置工艺过程中废物和污染物的保留。另外或或者，片材10的挠性足以使得用户弯曲和/或折叠片材10以防止处置过程中废物与污染物从其中溢出。
亦参考图3，根据本发明的一个实施方案，片材10也包括耐切割的液体可通过的顶部或上面部分或层材16，其基本上使得在切割过程中作为整体的片材10(和特别是层材16)的完整性不致于受损，与此同时使得汁液和液体流经层材16。优选地，由特别在将切割运动施加到肉类、家禽或鱼(或任何其它纤维蛋白质材料)上，从而导致在多个方向上对物体施加切割力组分的情况下，耐用性足以耐受借助锯齿状或非锯齿状刀片强力切割肉类、蔬菜和其它食品的材料来制造上面部分或层材16。锯齿状刀片在层材16的上表面上产生一系列相等或不等间距的端点或触点，这些端点或触点可阻止(snag)或否则锁定(catch)在顶部层材16所使用的材料边缘上。由于这一原因，所以通常优选(尽管不必如此)顶部层材16在其中具有不规则或无规间隔的开口，这些开口使任何端点或触点在切割过程中不致于接触层材16下方的材料。按照这一方式，片材10的完整性受损的可能性得到降低。
除了前述之外，上面部分或层材16优选具有织造或否则形成的上表面17，以防止在处理过程中物体在其上的滑动。
片材10进一步包括中间部分或层材18以及底部或层材20，其中中间部分或层材18可由吸收液体的材料制造，所述材料保留流经上层16的汁液和液体；底部或层材20优选由耐滑的液体和细菌不可透过的材料制造，以防止在使用过程中片材10的滑动和液体的渗漏以及细菌转移到工作面(如工作台面或切板等)上或从工作面上转移。
上部层材16的长度与宽度基本上等于中间层材18的长度与宽度。或者，上部层材的尺寸比层材18的尺寸小，从而提供部分或完全被中间层18部分环绕的切割表面。作为进一步的替代方案，顶部和底部层材16、20的尺寸相同和中间层的尺寸较小，和如此相对于层材16和20排列中间层，使得中间层18被层材16和20的连接的外部边缘环绕。
视所需，片材10可包括不同数量的层材或部分，其中各自赋予片材10一种或多种所需的特征。另外，片材10可包括单层或部分或多层或部分，其中各层或部分是由在生产过程中进行区别处理以获得多种所需的特征的材料制造的。更进一步地，片材10可包括在生产过程中不是进行区别处理的一层或多层或部分与在生产过程中进行区别处理的一层或多层或部分的结合。例如，片材10可包括吸收液体的单层，但其具有在生产过程中进行处理(通过任何合适的方法，如施加热或化学添加剂)以产生耐切割、液体可透过表面的第一表面。片材10可进一步具有相对第一表面的第二表面，其中在生产过程中可通过任何合适的方法(例如如上所述)处理所述第二表面，以产生防滑的阻挡表面。或者，片材10可包括两层，其中所述两层中的第一层提供防滑的阻挡表面，和所述两层中的第二层提供耐切割的表面。在此情况下，可省去吸收液体的层材，或吸收液体的材料可提供作为第一层或第二层二者之一中的一部分或作为隔离层。更进一步地，视所需，可省去防滑表面和/或耐切割的液体可透过的表面。
考虑到层材的各种材料，以任何合适的方式，将各层16、18和20固定或形成在一起。例如，可加热层材16、18和20中的两层或多层，使这些层材熔合在一起或可层压这些层材作为挤出工艺的一部分。可通过包括热熔粘合剂以及溶剂基或水基粘合剂在内的粘合剂，将两层或多层层材固定在一起，只要许可粘合剂与食品接触且与层材相容即可。或者可使用导致同时形成和粘接这些层材的材料和/或制造工艺，来形成层材16、18和20中的两层或多层。更进一步地，可在选择的位置处将层材16粘接或另外固定到层材20上，从而锁定在其间的层材18。在此情况下，层材18可在其中具有一个或多个孔隙，以促进层材16和20在孔隙位置处的连接。更进一步地，可省去层材18，和在一定间隔的位置处连接层材16和20，以便在层材16、20之间产生孔隙，所述孔隙通过毛细作用起到吸引和保留在其中的液体的作用。
图4说明了可用于生产图1A所示的许多切割表面的装置。挤塑模头或其它挤出设备40将熔融热塑性塑料的稀薄原料流沉积在吸收液体材料的网状物42如纤维素织物或棉絮上。沉积在网状物42上的材料选自，但不限于聚烯烃如聚乙烯(PE)或聚丙烯(PP)、聚酯如聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚苯乙烯(PS)、聚乙烯醇(PVA)、聚氯乙烯(PVC)、尼龙(如尼龙6或尼龙66)、聚丙烯腈(PAN)、ABS、乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)共聚物、多层相同或不同的聚合物、混合物和回收聚合物(其中包括通过紫外或可见光、电子束、水或其它固化剂固化的聚合物)。从成本优势以及模量、热变形和耐切割性的改进角度看，一种或多种填料的添加可以是有利的。优选地，各原料流在接近千分之1-100英寸宽度的数量级上，且在等间隔的位置处，在网状物42上在分开约千分之1-500英寸处沉积各原料流。或者，可在非等间隔的位置处，在网状物42上沉积原料流和/或原料流可具有不同的宽度和/或可在不同的时间点上沉积原料流。更进一步地，可在网状物42上按序地沉积不同的原料流形状(如波状、弯曲、与以上所详述的线性连续的原料流相反的不连续的或中断的原料流和/或不同截面形状)和/或不同材料。换句话说，单一原料流可包括第一种材料的第一部分、在第一部分之后沉积的第二种材料的第二部分、在第二部分之后沉积的第三种材料或第一种材料的第三部分等……。在可供选择的实施方案中，邻接的原料流可以是不同的材料。在一般意义上，N种不同材料可按照重复或不重复的顺序或图案或以无规的方式在网状物42上沉积或另外就地形成。在重复顺序或图案的情况下，可以按小于或等于N的数值确定重复频率。无论如何，材料、顺序或图案等的选择影响所得表面的物理特征。
若上层16的尺寸小于层材18的尺寸，则仅在网状物42的中心部分沉积原料流。另外，周期性中断热塑性树脂的流动，使得形成网状物的离散部分，所述部分在其上具有热塑性树脂，其中这一部分通过进一步的在其上没有沉积热塑性树脂的网状物部分隔开。然后网状物42经过一对辊44a、44b。优选地，辊44a光滑和辊44b在其表面上具有多个菱形或其它形状的突起46，突起46变形并使仍然熔融的热塑性原料流铺开，将线性原料流在网状物42上转化成所需的两种或三种热塑性树脂的空间图案。然后网状物42经过一对或多对另外的辊48，该辊进一步使热塑性原料流铺开并变平，和在此赋予所需的纹理。所得表面提供耐切割性和防止食品在其上滑动。
视所需，可在网状物42上产生任何图案，例如可通过喷洒、喷射或另外在此施加材料的方式产生无规图案或十字图案。
之后，翻转(即颠倒)网状物42，和借助挤塑模头或其它挤出设备，通过热塑性树脂或其它材料在底层表面50上的层压或其它挤出，就地形成层材20。可或者通过任何合适的工艺，在没有首次翻转网状物42的情况下，形成层材20。可由与层材16有关的以上所述的任何材料形成层材20，所述材料包括聚酰PE或PP、聚酯如PET、PS、PVA、PVC、尼龙、PAN、ABS、EVA等。在可供选择的实施方案中，可通过喷涂器涂敷和通过刮浆刀机械加  20合适的涂布材料，或可熔融或如上所述另外地差别加工层材18的材料部分，以便获得密封部分(若层材18的材料这样允许的话)。更进一步地，可或者通过任何合适的手段将Tyvek的阻挡层(E.I.Du Pont deNemours和Wilmington公司，Delaware销售的)固定到网状物42的下侧。
可通过压纹形成具有图案或纹理的层材20，和/或可用滑动-控制(如耐滑)或粘合剂材料涂布或层压或另外形成层材20。根据需要，可通过层材20的连续或不连续表面提供滑动控制。然后在合适的位置处切割所得涂布的网状物，形成切割片材。或者，视所需，可将产品以膜卷形式传输给用户，以便用户可使用切条机、剪刀或小刀将产品切成所需的长度和/或形状。更进一步地，可以用具有孔眼的膜卷形式传输产品，使得用户可视所需地扯下片材。
本发明并不限于使用可弃的吸收阻挡层表面替代常规切板的概念，而是包括吸收、液体/细菌阻挡控制是所需的所有食品加工和制品支撑的场合。本发明包括通过容纳或分离食品加工过程如切割、排放和积聚(分级)中所遇到的废物和细菌的控制用的各种阻挡、吸收和切割的布局/耐物理使用不当的机械装置。所有这些工艺涉及使用通常的水平工作面，此处可有利地使用本发明。一般地，本发明包括使用可按照合适或所需的方式排列的N层或其它部分，以获得所需的机械、吸收、阻挡和/或其它特征。
优选的实施方案使用耐切割层16作为顶层，其中在此进行切割操作。视所需，可省去层材16，和耐切割的表面可作为底层20的部分而提供。在此情况下，需要耐切割的表面不可透过液体和中间层18的材料可直接暴露于待切割的物品。这种选择方案可导致材料从层材18转移到食品上的可能性，尽管这种可能性可通过仔细控制材料与设计得以最小化。例如，在液体吸收层18是顶层的实施方案中，应努力确保材料(如纤维)最小地转移到待切割的食品上。在纸张的情况下，织造或非织造织物作为液体吸收层18的材料，以这种层材进行纤维与纤维的热粘接和/或这种层材的纤维与底层20材料的热粘接可显著降低纤维转移到食品上。存在使材料转移最小的许多其它可商购的技术。例如，可使用各种热压纹图案。应注意确保层材18的吸收能力受到粘接模式的最小影响。
可预见其它布局如热塑性树脂/纤维素密聚物或附聚体。在这些布局中，将热塑性树脂和纤维素的吸收材料压合在一起或者另外加工和/或复合形成耐切割的吸收片材。当热塑性的液体阻挡组分在一侧熔合时，形成耐切割的吸收阻挡体系。
更进一步地，可“调整”各层或部分(换句话说，可控制材料的选择、性能和/或用量)，以获得各层所需的特征和性能。例如，可设计第一片材用于切割鸡肉，所述第一片材包括PE或PP的上层、纤维素吸收材料的中间层和与图4有关的如上所述的聚合物材料的阻挡层。可或者预见第二片材用于快餐食品的制备(如由预切割的食品组装三明治)，所述第二片材包括相同的三种层材，但比例不同。这可包括PE或PP的上层，其厚度基本上小于第一片材上层的厚度；与第一片材中间层的材料相同的纤维素吸收材料的中间层和与第一片材阻挡层的材料相同的聚合物材料的阻挡层。第二片材的中间层与阻挡层的厚度可与第一片材相同层材的厚度不同或者相同。这提供了比第一片材耐切割性要低的片材，但仍然提供了具有所需吸收和阻挡特征的片材，而特性接近于片材所打算的应用。更进一步地，中间层的纤维素材料可用更亲油的材料如非织造的聚丙烯或已进行处理以增加其亲油性能的相同或不同的纤维素材料来替代，以便在食品制备过程中形成控制油用的片材。
本发明提供了一种处理和/或支撑表面，它能保留液体，而就处置的容易程度来说，是方便和空间有效的。可预处理产品，用于包装目的和/或允许容易和方便的处置。容易处置用的预处理实例包括打褶、折叠、划痕和成型等。
如上所述，可由热成型材料或涂布材料的无规或规则图案制造耐切割的顶层16。除了以上所给出的实例之外，层材16的材料可包括胶乳、环氧、纸张涂料和通过刮浆刀处理的接触式辊印。更进一步地，可或者使用聚合物薄膜的连续片材替代图4所述的耐切割上层，其中通过任何合适的工艺如真空、针或水喷射打孔、激光、热钉或机械冲孔，使薄膜穿孔，产生孔洞，用于液体在其间流过。优选千分之0.007-0.250英寸的最小孔径，最优选1/32-1/8英寸的孔径。优选介于5和25个孔洞/英寸2(取决于孔洞的大小)。可变化锯齿状刀片的尖端之间的间距，然而，孔径越小，这一刀片的尖端锁定在孔洞边缘上的机率越小。可由新的聚合物或新的与回收的材料的混合物或由单独的回收材料制造薄膜。如上所述，增加浊度、优化所需性能和/或降低成本的填料或颜料是任选的。或者，可使用不同方法如预层压或后层压、损失质量法、浸提或吹扫实现，多孔性。
耐切割层16可或者包括其它的耐切割结构体如丝布、织物或纱布，只要该层允许汁液和其它液体容易流到吸收层18即可。在各实施方案中，对于未填充的材料来说，层材16的最小厚度为约5mil，但在更薄的布局情况下，实现充足的耐切割性是可能的。
应注意使用食品接触许可材料。不连续层材的使用提供耐切割的阻挡层，使层材18的材料避开待切割的物品表面。此外，不连续的层材本身导致容易处置，由于用户容易将其卷成一卷。
液体吸收层18优选选自，但不限于下述结构体：合成聚合物的非织造织物或纤维的混合物；各种织物的层压材料或织物的结合；纤维素材料；熔体吹塑和纺丝粘接的非织造织物；织造织物；织物和纸张的多层层材和结合；吸收粉末如聚丙烯酸聚合物；开孔泡沫体、穿孔的闭孔泡沫体和/或聚合物与纤维素材料的混合物。层材18可或者包括任何其它适当吸收的可商购材料。
若使用合成聚合物织物(织造或非织造的)作为层材18，则可要求食品接触许可的润湿剂或其它表面添加剂，以确保织物的水可润湿性。典型含量为＜1wt％的织物。与合成聚合物混合的一些亲水纤维可用作层材18，以排除表面活性剂的需求。这些亲水纤维的实例是纤维素、人造丝和PVA；然而，本发明并不限于这些亲水纤维。在一些情况下，两种不同织物的层压可以是必须的，为了获得充足的亲水性能。在这一实施例中优选在一种织物中使用纤维的混合物。典型地，在纤维混合物中需要最小5-10％的亲水纤维，以确保织物具有充足的亲水性能。在层材18中使用纤维混合物的其余益处是可能在层材16中使用不同聚合物和仍然使用层材的热粘接。
底层20形成阻挡层，防止来自吸收层的液体流到工作台面的表面或其它支撑表面上。底层20也阻止细菌在层材16和18与支撑片材10的表面之间的转移。底层20可以是防止液体在其间流过的任何基质材料。例如层材20可包括PP或PE薄膜的连续片材(或任何其它聚合物薄膜，如以上所述的那些)，其厚度在0.25-5.0mil数量级，尽管可使用不同的厚度。可使用填料和/或着色剂或其它添加剂，以获得所需的特征、颜色和/或浊度。象层材16，薄膜可由新的聚合物或新的与回收的材料的混合物或单独的回收材料来制造。典型地，由会热粘接到与其相邻的层材(在优选实施方案中，是指层材18)的材料组中选择的材料来制造层材20，从而避免需要粘合剂，而粘合剂的成本高和会负面影响相邻层的所需特征(如吸收特征)。
总之，本发明包括具有耐切割性、液体吸收性能和/或阻挡性能的任何结构体(单层或多层、密聚物或附聚体、泡沫体、在一种或多种基体或悬浮液中悬浮的产品)。可通过任何合适的加工技术如产品的涂布或其它涂敷技术、材料的变性或其它变化(是否通过喷焰处理或热量的其它施加技术、化学品、辐照、UV、IR或可见光等)、机械或电加工等提供性能。另外，可从可降解的生态有利的材料当中选择各种材料。
在泡沫体的情况下，这些可以是由常规的聚烯烃或聚烯烃填充的材料制造的开孔或闭孔型的泡沫体。更进一步地，泡沫体可用以下所列的任何非常规材料(如蛋白与壳蛋)的结合来填充，或其它泡沫体可与填料如云母、淀粉、木粉、碳酸钙和亚麻一起使用。其它合适的材料可广泛地(bread)与带有任何量填料如碎骨、石灰或滑石的粘合剂、发泡的土豆淀粉或聚乙酸乙烯酯一起浸渍。其它合适的泡沫体是聚乙烯吡咯烷酮附聚的开孔泡沫体和PE与PP附聚的泡沫体。这种组合材料可提供耐切割性和/或液体吸收性能。
也可使用中空纤维。在此情况下，可使用临界直径的中空纤维，通过毛细作用吸收并保留水。这些纤维可拥有耐切割性以及液体控制性能，和通过任何合适的方式将阻挡层固定到这种纤维的垫子上，以获得本发明的处理表面。
下述材料拥有一种或多种的上述吸收性能、耐切割性和在食品制备过程中有效控制细菌或液体的阻挡性能。因此，可在本发明中使用任何这些材料。一些材料是非常生态有效的，因为它们直接分解成生物圈用的食品，和许多材料不吸收微波能量和安全地用作微波炉内的支撑面。
“Earth Shell”(土豆淀粉与石灰的组合物，它是SantaBarbara，CA的E.Khashoggi Industries，LLC制造并销售的)；
任选地用材料如研碎的玉米穗轴、氧化硅、受辐照的淤泥或稻草网增强的粘土或粘土填充的材料；
海藻和其它海洋植物；
通过粘合剂或任何合适材料的基质如藤壶粘合剂而结合在一起的碎甲壳(如龙虾、蟹、小虾或任何其它外骨骼动物、牡蛎、蛤、扇贝或斑纹蚌壳)；
软木；
木材或木产品衍生物和胶合板；
天然纤维如棉或羊毛，其以织造或非织造的垫子形式存在；
或者单独存在或者通过粘合剂如聚乙酸乙烯酯结合在一起或通过任何合适的材料以密聚物或附聚体体系形式结合在一起的材料，如面粉、氧化硅、大稻、谷壳、大稻的胚芽或任何种类的淀粉(如玉米或土豆淀粉)；
动物、昆虫和/或鱼产品，其中包括甲壳、皮肤、兽皮、蹄子、由兽皮或蹄子制造的胶、鱼鳞或骨头；
其它蛋白质胶或来自其它产品(如麸质)的胶；
带有面粉、大稻、蛋壳的蛋白或蛋黄复合物、带有酵母的面粉、玉米淀粉或土豆淀粉；
卵磷脂；
高温处理或主要在糖类和油类中碳链的其它断裂产生的聚合物基质，如在苹果、葡萄、樱桃或其它水果(果皮和/或果浆)、橄榄(果皮和/或果浆)、橄榄油、玉米油、植物油、芸苔油或蛋中所发现的；
生物工程的细胞生长材料；
草和其它陆生植物；
树皮；
非织造的微纤维；
细胞吸收的可溶胀材料(如Midland，Michigan的Dow Chemical公司销售的Drytech)；
分子筛材料(如干燥剂)；和
亲水粉末如聚丙烯酸等。
以下给出了本发明结构体的进一步的具体实施例：
实施例1-三层结构体，其中层材16包括5mil厚的PP，其用最多40％的云母填充且包括1/32”直径的孔洞，其具有9个孔洞/英寸2。层材18是热层压到5mil厚且包括层材20的PP背垫片材上的37#气流成网(airlaid)纤维素垫。层材16热粘接到层材18上。
实施例2-双层结构体，其包括点粘接到聚合物薄膜的第二层上的非织造的聚烯烃织物上层，所述第二层既充当阻挡层，又充当耐切割表面。在制造过程中，可向上层施加食品接触许可的表面活性剂，以提供所需的亲水特征。
实施例3-使用任何合适的后填充工艺，如湿法成网法或真空法，用吸收材料如纤维素填充由任何各种材料制造的纱布，如在材料部分之间具有孔隙的热塑性或热固性聚合物材料，形成垫子。其后按照任何合适的方式如通过挤出复合，将任何合适材料(如PP或PE)的阻挡层施加到垫子的下面，和之后对垫子进行压纹工艺，或者在阻挡层仍然部分熔融的同时和/或随着施加热量引起阻挡层粘接到纱布上。
本发明可提供一种或多种下述益处，这取决于材料、性能和材料用量的选择：
1.在切割的同时片材吸收食品汁液和降低所得脏乱程度；
2.片材容易处置；
3.片材降低或甚至防止偶尔的细菌/微生物污染，因为来自一种食品的细菌不会转移到另一种上，若切割片材在用后处置的话；
4.片材提供耐切割性，即它辅助降低对厨房或其它工作台面的任何切割损害；
5.片材使汁液不在工作台面上到处跑动；
6.可以以变化的尺寸提供片材，与切割或其它任务相配合；
7.可在切板上或直接在工作台面上使用片材；
8.片材通过提供与工作台面的耐滑接触，从而降低滑动；
9.在切割之后，仅需要举起片材的侧面，将食品聚集到蒸煮罐内；
10.可将片材固定在表面上，以锁定碎片和油脂；
11.可容易地将片材与锁定在其中的废物一起卷起并处置在垃圾桶内；
12.由于各片材是清洁的，所以避免了切板或其它工作台面反复清洁的需要；
13.可使用片材切割或加工任何食品或包括肉、鸡、鱼、软和硬水果以及蔬菜、生面团等在内的其它材料；
14.与使用纸巾不同，片材不使纤维和棉绒粘附在待切割的食品上；
15.片材不向待切割或另外加工的食品转移任何气味或味道(或者片材可与所需的香味如柠檬一起浸渍，然后将香味转移到待加工的物品上)；
16.片材通过吸收、容纳和阻挡，而不是使用添加的化学品来控制细菌；
17.能够以食品接触许可地制造片材；
18.在切割的同时顶部表面降低食品的滑动；
19.切割表面不象一些硬的切割表面一样使小刀变钝；
20.片材是卫生的；
21.可形成具有至少一个，和优选多个吸收边缘的片材，所述边缘产生额外的安全措施，控制细菌传染的汁液；
22.片材提供非切割食品制备领域用的优越的食品/表面保护；
23.片材提供室内或室外、娱乐和户外使用用的简易、方便介质；
24.用户可将片材切割成其它尺寸和/或形状；
25.可通过数滴水将片材原位固定在工作台面上；
26.片材保护工作台面和食品，免遭不可能看见的潜在的致命病原体；
27.对用户和用户的家庭来说，片材通过降低食品传染疾病的危险导致更安全的食品制备；
28.片材可降低食品制备时间；
29.可定制切割表面的轮廓和/或纹理，以提供常规的切割表面或切板不可行的益处，这简单地因为这种制品难以或不可能洗涤；
30.片材不占用洗碗机内或厨房中的袋子和包装纸抽屉内的空间；
31.在可供选择的实施方案中，将细菌传染的液体牢固地捕集在切割表面下方的微孔和/或层材内；
32.可如此构造片材，使得用户可看到液体的吸收；
33.可制造片材，使之具有清洁的卫生外观；
34.视所需，片材可具有印刷和/或压纹的装饰性外观；
35.片材象纸巾一样吸收，但具有阻挡和耐切割的额外优点；
36.片材具有额外的用途，例如用作布置、用作柜台保护，在环绕炉子/蒸煮盖子、冰箱中的箱柜/架子保护，在狗或猫的盘子下方、在植物的下方、在大的自助盘子下方等方面应用；
37.在一些实施方案中，在片材上具有擦拭小刀的位置；
38.片材可使野餐篮具有理想的添加物；
39.可使用片材排列冰箱肉盘；
40.片材吸收并容纳来自解冻肉的所有汁液；
41.片材可包容来自食品如鱼的气味；
42.可在盘子和大浅盘上使用片材，防止小刀对其刮擦；
43.可在冰箱内，在发粘和滴水的容器下方放置片材；
44.片材不象纸巾一样崩解；和
45.片材可用作抽屉衬垫或用作垫子，在其上作艺术设计。
对本领域的技术人员来说，在参考前述说明的情况下对本发明作出许多改性将是显而易见的。因此，该说明书仅解释为例举，并且以使本领域的技术人员制造和使用本发明以及教导实施本发明的最佳模式的目的来呈现该说明书。保留对在所附权利要求范围内的所有改性的独占权。
工业实用性
本发明并不限于使用可弃的吸收阻挡表面替代和/或结合常规切板的概念，而是包括吸收、液体/细菌阻挡控制是所需的所有食品加工、制品支撑和阻挡/分离领域。

Claims (100)

1.一种一次使用的处理基片，其包括
提供一种能耐受锯齿状刀片切割，而基本上没有损害片材的表面、一层液体不可透过的阻挡层和紧邻表面放置的液体吸收部分。
2.权利要求1的处理基片，其中液体吸收部分放置在表面与液体不可透过的阻挡层之间。
3.权利要求2的处理基片，其中通过热塑性树脂层形成表面。
4.权利要求3的处理基片，其中热塑性树脂层包括材料的不连续的图案。
5.权利要求4的处理基片，其中热塑性树脂选自聚烯烃、聚酯、聚苯乙烯、聚乙烯醇、聚氯乙烯、尼龙、聚丙烯腈、ABS和乙基乙酸乙烯酯。
6.权利要求3的处理基片，其中热塑性树脂层包括材料的连续薄膜，所述薄膜具有在其中形成的孔洞。
7.权利要求6的处理基片，其中在连续薄膜内的孔洞是通过冲孔形成的。
8.权利要求6的处理基片，其中在连续薄膜内的孔洞是通过打孔形成的。
9.权利要求1的处理基片，其中液体吸收部分包括纤维素材料。
10.权利要求9的处理基片，其中纤维素材料包括织物。
11.权利要求1的处理基片，其中通过热塑性树脂层形成液体不可透过的阻挡层。
12.权利要求11的处理基片，其中热塑性树脂层包括材料的连续片材。
13.权利要求12的处理基片，其中热塑性树脂选自聚烯烃、聚酯、聚苯乙烯、聚乙烯醇、聚氯乙烯、尼龙、聚丙烯腈、ABS和乙基乙酸乙烯酯。
14.一种一次使用的处理基片，其包括：
含连续薄膜的耐切割表面，所述薄膜具有在其中形成的孔洞、紧邻耐切割表面放置的液体吸收部分和与耐切割薄膜相对的液体不可透过的阻挡层。
15.权利要求14的处理基片，其中液体吸收部分放置在耐切割表面和阻挡表面之间。
16.权利要求14的处理基片，其中通过热塑性树脂层形成耐切割表面。
17.权利要求16的处理基片，其中热塑性树脂选自聚烯烃、聚酯、聚苯乙烯、聚乙烯醇、聚氯乙烯、尼龙、聚丙烯腈、ABS和乙基乙酸乙烯酯。
18.权利要求14的处理基片，其中在连续薄膜内的孔洞是通过冲孔形成的。
19.权利要求14的处理基片，其中在连续薄膜内的孔洞是通过打孔形成的。
20.权利要求14的处理基片，其中液体吸收部分包括纤维素材料。
21.权利要求20的处理基片，其中纤维素材料包括织物。
22.权利要求14的处理基片，其中通过热塑性树脂层形成阻挡表面。
23.权利要求22的处理基片，其中热塑性树脂层包括材料的连续片材。
24.权利要求23的处理基片，其中热塑性树脂选自聚烯烃、聚酯、聚苯乙烯、聚乙烯醇、聚氯乙烯、尼龙、聚丙烯腈、ABS和乙基乙酸乙烯酯。
25.一种可弃的处理基片，其包括：
具有液体可透过的耐切割表面的第一种材料，所述表面可耐受锯齿状刀片切割，而基本上没有损害第一种材料；
紧邻第一种材料放置且具有液体吸收部分的第二种材料；和
紧邻第二种材料放置且具有液体不可透过表面的第三种材料。
26.权利要求25的处理基片，其中第一种和第三种材料包括热塑性树脂层。
27.权利要求25的处理基片，其中第一种、第二种和第三种材料分别形成第一层、第二层和第三层。
28.权利要求25的处理基片，其中通过热塑性树脂层形成第一种材料。
29.权利要求28的处理基片，其中热塑性树脂层包括材料的不连续图案。
30.权利要求29的处理基片，其中热塑性树脂选自聚烯烃、聚酯、聚苯乙烯、聚乙烯醇、聚氯乙烯、尼龙、聚丙烯腈、ABS和乙基乙酸乙烯酯。
31.权利要求28的处理基片，其中热塑性树脂层包括材料的连续薄膜，所述薄膜具有在其中形成的孔洞。
32.权利要求31的处理基片，其中在连续薄膜内的孔洞是通过冲孔形成的。
33.权利要求31的处理基片，其中在连续薄膜内的孔洞是通过打孔形成的。
34.权利要求27的处理基片，其中第二种材料包括纤维素材料。
35.权利要求34的处理基片，其中纤维素材料包括织物。
36.权利要求27的处理基片，其中第三种材料包括热塑性树脂层。
37.权利要求36的处理基片，其中热塑性树脂层包括材料的连续片材。
38.权利要求37的处理基片，其中热塑性树脂选自聚烯烃、聚酯、聚苯乙烯、聚乙烯醇、聚氯乙烯、尼龙、聚丙烯腈、ABS和乙基乙酸乙烯酯。
39.一种一次使用的处理基片，其包括：
第一设备(means)，所述第一设备用于提供能耐受锯齿状刀片切割，而基本上没有损害处理基片的液体可透过的耐切割表面；
紧邻第一种提供设备放置的第二设备，所述第二设备用于提供液体吸收部分；和
紧邻第二种提供设备放置的第三设备，所述第三设备用于提供液体不可透过的部分。
40.权利要求39的处理基片，其中第一设备包括热塑性树脂层。
41.权利要求40的处理基片，其中热塑性树脂层包括材料的不连续图案。
42.权利要求41的处理基片，其中热塑性树脂选自聚烯烃、聚酯、聚苯乙烯、聚乙烯醇、聚氯乙烯、尼龙、聚丙烯腈、ABS和乙基乙酸乙烯酯。
43.权利要求39的处理基片，其中热塑性树脂层包括材料的连续薄膜，所述薄膜具有在其中形成的孔洞。
44.权利要求43的处理基片，其中在连续薄膜内的孔洞是通过冲孔形成的。
45.权利要求43的处理基片，其中在连续薄膜内的孔洞是通过打孔形成的。
46.权利要求39的处理基片，其中第二设备包括纤维素材料。
47.权利要求46的处理基片，其中纤维素材料包括织物。
48.权利要求39的处理基片，其中第三设备包括热塑性树脂层。
49.权利要求48的处理基片，其中热塑性树脂层包括材料的连续片材。
50.权利要求49的处理基片，其中热塑性树脂选自聚烯烃、聚酯、聚苯乙烯、聚乙烯醇、聚氯乙烯、尼龙、聚丙烯腈、ABS和乙基乙酸乙烯酯。
51.一种形成可弃的切割表面的方法，该方法包括下述步骤：
提供具有液体可透过的耐切割表面的第一种材料，所述表面可耐受锯齿状刀片切割，而基本上没有损害第一种材料；
提供紧邻第一种材料放置且具有液体吸收部分的第二种材料；和
提供紧邻第二种材料放置且具有液体不可透过表面的第三种材料。
52.权利要求51的方法，其中提供第一种材料的步骤包括形成第一层热塑性层的步骤。
53.权利要求52的方法，其中提供第二种材料的步骤包括提供纤维素材料的步骤。
54.权利要求53的方法，其中提供第三种材料的步骤包括形成第二层热塑性层的步骤。
55.权利要求52的方法，其中形成第一层热塑性层的步骤包括将热塑性原料流挤出到纤维素材料的网状物上并使热塑性原料流变形的步骤。
56.权利要求55的方法，其中使热塑性原料流变形的步骤包括使原料流与至少一个辊接触的步骤。
57.权利要求56的方法，其中辊具有多个在其上的突起，所述突起铺开热塑性原料流。
58.权利要求57的方法，其中突起是菱形。
59.一种制造可弃的切割片材的方法，该方法包括下述步骤：
提供液体吸收材料的网状物；
将第一种材料沉积在网状物的第一侧，在网状物上就地形成耐切割的表面；和
将第二种材料沉积在网状物的第二侧，形成阻挡表面。
60.权利要求59的方法，其包括在使该材料在网状物上沉积之后，使第一种材料变形的进一步的步骤。
61.权利要求60的方法，其中变形的步骤包括使网状物经过辊的步骤。
62.权利要求61的方法，其中辊之一包括在其表面上的多个突起。
63.权利要求59的方法，其中沉积第一种材料的步骤包括将熔融的热塑性树脂挤出到网状物上的步骤。
64.权利要求63的方法，其中热塑性树脂选自聚烯烃、聚酯、聚苯乙烯、聚乙烯醇、聚氯乙烯、尼龙、聚丙烯腈、ABS和乙基乙酸乙烯酯。
65.权利要求59的方法，其中沉积第二种材料的步骤包括将熔融的热塑性树脂挤出到网状物上的步骤。
66.权利要求65的方法，其中热塑性树脂选自聚烯烃、聚酯、聚苯乙烯、聚乙烯醇、聚氯乙烯、尼龙、聚丙烯腈、ABS和乙基乙酸乙烯酯。
67.权利要求59的方法，其中网状物包括纤维素材料。
68.权利要求59的方法，其进一步包括在使第二种材料在网状物上沉积之后，切割网状物的步骤。
69.一种处理纤维蛋白质材料的方法，该方法包括下述步骤：
提供一次使用的处理表面，该表面包括具有液体可透过的耐切割表面的第一种材料，紧邻第一种材料放置且具有液体吸收部分的第二种材料和紧邻第二种材料放置且具有液体不可透过表面的第三种材料；
将纤维蛋白质材料放置在处理表面上；
切割纤维蛋白质材料，同时这种材料保持在处理表面之上；
从处理表面上移走纤维蛋白质材料；和
从其中移走纤维蛋白质材料之后，处置处理表面。
70.权利要求58的方法，其中切割步骤导致纤维蛋白质材料的废碎片产生，和该步骤包括卷起处理表面的进一步的步骤，以便在处置步骤之前收集废碎片。
71.权利要求70的方法，其中提供步骤包括在第二种材料上就地形成第一种材料和第三种材料的步骤。
72.一种形成可弃的切割表面的方法，该方法包括下述步骤；
提供液体吸收材料；
在液体吸收材料上就地形成液体可透过的耐切割表面，该表面能耐受齿状刀片切割，而基本上没有损害第一种材料；
紧邻液体吸收材料提供液体不可透过材料。
73.权利要求72的方法，其中形成步骤包括沉积第一层热塑性层的步骤。
74.权利要求73的方法，其中提供液体吸收材料的步骤包括提供纤维素材料的步骤。
75.权利要求74的方法，其中提供液体不可透过材料的步骤包括形成第二层热塑性层的步骤。
76.权利要求75的方法，其中沉积第一层热塑性层的步骤包括将热塑性原料流挤出到纤维素材料的网状物上并使热塑性原料流变形的步骤。
77.权利要求76的方法，其中使热塑性原料流变形的步骤包括使原料流与至少一个辊接触的步骤。
78.权利要求77的方法，其中辊具有多个在其上的突起，所述突起铺开热塑性原料流。
79.权利要求78的方法，其中突起是菱形。
80.一种处理基片，其包括：
具有液体可透过表面的第一种材料，其包括连续薄膜的片材，所述薄膜具有在其中形成的孔洞；
紧邻第一种材料放置且具有液体吸收部分的第二种材料；和
紧邻第二种材料放置且具有液体不可透过表面的第三种材料。
81.权利要求80的处理基片，其中液体吸收部分放置在液体可透过表面与液体不可透过表面之间。
82.权利要求81的处理基片，其中第一种材料包括热塑性树脂。
83.权利要求82的处理基片，其中热塑性树脂选自聚烯烃、聚酯、聚苯乙烯、聚乙烯醇、聚氯乙烯、尼龙、聚丙烯腈、ABS和乙基乙酸乙烯酯。
84.权利要求82的处理基片，其中在连续薄膜内的孔洞是通过冲孔形成的。
85.权利要求82的处理基片，其中在连续薄膜内的孔洞是通过打孔形成的。
86.权利要求82的处理基片，其中第二种材料包括纤维素材料。
87.权利要求86的处理基片，其中纤维素材料包括织物。
88.一种切割表面，其包括：
具有液体可透过的耐切割表面的第一层，其包括连续的薄膜，所述薄膜具有在其中形成的孔洞；
紧邻第一层放置且具有液体吸收部分的第二层；和
紧邻第二层放置且具有液体不可透过表面的第三层。
89.权利要求88的处理基片，其中第二层放置在第一层与第三层之间。
90.权利要求89的处理基片，其中由热塑性树脂制造第一层。
91.权利要求90的处理基片，其中热塑性树脂选自聚烯烃、聚酯、聚苯乙烯、聚乙烯醇、聚氯乙烯、尼龙、聚丙烯腈、ABS和乙基乙酸乙烯酯。
92.权利要求91的处理基片，其中在连续薄膜内的孔洞是通过冲孔形成的。
93.权利要求91的处理基片，其中在连续薄膜内的孔洞是通过打孔形成的。
94.权利要求90的处理基片，其中第二种材料由纤维素材料制造。
95.权利要求94的处理基片，其中纤维素材料包括织物。
96.一种形成切割表面的方法，该方法包括下述步骤：
提供第一种材料，其包括热塑性使之的连续片材，所述片材具有在其中形成的孔洞，其中第一种材料包括液体可透过的耐切割表面；
提供紧邻第一种材料放置且具有液体吸收部分的第二种材料；和
提供紧邻第二种材料放置且具有液体不可透过表面的第三种材料。
97.权利要求96的方法，其中提供第二种材料的步骤包括提供纤维素材料的步骤。
98.权利要求97的方法，其中提供第三种材料的步骤包括形成热塑性树脂层的步骤。
99.一种处理物品的方法，该方法包括下述步骤：
提供一种处理表面，其包括液体吸收材料、在液体吸收材料上就地形成的耐切割的液体可透过材料和紧邻液体吸收材料放置且具有液体不可透过表面的第三种材料；
将物品放置在处理表面上；
处理物品，同时该物品保持在处理表面之上；
从处理表面上移走物品；和
从其中移走物品之后，处置处理表面。
100.权利要求99的方法，其中处理步骤导致废碎片的产生，和该步骤包括卷起处理表面的进一步的步骤，以便在处置步骤之前收集废碎片。
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