KR20030063351A - 가공 기질 및/또는 받침면 - Google Patents
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Abstract
가공 기질은 액체 투과성 표면을 갖는 제 1 물질, 제 1 물질에 인접하게 놓이고 액체 흡수성 부분을 갖는 제 2 물질 및 제 2 물질에 인접하게 놓이고 액체 불투과성 표면을 갖는 제 3 물질을 포함한다.
Description
음식의 제조 및 취급 중 박테리아, 액체, 지방 및 다른 폐기물의 처리는 음식 취급 구역에서 중요하다. 대표적으로, 그러한 구역은 현대 생활스타일이 음식이 부엌 밖에서 준비되고, 운반되고, 제공되는 사회적이고 오락적인 모임과 같은 외식 경우를 포함할지라도, 부엌을 포함한다. 모든 식품에 어느 정도 위험이 있으나, 식품이 매개하는 병의 가능성의 견지에서 특히 중요한 식품은 생선, 닭 및 육지 고기이다. 현재 매스 미디어 기사는 식품 제조에 사용되는 보통의 도마가 식품 오염의 근원이라는 사실을 논의한다. 카운터탑(countertops)과 같은, 그 밖의 일반적으로 이용되는 식품 제조 표면에도 일부 위험이 존재한다. 특히, 박테리아가 절단 표면의 표면 결함에 갇혀서, 불가능하지 않을지라도, 세척하고 또는 살균하기 어려운 표면이 되게 하는 결과를 가져올 수 있다고 밝혀졌다. 따라서, 절단 표면은 박테리아를 다른 식품에 전달할 수 있게 되며, 그것은 병원균이 증식하기에 좋은 매질을 공급하여, 결과적으로 특히 매우 위험한 식품과 접촉을 가질 때, 식품이 매개하는 병에 대한 잠재성이 증가하게 된다. 사실, 신선한 과일이나 야채와 같이 병원성이낮은 위험으로 고려되는 일부 식품들은 박테리아가 증식하기에 좋은 환경을 기다리면서, 오염될 수 있다. 가벼운 병부터 심각한 또는 심지어 치명적인 병도 생길 수 있다.
도마가 갖는 다른 쟁점은 도마가 일반적으로 절단 동작 동안과 그 후 최종 처분을 통해서 즙을 붙잡아 함유하도록 설계되지 않은 사실로 인해서 도마에서 부엌내 다른 표면으로 즙이 옮겨지는 것이다. 즙에 노출된 카운터탑 또는 다른 표면(들)을 세척해야 하는 불편함에 더해서, 그러한 표면(들)에 놓인 다른 식품 품목들이 상호 오염될 수 있는 가능성이 존재한다.
절단과 일반적인 식품 제조 과정에서 액체, 지방, 및 박테리아 처리에 중점을 두려고 시도하는 제품들이 오늘날 시장에 존재한다. 그러나, 이러한 제품들은 어떤 면에서 또는 다른 면에서 최적에 못미친다. 특히, 그들은 흡수하지 않고, 내절단성(cut resistant)이 아니고, 및/또는 취급되고 있는 식품과 작업 표면 사이에 효과적인 박테리아 장벽을 제공하지 못한다. 또한, 다음의 이용 중에 오염을 일으킬 수 있는 박테리아가 존속한다.
상기에 부가하여, 전부는 아니지만, 대부분 식품 제조 표면은 다음의 특징 중 하나 이상이 부족하다:
1. 실질적으로 내절단성이고 폐기물과 박테리아도 잡아 보유하는 일회용, 처분성 절단 표면;
2. 절단 중 식품이 움직이지 못하게 하는 식품 제조 표면;
3. 절단 중 카운터탑 위에서의 이동을 막고 및/또는 선택적으로 처리하는 식품 제조 표면;
4. 오염물을 확실히 포함하면서 쉽게 처분되는 일회용 식품 제조 표면; 및
5. 사용 중 편평하게 놓이는 일회용 절단 표면.
코긴스(Coggins)의 미국특허 제5,520,945호는 식품의 상호 오염을 막고 시간을 소비하는 세척 필요성을 없애기 위해서 식품 제공 적용에 이용될 수 있는 일회용 시트를 개시한다. 시트는 기름이나 가루와 같은 물질이 통과하도록 하는 다공성 층, 다공성 층을 통과하는 물질을 보유하는 흡수층, 및 물질이 식품 제조 표면을 오염시키지 않도록 보증하는 장벽층을 포함한다. 시트는 반죽 감기, 과도한 수분 흡수하기, 샌드위치 만들기, 빵과 양념 자르기, 및 튀긴 물건에서 과도한 기름을 빼내기와 같은 복합적인 용도를 갖는다. 일회용 시트는 적극적인 절단을 요하지 않는 물건과 사용되는 것에 대해서만 개시되어 있으며, 따라서, 고기나 단단한 야채와 같이 실제적인 절단 압력을 필요로 하는 물건과 사용되기에는 적합하지 않다.
톰슨(Thompson)의 미국특허 Re.36,717은 유연한 제조 및 전달 시트를 개시한다. 시트는 0.010 내지 0.030인치의 두께를 갖는, 균질한 구조의 폴리프로필렌을 포함한다. 시트는 종축 중심선에 대해서 굽을 수 있으며 종축 중심선 위에서 시트 물질은 제조 후 식품을 적합한 용기에 옮기는데 충분한 캔틸레버 빔 강도를 발달시킨다.
우(Wu) 등의 미국특허 제6,021,524호는 증가된 내절단성을 갖는 중합체 필름을 개시한다. 필름은 그 안에 확산된 다수의 내절단성 섬유를 갖는 중합체 매트릭스를 포함한다. 필름은 바람직하게 의학용 또는 공업용 글러브로 제조된다.
PCT 공고된 출원번호 WO 00/29209는 마루나 그 밖의 표면 위의 액체를 흡수하기 위한 유연한 매트를 개시한다. 매트는 기름속물(water-in-oil) 에멀젼의 중합화에 의해서 형성된 방수 받침층과 거품 시트를 포함한다. 매트는 액체를 통과시키는 시트와 비-스키드(non-skid) 물질을 선택적으로 포함한다.
본 발명은 일반적으로 보호 매질에 관한 것이며, 보다 상세하게, 처분할 수 있는 가공 기질 및/또는 받침면에 관한 것이다.
도 1A는 본 발명의 일 실시예에 따른 가공 기질의 등측도를 포함하고;
도 1B는 본 발명의 다른 실시예에 따른 가공 기질의 등측도를 포함하고;
도 2는 도 1의 가공 기질의 측면 입면도를 포함하고;
도 3은 도 1의 선 3-3에 따른 단면도를 포함하고;
도 4는 도 1A에 도시된 것과 같은 가공 기질을 생산하기 위한 장치의 사시도를 포함한다.
본 발명의 일 측면에 따라서, 가공 기질은 시트의 실제적인 손상없이 톱니모양의 칼에 의한 절단을 견딜 수 있는 표면, 액체를 통과시키지 않는 장벽 및 상기 표면에 인접하게 배치된 액체 흡수성 부분을 갖는 시트를 포함한다.
본 발명의 다른 측면에 따라서, 가공 기질은 가공 기질의 실제적인 손상없이 톱니모양의 칼에 의한 절단을 견딜 수 있는 액체 투과성의, 내절단성 표면을 제공하기 위한 제 1 수단, 액체 흡수성 부분을 제공하기 위해서 제 1 제공 수단에 인접하게 배치된 제 2 수단, 및 액체 불투과성 부분을 제공하기 위해 제 2 제공 수단에 인접하게 배치된 제 3 수단을 포함한다.
본 발명의 또 다른 측면에 따라서, 절단 표면을 형성하는 방법은 제 1 물질의 실제적인 손상없이 톱니모양의 칼에 의한 절단을 견딜 수 있는 액체 투과성의, 내절단성 표면을 갖는 제 1 물질을 제공하는 단계, 제 1 물질에 인접하게 배치되고 액체 흡수성 부분을 갖는 제 2 물질을 제공하는 단계 및 제 2 물질에 인접하게 배치되고 액체 불투과성 표면을 갖는 제 3 물질을 제공하는 단계를 포함한다.
본 발명의 또 다른 측면에 따라서, 물건을 가공하는 방법은 제 1 물질의 실제적인 손상없이 톱니모양의 칼에 의한 절단을 견딜 수 있는 액체 투과성의, 내절단성 표면을 갖는 제 1 물질, 제 1 물질에 인접하게 배치되고 액체 흡수성 부분을 갖는 제 2 물질, 및 제 2 물질에 인접하게 배치되고 액체 불투과성 표면을 갖는 제 3 물질을 포함하는 가공 표면을 제공하는 단계, 물건을 가공 표면에 놓고 물건이 가공 표면에 있는 동안 물건을 가공하는 단계를 포함한다. 그런 다음에 가공 표면에서 물건을 제거하고 가공 표면은 처분된다.
본 발명의 그 밖의 측면들 및 이점은 하기 상세한 설명에 대한 고찰에서 명백해질 것이다.
이제 도 1A를 참조하면, 본 발명에 따른 식품 제조 표면 또는 시트(10)로 이용될 수 있는 가공 기질 및/또는 받침면은 바람직하게 형태가 평면이다(즉, 편평하다). 대안적으로, 도 1B 및 2에 도시되어 있는 바와 같이, 시트(10)는 트레이 형태일 수 있으며, 대체로 편평한 중앙 부분 또는 기부(12)와 경사지거나 굽은 측면 표면(14a-14d)을 포함하고, 여기서, 기부(12)와 측면 표면(14)은 함께 일반적으로 오목한 구조를 규정한다. 측면 표면(14)은 코너 부분(15a-15d)에서 시트(10)를 접거나 및/또는 스코링(scoring)하고 기부(12)와 측면 표면(14)에 개재하는 부분(13a-13d)에서 임의적으로 시트(10)를 접거나 및/또는 스코링하여 형성될 수 있다. 경사지거나 굽은 측면 표면(14)은 대안적으로 열 적용을 통한 형성, 진공 형성, 진공 압축 형성 등과 같은 다른 공정에 의해서 형성될 수 있다. 원한다면, 네 개 보다 적은 경사진 측면 표면(14)이 제공될 수 있다. 예를 들어, 단지 경사진 측면 표면(14a-14c)이 사용자를 향하고 있을 수 있는 편평한 모서리 표면을 제공하도록 채택되어서 경사진 측면 표면은 사용자의 손이나 팔을 방해하지 않는다. 바람직하게, 필수적이지 않을지라도, 시트(10)는 절단 표면으로서 또는 물건을 지지하는 시트로서 또는 표면에 놓여있는 물건(예를 들어, 선반 위 농작물, 카운터 위나 마이크로파내 식품 등)을 분리시키기 위한 장벽으로서 일회 사용으로 의도된다. 이용 후에 시트(10)와 모든 폐기물 제품 및 포함된 오염은 모든 적합한 양상으로 처분될 수 있다. 오목 또는 트레이 형태의 구조(이용된다면)는 식품 제조 중의 폐기물 제품과 오염물의 보존, 운반 및/또는 처분 과정을 용이하게 한다. 추가적으로 또는 대안적으로, 시트(10)는 처분 중 폐기물 제품과 그로부터 생긴 오염물이 누출되는 것을 막기 위해서 사용자가 시트(10)를 구부리거나 및/또는 접을 수 있도록 충분히 유연할 수 있다.
도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 시트(10)는 또한 내절단성의, 액체 투과성의 상부 또는 상부 부분 또는 층(16)을 포함하고, 그것은 절단과정에서 전체적으로(및 특히 층(16)) 시트(10)의 무결성이 손상되는 것을 실제적으로막는 동시에 즙과 액체가 층(16)을 통과하게 한다. 바람직하게, 상부 부분 또는 층(16)은 특히 절단 동작이 복합적인 방향으로 물건에 절단힘 성분을 적용하는 결과를 낳는 고기, 가금 또는 생선(또는 모든 다른 섬유성 단백질 물질)에 적용되는 상황에서, 톱니모양 또는 비-톱니모양 블레이드에 의한 고기, 야채 및 그 밖의 식품들의 적극적인 절단을 견딜만큼 충분히 내구성이 있는 물질로 이루어진다. 톱니모양의 블레이드는 일련의 동일하게 또는 동일하지 않게 간격을 둔 지점 또는 선단을 상부층(16)에 이용된 물질의 모서리에 얽히거나 그밖에 걸릴 수 있는 층(16)의 상부 표면에 제공한다. 이 때문에 상부층(16)은 어떤 위치 또는 선단이 절단과정에서 층(16) 아래의 물질과 접촉하지 않게 하는 규칙적으로 또는 무작위적으로 간격을 두고 배치된 개구를 내부에 갖는 것이 일반적으로 바람직하다(필수적인 경우는 아닐 지라도). 이러한 방식으로, 시트(10)의 무결성이 손상받을 가능성이 감소된다.
상기에 추가하여, 상부 부분 또는 층(16)은 바람직하게 공정 중에 그 위에서 물건이 미끄러지는 것을 막기 위해서 텍스처되거나 달리 형성된 상부 표면(17)을 갖는다.
시트(10)는 상부층(16), 뿐만 아니라 하부 부분 또는 층(20)에 의해 통과된 즙과 액체를 보유하는 액체 흡수성 물질로 이루어질 수 있는 중간 또는 개재 부분 또는 층(18)을 포함하며, 상기 층(18)은 시트(10)의 미끄러짐과 액체의 누출 및 사용 중 작업 표면(카운터탑, 도마 등과 같은) 위 또는 그로부터의 박테리아의 이동을 막도록 미끄러짐에 저항성이 있는, 액체 및 박테리아 불투과성의 물질로 바람직하게 이루어진다.
상부층(16)은 중간층(18)의 길이 및 폭과 대체로 동일한 길이 및 폭일 수 있다. 대안적으로, 상부층은 층(18)의 크기보다 더 작은 크기일 수 있으며, 그에 따라 중간층(18)의 일부에 의해서 부분적으로 또는 완전히 둘러싸인 절단 표면을 제공한다. 추가적인 대안으로서, 상부 및 하부층(16, 20)은 같은 크기이고 중간층(18)은 더 작은 크기여서 층(16 및 20)에 대해 배열되어 층(16 및 20)의 결합된 외부 가장자리에 의해서 둘러싸이게 될 수 있다.
원한다면, 시트(10)는 대신에 하나 이상의 원하는 특성(들)을 시트(10)에 각각 부여하는 다른 수의 층 또는 부분을 포함할 수 있다. 게다가, 시트(10)는 단일층 또는 부분 또는 복합층 또는 부분들을 포함할 수 있으며, 여기서, 각 층 또는 부분은 복수의 원하는 특성을 얻기 위해서 생산 중 구별되게 처리되는 물질로 제조된다. 또한, 시트(10)는 생산 중 구별되게 처리되는 하나 이상의 층과 결합하여 생산 중 구별되게 처리되지 않는 하나 이상의 층 또는 부분을 포함할 수 있다. 예를 들어, 시트(10)는 액체 흡수성인 단일층을 포함할 수 있으나, 그것은 내절단성의, 액체 투과성 표면을 생산하기 위해서 생산 중 처리되는(열 또는 화학 첨가제의 적용과 같은 모든 적합한 공정에 의해서) 제 1 표면을 가질 수 있다. 시트(10)는 미끄러지는 것에 저항성이 있는 장벽층을 생산하기 위해서 생산 과정에서 모든 적합한 과정(예를 들어, 상기 지적한 바와 같은)에 의해서 처리될 수 있는 제 1 표면 반대쪽의 제 2 표면을 더 가질 수 있다. 대안적으로, 시트(10)는 두 개의 층을 포함할 수 있으며, 그 중 제 1 층은 미끄러짐에 저항성이 있는 장벽 표면을 제공하고, 그 중 제 2 층은 내절단성 표면을 제공한다. 이러한 경우에, 액체 흡수층은 생략될 수 있으며, 또는 액체 흡수성 물질이 제 1 또는 제 2 층 중 하나의 일부로서 또는 별도의 층으로서 제공될 수 있다. 게다가, 미끄러짐에 저항력이 있는 표면 및/또는 내절단성의, 액체 투과성 표면은 원한다면 생략될 수 있다.
다양한 층(16, 18 및 20)은 층들의 다양한 물질을 고려하여 모든 적합한 양상으로 고정되거나 함께 형성된다. 예를 들어, 두 개 이상의 층(16, 18 및 20)은 층들을 같이 용해시키기 위해서 가열되거나, 층들은 압출 공정의 일부로서 라미네이트될 수 있다. 두 개의 이상의 층들은 대신에 접착제가 식품 접촉에 대해서 승인되고 층과 양립될 수 있는 한, 고온 용해 접착제 뿐만 아니라 용매 또는 수용성계 접착제를 포함하는 접착제에 의해서 함께 고정될 수 있다. 대안적으로, 두 개 이상의 층(16, 18 및 20)은 동시 형성 및 그러한 층들의 결합이 되게 하는 물질 및/또는 제조 공정을 이용해서 형성될 수 있다. 게다가, 층(16)은 선택된 위치에서 층(20)에 결합되거나 달리 고정되어, 층(18)을 그 사이에서 붇잡아 둘 수 있다. 이러한 경우에, 층(18)은 공극(들)의 위치(들)에서 층(16 및 20)의 결합을 용이하게 하기 위해서 내부에 하나 이상의 공극을 가질 수 있다. 또한, 층(18)은 생략될 수 있으며 층(16 및 20)은 모세관 작용에 의해 내부에 액체(들)을 끌어당겨 보유하도록 하는 층(16, 20) 사이에 공극을 만들도록 간격을 둔 위치에서 결합될 수 있다.
도 4는 도 1A에 도시된 것과 같은 많은 절단 표면을 제조하는데 이용될 수 있는 장치를 예시한다. 압출 다이 또는 다른 전달 장치(40)는 셀룰로오스성 티슈 또는 이불솜과 같은, 액체 흡수성 물질의 웨브(42) 위에 용융 열가소성 수지의 얇은 스트림을 증착한다. 웨브(42)에 증착된 물질은 폴리에틸렌(PE) 또는 폴리프로필렌(PP)과 같은 폴리올레핀, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)와 같은 폴리에스테르, 폴리스티렌(PS), 폴리비닐알코올(PVA), 염화폴리비닐(PVC), 나일론(나일론 6 또는 나일론 66과 같은), 폴리아크릴로니트릴(PAN), ABS, 에틸렌-비닐 아세테이트(EVA) 공중합체, 복합층의 동일하거나 다른 중합체, 혼합물 및 재활용된 중합체(자외선 또는 가시광선, 전자빔, 물 또는 다른 경화제에 의해서 경화된 중합체를 포함) 등에서 선택된다. 하나 이상의 충전제(들)가 비용 이익 뿐만 아니라 계수의 향상, 열 변형 및 내절단성에서 모두 유익할 수 있다. 바람직하게, 각 스트림은 대략 1-100 천번째 인치 폭과 비슷하며, 대략 1-500 천번째 인치 떨어진 웨브(42)에 동일하게 간격을 두고 배치된 위치에 증착된다. 대안적으로, 스트림은 웨브(42) 위에 동일하지 않게 간격을 둔 위치에 증착될 수 있으며 및/또는 다른 폭일 수 있으며 및/또는 다른 시점에 증착될 수 있다. 게다가, 다른 스트림 형태(예를 들어, 파도형, 굽은 형, 상기 설명한 선형의 연속적인 스트림 길이와는 대조적으로 불연속적 또는 중단된 스트림 및/또는 다른 단면 형태)를 가질 수 있고 및/또는 다른 물질이 웨브(42)에 잇따라 증착될 수 있다. 한편, 단일한 스트림이 제 1 물질의 제 1 부분, 제 2 물질의 제 1 부분 후에 증착된 제 2 부분, 제 3 물질 또는 제 1 물질의 제 2 부분 후에 증착된 제 3 부분 등을 포함할 수 있다. 대안적인 실시예에서, 인접한 스트림은 다른 물질일 수 있다. 일반적인 의미에서, N 다른 물질이 웨브(42)에 증착되거나 반복적이거나 비반복적인 순서 또는 패턴으로 또는 무작위 양상으로 인시투(in situ)로 형성될 수 있다. 반복적인 순서 또는 패턴의 경우에, 반복 횟수는 N보다작거나 같은 수치로 설정될 수 있다. 어떤 경우에, 물질의 선택, 순서 또는 패턴 등은 결과적인 표면의 물리적인 특성에 영향을 준다.
상부층(16)이 층(18)의 크기보다 더 작다면, 스트림은 웨브(42)의 중앙 부분에만 증착된다. 더구나, 열가소성 수지의 흐름은 주기적으로 중단되어 웨브의 분리된 부분은 그 위에 열가소성 수지를 갖게 형성되고, 여기서, 그러한 부분은 그 위에 증착된 열가소성 수지를 갖지 않는 추가적인 웨브 부분에 의해서 분리되게 된다. 웨브(42)는 그런 다음에 한 쌍의 롤(44a, 44b) 사이를 통과한다. 바람직하게, 롤(44a)은 매끄럽고 롤(44b)은 그 표면 위에 다수의 다이아몬드 형태 또는 다른 형태의 돌출부(46)를 갖는다. 돌출부(46)는 정지한 용융 열가소성 스트림을 변형시키고 펴서 선형 스트림을 웨브(42) 위에 원하는 2차 또는 3차원 패턴의 열가소성 수지로 변형시킨다. 그런 다음에, 웨브(42)는 열가소성 스트림을 더 펴고 및/또는 편평하게 하고 원하는 텍스처를 부여하는 하나 이상의 추가적인 쌍의 롤(48) 사이를 통과한다. 생성된 표면은 내절단성을 제공하고 식품이 그 위에서 미끄러지는 것을 방지한다.
원한다면, 어떤 패턴, 예를 들어, 무작위 패턴 또는 십자무늬 패턴이 드리즐링(drizzling), 분무 또는 다른 물질 적용법에 의해서 웨브(42)에 형성될 수 있다.
그런 다음에, 웨브(42)는 뒤집어지고(즉, 전복되고), 층(20)이 압출 다이 또는 다른 전달 장치에 의해서 밑면(50)으로의 열가소성 수지 또는 다른 물질의 전달 또는 라미네이션에 의해서 인시투로 형성된다. 층(20)은 대안적으로 모든 적합한 과정에 의해서 웨브(42)를 먼저 뒤집지 않고 형성될 수 있다. 층(20)은 PE 또는 PP와 같은 폴리올레핀, PET와 같은 폴리에스테르, PS, PVA, PVC, 나일론, PAN, ABS, EVA 등을 포함하는 층(16)과 연결해서 상기 설명한 물질들 중 어느 것으로 형성될 수 있다. 대안적인 실시예에서, 20 적합한 코팅 물질이 분무기에 의해서 적용되거나 닥터 블레이드에 의해서 기계적으로 가공되거나 층(18) 물질의 일부가 용해되거나 상기 언급한 것과 같이 차별적으로 가공되어 밀봉된 부분을 얻는다(층(18) 물질이 그렇게 허용한다면). 더욱이, 티벡®(델라웨어, 윌밍톤의 E.I. 듀퐁 드 네무르즈 앤 컴퍼니에 의해서 판매)의 장벽층이 어떤 적합한 방법에 의해서 웨브(42)의 밑면에 대안적으로 고정될 수 있다.
층(20)은 엠보싱에 의해서 일정한 패턴 또는 텍스처로 형성될 수 있으며 및/또는 코팅되거나 라미네이트되거나 미끄러짐을 제어하는(미끄러짐 저항성이 있는 것과 같은) 또는 부착성의 물질로 형성될 수 있다. 미끄러짐 제어는 원하는 바에 따라서, 연속적이거나 불연속적인 표면의 층(20)에 의해서 공급될 수 있다. 생성된 코팅된 웨브는 그런 다음에 절단 시트를 형성하기 위해서 적합한 위치에서 절단된다. 대안적으로, 원한다면, 생성물은 롤 형태로 소비자에게 전달되어 소비자가 커터 바, 가위 또는 칼을 이용해서 원하는 길이 및/또는 형태로 제품을 절단할 수 있다. 게다가, 생성물은 소비자가 원하는 바에 따라서 시트를 찢도록 하는 천공이 있는 롤 형태로 전달될 수 있다.
본 발명은 종래의 도마 대신에 처분가능한, 흡수성 장벽 표면을 이용하는 개념에 제한되지 않고, 흡수성, 액체/박테리아 장벽 처리가 바람직한 모든 식품 취급 및 물품 받침 경우를 포함한다. 본 발명은 절단, 배출 및 축적(스테이징)과 같은식품 가공 중 직면하는 폐기물과 박테리아의 함유 또는 분리에 의해서 처리를 위한 다양한 장벽, 흡수제 및 절단/물리적 오용 저항성이 있는 메카니즘의 배열을 포함한다. 이러한 모든 공정들은 모두 일반적으로 수평의 작업 표면의 이용을 포함하고, 여기서, 본 발명은 유익하게 채택될 수 있다. 일반적으로, 본 발명은 원하는 기구, 흡수제, 장벽 및/또는 그 밖의 특성을 얻기 위해서 적합하거나 원하는 양상으로 배열될 수 있는 N 층 또는 다른 부분의 이용을 포함한다.
바람직한 실시예는 상부층으로서 내절단성 층(16)을 이용하고, 거기서 절단 동작이 수행된다. 원한다면, 층(16)은 생략될 수 있으며 대신에 내절단성 표면이 하부층(20)의 일부로서 제공될 수 있다. 이러한 경우에, 내절단성 표면은 액체에 불투과성일 필요가 있으며 중간층(18)의 물질은 절단되는 물건에 직접 노출될 수 있다. 가능성이 물질의 주의 깊은 제어 및 설계를 통해서 최소화될 수 있을지라도, 이러한 대안은 층(18)에서 식품으로 물질이 전달될 가능성을 가져올 수 있다. 예를 들어, 액체 흡수층(18)이 상부층인 일 실시예에서, 절단되는 식품으로의 물질(예를 들어, 섬유)의 최소 이동을 보증하려는 노력이 이루어져야 한다. 액체 흡수층(18)의 물질로서 종이, 직물 또는 부직포의 경우에, 그러한 층내 섬유 대 섬유 및/또는 그러한 층의 섬유 대 하부층(20) 물질의 열적 결합은 식품으로의 섬유 이동을 현저히 감소시킨다. 물질(들)의 이동을 최소화하기 위한 많은 다른 상업적으로 유용한 기술이 존재한다. 예를 들어, 다양한 열적 엠보싱 패턴이 이용될 수 있다. 층(18) 물질의 흡수능력이 결합 양상에 의해서 최소로 영향받도록 하기 위해서 주의를 기울여야 한다.
열가소성/셀룰로오스성 집합 또는 덩어리와 같은 다른 배열이 고려될 수 있다. 이러한 배열에서, 열가소성 및 셀룰로오스성 흡수성 물질은 함께 압축되거나 달리 가공되고 및/또는 결합되어 내절단성의, 흡수성 시트를 형성한다. 열가소성 액체 장벽 성분이 일면에 용해될 때, 내절단성의 흡수성 장벽 시스템이 형성된다.
또한, 각 층 또는 부분은 각각에 대해서 원하는 특성 및 성질을 얻기 위해서 "조정"될 수 있다(즉, 물질 선택, 성질 및/또는 양은 조절될 수 있다). 예를 들어, 제 1 시트는 도 4와 관련해서 상기 설명한 바와 같이, PE 또는 PP의 상부층, 셀룰로오스성 흡수성 물질의 중간층 및 중합체 물질의 장벽층을 포함하여 닭을 절단하도록 설계될 수 있다. 제 2 시트는 대안적으로 동일한 세 개의 층을 다른 비율로 포함하는 즉석 식품 제조용(예를 들어, 미리 절단된 식품에서 샌드위치를 조립하는 것과 같은) 고려될 수 있다. 이는 제 1 시트의 상부층의 두께보다 대체로 얄은 두께를 갖는 PE 또는 PP의 상부층, 제 1 시트의 중간층 물질과 동일한 셀룰로오스성 흡수성 물질의 중간층 및 제 1 시트의 장벽층 물질과 동일한 중합체 물질의 장벽층을 포함할 수 있다. 제 2 시트의 중간 및 장벽층의 두께는 제 1 시트의 동일한 층의 두께와 다르거나 같을 수 있다. 이는 제 1 시트보다 더 적은 내절단성을 갖는 시트를 제공하나, 시트에 대해 의도된 적용에 적합한 원하는 흡수성과 장벽 특성을 갖는 시트를 여전히 제공한다. 더욱이, 셀룰로오스성 물질의 중간층은 그의 올리오필릭(oliophilic) 성질을 증가시키기 위해서 처리된 부직 폴리프로필렌 또는 같거나 다른 셀룰로오스성 물질과 같은 보다 올리오필릭 물질에 의해서 대체되어, 식품 제조 중의 기름을 처리하기 위한 시트를 형성한다.
본 발명은 액체를 보유하는 편리하고 용이한 처분에 대해서 공간 효과적인 가공 및/또는 받침면을 제공한다. 제품은 포장 목적을 위해서 및/또는 용이하고 편리하게 처분을 위해서 미리 처리될 수 있다. 용이한 처분을 위한 선처리의 예는 주름잡기, 접기, 스코어링, 형성하기 등을 포함한다.
상기 언급한 바와 같이, 내절단성 상부층(16)은 무작위 또는 규칙적인 패턴의, 열로 형성가능한 물질 또는 코팅 물질로 제조될 수 있다. 상기 주어진 예에 더해서, 층(16)의 물질은 라텍스, 에폭시, 종이 코팅 및 닥터 블레이드에 의해서 처리되는 접촉 드럼 프린트를 포함할 수 있다. 게다가, 연속적인 시트의 중합체 필름은 도 4와 관련해서 설명된 내절단성의 상부층을 대신해서 대안적으로 이용될 수 있으며, 여기서, 필름은 진공, 바늘 또는 물 제트 천공, 레이저, 고온 핀 또는 기계적인 펀치와 같은 적합한 공정에 의해서 천공되어, 액체가 그것을 통과하기 위한 구멍을 만들 수 있다. 0.007 내지 0.250 천번째 인치의 최소 구멍 직경이 바람직하고 1/32 내지 1/8 인치가 가장 바람직하다. 5 내지 25 구멍/제곱인치(구멍 크기(들)에 따라서)가 바람직하다. 톱니모양의 칼 블레이드의 선단 사이의 간격은 다양하나, 구멍의 직경이 더 작을수록 그러한 블레이드의 선단이 구멍의 모서리를 잡을 기회는 더 작아진다. 필름은 순수한 중합체 또는 순수한 것과 재활용된 물질의 혼합물 또는 재활용된 물질만으로 될 수 있다. 상기 언급한 바와 같이, 불투명도를 증가시키고, 원하는 성질을 가장 효과적으로 하고, 및/또는 비용을 감소시키기 위한 충전제 또는 안료는 선택사항이다. 대안적으로, 다공성은 선 또는 후-라미네이션, 로스트 매스 공정(lost mass process), 침출 또는 소기와 같은 여러 가지 공정을 이용하여 달성될 수 있다.
내절단성 층(16)은 층이 즙과 다른 액체가 흡수층(18)으로 쉽게 통과하도록 하는 한, 망직물, 직물 또는 무명과 같은 다른 내절단성 구조를 대안적으로 포함할 수 있다. 각 실시예에서, 층(16)에 대한 최소 두께는 충전되지 않은 물질에 대해서 대략 5mils이나, 더 얇은 배열을 갖는 적합한 내절단성을 얻는 것이 가능하다.
식품 접촉 승인된 물질을 사용하는데 주의를 기울여야 한다. 불연속적인 층의 이용은 층(18) 물질을 절단되는 물건의 표면으로부터 지키는 내절단성 장벽을 공급한다. 또한, 불연속적인 층은 사용자에 의한 "충전(wadding)"의 용이함으로 인해 쉽게 처분되는 특성을 자체에 부여한다.
액체-흡수층(18)은 바람직하게, 합성 중합체 또는 섬유 혼합물의 부직포; 다양한 직물 또는 직물의 결합의 라미네이트; 셀룰로오스성 물질(들), 멜트블로운 및 스펀본드 부직포, 부직포, 직물과 종이의 다층 및 결합, 폴리아크릴산 중합체와 같은 흡수성 분말, 개방-셀(open-celled) 거품, 관통된 폐쇄 셀 거품 및/또는 중합체와 셀룰로오스성 물질의 혼합물 등에서 선택된 흡수성 구조이다. 층(18)은 다른 적합한 흡수성 상업적으로 유용한 물질을 대안적으로 포함할 수 있다.
합성 중합체 직물, 또는 부직포가 층(18)에 사용된다면, 식품 접촉 승인된 습윤제 또는 다른 표면 첨가제는 직물의 물 습윤성을 보장하는데 요구될 수 있다. 대표적인 수준은 직물 중량에 의해서 <1%이다. 일부 친수성 섬유가 계면활성제에 대한 필요성을 없애기 위해서 합성 중합체와의 혼합물에 층(18)에 대해서 사용될 수 있다. 이러한 친수성 섬유의 예는 셀룰로오스, 레이온 및 PVA이나, 본 발명은이러한 친수성 섬유에 한정되지 않는다. 일부 경우에, 두 개의 다른 직물의 라미네이션이 충분한 친수성을 얻는데 필요할 수 있다. 그러나, 한 직물에 섬유 혼합물을 이용하는 것이 이러한 실시예에서 바람직하다. 대표적으로, 5 내지 10%의 최소치의 친수성 섬유가 직물이 충분한 친수성을 갖는 보장하는데 섬유 혼합물에서 요구된다. 층(18)에 섬유 혼합물을 이용하는 추가적인 이점은 층(16)에 여러 가지 중합체를 이용하고 여전히 층들의 열적 결합을 채택하는 가능성이다.
하부층(20)은 흡수제 층에서 액체가 카운터탑의 표면 또는 다른 받침면으로 통과하는 것을 막기 위해 장벽을 형성한다. 하부층(20)은 또한 층(16 및 18)과 시트(10)를 받치는 표면 사이의 박테리아의 이동을 차단한다. 하부층(20)은 액체의 통과를 막는 모든 기질 물질일 수 있다. 예를 들어, 층(20)은 0.25-5.0mil과 비슷한 두께를 갖는 PP 또는 PE 필름(또는 상기 언급한 것들과 같은, 다른 중합체 필름)의 연속적인 시트를 포함할 수 잇으나, 다른 두께가 대신 이용될 수 있다. 충전제 및/또는 냉각제 또는 다른 첨가제가 원하는 특성, 색 및/또는 불투명도를 얻기 위해서 이용될 수 있다. 층(16)과 같이, 필름은 순수한 중합체 또는 순수한 것과 재활용된 물질의 혼합물 또는 재활용 물질만으로 제조될 수 있다. 대표적으로, 층(20)은 그것에 인접한 층(바람직한 실시예에서 층(18))에 열적으로 결합할 일군의 물질에서 선택된 물질로 제조되고, 그에 따라 비용이 들고 인접한 층의 원하는 특성(예를 들어, 흡수성)에 역으로 영향을 줄 수 있는 접착제에 대한 필요성을 제거한다.
요컨대, 본 발명은 내절단성, 액체-흡수성 및/또는 장벽 성질을 갖는 모든구조(단일층 또는 복합층, 집합체, 덩어리, 거품, 하나 이상의 기질에 현탁된 제품 또는 현탁액)로 고려된다. 성질은 모든 적합한 가공 기술(들), 예를 들어, 코팅 또는 제품의 다른 적용법, 변성 또는 물질내 그 밖의 변화(불꽃 처리 또는 열의 다른 적용, 화학물, 발광, UV, IR 또는 가시광선 등에 의한 것이든 간에), 기계적 또는 전기적 가공 등에 의해서 공급될 수 있다. 또한, 다양한 물질이 미생물에 의해 분해되는 생태학적으로 유익한 물질로부터 선택될 수 있다.
거품의 경우에, 이는 종래의 폴리올레핀 또는 폴리올레핀 충전된 물질로 제조된 개방-셀 또는 밀폐 셀 타입 중 어느 것일 수 있다. 게다가, 거품은 달걀 흰자위와 껍질과 같이, 하기에 열거된 비통상적인 물질 중 어느 것의 결합으로 충전되거나, 다른 거품이 운모, 전분, 나무 가루, 탄산칼슘 및 아마와 같은 충전제와 이용될 수 있다. 다른 적합한 물질은 접착성 바인더가 스며든 빵, 거품이 있는 감자 전분 또는 분쇄된 뼈, 석회 또는 탈크와 같은 모든 수의 충전제와 폴리비닐 아세테이트일 수 있다. 다른 적합한 거품은 폴리비닐피롤리돈 집합체 개방 셀 거품 및 PE와 PP 집합체 거품이다. 그렇게 결합된 물질은 내절단성 및/또는 액체 흡수성을 제공할 수 있다.
속이 빈 섬유도 이용될 수 있다. 이러한 경우에, 임계 직경의 속이 빈 섬유는 모세관 작용에 의해서 물을 끌어당겨 보유하는데 이용될 수 있다. 이러한 섬유는 내절단성 뿐만 아니라 액체 처리 성질을 가지며 장벽층은 본 발명에 따른 가공 표면을 얻기 위해서 모든 적합한 수단에 의해서 그러한 섬유의 매트에 고정될 수 있다.
하기 물질은 상기 흡수성 성질, 내절단성 및 식품 제조중 박테리아 또는 액체를 처리하는데 효과적인 장벽 성질 중 하나 이상을 갖는다. 따라서, 이러한 물질 중 어느 것이 본 발명에 이용될 수 있다. 일부는 바이오사이클을 위해서 그들이 직접 식품으로 분해되고 많은 것이 마이크로파 에너지를 흡수하지 않고 마이크로파 오븐에서 받침면으로서 이용되기에 안전하다는 점에서 매우 생태-효과적이다.
"어스 쉘(Earth shell)"(CA, 산타 바바라의 E. 카쇼기 산업, LLC에 의해서 제조 및/또는 판매되는 감자 전분과 석회의 조성물);
점토 또는 흙 옥수수속대, 실리카, 조사된 폐기 슬러지 또는 직물 지푸라기와 같은 물질로 임의로 보강된 점토-충전된 물질;
켈프 및 그 밖의 바다 식물;
따개비 접착제와 같은, 적합한 물질의 바인더 또는 매트릭스에 의해서 함께 고정된 지상 바다 껍질(예를 들어, 바닷가재, 게, 새우 또는 그 밖의 외골격 생물, 굴, 조개, 국자가리비 또는 지브라 머셀 껍질);
코르크;
나무 또는 나무 제품 파생물 및 베니어판;
직물 또는 부직 솜내 면 또는 울과 같은 천연 섬유;
단독으로 또는 폴리비닐 아세테이트와 같은 바인더에 의해서 함께 고정되거나 또는 적합한 물질(들)에 의해서 덩어리 또는 집합체 시스템으로서 함께 고정된 모든 종류의 가루, 실리카, 쌀, 쌀알, 쌀 씨 또는 전분(예를 들어, 옥수수 또는 감자 전분)과 같은 물질;
껍질, 피부, 가죽, 발, 가죽 또는 발, 비늘 또는 뼈로 만든 아교를 포함하는 동물, 곤충 및/또는 어류 제품;
다른 단백질 아교 또는 다른 제품들의 아교(예를 들어, 글루텐);
밀가루, 쌀, 달걀 껍질, 이스트, 옥수수 전분 또는 감자 전분과 밀가루와의 달걀 흰자위 또는 달걀 노른자의 혼합물;
레시틴;
사과, 포도, 체리 또는 그 밖의 과일(껍질 및/또는 과육), 올리브(껍질 및/또는 과육), 올리브유, 옥수수유, 야채유, 카놀라유, 또는 달걀과 같은 기름과 설탕내 우세한 탄소 사슬의 고온 처리 또는 다른 파괴로 생긴 중합체 물질;
생체공학된 세포 성장 물질;
풀 및 다른 육지 식물;
수피;
부직 미세섬유;
세포 흡수 팽창성 물질(미시간, 미들랜드의 다우 케미컬 캄퍼니에 의해서 판매되는 드라이텍®과 같은);
분자 체 물질(예를 들어, 건조제); 및
폴리아크릴산 등과 같은 친수성 분말.
본 발명에 따른 구조의 추가적인 특정한 예는 하기와 같다:
실시예 1 - 층(16)이 5mil 두께의 PP를 포함하고, 40%까지 운모로 채워지고,9 홀/제곱인치의 1/32" 직경 구멍을 포함하는 3층 구조. 층(18)은 층(20)을 포함하는 5mil 두께 PP 받침 시트에 열로 라미네이트된 37# 에어레이드 셀룰로오스 매트이다. 층(16)은 층(18)에 열로 결합되어 있다.
실시예 2 - 장벽과 내절단성 표면의 두 가지 기능을 하는 중합체 필름의 제 2 층에 결합된 부직 폴리올레핀 직물 상부층 위치를 포함하는 이층 구조. 제조 중 식품-접촉 승인된 계면활성제가 원하는 친수성 특성을 제공하기 위해서 상부층에 적용될 수 있다.
실시예 3 - 물질 부분 사이에 공극을 갖는 열가소성 또는 열경화성 중합체 물질과 같은 다양한 물질 중 어느 것으로 제조된 무명은 매트를 형성하기 위해서, 웨트-레이드 공정 또는 진공 공정과 같은 적합한 후-충전 공정을 이용하여, 셀룰로오스와 같은 흡수성 물질로 후-충전된다. 그런 다음에 적합한 물질(예를 들어, PP 또는 PE)의 장벽층이 압출 라미네이션과 같은 적합한 방식으로 매트의 밑면에 적용되고, 그 후 매트는 장벽층이 여전히 부분적으로 용해되어 있거나 및/또는 장벽층을 무명에 고정적으로 결합하도록 열로서 적용되는 동안 엠보싱 과정에 놓이게 된다.
본 발명은 물질(들)의 선택, 성질 및 물질 양에 따라서, 하기 이점 중 하나이상을 제공할 수 있다:
1. 시트는 절단과정에서 식품 즙을 흡수하고 생성되는 폐기물을 줄인다;
2. 시트는 처분하기 쉽다;
3. 절단 시트가 사용 후 처분된다면 한 식품의 세균이 다른 것으로 이동되지않을 것이기 때문에 시트는 우연한 세균/미생물 오염을 줄이거나 심지어 막는다;
4. 시트는 내절단성을 제공한다. 즉, 부엌이나 다른 작업 표면에 어떤 절단 손상을 줄이도록 돕는다;
5. 시트는 식품 즙이 작업 표면 위에 전체적으로 흐르지 않게 한다;
6. 시트는 절단 또는 다른 작업에 맞도록 다양한 크기로 제공될 수 있다;
7. 시트는 도마의 상부에서 또는 작업 표면에서 직접적으로 사용될 수 있다;
8. 시트는 작업 표면에 스키드-저항성 접촉을 제공하여, 미끄러짐을 줄인다;
9. 절단 후, 시트의 측면들을 요리 단지로의 깔대기 식품으로 들어올리기만 하면 된다;
10. 시트는 파편 및 지방을 잡기 위해서 표면에 응고될 수 있다;
11. 시트는 내부에 잡혀 있는 폐기물과 쉽게 감아서 쓰레기통에 처분한다;
12. 각 시트는 세척되므로, 도마 또는 다른 작업 표면의 반복된 세척에 대한 필요성을 막는다;
13. 시트는 고기, 닭, 어류, 연질 또는 경질 과일 및 야채, 반죽 등을 포함하는 식품 또는 그 밖의 물질을 절단하거나 가공하는데 이용할 수 있다;
14. 종이 타월을 이용하는 것과 달리, 시트는 섬유 및 린트가 절단되는 식품에 부착되게 하지 않는다;
15. 시트는 절단되거나 달리 가공되는 제품에 냄새 또는 맛을 전달하지 않는다(대안적으로, 시트에 레몬과 같은 바람직한 향이 스며들어 있을 수 있으며, 그러한 향은 가공되는 물건에 전달된다);
16. 시트는 첨가된 화학물질의 이용에 의해서 보다 오히려 흡수, 오염 및 장벽에 의해서 박테리아를 처리한다;
17. 시트는 식품 접촉을 승인될 수 있다;
18. 상부 표면은 절단하는 동안 식품의 미끄러짐을 줄인다;
19. 절단 표면은 일부 단단한 절단 표면과 같이 칼을 둔하게 하지 않을 것이다;
20. 시트는 위생적이다;
21. 시트는 박테리아가 매개하는 즙을 처리하기 위해서 특별한 치수의 안정성을 제공하는 적어도 하나, 바람직하게 복수의 흡수성 모서리로 형성될 수 있다;
22. 시트는 비-절단 식품 제조 적용을 위해서 우수한 식품/표면 보호를 제공한다;
23. 시트는 가정내 또는 집밖. 오락 및 실외 이용에 용이하고, 편리한 매체를 제공한다;
24. 시트는 수요자에 의해서 다른 크기 및/또는 형태로 절단될 수 있다;
25. 시트는 몇 방울의 물에 의해서 카운터탑 위 제 위치에 고정될 수 있다;
26. 시트는 카운터탑과 식품을 보이지 않는 잠재적으로 치명적인 병원으로부터 보호한다;
27. 시트는 식품이 매개하는 병의 위험을 줄여서 소비자 및 소비자의 가족을 위한 보다 안전한 식품 제조를 허용한다;
28. 시트는 식품 제조 시간을 줄일 수 있다;
29. 단지 세척하기 어렵거나 불가능하기 때문에 비실용적인 종래의 절단 표면 또는 도마에 절단 표면의 프로파일 및/또는 질감은 이점을 제공하도록 맞춤으로 제조될 수 있다;
30. 시트는 식기 세척기 또는 부엌의 백과 포장 서랍에서 자리를 차지하지 않는다;
31. 대안적인 실시예에서 박테리아가 매개하는 액체는 셀에 및/또는 절단 표면 아래의 층에 고정적으로 잡혀있다;
32. 시트는 소비자가 액체의 흡수를 볼 수 있도록 구성될 수 있다;
33. 시트는 깨끗한 위생적 외형을 갖도록 만들 수 있다;
34. 시트는 원하는 바에 따라서 프린트하거나 및/또는 엠보싱된 장식적인 외관을 가질 수 있다;
35. 시트는 종이 타월 같이 흡수하나, 장벽 및 내절단성의 추가적인 이점을 갖는다;
36. 시트는 예를 들어, 스토브/쿡 탑 주위에서의 이용에 대한 카운터 보호, 냉장고내 용기/선반 보호로서, 개 또는 고양이 접시 아래에, 식물 아래에, 큰 서빙 접시 아래 등에 배치로서의 추가적인 용도를 갖는다;
37. 일부 실시예에서 시트는 칼을 닦기 위한 위치를 갖는다;
38. 시트는 소풍 바구니에 바람직한 추가물을 만들 수 있다;
39. 시트는 냉장고 고기 쟁반을 정렬하는데 사용할 수 있다;
40. 시트는 해동시키는 고기에서 나오는 모든 즙을 흡수하여 함유한다;
41. 시트는 생선과 같은 식품에서 나는 냄새를 함유할 수 있다;
42. 시트는 칼에 의해서 긁히는 것을 막기 위해서 접시와 대형 접시에서 사용할 수 있다;
43. 시트는 냉장고내 점착성이 있고 물방울이 떨어지는 용기 아래에 놓을 수 있다;
44. 시트는 종이 타월처럼 따로 떨어지지 않는다; 및
45. 시트는 서랍 라이너로서 또는 그 위에서 예술 프로젝트를 하기 위한 매트로서 사용할 수 있다.
본 발명에 대한 많은 변형은 상기 설명을 참고로 당업자에게 분명할 것이다. 따라서, 이러한 설명은 예시로서만 해석되고 당업자들이 본 발명을 제조하고 이용할 수 있게 하고 동일한 것을 실시하는 가장 좋은 양상을 가르쳐 주기 위한 목적을 위해서 제시된다. 첨부된 청구항의 범위에 놓이는 모든 변형에 대한 배타권을 보유한다.
본 발명은 일회용, 흡수성 장벽 표면을 종래의 도마 대신에 및/또는 공동으로 이용하는 개념에 한정되지 않고, 흡수제, 액체/박테리아 장벽 처리를 원하는 모든 식품 취급, 물품 지지 및 장벽/분리 적용을 포함한다.
Claims (100)
- 시트의 실제적인 손상없이 톱니모양 칼에 의한 절단을 견딜 수 있는 표면, 액체 불투과성 장벽 및 상기 표면에 인접하게 놓인 액체 흡수성 부분을 제공하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 일회용 가공 기질.
- 제 1 항에 있어서, 상기 액체 흡수성 부분은 상기 표면과 액체 불투과성 장벽 사이에 놓이는 것을 특징으로 하는 가공 기질.
- 제 2 항에 있어서, 상기 표면은 일층의 열가소성 수지에 의해서 형성되는 것을 특징으로 하는 가공 기질.
- 제 3 항에 있어서, 상기 열가소성 수지층은 불연속적인 패턴의 물질을 포함하는 것을 특징으로 하는 가공 기질.
- 제 4 항에 있어서, 상기 열가소성 수지는 폴리올레핀, 폴리에스테르, 폴리스티렌, 폴리비닐 알코올, 염화 폴리비닐, 나일론, 폴리아클리로니트릴, ABS 및 에틸비닐아세테이트로 구성된 군에서 선택되는 것을 특징으로 하는 가공 기질.
- 제 3 항에 있어서, 상기 열가소성 수지층은 내부에 형성된 구멍을 갖는 연속적인 필름의 물질을 포함하는 것을 특징으로 하는 가공 기질.
- 제 6 항에 있어서, 상기 연속적인인 필름내 구멍은 펀치에 의해서 형성되는 것을 특징으로 하는 가공 기질.
- 제 6 항에 있어서, 상기 연속적인 필름내 구멍은 구멍뚫기에 의해서 것을 특징으로 하는 가공 기질.
- 제 1 항에 있어서, 상기 액체 흡수성 부분은 셀룰로오스성 물질을 포함하는 것을 특징으로 하는 가공 기질.
- 제 9 항에 있어서, 상기 셀룰로오스성 물질은 티슈를 포함하는 것을 특징으로 하는 가공 기질.
- 제 1 항에 있어서, 상기 액체 불투과성 장벽은 일층의 열가소성 수지에 의해서 형성되는 것을 특징으로 하는 가공 기질.
- 제 11 항에 있어서, 상기 열가소성 수지층은 연속적인 시트의 물질을 포함하는 것을 특징으로 하는 가공 기질.
- 제 12 항에 있어서, 상기 열가소성 수지는 폴리올레핀, 폴리에스테르, 폴리스티렌, 폴리비닐 알코올, 염화 폴리비닐, 나일론, 폴리아크릴로니트릴, ABS 및 에틸비닐아세테이트로 구성된 군에서 선택되는 것을 특징으로 하는 가공 기질.
- 내부에 형성된 구멍을 갖는 연속적인 필름을 포함하는 내절단성 표면, 상기 내절단성 표면에 인접하게 놓인 액체 흡수성 부분 및 상기 내절단성 표면 맞은편의 액체 불투과성 장벽 표면을 포함하는 것을 특징으로 하는 일회용 가공 기질.
- 제 14 항에 있어서, 상기 액체 흡수성 부분은 내절단성 및 장벽 표면 사이에 놓이는 것을 특징으로 하는 가공 기질.
- 제 14 항에 있어서, 상기 내절단성 표면은 일층의 열가소성 수지에 의해서 형성되는 것을 특징으로 하는 가공 기질.
- 제 16 항에 있어서, 상기 열가소성 수지는 폴리올레핀, 폴리에스테르, 폴리스티렌, 폴리비닐 알코올, 염화 폴리비닐, 나일론, 폴리아크릴로니트릴, ABS 및 에틸비닐아세테이트로 구성된 군에서 선택되는 것을 특징으로 하는 가공 기질.
- 제 14 항에 있어서, 상기 연속적인 필름내 구멍은 펀치에 의해서 형성되는 것을 특징으로 하는 가공 기질.
- 제 14 항에 있어서, 상기 연속적인 필름내 구멍은 구멍뚫기에 의해서 형성되는 것을 특징으로 하는 가공 기질.
- 제 14 항에 있어서, 상기 액체 흡수성 부분은 셀룰로오스성 물질을 포함하는 것을 특징으로 하는 가공 기질.
- 제 20 항에 있어서, 상기 셀룰로오스성 물질은 티슈를 포함하는 것을 특징으로 하는 가공 기질.
- 제 14 항에 있어서, 상기 장벽 표면은 일층의 열가소성 수지에 의해서 형성되는 것을 특징으로 하는 가공 기질.
- 제 22 항에 있어서, 상기 열가소성 수지층은 연속적인 시트의 물질을 포함하는 것을 특징으로 하는 가공 기질.
- 제 23 항에 있어서, 상기 열가소성 수지는 폴리올레핀, 폴리에스테르, 폴리스티렌, 폴리비닐 알코올, 염화 폴리비닐, 나일론, 폴리아크릴로니트릴, ABS 및 에틸비닐아세테이트로 구성된 군에서 선택되는 것을 특징으로 하는 가공 기질.
- 제 1 물질의 실체적인 손상없이 톱니모양의 칼에 의한 절단을 견딜 수 잇는 액체 투과성의, 내절단성 표면을 갖는 제 1 물질;제 1 물질에 인접하게 놓이고 액체 흡수성 부분을 갖는 제 2 물질; 및제 2 물질에 인접하게 놓이고 액체 불투과성 부분을 갖는 제 3 물질을 포함하는 것을 특징으로 하는 처분성 가공 기질.
- 제 25 항에 있어서, 상기 제 1 및 제 3 물질은 열가소성 수지층을 포함하는 것을 특징으로 하는 가공 기질.
- 제 25 항에 있어서, 상기 제 1, 2 및 3 물질은 각각 제 1, 2 및 3층을 형성하는 것을 특징으로 하는 가공 기질.
- 제 25 항에 있어서, 상기 제 1 물질은 일층의 열가소성 수지에 의해서 형성되는 것을 특징으로 하는 가공 기질.
- 제 28 항에 있어서, 상기 열가소성 수지층은 불연속적인 패턴의 물질을 포함하는 것을 특징으로 하는 가공 기질.
- 제 29 항에 있어서, 상기 열가소성 수지는 폴리올레핀, 폴리에스테르, 폴리스티렌, 폴리비닐 알코올, 염화 폴리비닐, 나일론, 폴리아크릴로니트릴, ABS 및 에틸비닐아세테이트로 구성된 군에서 선택되는 것을 특징으로 하는 가공 기질.
- 제 28 항에 있어서, 상기 열가소성 수지층은 내부에 형성된 구멍을 갖는 연속적인 필름의 물질을 포함하는 것을 특징으로 하는 가공 기질.
- 제 31 항에 있어서, 상기 연속적인 필름내 구멍은 펀치에 의해서 형성되는 것을 특징으로 하는 가공 기질.
- 제 31 항에 있어서, 상기 연속적인 필름내 구멍은 구멍뚫기에 의해서 형성되는 것을 특징으로 하는 가공 기질.
- 제 27 항에 있어서, 상기 제 2 물질은 셀룰로오스성 물질을 포함하는 것을 특징으로 하는 가공 기질.
- 제 34 항에 있어서, 상기 셀룰로오스성 물질은 티슈를 포함하는 것을 특징으로 하는 가공 기질.
- 제 27 항에 있어서, 상기 제 3 물질은 일층의 열가소성 수지를 포함하는 것을 특징으로 하는 가공 기질.
- 제 36 항에 있어서, 상기 열가소성 수지층은 연속적인 시트의 물질을 포함하는 것을 특징으로 하는 가공 기질.
- 제 37 항에 있어서, 상기 열가소성 수지는 폴리올레핀, 폴리에스테르, 폴리스티렌, 폴리비닐 알코올, 염화 폴리비닐, 나일론, 폴리아크릴로니트릴, ABS 및 에틸비닐아세테이트로 구성된 군에서 선택되는 것을 특징으로 하는 가공 기질.
- 가공 기질의 실제적인 손상없이 톱니모양 칼에 의한 절단을 견딜 수 있는 액체 투과성의, 내절단성 표면을 제공하기 위한 제 1 수단;액체 흡수성 부분을 제공하기 위해서 제 1 제공 수단에 인접하게 놓인 제 2 수단; 및액체 불투과성 부분을 제공하기 위하여 제 2 제공 수단에 인접하게 놓인 제 3 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 일회용 가공 기질.
- 제 39 항에 있어서, 상기 제 1 수단은 일층의 열가소성 수지를 포함하는 것을 특징으로 하는 가공 기질.
- 제 40 항에 있어서, 상기 열가소성 수지층은 불연속적인 패턴의 물질을 포함하는 것을 특징으로 하는 가공 기질.
- 제 41 항에 있어서, 상기 열가소성 수지는 폴리올레핀, 폴리에스테르, 폴리스티렌, 폴리비닐 알코올, 염화 폴리비닐, 나일론, 폴리아크릴로니트릴, ABS 및 에틸비닐아세테이트로 구성된 군에서 선택되는 것을 특징으로 하는 가공 기질.
- 제 39 항에 있어서, 상기 열가소성 수지층은 내부에 형성된 구멍을 갖는 연속적인 필름의 물질을 포함하는 것을 특징으로 하는 가공 기질.
- 제 43 항에 있어서, 상기 연속적인 필름내 구멍은 펀치에 의해서 형성되는 것을 특징으로 하는 가공 기질.
- 제 43 항에 있어서, 상기 연속적인 필름내 구멍은 구멍뚫기에 의해서 형성되는 것을 특징으로 하는 가공 기질.
- 제 39 항에 있어서, 상기 제 2 수단은 셀룰로오스성 물질을 포함하는 것을 특징으로 하는 가공 기질.
- 제 46 항에 있어서, 상기 셀룰로오스성 물질은 티슈를 포함하는 것을 특징으로 하는 가공 기질.
- 제 39 항에 있어서, 상기 제 3 수단은 일층의 열가소성 수지를 포함하는 것을 특징으로 하는 가공 기질.
- 제 48 항에 있어서, 상기 열가소성 수지층은 연속적인 시트의 물질을 포함하는 것을 특징으로 하는 가공 기질.
- 제 49 항에 있어서, 상기 열가소성 수지는 폴리올레핀, 폴리에스테르, 폴리스티렌, 폴리비닐 알코올, 염화 폴리비닐, 나일론, 폴리아크릴로니트릴, ABS 및 에틸비닐아세테이트로 구성된 군에서 선택되는 것을 특징으로 하는 가공 기질.
- 처분성 절단 표면의 제조방법으로서,제 1 물질의 실제적인 손상없이 톱니모양 칼에 의한 절단을 견딜 수 있는 액체 투과성의, 내절단성 표면을 갖는 제 1 물질을 제공하는 단계;제 1 물질에 인접하게 놓이고 액체 흡수성 부분을 갖는 제 2 물질을 제공하는 단계; 및제 2 물질에 인접하게 놓이고 액체 불투과성 표면을 갖는 제 3 물질을 제공하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 방법.
- 제 51 항에 있어서, 상기 제 1 물질을 제공하는 단계는 제 1 열가소성층을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 52 항에 있어서, 상기 제 2 물질을 제공하는 단계는 셀룰로오스성 물질을 제공하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 53 항에 있어서, 상기 제 3 물질을 제공하는 단계는 제 2 열가소성 층을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 52 항에 있어서, 상기 제 1 열가소성층을 형성하는 단계는 셀룰로오스성 물질의 웨브 위에 열가소성 수지의 스트림을 압출하고 열가소성 수지의 스트림을 변형하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 55 항에 있어서, 상기 열가소성 수지의 스트림을 변형하는 단계는 적어도 하나의 롤과 스트림을 접촉시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 56 항에 잇어서, 상기 롤은 열가소성 수지의 스트림을 펴는 다수의 돌출부를 그 위에 갖는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 57 항에 있어서, 상기 돌출부는 다이아몬드 형태인 것을 특징으로 하는 방법.
- 처분성 절단 시트의 제조방법으로서,액체 흡수성 물질의 웨브를 제공하는 단계;내절단성 표면을 웨브 위에서 인시투로 형성하기 위해서 웨브의 제 1 면에 제 1 물질을 증착하는 단계; 및장벽 표면을 형성하기 위해서 웨브의 제 2 면에 제 2 물질을 증착하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 59 항에 있어서, 상기 웨브 위에 그러한 물질의 증착 후에 제 1 물질을 변형시키는 추가적인 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 60 항에 있어서, 상기 변형 단계는 웨브를 롤에 통과시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 61 항에 있어서, 상기 롤 중 하나는 그의 표면 위에 돌출부를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 59 항에 있어서, 상기 제 1 물질의 증착 단계는 용해된 열가소성 수지를 웨브 위에 압출하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 63 항에 있어서, 상기 열가소성 수지는 폴리올레핀, 폴리에스테르, 폴리스티렌, 폴리비닐 알코올, 염화 폴리비닐, 나일론, 폴리아크릴로니트릴, ABS 및 에틸비닐아세테이트로 구성된 군에서 선택되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 59 항에 있어서, 상기 제 2 물질의 증착 단계는 용해된 열가소성 수지를 웨브 위에 압출하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 65 항에 있어서, 상기 열가소성 수지는 폴리올레핀, 폴리에스테르, 폴리스티렌, 폴리비닐 알코올, 염화 폴리비닐, 나일론, 폴리아크릴로니트릴, ABS 및 에틸비닐아세테이트로 구성된 군에서 선택되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 59 항에 있어서, 상기 웨브는 셀룰로오스성 물질을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 59 항에 있어서, 상기 제 2 물질을 웨브에 증착한 후에 웨브를 절단하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 섬유성 단백질 물질을 가공하는 방법으로서,액체 투과성의 내절단성 표면을 갖는 제 1 물질, 제 1 물질에 인접하게 놓이고 액체 흡수성 부분을 갖는 제 2 물질 및 제 2 물질에 인접하게 놓이고 액체 불투과성 표면을 갖는 제 3 물질을 포함하는 일회용 가공 표면을 제공하는 단계;상기 가공 표면에 섬유성 단백질 물질을 놓는 단계;상기 섬유성 단백질 물질이 가공 표면에 있는 동안 그러한 물질을 절단하는 단계;상기 섬유성 단백질 물질을 가공 표면에서 제거하는 단계; 및상기 섬유성 단백질 물질을 그로부터 제거한 후에 가공 표면을 배치하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 방법.
- 제 58 항에 있어서, 상기 절단 단계는 섬유성 단백질 물질의 폐기물 조각을 생기게 하고, 배치 단계 전에 폐기물 조각들을 잡기 위해서 가공 표면을 감는 추가적인 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 70 항에 있어서, 상기 제공 단계는 제 1 물질과 제 3 물질을 제 2 물질 위에 인시투로 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 처분성 절단 표면을 형성하는 방법으로서,액체 흡수성 물질을 제공하는 단계;액체 흡수성 물질 위의 인시투의 제 1 물질의 실제적인 손상없이 톱니모양의 칼에 의한 절단을 견딜 수 있는 액체 투과성의 내절단성 표면을 형성하는 단계; 및액체 흡수성 물질에 인접한 액체 불투과성 물질을 제공하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 72 항에 있어서, 상기 형성 단계는 제 1 열가소성 층을 증착하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 73 항에 있어서, 상기 액체 흡수성 물질의 제공단계는 셀룰로오스성 물질의 제공 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 74 항에 있어서, 상기 액체 불투과성 물질의 제공단계는 제 2 열가소성 층을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 75 항에 있어서, 상기 제 1 열가소성 층의 증착 단계는 열가소성 수지의 스트림을 셀룰로오스성 물질의 웨브 위에 압출하고 열가소성 수지의 스트림을 변형시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 76 항에 있어서, 상기 열가소성 수지의 스트림을 변형시키는 단계는 스트림과 적어도 하나의 롤을 접촉시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 77 항에 있어서, 상기 롤은 열가소성 수지의 스트림을 펴는 다수의 돌출부를 그 위에 갖는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 78 항에 있어서, 상기 돌출부는 다이아몬드 형태인 것을 특징으로 하는방법.
- 내부에 형성된 구멍을 갖는 한 장의 연속적인 필름을 포함하는 액체 투과성 표면을 갖는 제 1 물질;제 1 물질에 인접하게 놓이고 액체 흡수성 부분을 갖는 제 2 물질; 및제 2 물질에 인접하게 놓이고 액체 불투과성 표면을 갖는 제 3 물질을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 80 항에 있어서, 상기 액체 흡수성 부분은 상기 액체 투과성 표면과 액체 불투과성 표면 사이에 놓여있는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 81 항에 있어서, 상기 제 1 물질은 열가소성 수지를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 82 항에 있어서, 상기 열가소성 수지는 폴리올레핀, 폴리에스테르, 폴리스티렌, 폴리비닐 알코올, 염화 폴리비닐, 나일론, 폴리아크릴로니트릴, ABS 및 에틸비닐아세테이트로 구성된 군에서 선택되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 82 항에 있어서, 상기 연속적인 필름내 구멍은 펀치에 의해서 형성되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 82 항에 있어서, 상기 연속적 필름내 구멍은 구멍뚫기에 의해서 형성되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 82 항에 있어서, 상기 제 2 물질은 셀룰로오스성 물질을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 86 항에 있어서, 상기 셀룰로오스성 물질은 티슈를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 내부에 형성된 구멍을 갖는 연속적 필름을 포함하는 액체 투과성의, 내절단성의 표면을 갖는 제 1 층;제 1 층에 인접하게 놓이고 액체 흡수성 부분을 갖는 제 2 층; 및제 2 층에 인접하게 놓이고 액체 불투과성 표면을 갖는 제 3 층을 포함하는 것을 특징으로 하는 절단 표면.
- 제 88 항에 있어서, 상기 제 2 층은 제 1 과 제 3 층 사이에 놓여있는 것을 특징으로 하는 가공 기질.
- 제 89 항에 있어서, 상기 제 1 층은 열가소성 수지로 제조되는 것을 특징으로 하는 가공 기질.
- 제 90 항에 있어서, 상기 열가소성 수지는 폴리올레핀, 폴리에스테르, 폴리스티렌, 폴리비닐알코올, 염화 폴리비닐, 나일론, 폴리아크릴로니트릴, ABS 및 에틸비닐아세테이트로 구성된 군에서 선택되는 것을 특징으로 하는 가공 기질.
- 제 91 항에 있어서, 상기 연속적 필름내 구멍은 펀치에 의해서 형성되는 것을 특징으로 하는 가공 기질.
- 제 91 항에 있어서, 상기 연속적 필름내 구멍은 구멍뚫기에 의해서 형성되는 것을 특징으로 하는 가공 기질.
- 제 90 항에 있어서, 상기 제 2 층은 셀룰로오스성 물질로 제조되는 것을 특징으로 하는 가공 기질.
- 제 94 항에 있어서, 상기 셀룰로오스성 물질은 티슈를 포함하는 것을 특징으로 하는 가공 기질.
- 절단 표면을 형성하는 방법으로서,내부에 형성된 구멍을 갖는 연속적인 시트의 열가소성 수지를 포함하는 제 1물질을 제공하는 단계로, 제 1 물질은 액체 투과성의 내절단성 표면을 포함하는 단계;제 1 물질에 인접하게 놓이고 액체 흡수성 부분을 갖는 제 2 물질을 제공하는 단계; 및제 2 물질에 인접하게 놓이고 액체 불투과성 표면을 갖는 제 3 물질을 제공하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 96 항에 있어서, 상기 제 2 물질의 제공단계는 셀룰로오스성 물질을 제공하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 97 항에 있어서, 상기 제 3 물질의 제공단계는 열가소성 층을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 물건을 가공하는 방법으로서,액체 흡수성 물질, 액체 흡수성 물질 위에 인시투로 형성된 내절단성의, 액체 투과성 물질 및 액체 흡수성 물질에 인접하게 놓이고 액체 불투과성 표면을 갖는 제 3 물질을 포함하는 가공 표면을 제공하는 단계;가공 표면에 물건을 놓는 단계;물건이 가공 표면에 있는 동안 물건을 가공하는 단계;물건을 가공 표면에서 제거하는 단계; 및물건을 그로부터 제거한 후에 가공 표면을 배치하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 99 항에 있어서, 상기 가공 단계는 폐기물 조각이 생기게 하고 배치 단계 전에 폐기물 조각을 잡기 위해서 가공 표면을 감는 추가적인 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
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