MXPA01013181A

MXPA01013181A - Materiales de hoja absorbente y resistentes al corte para multiples propositos.

Info

Publication number: MXPA01013181A
Application number: MXPA01013181A
Authority: MX
Inventors: Peter Worthington Hamilton
Original assignee: Procter & Gamble
Priority date: 1999-06-18
Filing date: 2000-06-13
Publication date: 2002-06-04
Also published as: EP1194287B1; AU766422B2; NO20016160D0; CN1355741A; TR200103611T2; CA2377401A1; EG22374A; DE60033033D1; WO2000078536A9; BR0012292A; IL146843A0; JP2003502190A; DE60033033T2; NO20016160L; WO2000078536A1; AU5484700A; NZ515909A; EP1194287A1; HK1046879B; CN1157285C

Abstract

Un material de hoja para multiples propositos (10) que comprende una capa absorbente (2) y un material resistente al corte en contacto con la capa absorbente (2). El material resistente al corte puede comprender un sistema de soporte resistente al corte, tal como elementos de soporte resistentes al corte (1) formados en la capa absorbente, por ejemplo. El material resistente al corte alternativamente puede comprender particulas resistentes al corte, tales como particulas polimericas que tengan un tamano promedio de cuando menos aproximadamente 100 micras, por ejemplo. De preferencia, el material de hoja exhibe una eficiencia absorbente de cuando menos aproximadamente 0.2, y una resistencia al rebanado de cuando menos aproximadamente 30 kgf/cm, y mas preferiblemente una eficiencia absorbente de cuando menos aproximadamente 1.0, y una resistencia al rebanado de cuando menos aproximadamente 40 kgf/cm. Tambien se prefiere que el material de hoja exhiba una resistencia al corte de cuando menos aproximadamente 30 kgf/cm, una eficiencia absorbente de cuando menos aproximadamente 0.2, y una perdida por abrasion humeda menor de aproximadamente 400 miligramos por 100 revoluciones.

Description

MATERIALES DE HOJA ABSORBENTES Y RESISTENTES AL CORTE PARA MÚLTIPLES PROPÓSITOS CAMPO TÉCNICO La presente invención se refiere a materiales de hoja que son adecuados para proteger una superficie de soporte de diferentes articulos y/o sustancias colocadas sobre la misma, y viceversa. La presente invención se refiere además a materiales de hoja que también son capaces de absorber y/o contener diferentes líquidos que pueden ser llevados por, o exudados desde, esos diferentes articulos y/o sustancias, y proteger la superficie de soporte de estos líquidos .

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los materiales tipo hoja para utilizarse en la protección de objetos o sustancias de una superficie de soporte, y/o en la protección de superficies de soporte de los objetos o sustancias, son bien conocidos en la técnica. Estos materiales se pueden utilizar para proporcionar una forma permanente de protección, pero más comúnmente están orientados a la situación o a la tarea, y solamente se requieren o se utilizan durante un periodo de tiempo limitado, y luego se desechan. Un escenario común para el uso de estos materiales de hoja es la preparación de articulos alimenticios para su consumo, tal como la preparación de ciertos productos de carne para cocinar. Los materiales de hoja protectores en este escenario pueden proporcionar funciones de protección dobles, en la protección del articulo alimenticio de la suciedad y otra contaminación de una superficie de soporte, tal como un mostrador, asi como en la protección del mostrador de la suciedad debido a la sangre, agua, y otros fluidos y sustancias presentes sobre la superficie del articulo alimenticio. Los materiales de hoja protectores también pueden proteger una superficie de soporte del daño fisico, tal como el impacto de un objeto afilado o dispositivo cortante, tal como un cuchillo o rebanador utilizado en la prepairación de alimentos. Sin embargo, normalmente el consumidor se enfrenta con una paradoja en la selección de un material de hoja apropiado para utilizar en este escenario de preparación de alimentos. Los materiales de hoja que tienen una absorbencia comparativamente alta, tales como los materiales basados en papel, normalmente tienen una resistencia al corte comparativamente baja, mientras que aquéllos que tienen una resistencia al corte comparativamente alta, tales como los materiales de hoja de plástico, tienen una absorbencia comparativamente baja. De conformidad con lo anterior, seria deseable proporcionar un material de hoja que tenga tanto una absorbencia comparativamente alta como una resistencia al corte comparativamente alta, y no obstante, que sea también comparativamente delgado, ligero, y flexible, para poderse desechar fácilmente. También es deseable proporcionar este material que también tenga una alta resistencia a la trituración. Además, seria deseable proporcionar un material de hoja que, mientras sea durable en el uso, se pueda también fabricar de una manera fácil y económica para poderse desechar después de usarse.

SUMARIO DE LA INVENCIÓN Es un objeto de la presente invención obviar los problemas anteriormente descritos. Otro objeto de la presente invención es proporcionar una hoja de corte desechable y protectora. Es un objeto adicional de la invención proporcionar un material de hoja que sea absorbente, resistente al corte, y resistente a la trituración. Para lograr los anteriores y otros objetivos, se proporciona un material de hoja para múltiples propósitos que comprende una capa absorbente y un material resistente al corte en contacto con la capa absorbente. El material resistente al corte puede comprender un sistema de soporte resistente al corte, tal como elementos de soporte resistentes al corte separados formados dentro de la capa absorbente, por ejemplo. El material res-istente al corte puede comprender de una manera alternativa, partículas resistentes al corte, tales como partículas poliméricas que tengan un tamaño promedio de cuando menos aproximadamente 100 mieras, por ejemplo, que se dispersen a través de toda la capa absorbente. De preferencia, el material de hoja exhibe una eficiencia absorbente de cuando menos aproximadamente 0.2, y una resistencia al rebanado de cuando menos aproximadamente 30 kgf/cm, y más preferiblemente una eficiencia absorbente de cuando menos aproximadamente 1.0, y una resistencia al rebanado de cuando menos aproximadamente 40 kgf/cm. También se prefiere que el material de hoja exhiba una resistencia al corte de cuando menos 30 kgf/cm, una eficiencia absorbente de cuando menos 0.2, una pérdida de abrasión húmeda menor de aproximadamente 400 miligramos por 100 revoluciones. Todavía otros objetos de la presente invención llegarán a quedar más claros para los expertos en la materia, a partir de la siguiente descripción, en donde se muestran y se describen las modalidades preferidas de esta invención, incluyendo un mejor modo actualmente contemplado para llevar a cabo esta invención, simplemente para los propósitos de ilustración. Como se observará, la invención se puede incorporar en otros aspectos y modalidades diferentes sin apartarse del alcance de la invención. De acuerdo con lo anterior, los dibujos y descripciones son de una naturaleza ilustrativa, y no de una naturaleza restrictiva.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Aunque la memoria descriptiva concluye con las reivindicaciones que señalan en particular y reivindican distintivamente la presente invención, se cree que la presente invención se entenderá mejor a partir de la siguiente descripción en conjunto con las figuras del dibujo acompañante, en donde los numerales de referencia iguales identifican elementos iguales, y en donde: La Figura 1 es una vista en perspectiva parcialmente segmentada de una modalidad de un material de hoja absorbente y resistente al corte para múltiples propósitos, de conformidad con la presente invención. La Figura 2 es una vista en perspectiva parcialmente segmentada de otra modalidad de un material de hoja absorbente y resistente al corte para múltiples propósitos, de conformidad con la presente invención. La Figura 3 es una vista en perspectiva parcialmente segmentada de otra modalidad de un material de hoja absorbente y resistente al corte para múltiples propósitos de conformidad con la presente invención.

La Figura 4 es una vista en perspectiva parcialmente segmentada de otra modalidad de un material de hoja absorbente y resistente al corte para múltiples propósitos de conformidad con la presente invención. La Figura 5 es una vista en perspectiva parcialmente segmentada de otra modalidad de un material de hoja absorbente y resistente al corte para múltiples propósitos de conformidad con la presente invención. La Figura 6 es una vista en perspectiva parcialmente segmentada de otra modalidad de un material de hoja absorbente y resistente al corte para múltiples propósitos de conformidad con la presente invención. La Figura 7 es una vista en perspectiva parcialmente segmentada de otra modalidad de un material de hoja absorbente y resistente al corte para múltiples propósitos de conformidad con la presente invención. La Figura 8 es una vista en planta de un patrón amorfo adecuado para utilizarse en la construcción de materiales de hoja de conformidad con la presente invención. La Figura 9 es una ilustración gráfica de los datos tabulares presentados en la Tabla 1. La Figura 10 es una vista en planta de una hoja de material de ejemplo, hecha de acuerdo con los principios de la presente invención. La Figura 11 es una vista en sección transversal del material de hoja de ejemplo de la Figura 10. La Figura 12 es una vista en sección transversal de una modalidad de un material de hoja en capas, hecho de acuerdo con los principios de la presente invención. La Figura 13 es una ilustración esquemática general de un sistema de procesamiento de hojas, adecuado para fabricar el material de hoja de la Figura 10, de acuerdo con los principios de la presente invención. La Figura 14 es una vista en sección transversal de otra modalidad de un material de hoja en capas hecho de acuerdo con los principios de la presente invención. La Figura 15 es un diagrama esquemático que ilustra un proceso y el equipo relacionado que se puede utilizar para fabricar" el material de hoja en capas de la Figura 14. La Figura 16 es un diagrama esquemático que ilustra el equipo de ejemplo y un proceso que se puede utilizar para densificar el material de hoja, tal como los materiales de hoja de las Figuras 10 a 12 y 14. La Figura 17 es una tabla de datos que ilustra las propiedades preferidas de los materiales de hoja hechos de acuerdo con los principios de la presente invención.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS Como se utiliza en la presente, el término "eficiencia absorbente" se utiliza para referirse a un parámetro derivado que se ha encontrado útil para caracterizar los materiales de hoja y determinar si funcionan de una manera satisfactoria en el medio ambiente de la preparación de alimentos. La eficiencia absorbente toma en cuenta tanto la velocidad de absorción como la capacidad. En una estera de preparación de alimentos desechable, es deseable tener una estera que absorba una cantidad suficiente de fluido en un periodo de tiempo razonable. También es deseable que la - estera sea relativamente delgada (más preferiblemente de 0.076 centímetros) para mantener una buena conformabilidad a la superficie de trabajo, y para tener una impresión de desechabilidad. Entonces, una eficiencia absorbente se puede definir como : Capacidad - Velocidad Eficiencia 104 espesor en donde la capacidad tiene unidades de: agua cm la velocidad tiene unidades de: gagua r s • cm el espesor tiene unidades de centímetros, y la eficiencia absorbente tiene unidades de: ( gagua ) ( . ggaaqguuaa ) ( _ 1_ ) • cm s • cm cm Por consiguiente, la eficiencia absorbente se maximiza al maximizar la capacidad absorbente y la velocidad, y al minimizar el espesor de la estera. Una práctica tipica en la preparación de alimentos, es rebanar fruta. A medida que se rebanan la mayoria de las frutas, exudan jugos acuosos. Especialmente las frutas jugosas - por ejemplo, naranjas - pueden exudar hasta 10 gramos de jugo por fruta. Es deseable que la estera de preparación de alimentos absorba enteramente los 10 gramos de este jugo dentro de 30 segundos para facilitar un desecho limpio de la estera. Una estera de preparación de alimentos tipica tiene un área de aproximadamente 650 centímetros cuadrados, y más preferiblemente es de 0.076 centímetros de grosor. Por consiguiente, se prefiere que una estera- de preparación de alimentos tenga una eficiencia absorbente como se define anteriormente, de cuando menos 0.2, y de una manera más preferible mayor de cuando menos 1.0. Como se utiliza en la presente, el término "resistencia al rebanado", se utiliza para referirse a un parámetro derivado que se ha encontrado útil para caracterizar los materiales de hoja y determinar si funcionan de una manera satisfactoria en el medio ambiente de la preparación de alimentos. Basándose en extensas pruebas del consumidor, una estera para la preparación de alimentos debe tener una resistencia al rebanado de cuando menos 2.27 kgf (5 lbf) , medida utilizando la prueba de resistencia al rebanado descrita más adelante, de tal manera que un consumidor promedio no corte a través de la superficie protectora durante un solo uso. En adición, se debe minimizar el grosor de la estera para la preparación de alimentos en la cocina, para reducir el desperdicio, incrementar la posibilidad del consumidor de desechar la hoja, y hacer que la hoja sea más fácil de almacenar. Por consiguiente, el grosor de la hoja para la preparación de alimentos debe ser menor de 0.254 centímetros (0.100 pulgadas), de una manera más preferible menor de 0.127 centímetros (0.050 pulgadas), y muy preferiblemente menor de 0.076 centímetros (0.030 pulgadas). Con el objeto de que una estructura proporcione resistencia al rebanado de cuando menos 2.27 kgf (5 lbf) en el máximo grosor más preferible de 0.076 centímetros (0.030 pulgadas), la estructura debe tener una resistencia minima al rebanado unitario de 30 kgf/cm (2.27 kgf/0.076 cm = 30 kgf/cm), y más preferiblemente una resistencia minima al rebanado unitario de 40 kgf/cm. La Figura 1 ilustra una modalidad de un material de hoja para múltiples propósitos 10 de conformidad con la presente invención. El material de hoja 10 incluye una capa absorbente de fluido 2 que forma un depósito de fluido, una capa de respaldo impermeable al fluido 3, y un sistema de refuerzo resistente al corte que comprende una pluralidad de elementos de refuerzo individuales 1 que se extienden continuamente desde la capa de respaldo 3 a través de la capa absorbente 2, y hasta la superficie de la capa absorbente. El material de hoja 10 se muestra en una orientación adecuada para colocarse sobre una superficie de soporte (no mostrada) , tal como un mostrador o una mesa, con la capa de respaldo 3 en contacto con la superficie de soporte, y los elementos de refuerzo dando hacia fuera desde la superficie de soporte. El material de hoja 10 también puede incluir un sistema adhesivo opcional (no mostrado) sobre la superficie que da hacia fuera de la capa de barrera o de respaldo 3, que se colocarla en contacto con una superficie de soporte. El material de hoja 10 comprende una estructura de tipo hoja generalmente plana de las dimensiones planas deseadas, y que tiene dos superficies principales opuestas que de la misma manera son sustancialmente planas. Las "capas" de este material de hoja, también son normalmente sustancialmente planas, y/o definen planos de superficies de contacto. La capa de respaldo 3 cubre completamente una superficie de la capa absorbente 2, de tal manera que cualesquiera fluidos contenidos en la misma no pueden pasar a través de la capa de respaldo 3 y sobre cualquier superficie de soporte en la que se coloque el material de hoja 10. Los elementos de refuerzo 1 se extienden a través de la superficie de la capa absorbente 2 opuesta a la capa de respaldo 3, en la modalidad mostrada, formando un patrón de elementos de repetición regular. La capa absorbente se puede formar --de cualquier material o materiales adecuados para absorber y/o contener cualesquiera fluidos de interés. Los materiales adecuados incluyen membranas fibrosas u hojas de material formadas de fibras de origen natural (celulósico, etcétera) , y/o sintético, incluyendo fibras huecas y fibras de canales capilares, espumas poliméricas absorbentes, materiales gelificantes poliméricos absorbentes, hidrogeles, almidones y gomas naturales, etcétera, o combinaciones de los mismos. Los materiales de un interés particular incluyen los sustratos celulósicos, tales como el cartón. La capa absorbente puede comprender una capa monolítica de material, o puede comprender una estructura laminada que tenga múltiples capas de la misma o diferente composición. En adición, la capa absorbente puede comprender una membrana portadora que por si misma puede o no ser absorbente, pero puede llevar un material absorbente. El papel de la capa absorbente en los materiales de hoja de la presente invención es absorber y secuestrar los fluidos. La capa de respaldo se puede formar de cualquier material o materiales adecuados para formar una capa o recubrimiento continuo sobre una superficie de la capa absorbente, que sea impermeable a los fluidos de interés. Los materiales adecuados incluyen películas poliméricas enlazadas o laminadas a la capa absorbente, resinas termoplásticas directamente vaciadas o extruidas sobre la capa absorbente, láminas metálicas, u otros recubrimientos impermeables impresos, rociados, o aplicados tópicamente de otra manera, etcétera. La capa de respaldo puede comprender una capa monolítica de material, o puede comprender una estructura laminada que tenga múltiples capas de la misma o diferente composición. El sistema adhesivo opcional puede comprender un recubrimiento o capa zonal, en patrones, discreta, o continua, de un adhesivo sensible a la presión, o de cualquier otro sistema adhesivo conocido en la técnica, para proporcionar una fuerza adhesiva entre el material de hoja 10 y una superficie de soporte. Esta característica opcional proporciona una estabilidad lateral adicional sobre y arriba de la fricción entre la capa de respaldo y la superficie de soporte. Se pueden desear revestimientos de liberación u otras configuraciones, dependiendo de la viscosidad del adhesivo y/o de la construcción del material de hoja. Otras configuraciones pueden utilizar un material no adherente pero de un coeficiente de fricción comparativamente alto que resista el deslizamiento sobre la mayoria de las superficies de soporte típicas. El sistema de refuerzo se puede formar de cualquier material o materiales adecuados para formar una red continua o un arreglo discontinuo de elementos separados del tamaño, forma, y separación deseados. De conformidad con la presente invención, el sistema de refuerzo de preferencia es sustancialmente no absorbente y sustancialmente impermeable a los fluidos de interés. En una modalidad preferida, el sistema de refuerzos se forma de, y/o se trata con, un material que tienda a repeler los fluidos de interés, en lugar de humedecerse con ellos, tal como hidrofóbico, lipofóbico, u otros tipos de materiales. Para otras aplicaciones, el sistema de refuerzo se puede formar de, y/o tratar con, un material que tienda a hacer que los fluidos de interés se "humedezcan hacia fuera" sobre la superficie, tal como hidrofilico, lipofilico, u otros tipos de materiales. Los materiales de refuerzo adecuados incluyen pelicula polimérica enlazada o laminada a la capa absorbente, resinas termoplásticas, termofraguables, o reticuladas, o espumas termofraguables directamente vaciadas, impresas, o extruidas sobre la capa absorbente, papel recubierto o cartón enlazado con la capa absorbente mediante adhesivos o similares, etcétera. El sistema de refuerzo puede comprender una capa monolítica de material, o puede comprender una estructura laminada que tenga múltiples capas de la misma o diferente composición. Los sistemas de refuerzo pueden tener cualquier calibre deseado adecuado para una aplicación particular. En el uso, el material de hoja se coloca sobre una superficie de soporte, tal como un mostrador, una mesa, o una superficie del piso y se coloca un objeto o sustancia sobre el mismo. El objeto o sustancia puede ser un articulo alimenticio o cualquier otro articulo de interés que se vaya a manipular o a manejar de otra manera o a tratar durante el transcurso de cualquier operación. El material de hoja también se podria utilizar para el almacenamiento de un objeto para recolectar los fluidos residuales, tal como en el caso de descongelar alimentos congelados. Después del uso, o cuando la capa absorbente se haya llegado a contaminar o a saturar lo suficiente con fluidos, se puede desechar el material de hoja de una manera responsable. El material de hoja de preferencia es suficientemente flexible y conformable, de tal manera que se conforme con las superficies de soporte un poco irregulares o perfiladas. Para ciertas configuraciones de dosificación o empaque, también puede ser deseable que el material de hoja sea suficientemente conformable en una o más direcciones, de tal manera que se pueda enrollar sobre si mismo para formar una configuración más compacta. La selección de los materiales para los elementos respectivos del material de hoja, asi como el mantenimiento de un módulo de doblez comparativamente bajo por medio del diseño estructural apropiado (pequeña sección transversal, espesor minimo normal al plano del material de hoja, patrón discontinuo, etcétera) , ayuda a obtener el grado de flexibilidad deseado. Se pueden emplear zonas o lineas debilitadas, tales como lineas marcadas, si se desea, para agregar flexibilidad adicional y/o para promover el doblez en ciertas direcciones o regiones . También se puede proporcionar capacidad absorbente adicional y protección de las superficies subyacentes y circundantes en la forma de un borde altamente absorbente en la periferia del material de hoja, un labio alrededor de la orilla marginal, u otras técnicas adecuadas. Si se desea para aplicaciones particulares, la capa absorbente o cualesquiera otros elementos del material de hoja de la presente invención, pueden contener o incorporar ciertos materiales activos que actúen sobre el objeto o sustancia colocada sobre el material de hoja, y/o sobre los fluidos llevados por, o extruidos desde, el objeto o sustancia. Estos activos pueden comprender agentes pretendidos para neutralizar, secuestrar, desinfectar, desodorizar, o modificar de otra manera las propiedades de los materiales sólidos o líquidos o el medio ambiente atmosférico circundante al material de hoja durante el uso. Los agentes de interés particulares serian aquéllos que modifiquen el comportamiento de los fluidos, tales como fluidos acuosos, fluidos basados en sangre, aceites, etcétera. Las propiedades típicas que pueden ser deseables para ciertas aplicaciones son propiedades desodorantes, propiedades antimicrobianas, propiedades coagulantes, etcétera. Los materiales de ejemplo incluyen polvos de hornear, fibrinógeno, y otros materiales en una forma adecuada para su inclusión. Para ciertas aplicaciones, puede ser deseable incluir una característica de cambio de color a la hoja protectora para indicar un cambio en la condición de la hoja que se presente durante el uso. Por ejemplo, puede ser deseable incluir una composición de cambio de color en la hoja, en donde la capa absorbente cambie de color cuando absorba fluido. Adicionalmente, se pueden seleccionar colores de elementos de hoja respectivos, de tal manera que el sistema independiente y la capa absorbente sean inicialmente del mismo color, tal como blanco, hasta que la capa absorbente cambie a un color contrastante, tal como rojo. Un método para realizar este cambio de color es incorporar un aditivo de grado de alimento u otro polvo pigmentado, ya sea dentro o debajo de la capa absorbente. Cuando se expone el polvo pigmentado al fluido, se disuelve en el fluido, y "sangra" hacia la capa absorbente, y cambia el color aparente de la capa absorbente. El cambio de color se puede desencadenar mediante la presentación de otros cambios físicos en la funcionalidad, tales como el agotamiento de un agente antimicrobiano, o la presencia de bacterias, dentro de la capa absorbente. Un método que se cree que es adecuado para esta ejecución se da a conocer en la Patente de los Estados Unidos de Norteamérica Número 4,311,479, expedida el 19 de enero de 1982 a Phen y colaboradores, cuya divulgación se incorpora a la presente como referencia. El sistema de refuerzo resistente al corte de preferencia es sustancialmente resistente a la deformación bajo fuerzas típicas tales que se mantenga una separación entre la sustancia u objeto y la capa absorbente subyacente. Los materiales utilizados para formar el sistema de refuerzo adicionalmente pueden ser elásticos, de tal manera que se pueda encontrar algún ligero grado de deformación en el uso, pero que la deformación sea de una naturaleza temporal, y que el sistema de refuerzo regrese a su estado sustancialmente no deformado cuando se remuevan las fuerzas externamente aplicadas desde la sustancia u objeto. Cuando se somete a impacto a partir de un objeto afilado o un implemento de corte, tal como un cuchillo que tenga una orilla alargada sustancialmente lineal, el material de hoja 10 de la Figura 1 se configura de tal manera que la orilla de impacto haga contacto con cuando menos uno, y de preferencia más de un elemento del sistema de refuerzo, para distribuir la fuerza de impacto y asegurar que la orilla de impacto no haga contacto con la capa absorbente y la capa de barrera comparativamente más vulnerables debajo y/o entre los elementos . El sistema de refuerzo resistente al corte de preferencia se forma a partir de un material que sea durable en el uso, elástico, resistente al corte, y/o resistente al frotamiento/abrasión. Se pueden utilizar los materiales típicos que se sepa en la técnica que exhiben tales propiedades, incluyendo aquéllos que tipicamente exhiban un alto grado de dureza, una estructura molecular interasegurada de un material de un peso molecular comparativamente alto, y un coeficiente comparativamente alto de fricción deslizante. Los materiales adecuados incluyen materiales poliméricos, tales como EVA, polietileno de alta densidad (HDPE) , polietileno de baja densidad (LDPE) , polietileno lineal de baja densidad (LLDPE), cloruro de polivinilo (PVC), plastisoles, polipropileno (PP), tereftalato de polietileno (PET) , PET cristalizado, PBT, PEN, y poliuretanos, materiales de papel densificados, epoxis, termofraguables, rellenos inorgánicos o fibras, fibras minerales, etcétera.

La Figura 2 ilustra otra modalidad de un material de hoja 10 de conformidad con la presente invención. En la modalidad de la Figura 2, los elementos de soporte 1 se extienden hacia arriba, sobre la superficie superior de la capa absorbente 2, para impedir que los materiales colocados sobre el material de hoja hagan contacto directamente con la capa absorbente. La modalidad de la Figura 2, como la modalidad de la Figura 1, también ilustra los elementos de soporte 1 recorriendo completamente el espesor de la capa absorbente 2 desde la capa de respaldo 3 hasta más allá de la superficie externa de la capa absorbente 2. La Figura 3 ilustra otra modalidad, pero en la Figura 3, los elementos de soporte 1 se extienden hacia arriba desde la capa absorbente 2, pero no penetran en la capa absorbente 2, y, por consiguiente, no hacen contacto con la capa de respaldo 3. Aunque las modalidades de las Figuras 1 a 3 ilustran materiales de hoja 10 en donde el sistema de soporte resistente al corte comprende una pluralidad de elementos de soporte individuales, también está dentro del alcance de la presente invención proporcionar un sistema de soporte resistente al corte que comprenda una membrana continua de material. La Figura 4 ilustra esta modalidad, en donde el sistema de soporte comprende un material de pelicula formada con una pluralidad de regiones realzadas resistentes al corte 1 rodeadas por un valle que contiene aberturas 4 para la comunicación de fluido con la capa absorbente 2. Como en las modalidades anteriores, una capa de respaldo 3 protege a las superficies subyacentes de la contaminación. Debido al volumen interno contenido entre el material de pelicula formada que forma las regiones 1 y la capa de respaldo 3, se podria omitir la capa absorbente 2, y se dependería del volumen interno para la retención de fluido y el almacenamiento, para formar un depósito de fluido. Las Figuras 5 a 7 ilustran modalidades adicionales de materiales de hoja de conformidad con la presente invención, y estas modalidades tienen un sistema de refuerzo continuo 1 que forma una red a través de la superficie de trabajo del material de hoja. En términos de elementos estructurales, las Figuras 5 a 7 se correlacionan con la discusión anterior de las Figuras 1, 3, y 2, respectivamente. Aunque para algunas aplicaciones puede ser deseable una distribución compartimentalizada del material absorbente, en la actualidad se prefiere para la mayoria de las aplicaciones utilizar una capa absorbente continua, con el fin de proporcionar el máximo nivel de absorbencia. Aunque las Figuras 1 a 7 ilustran una configuración ordenada de elementos independientes, un patrón amorfo (no ordenado), tal como se ilustra en la Figura 8, de elementos de refuerzo, minimizarla la posibilidad de que una cuchilla u orilla haga contacto con la capa absorbente, mientras que se mantiene una estructura flexible que tiene elementos individuales independientes. Estos patrones amorfos se describen con mayor detalle en la Solicitud de Patente de los Estados Unidos de Norteamérica pendiente comúnmente cedida (permitida) con Número de Serie 08/745,339, presentada el 8 de noviembre de 1996 a nombre de McGuire, Tweddell, y Hamilton, titulada "Three-Dimensional, Nesting-Resistant Sheet Materials and Method and Apparatus for Making Same", cuya divulgación se incorpora a la presente como referencia, y proporcionarla una protección omnidireccional de las orillas de impacto, tales como cuchillos u objetos afilados. De conformidad con lo anterior, el material de hoja se puede orientar en cualquier dirección deseada con respecto a una orilla de impacto, y todavía proporcionar protección para la capa absorbente y la capa de barrera, del contacto directo con esas orillas. Los materiales de hoja de acuerdo con la presente invención se pueden desplegar en una amplia variedad de escenarios, y se pueden utilizar para una amplia variedad de funciones. Los productos representativos hechos a partir de estos materiales de hoja, y los usos correspondientes incluyen, pero no se limitan a, esteras localizadas, esteras para la preparación de alimentos, esteras para escurrir alimentos lavados o cocinados, esteras para piso, revestimientos de cajones y anaqueles, etcétera. Los objetos de interés pueden incluir articulos alimenticios, tales como cortes de carne, verduras, articulos horneados, productos tales como frutas y verduras, etcétera. Las sustancias de interés incluirían sustancias que tengan suficiente integridad para puentear el sistema independiente, tal como una masa para galletas, etcétera. De conformidad con la presente invención, los materiales de hoja, tales como los ilustrados en la descripción anterior de las figuras del dibujo, exhiben niveles comparativamente altos tanto de absorbencia como de resistencia al corte, más particularmente factor de absorbencia y resistencia al rebanado.

MÉTODOS DE PRUEBA Los siguientes métodos de prueba se han desarrollado y utilizado para caracterizar los materiales de hoja de conformidad con la presente invención. Velocidad de Absorbencia: 1) Se pesa una muestra de 36 pulgadas cuadradas (6 pulgadas por 6 pulgadas) (232.26 centímetros cuadrados), y se coloca directamente debajo de un Buret. 2) Se dosifican 10 centímetros cúbicos de agua destilada desde el Buret sobre la muestra. 3) Se permite que el agua se absorba durante 30 segundos.

(Si se absorbe toda el agua antes de 30 segundos, registre el tiempo de absorción para los cálculos posteriores) . 4) A los 30 segundos, se da golpecitos a la muestra 10 veces sobre un lado, removiendo cualquier agua no absorbida. 5) Se pesa la muestra y se registra el peso. 6) Se calcula la velocidad de absorbencia como (peso final - peso inicial) /tiempo. Las unidades son —agua' s 7) Se calcula la velocidad de absorbencia unitaria como ((peso final-peso nicial) /tiempo) /área de muestra. Las unidades son ^a9u " s- cm 8) Se prueban de 3 a 5 muestras de acuerdo con lo anterior. 9) Se reporta el promedio de los valores de las muestras. Capacidad Absorbente : 1) Se pesa una muestra de 16 pulgadas cuadradas (4 pulgadas por 4 pulgadas) (103.22 centímetros cuadrados), y se colocan en un recipiente de agua destilada, completamente sumergida. 2) La muestra permanece completamente sumergida durante 120 segundos . 3) A los 120 segundos, se remueve la muestra del agua, y se permite que gotee hasta secarse durante 30 segundos. 4) Al terminar el secado por goteo de 30 segundos, la muestra se agita una vez para remover el agua residual. 5) Se pesa la muestra y se registra el peso. 6) Se calcula la capacidad como (peso final-peso inicial) /área de muestra. Las unidades son: agua cm 7) Se prueban de 3 a 5 muestras de acuerdo con lo anterior. 8) Se reporta el promedio de los valores de las muestras. Eficiencia Absorbente: 1) Se calcula la eficiencia absorbente como: Capacidad • Velocidad Eficiencia = 104 espesor Aparato de Prueba de Rebanado : El aparato de prueba descrito aplica una fuerza conocida en la dirección z (vertical) sobre un filo de cuchillo, para medir la resistencia al corte de una muestra. Se coloca un filo de cuchillo en el sujetador de cuchillo. Los filos de cuchillo utilizados para todas las pruebas fueron Hojas para Aves de Corral Código #88-0337 por Personna. La muestra de prueba se monta en una plataforma de muestras. El filo de cuchillo se pone entonces en contacto con la muestra. Se aplica una carga conocida al filo del cuchillo en la dirección vertical. Luego se mueve la plataforma de muestras a una velocidad de 20.32 centímetros por segundo por 10.16 centímetros bajo el peso del filo del cuchillo, creando una rebanada. Se hacen rebanadas consecutivas de una carga creciente, hasta que" el filo del cuchillo corte a través de la muestra. Se registra la fuerza de cuchillo requerida para penetrar completamente a través de la muestra. La resistencia al rebanado se calcula como la fuerza de rebanado/grosor de la muestra. Se replica la prueba sobre 3 a 5 muestras separadas, y se reportan los valores promedio. Los materiales de hoja de conformidad con la presente invención exhiben tanto absorbencia como resistencia al rebanado en niveles de desempeño no alcanzados hasta ahora. Como se ilustra por la tabulación de datos y la ilustración gráfica acompañantes, los materiales de hoja de la presente invención exhiben una eficiencia absorbente de cuando menos aproximadamente 0.2, y una resistencia al rebanado de cuando menos aproximadamente 30 kgf/cm, más preferiblemente una eficiencia absorbente de cuando menos aproximadamente 1.0, y una resistencia al rebanado de cuando menos aproximadamente 40 kgf/cm.

EJEMPLOS Los siguientes ejemplos numerados describen los materiales que se hicieron y se probaron de acuerdo con el protocolo de prueba de la presente, para generar los datos tabulados en la Tabla 1, y presentados en la Figura 9.

Inoxidable con Se formaron orificios de 12.7 milímetros Bounty de de diámetro en una pieza de 0.1 0.1016 milímetros de grosor de suministro de milímetros . calce de acero inoxidable. Esta capa se adhirió a una toalla de papel Bounty®, fabricada por Procter & Gamble. Luego se adhirió una capa de 0.075 milímetros de grosor de metaloceno a la toalla de papel como un respaldo. Inoxidable con Se formaron orificios de 12.7 milímetros AGM y Bty de de diámetro en una pieza de 0.1 0.1016 milímetros de grosor de suministro de milímetros . calce de acero inoxidable. Esta capa se adhirió a una capa absorbente. La capa absorbente consistió en 5 gramos de un material de hidrogel absorbente, tal como poliacrilatos reticulados, como se discute en la Patente de los Estados Unidos de Norteamérica Número 5,397,626, entre una capa de Toalla Absorbente Aquis Super fabricada por Britanne Corporation, y una capa de metaloceno de 0.075 milímetros de grosor. El lado de la toalla Aquis de la capa absorbente se unió a la capa de acero inoxidable.

BF con epoxi y Sustrato de papel tridimensionalmente respaldo realzado. Los pisos realzados son hexágonos configurados en un arreglo de 60°. Los hexágonos están aproximadamente 10 milímetros atravesados y separados a 12 milímetros sobre el centro. El papel es una mezcla de 50/50 de estraza de madera dura del sur y estraza de madera suave del sur, agregándose el 0.5 por ciento de Kymene 557H por peso de sólidos. Las partes superiores de los pisos realzados en la estructura se recubren con una resina epóxica. El peso del recubrimiento es de 100 gramos/m2. La resina es Shell 862 con Shell 3234 mezclada de acuerdo con las especificaciones de los fabricantes. Luego se adhiere a la parte posterior una pelicula de metaloceno de 0.075 milímetros de grosor. BF con epoxi, Sustrato de papel tridimensionalmente sin respaldo realzado. Los pisos realzados son hexágonos configurados en un arreglo de 60°. Los hexágonos están aproximadamente 10 milímetros atravesados y separados a 12 milímetros sobre el centro.

MU 165 con El suministro de papel se fabricó epoxi, utilizando una mezcla de 50/50 de estraza respaldo, de madera dura el sur y estraza de madera Atmer suave del sur, agregándose el 0.5 por ciento de Kymene 557H por peso de sólidos. El papel tuvo un peso base seco de 80.56 kg/300 m2. El papel se saturó con 70 gramos/m2 de epoxi. El epoxi se localizó en las áreas circulares, en donde el centro de estas áreas está separado a 12 milímetros en un arreglo hexagonal. Luego se adhirió a la parte posterior una pelicula de metaloceno de 0.075 milímetros de grosor. La estructura se roció entonces con una solución al 5 por ciento de Atmer® 100, fabricado por ICI Surfactants. MU 165 con El suministro de papel se fabricó epoxi y utilizando una mezcla de 50/50 de estraza respaldo de madera dura del sur y estraza de madera suave del sur, agregándose el 0.5 por ciento de Kymene 557H por peso de sólidos. El papel tuvo un peso base seco de 80.56 kg/300 m2. El papel se saturó con 70 gramos/m2 de epoxi. El epoxi se localizó en las áreas circulares, en donde el centro de estas — áreas está separado a 12 milímetros en un arreglo hexagonal. Luego se adhirió a la parte posterior una pelicula de metaloceno de 0.075 milímetros de grosor.

MU 100 con Se fabricó un suministro de papel epoxi y utilizando una mezcla de 50/50 de estraza respaldo de madera dura del sur y estraza de madera suave del sur, agregándose el 0.5 por ciento de Kymene 557H por peso de sólidos. El papel tuvo un peso base seco de 48.82 kg/300 m2. El papel se saturó con 40 gramos/m2 de epoxi. El epoxi se extendió en un patrón de enlace combado discontinuo. Luego se adhirió a la parte posterior una pelicula de metaloceno de 0.075 milímetros de grosor. Chop N Chop® El Chop N Chop® es una estera para la con Bounty preparación de alimentos, de copolimero de polipropileno de aproximadamente 0.55 milímetros de grosor, fabricada por New Age Products, Patente # 5472790. Se formaron orificios de 1.6 milímetros de diámetro separados a 6.35 milímetros sobre el centro en un Chop N Chop. Esta capa se adhirió a una toalla de papel Bounty®, fabricada por Procter & Gamble. Luego se adhirió una capa de metaloceno de 0.075 milímetros de grosor a la toalla de papel como una hoja de respaldo.

TABLA 1 Los Ejemplos 1 a 11 son resistentes a la trituración, y por consiguiente, se separan menos fácilmente fragmentos de estos materiales durante las operaciones de corte, y hay menos posibilidad de contaminar los articulos alimenticios que se estén preparando. En particular, las superficies resistentes al corte (es decir, las superficies de corte) de los Ejemplos 1 a 11, tienen una pérdida por abrasión húmeda (de acuerdo con la prueba descrita más adelante) de menos de aproximadamente 400 miligramos por 100 revoluciones, y una pérdida por abrasión seca (de acuerdo con la prueba descrita más adelante) de menos de aproximadamente 300 miligramos por 100 revoluciones. La Figura 10 es una vista en planta de un material de hoja de ejemplo 20 hecho de conformidad con los principios de la presente invención. En esta modalidad, el material de hoja 20 incluye un sustrato absorbente 22 y una pluralidad de partículas resistentes al corte 24 aleatoriamente dispersadas a través de todo el sustrato 22. Como se muestra mejor en la vista en sección transversal de la Figura 11, la hoja 20 es de un grosor fc sustancialmente uniforme, e incluye una superficie de corte 26 y una segunda superficie 28. De preferencia, las superficies 26 y 28 son sustancialmente planas . El sustrato absorbente continuo 22 se puede formar a partir de cualquier material o materiales adecuados para absorber y/o contener fluidos de interés. Por ejemplo, los materiales adecuados incluyen materiales formados a partir de fibras naturales, tales como fibras celulósicas o fibras celulósicas refinadas, y/o fibras sintéticas, incluyendo fibras huecas y fibras de canales capilares. Como una alternativa a, o en combinación con, estas fibras, el sustrato absorbente 22 podria incluir un material de espuma polimérica absorbente, un material gelificante polimérico absorbente, un material de hidrogel, y/o almidones y gomas naturales, por ejemplo. Los materiales de un interés particular incluyen sustratos celulósicos, tales como cartón, tales como se utilizan normalmente en la fabricación de papel. Como se describe con mayor detalle más adelante, se podria utilizar SSK (Estraza de Madera Suave del Sur) , NSK (Estraza de Madera Suave del Norte) , o fibra celulósica de eucalipto para formar el sustrato 22. El sustrato 22 alternativamente podria comprender un sustrato no hilado, tal como se puede construir enredando las fibras sintéticas, por ejemplo . En la modalidad de la Figura 10, el sustrato absorbente 22 comprende una capa continua de material. Sin embargo, el sustrato 22 podria comprender una estructura laminada que tenga una pluralidad de capas de la misma o de diferente composición. Más aún, el sustrato absorbente 22 puede comprender un membrana portadora absorbente o no absorbente que pueda incluir un material absorbente. Las partículas resistentes al corte -24 se pueden formar a partir de cualquier material o materiales durables que sean sustancialmente resistentes al corte, a las abrasiones, y a la trituración de los utensilios de corte utilizados para la preparación de alimentos, tales como cuchillos de cocina, por ejemplo. Los materiales típicos que exhiben estas propiedades se pueden utilizar, incluyendo aquéllos que exhiban un alto grado de dureza y una estructura molecular cristalina. En la modalidad preferida, las partículas resistentes al corte 24 se hacen de materiales poliméricos, tales como etileno-acetato de vinilo (EVA) , polietileno de alta densidad (HDPE), polietileno de baja densidad (LDPE), polietileno lineal de baja densidad (LLDPE), cloruro de polivinilo (PVC) , plastisoles, polipropileno (PP) , tereftalato de polietileno modificado con glicol (PETG) , polietileno de ultra-alto peso molecular (UHMWPE) , poliestireno, y/o poliuretanos. También se pueden utilizar otros termoplásticos, termofraguables, poliolefinas, materiales poliméricos y/o compuestos de vidrio. Además, las partículas 24 pueden incluir polímeros de melamina-formaldehído, o materiales poliméricos compuestos con rellenos y/o aditivos, tales como talco, mica, carbonato de calcio, y/u otros rellenos inorgánicos. De preferencia, el material utilizado para las partículas resistentes al corte 24 tiene una temperatura de fusión Tm suficientemente baja, de tal manera que se reblandezcan a las temperaturas que no hagan que el sustrato 22 se achicharre o se queme durante la aplicación de calor. De esta manera, este material se puede enlazar parcialmente al sustrato 22 a través de la aplicación de calor y/o presión, de preferencia durante un proceso subsecuente que densifique el material de hoja producido durante un proceso de fabricación de hoja inicial. Este proceso también puede incrementar la resistencia al corte y la resistencia a la trituración del material de hoja. Se prefiere que la temperatura de fusión de las partículas sea menor o igual a aproximadamente 232°C. De preferencia, el material utilizado para las partículas 24 tiene un punto de reblandecimiento Vicat (utilizando la prueba de ASTM D1525) menor de aproximadamente 85°C, para permitirle asegurarse o enlazarse más fácilmente al sustrato 22 bajo una temperatura relativamente baja o moderada. Un material preferido para utilizarse en las partículas 24 es el polímero "PETG", tal como, por ejemplo, el vendido bajo el nombre comercial EASTAR PETG COPOLYESTER 6763 por EASTMAN CHEMICAL CO. , y que tiene un punto de reblandecimiento Vicat de alrededor de 85°C. Este material tiene una buena resistencia al corte y a la trituración, y también tiene un punto de reblandecimiento relativamente moderado para permitirle asegurarse más fácilmente en el sustrato 22 a través de calor y/o presión, sin achicharrar o quemar el sustrato. Más aún, el PETG es menos hidrofóbico que muchos otros termoplásticos, y de esta manera, la hoja 20 mantiene una buena absorbencia global. Otro material preferido para utilizarse en las partículas 24 es el poliestireno. Como se observó anteriormente, las partículas 24 también podrían comprender materiales poliméricos compuestos. Por ejemplo, también se pueden proporcionar rellenos inorgánicos duros en combinación con uno o más polímeros para formar las partículas 24, con el objeto de reducir el costo de las partículas 24, y/o cambiar la dureza, densidad, resistencia al corte, color, u otra propiedad de las partículas. Los rellenos adecuados incluyen CaC03, talco, y mica, por ejemplo. Sin embargo, aunque se pueden utilizar partículas y rellenos para formar las partículas 24, se prefiere que el sustrato absorbente 22 esté sustancialmente exento de partículas de relleno inorgánicas libres. Como se utiliza en la presente, el término "partículas de relleno libres" se refiere a las partículas inorgánicas que no están enlazadas al sustrato absorbente 22, y que meramente residen libremente adentro del sustrato absorbente. Este material se puede liberar desde la hoja 20 durante las operaciones de corte, y se puede mezclar con los articulos alimenticios que se estén preparando, haciendo potencialmente al alimento de una apariencia indeseable, y/o inadecuado para su consumo. También es preferible que el sustrato absorbente 22 esté sustancialmente exento de partículas de relleno orgánicas libres, que no son adecuadas para hacer contacto con los artículos alimenticios. Las partículas de relleno orgánicas libres no se refieren al material del sustrato absorbente, tal co o las fibras celulósicas y similares, como se describen en la presente. "Sustancialmente libres" significa una cantidad no mayor que aquélla que seria segura para utilizarse en el sustrato absorbente en la preparación de alimentos, o menor que una cantidad en donde las partículas de relleno liberadas durante la preparación del alimento sean notables mediante inspección visual o táctil del sustrato absorbente o de los artículos alimenticios, o ambos. Inspección táctil significa una sensación táctil con la mano, o con respecto a los articulos alimenticios, con la boca. De preferencia, se agrega el 0 por ciento de estas partículas de relleno libres al sustrato. Si se incluyen partículas de relleno libres, sin embargo, el nivel de preferencia no debe ser mayor de aproximadamente el 10 por ciento, de una manera más preferible no debe ser mayor de aproximadamente el 5 por ciento, más preferiblemente no debe ser mayor de aproximadamente el 2 por ciento, muy preferiblemente no debe ser mayor de aproximadamente el 1 por ciento, de una manera más preferible no debe ser mayor de aproximadamente el 0.5 por ciento, y de una manera muy preferible no debe ser mayor de aproximadamente el 0.1 por ciento en peso de la hoja seca. Independientemente de lo anterior, la hoja de la presente debe estar sustancialmente libre de partículas de relleno libres si contiene un material en partículas no enlazadas, pero nada del material en partículas debe ser liberable cuando se utilice la hoja absorbente como se pretende (es decir, colocando un artículo alimenticio sobre el lado de la hoja pretendido para utilizarse para corte, y cortar el articulo alimenticio mientras está sobre este lado de la hoja) . Por consiguiente, la hoja puede estar sustancialmente libre de partículas de relleno cuando incluya un material en partículas no enlazadas que se coloque o se configure de tal manera que se liberen pocas o ninguna desde la superficie de corte durante el corte. En particular, se prefiere que cuando menos la superficie de corte del material de hoja sea resistente a la trituración, y exhiba una pérdida por abrasión húmeda (de acuerdo con la prueba descrita más adelante) , menor de aproximadamente 400 miligramos por 100 revoluciones, y más preferiblemente menor de aproximadamente 300 miligramos por 100 revoluciones. En adición, también se prefiere que la superficie de corte del material de hoja exhiba una pérdida por abrasión seca (de acuerdo con la prueba descrita más adelante) menor de aproximadamente 300 miligramos por 100 revoluciones, y de una manera más preferible menor de aproximadamente 200 miligramos por 100 revoluciones . Debido al material o a los materiales absorbentes utilizados en el sustrato 22, el material de hoja 20 puede absorber y secuestrar los fluidos depositados sobre las superficies 26 y 28. Más aún, debido a que de preferencia se utilizan partículas poliméricas 24 relativamente grandes, en lugar de fibras poliméricas más pequeñas que pueden recubrir los materiales del sustrato 22 durante la formación de la hoja final, se mantiene mucha de la absorbencia del sustrato 22. En otras palabras, las partículas poliméricas 24 no cubren o rodean completamente los materiales del sustrato 22, y por consiguiente, no enmascaran de una manera significativa sus propiedades absorbentes. De conformidad con lo anterior, se puede proporcionar más polimero 24 en la hoja 20 sin impactar de una manera significativa la absorbencia de la hoja. En contraste, se ha encontrado que la misma cantidad de fibra polimérica pequeña se dispersa completamente a través e toda la estructura y rodea al material del sustrato 20 y reduce mucha de su absorbencia. En este aspecto, se prefiere que las partículas poliméricas 24 se proporcionen en cantidades de hasta aproximadamente el 50 por ciento en peso de la hoja 20. De una manera más preferible, las partículas 24 se proporcionan en cantidades de entre aproximadamente el 10 por ciento y aproximadamente el 40 por ciento en peso, y más preferiblemente en una cantidad de alrededor del 30 por ciento en peso. También se prefiere que el material absorbente dentro de la hoja 20 se proporcione en cantidades de cuando menos el 50 por ciento en peso, con el objeto de proporcionar una buena absorbencia. Las partículas 24 de preferencia son no fibrosas, y el tamaño promedio de las partículas utilizadas de preferencia es de cuando menos aproximadamente 100 mieras. Se debe observar que, aunque algunas partículas pueden tener tamaños menores de 100 mieras, el tamaño promedio de todas las partículas utilizadas de preferencia es de cuando menos aproximadamente 100 mieras. De una manera más preferible, el tamaño promedio de las partículas es entre aproximadamente 100 y 1,000 mieras, y más preferiblemente entre 200 mieras y 500 mieras. Además, las partículas poliméricas 24 de preferencia se distribuyen de una manera aleatoria y amplia a través de toda la hoja 20 para proporcionar una buena resistencia al corte y resistencia a la trituración a la hoja. Esta dispersión proporciona una alta probabilidad de que un utensilio de corte que haga contacto con una de las superficies 26 ó 28, hará contacto con una o más de las partículas duras 24, reduciendo de esta manera el riesgo de que el sustrato absorbente 22 se corte o se triture en respuesta a la fuerza del utensilio de corte. Las partículas 24 debajo de la superficie de corte 26 ó 28 también pueden ayudar a minimizar el corte y/o la trituración del sustrato absorbente 22. Las partículas poliméricas 24 de preferencia se localizan en áreas regularmente separadas de la estructura, para permitir de esta manera que se expongan las áreas grandes del sustrato absorbente 20 sobre las superficies 26 y 28 para absorber fluidos. El material de hoja 20 de preferencia tiene un peso base relativamente alto. Por ejemplo, se prefieren pesos base de cuando menos 48.82 kg/300 m2, para proporcionar una resistencia al corte y absorbencia adecuadas. De una manera más preferible, el peso base del material de hoja 20 es de cuando menos 80.56 kg/300 m3, y más preferiblemente, el peso base del material de hoja es de cuando menos 146.48 kg/300 m2. También, el material de hoja 20 de preferencia tiene un grosor fc de entre aproximadamente 250 mieras (0.01 pulgadas) y aproximadamente 1,270 mieras (0.05 pulgadas), para proporcionar una resistencia al corte y absorbencia adecuadas. Si se utilizan procesos y maquinaria de fabricación de papel para producir la hoja 20, se pueden ajustar los parámetros de fabricación, tales como la velocidad de aplicación del material, la velocidad del alambre, la cantidad y duración de la presión aplicada, etcétera, para manipular el peso base y el grosor de la hoja 20 resultante.

El material de hoja 20 densificado se puede combinar con una o más capaS similares o diferentes, para producir una estructura en capas 21 que tenga ventajas de las diferentes capas. Por ejemplo, como se muestra en la modalidad de la Figura 12, el material de hoja 20 se puede unir a una capa de respaldo 30 para crear una hoja en múltiples capas 21. La capa de respaldo 30 se puede formar de cualquier material o materiales adecuados para unirse como una capa o recubrimiento a la hoja 20. Los materiales adecuados incluyen películas poliméricas, resinas termoplásticas, recubrimientos de arcilla, cartones, o láminas metálicas. La capa de respaldo 30 puede comprender una capa integral de material, o una estructura laminada que tenga múltiples capas de la misma o diferente composición. La capa de respaldo 30 también puede tener un alto coeficiente de fricción, para proporcionar resistencia al deslizamiento, o una superficie no deslizante, a la estructura de hoja 21. Para proporcionar resistencia al deslizamiento, la capa de respaldo 30 de preferencia tiene un coeficiente estático de fricción de cuando menos aproximadamente 0.4, y más preferiblemente un coeficiente de fricción de cuando menos 1 con respecto a la superficie de soporte (por ejemplo, mostrador) , para proporcionar un ángulo de deslizamiento correspondiente de alrededor de 45°. En adición, la capa de respaldo 30 de preferencia es impermeable al fluido, para resistir el escape de fluido desde la hoja 20, evitando de esta manera la contaminación del mostrador durante el uso. La capa 30 se puede enlazar o laminar al material de hoja 20, se puede extruir o termoformar sobre la hoja 20, o se puede imprimir, rociar, adherir, recubrir, prensar en caliente, o aplicar de otra manera a la hoja 20. Por ejemplo, mediante la aplicación de una capa, tal como la capa de respaldo 30, a la hoja resistente al corte y absorbente 2.0 , se puede utilizar un sistema de prensa de banda caliente. En adición a ser útil para aplicar la capa extra 30 a la hoja 20, este sistema de prensa de banda caliente también se puede utilizar para la densificación de la hoja 20, con el fin de incrementar su resistencia al corte y su resistencia a la trituración, y/o para hacer que las partículas poliméricas en la hoja 20 se enlacen y/o se aseguren parcialmente alrededor del material absorbente de la hoja. En la Figura 16 se ilustra un ejemplo de una modalidad de un sistema de prensa de banda caliente 91. Como se muestra en esta figura, se puede alimentar una hoja no densificada 20 desde un carrete o rollo 72A, y se puede alimentar la capa de respaldo 30 desde un carrete 72B. Se puede alimentar papel de liberación 90 desde los carretes 72C y 72D para cubrir las superficies de cara hacia fuera de la hoja 20 y la capa 30, para impedir que la hoja y la capa se adhieran a la prensa caliente 91. Las cuatro capas (90, 20, 30, y 90) se alimentan juntas a través de la prensa caliente 91 para enlazar o laminar la hoja 20 con la capa de respaldo 30, y también para densificar la hoja 20, asegurando las partículas poliméricas en la hoja. La prensa caliente 91 incluye un par de rodillos calentados 92A y 92B, que mueven una banda de acero 94A, y transfieren calor a la misma. De la misma manera, los rodillos calentados 92C y 92D mueven y calientan la banda de acero 94B. Las cuatro capas se calientan y se prensan entre las dos bandas 94A y 94B, y se mueven entre las mismas para formar el materiaLen capas 21, el cual se puede recoger sobre un carrete 72E. Los papeles de liberación 90 se pueden volver a enrollar en los rodillos rebobinadores 93A y 93B. Se debe entender que, aunque la capa de respaldo 30 se utiliza en las implementaciones de ejemplo mostradas en la Figura 12, no es necesario incluir la capa de respaldo. En particular, el material de hoja 20 se puede densificar solo utilizando el sistema de la Figura 16, y luego se puede utilizar como una hoja densificada sin que tenga capa de respaldo. Inversamente, aunque se muestran otras modalidades descritas en la presente sin una capa de respaldo impermeable al fluido 30, se debe entender que cualquiera de estas modalidades podria ser provista con esa capa para incrementar la resistencia al deslizamiento, y/o para resistir al escape de fluido desde los materiales de hoja 20.

La Figura 13 ilustra el equipo y los procesos de ejemplo para producir la hoja 20 de conformidad con los principios de la presente invención. En el ejemplo de la Figura 13, se fabrica un material de hoja no densificado 20 utilizando el equipo de fabricación de papel 51, y subsecuentemente se conduce un proceso de densificación para asegurar mejor las partículas poliméricas en el material de hoja, y para producir un material de hoja densificado 20' que tiene una mayor resistencia al corte y a la trituración. En particular, en la Figura 13, las fibras de celulosa de la solución se suministran desde un recipiente 52. Los materiales recorren a través de los lanzadores 54 y 56, y hacia una cámara de mezcla 58, en donde los materiales se mezclan adicionalmente con agua para formar una dispersión acuosa. La cámara de mezcla 58 incluye un agitador 60 para asistir en el proceso de mezcla. Luego la pasta se alimenta desde la cámara de mezcla y a través de una caja cabezal 62, desde donde se alimenta sobre una banda de alambre 64 o malla, en donde forma una hoja húmeda 20. Las partículas poliméricas son suficientemente grandes para restringir su caida a través de la banda de alambre 64. Sin embargo, el agua desde la hoja puede caer a través de la banda de alambre 64 a medida que empieza a secarse. Se puede lograr un secado adicional alimentando la hoja a través de los rodillos de prensa 66, para remover mecánicamente el agua de la hoja, o a través de un vacío para succionar el agua desde la hoja. La hoja 20 se puede soportar sobre un fieltro lanudo cuando se mueva a través de los rodillos de prensa 66. Entonces, los rodillos secadores 68 pueden aplicar calor a la hoja no densificada 20, para realizar un secado adicional mediante evaporación. En el procesamiento de densificación subsecuente, se prefiere que se aplique calor y/o presión adicional mediante los rodillos 70, para hacer que las partículas poliméricas fluyan, y de esta manera se aseguren adicionalmente en la hoja. Por ejemplo, los rodillos 70 podrían comprender una serie de rodillos, tal como una pila de calandria, para asegurar las partículas en la hoja. Como se describió anteriormente con respecto a la Figura 16, también se podría utilizar una prensa de banda calentada para el proceso de densificación. La hoja seca y densificada resultante 20' se puede enrollar entonces en un carrete 72. La Figura 14 ilustra otra hoja en capas alternativa 21, hecha de conformidad con los principios de la presente invención. En esta modalidad, la hoja en capas 21 comprende una capa superior 36, una capa inferior 37, y un material de hoja absorbente y resistente al corte 20. Como se describió anteriormente, el material de hoja 20 incluye un sustrato absorbente 22 y partículas poliméricas resistentes al corte 24. El sustrato 22 y las partículas 24 se pueden hacer de uno o más de los materiales de ejemplo descritos anteriormente. Por ejemplo, el sustrato 22 dé preferencia comprende material celulósico, y las partículas 24 de preferencia comprenden material polimérico. También, como se observó anteriormente, las partículas tienen un tamaño promedio de cuando menos aproximadamente 100 mieras, y el sustrato absorbente 22 está sustancialmente libre de cualquier relleno inorgánico, y se proporciona en una cantidad de cuando menos el 50 por ciento en peso de la hoja 20. El peso base de la hoja 20 de preferencia es de cuando menos 48.82 kg/300 m2, y de una manera más preferible, de alrededor de 122.05 kg/300 m2. La capa superior 36 y la capa inferior 37 de preferencia están libres de partículas poliméricas, y se pueden hacer de cualquier material capaz de cubrir sustancialmente las superficies 26 y 28 de la hoja 20, para restringir de esta manera a las partículas 24 de su liberación desde la hoja 20 durante la fabricación. Por ejemplo, la capa superior 36 y la capa inferior_37 se pueden hacer de papel, cartón, materiales de tipo papel, o materiales no hilados. Se ha encontrado que, cuando las partículas 24 llegan a separarse o a liberarse durante la fabricación de una hoja 20, pueden adherirse a, o fundirse sobre, diferentes partes del equipo de fabricación. De conformidad con lo anterior, es deseable proporcionar uno o más componentes que asistan en la retención de las partículas 24. La estructura en capas 21 de la Figura 14 es una configuración preferida para retener las partículas 24 dentro de la hoja 20. Se podrían utilizar otros métodos y/o componentes en adición a, o como alternativas al uso de las capas 36 y 37. Por ejemplo, en adición o como una alternativa a proporcionar las capas 36 y 37, se podria incluir un agente o auxiliar de retención dentro de la hoja 20, para asistir además en el aseguramiento de las partículas 24 adentro de la hoja 20. En adición a servir a una función de retención durante la fabricación de la hoja 20, las capas 36 y 37 podrían mejorar otras propiedades de la hoja, tales como las propiedades de apariencia y funcionamiento, por ejemplo, después de que se fabrique la hoja. Las capas 36 y 37 se pueden enlazar ~o laminar al material de hoja 20, se pueden extruir o termoformar sobre la hoja 20, o se pueden imprimir, rociar, adherir, recubrir, comprimir, o aplicar de otra manera a la hoja 20. Más aún, las capas 36 y 37 pueden cada una comprender una capa integral de material, o una estructura laminada que tenga múltiples capas de la misma o de diferente composición. La Figura 15 ilustra un método potencial para fabricar la estructura en capas 21 de la Figura 14, utilizando equipo de fabricación de papel convencional 51, tal como el equipo que fabrica papel o cartón, por ejemplo. En este ejemplo, se proporcionan continuamente fibras de celulosa en solución a través de la caja cabezal 162, sobre la malla de alambre 64, para formar la capa inferior 37. En seguida, a medida que la capa 37 recorre a lo largo del alambre 64, se alimenta continuamente una pasta de celulosa y partículas poliméricas a través de la caja cabezal 164, encima de la capa 37, para formar la capa 20. Finalmente, a medida que las capas 37 y 20 recorren adicionalmente a lo largo del alambre 64, se proporcionan continuamente fibras de celulosa en solución encima de la capa 20 para formar la capa superior 36. La estructura en capas no densificada 21 se puede alimentar a través de uno o más rodillos secadores 68, para completar el secado de la estructura. En un proceso de densificación subsecuente, las tres capas 36, 20, y 37, que forman la estructura 21, se puede entonces enlazar, prensar, o laminar juntas para formar una estructura en capas densificada 21' . Por ejemplo, se pueden proporcionar una pluralidad de rodillos calentados 66 y 66' , tales como los que se utilizan en una pila de calandria. La estructura 21 se puede prensar y calentar entre los rodillos 66 y 66' , para hacer que las partículas poliméricas se aseguren en la estructura, y para formar la estructura densificada 21' , la cual entonces se puede recoger sobre un carrete 72. De preferencia, las capas superior e inferior 36 y 37 son cada una significativamente más delgadas que la hoja 20, y tienen un peso base significativamente más bajo que la hoja 20. Por ejemplo, las capas 36 y 37 pueden cada una proporcionarse en un peso base de aproximadamente 17.08 kg/300 m2, y la hoja 20 se puede proporcionar en un peso base de aproximadamente 122.06 kg/300 m2. De preferencia, cada una de las capas 36 y 37 contribuyen con entre aproximadamente el 10 y el 25 por ciento del peso base de la estructura en capas resultantes, contribuyendo la capa media con entre aproximadamente el 50 y el 80 por ciento del peso base. Como una alternativa a la utilización de las capas 37 y 36 para retener las partículas 24 adentro de la hoja 20, el equipo de fabricación se puede seleccionar para acomodar partículas que puedan adherirse al equipo. Por ejemplo, se pueden proporcionar al equipo hojas, tales como cuchillas, para raspar periódicamente el material de los rodillos o de otros componentes. También, los componentes, tales como los rodillos secadores, por ejemplo, se pueden recubrir con un acabado no adherente, tal como Teflón, por ejemplo, para impedir que se acumule el material. Como otra alternativa, el equipo puede utilizar dispositivos de flotación en aire para impedir que el material de hoja 20 haga contacto con los componentes. El procesamiento del material de hoja 20 con un calor más bajo también puede impedir que las partículas poliméricas 24 se fundan y se adhieran al equipo.

EJEMPLOS ADICIONALES Las siguientes muestras numeradas describen materiales de hoja de ejemplo. En particular, las muestras 1 a 3 y 5 y 6 describen materiales de hoja absorbentes de la invención que tienen partículas resistentes al corte. Todos los ejemplos utilizan el 0.75 por ciento por peso de papel seco de Kymene 557LX, un agente de resistencia a la humedad fabricado por Hercules, Inc. MUESTRA 1 - El papel de estraza de madera suave del sur (SSK) y el pliegue seco de eucalipto (Euc) se desfibrilan en agua para producir una pasta. La fibra de papel se mezcla en una proporción de aproximadamente el 75 por ciento de SSK para el 25 por ciento de Euc. Se agregan a la pasta partículas de PETG 6763 (de Eastman Chemical) , criogénicamente molidas en un molino de trituración hasta un tamaño de partículas promedio de aproximadamente 300 mieras. Las partículas se agregan en aproximadamente el 30 por ciento en peso de la masa total (papel + partículas) . Luego la mezcla se pasa sobre una máquina de cartón para revestidos tipo Fourdrinier para producir rollos de papel no densificado con un peso base de aproximadamente 156.24 kg/300 m2. Subsecuentemente el papel se corta en hojas y se somete a un proceso de densificación para mejorar la resistencia al corte y la resistencia a la trituración del papel base. Durante este proceso de densificación, las hojas se comprimen en una prensa de platina caliente a 193°C y a 30.8 kg/cm2 durante 25 segundos . MUESTRA 2 - El pliegue seco SSK se desfibrila en agua para producir la pasta A. El SSK y el pliegue seco de eucalipto se desfibrilan en agua para producir la pasta B. La fibra de papel de la pasta B se mezcla en una proporción de aproximadamente el 75 por ciento de SSK para el 25 de Euc. Se agregan a la pasta partículas de PETG 6763 (de Eastman Chemical) , criogénicamente molidas en un molino de trituración hasta un tamaño de partículas promedio de aproximadamente 300 mieras. El material en partículas se agrega en aproximadamente el 38 por ciento en peso de la masa total (papel + partículas) en la pasta B. Se produce un producto de tres capas, produciéndose las capas superior e inferior de la pasta A, y produciéndose la capa media de la pasta cargada con partículas B. Se producen rollos de papel de tres capas no densificado con un peso base total de aproximadamente 156.24 kg/300 m2, en donde las capas superior e inferior cada una tiene un peso base de aproximadamente 17.08 kg/300 m2. La concentración de polímero total de la hoja es de aproximadamente el 30 por ciento-- (en peso) . Subsecuentemente, el papel se corta en hojas, y se somete a un proceso de densificación para mejorar la resistencia al corte y la resistencia a la trituración del papel base, en donde las hojas se prensan en una prensa de platina caliente a 193°C y a 30.8 kg/cm2 durante 25 segundos. MUESTRA 3 - El SSK y el pliegue seco de eucalipto se desfibrilan en agua para producir una pasta. La fibra de papel se mezcla en una proporción de aproximadamente el 75 por ciento de SSK para el 25 por ciento de Euc. Se agregan a la pasta partículas de PETG 6763 (de Eastman Chemical) , criogénicamente molidas en un molino de trituración hasta un tamaño de partículas promedio de aproximadamente 220 mieras. El material en partículas se agrega en aproximadamente el 30 por ciento en peso de la masa total (papel más partículas) . Luego la mezcla se pasa sobre una máquina de cartón de revestido tipo Fourdrinier para producir rollos de papel no densificado con un peso base de aproximadamente 156.24 kg/300 m Durante un proceso de densificación subsecuente, las hojas se prensan en una prensa de platina caliente a aproximadamente 193°C y a 30.8 kg/cm2 durante aproximadamente 25 segundos. MUESTRA 4 - (Muestra de Control) - El papel de estraza de madera suave del sur (SSK) y el pliegue seco de eucalipto se desfibrilan en agua para producir una pasta. La fibra de papel se mezcla en una proporción de aproximadamente el 75 por ciento de SSK para el 25 por ciento de Euc. Luego la mezcla se pasa sobre una máquina de cartón de revestido tipo Fourdrinier, para producir rollos de papel no densificado con un peso base de aproximadamente 156.24 kg/300 m . Subsecuentemente el papel se corta en hojas y se somete a un proceso de densificación, en donde las hojas se prensan en una prensa de platina caliente a aproximadamente 193 °C y a 30.8 kg/cm2 durante aproximadamente 25 segundos. MUESTRA 5 - El papel de estraza de madera suave del sur (SSK) y el pliegue seco de eucalipto se desfibrilan en agua para producir una pasta. La fibra de papel se mezcla en una proporción de aproximadamente el 75 por ciento de SSK para el 25 por ciento de Euc. Se agregan a la pasta partículas de PETG 6763 (de Eastman Chemical) , criogénicamente molidas en un molino de trituración hasta un tamaño de partículas promedio de aproximadamente 300 mieras. El material en partículas se agrega en aproximadamente el 30 por ciento en peso de la masa total (papel + partículas) . Luego la mezcla se pasa sobre una máquina de cartón de revestido de tipo Fourdrinier para producir rollos de papel no densificado con un peso base de 97.65 kg/300 m2. Subsecuentemente el papel se corta en hojas, y se somete a un proceso de densificación para mejorar la resistencia al corte y la resistencia a la trituración del papel base. Las hojas se prensan en una prensa de platina caliente a 193°C, y a 30.8 kg/cm2 durante 25 segundos. MUESTRA 6 - El SSK y el pliegue seco de eucalipto se desfibrilan en agua para producir una pasta. La Figura de papel se mezcla en una proporción de aproximadamente el 75 por ciento de SSK para el 25 por ciento de Euc. Se agregan a la pasta partículas de PETG 6763 (de Eastman Chemical) , criogénicamente molidas en un molino de trituración hasta un tamaño de partículas promedio de aproximadamente 200 mieras. El material en partículas se agrega en aproximadamente el 30 por ciento en peso de la masa total (papel + partículas) . Luego la mezcla se pasa sobre una máquina de cartón de revestido de tipo Fourdrinier para producir rollos de papel con un peso base de aproximadamente 80.56 kg/300 m2. Entonces el papel no densificado se corta en hojas y se somete a un proceso de densificación para mejorar la resistencia al corte y la resistencia a la trituración del papel base. Las hojas se prensan en una prensa de platina caliente a aproximadamente 193°C, y a 15.4 kg/cm2 durante aproximadamente 25 segundos.

MÉTODOS DE PRUEBA Los siguientes métodos de prueba se utilizan para caracterizar las MUESTRAS 1 a 6: Velocidad de Absorbencia: Se utiliza el método de velocidad de absorbencia descrito anteriormente. Capacidad Absorbente : Se utiliza el método de capacidad absorbente descrito anteriormente.

Ef ciencia Absorbente : Se calcula la eficiencia absorbente como se describió anteriormente. Prueba de Rebanado (Resistencia al Rebanado o al Corte) : Se utiliza el método de prueba de rebanado descrito anteriormente . Pruebas de Trituración (Pérdida por Abrasión) Los siguientes métodos de prueba de pérdida por abrasión se adaptan a partir del estándar TAPPI T476om-97, y se utilizan para caracterizar la resistencia a la trituración de las MUESTRAS 1 a 6 descritas anteriormente. Prueba de Pérdida por Abrasión Taber (seca) : 1. Se corta una muestra cuadrada de 10.16 centímetros por 10.16 centímetros, con un orificio de 0.635 centímetros en el centro. 2. Se montan las ruedas de abrasión TABER® con Número de Catálogo H-18, en el probador abrasionador TABER®. Se montan pesos de 1,000 gramos en los brazos paralelos del probador TABER®. 3. Se pesa la muestra hasta tres puntos decimales. 4. Se monta la muestra en el soporte de muestras del probador TABER®. Se bajan los brazos y se arranca la tornamesa. Se permite la rotación por 100 revoluciones a una velocidad de rotación de aproximadamente 70-75 rpm. 5. Se remueve la muestra. Se dan golpecitos a la muestra sobre su costado para remover cualesquiera fibras sueltas sobre la superficie. Se pesa la muestra hasta tres puntos decimales. 6. Se calcula la pérdida por abrasión unitaria como (peso inicial-peso final) . Las unidades son gpérdia de materiai/100 revoluciones . 7. Se prueban de tres a cinco muestras de acuerdo con lo anterior. 8. Se reporta el promedio de los valores de las muestras. Prueba de Pérdida por Abrasión Taber (húmeda) : 1. Se corta una muestra cuadrada de 10.16 centímetros por 10.16 centímetros con un orificio de 0.635 centímetros en el centro. 2. Se montan las ruedas de abrasión TABER® con Número de Catálogo H-18 en el probador abrasionador TABER®. Se montan pesos de 1,000 gramos en los brazos paralelos del probador TABER®. 3. Se pesa la muestra hasta tres puntos decimales. 4. Se remoja la muestra en agua destilada durante 30 segundos . 5. A los 30 segundos, se remueve la muestra del agua, y se le dan golpecitos 10 veces sobre su costado, con el objeto de remover cualquier agua no absorbida. 6. Se monta la muestra en el probador TABER®. Se bajan los brazos y se arranca la tornamesa. Se permite la rotación por 100 revoluciones. 7. Se remueve la muestra. Se coloca la muestra en un horno a 60 °C durante la noche. Las muestras se remueven al día siguiente, y se les permite acondicionarse en el medio ambiente original durante cuando menos 4 horas. 8. Se pesa la muestra acondicionada hasta tres puntos decimales . 9. Se calcula la pérdida por abrasión unitaria como (peso inicial-peso final) . Las unidades son mgPérdida de materiai/100 revoluciones . 10. Se prueban de tres a cinco muestras de acuerdo con lo anterior. 11. Se reporta el promedio de los valores de las muestras .

Los materiales de hoja que tienen partículas resistentes al corte y hechos de acuerdo con la presente invención, exhiben una alta absorbencia, una alta resistencia al corte, y una baja pérdida por abrasión. La eficiencia absorbente, la resistencia al rebanado, y la pérdida por abrasión para las MUESTRAS 1 a 6 se indican en la tabla de la Figura 17. Como se ilustra en la Figura 17, los materiales de hoja hechos de conformidad con los principios de la presente invención, de preferencia exhiben una eficiencia absorbente de cuando menos aproximadamente 0.2, y una resistencia al rebanado de cuando menos aproximadamente 30 kgf/cm, y de una manera más preferible una eficiencia absorbente de cuando menos aproximadamente 1.0 y una resistencia al rebanado de cuando menos aproximadamente 40 kgf/cm. Se prefiere que los materiales de hoja de la invención exhiban una eficiencia absorbente de cuando menos aproximadamente 0.2, y que el material de hoja (cuando menos su superficie de corte pretendida) exhiba una pérdida por abrasión húmeda menor de aproximadamente 400 miligramos por 100 revoluciones. También se prefiere que los materiales de hoja de la presente invención exhiban una eficiencia absorbente de cuando menos aproximadamente 0.2, una resistencia al rebanado de cuando menos aproximadamente 30 kgf/cm, y una pérdida por abrasión húmeda menor de aproximadamente 400 miligramos/100 revoluciones. Todavía de una manera más preferible, los materiales de hoja de la presente invención exhiben una eficiencia absorbente de cuando menos 1.0, una resistencia al rebanado de cuando menos 40 kgf/cm, y una pérdida por abrasión húmeda menor de aproximadamente 400 miligramos por 100 revoluciones. La superficie de corte de este material también exhibe de preferencia una pérdida por abrasión seca menor de aproximadamente 300 miligramos por 100 revoluciones, y de una manera más preferible menor de aproximadamente 200 miligramos por 100 revoluciones.

También como se muestra en los ejemplos de la Figura 17, se prefiere que el material absorbente dentro de la hoja se proporcione en cantidades de cuando menos el 50 por ciento en peso, con el objeto de proporcionar una buena absorbencia, y que las partículas resistentes al corte se proporcionen una cantidad de entre aproximadamente el 10 por ciento y aproximadamente el 50 por ciento en peso de la hoja. El material de hoja también tiene de preferencia un peso base relativamente alto. Por ejemplo, se prefieren pesos de cuando menos 100 libras por 3000 pies cuadrados (0.016 gramos/cm2), para proporcionar una resistencia al corte y una absorbencia adecuadas. De una manera más preferible, el peso base del material de hoja es de cuando menos 165 libras por 3000 pies cuadrados (0.027 gramos/cm2), y de una manera más preferible, el peso base del material de hoja es de cuando menos 300 libras por 3000 pies cuadrados (0.049 gramos/cm2). También, el material de hoja de preferencia tiene un grosor fc de entre aproximadamente 250 mieras (0.01 pulgadas) y aproximadamente 1,250 mieras (0.05 pulgadas), para proporcionar una resistencia al corte y una absorbencia adecuadas. Las partículas del material de hoja de la invención de preferencia comprenden un material polimérico, y de preferencia tienen un tamaño promedio de cuando menos aproximadamente 100 micrómetros (mieras) , y de una manera más preferible entre 200 mieras y 500 mieras.

Los ejemplos anteriores y las descripciones de las modalidades preferidas de la invención se han presentado para propósitos de ilustración y descripción solamente. No pretenden ser exhaustivos o limitar la invención a las formas precisas dadas a conocer, y son posibles modificaciones y variaciones si se contemplan a la luz de las enseñanzas anteriores. Aunque se han descrito un número de modalidades, sistemas, configuraciones, métodos, y aplicaciones potenciales preferidas y alternativas, se debe entender que se podrían utilizar muchas variaciones y alternativas sin apartarse del alcance de la invención. Por ejemplo, como alternativas a las partículas poliméricas y a los sistemas de soporte descritos anteriormente, se podrían utilizar otros aditivos para proporcionar resistencia al corte y/o a la trituración, tales como aditivos químicos, por ejemplo. Por consiguiente, se debe entender que las modalidades y ejemplos se han seleccionado y descrito con el objeto de ilustrar mejor los principios de la invención y sus aplicaciones prácticas, para hacer posible de esta manera que un experto ordinario en la materia utilice mejor la invención en diferentes modalidades y con diferentes modificaciones, como sean adecuadas para los usos particulares contemplados. De conformidad con lo anterior, se pretende que estas modificaciones caigan dentro del alcance de la invención como se define en las reivindicaciones adjuntas a la presente.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un material de hoja para múltiples propósitos, el cual comprende: (a) una capa absorbente que tiene primera y segunda superficies opuestas; y (b) un material resistente al corte en contacto con la capa absorbente; en donde el material de hoja exhibe una eficiencia absorbente de cuando menos aproximadamente 1.0, y una resistencia al rebanado de cuando menos aproximadamente 40 kgf/cm.

2. El material de hoja de conformidad con lo reclamado en la reivindicación 1, caracterizado porque el material de hoja comprende además una capa de barrera sustancialmente impermeable a los fluidos, que cubre continuamente la segunda superficie.

3. El material de hoja de conformidad con lo reclamado en la reivindicación 1, caracterizado porque el material resistente al corte comprende un sistema de soporte resistente al corte.

4. El material de hoja de conformidad con lo reclamado en la reivindicación 3, caracterizado porque el sistema de soporte comprende un arreglo discontinuo de elementos separados formados en la capa absorbente.

5. El material de hoja de conformidad con lo reclamado en la reivindicación 1, caracterizado porque el material resistente al corte comprende una capa sustancialmente no absorbente que tiene orificios.

6. El material de hoja de conformidad con lo reclamado en la reivindicación 1, caracterizado porque la capa absorbente comprende un material fibroso.

7. Un material de hoja para múltiples propósitos, el cual comprende: (a) una capa absorbente que tiene primera y segunda superficies opuestas; y (b) un sistema de soporte resistente al corte en contacto con la capa absorbente; en donde el material de hoja exhibe una eficiencia absorbente de cuando menos aproximadamente 0.2, y una resistencia al rebanado de cuando menos aproximadamente 30 kgf/cm.

8. El material de hoja de conformidad con lo reclamado en la reivindicación 7, caracterizado porque el material de hoja exhibe una eficiencia absorbente de cuando menos aproximadamente 1.0, y una resistencia al rebanado de cuando menos aproximadamente 40 kgf/cm.

9. El material de hoja de conformidad con lo reclamado en la reivindicación 7, caracterizado porque el material de hoja comprende además una capa de barrera sustancialmente impermeable a los fluidos, que cubre de una manera sustancialmente continua la segunda superficie.

10. El material de hoja de conformidad con lo reclamado en la reivindicación 7, caracterizado porque el sistema de soporte forma una red continua.

11. El material de hoja de conformidad con lo reclamado en la reivindicación 7, caracterizado porque el sistema de soporte comprende un arreglo discontinuo de elementos separados formados en la capa absorbente.

12. El material de hoja de conformidad con lo reclamado en la reivindicación 7, caracterizado porque el sistema de soporte forma un patrón amorfo.

13. El material de hoja de conformidad con lo reclamado en la reivindicación 7, caracterizado porque el sistema de soporte forma un patrón ordenado.

14. El material de hoja de conformidad con lo reclamado en la reivindicación 7, caracterizado porque la capa absorbente forma un depósito.

15. El material de hoja de conformidad con lo reclamado en la reivindicación 7, caracterizado porque la capa absorbente comprende un material fibroso.

16. El material de hoja de conformidad con lo reclamado en la reivindicación 7, caracterizado porque el sistema de soporte comprende un material sintético.

17. Un artículo absorbente, resistente al corte y resistente a la trituración, el cual comprende: un material de hoja, en donde el material de hoja exhibe una resistencia al corte de cuando menos aproximadamente 30 kgf/cm, una eficiencia absorbente de cuando menos aproximadamente 0.2, y una pérdida por abrasión húmeda menor de aproximadamente 400 miligramos por 100 revoluciones .

18. El artículo de conformidad con lo reclamado en la reivindicación 17, caracterizado porque el material de hoja comprende un sustrato absorbente, un aditivo resistente al corte unido al sustrato absorbente, y un aditivo resistente a la trituración unido al sustrato absorbente.

19. El articulo de conformidad con lo reclamado en la reivindicación 18, caracterizado porque el aditivo resistente al corte y el aditivo resistente a la trituración comprenden una capa sustancialmente no absorbente que tiene orificios .

20. El artículo de conformidad con lo reclamado en la reivindicación 19, caracterizado porque la capa sustancialmente no absorbente comprende una capa polimérica que tiene orificios.

21. El artículo de conformidad con lo reclamado en la reivindicación 18, caracterizado porque el aditivo resistente al corte y el aditivo resistente a la trituración comprenden áreas separadas de material resistente al corte y resistente a la trituración.

22. El articulo de conformidad con lo reclamado en la reivindicación 21, caracterizado porque las áreas separadas comprenden un material epóxico.

23. El artículo de conformidad con lo reclamado en la reivindicación 17, caracterizado porque el material de hoja exhibe una pérdida por abrasión seca menor de aproximadamente 300 miligramos por 100 revoluciones.

24. El artículo de conformidad con lo reclamado en la reivindicación 17, caracterizado porque el material de hoja exhibe una pérdida por abrasión seca menor de aproximadamente 200 miligramos por 100 revoluciones.

25. El artículo de conformidad con lo reclamado en la reivindicación 17, caracterizado porque el material de hoja tiene un peso base de cuando menos 48.82 kilogramos por 300 m2.

26. El articulo de conformidad con lo reclamado en la reivindicación 17, caracterizado porque además comprende: una capa absorbente delgada unida al material de hoja.

27. El artículo de conformidad con lo reclamado en la reivindicación 18, caracterizado porque el aditivo resistente al corte y el aditivo resistente a la trituración son materiales separados. REgUMEN Un material de hoja para múltiples propósitos (10) que comprende una capa absorbente (2) y un material resistente al corte en contacto con la capa absorbente (2) . El material resistente al corte puede comprender un sistema de soporte resistente al corte, tal como elementos de soporte resistentes al corte (1) formados en la capa absorbente, por ejemplo. El material resistente al corte alternativamente puede comprender partículas resistentes al corte, tales como partículas poliméricas que tengan un tamaño promedio de cuando menos aproximadamente 100 mieras, por ejemplo. De preferencia, el material de hoja exhibe una eficiencia absorbente de cuando menos aproximadamente 0.2, y una resistencia al rebanado de cuando menos aproximadamente 30 kgf/cm, y más preferiblemente una eficiencia absorbente de cuando menos aproximadamente 1.0, y una resistencia al rebanado de cuando menos aproximadamente 40 kgf/cm. También se prefiere que el material de hoja exhiba una resistencia al corte de cuando menos aproximadamente 30 kgf/cm, una eficiencia absorbente de cuando menos aproximadamente 0.2, y una pérdida por abrasión húmeda menor de aproximadamente 400 miligramos por 100 revoluciones.