CN1640661A - 贴膜/检测设备及其中的贴膜装置与检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明是关于一种贴膜/检测设备，主要由一传送机构、一贴膜装置及一检测装置所构成。其中传送机构用以传送至少一触控板。贴膜装置具有一脱膜座，可使暂时贴附于卷带上的保护膜能自动脱出，并藉由一贴膜机构以真空吸引的方式吸附保护膜，将保护膜贴至触控板的表面。而检测装置藉由一测试杆在触控板上行进一既定的轨迹，并将由触控板输出的测试值输入一计算机装置中，且与计算机装置所既定的设定值进行比对，以分选合格与木合格的触控板。本发明可对触控板进行一全自动化的贴膜作业，以缩短保护膜组装工时，进而可提高触控板成品生产率；另可对触控板进行一全自动化检测作业，以提高检测的效率，进而可提高触控板优良率，从而更加适于实用。

Description

贴膜/检测设备及其中的贴膜装置与检测装置

技术领域

本发明涉及一种贴膜/检测设备及其中的贴膜装置与检测装置，特别是涉及一种能够全自动化进行触控板(Touch Pad)的贴膜及检测的贴膜/检测设备及其中的贴膜装置与检测装置。

背景技术

为因应现代产品高速度、高效能、且轻薄短小的要求，各电子零件皆积极地朝体积小型化发展。各种携带式电子装置也已渐成主流，例如笔记型计算机(Note Book)、行动电话(Cell Phone)、电子辞典、个人数字助理器(Personal Digital Assistant，PDA)、上网机(web pad)及平板型计算机(Tablet PC)等。而随着信息的蓬勃发展，计算机与日常生活的关系更是日益不可分。

承上所述，以笔记型计算机为例，通常是由一鼠标作为笔记型计算机的操控接口(即输入接口)，使用者可藉由操作鼠标上的操控键，用以达到操控笔记型计算机内部的主机系统所内建的各项功能。换句话说，目前笔记型计算机是以有线方式传输。然而，有线鼠标因为与笔记型计算机连接，使用者操作时容易受到传输线的限制。故目前都在笔记型计算机的主体上配置一触控板(Touch Pad)，并藉由使用者的指尖在该触控板上滑动，来移动显示屏幕上的指针，进而取代鼠标的工作。

值得注意的是，由于触控板需提供使用者的指尖反复滑动，故通常在将触控板组装于笔记型计算机之前，会在触控板的顶面贴附一保护膜，以避免触控板受到刮伤。然而，目前大多是以人工的方式或利用治具以半自动的方式来进行保护膜的贴附。换言之，目前保护膜从脱膜到贴附的作业尚未达到全自动化的阶段，如此会增加保护膜的组装工时，进而影响触控板成品的生产率及优良率。

此外，触控板在贴附保护膜之后通常会进行一检测作业，以测试触控板的灵敏度，进而筛选出合格与不合格的触控板。然而，目前触控板的检测作业，是将欲检测的触控板与一计算机设备电性连接，并以人工的方式例如使用一触控笔在触控板的表面滑动，且经由计算机设备的显示屏幕以影像输出的方式，显示指针的移动情形，并藉由作业人员以目测的方式观察指针的移动情形，以判断触控板的灵敏度，如此以人工的方式来判断触控板的灵敏度，除了耗费人力外，并可能因不同作业人员的主观因素，使得触控板的品质管制标准不一，进而导致触控板的优良率下降。

由此可见，上述现有的贴膜/检测设备及其中的贴膜装置与检测装置仍存在有缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决贴膜/检测设备及其中的贴膜装置与检测装置存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切的结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。

有鉴于上述现有的贴膜/检测设备及其中的贴膜装置与检测装置存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，以期创设一种新型结垢的贴膜/检测设备，能够改进一般现有的产品结构，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。

发明内容

本发明的目的在于，克服上述现有的贴膜/检测设备存在的缺陷，而提供一种新的贴膜/检测设备，所要解决的技术问题是使其可对一触控板进行一全自动化的贴膜作业，以缩短保护膜的组装工时，进而可以提高触控板成品的生产率，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。

本发明的次一目的在于，提供一种贴膜/检测设备，所要解决的技术问题是使其可对一触控板进行一全自动化的检测作业，以提高检测的效率，进而可以提高触控板的优良率，从而更加适于实用。

本发明的另一目的在于，提供一种贴膜装置，所要解决的技术问题是使其可以完全自动化，提高触控板的生产率及优良率，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。

本发明的再一目的在于，提供一种检测装置，所要解决的技术问题是使其可以自动化检测触控板的灵敏度，以更精准地控制触控板的品质与优良率，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本发明提出的一种贴膜/检测设备，适于对至少一触控板进行贴膜及检测，其中该触控板的底面具有复数个接点，该贴膜/检测设备包括：一传送机构，具有至少一输入端及至少一输出端，其中该触控板是承载于该传送机构上，并藉由该传送机构的传送，使该触控板由该输入端向该输出端的一传送路径移动；一贴膜装置，配置于该传送机构的上方，且位于该输入端之后的该传送路径上，该贴膜装置包括：复数个滚轮；一卷带，其表面贴置一保护膜，该卷带绕设于该些滚轮上；一脱膜座，具有一转角，该脱膜座配置于该些滚轮的任两滚轮之间，且该卷带卷绕于该转角上，其中该卷带移动至该转角处时，是将该保护膜由该卷带的表面脱离；一贴膜机构，位于该转角的一侧，且与该转角保持一间距，其中该贴膜机构是吸附由该卷带的表面脱离的该保护膜，并将该保护膜贴置于该触控板的顶面者。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的贴膜/检测设备，其中所述的传送机构是连接有一检测装置，且位于该贴膜装置之后的该传送路径上。

前述的贴膜/检测设备，其中所述的检测装置包括：一检测平台，具有至少一探针，其中该触控板进行检测时，是将该触控板传送至该检测平台上，该探针是与该些接点其中之一接触；一计算机装置，是与该探针电性连接；以及至少一测试杆，适于在该触控板的顶面行进一既定的轨迹，并将由该触控板输出的测试值输入该计算机装置中，且与该计算机装置所既定的设定值进行比对。

前述的贴膜/检测设备，其中所述的该些滚轮之一为一供料滚轮，该卷带的一端是固定于该供料滚轮上。

前述的贴膜/检测设备，其中所述的供料滚轮为一被动滚轮。

前述的贴膜/检测设备，其中所述的该些滚轮之一为一卷收滚轮，该卷带的另一端是固定于该卷收滚轮上。

前述的贴膜/检测设备，其中所述的卷收滚轮为一主动滚轮。

前述的贴膜/检测设备，其中所述的该些滚轮之一为一传送滚轮，该传送滚轮位于该供料滚轮及该卷收滚轮之间。

前述的贴膜/检测设备，其中所述的传送滚轮为一被动滚轮。

前述的贴膜/检测设备，其中所述的贴膜机构包括：一吸引机构，该吸引机构包括：至少一真空管；一吸盘，其表面具有复数个吸附孔，该吸盘配置于该真空管的一端，且该些吸附孔与该真空管连通；一抽气机，配置于该真空管上；以及一带动机构，与该吸引机构连接，以带动该吸引机构移动。

前述的贴膜/检测设备，其中所述的贴膜机构更包括一对准机构，该对准机构包括：一L型文件块，配置于该吸盘上；以及至少一推顶件，配置于该吸盘的侧边，该推顶件适于推顶该保护膜的边缘，以将该保护膜抵靠于该L型档块上。

前述的贴膜/检测设备，其更包括一分选机构，该分选机构包括：至少一承载盘，用以承载该触控板；以及一伺服滑台，是与该承载盘连接，并带动该承载盘移动，以分选该触控板。

本发明的目的及解决其技术问题还采用以下的技术方案来实现。依据本发明提出的一种贴膜装置，适于将一保护膜贴附于一触控板的顶面，该触控板的贴膜装置包括：复数个滚轮；一卷带，其表面贴置该保护膜，该卷带绕设于该些滚轮上；一脱膜座，具有一转角，该脱膜座配置于该些滚轮的任两滚轮之间，且该卷带卷绕于该转角上，其中该卷带移动至该转角处时，是将该保护膜由该卷带的表面脱离；以及一贴膜机构，位于该转角的一侧，且与该转角保持一间距，其中该贴膜机构是吸附由该卷带的表面脱离的该保护膜，并将该保护膜贴置于该触控板的顶面。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的贴膜装置，其中所述的该些滚轮之一为一供料滚轮，该卷带的一端是固定于该供料滚轮上。

前述的贴膜装置，其中所述的供料滚轮为一被动滚轮。该些滚轮之一为一卷收滚轮，该卷带的另一端是固定于该卷收滚轮上。

前述的贴膜装置，其中所述的卷收滚轮为一主动滚轮。

前述的贴膜装置，其中所述的该些滚轮之一为一传送滚轮，该传送滚轮位于该供料滚轮及该卷收滚轮之间。

前述的贴膜装置，其中所述的传送滚轮为一被动滚轮。

前述的贴膜装置，其中所述的贴膜机构包括：一吸引机构，该吸引机构包括：至少一真空管；一吸盘，其表面具有复数个吸附孔，该吸盘配置于该真空管之一端，且该些吸附孔与该真空管连通；一抽气机，配置于该真空管上；以及一带动机构，与该吸引机构连接，以带动该吸引机构移动。

前述的贴膜装置，其中所述的贴膜机构更包括一对准机构，该对准机构包括：一L型文件块，配置于该吸盘上；以及至少一推顶件，配置于该吸盘的侧边，该推顶件适于推顶该保护膜的边缘，以将该保护膜抵靠于该L型档块上。

本发明的目的及解决其技术问题还采用以下的技术方案来实现。依据本发明提出的一种检测装置，适于对至少一触控装置进行检测，其中该触控装置的底面具有复数个接点，该检测装置包括：一检测平台，具有至少一探针，其中该触控装置进行检测时，是将该触控装置传送至该检测平台上，使该探针与该些接脚其中之一接触；一计算机装置，是与该探针电性连接；以及至少一测试杆，适于在该触控装置的顶面行进一既定的轨迹，并将由该触控装置输出的测试值输入该计算机装置中，且与该计算机装置所既定的设定值进行比对。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的检测装置，其更包括一分选机构，该分选机构包括：至少一承载盘，用以承载该触控装置；以及一伺服滑台，是与该承载盘连接，并带动该承载盘移动，以分选该触控装置。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，为了达到前述发明目的，本发明的主要技术内容如下：

本发明提出一种贴膜/检测设备，适于对至少一触控板进行贴膜及检测，主要是由一传送机构、一贴膜装置及一检测装置所构成。传送机构具有至少一输入端及至少一输出端，触控板是承载于传送机构上，并藉由该传送机构的传送，使触控板可由输入端向输出端之一传送路径移动。

贴膜装置配置于传送机构的上方，且位于输入端之后的传送路径上，该贴膜装置主要是由多个滚轮、一卷带、一脱膜座及一贴膜机构所构成。该卷带其表面贴置有一保护膜，而卷带绕设于这些滚轮上。该脱膜座具有一转角，该脱膜座配置于这些滚轮的任两滚轮之间，且卷带卷绕于转角上，当卷带移动至转角处时，是将保护膜由卷带的表面脱离。该贴膜机构位于转角的一侧，且与转角保持一间距。贴膜机构是用以吸附由卷带的表面脱离的保护膜，并将保护膜贴置于触控板的顶面。

检测装置与传送机构连接，且位于贴膜装置之后的传送路径上。其主要是由一检测平台、一计算机装置及至少一测试杆所构成。检测平台具有至少一探针，当触控板欲进行检测时，是将触控板传送至检测平台上，且触控板底部的接点是与探针接触。计算机装置是与探针电性连接，而测试笔适于在触控板的顶面行进一既定的轨迹，并将由触控板输出的测试值输入计算机装置中，且与计算机装置所既定的设定值进行比对。

依照本发明的较佳实施例所述，上述的多个滚轮其中之一是为一供料滚轮，且卷带的一端是固定于该供料滚轮上，该供料滚轮例如是一被动滚轮。此外，上述的多个滚轮其中之一可为一卷收滚轮，且卷带的另一端是固定于卷收滚轮上，该卷收滚轮例如为一主动滚轮，用以拉动该卷带，使卷带上的保护膜沿着脱膜座的转角移动，并卷收空白的卷带。另外，上述的多个滚轮中所剩余的滚轮为一传送滚轮，是位于供料滚轮及卷收滚轮之间，该传送滚轮例如为一被动滚轮，用以使该卷带的移动更为顺利。

依照本发明的较佳实施例所述，上述的贴膜机构主要由一吸引机构及一带动机构所构成。吸引机构包括至少一真空管、一吸盘及一抽气机。其中吸盘的表面具有多个吸附孔，该吸盘配置于真空管的一端，且这些吸附孔与真空管连通，而抽气机配置于真空管上，用以将真空管内的空气抽去以形成较低的气压甚至真空状态，使吸盘吸附保护膜。带动机构是与吸引机构连接，以带动吸引机构移动，而将吸附于吸盘上的保护膜贴附于触控板的顶面。

依照本发明的较佳实施例所述，上述的贴膜机构更包括一对准机构，主要是由一L型档块及至少一推顶件所构成。L型文件块配置于吸盘上，而推顶件配置于吸盘的侧边，该推顶件适于推顶保护膜的边缘，以将保护膜抵靠于L型档块上，以作为定位的依据。

依照本发明的较佳实施例所述，上述的检测装置更包括一分选机构，主要是由至少一承载盘及一伺服滑台所构成。其中承载盘用以承载触控板，而伺服滑台是与承载盘连接，用以带动承载盘移动，以分选触控板。

经由上述可知，本发明是关于一种贴膜/检测设备，主要是由一传送机构、一贴膜装置及一检测装置所构成。其中传送机构用以传送至少一触控板。贴膜装置具有一脱膜座，是可使暂时贴附于卷带上的保护膜能自动脱出，并藉由一贴膜机构以真空吸引的方式吸附保护膜，将保护膜贴至触控板的表面。而检测装置藉由一测试杆在触控板上行进一既定的轨迹，并将由触控板输出的测试值输入一计算机装置中，且与计算机装置所既定的设定值进行比对，以分选合格与不合格的触控板。

借由上述技术方案，本发明贴膜/检测设备至少具有以下优点：

本发明提供一全自动化的贴膜/检测设备，其中贴膜/检测设备中的贴膜装置，是藉由一脱膜座的配置使暂时贴附于卷带上的保护膜能够自动脱出，且藉由真空吸引的方式吸附由卷带上脱出的保护膜，并同时将保护膜贴至触控板的表面，以缩短保护膜的组装工时，进而可以提高触控板的生产率。而贴膜/检测设备中的检测装置，是由一机械式的测试杆在触控板上行进一既定的轨迹，并将由触控板输出的测试值输入一计算机装置中，且与计算机装置所既定的设定值进行比对，以分选合格与不合格的触控板，如此将可提高检测的效率，进而可以提高触控板的优良率。

本发明的贴膜装置，可以完全自动化，而可提高触控板的生产率及优良率，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。

本发明的检测装置，可以自动化检测触控板的灵敏度，以更精准地控制触控板的品质与优良率，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。

综上所述，本发明特殊结构的贴膜/检测设备，可对一触控板进行一全自动化的贴膜作业，而可缩短保护膜的组装工时，进而可以提高触控板成品的生产率。另本发明可对一触控板进行一全自动化的检测作业，而可提高检测效率，进而可以提高触控板的优良率。本发明的贴膜装置可以完全自动化，提高触控板的生产率及优良率。本发明的检测装置可以自动化检测触控板的灵敏度，以更精准地控制触控板的品质与优良率。本发明具有上述诸多的优点及实用价值，并在同类产品中未见有类似的结构设计公开发表或使用而确属创新，其不论在结构上或功能上皆有较大改进，在技术上有较大进步，并产生了好用及实用的效果，且较现有的贴膜/检测设备具有增进的功效，从而更加适于实用，而具有产业的广泛利用价值，诚为一新颖、进步、实用的新设计。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是依照本发明一较佳实施例的贴膜/检测设备的示意图。

图2是依照本发明一较佳实施例的贴膜装置的示意图。

图3A以及图3B是依照本发明一较佳实施例的贴膜机构将保护膜定位前、后的示意图。

图4是依照本发明一较佳实施例的检测装置的示意图。

10：触控板          10a：接点

20：保护膜          100：贴膜/检测设备

200：传送机构       202：输入端

204、206：输出端    300：贴膜装置

310：滚轮           310a：供料滚轮

310b：卷收滚轮      310c：传送滚轮

320：卷带           330：脱膜座

332：转角           340：贴膜机构

350：吸引机构       352：真空管

354：吸盘           354a：吸附孔

356：抽气机         360：带动机构

370：对准机构       372：L型档块

374：推顶件         400：检测装置

410：检测平台       412：探针

420：计算机装置     430：测试杆

440：分选机构       442：承载盘

444：伺服滑台

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的贴膜/检测设备其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图1所示，是依照本发明一较佳实施例的贴膜/检测设备的示意图。本发明的贴膜/检测设备100，适于对多个触控板10进行全自动化的贴膜及检测作业。本发明的贴膜/检测设备100主要是由一传送机构200、一贴膜装置300及一检测装置400所构成。

该传送机构200例如是由一输送带及一驱动装置所构成，驱动装置是可带动输送带转动，触控板10是承载于传送机构200上，并藉由传送机构200的传送，使触控板10可沿一传送路径A移动。传送机构200具有至少一输入端及至少一输出端，以本实施例而言，传送机构200具有一输入端202及两输出端204、206，其中输出端204是用以输出不合格的触控板10，而输出端206用以输出合格的触控板10。

请参阅图2所示，是依照本发明一较佳实施例的贴膜装置的结构示意图。该贴膜装置300配置于传送机构100的上方，且位于图1所揭示的输入端202之后的传送路径A上，该贴膜装置300主要是由多个滚轮310、一卷带320、一脱膜座330及一贴膜机构340所构成。其中，卷带320的表面是为光滑面，并贴置有多个保护膜20，而卷带320绕设于这些滚轮310上，且卷带320受这些滚轮310的带动，使卷带320上的保护膜20沿着一传送路径B移动。以本实施例为例，上述的滚轮310包括一供料滚轮310a、一卷收滚轮310b以及多个传送滚轮310c。其中，该供料滚轮310a例如是一被动滚轮，卷带320的一端是固定于该供料滚轮310a上，而大部分贴附有保护膜20的卷带320是卷绕于供料滚轮310a上。此外，卷带320的另一端是固定于卷收滚轮310b上，该卷收滚轮例如为一主动滚轮，用以拉动该卷带320，并卷收脱膜后的空白卷带320。另外，传送滚轮310c是位于供料滚轮310a及卷收滚轮310b之间，该传送滚轮310c例如为一被动滚轮，且不局限其数目，用以使卷带320的移动更为顺利。

请参阅图2所示，脱膜座330具有一转角332，该脱膜座330配置于这些滚轮310的任两滚轮(本实施例是位于传送滚轮310c与卷收滚轮310b)之间，且卷带320卷绕于转角332上。藉由上述的卷收滚轮310b的卷动，使卷带320上的保护膜20能沿着脱膜座330的转角332移动，当卷带320移动至转角332处时，是可将保护膜20由卷带220的表面水平脱出。

此外，该贴膜机构340是位于转角332的一侧，且与转角332保持一间距。贴膜机构340主要是由一吸引机构350及一带动机构360所构成。吸引机构350主要是由至少一真空管352、一吸盘354以及一抽气机356所构成。其中，吸盘354的表面具有多个吸附孔354a，该吸盘354配置于真空管352的一端，且这些吸附孔354a与真空管352连通，而抽气机356配置于真空管352上。抽气机356是可将真空管352内的空气抽去以形成较低的气压甚至真空状态，使吸盘354可以吸附上述由卷带320的表面脱出的保护膜20。由于保护膜20是具有一定的硬度，当卷带320移动至转角332处时，保护膜20将可轻易地由卷带220的表面脱出，所以贴膜机构340与转角332在设置时可保持一适当的间距，即可藉由真空吸引的方式达到吸附保护膜20的效果。

带动机构360例如是一连杆，是与吸引机构350连接，用以带动吸引机构350移动。藉由带动机构360带动吸引机构350移动，以将吸附于吸盘354上的保护膜20贴附于触控板10的顶面，而完成贴膜的组装作业。故从上述可得知，本发明的贴膜装置从脱膜至贴膜的过程为全自动化，完全不需人工进行贴膜作业，故可缩短保护膜的组装工时，进而可以提高触控板成品的生产率。

请同时参阅图3A及图3B所示，是依照本发明一较佳实施例的贴膜机构将保护膜定位前、后的示意图。上述所揭露的贴膜机构340更包括一对准机构370，主要是由一L型档块372及至少一推顶件374所构成。其中L型文件块372配置于吸盘354上，推顶件374配置于吸盘354的侧边。当吸盘354所吸附的保护膜20(以虚线表示)其位置有所偏移时，推顶件374是会推顶于保护膜20的其中两相邻边，并将保护膜20的另两相邻边抵靠于L型档块372上，以作为定位的依据，如此可使贴膜机构340能确实将保护膜20对位贴附于触控板10的顶面。

值得注意的是，为了使保护膜20在进行上述的定位动作时，其过程能更为顺畅，可将吸引机构设计为两段式抽真空的模式，其中第一段抽真空的区域是对应于吸盘354的边缘处，而第二段抽真空的区域是对应于吸盘354的中央处，当保护膜20如前述由卷带的表面水平脱出时，首先将两抽真空的区域同时激活吸附该保护膜20，之后将第一段抽真空关闭，由于第一段抽真空关闭后，吸盘354的边缘处不具吸引力，故可方便上述的推顶件374推顶保护膜20的边缘，以进行定位动作，接着在保护膜20定位完毕后，再将第一段抽真空开启，最后再下压保护膜20，完成贴膜的动作。

图4是依照本发明一较佳实施例的检测装置的示意图。请同时参阅图1及图4所示，检测装置400与传送机构200连接，其主要是由一检测平台410、一计算机装置420及至少一测试杆430所构成。检测平台410具有多个探针412，当触控板10经前述的贴膜作业后，是会藉由传送机构200的传送，将触控板10传送至检测平台410上，而触控板10的底部的多个接点10a是与检测平台410上的探针412接触。计算机装置420是与这些探针412电性连接，而测试杆430是能以机械式的方式移动至触控板10的顶面行进一既定的轨迹，并将由触控板10输出的测试值输入计算机装置420中，且与计算机装置420所预设的设定值进行比对。

简言之，若当输入计算机装置420中的测试值与计算机装置420中的设定值在一合理的误差范围内，即认定该检测的触控板10是为合格的触控板。反之，若当输入计算机装置420中的测试值与计算机装置420中的设定值超出上述合理的误差范围，即认定该检测的触控板10为不合格的触控板。故从上述可以得知，本发明的检测装置是能够达到全自动化检测的目的，其不需如现有技术那样以人工目测的方式，判断触控板的灵敏度，而可提高检测的效率，并可提高触控板的优良率。

请参阅图1所示，检测装置400更包括一分选机构440，主要是由至少一承载盘442及一伺服滑台444所构成。其中承载盘442用以承载触控板10，而伺服滑台444是与承载盘442连接，用以带动承载盘442移动，以分选触控板10。以本实施例而言，当上述检测装置400检测出合格及不合格的触控板时，伺服滑台444是会带动承载盘442分批承载合格及不合格的触控板10，并将合格及不合格的触控板10分别移动至输出端204、输出端206上，而达到分选触控板10的目的。

值得注意的是，本发明的检测设备在实施例中是以检测一笔记型计算机用的触控板(Touch Pad)举例说明，然而，熟悉该项技艺者应可推知，本发明的检测设备并不局限于检测该触控板，是可运用于任何属于触控式的触控装置上，例如PDA或平板计算机的触控面板(Touch Panel)。

综上所述，本发明提供一全自动化的贴膜/检测设备，其中贴膜装置是藉由一脱膜座使暂时贴附于卷带上的保护膜能自动地水平脱出，且藉由真空吸引的方式吸附由卷带上脱出的保护膜，并同时将保护膜贴至触控板的表面，以缩短保护膜的组装工时，进而提高触控板的生产率。此外，检测装置是由一机械式的测试杆在触控板上行进一既定的轨迹，并将由触控板输出的测试值输入一计算机装置中，且与计算机装置所既定的设定值进行比对，以分选合格与不合格的触控板，如此将可提高检测的效率，进而提高触控板的优良率。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (23)

1、一种贴膜/检测设备，适于对至少一触控板进行贴膜及检测，其中该触控板的底面具有复数个接点，其特征在于该贴膜/检测设备包括：

一传送机构，具有至少一输入端及至少一输出端，其中该触控板是承载于该传送机构上，并藉由该传送机构的传送，使该触控板由该输入端向该输出端的一传送路径移动；

一贴膜装置，配置于该传送机构的上方，且位于该输入端之后的该传送路径上，该贴膜装置包括：

复数个滚轮；

一卷带，其表面贴置一保护膜，该卷带绕设于该些滚轮上；

一脱膜座，具有一转角，该脱膜座配置于该些滚轮的任两滚轮之间，且该卷带卷绕于该转角上，其中该卷带移动至该转角处时，是将该保护膜由该卷带的表面脱离；

一贴膜机构，位于该转角的一侧，且与该转角保持一间距，其中该贴膜机构是吸附由该卷带的表面脱离的该保护膜，并将该保护膜贴置于该触控板的顶面者。

2、根据权利要求1所述的贴膜/检测设备，其特征在于其中所述的传送机构是连接有一检测装置，且位于该贴膜装置之后的该传送路径上。

3、根据权利要求2所述的贴膜/检测设备，其特征在于其中所述的检测装置包括：

一检测平台，具有至少一探针，其中该触控板进行检测时，是将该触控板传送至该检测平台上，该探针是与该些接点其中之一接触；

一计算机装置，是与该探针电性连接；以及

至少一测试杆，适于在该触控板的顶面行进一既定的轨迹，并将由该触控板输出的测试值输入该计算机装置中，且与该计算机装置所既定的设定值进行比对。

4、根据权利要求1所述的贴膜/检测设备，其特征在于其中所述的该些滚轮之一为一供料滚轮，该卷带的一端是固定于该供料滚轮上。

5、根据权利要求4所述的贴膜/检测设备，其特征在于其中所述的供料滚轮为一被动滚轮。

6、根据权利要求4所述的贴膜/检测设备，其特征在于其中所述的该些滚轮之一为一卷收滚轮，该卷带的另一端是固定于该卷收滚轮上。

7、根据权利要求6所述的贴膜/检测设备，其特征在于其中所述的卷收滚轮为一主动滚轮。

8、根据权利要求6所述的贴膜/检测设备，其特征在于其中所述的该些滚轮之一为一传送滚轮，该传送滚轮位于该供料滚轮及该卷收滚轮之间。

9、根据权利要求8所述的贴膜/检测设备，其特征在于其中所述的传送滚轮为一被动滚轮。

10、根据权利要求1所述的贴膜/检测设备，其特征在于其中所述的贴膜机构包括：

一吸引机构，该吸引机构包括：

至少一真空管；

一吸盘，其表面具有复数个吸附孔，该吸盘配置于该真空管的一端，且该些吸附孔与该真空管连通；

一抽气机，配置于该真空管上；以及

一带动机构，与该吸引机构连接，以带动该吸引机构移动。

11、根据权利要求10所述的贴膜/检测设备，其特征在于其中所述的贴膜机构更包括一对准机构，该对准机构包括：

一L型文件块，配置于该吸盘上；以及

至少一推顶件，配置于该吸盘的侧边，该推顶件适于推顶该保护膜的边缘，以将该保护膜抵靠于该L型档块上。

12、根据权利要求1所述的贴膜/检测设备，其特征在于其更包括一分选机构，该分选机构包括：

至少一承载盘，用以承载该触控板；以及

一伺服滑台，是与该承载盘连接，并带动该承载盘移动，以分选该触控板。

13、一种贴膜装置，适于将一保护膜贴附于一触控板的顶面，其特征在于该触控板的贴膜装置包括：

复数个滚轮；

一卷带，其表面贴置该保护膜，该卷带绕设于该些滚轮上；

一脱膜座，具有一转角，该脱膜座配置于该些滚轮的任两滚轮之间，且该卷带卷绕于该转角上，其中该卷带移动至该转角处时，是将该保护膜由该卷带的表面脱离；以及

一贴膜机构，位于该转角的一侧，且与该转角保持一间距，其中该贴膜机构是吸附由该卷带的表面脱离的该保护膜，并将该保护膜贴置于该触控板的顶面。

14、根据权利要求13所述的贴膜装置，其特征在于其中所述的该些滚轮之一为一供料滚轮，该卷带的一端是固定于该供料滚轮上。

15、根据权利要求13所述的贴膜装置，其特征在于其中所述的供料滚轮为一被动滚轮。

16、根据权利要求13所述的贴膜装置，其特征在于其中所述的该些滚轮之一为一卷收滚轮，该卷带的另一端是固定于该卷收滚轮上。

17、根据权利要求16所述的贴膜装置，其特征在于其中所述的卷收滚轮为一主动滚轮。

18、根据权利要求13所述的贴膜装置，其特征在于其中所述的该些滚轮之一为一传送滚轮，该传送滚轮位于该供料滚轮及该卷收滚轮之间。

19、根据权利要求18所述的贴膜装置，其特征在于其中所述的传送滚轮为一被动滚轮。

20、根据权利要求13所述的贴膜装置，其特征在于其中所述的贴膜机构包括：

一吸引机构，该吸引机构包括：

至少一真空管；

一吸盘，其表面具有复数个吸附孔，该吸盘配置于该真空管之一端，且该些吸附孔与该真空管连通；

一抽气机，配置于该真空管上；以及

一带动机构，与该吸引机构连接，以带动该吸引机构移动。

21、根据权利要求20所述的贴膜装置，其特征在于其中所述的贴膜机构更包括一对准机构，该对准机构包括：

一L型文件块，配置于该吸盘上；以及

至少一推顶件，配置于该吸盘的侧边，该推顶件适于推顶该保护膜的边缘，以将该保护膜抵靠于该L型档块上。

22、一种检测装置，适于对至少一触控装置进行检测，其中该触控装置的底面具有复数个接点，其特征在于该检测装置包括：

一检测平台，具有至少一探针，其中该触控装置进行检测时，是将该触控装置传送至该检测平台上，使该探针与该些接脚其中之一接触；

一计算机装置，是与该探针电性连接；以及

至少一测试杆，适于在该触控装置的顶面行进一既定的轨迹，并将由该触控装置输出的测试值输入该计算机装置中，且与该计算机装置所既定的设定值进行比对。

23、根据权利要求22所述的检测装置，其特征在于其更包括一分选机构，该分选机构包括：

至少一承载盘，用以承载该触控装置；以及

一伺服滑台，是与该承载盘连接，并带动该承载盘移动，以分选该触控装置。

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