CN115283354A - 一种触控板贴胶定位装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于触控板贴胶定位技术领域，用于解决触控板贴胶过程中易受到灰尘影响而导致触控板的后期使用不灵敏的问题，具体是一种触控板贴胶定位装置，包括设备板和支撑板，支撑板的顶部设置有移动机构，设备板与支撑板之间设置有传动机构，传动机构的输出端设置有按压机构和摆放机构；本发明是通过摆放机构中调整板向第二限位条的一侧推动线路板，让线路板的一侧紧贴第二限位条，确保线路板在输送至按压机构底部时位置的准确性，整个过程中只需调整一次线路板的位置，提高线路板与薄板贴胶的效率、节约时间，按压气囊通过排气孔对线路板上的灰尘吹动，避免灰尘影响线路板后期的使用。

Description

一种触控板贴胶定位装置
技术领域
本发明涉及触控板贴胶定位技术领域，具体是一种触控板贴胶定位装置。
背景技术
触摸板是一种广泛应用于笔记本电脑上的输入设备，利用感应用户手指的移动来控制指针的动作，触摸板可以视作是一种鼠标的替代物，笔记本电脑中使用的控制鼠标指向的触控板多采用塑料片制成，即通过在触控电子线路板上加贴一层保护的塑料薄板，组装成触控板；
目前触控板的制造过程是在线路板的外壁贴上双面胶，再将薄板按压在线路板的外壁上完成触控板的制造，整个操作过程中，操作人员需要全程佩戴手套，但是在线路板和塑料薄板贴胶时，即使全程佩戴手套，空气中的灰尘还会掉落在线路板的外壁上，影响线路板后期的使用效果；且线路板与薄板贴胶时，需要对薄板和线路板多次定位，确保线路板与塑料薄板贴合的完全对齐，由于多次的调整薄板与线路板的位置，导致线路板与薄板的贴胶过程效率低、时间成本高；
针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种触控板贴胶定位装置，是通过摆放机构中调整板向第二限位条的一侧推动线路板，让线路板的一侧紧贴第二限位条，通过第一限位条与第二限位条的限位，确保线路板在输送至按压机构底部时位置的准确性，按压气囊通过排气孔对线路板上的灰尘吹动，避免灰尘影响线路板后期的使用，解决了触控板贴胶过程中易受到灰尘影响而导致触控板的后期使用不灵敏和人工贴胶触控板易出现失误的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种触控板贴胶定位装置，包括设备板和支撑板，所述支撑板的顶部设置有移动机构，所述设备板与支撑板之间设置有传动机构，所述传动机构的输出端设置有按压机构和摆放机构；
所述摆放机构包括第一按压杆、L限位架、按压板、第一连接杆、第二连接杆、第二限位柱、第一单向阀、第一受力板、按压气囊、排气板、固定板、调整板和第三连接杆，所述第一按压杆的输出端固定连接有第三连接杆，所述第三连接杆的底端固定连接有按压板，所述按压板的底部设置有按压气囊，所述按压气囊的顶部固定连接有第一受力板，且按压气囊与第一受力板的内部相连通，所述第一受力板与按压板的底部相接触，所述按压气囊的底部固定连接有排气板，所述排气板的底部开设有若干组排气孔，若干组所述排气孔与按压气囊的内部相连通，所述排气板的一端固定连接有固定板，所述固定板与设备板固定连接，所述第一按压杆的底部通过插销转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆的底部通过插销转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆的底部固定连接有调整板，所述第二连接杆的中心处转动连接有第二限位柱，且第二限位柱的一端与设备板的外壁固定连接。
进一步的，所述第一按压杆的外壁上套设有L限位架，所述第一受力板的顶部设置有第一单向阀，所述排气孔的内部设置有第二单向阀。
进一步的，所述传动机构包括第一限位轴、齿轮、偏心轴、弧形、第一异形杆、第一升降杆、第二异形杆、第二升降杆、连接板、活动板、第一限位柱、第一限位板和第二限位轴，所述第一限位轴的外壁上固定连接有齿轮和偏心轴，所述偏心轴的顶部设置有两组弧形，两组所述弧形与偏心轴相互配合，一组所述弧形的顶部固定连接有第一异形杆，另一组所述弧形的顶部固定连接有第二异形杆，所述第一异形杆与第二异形杆的圆心处转动连接有第二限位轴，所述第一异形杆的顶部通过插销转动连接有第一升降杆，所述第二异形杆的顶部通过插销转动连接有第二升降杆，所述第二升降杆的顶部固定连接有连接板，所述连接板与第一升降杆的顶部均通过插销转动连接有活动板，两组所述活动板之间转动连接有第一限位柱，所述第一限位柱的外壁上固定连接有第一限位板，所述第一限位板与设备板固定连接。
进一步的，所述第二限位轴与第一限位轴均固定设置在设备板与支撑板之间，所述弧形与齿轮的外壁滑动连接，位于第二升降杆顶部的所述活动板的外壁与第一按压杆和L限位架固定连接。
进一步的，所述按压机构包括存放箱、U形限位架、电动伸缩杆、薄板、第二限位板、限位凸块、推板、旋转吸盘和第二按压杆，所述第二按压杆的底部固定设置有旋转吸盘，所述旋转吸盘的一侧设置有存放箱，所述存放箱的内部设置有若干组薄板，所述存放箱的一侧固定连接有U形限位架，所述U形限位架的内部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有推板，所述推板与一组薄板的外壁相接触，所述存放箱的另一侧固定连接有两组第二限位板，两组所述第二限位板相对的一侧均通过弹簧连接有限位凸块。
进一步的，所述第二按压杆与位于第一升降杆顶部的一组活动板固定连接，所述存放箱的一侧与设备板的外壁固定连接。
进一步的，所述移动机构包括第二电机、移动板、第一限位条、第二限位条、螺纹杆、滑槽、滑块和操作台，所述操作台的底部与支撑板固定连接，所述操作台的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与滑槽的内壁通过轴承转动连接，所述螺纹杆的另一端与操作台的内壁螺纹连接，所述螺纹杆位于操作台外部的一端与第二电机固定连接，所述螺纹杆的外壁上螺纹连接有滑块，所述滑块与滑槽的内壁滑动连接，所述滑块的顶部固定连接有移动板，所述移动板的顶部固定连接有第一限位条和第二限位条，且第一限位条与第二限位条垂直分布。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过摆放机构中的第一按压杆向下移动，位于第一按压杆底部的第三连接杆和第一连接杆均受到压力，第三连接杆受到压力向下按压按压气囊，让在按压气囊里面的空气通过排气孔排出对在线路板上面的灰尘进行清洁，防止灰尘影响线路板的使用，在第一连接杆受到按压时，向下按压第二连接杆，第二连接杆的顶部向外侧移动，第二连接杆的底部向内侧移动，并通过调整板对线路板的位置进行调整，确保线路板在输送至按压机构底部时位置的准确性，整个过程中只需调整一次线路板的位置，提高线路板与薄板贴胶的效率、节约时间；
2、本发明中，通过传动机构中偏心轴的转动，偏心轴向上依次让两组弧形受力板做上下往复运动，两组弧形受力板向上移动时均会实现活动板另一端的下降，活动板另一端下降实现按压机构和摆放机构的工作，按压机构和摆放机构的相互配合实现线路板与薄板的贴合；
3、本发明中，摆放机构中调整板向第二限位条的一侧推动线路板，让线路板的一侧紧贴第二限位条，确保线路板在输送至按压机构底部时位置的准确性，整个过程中只需调整一次线路板的位置，提高线路板与薄板贴胶的效率、节约时间，按压气囊通过排气孔对线路板上的灰尘吹动，避免灰尘影响线路板后期的使用。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明；
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为图1中的摆放机构的放大图；
图3为图2中的A区域的结构放大示意图；
图4为本发明中摆放机构的立体图；
图5为本发明中按压机构的区域放大图；
图6为本发明的内部结构示意图；
图7为本发明的传动机构的立体图；
图8为本发明中的B区域的结构示意图；
图9为本发明中的按压机构中的存放箱的立体图；
图10为本发明中的移动机构的正视图。
附图标记：1、设备板；2、支撑板；3、传动机构；4、摆放机构；5、按压机构；6、移动机构；31、第一限位轴；32、齿轮；33、偏心轴；34、弧形受力板；35、第一异形杆；36、第一升降杆；37、第二异形杆；38、第二升降杆；39、连接板；310、活动板；311、第一限位柱；312、第一限位板；313、第二限位轴；41、第一按压杆；42、L限位架；43、按压板；44、第一连接杆；45、第二连接杆；46、第二限位柱；47、第一单向阀；48、第一受力板；49、按压气囊；410、排气板；411、固定板；412、调整板；413、第三连接杆；51、存放箱；52、U形限位架；53、电动伸缩杆；54、薄板；55、第二限位板；56、限位凸块；57、推板；58、旋转吸盘；59、第二按压杆；61、电机；62、移动板；63、第一限位条；64、第二限位条；65、螺纹杆；66、滑槽；67、滑块；68、操作台。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
在线路板与薄板的贴胶过程，经常发生空气中的灰尘掉落在线路板外壁上的状况，灰尘存在线路板的外壁上导致触控板后期使用不灵敏，且线路板与薄板贴胶时，需要对薄板和线路板多次定位，多次的调整薄板与线路板的位置，导致线路板与薄板的贴胶过程效率低，现提出一种解决方案：
如图1-10所示，本发明提出的一种触控板贴胶定位装置，包括设备板1和支撑板2，设备板1和支撑板2起到支撑的目的，支撑板2的顶部设置有移动机构6，设备板1与支撑板2之间设置有传动机构3，传动机构3的输出端设置有按压机构5和摆放机构4；
摆放机构4包括第一按压杆41、L限位架42、按压板43、第一连接杆44、第二连接杆45、第二限位柱46、第一单向阀47、第一受力板48、按压气囊49、排气板410、固定板411、调整板412和第三连接杆413，第一按压杆41的输出端固定连接有第三连接杆413，第三连接杆413的底端固定连接有按压板43，按压板43的底部设置有按压气囊49，按压气囊49的顶部固定连接有第一受力板48，且按压气囊49与第一受力板48的内部相连通，第一受力板48与按压板43的底部相接触，按压气囊49的底部固定连接有排气板410，排气板410的底部开设有若干组排气孔，若干组排气孔与按压气囊49的内部相连通，在按压气囊49里面的气体全部排出时，空气通过第一单向阀47进入至按压气囊49内，排气板410的一端固定连接有固定板411，固定板411与设备板1固定连接，第一按压杆41受到按压向下按压第三连接杆413，第三连接杆413受到按压向下按压按压板43，按压板43向下按压第一受力板48，第一受力板48按压按压气囊49，按压气囊49受到按压将在气囊内部的气体通过排气板410底部的排气孔排出，排气孔排出气体对位于线路板上面灰尘进行吹气，防止灰尘掉落在线路板的外壁，影响线路板后期的使用，第一按压杆41的底部通过插销转动连接有第一连接杆44，第一连接杆44的底部通过插销转动连接有第二连接杆45，第二连接杆45的底部固定连接有调整板412，第二连接杆45的中心处转动连接有第二限位柱46，且第二限位柱46的一端与设备板1的外壁固定连接，第一按压杆41向下按动时还让第一连接杆44受力，第一连接杆44受力向下按压第二连接杆45，第二连接杆45受到第二限位柱46的限位，第二连接杆45的顶部向外移动，第二连接杆45的底部向相反的方向移动，这样位于第二连接杆45底部的调整板412与第二连接杆45底部的运动方向一致，对放置在移动板62上面的线路板进行位置调整，确保线路板的位置摆放准确无误。
第一按压杆41的外壁上套设有L限位架42，第一受力板48的顶部设置有第一单向阀47，排气孔的内部设置有第二单向阀，第一单向阀47和第二单向阀的目的是防止按压气囊49中的气体反向流动。
本实施例中，通过摆放机构4中的第一按压杆41向下移动，位于第一按压杆41底部的第三连接杆413和第一连接杆44均受到压力，第三连接杆413受到压力向下按压按压气囊49，让在按压气囊49里面的空气通过排气孔排出对在线路板上面的灰尘进行清洁，防止灰尘影响线路板的使用，在第一连接杆44受到按压时，向下按压第二连接杆45，第二连接杆45的顶部向外侧移动，第二连接杆45的底部向内侧移动，并通过调整板412对线路板的位置进行调整，确保线路板在输送至按压机构5底部时位置的准确性，整个过程中只调整一次线路板的位置，提高线路板与薄板贴胶的效率、节约时间。
实施例二：
传动机构3包括第一限位轴31、齿轮32、偏心轴33、弧形受力板34、第一异形杆35、第一升降杆36、第二异形杆37、第二升降杆38、连接板39、活动板310、第一限位柱311、第一限位板312和第二限位轴313，第一限位轴31的外壁上固定连接有齿轮32和偏心轴33，第一限位轴31的输入端固定连接有转动设备，转动设备是第一电机61，即电机61带动第一限位轴31转动，偏心轴33的顶部设置有两组弧形受力板34，两组弧形受力板34与偏心轴33相互配合，偏心轴33转动带动两组弧形受力板34上下升降，一组弧形受力板34的顶部固定连接有第一异形杆35，另一组弧形受力板34的顶部固定连接有第二异形杆37，第一限位轴31带动偏心轴33转动，偏心轴33与两组弧形受力板34之间相互配合，两组弧形受力板34均做往复升降运动，第一异形杆35与第二异形杆37的圆心处转动连接有第二限位轴313，第二限位轴313的目的是对第一异形杆35和第二异形杆37的运动进行限位，第一异形杆35的顶部通过插销转动连接有第一升降杆36，第二异形杆37的顶部通过插销转动连接有第二升降杆38，第二升降杆38的顶部固定连接有连接板39，连接板39与第一升降杆36的顶部均通过插销转动连接有活动板310，一组弧形受力板34向上移动推动第一升降杆36向上移动，第一升降杆36向上移动推动其顶部活动板310的一端向上移动，活动板310受到第一限位柱311的限位，活动板310的另一端向下移动，在活动板310向下移动时按压第二按压杆59，并通过按压机构5完成线路板与薄板54的安装，另一组弧形受力板34向上移动并推动第二升降杆38向上移动，第二升降杆38向上移动推动其顶部的活动板310，实现活动板310的另一端向下移动，活动板310的另一端向下移动并通过摆放机构4完成限位板位置的调整，两组活动板310之间转动连接有第一限位柱311，第一限位柱311的外壁上固定连接有第一限位板312，第一限位板312与设备板1固定连接。
第二限位轴313与第一限位轴31均固定设置在设备板1与支撑板2之间，弧形受力板34与齿轮32的外壁滑动连接，位于第二升降杆38顶部的活动板310的外壁与第一按压杆41和L限位架42固定连接，L限位架42的目的是对第一按压杆41的移动进行限位。
本实施例中，通过传动机构3中偏心轴33的转动，偏心轴33向上依次让两组弧形受力板34做上下往复运动，两组弧形受力板34向上移动时均会实现活动板310另一端的下降，活动板310另一端下降实现按压机构5和摆放机构4的工作，按压机构5和摆放机构4的相互配合实现线路板与薄板54的贴合。
实施例三：
按压机构5包括存放箱51、U形限位架52、电动伸缩杆53、薄板54、第二限位板55、限位凸块56、推板57、旋转吸盘58和第二按压杆59，第二按压杆59的底部固定设置有旋转吸盘58，旋转吸盘58属于现有技术，利用气压对物体进行搬运，本专利中的旋转式吸盘可以进行90°旋转，旋转吸盘58的一侧设置有存放箱51，存放箱51是存放薄板54的箱体，若干个薄板54之间紧密连接放置在存放箱51的里面，存放箱51是中空的结构，且存放箱51靠近电动伸缩杆53一侧的开口较小，如图5所示，存放箱51的内部设置有若干组薄板54，笔记本电脑中使用的触控板多采用塑料片制成，即通过在触控电子线路板上加贴一层保护的塑料薄板54组装成触控板，本专利中的薄板54指的是塑料薄板54，存放箱51的一侧固定连接有U形限位架52，起到的电动伸缩杆53限位的目的，U形限位架52的内部固定连接有电动伸缩杆53，电动伸缩杆53的输出端固定连接有推板57，推板57可以推动薄板54移动，且电动伸缩杆53每一次推动的距离是一块薄板54的厚度，推板57与一组薄板54的外壁相接触，存放箱51的另一侧固定连接有两组第二限位板55，两组第二限位板55相对的一侧均通过弹簧连接有限位凸块56，限位凸块56可以对即将推出存放箱51内部的薄板54进行限位，防止在电动伸缩杆53还未推动薄板54时，薄板54从存放箱51的内部出去。
具体的，启动旋转吸盘58，旋转吸盘58转动至存放箱51的一侧，并通过旋转式吸盘将存放箱51内的薄板54吸出，在吸附薄板54完成后旋转吸盘58恢复初始状态，此时电动伸缩杆53推动推板57，推板57推动薄板54在存放箱51内向外侧移动，便于下一次旋转吸盘58的吸附。
第二按压杆59与位于第一升降杆36顶部的一组活动板310固定连接，存放箱51的一侧与设备板1的外壁固定连接。
实施例四：
移动机构6包括第二电机61、移动板62、第一限位条63、第二限位条64、螺纹杆65、滑槽66、滑块67和操作台68，操作台68的底部与支撑板2固定连接，操作台68的顶部开设有滑槽66，滑槽66的内部设置有螺纹杆65，螺纹杆65的一端与滑槽66的内壁通过轴承转动连接，螺纹杆65的另一端与操作台68的内壁螺纹连接，螺纹杆65位于操作台68外部的一端与第二电机61固定连接，螺纹杆65的外壁上螺纹连接有滑块67，滑块67与滑槽66的内壁滑动连接，第二电机61带动螺纹杆65转动，螺纹杆65带动其外壁上的滑块67转动，滑块67受到滑槽66的限位在滑槽66的内壁移动，进而实现移动板62的移动，滑块67的顶部固定连接有移动板62，移动板62的顶部固定连接有第一限位条63和第二限位条64，第一限位条63和第二限位条64的目的是对放置在移动板62上面的薄板54限位的，且第一限位条63与第二限位条64垂直分布。
本实施例中，通过移动机构6中的电机61转动实现移动板62在操作板上面的运动，进而实现线路板与薄板54的贴合。
本发明的工作过程及原理如下：
首先将贴胶的线路板放置在移动板62上，并让线路板的一侧紧贴第一限位条63，第一电机61带动第一限位轴31转动，第一限位轴31带动偏心轴33转动，偏心轴33与两组弧形受力板34之间相互配合，弧形受力板34向上移动并推动第一升降杆36、第二升降杆38向上移动，第二升降杆38向上移动推动其顶部的活动板310，实现活动板310的另一端向下移动，活动板310的另一端向下移动并按压摆放机构4中的第一按压杆41，位于第一按压杆41底部的第三连接杆413和第一连接杆44均受到压力，第三连接杆413受到压力向下按压按压气囊49，让在按压气囊49里面的空气通过排气孔排出对在线路板上面的灰尘进行清洁，第一连接杆44受到按压时，向下按压第二连接杆45，第二连接杆45的顶部向外侧移动，第二连接杆45的底部向内侧移动，此时调整板412向内侧移动对线路板的位置进行调整，确保线路板位置的准确性；
完成线路板的准备工作后，启动第二电机61，第二电机61带动螺纹杆65转动将移动板62移动至按压机构5的下方，按压机构5中旋转吸盘58转动并通过吸盘对存放箱51里面的薄板54进行吸附，吸附成功的旋转吸盘58最终复位，此时第一升降杆36向上移动，第一升降杆36顶部活动板310的另一端下降并带动第二按压杆59向下按压，第二按压杆59带动旋转吸盘58向下移动，并将薄板54按压在线路板的上方，旋转吸盘58停止吸附，完成触控板中薄板54与线路板的贴胶。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种触控板贴胶定位装置，包括设备板(1)和支撑板(2)，其特征在于，所述支撑板(2)的顶部设置有移动机构(6)，所述设备板(1)与支撑板(2)之间设置有传动机构(3)，所述传动机构(3)的输出端设置有按压机构(5)和摆放机构(4)；
所述摆放机构(4)包括第一按压杆(41)、L限位架(42)、按压板(43)、第一连接杆(44)、第二连接杆(45)、第二限位柱(46)、第一单向阀(47)、第一受力板(48)、按压气囊(49)、排气板(410)、固定板(411)、调整板(412)和第三连接杆(413)，所述第一按压杆(41)的输出端固定连接有第三连接杆(413)，所述第三连接杆(413)的底端固定连接有按压板(43)，所述按压板(43)的底部设置有按压气囊(49)，所述按压气囊(49)的顶部固定连接有第一受力板(48)，且按压气囊(49)与第一受力板(48)的内部相连通，所述第一受力板(48)与按压板(43)的底部相接触，所述按压气囊(49)的底部固定连接有排气板(410)，所述排气板(410)的底部开设有若干组排气孔，若干组所述排气孔与按压气囊(49)的内部相连通，所述排气板(410)的一端固定连接有固定板(411)，所述固定板(411)与设备板(1)固定连接，所述第一按压杆(41)的底部通过插销转动连接有第一连接杆(44)，所述第一连接杆(44)的底部通过插销转动连接有第二连接杆(45)，所述第二连接杆(45)的底部固定连接有调整板(412)，所述第二连接杆(45)的中心处转动连接有第二限位柱(46)，且第二限位柱(46)的一端与设备板(1)的外壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种触控板贴胶定位装置，其特征在于，所述第一按压杆(41)的外壁上套设有L限位架(42)，所述第一受力板(48)的顶部设置有第一单向阀(47)，所述排气孔的内部设置有第二单向阀。
3.根据权利要求1所述的一种触控板贴胶定位装置，其特征在于，所述传动机构(3)包括第一限位轴(31)、齿轮(32)、偏心轴(33)、弧形受力板(34)、第一异形杆(35)、第一升降杆(36)、第二异形杆(37)、第二升降杆(38)、连接板(39)、活动板(310)、第一限位柱(311)、第一限位板(312)和第二限位轴(313)，所述第一限位轴(31)的外壁上固定连接有齿轮(32)和偏心轴(33)，所述偏心轴(33)的顶部设置有两组弧形受力板(34)，两组所述弧形受力板(34)与偏心轴(33)相互配合，一组所述弧形受力板(34)的顶部固定连接有第一异形杆(35)，另一组所述弧形受力板(34)的顶部固定连接有第二异形杆(37)，所述第一异形杆(35)与第二异形杆(37)的圆心处转动连接有第二限位轴(313)，所述第一异形杆(35)的顶部通过插销转动连接有第一升降杆(36)，所述第二异形杆(37)的顶部通过插销转动连接有第二升降杆(38)，所述第二升降杆(38)的顶部固定连接有连接板(39)，所述连接板(39)与第一升降杆(36)的顶部均通过插销转动连接有活动板(310)，两组所述活动板(310)之间转动连接有第一限位柱(311)，所述第一限位柱(311)的外壁上固定连接有第一限位板(312)，所述第一限位板(312)与设备板(1)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种触控板贴胶定位装置，其特征在于，所述第二限位轴(313)与第一限位轴(31)均固定设置在设备板(1)与支撑板(2)之间，所述弧形受力板(34)与齿轮(32)的外壁滑动连接，位于第二升降杆(38)顶部的所述活动板(310)的外壁与第一按压杆(41)和L限位架(42)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种触控板贴胶定位装置，其特征在于，所述按压机构(5)包括存放箱(51)、U形限位架(52)、电动伸缩杆(53)、薄板(54)、第二限位板(55)、限位凸块(56)、推板(57)、旋转吸盘(58)和第二按压杆(59)，所述第二按压杆(59)的底部固定设置有旋转吸盘(58)，所述旋转吸盘(58)的一侧设置有存放箱(51)，所述存放箱(51)的内部设置有若干组薄板(54)，所述存放箱(51)的一侧固定连接有U形限位架(52)，所述U形限位架(52)的内部固定连接有电动伸缩杆(53)，所述电动伸缩杆(53)的输出端固定连接有推板(57)，所述推板(57)与其中一组薄板(54)的外壁相接触，所述存放箱(51)的另一侧固定连接有两组第二限位板(55)，两组所述第二限位板(55)相对的一侧均通过弹簧连接有限位凸块(56)。
6.根据权利要求5所述的一种触控板贴胶定位装置，其特征在于，所述第二按压杆(59)与位于第一升降杆(36)顶部的一组活动板(310)固定连接，所述存放箱(51)的一侧与设备板(1)的外壁固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种触控板贴胶定位装置，其特征在于，所述移动机构(6)包括第二电机(61)、移动板(62)、第一限位条(63)、第二限位条(64)、螺纹杆(65)、滑槽(66)、滑块(67)和操作台(68)，所述操作台(68)的底部与支撑板(2)固定连接，所述操作台(68)的顶部开设有滑槽(66)，所述滑槽(66)的内部设置有螺纹杆(65)，所述螺纹杆(65)的一端与滑槽(66)的内壁通过轴承转动连接，所述螺纹杆(65)的另一端与操作台(68)的内壁螺纹连接，所述螺纹杆(65)位于操作台(68)外部的一端与第二电机(61)固定连接，所述螺纹杆(65)的外壁上螺纹连接有滑块(67)，所述滑块(67)与滑槽(66)的内壁滑动连接，所述滑块(67)的顶部固定连接有移动板(62)，所述移动板(62)的顶部固定连接有第一限位条(63)和第二限位条(64)，且第一限位条(63)与第二限位条(64)垂直分布。
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