CN214397437U - 一种覆膜机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种覆膜机构，包括翻料机构，翻料机构用于吸附玻璃后翻转至压膜组件处；压膜组件设于所述翻料机构的下方，用于待贴膜贴至翻料机构吸附的玻璃上；翻料机构包括位于支撑架上的转轴，且所述转轴经由旋转电机驱动转动；所述转轴上设有可转动的转动板；所述转动板上设有用于吸附玻璃的真空吸附孔；在所述转动板的一侧设有定位柱；当所述转动板转动到一定位置时，定位柱设于所述转动板的定位孔内，本实用新型可以自动将待贴的玻璃吸附并进行翻转，然后覆膜机构将待贴膜取出后与玻璃贴合在一起，整个过程全程自动化完成，提升了贴膜效率，同时降低了用工成本，符合企业的生产加工需求。

Description

一种覆膜机构

技术领域

本实用新型涉及一种覆膜机构，尤其涉及一种用于ipad的覆膜机构。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们的物质生活也得到了提高，诸如手机和ipad等数码产品也为大众所普及，其中的ipad在生产加工后，还需要对其外屏的玻璃进行贴膜加工，而现有的贴膜方式大多为人工配合相应的设备进行贴膜加工，长时间的生产后发现，这样的方式不仅效率低，同时贴膜质量无法保证，用工成本也高，不符合企业的生产发展需求。

所以设计了一种适用于ipad外屏玻璃的贴膜机，但是目前还缺少一种能快速有效的将待贴膜贴到玻璃上的覆膜机构。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种能自动将待贴膜快速有效的贴到玻璃上的覆膜机构。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种覆膜机构，包括：

翻料机构，所述翻料机构用于吸附玻璃后翻转至压膜组件处；

压膜组件，所述压膜组件设于所述翻料机构的下方，用于待贴膜贴至翻料机构吸附的玻璃上；

其中，所述翻料机构包括位于支撑架上的转轴，且所述转轴经由旋转电机驱动转动；所述转轴上设有可转动的转动板；所述转动板上设有用于吸附玻璃的真空吸附孔；在所述转动板的一侧设有定位柱；当所述转动板转动到一定位置时，定位柱设于所述转动板的定位孔内。

进一步的，所述压膜组件包括经由丝杆电机可横向移动的底座；所述底座上设有可在竖向滑轨上滑动的滑动板；所述滑动板上设有经由升降气缸可上下升降的转动气缸；所述转动气缸上设有可转动的负压室；所述负压室的上端设有网板，所述负压室的底部设有抽气管，抽气管与风机相连；在所述网板的下方设有位于负压室内的覆膜组件，用于将待贴膜贴到玻璃上。

进一步的，所述覆膜组件包括通过同步带可在压轮滑轨上横向移动的压轮，所述压轮经由压轮升降气缸可上下移动。

进一步的，所述压膜组件的上方设有视觉检测系统，所述视觉检测系统用于检测待贴膜和玻璃的贴合度由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的覆膜机构，可以自动将待贴的玻璃吸附并进行翻转，然后覆膜机构将待贴膜取出后与玻璃贴合在一起，整个过程全程自动化完成，提升了贴膜效率，同时降低了用工成本，符合企业的生产加工需求。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为附图1中A部的放大图；

附图3为翻料机构的结构示意图；

附图4为压膜组件的结构示意图；

附图5为负压室的内部结构示意图；

附图6为附图5的另一视角的结构示意图；

其中：翻料机构2、压膜组件4、玻璃5、待贴膜6、视觉检测系统7、支撑架20、转轴21、旋转电机22、转动板23、定位柱24、定位孔25、丝杆电机40、底座41、竖向滑轨42、滑动板43、升降气缸44、转动气缸45、负压室46、网板47、同步带48、压轮滑轨49、压轮50、压轮升降气缸51。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

请参阅附图1-6，本实用新型一实施例所述的一种覆膜机构，包括翻料机构2，所述翻料机构2用于吸附玻璃后翻转至压膜组件处；所述压膜组件4设于所述翻料机构2的下方，用于待贴膜贴至翻料机构2吸附的玻璃上。

其中，每个所述玻璃5上设有三个通孔；所述翻料机构2设于所述取料机械手1的下方，用于吸附玻璃后并对其进行180°的翻转；所述翻料机构2包括位于支撑架20上的转轴21，且所述转轴21经由旋转电机22驱动转动；所述转轴21上设有可转动的转动板23；所述转动板23上设有用于吸附玻璃的真空吸附孔(图中未示出)；在所述转动板23的一侧设有定位柱24，当所述转动板23转动到一定位置时，定位柱24设于所述转动板23的定位孔25内对转动板进行限位。

初始状态时，真空吸附孔将玻璃5吸附在转动板23上，接着旋转电机22驱动转轴21带动转动板转动180°，这样定位柱24卡设在定位孔25内实现限位，此时玻璃就竖直朝下设置在压膜组件的上方。

所述压膜组件4包括经由丝杆电机40可横向移动的底座41；所述底座41上设有可在竖向滑轨42上滑动的滑动板43；所述滑动板43上设有经由升降气缸44可上下升降的转动气缸45；所述转动气缸45上设有可转动的负压室46；所述负压室46的上端设有网板47，网板47为有弹性的材质，且其能够透气，所述负压室46的底部设有抽气管52，抽气管52与外部的风机（图中未示出）相连，风机将负压室内的气体抽出，由于网板是透气的，这样网板的上方就呈负压状态后将待贴膜吸附；在所述网板47的下方设有位于负压室46内的覆膜组件，用于将待贴膜贴到玻璃上；所述覆膜组件包括通过同步带48可在压轮滑轨49上横向移动的压轮50，所述压轮50经由压轮升降气缸51可上下移动。

实际动作时，首先丝杆电机40驱动底座41横移至剥膜机构的下方，本贴膜机中的底膜位于待贴膜的上方，这样当网板将待贴膜吸附后，剥膜机构将底膜带走，同时丝杆电机40也驱动待贴膜往右边移动，从而将待贴膜移至翻转机构2的下方，在待贴膜6上设有与通孔对应的三个贴合孔。

紧接着待贴膜6通过竖向滑轨42、升降气缸44和转动气缸45分别进行多Y轴，X轴和Z轴方向的位置调整，使得待贴膜上的贴合孔与玻璃上的定位孔精准对应，并利用相应的视觉检测系统检测通孔和贴合孔的位置是否对准；当视觉检测系统确定三个贴合孔和第三个通孔的位置对准后，覆膜组件中的压轮升降气缸51带动压轮50往上移动到设定位置，然后压轮滑轨49驱动压轮50往左移动，由于网板为具有弹性的材质，这样压轮50通过网板47将待贴膜6和玻璃5贴合在一起。

本实用新型的覆膜机构，可以自动将待贴的玻璃吸附并进行翻转，然后覆膜机构将待贴膜取出后与玻璃贴合在一起，整个过程全程自动化完成，提升了贴膜效率，同时降低了用工成本，符合企业的生产加工需求。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (4)

1.一种覆膜机构，其特征在于，包括：

翻料机构，所述翻料机构用于吸附玻璃后翻转至压膜组件处；

压膜组件，所述压膜组件设于所述翻料机构的下方，用于待贴膜贴至翻料机构吸附的玻璃上；

其中，所述翻料机构包括位于支撑架上的转轴，且所述转轴经由旋转电机驱动转动；所述转轴上设有可转动的转动板；所述转动板上设有用于吸附玻璃的真空吸附孔；在所述转动板的一侧设有定位柱；当所述转动板转动到一定位置时，定位柱设于所述转动板的定位孔内。

2.根据权利要求1所述的覆膜机构，其特征在于：所述压膜组件包括经由丝杆电机可横向移动的底座；所述底座上设有可在竖向滑轨上滑动的滑动板；所述滑动板上设有经由升降气缸可上下升降的转动气缸；所述转动气缸上设有可转动的负压室；所述负压室的上端设有网板，所述负压室的底部设有抽气管，抽气管与风机相连；在所述网板的下方设有位于负压室内的覆膜组件，用于将待贴膜贴到玻璃上。

3.根据权利要求2所述的覆膜机构，其特征在于：所述覆膜组件包括通过同步带可在压轮滑轨上横向移动的压轮，所述压轮经由压轮升降气缸可上下移动。

4.根据权利要求3所述的覆膜机构，其特征在于：所述压膜组件的上方设有视觉检测系统，所述视觉检测系统用于检测待贴膜和玻璃的贴合度。

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