CN1638617A

CN1638617A - 吸热器风扇和制造该吸热器风扇所使用的吸热器的方法

Info

Publication number: CN1638617A
Application number: CNA2004100970451A
Authority: CN
Inventors: 大槻贵成; 石川雅裕
Original assignee: Nidec Corp
Current assignee: Nidec Corp
Priority date: 2003-12-26
Filing date: 2004-12-21
Publication date: 2005-07-13
Also published as: US7123483B2; JP2005197303A; US7278209B2; US20060176668A1; US20050141193A1

Abstract

一种吸热器风扇，包括放在产生热的电子元件上的吸热器(2)和具有轴流式风扇(18)的风扇马达单元(4)，用于向该吸热器(2)供应冷却空气。该风扇马达单元(4)的臂部(14)的接合部(14a)与吸热器(2)的凹口(10b)接合。因此，限制了风扇马达单元(4)沿吸热器(2)的轴向运动，从而将风扇马达单元(4)牢固地安装到吸热器(2)上。

Description

吸热器风扇和制造该吸热器风扇所使用的吸热器的方法

技术领域

本发明涉及一种用于冷却微处理器(MPU)或其他电子元件的吸热器风扇，和一种用于制造该吸热器风扇所使用的吸热器的方法。

背景技术

安装到MPU或其他产生热的电子元件上的吸热器风扇通常包括吸热器，其具有多个放在MPU上并从中心部分径向延伸的散热片。该吸热器风扇还包括风扇马达单元，该风扇马达单元包括具有叶轮的轴流式风扇，其被散热片包围并位于吸热器的中心部分处和散热片的内侧。通过由轴流式风扇供应的空气流来冷却吸热器的散热片。

例如，在美国专利No.6,419,007中披露了一种用于将风扇马达单元安装到吸热器上的结构。在该结构中，具有由合成树脂制成的壳体的风扇马达单元设在吸热器的上方，且在壳体的外围部分处形成四个臂部。每一臂部都从壳体延伸到设在吸热器的下端处的底板上，从而覆盖吸热器的外侧。在臂部的顶端形成一接合部，且该接合部与形成在吸热器的底板上的被接合部接合。

在美国专利No.5,484,013中披露了另一结构。在该结构中，风扇马达单元的壳体设有与壳体一体连接的突起和与壳体的外围一体连接的臂部。在臂部的顶端设有一爪部。另一方面，该吸热器设有用于接收壳体的突起的凹口和用于接收壳体的爪部的凸缘部。壳体的突起与吸热器的凹口接合，同时壳体的爪部与吸热器的凸缘部接合，从而将该风扇马达单元安装到该吸热器上。

近来，由MPU产生的热量已经随着MPU的处理速度的增加和MPU的小型化或较大规模的集成而增加。因此，需要用于冷却MPU的吸热器风扇能够向吸热器供应更多的冷却空气，从而增大冷却效率。

然而，如果为了满足上述要求增加轴流式风扇的转速以增大冷却效率，那么可能出现以下问题。即，上述结构(其中，四个臂部从壳体延伸到设在吸热器的下端处的底座)具有这样的缺点，即当由轴流式风扇供应的空气流沿着散热片流动并排出到吸热器外侧时，设在散热片的外侧处的臂部可能干扰空气流。结果，空气流不能充分地排到吸热器的外侧，从而可能降低吸热器的冷却效率。如果在散热片的外侧还存在更多的诸如臂部的元件，或者如果这些元件所在的区域较大，那么空气流更加被干扰，从而更加降低了吸热器的冷却效率。因此，期望在散热片的外侧处具有尽可能少的元件。

此外，如果壳体的臂部朝着吸热器的下端延伸，那么臂部的长度就变长。结果，当通过树脂成型形成壳体时，臂部变得易于在其顶端处产生变形，例如弯曲。因此，难于在臂部的顶端精确地修整出诸如爪部的接合部。在这种情况下，难于将风扇马达单元适当地安装到吸热器上。

此外，还需要吸热器风扇廉价。因此，必须提供一种具有简单结构的吸热器风扇，其使得风扇马达单元容易且牢固地安装到吸热器上。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种吸热器风扇，其可增加来自轴流式风扇的空气流量，从而改善吸热器的冷却效率。

本发明的另一目的是减少构成这样一种结构的部件数量，这种结构用于将具有轴流式风扇的风扇马达单元安装到吸热器上，从而实现最简单的结构。

本发明的又一目的是减少制造吸热器风扇的成本。

本发明的又一目的是更稳定且更牢固地将风扇马达单元安装到吸热器上。

根据本发明的一个示例的吸热器风扇包括：吸热器，该吸热器包括具有中心轴线的基底部分和多个散热片，各散热片都远离中心轴线延伸，且具有至少一个端边缘表面；和风扇马达单元，该风扇马达单元具有用于向吸热器供应冷却空气的轴流式风扇和用于支承该轴流式风扇的壳体单元。

该风扇马达单元的壳体单元包括一壳体和至少一个延伸到吸热器的臂部，且在臂部的顶端形成一接合部。另一方面，在散热片的端边缘表面的包络面上形成突起或凹口。所述风扇马达单元的接合部与吸热器的突起或凹口接合，从而将风扇马达单元安装到吸热器上。

根据这种结构，风扇马达单元可稳定且牢固地安装到吸热器上。

此外，通过如下方法来制造根据本发明的一个示例的吸热器。首先，制造这样的吸热器，其包括具有中心轴线的基底部分和多个板状散热片，各散热片都沿远离中心轴线的方向径向延伸。接着，通过机加工在散热片的端边缘表面的包络面上形成突起或凹口。

根据这种结构，可容易且精确地形成吸热器的突起或凹口。

附图说明

图1是根据本发明的第一实施例的吸热器风扇的分解透视图；

图2是在图1中所示的吸热器风扇的侧视图；

图3是示出了将风扇马达单元安装到图1中所示的吸热器上的方法的局部放大侧视图；

图4是根据本发明的第二实施例的吸热器风扇的分解透视图；

图5在图4中所示的吸热器的侧视图；

图6是根据本发明的第三实施例的吸热器的透视图。

具体实施方式

下面，将参考图1到6来解释在本发明的各实施例中的吸热器风扇和用于制造该吸热器风扇所使用的吸热器的方法。尽管在说明本发明的各实施例时将附图的竖直方向用作竖直方向，但是在实际安装状态中的方向并不限于该说明或附图。

如图1所示，根据本发明的第一实施例的吸热器风扇包括吸热器2和可拆卸地安装到吸热器2上的风扇马达单元4。

吸热器2为基本圆形的元件，其通过挤压或其它加工而由铝、铝合金、铜、铜合金或其他具有相对高的热导率的金属制成。吸热器2包括柱状基底部分6，该柱状基底部分具有放在MPU或其他电子元件上的下端面(图2中的6a)和中心轴线8，该中心轴线8与下端面6a垂直。吸热器2具有多个散热片10，它们一体连接到基底部分6的外围表面上并远离中心轴线径向地延伸。散热片10沿着圆周方向等距离地布置和分布。每一散热片10都以弯曲的形状从基底部分6径向延伸。每一端边缘表面10a都形成在各散热片10的外端处。一组相邻的端边缘表面10a限定了一个包络表面10a的表面(以下，将该表面称为包络面11)。

尽管在本实施例中基底部分和散热片一体形成，但是也可有其他结构。例如，吸热器可由基底元件和散热片构成。在这种情况下，基底元件由具有较高热导率的金属(例如，铜或铜合金)制成，而散热片由铝、铝合金、铜或铜合金制成。基底元件通过压配合而固定到散热片上以制成吸热器。由于具有较高热导率的基底元件直接放在产生热的MPU上，因此提高了吸热器的冷却效率。此外，在各散热片中可形成两个或多个端边缘表面。

另一方面，风扇马达单元4具有基本圆形的壳体12，其沿着轴向方向布置在吸热器2的上侧(对应于第一端侧)上(图1和2中的上侧)。风扇马达单元4还具有臂部14，它们沿着轴向方向从壳体12向下表面(对应于第二端侧)延伸(图1和2中的下侧)。在风扇马达单元4的壳体12的中部形成圆孔16，且用于支承轴流式风扇18的支承部20布置成绕着圆孔16并位于其上方。

每一支承部20都包括绕着圆孔16的支柱部22和延伸部24a，该延伸部从支柱部22的上端朝向中心轴线8延伸到内侧。在本实施例中，风扇马达单元4具有四个支撑部20和四个延伸部24a-24d。风扇马达单元4还包括圆盘部26，该圆盘部26布置在圆孔16的上方并固定到四个延伸部24a-24d的各内端上。为了支承轴流式风扇18，将轴流式风扇的上端固定到圆盘部26上。在这种情况下，圆盘部26布置在壳体12的轴向上方，并由支柱部22和延伸部24a-24d保持。因此，轴流式风扇18也定位在壳体12的轴向上方。因此，轴流式风扇18保持为其整个圆周暴露在风扇马达单元4的外面。轴流式风扇18通过相邻的支柱部22、以及延伸部24a-24d中的一个限定的入口吸入作为冷却空气的周围空气，且该空气流被吹向吸热器2以冷却吸热器2。此外，轴流式风扇18能够可拆卸地安装到圆盘部26上。通过用新的轴流式风扇来替代磨损的轴流式风扇18，可半永久地使用本发明的吸热器风扇。

此外，延伸部24b设有导向槽24b1，其在延伸部24b的整个长度上向上开口。该导向槽24b1用于引出电线30，该电线将轴流式风扇18与外部电源电连接。

另外，壳体12设有一对定位部28和一对臂部14，该对定位部形成在壳体12的外围上的两个相对的位置处，而该对臂部形成在壳体12的外围上的另两个相对的位置处。其中这些位置具有这样的关系，即，连接定位部28的所述两个位置的假想线(图1中未示出)与连接臂部14的所述位置的另一条假想线(在图1中也未示出)相垂直。定位部28从壳体12向下延伸，并接触散热片10的包络面11。该对臂部14、14和该对定位部28、28牢固地防止了壳体12沿径向远离吸热器2的中心位置而运动或滑动。尽管在本实施例中设有一对定位部28、28，但是也可设有更多或仅一个。

此外，在包络面11上有两个具有平的包络面的部分10c，在其上形成稍后将解释的凹口10b。平的包络部分10c与中心轴线8平行地形成。另外，通过切削相应的散热片10的端部以使它们沿远离中心轴线8径向延伸的长度比其他散热片10短，从而形成平的包络部分10c。当将风扇马达单元放在吸热器2上时，定位部28的内表面与平的包络部分10c紧密接触。因此，仅可防止风扇马达单元4在吸热器2上沿径向的微小移动或微小滑动。可在吸热器2的包络面11上形成多个平的包络部分10c。例如，平的包络面可形成在吸热器2的包络面11上与风扇马达单元4的定位部28相对的位置处。因此，可增加其中定位部28与包络面11接触的区域，从而可增大防止风扇马达单元4从中心轴线8或朝着中心轴线8移动的效果。

对于壳体12的材料，优选是工程塑料树脂或其他具有耐热性、小热膨胀系数和良好的尺寸稳定性的材料。尤其是，优选是饱和聚酯，这是由于其易于加工或成型。更具体地，以玻璃纤维加固的聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)是合适的。可根据所需的机械强度或尺寸稳定性来确定玻璃纤维的含量。通常，玻璃纤维的含量优选在10-40重量百分数范围内，尤其是25-35重量百分数。并不限制使用上述材料来制造壳体12的方法，但是该方法可以是诸如喷射成型的常规方法。

接着，将参考图1-3来详细地解释本发明的特征。图3是示出了将风扇马达单元4安装到图1中所示的吸热器2上的方法的局部放大侧视图。

如图2和3所示，凹口10b为沿径向靠近中心轴线8的凹入部分，并形成在吸热器2的包络面11上。在通过挤压加工形成基底部分6和散热片10之后，通过使用切削工具加工包络面11而形成凹口10b。

另一方面，接合部14a形成在壳体12的各臂部14的顶端处。接合部14a具有爪形形状，其具有从臂部14的顶部朝向中心轴线8延伸的平面14a1。

如图1所示，为了将风扇马达单元4安装到吸热器2上，风扇马达单元4的臂部14沿轴向定位在吸热器2的凹口10b的上方，并且风扇马达单元4沿着吸热器2的轴向向下移动。如图3所示，风扇马达单元4的臂部14的接合部14a与吸热器2的端边缘表面10a接触，并通过弹性变形在远离中心轴线8的径向上稍微张开。当接合部14a到达吸热器2的凹口10b时，接合部14a通过臂部14的弹性恢复力而配合进凹口10b中。在这种情况下，接合部14a的平面14a1与凹口10b的上端壁表面接合，其中各端壁表面形成为包围下端表面的包络面，其被切削形成相应散热片10的凹口10b。结果，限制了风扇马达单元4沿轴向的移动，从而风扇马达单元4牢固地安装到吸热器2上。为了从风扇马达单元4上拆下吸热器2，首先将接合部14a远离中心轴线8稍微向外按压，从而释放吸热器2的凹口10b和接合部14a之间的接合。然后，沿轴向从吸热器2向上移动风扇马达单元4。以这种方式，可从吸热器2上拆下风扇马达单元4。因此，风扇马达单元4可拆卸地安装到吸热器2上。

此外，风扇马达单元4的接合部14a的形状并不限于爪状，而是可采用各种常规的形状。例如，也可采用钩状作为接合部的形状。此外，尽管如图1和2中所示，设有两个臂部14、两个接合部14a和两个凹口10b，但是对于各臂部14、接合部14a和凹口10b也可设置仅一个或多于两个。

当在本实施例的吸热器风扇中的轴流式风扇18沿预定的方向(在本实施例中沿顺时针方向)转动时，通过风扇马达单元4的圆孔16吸入作为冷却空气的周围空气，且该空气流被吹向吸热器2并沿着散热片10流动。另一方面，由MPU或其他电子元件产生的热通过吸热器2的基底部分6的下端表面6a传递给多个散热片10。然后，从轴流式风扇18供应的空气流沿着散热片10流动，此时热从散热片10传递给空气流。因此，由电子元件产生的热从吸热器2传递给空气流，且通过空气流排到吸热器2的外侧。

在本实施例中，轴流式风扇18位于吸热器2的上方，从而沿轴向从壳体12突出。因此，当轴流式风扇18以较高速度转动时，其可吸入尽可能多的周围空气。结果，轴流式风扇18可朝向吸热器2吹大量的空气流，从而可改善吸热器2的冷却效率。

此外，轴流式风扇18产生螺旋空气流，且径向布置的散热片10可有效地接收该空气流，从而可改善吸热器2的冷却效率。

传统地，轴流式风扇容置于吸热器中。相反，在本发明中该轴流式风扇位于吸热器的轴向上方，从而散热片和基底部分可布置在轴流式风扇传统地布置在吸热器中的空间中。结果，可增加吸热器2的散热区域，从而可进一步改善吸热器2的冷却效率。

此外，在本发明中，凹口10b设在吸热器2的包络面11上，而接合部14a设在风扇马达单元4的臂部14的顶端上。根据这种结构，以简单的结构在没有增加用于安装的元件的情况下，通过足够的固定强度而使风扇马达单元4牢固地安装到吸热器2上。此外，可降低用于制造该吸热器风扇的成本。

另外，由于凹口10b设在吸热器2的包络面11上，因此可缩短从壳体12沿轴向向下延伸的臂部14的长度。因此，可使臂部14的截面积最小化。即，臂部14的面积可降为基本不影响吸热器2的冷却效率的程度。因此，防止了当从轴流式风扇18供应的空气流沿着散热片10流动并排到吸热器2的外侧时，风扇马达单元4的臂部14干扰空气流。此外，由于可缩短从壳体12沿轴向向下延伸的臂部14的长度，因此可防止当臂部14的壳体12由树脂成型时而容易产生的诸如弯曲的变形，从而可以以高的精度形成臂部14。

此外，在通过挤压加工或其它加工形成基底部分6和散热片10之后，通过使用切削工具的机加工而形成凹口10b。因此，可以以简单的工艺来形成凹口10b。

另外，可增加在设计凹口10b所形成处的部分的灵活性。即，可增加在风扇马达单元4和吸热器2之间在包络面11上的紧固强度，并且在基本不影响吸热器2的冷却效率的位置处，即，从吸热器2的中部沿轴向稍微向上的位置处可容易地形成凹口10b。

此外，在本实施例中，如上所述，吸热器2的散热片10远离中心轴线8沿径向延伸，并且散热片10形成为这样的形状，即，其在与轴流式风扇18的转动方向相反的方向(逆时针方向)上弯曲。传统地，存在这样的情况，其中来自轴流式风扇18的空气流不能被有效地吹到基底部分6，从而在其中吸热器2相对地靠近轴流式风扇18的结构中，在吸热器2中温度变得最高。然而，如果使用本实施例的散热片形状，那么可沿着弯曲的散热片10将来自轴流式风扇18的空气流有效地吹到基底部分6。结果，吸热器2的冷却效率变得高于通常结构。可将散热片的形状制成使其相对于中心轴线沿预定方向倾斜地延伸，且这种结构可获得与本发明相同的效果。

接着，将参考图4和5来详细地解释本发明的第二实施例。本实施例的吸热器风扇具有与第一实施例相同的基本结构，且用于每个相应元件的各附图标记都加100。第二实施例将主要解释与第一实施例的不同的部分。

在吸热器102的包络面111上设有突起110c。突起110c为在径向上远离中心轴线108的突出部分，并这样形成：即，在通过挤压加工或其它加工形成基底部分106和散热片110之后，通过在机加工中使用切削工具来切削包络面111的上部和下部而形成。以这种方式，在侧视图中具有基本L形状的凹口部115a、15b形成在包络面111上沿轴向的突起110c的上部和下部处。即，如图5所示形成突起110c。

风扇马达单元104具有与第一实施例相同的结构。

如图4所示，为了将风扇马达单元104安装到吸热器102上，风扇马达单元104的臂部114沿轴向定位在吸热器102的突起110c的上方，并且风扇马达单元104沿着吸热器102的轴向向下移动。风扇马达单元104的臂部114的接合部114a首先与吸热器102的突起110c接触，且臂部114通过弹性变形在远离中心轴线108的径向上稍微张开。当接合部114a到达吸热器102的凹口115b时，接合部114a通过臂部114的弹性恢复力而配合进凹口部115b中。在这种情况下，接合部114a的平面114a1与突起110c的上端表面接触。结果，限制了风扇马达单元104沿轴向的移动，从而风扇马达单元104牢固地安装到吸热器102上。为了从吸热器102上拆下风扇马达单元104，首先将接合部114a远离中心轴线108稍微向外按压，从而释放吸热器102的突起110c和接合部114a之间的接合。然后，沿轴向从吸热器102向上移动风扇马达单元104。这样，可从吸热器102上拆下风扇马达单元104。以这种方式，风扇马达单元104可拆卸地安装到吸热器102上。

此外，在本实施例中，尽管突起设在吸热器上，同时接合部设在风扇马达单元上，但是可采用其他结构。例如，突起可形成在吸热器的包络面上，而风扇马达单元的接合部可形成为凹口。此外，风扇马达单元104的接合部114a的形状并不限于爪形形状，而是可采用各种常规的形状。此外，尽管如图4和5中所示，设有两个臂部114、两个接合部114a和两个突起，但是对于各对臂部114、接合部114a和突起也可设置仅一个或多于两个。

因此，本实施例也可获得与第一实施例相同的效果。

接着，将参考图6来详细地解释本发明的第三实施例。本实施例的吸热器52具有大致矩形形状，其通过挤压加工或其它加工而由铝、铝合金、铜、铜合金或其他具有较高的热导率的材料制成。吸热器52具有放在MPU或其他电子元件上的下端面，以及具有中心轴线58的基本矩形的基底部分56，该中心轴线58与该下端面垂直。此外，吸热器52具有腿部56d，其与基底部分56的外围一体形成，并从基底部分56的外围上的边缘部分沿着远离中心轴线58的方向向外延伸。吸热器52还具有多个散热片60，它们沿着远离中心轴线58的方向从基底部分56和腿部56d延伸。各散热片60的外端都具有端边缘表面60a。形成一个包围散热片60的多个端边缘表面60a的表面(以下，将该表面称为包络面61)。

尽管在本实施例中基底部分56和散热片60形成为一个单元，但是也可采用其他结构。例如，吸热器可由基底元件和散热片组成。即，可使用具有较高热导率的铜或铜合金来制造基底元件，并使用铝、铝合金、铜或铜合金来制造散热片。基底元件通过压配合固定到散热片上以制成吸热器。由于具有较高热导率的基底元件直接放在产生热的MPU上，因此进一步提高了吸热器的冷却效率。

此外，凹口60b形成在散热片60的包络面61上的包括多个相邻散热片60的区域处。在通过挤压或其它方法形成基底部分56和散热片60之后，通过使用切削工具的机加工而形成凹口60b。

另一方面，以与本发明的第一实施例相同的方式来形成风扇马达单元，且仅壳体的外形形成为基本矩形的形状。

在本实施例中，即使吸热器的外形不同，风扇马达单元也可以与第一实施例相同的方式牢固地安装到吸热器52上。

可设置仅一个或多于两个的凹口60b。也可取代凹口60b而在包络面61中设置突起。

接着，将详细地解释用于制造本发明的吸热器的方法。

首先，将具有较高热导率的金属材料(例如，铝、铝合金)加热到预定的温度。准备一个具有与本发明的吸热器的截面形状相同的孔的模具。接着，迫使保持在挤压机中的上述金属材料沿挤压方向穿过所述模具的孔。以这种方式，就形成了具有基底部分和多个径向散热片的吸热器。接着，使用切削工具，在挤压成型后对吸热器的包络面进行机加工，从而形成突起或凹口。

下面将详细地解释用于制造包括基底元件和多个散热片的吸热器的方法。首先，形成柱状基底元件。接着，使用上述挤压方法，形成具有多个径向散热片和布置在散热片的中心的中心孔的吸热器。然后，如上所述，在挤压成型后使用切削工具对吸热器的包络面进行机加工，从而形成突起或凹口。最后，将基底元件压配合进散热片的中心孔并固定到吸热器上。

因此，可在吸热器上容易且正确地形成突起和凹口。所以，可以以低成本实现具有良好冷却效率的吸热器。

尽管上面解释了根据本发明的吸热器风扇的实施例和用于制造本发明的吸热器风扇所使用的吸热器的方法的实施例，但是应理解本发明并不限于该实施例。可在本发明的范围内作各种修改。

例如，尽管在各实施例中通过挤压形成吸热器，但是诸如拉制过程和切削过程的其他过程也可用于形成所需形状的吸热器。

Claims

1.一种用于冷却产生热的电子元件的吸热器风扇，包括：

吸热器，该吸热器包括具有中心轴线的基底部分和多个散热片，这些散热片一体或固定地形成在该基底部分的侧表面上，各散热片都远离中心轴线延伸，且具有至少一个端边缘表面；

风扇马达单元，该风扇马达单元包括具有旋转轴线的轴流式风扇，与该轴流式风扇固定地连接的壳体单元，该壳体单元具有一壳体和至少一个臂部，其中该风扇马达单元布置成使得在壳体单元中，所述旋转轴线与吸热器的第一端上的所述中心轴线基本相对应，以向吸热器供应冷却空气，所述臂部从壳体延伸到吸热器的第二端侧，且在臂部的顶端形成一接合部；以及

突起或凹口，形成在散热片的端边缘表面的包络面上，其中所述接合部与该突起或凹口接合，从而通过限制轴向的相对移动而将风扇马达单元安装到吸热器上。

2.根据权利要求1所述的吸热器风扇，其特征在于，

在形成所述基底部分和散热片之后，通过包络面的机加工而形成所述突起或凹口。

3.根据权利要求1所述的吸热器风扇，其特征在于，

所述风扇马达单元还具有至少一个从壳体延伸到吸热器的第二端侧的定位部，其中该定位部的一内表面与散热片的一部分包络面接触，以防止该风扇马达单元沿径向抵靠着吸热器移动。

4.根据权利要求1所述的吸热器风扇，其特征在于，

在所述散热片的包络面上形成至少一个平的包络部分，该平的包络部分与中心轴线平行且通过控制一些散热片沿远离中心轴线的方向的长度而形成。

5.根据权利要求1所述的吸热器风扇，其特征在于，

所述散热片沿径向延伸且相对于中心轴线在预定方向上弯曲。

6.根据权利要求1所述的吸热器风扇，其特征在于，

所述散热片沿径向延伸且相对于中心轴线在预定方向上倾斜。

7.根据权利要求1所述的吸热器风扇，其特征在于，

所述接合部形成为从所述臂部的顶端朝向中心轴线延伸的爪状或钩状。

8.根据权利要求1所述的吸热器风扇，其特征在于，

两个或更多的所述臂部从壳体延伸到吸热器的第二端侧。

9.根据权利要求8所述的吸热器风扇，其特征在于，

两个或更多的所述定位部从壳体延伸到吸热器的第二端侧。

10.一种用于冷却产生热的电子元件的吸热器风扇，包括：

风扇马达单元，该风扇马达单元包括具有旋转轴线的轴流式风扇，以及与该轴流式风扇固定连接的壳体单元，该壳体单元具有一壳体和两个或多个臂部，其中该风扇马达单元通过壳体单元布置，所述旋转轴线与吸热器的第一端上的所述中心轴线基本相对应，以向吸热器供应冷却空气，所述臂部从壳体延伸到吸热器的第二端侧，且在臂部的顶端形成两个或多个接合部；以及风扇马达单元

两个或多个突起或凹口，形成在散热片的端边缘表面的包络面上，其中所述接合部与该突起或凹口接合，从而通过限制轴向的相对移动而将风扇马达单元安装到吸热器上。

11.根据权利要求10所述的吸热器风扇，其特征在于，

12.根据权利要求10所述的吸热器风扇，其特征在于，

所述风扇马达单元还具有两个或多个从壳体延伸到吸热器的第二端侧的定位部，其中所述定位部的一内表面与散热片的一部分包络面接触，以防止该风扇马达单元沿径向抵靠着吸热器移动。

13.一种用于制造放置在产生热的电子元件上的吸热器的方法，该方法包括步骤：

形成一吸热器，该吸热器包括具有中心轴线的基底部分和多个散热片，这些散热片一体或固定地形成在该基底部分的侧表面上，各散热片都远离中心轴线延伸，且具有至少一个端边缘表面；和

通过机加工在吸热器的端边缘表面的包络面上形成一突起或凹口。

14.一种用于制造放置在产生热的电子元件上的吸热器的方法，该方法包括步骤：

形成具有中心轴线的基底元件；

形成一吸热器，该吸热器包括多个板状散热片，它们一体或固定地形成在该基底部分的侧表面上，各散热片都远离中心轴线延伸，并具有至少一个端边缘表面，且在散热片的中心布置一中心孔；

通过机加工在吸热器的端边缘表面的包络面上形成一突起或凹口；和

将该基底元件压配合进吸热器的中心孔中并固定到吸热器上。