CN1746513A - 散热风扇及其扇框座 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种散热风扇及其扇框座，其中该散热风扇包括一外框；一叶轮，具有一轮毂及多个环设于该轮毂周围的动叶片；一基座，设置于该外框内，用以承置该叶轮于其上；以及多个导流片，设置于该基座与该外框之间，其中该导流片具有一第一曲面和一第二曲面，以大幅降低扰流噪音并可提高风压。

Description

散热风扇及其扇框座

技术领域

本发明涉及一种散热风扇及其扇框座，尤其涉及一种应用于轴流风扇的扇框座。

背景技术

在一般的电子产品(如计算机)当中，由于其内的电子组件在工作时会产生许多的热，若一直持续处于高温状态下，将容易导致电子组件损耗而减短其寿命。因此，为避免电子组件发生故障，一般会设置散热风扇于其中，以便将内部所产生的热散逸至外界。

请参阅图1，其为一种传统常用的轴流风扇，该轴流风扇具有一壳座90、一定子91和一叶轮93。该壳座90可供定子91结合，该叶轮93的转轴94插入于该定子91的轴孔中且为该轴承92所支持。当该叶轮93转动时，其上的叶片95驱动气流朝壳座90的出风口端吹出。该壳座90的出风口端设有数个支持杆96，由于该壳座90上的支持杆断面形状为近似四分之一圆形状，如图2所示，因此，由叶轮93转动所产生的气流会受到支持杆96的阻挡，该气流的流向会形成如图2中箭头所示的各种不同方向，使得该气流因受到支持杆96的阻挡而形成扰流的噪音，所吹出气流在出风口端的风压亦会相对降低。

本发明鉴于现有技术的缺陷，经过悉心试验与研究并本着锲而不舍的精神，终于创作出本发明的散热风扇及其扇框座。以下为本发明的简要说明。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种散热风扇及其扇框座，可大幅降低扰流噪音并可提高风压。

本发明的另一目的在于提供一种散热风扇及其扇框座，其利用导流片以改善传统轴流风扇失速区域的特性。

根据本发明的另一构想，该散热风扇的扇框座包括一外框；一基座，设置于该外框内，用以承置该散热风扇的动叶片于其上；以及多个导流片，设置于该基座与该外框之间，其中该导流片具有一第一曲面和一第二曲面。

根据本发明的另一构想，该散热风扇的扇框座包括一外框；一基座，设置于该外框内；以及多个导流片，设置于该基座与该外框之间，其中该导流片具有一第一倾斜面和一第二倾斜面。该第一倾斜面或该第二倾斜面为一圆弧面、曲弧面或倾斜平面，而该第一倾斜面和该第二倾斜面的倾斜角不相等。

根据本发明的另一构想，该散热风扇包括一外框；一叶轮，具有一轮毂及多个环设于该轮毂周围的动叶片；一基座，设置于该外框内，用以承置该叶轮于其上；以及多个导流片，设置于该基座与该外框之间，其中该导流片具有一第一曲面和一第二曲面。

优选地，该动叶片的内侧缘高度低于该轮毂的顶面高度。而该轮毂的顶端周缘为曲弧状结构。

该散热风扇还包括一铁壳，具有多个孔洞，可供该轮毂的一扣合件套合于其内，使该轮毂套接于该铁壳外。

该散热风扇还包括一驱动装置，设置于该铁壳或该轮毂内，用以驱动该叶轮转动，以产生气流。

其中，该第一曲面和该第二曲面与该基座底面的夹角不相等。该第一曲面和该第二曲面与该基座底面的夹角分别为锐角，优选的范围为5°～60°。另外，该第一曲面和该第二曲面的曲率亦可不相等。

此外，该导流片还具有一水平底面，而该第一曲面或该第二曲面为一圆弧面、曲弧面或倾斜曲面。该第一曲面和该第二曲面具有一交会端点，接近于该动叶片的尾端。

优选地，该导流片为不完整之静翼片，其中该导流片的截面积为大于或等于该动叶片的截面积的三分之一；或者，该导流片的截面积为小于该动叶片的截面积。又或者，该导流片的高度为该动叶片的高度的三分之一至二分之一。

另外，该外框具有一扩伸部，位于该扇框座的出风口端或入风口端，以增加其进出风量，其中该多个导流片连接于该扩伸部与该基座之间。或者，该多个导流片的其中一端连接于该基座，而其另一自由端朝向该扩伸部方向延伸；又或者，该多个导流片的其中一端连接于该扩伸部，而其另一自由端朝向该基座方向延伸；再或者，该多个导流片的其中一部分的一端连接于该扩伸部而另一自由端朝向该基座方向延伸，而另一部分的一端连接于该基座而另一自由端朝向该扩伸部方向延伸。

优选地，该导流片自该基座至该扩伸部方向的截面为固定一致或呈渐进式缩小或增加的变化。

此外，该外框、该基座和该多个导流片为一体注塑成型，其中该外框、该基座和该多个导流片的材料为塑料、金属或其它类似材料。该外框为一正方形、长方形或圆形结构。

再者，该导流片可位于该扇框座的入风口侧或出风口侧，其中该导流片的个数小于该动叶片的个数。

另外，该基座内还具有多个强化肋条，其强化其结构。

本发明通过以下附图及实施例的详细说明，可得到更深入地了解。

附图说明

图1为一种传统常用的轴流风扇的立体分解图。

图2为沿图1中的线2-2的剖面示意图。

图3为本发明的散热风扇所使用的其中一种扇框座的优选实施例的立体图。

图4为本发明的散热风扇的一种优选实施例的剖面图。

图5为本发明的散热风扇的导流片与动叶片的排列配置示意图。

图6A和6B为本发明的散热风扇所使用的另外两种扇框座优选实施例的仰视图。

图7为本发明的散热风扇与传统常用轴流风扇的风压和风量特性比较图。

附图标记说明

90：壳座

91：定子

92：轴承

93：叶轮

94：转轴

95：叶片

96：支持杆

3：扇框座

30：外框

31：基座

31a：强化肋条

32：导流片

4：叶轮

41：轮毂

41a：曲弧状结构

41b：扣合件

42：动叶片

43：铁壳

5：驱动装置

321：第一曲面

322：第二曲面

323：水平底面

33a，33b：扩伸部

具体实施方式

首先，请参阅图3，其显示本发明的散热风扇所使用的其中一种扇框座的优选实施例。该扇框座3包括一外框30；一基座31，设置于该外框内，用以承置该散热风扇的叶轮于其上；以及多个导流片32，设置于该基座31与该外框30之间，其中该多个导流片位于该扇框座的出风口侧。当然，该导流片亦可设置于该扇框座的入风口侧，或是同时位于该扇框座的入风口侧和出风口侧。该外框的形状除了如图3所示为正方形结构之外，其亦可以为长方形或圆形结构。该外框、该基座和该多个导流片可以为一体注塑成型方式制成，其所使用材料可以为塑料、金属或其它类似材料。该基座31内还具有多个强化肋条31a，用以强化该扇框座的结构。

现请参阅图4，该散热风扇具有一叶轮4，具有一轮毂41及多个环设于该轮毂周围的动叶片42，其中该动叶片42的内侧缘高度低于该轮毂41的顶面高度，而该轮毂41的顶端周缘为曲弧状结构41a，以引导更多的气流更顺畅地流向该动叶片42。该散热风扇还包括一铁壳43，其上具有多个孔洞，可供位于该轮毂41内顶面的一扣合件41b套合于其内，使该轮毂41套接于该铁壳43之外。该散热风扇还包括一驱动装置5，设置于该铁壳43或轮毂41内，用以驱动该叶轮4转动，以产生气流。

如图5所示，该导流片32具有一第一曲面321、一第二曲面322和一水平底面323。该第一曲面321位于迎风面侧，并与该基座底面水平线的倾斜夹角为θ1，该第二曲面322位于背风面侧，且与该基座底面水平线的夹角为θ2，θ1和θ2的角度不相等，两者的优选夹角为一锐角，更佳的夹角范围可为5°～60°。该第一曲面321和该第二曲面322为一曲弧面，但不限于此，其亦可以为圆弧面或倾斜曲面。该第一曲面321和该第二曲面322具有一交会端点A，接近于该动叶片42的尾端，用以将通过该动叶片42的气流转换成静压，以提升该散热风扇的风压。

该导流片32优选为一不完整的静翼片，其截面积为大于或等于该动叶片的截面积的三分之一；或是其截面积小于该动叶片的截面积亦可。换言之，若该动叶片42为翼形形状，而该导流片32的形状则类似于翼形形状，但其尾端被部分切除。因此，该导流片32的高度约为该动叶片42高度的三分之一至二分之一。

另再请参阅图4，该外框具有一扩伸部33a，位于该扇框座的出风口端，还具有另一扩伸部33b，位于该扇框座的入风口端，以增加该散热风扇的进出风量及顺畅地引导气流流向该叶轮。该多个导流片32连接于该扩伸部33a与该基座31之间，但该多个导流片32的设置方式并不限于此，其可依实际应用而加以变化设计。举例来说，该多个导流片的其中一端连接于该基座31，而其另一自由端朝向该扩伸部33a方向延伸(如图6A所示)；又或者，该多个导流片的其中一端连接于该扩伸部33a，而其另一自由端朝向该基座31方向延伸(如图6B所示)；或者，该多个导流片的其中一部分的一端连接于该扩伸部33a而另一自由端朝向该基座31方向延伸，而另一部分的一端连接于该基座31而另一自由端朝向该扩伸部33a方向延伸。此外，该导流片自该基座至该扩伸部方向的截面形状可以为一致固定外，该导流片自该基座至该扩伸部方向的截面变化亦可呈渐进式缩小或增加。至于该导流片的个数可小于该动叶片的个数。

最后，请参阅图7，其为本发明的散热风扇(即图3至5所示)与传统轴流风扇(即图1所示)的风量和风压特性比较图，由此图可清楚显示本发明利用导流片以改善传统轴流风扇失速区域的特性，进而大幅降低扰流噪音和提高风压。

当然，本领域中的普通技术人员可以对本发明作出一些改进和变化，但是这些改进和变化全部被包括在所附权利要求书所界定的范围内。

Claims (31)

1.一种散热风扇的扇框座，所述扇框座包括：

一外框；

一基座，设置于所述外框内，用以承置所述散热风扇的一动叶片于其上；以及

多个导流片，设置于所述基座与所述外框之间，其中所述导流片具有一第一曲面、一第二曲面和一底面。

2.如权利要求1所述的扇框座，其中所述第一曲面或所述第二曲面为一圆弧面或曲弧面或倾斜曲面。

3.如权利要求1所述的扇框座，其中所述第一曲面和所述第二曲面与所述基座底面的夹角分别为5°～60°。

4.如权利要求1所述的扇框座，其中所述导流片为不完整的静翼片。

5.如权利要求1所述的扇框座，其中所述导流片的截面积为大于或等于所述动叶片的截面积的三分之一。

6.如权利要求1所述的扇框座，其中所述导流片的截面积为小于所述动叶片的截面积。

7.如权利要求1所述的扇框座，其中所述导流片的高度为所述动叶片的高度的三分之一至二分之一。

8.如权利要求1所述的扇框座，其中所述外框具有一扩伸部，位于所述扇框座的出风口端或入风口端，以增加其进出风量，所述多个导流片连接于所述扩伸部与所述基座之间。

9.如权利要求8所述的扇框座，其中所述导流片自所述基座至所述扩伸部方向的截面变化呈渐进式缩小或增加。

10.如权利要求1所述的扇框座，其中所述外框、所述基座和所述多个导流片为一体注塑成型，而所述外框、所述基座和所述多个导流片的材料为塑料、金属或其它类似材料。

11.如权利要求1所述的扇框座，其中所述导流片分别位于所述扇框座的入风口侧或出风口侧，所述导流片的个数小于所述动叶片的个数。

12.一种散热风扇的扇框座，所述扇框座包括：

一外框；

一基座，设置于所述外框内；以及

多个导流片，设置于所述基座与所述外框之间，其中所述导流片具有一第一倾斜面和一第二倾斜面。

13.如权利要求12所述的扇框座，其中所述第一倾斜面或所述第二倾斜面为一圆弧面、曲弧面或倾斜平面，而所述第一倾斜面和所述第二倾斜面的倾斜角不相等。

14.一种散热风扇，所述散热风扇包括：

一外框；

一叶轮，具有一轮毂及多个环设于所述轮毂周围的动叶片；

一基座，设置于所述外框内，用以承置所述叶轮于其上；以及

多个导流片，设置于所述基座与所述外框之间，其中所述导流片具有一第一曲面和一第二曲面。

15.如权利要求14所述的散热风扇，其中所述动叶片的内侧缘高度低于所述轮毂的顶面高度。

16.如权利要求14所述的散热风扇，其中还包括一铁壳，具有多个孔洞，可供所述轮毂的一扣合件套合于其内，使所述轮毂套接于所述铁壳外。

17.如权利要求14或16所述的散热风扇，其中还包括一驱动装置，设置于所述铁壳或所述轮毂内，用以驱动所述叶轮转动，以产生气流。

18.如权利要求14所述的散热风扇，其中所述轮毂的顶端周缘为曲弧状结构。

19.如权利要求14所述的散热风扇，其中所述第一曲面和所述第二曲面与所述基座底面的夹角不相等。

20.如权利要求14所述的散热风扇，其中所述导流片还具有一水平底面，而所述第一曲面或所述第二曲面为一圆弧面或曲弧面或倾斜曲面。

21.如权利要求14所述的散热风扇，其中所述第一曲面和所述第二曲面与所述基座底面的倾斜夹角分别为5°～60°。

22.如权利要求14所述的散热风扇，其中所述导流片为不完整的静翼片。

23.如权利要求14所述的散热风扇，其中所述导流片的截面积为大于或等于所述动叶片的截面积的三分之一。

24.如权利要求14所述的散热风扇，其中所述导流片的截面积为小于所述动叶片的截面积。

25.如权利要求14所述的散热风扇，其中所述导流片的高度为所述动叶片的高度的三分之一至二分之一。

26.如权利要求14所述的散热风扇，其中所述外框具有一扩伸部，位于所述扇框座的出风口端或入风口端，以增加其进出风量，所述多个导流片连接于所述扩伸部与所述基座之间。

27.如权利要求26所述的散热风扇，其中所述多个导流片的其中一端连接于所述基座，而其另一自由端朝向所述扩伸部方向延伸；或者所述多个导流片的其中一端连接于所述扩伸部，而其另一自由端朝向所述基座方向延伸；或是所述多个导流片的其中一部分的一端连接于所述扩伸部而另一自由端朝向所述基座方向延伸，而另一部分的一端连接于所述基座而另一自由端朝向所述扩伸部方向延伸。

28.如权利要求26所述的散热风扇，其中所述导流片自所述基座至所述扩伸部方向的截面变化呈渐进式缩小或增加。

29.如权利要求14所述的散热风扇，其中所述外框、该基座和所述多个导流片是一体注塑成型，而所述外框、所述基座和所述多个导流片的材料为塑料、金属或其它类似材料。

30.如权利要求14所述的散热风扇，其中所述导流片分别位于所述扇框座的入风口侧或出风口侧，所述导流片的个数小于所述动叶片的个数。

31.如权利要求14所述的散热风扇，其中所述基座内具有多个强化肋条。

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