CN1692256A - 送风装置的风扇防护体 - Google Patents

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Abstract

一种送风装置的风扇防护体，具有：从封闭板(14)到外框(15)连续的多根连续筋(17A、17A…)；在连续筋(17A、17A…)之间从封闭板(14)到径向的大致中央部的多根内侧筋(17B、17B…)；在连续筋(17A、17A…)之间且从径向的大致中央部到外框(15)的多根外侧筋(17C、17C…)。使内侧筋(17B、17B…)的根数比外侧筋(17C、17C…)的根数少。这样，当施加有轴向载荷时，确保可以防止风扇防护体(4)挠曲的强度，同时可以抑制从送风风扇(3)吹出的吹出空气流(W)的通风阻力的上升。

Description

送风装置的风扇防护体
技术领域
本发明涉及安装在具有送风风扇的送风装置的空气吹出口上的送风装置的风扇防护体。
背景技术
作为例如设置在空气调节装置的室外机中的送风装置，其具有如下结构：在送风风扇的空气吹出口设置风扇防护体，用以对送风风扇进行防护。
一直以来，公知上述风扇防护体，用合成树脂一体成形出呈放射状配置的多根放射筋(rib)和呈同心状配置的多根环状筋。这种合成树脂制的风扇防护体的放射筋和环状筋，为了在保证强度的同时减少通过的空气流的压力损失，其沿送风风扇的旋转轴方向的截面形状为扁平状。
上述结构的风扇防护体具有作为所要求的功能之一的可以防止手指误入环状筋之间或物体进入的强度。
对于用规定的力按压规定尺寸的物体时防止环状筋间隔扩大、物体进入的强度，在上述结构的风扇防护体的情况下，以放射筋的间隔最大的最外周部的强度为设计的基准值。
但是，由于这种风扇防护体越接近中心部位，放射筋的间隔越小，导致了通风阻力增大、噪音上升。为了解决这个问题，提出了如下方案(例如、参照特开2002-195610号公报)：以最外周部的放射筋的间隔为基准，随着接近内侧，放射筋的间隔变密，在两倍基准的筋密度的位置的内侧，增大放射筋的间隔，从而抑制内侧部位通风阻力的过度上升。
但是，空气调节装置的室外装置等这种设置于室外的装置中使用的送风装置的风扇防护体，不仅需要具有防止异物从环状筋之间侵入的功能，还需要具有防止风扇防护体挠曲变形而与送风风扇的叶片后缘接触从而使送风风扇破损的功能。作为风扇防护体挠曲的原因，有球(ball)等物体冲击风扇防护体而使风扇防护体的中央部挠曲的情况，以及送风风扇的旋转轴朝向垂直方向，冬季风扇防护体上积雪、因雪的重量导致风扇防护体发生挠曲等情况。
在上述结构的风扇防护体的情况下，由于风扇防护体本身通过外框部分与机器主体固定，当风扇防护体的中央部被施加载荷时，支承变形来讲，放射筋比环状筋所承担的比例大。因此，放射筋的根数，配置方式以及截面形状等对挠曲强度的影响增大。
但是，在上述公报所揭示的这种内侧增大了放射筋间隔的风扇防护体的情况下，虽然能抑制通风阻力的上升，但由于中央部的挠曲强度降低，所以当如上所述的载荷施加在中央部时，风扇防护体容易变形，很可能会导致风扇防护体的变形部分与送风风扇的叶片接触。
发明内容
本发明是鉴于上述问题而提出，其目的在于提供一种既可确保抑制筋的扩张的强度和防止挠曲的强度，又可抑制吹出空气流的通风阻力上升的风扇防护体。
在第一发明中，以一种送风装置的风扇防护体为对象，其安装于具有送风风扇3的送风装置A的空气吹出口9，且在配设于中央部的封闭板14和配设于外周围的外框15之间，具有：多根环状筋16、16…，其以上述封闭板14的中心点为中心，在径向上隔开规定的间隔呈同心状配置；多根放射筋17、17…，其从上述封闭板14向上述外框15呈放射状延伸且在圆周方向上等间隔配置。并且，上述放射筋17、17…具有：从上述封闭板14到径向大致中央部的、且在圆周方向上等间隔配置的多根内侧筋17B、17B…；从半径方向中央部到上述外框15的、且在圆周方向上等间隔配置的多根外侧筋17C、17C…。此外，使上述内侧筋17B、17B…的根数比上述外侧筋17C、17C…的根数少。
在上述第一发明中，可以充分确保当异物侵入环状筋16、16…之间时防止环状筋16、16…在径向上扩张的强度。
另外，因为内侧筋17B与封闭板14连接，所以即使内侧筋17B的根数比外侧筋17C的根数少，也不会造成风扇防护体4的中央部的强度降低。进而，可以确保当施加有轴向载荷时防止风扇防护体4挠曲的强度，同时可以抑制从送风风扇3吹出的吹出空气流W的通风阻力的上升。
其结果，可防止因风扇防护体4变形而与送风风扇3的接触，同时可实现噪音的减小和送风风扇3的输入功率的减小。
第二发明是在上述第一发明中，上述放射筋17、17…具有从上述封闭板14到上述外框15连续且在圆周方向上等间隔配置的多根连续筋17A、17A…。上述内侧筋17B、17B…配置在连续筋17A、17A…之间，该内侧筋17B、17B…和连续筋17A、17A…在圆周方向上等间隔配置。另一方面，上述外侧筋17C、17C…配置在连续筋17A、17A…之间，该外侧筋17C、17C…和连续筋17A、17A…在圆周方向上等间隔配置。
在上述第二发明中，因为封闭板14与外框15通过多根连续筋17A连接，所以抵抗风扇防护体4的轴向载荷的强度提高。
第三发明是在上述第二发明中，上述连续筋17A、17A…的壁厚t′比上述内侧筋17B、17B…以及上述外侧筋17C、17C…的壁厚t″大。
在上述第三发明中，因为连续筋17A、17A…的刚性提高，所以防止风扇防护体4变形的强度提高。
第四发明是在上述第二发明中，上述连续筋17A、17A…在从上述送风风扇3吹出的吹出空气流W的流动方向上的长度D比上述内侧筋17B、17B…及上述外侧筋17C、17C…的流动方向长度D′长。
在上述第四发明中，因为连续筋17A、17A…的刚性进一步提高，所以防止风扇防护体4变形的强度进一步提高。
第五发明是在上述第一或第二发明中，上述一根环状筋16构成连接上述内侧筋17B、17B…和上述外侧筋17C、17C…的、成为内侧区域Zi和外侧区域Zo的交界的交界环状筋16B。并且，上述内侧区域Zi的环状筋16、16…的壁厚t，从中心侧到交界环状筋16B逐渐增大。另外，以交界环状筋16B的壁厚t为最大，交界环状筋16B的外侧的环状筋16C的壁厚t减小。此外，上述外侧区域Zo的环状筋16、16…的壁厚t，从上述薄壁的环状筋16C向外周侧增大。
在上述第五发明中，与内侧筋17B、17B…和外侧筋17C、17C…的间隔增大相对应，环状筋16、16…的壁厚t也增大，所以可以确保充分防止环状筋16、16…在径向扩张的强度。并且，连接内侧筋17B、17B…与外侧筋17C、17C…双方的，作为内侧区域Zi和外侧区域Zo的交界的交界环状筋16B的壁厚t最大，所以该交界环状筋16B相对内侧筋17B、17B…发挥外框的功能，相对外侧筋17C、17C…发挥内框的功能，从而可以提高风扇防护体4的整体强度。
第六发明是在上述第一或第二发明中，上述放射筋17、17…的在与上述送风风扇3的旋转轴13a平行的面F上的筋截面的弦线方向相对旋转轴线倾斜，以该放射筋17、17…的弦线方向的倾斜角α′与上述送风风扇3的吹出空气流W的倾斜角α相对应的方式使该倾斜角α′在半径方向上变化。
换言之，使上述放射筋17、17…在与上述送风风扇3的旋转轴13a平行的基准面F内，相对旋转轴线倾斜，并且使上述放射筋17、17…的倾斜角α′，对应上述送风风扇3的吹出空气流W的倾斜角度α在半径方向上变化。
在上述第六发明中，从送风风扇3吹出的吹出空气流W在风扇防护体4的整个半径方向区域内，沿风扇防护体4的放射筋17、17…流动。其结果，在存在吹出空气流的倾斜角与放射筋的倾斜角不一致的区域(即、封闭板14侧或外周侧附近)的情况下，所产生的吹出空气流与放射筋的干涉不会发生，可以大幅降低噪音和压力损失。
第七发明是在上述第六发明中，上述放射筋17、17…具有：倾斜角α′在上述封闭板14与上述外框15之间的中间部位具有最小值且在规定区域内具有大致恒定的恒定区域Z0；从该恒定区域Z0向上述封闭板14侧、倾斜角α′随着从封闭板14接近恒定区域Z0侧而减小的减小区域Z1；和从上述恒定区域Z0到上述外框15侧、倾斜角α′随着接近外框15侧而增大的增大区域Z2。在上述第七发明中，吹出空气流W的倾斜角度α相对径向位置(即，量纲为1的R＝半径/风扇防护体半径)的变化(参照图16)与放射筋17、17…的倾斜角度α′在整个半径方向区域内一致。其结果，在存在吹出空气流的倾斜角α与放射筋17、17…的倾斜角α′不一致的区域(即、封闭板14侧或外周侧附近)的情况下，所产生的吹出空气流与放射筋的干涉几乎完全不会发生，可以大幅降低噪音和压力损失。
第八发明是在上述第六发明中，上述放射筋17、17…的倾斜角α′在20°～50°的范围内变化。
在上述第八发明中，可以在整个径向区域内适当设定放射筋17、17…的倾斜角度α′。其结果，能够可靠减小噪音和压力损失。
第九发明是在上述第一或第二发明中，外侧的环状筋16、16…从径向的大致中央部开始向外倾斜，其倾斜角β在最外周附近的环状筋16、16…处逐渐减小。
在上述第九发明中，从送风风扇3吹出的吹出空气流W(即，向外扩散的气流)沿环状筋16、16…通过。因此可减少环筋16、16…与吹出空气流W的干涉，并且，在最外周附近通过了环状筋16的吹出空气流W的吹出方向在轴向被校正。其结果，不会产生吹出空气流W的闭塞现象，有助于降低压力损失。
第十发明是在上述第一或第二发明中，上述外框15相对上述送风风扇3的旋转轴13a方向平行或向内侧倾斜，上述环状筋16、16…的最外周环状筋16A的倾斜角与上述外框15的倾斜角大致相等。
在上述第十发明中，吹出空气流W顺畅通过最外周环状筋16A与外框15之间。其结果，可以防止噪音上升，降低压力损失。
根据本发明，可以确保当异物侵入环状筋16、16…之间时充分防止环状筋16、16…在径向上扩张的强度。
另外，因为内侧筋17B与封闭板14连接，所以即使内侧筋17B的根数比外侧筋17C的根数少，也不会造成风扇防护体4的中央部的强度降低。可以确保当施加有轴向载荷时防止风扇防护体4挠曲的强度，同时可以抑制从送风风扇3吹出的吹出空气流W的通风阻力的上升。其结果，可防止因风扇防护体4变形而与送风风扇3的接触，同时可实现噪音的减小和送风风扇3的输入功率的减小。
根据第二发明，因为封闭板14与外框15通过多根连续筋17A连接，所以抵抗风扇防护体4的轴向载荷的强度提高。
根据第三发明，因为连续筋17A、17A…的刚性提高，所以防止风扇防护体变形的强度提高。
根据第四发明，因为连续筋17A、17A…的刚性进一步提高，所以防止风扇防护体4变形的强度进一步提高。
根据第五发明，与内侧筋17B、17B…和外侧筋17C、17C…的间隔增大相对应，环状筋16、16…的壁厚t也增大，所以可以确保充分防止环状筋16、16…在半径方向上扩张的强度。并且，连接内侧筋17B、17B…与外侧筋17C、17C…双方的，作为内侧区域Zi和外侧区域Zo的交界的交界环状筋16B的壁厚t最大，所以该交界环状筋16B相对内侧筋17B、17B…发挥外框的功能，相对外侧筋17C、17C…发挥内框的功能，可以提高风扇防护体4的整体强度。
根据第六发明，在存在吹出空气流W的倾斜角α与放射筋的倾斜角不一致的区域(即、封闭板14侧或外周侧附近)的情况下，所产生的吹出空气流与放射筋不会发生干涉，并且可以大幅降低噪音和压力损失。
根据第七发明，吹出空气流W的倾斜角度α相对径向位置(即，量纲为1的R＝半径/风扇防护体半径)的变化(参照图16)与放射筋17、17…的倾斜角度α′在整个径向区域内一致。其结果，在存在吹出空气流的倾斜角α与放射筋17、17…的倾斜角α′不一致的区域(即、封闭板14侧或外周侧附近)的情况下，所产生的吹出空气流与放射筋的干涉几乎完全不会发生，可以大幅降低噪音和压力损失。
根据第八发明，可以在整个径向区域内适当设定放射筋17、17…的倾斜角度α′。其结果，能够可靠减小噪音和压力损失。
根据第九发明，从送风风扇3吹出的吹出空气流W(即，向外扩散的气流)沿环状筋16、16…通过。因此可减少环筋16、16…与吹出空气流W的干涉，并且，在最外周附近通过环状筋16的吹出空气流W的吹出方向在轴向上被校正。其结果，不会产生吹出空气流W的闭塞现象，有助于降低压力损失。
根据第十发明，吹出空气流W顺畅通过最外周环状筋16A与外框15之间，从而可以防止噪音上升，降低压力损失。
附图说明
图1为对采用本发明的第1实施方式的风扇防护体的送风装置(室外装置)的局部进行剖面的侧视图。
图2为表示本发明的第1实施方式的送风装置的风扇防护体的俯视图。
图3为表示本发明的第1实施方式的送风装置的风扇防护体的要部的局部放大立体图。
图4为本发明的第1实施方式的送风装置的风扇防护体以及去掉送风风扇的部分的局部的立体图。
图5为确定构成本发明的第1实施方式的送风装置的风扇防护体的放射筋的形状的说明图。
图6为本发明的第1实施方式的送风装置的风扇防护体的要部放大剖面图。
图7为表示本发明的第1实施方式的送风装置的风扇防护体的变形例的要部放大剖面图。
图8为表示本发明的第1实施方式的送风装置的风扇防护体的其他变形例的要部放大剖面图。
图9为本发明的第1实施方式的送风装置的风扇防护体的环状筋的放大剖面图。
图10为表示本发明的第1实施方式的送风装置的风扇防护体的环状筋的壁厚的变化与量纲为1的R(半径/风扇防护体半径)的对应关系的特性图。
图11为表示本发明的第2实施方式的送风装置的风扇防护体的俯视图。
图12为表示本发明的第3实施方式的送风装置的风扇防护体的俯视图。
图13为表示本发明的第4实施方式的送风装置的风扇防护体的俯视图。
图14为表示本发明的第5实施方式的送风装置的风扇防护体的俯视图。
图15为表示本发明的第6实施方式的送风装置的风扇防护体的俯视图。
图16为表示量纲为1的R(半径/风扇防护体半径)与轴流扇的吹出空气流的倾斜角α(°)的关系的特性图。
具体实施方式
下面，参照附图，对本发明的若干具体实施方式进行说明。
[第1实施方式]
图1至图8表示本发明的第1实施方式的送风装置的风扇防护体。
如图1所示，该风扇防护体4安装在空气调节装置的室外装置A(送风装置的其中一例)上。该室外装置A为从侧面吸入外部气体，通过使吸入的外部气体与制冷剂进行热交换而将其冷却或加热，并向上方吹出的上吹模结构。
上述室外装置A具有：壳体1，其横截面为长方形形状，并在3侧面具有空气吸入口5(图1只示出了1侧面)；热交换器2，其截面为コ字状，在该壳体1内沿上述空气吸入口5配置；送风风扇3，其用于将外部气体吸入或吹出；风扇保护体4，其配置在上述壳体1的上端开口部。另外，图1中虽省略图示，但上述室外机A具有与上述热交换器2相对的、配置在上述壳体1内的控制部和压缩制冷剂的压缩机。
上述壳体1具有上方开口的长方体形状的壳体主体6和覆盖该壳体主体6的上部开口的上盖部件7。上述壳体主体6形成为由例如通过钣金加工而成的金属薄板构成的箱体。
上述上盖部件7由合成树脂的一体成形品形成，具有载置在上述壳体主体6的上部开口上的截面长方形形状的载置部7a和从该载置部7a的上端被挤成筒状并延伸的圆形形状的壁面部7b。该壁面部7b的上端，形成用于安装上述风扇防护体4的空气吹出口9。上述上盖部件7的壁面部7b的上部内面，设置有大致圆筒形状、上下部分扩宽的喇叭口10。
上述送风风扇3是由位于中心的筒状轮毂11和设置在该轮毂11周围的多个叶片12、12…构成的轴流扇，配置在上述嗽叭口10的内侧。该送风风扇3由风扇电机13驱动旋转，该风扇电机13具有在上述轮毂11的中心被轴安装的旋转轴13a。该风扇电机13通过支承部件(图中未示)安装在上述壳体主体6的上端部。
如图2所示，上述风扇防护体4位于配置在中央部位的圆形封闭板14和配置在外周围的圆形外框15之间，具有：环状筋16、16…，其以上述封闭板14的中心为中心在径向上隔开规定间隔呈同心状配置；放射筋17、17…，其从上述封闭板14朝向上述外述15呈放射状延伸。
该放射筋17、17…由以下部分构成：多根(本实施方式中，8根)连续筋17A、17A…，其从上述封闭板14到上述外框15连续；内侧筋17B、17B…，其在从上述封闭板14到径向的大致中央部的内侧区域Zi，形成从上述封闭板14到径向的大致中央部；外侧筋17C、17C…，其在从径向的大致中央部到上述外框15的外侧区域Zo，形成从径向的大致中央部到上述外框15。
这种情况下，连续筋17A、17A…被设置成如下形式：在圆周方向等间隔设置的相邻的连续筋17A、17A之间，在圆周方向等间隔设置有三根外侧筋17C、17C、17C…和两根内侧筋17B、17B。即将上述外侧筋17C、17C…的根数设定为m根，上述内侧筋17B、17B…的根数设定为m-1根，使m＝3。具体而言，内侧筋17B、17B…的根数比外侧筋17C、17C…的根数少8根。
如上所述，可以确保当异物侵入环状筋16、16…之间时充分防止环状筋16、16…在径向扩张的强度。另外，由于内侧筋17B连接在封闭板14上，所以即使内侧筋17B的根数比外侧筋17C的根数少，风扇防护体4的中央部的强度也不会降低，确保当风扇防护体4施加有轴向的载荷时能够防止风扇防护体4的挠曲的强度，同时可抑制从送风风扇3吹出的吹出空气流W的通风阻力的上升。其结果，可防止因风扇防护体4的变形而与送风风扇3的接触，同时可实现噪音的减小和送风风扇3的输入功率的减小。而且，由于封闭板14与外框15通过8根连续筋17A、17A连接，所以风扇防护体4承载轴向载荷的强度进一步提高。
另外，上述封闭板14，上述外框15、上述连续筋17A、17A…、上述内侧筋17B、17B…、上述外侧筋17C、17C…和上述环状筋16、16…，是由合成树脂的一体成形品构成(参照图3)。另外，上述外框15形成为比上述送风风扇3的叶片12、12…的外径大的套筒(sleeve)状。并且，通过将该外框15嵌在上述壁面部7b上端的空气吹出口9上，来进行风扇防护体4的安装。
上述连续筋17A、17A…和上述内侧筋17B、17B…从上述封闭板14在半径方向上呈放射状配置，并且朝向送风风扇3的旋转方向M的下流侧突出弯曲形成。另外，上述外侧筋17C、17C…在风扇防护体4的外侧领域Zo在半径方向上呈放射状配置，并且朝向送风风扇3的旋转方向M的下流侧突出弯曲形成。由此，上述筋17A、17B、17C以放射状分布并沿着被吹出的送风风扇3的吹出空气流进行配置。具体而言，上述筋17A、17B、17C呈圆弧状向旋转方向M的下流侧突出弯曲形成(参照图4)。
然而，送风风扇3(即轴流式风扇)的旋转吹出空气流的倾斜角α不是在整个径向区域一定，而是在半径方向上变化。即，如图16所示，吹出气流的倾斜角α相对半径位置(即，量纲为1的R＝半径/风扇防护体半径)以向下突出的曲线变化。即，吹出气流的倾斜角α的曲线发生如下变化：从轴流扇的轮毂侧向外周侧逐渐减小，在中央部的大致外周侧具有最小值，且在规定区域内大致一定，在外周附近又再次逐渐增大。即，上述倾斜角在大约20°～50°的范围内逐渐变化。
因此，在本实施方式中，如图5所示，上述放射筋(连续筋17A、内侧筋17B及外侧筋17C)的倾斜角α′，被设定成具有：在上述封闭板14与上述外框15之间的中间部位具有最小值(例如约23°)且在规定区域内大致恒定的恒定区域Z0；以及夹住该恒定区域Z0的、上述封闭板14侧的减小区域Z1和上述外框15侧的增大区域Z2。即，使上述放射筋(连续筋17A、内侧筋17B和外侧筋17C)，在与上述送风风扇3的旋转轴13a平行的基准面F内，相对旋转轴线倾斜，并且使上述放射筋(连续筋17A、内侧筋17B和外侧筋17C)的倾斜角α′，对应上述送风风扇3的吹出空气流W的倾斜角度α在径向上逐渐变化。这里，优选使上述放射筋(连续筋17A、内侧筋17B和外侧筋17C)的倾斜角α′在20°～50°范围内逐渐变化。
换言之，上述放射筋17、17…的在与上述送风风扇3的旋转轴13a平行的面F上的筋截面的弦线方向相对旋转轴心倾斜，以该放射筋17、17…的弦线方向的倾斜角α′与上述送风风扇3的吹出空气流W的倾斜角α相对应的方式，使该倾斜角α′在径向上变化。
另外，上述放射筋17、17…具有：倾斜角α′在上述封闭板14与上述外框15之间的中间部位具有最小值且在规定的区域大致恒定的恒定区域Z0；从该恒定区域Z0开始在封闭板14侧倾斜角α′随着从封闭板14向恒定区域Z0而减小的减小区域Z1；从上述恒定区域Z0开始在外框15侧倾斜角α′随着向外框15而增大的增大区域Z2。
这样，吹出空气流W的倾斜角度α相对径向位置(即，量纲为1的R＝半径/风扇防护体半径)的变化(参照图16)与放射筋(连续筋17A、内侧筋17B和外侧筋17C)的倾斜角度α′在整个半径方向区域内一致。其结果，在存在吹出空气流的倾斜角与放射筋的倾斜角不一致的区域(即、封闭板14侧或外周侧附近)的情况下，所产生的吹出空气流与放射筋的干涉几乎完全不会发生，可以大幅降低噪音和压力损失。
上述连续筋17A、17A…的壁厚t′被设定成比上述内侧筋17B、17B…以及上述外侧筋17C、17C…的壁厚t″大，并且上述连续筋17A、17A…的吹出空气流W的流动方向长度D被设定成比上述内侧筋17B、17B…及上述外侧筋17C、17C…的吹出空气流W的流动方向长度D′长(参照图3)。这样，由于连续筋17A、17A…的刚性提高，所以风扇防护体4的防止变形的强度提高。
另外，在本实施方式中，如图6所示，上述环状筋16、16…在径向区域的大致中央部的外侧向外倾斜，并且其倾斜角β被设定成在最外周附近逐渐减小。这种情况下，上盖部件7的壁面部7b与上述风扇防护体4的外框15，相对送风风扇3的旋转轴13a向内侧倾斜。这样，从送风风扇3向外扩散的气流(即吹出空气流W)，沿环状筋16、16…通过，可减少环筋16与吹出空气流W的干涉，并且，在最外周附近通过环状筋16的吹出空气流W的吹出方向在轴向上被校正，不会产生吹出空气流W的闭塞现象，并且可实现压力损失的降低。
优选使上述环状筋16、16…的最外周环状筋16A的倾斜角β与上述外框15的倾斜角大致相等。此时，吹出空气流W顺畅通过最外周环状筋16A与外框15之间，可以防止噪音上升，以及降低压力损失。另外，也可使外框15与送风风扇3的旋转轴13a的方向平行。
另外，也可以如图7所示，使环状筋16、16…在径向区域的大致中央部的外侧向外以规定角度β(例如β＝5°～15°)倾斜，也可以如图8所示，使外框15与送风风扇3的旋转轴13a方向平行，并且使环状筋16、16…在径向区域的大致中央部的外侧向外以规定角度β(例如β＝5°～15°)倾斜。
另外，在本实施方式中，如图9和图10所示，上述环状筋16、16…的壁厚t，从中心侧一直到连接上述内侧筋17B、17B…和上述外侧筋17C、17C…双方的、并作为内侧区域Zi和外侧区域Zo的交界的交界环状筋16B逐渐增大，并其在该交界环状筋16B为最大；同时在该交界环状筋16B的外侧的环状筋16C处减小，之后随着向外周侧逐渐增大。这样，与内侧筋17B、17B…和外侧筋17C、17C…的间隔增大相对应，环状筋16、16…的壁厚t也增大，所以可以确保充分防止环状筋16、16…在径向上扩张的强度。并且，连接内侧筋17B、17B…与外侧筋17C、17C…的双方的、并作为内侧区域Zi和外侧区域Z0的交界的交界环状筋16B的壁厚t最大，所以该交界环状筋16B相对内侧筋17B、17B…发挥外框的功能，相对外侧筋17C、17C…发挥内框的功能，可以提高风扇防护体4的整体强度。
[第2实施方式]
图11为表示本发明的第2实施方式的送风装置的风扇防护体的俯视图。
这种情况下，放射筋17、17…由在从封闭板14到径向的大致中央部位的内侧区域Zi的、形成为从上述封闭板14到半径方向的大致中央部的内侧筋17B、17B…，和在从半径方向的大致中央部位到外框15的外侧区域Zo的、形成为从半径方向的大致中央部位到上述外框15的外侧筋17C、17C…构成。这时，上述外侧筋17C、17C…和上述内侧筋17B、17B…在圆周方向上等间隔设置。上述内侧筋17B、17B…的根数比上述外侧筋17C、17C…的根数少(在本实施方式中为1/2)。
这样，可以确保当异物侵入环状筋16、16…之间时充分防止环状筋16、16…在径向上扩张的强度，并且因为内侧筋17B与封闭板14连接，所以即使内侧筋17B的根数比外侧筋17C的根数少，风扇防护体4的中央部的强度也不会降低，当风扇防护体4施加有轴向载荷时可以确保可防止风扇防护体4挠曲的强度，同时可以抑制从送风风扇3吹出的吹出空气流W的通风阻力的上升。
其结果，可防止因风扇防护体4变形而与送风风扇3的接触，同时可实现噪音的减小和送风风扇3的输入功率的减小。
另外，上述内侧筋17B、17B…以及上述外侧筋17C、17C…的圆周方向上的间隔(换言之，根数)被设定为异物不容易(例如手指等)进入的程度，但内侧筋17B、17B…的根数比外侧筋17C、17C…的根数少。关于其他结构和作用效果，因为与第1实施方式相同所以省略说明。
[第3实施方式]
图12为表示本发明的第3实施方式的送风装置的风扇防护体的俯视图。
这种情况下，使连续筋17A、17A…的根数为12根。使相邻的连续筋17A、17A之间的外侧筋17C、17C…的根数m＝2。即，内侧筋17B、17B…的根数为外侧筋17C、17C…的根数的1/2。另外，也可以使封闭板14为矩形形状。这样，风扇防护体4所提高的强度值与连续筋17A、17A…的根数增加量相对应。由于其他结构和作用效果与第1实施方式相同，因此省略其说明。
[第4实施方式]
图13为表示本发明的第4实施方式的送风装置的风扇防护体的俯视图。
这种情况下，将连续筋17A、17A…的根数设定为6根。使相邻的连续筋17A、17A之间的外侧筋17C、17C…的根数为m＝4。即，内侧筋17B、17B…的根数比外侧筋17C、17C…的根数少6根。另外，也可以使封闭板14构成为矩形形状。这样，，风扇防护体4的强度稍稍降低的值与连续筋17A、17A…的根数减少量相对应。由于其他结构和作用效果与第1实施方式相同，因此省略说明。
[第5实施方式]
图14为表示本发明的第5实施方式的送风装置的风扇防护体的俯视图。
这种情况下，风扇防护体4的外框15为矩形形状。使连续筋17A、17A…的根数为12根，使相邻的连续筋17A、17A之间的外侧筋17C、17C…的根数m＝2。即，内侧筋17B、17B…的根数为外侧筋17C、17C…的根数的1/2。另外，也可以使封闭板14构成为矩形形状。这样，风扇防护体4所提高的强度值与连续筋17A、17A…的根数的增加量相对应的值。由于其他结构和作用效果与第1实施方式相同，因此省略其说明。
[第6实施方式]
图15为表示本发明的第6实施方式的送风装置的风扇防护体的俯视图。
这种情况下，风扇防护体4的外框15为矩形形状。使连续筋17A、17A…的根数为8根，使相邻的连续筋17A、17A之间的外侧筋17C、17C…的根数m＝3。即，内侧筋17B、17B…的根数比外侧筋17C、17C…的根数少8根。另外，也可以使封闭板14为矩形形状。由于其他结构和作用效果与第1实施方式相同，所以省略其说明。
以上，本发明的送风装置的风扇防护体，可有效地适用于空气调节装置的室外机，特别适用于具有环状筋和放射筋的情况。

Claims (10)

1、一种送风装置的风扇防护体，其安装于具有送风风扇(3)的送风装置(A)的空气吹出口(9)，且在配设于中央部的封闭板(14)和配设于外周围的外框(15)之间具有：多根环状筋(16、16…)，其以上述封闭板(14)的中心为中心，在半径方向上隔开规定的间隔呈同心状配置；多根放射筋(17、17…)，其从上述封闭板(14)向上述外框(15)呈放射状延伸且在圆周方向上等间隔配置，其特征在于，
上述放射筋(17、17…)具有：从上述封闭板(14)到半径方向的大致中央部的、且在圆周方向上等间隔配置的多根内侧筋(17B、17B…)；从半径方向的中央部到上述外框(15)的、且在圆周方向上等间隔配置的多根外侧筋(17C、17C…)，
使上述内侧筋(17B、17B…)的根数比上述外侧筋(17C、17C…)的根数少。
2、根据权利要求1所述的送风装置的风扇防护体，其特征在于，
上述放射筋(17、17…)具有从上述封闭板(14)到上述外框(15)连续且在圆周方向上等间隔配置的多根连续筋(17A、17A…)；并且，
上述内侧筋(17B、17B…)配置在连续筋(17A、17A…)之间，该内侧筋(17B、17B…)和连续筋(17A、17A…)在圆周方向上等间隔配置；
上述外侧筋(17C、17C…)配置在连续筋(17A、17A…)之间，该外侧筋(17C、17C…)和连续筋(17A、17A…)在圆周方向上等间隔配置。
3、根据权利要求2所述的送风装置的风扇防护体，其特征在于，
上述连续筋(17A、17A…)的壁厚(t′)比上述内侧筋(17B、17B…)以及上述外侧筋(17C、17C…)的壁厚(t″)大。
4、根据权利要求2所述的送风装置的风扇防护体，其特征在于，
上述连续筋(17A、17A…)在从上述送风风扇(3)吹出的吹出空气流(W)的流动方向上的长度(D)比上述内侧筋(17B、17B…)及上述外侧筋(17C、17C…)的在流动方向上的长度(D′)长。
5、根据权利要求1或2所述的送风装置的风扇防护体，其特征在于，
上述环状筋(16)中的一根环状筋构成连接上述内侧筋(17B、17B…)和上述外侧筋(17C、17C…)的、且成为内侧区域(Zi)和外侧区域(Z0)的交界的交界环状筋(16B)；
上述内侧区域(Zi)的环状筋(16、16…)的壁厚(t)，从中心侧到交界环状筋(16B)逐渐增大，并以交界环状筋(16B)的壁厚(t)为最大，交界环状筋(16B)的外侧的环状筋(16C)的壁厚(t)减小；上述外侧区域(Z0)的环状筋(16、16…)的壁厚(t)，从上述薄壁的环状筋(16C)向外周侧增大。
6、根据权利要求1或2所述的送风装置的风扇防护体，其特征在于，
上述放射筋(17、17…)的在与上述送风风扇(3)的旋转轴(13a)平行的面(F)上的筋截面的弦线方向相对于旋转轴线倾斜，以该放射筋(17、17…)的弦线方向的倾斜角(α′)与上述送风风扇(3)的吹出空气流(W)的倾斜角(α)相对应的方式使该倾斜角(α′)在半径方向上变化。
7、根据权利要求6所述的送风装置的风扇防护体，其特征在于，
上述放射筋(17、17…)具有：倾斜角(α′)在上述封闭板(14)与上述外框(15)之间的中间部位具有最小值且在规定区域内大致恒定的恒定区域(Z0)；从该恒定区域(Z0)向上述封闭板(14)侧、倾斜角(α′)随着从封闭板(14)接近恒定区域(Z0)侧而减小的减小区域(Z1)；和从上述恒定区域(Z0)到上述外框(15)侧、倾斜角(α′)随着接近外框(15)侧而增大的增大区域(Z2)。
8、根据权利要求6所述的送风装置的风扇防护体，其特征在于，
上述放射筋(17、17…)的倾斜角(α′)在20°～50°的范围内变化。
9、根据权利要求1或2所述的送风装置的风扇防护体，其特征在于，
从半径方向的大致中央部开始，外侧的环状筋(16、16…)向外倾斜，其倾斜角(β)在最外周附近的环状筋(16、16…)处逐渐减小。
10、根据权利要求1或2所述的送风装置的风扇防护体，其特征在于，
上述外框(15)相对上述送风风扇(3)的旋转轴(13a)方向平行或向内侧倾斜，
上述环状筋(16、16…)的最外周环状筋(16A)的倾斜角(β)与上述外框(15)的倾斜角大致相等。
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