CN2715020Y - 空调器的室外机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种容易安装风扇马达的空调器的室外机，其包括吹风风扇，风扇马达(7)和风扇马达支座(6)。该风扇马达(7)具有圆筒形状的底部(71)，驱动上述吹风风扇。该风扇马达支座(6)具有第1圆弧部(65)和第2圆弧部(66)。该第1和第2圆弧部为可按沿风扇马达的底部的外周面的方式接触的圆弧形状的部分。在该风扇马达支座(6)上，固定有与第1和第2圆弧部接触的风扇马达(7)。另外，上述风扇马达(7)具有与该风扇马达支座(6)接合的突起(76)，使上述底部(71)沿第1和第2圆弧部旋转，直至该突起(76)与上述风扇马达(7)接合，由此，将该风扇马达(7)定位于固定在风扇马达支座(6)上的位置。

Description

空调器的室外机

技术领域

本发明涉及空调器的室外机，本发明特别是涉及具有风扇马达支座的空调器的室外机。

背景技术

空调器的室外机广泛采用下述类型，其包括吹风风扇，以及驱动该吹风风扇的风扇马达。通常，风扇马达通过固定该风扇马达的风扇马达支座，安装于室外机的内部(参照专利文献1)。

这样的空调器的室外机比如，广泛地采用图10所示的那样的类型。该室外机9包括热交换器91，风扇马达支座92，风扇马达93和吹风风扇94。该热交换器91设置于室外机9的内部的背面侧，在其前方，安装有风扇马达支座92。另外，在该风扇马达支座92上安装风扇马达93，在风扇马达93的旋转轴上安装吹风风扇94。在该空调器的室外机9中，安装于风扇马达支座92上的风扇马达93驱动吹风风扇94，由此，产生送入室外机9的内部，通过热交换器91的空气流。

另外，在过去，空调器的室外机往往具有图11所示的那样的风扇马达支座92。该风扇马达支座92由2根支柱状的部件95、96和板状部件97构成，该2根支柱状的部件95、96间隔开地设置，该板状部件97跨在该支柱状的部件95、96之间设置。在该板状部件97的中间附近，设置有基本呈圆形的孔98，上述风扇马达93的圆筒状的底部插入该孔98中，在该孔98的周围，设置有孔99a～99d，用于固定上述风扇马达93的螺栓插入该孔99a～99d。在安装风扇马达93时，如图10所示的那样，将风扇马达93的底部插入圆形的孔98中，由此进行定位。将螺栓B插入风扇马达93侧的孔和风扇马达支座的孔中，由此，将风扇马达和风扇马达支座固定。

专利文献1：日本特开2001-165473号公报(第3页(0012)和图2)。

但是，在具有上述那样的风扇马达支座的空调器的室外机中，具有难于安装空调机的情况。即，在上述那样的风扇马达支座上，风扇马达的底部插入风扇马达支座的圆形的孔中，但是，在该插入时，风扇马达的底部容易在孔的边缘挂住，难于安装风扇马达。

另外，在将风扇马达的底部插入风扇马达支座的孔之后，仍必须进行精细的风扇马达的定位，难于安装风扇马达。特别是，在象上述那样，风扇马达和风扇马达支座通过螺栓而固定的场合，还必须进行风扇马达的精细的定位，以便使风扇马达侧的孔与风扇马达支座的孔保持一致，难于安装风扇马达。

发明内容

本发明的目的在于提供一种容易安装风扇马达的空调器的室外机。

用于解决课题的技术方案

权利要求1所述的空调器的室外机包括吹风风扇，风扇马达和风扇马达支座。在该风扇马达中的至少一部分上，具有圆筒部分，驱动上述吹风风扇。该风扇马达支座具有圆弧部，该圆弧部呈可按照沿上述圆弧部分的外周面的方式接触的圆弧形状，将与上述圆弧部接触的状态的风扇马达固定。另外，风扇马达包括接合部，该接合部与上述风扇马达支座接合，使上述圆筒部分沿上述圆弧部旋转，直至上述接合部与上述风扇马达支座接合，由此，将上述风扇马达定位于固定在上述风扇马达支座上的位置。

在上述空调器的室外机中，通过风扇马达与风扇马达支座的圆弧部接触，实现风扇马达的定位，将风扇马达和风扇马达支座固定。另外，风扇马达所接触的圆弧部呈圆弧的形状。由此，与将风扇马达插入围绕风扇马达的周围的圆形的孔中的场合相比较，在插入风扇马达时，风扇马达在圆弧部的周围挂住的危险很少。另外，通过使圆筒部分沿圆弧部旋转，直至接合部与风扇马达支座接合，将风扇马达定位于固定在风扇马达支座上的位置。由此，可容易通过接合部，可对风扇马达进行更加容易地精细定位。因此，在该空调器的室外机中，容易安装空调机。

权利要求2所述的空调器的室外机涉及权利要求1所述的空调器的室外机，其中，在上述风扇马达安装于上述风扇马达支座上的状态，上述圆筒部分的外周面与上述圆弧部之间的间隙小于2mm。

最好，在安装风扇马达时，风扇马达所接触的部分与风扇马达之间的间隙尽可能地小。其原因在于，与间隙较大的场合相比较，更加正确地进行定位。但是，如果该间隙过小，则在安装风扇马达时，在风扇马达所接触的部分的周围，风扇马达容易挂住，难于将风扇马达安装于风扇马达支座上。

在该空调器的室外机中，由于间隙小于2mm，故可更加正确地进行定位。另外，在该空调器的室外机中，由于容易将风扇马达安装于风扇马达支座上，故即使在象上述那样，为2mm以下的较小的间隙的情况下，难于将风扇马达安装于风扇马达支座上的危险仍很小。

权利要求3所述的空调器的室外机涉及权利要求1或2所述的空调器的室外机，上述风扇马达支座包括第1圆弧部和第2圆弧部。该第1圆弧部和第2圆弧部按照相对的方式设置。

在该空调器的室外机中，将风扇马达插入到第1圆弧部和第2圆弧部之间，通过第1圆弧部和第2圆弧部，隔着风扇马达的圆筒部分从两侧进行定位。于是，在该空调器的室外机中，在进行定位时，可更加确实地支承风扇马达，可容易固定风扇马达。由此，在该空调器的室外机中，可更加容易地安装风扇马达。

权利要求4所述的空调器的室外机涉及权利要求3所述的空调器的室外机，其中，上述风扇马达支座包括杆状的第1支承部件和第2支承部件，该第1支承部件和第2支承部件各自单独地形成，按照规定间隔设置，上述第1圆弧部设置于上述第1支承部件上，上述第2圆弧部设置于上述第2支承部件上。

在上述空调器的室外机中，第1圆弧部设置于第1支承部件上，第2圆弧部设置于第2支承部件上。另外，第1支承部件和第2支承部件呈杆状。于是，在将第1支承部件和第2支承部件之间扩大的力作用于第1支承部件和第2支承部件上的场合，第1支承部件和第2支承部件容易弯曲。由此，在按照夹持于第1圆弧部和第2圆弧部之间的方式插入风扇马达时，即使在风扇马达与各圆弧部之间的间隙不富余的情况下，因第1支承部件和第2支承部件弯曲，仍容易插入风扇马达。由此，在该空调器的室外机中，即使在风扇马达与各圆弧部之间的间隙较小的情况下，仍可容易安装风扇马达。

权利要求5所述的空调器的室外机涉及权利要求4所述的空调器的室外机，其中，上述第1圆弧部和第2圆弧部，直接设置于上述第1支承部件和第2支承部件上。

在上述的空调器的室外机中，由于直接将第1圆弧部和第2圆弧部，设置于第1支承部件和第2支承部件上，故可抑制风扇马达定位用的别的部件的数量的增加。由此，在该空调器的室外机中，可抑制部件数量的增加。

权利要求6所述的空调器的室外机涉及权利要求4或5所述的空调器的室外机，其中，上述第1支承部件和第2支承部件的相应截面分别呈其空气流的方向的尺寸比与上述吹风风扇的空气流相垂直的方向的尺寸长的形状。

由于风扇马达支座支承风扇马达，故必须要求具有某种长度的强度。另外，为了使风扇马达支座的强度增加，考虑使风扇马达支座的截面尺寸增加。但是，在空调器的室外机的内部，由于通过吹风风扇，产生空气流，如果风扇马达支座的截面尺寸增加，故风扇马达支座容易与空气流冲突，具有空气流的噪音的增加的危险。

但是，在上述空调器的室外机中，第1支承部件和第2支承部件的相应截面分别呈其空气流方向的尺寸，比与吹风风扇的空气流相垂直的方向的尺寸长的形状。由此，即使在第1支承部件和第2支承部件的截面形状较大的情况下，很少发生空气流的干扰的情况。由此，在该空调器的室外机中，可确保必要的强度，同时可减小空气流的噪音的增加的危险。

权利要求7所述的空调器的室外机涉及权利要求1～6中的任何一项所述的空调器的室外机，其特征在于，在上述风扇马达支座和风扇马达上，分别开设有螺栓插入的孔，上述接合部按照这样的方式设置，即在其与上述风扇马达支座接合的状态，上述风扇马达支座中的孔与上述风扇马达中的孔保持一致。

在该空调器的室外机中，风扇马达和风扇马达支座的固定采用螺栓。在通过螺栓进行固定的场合，使风扇马达侧的孔和风扇马达支座侧的孔保持一致，将螺栓插入该孔中，由此，固定风扇马达和风扇马达支座。在这里，在该空调器的室外机中，如果将风扇马达的接合部与风扇马达支座接合，则可使风扇马达支座的孔与风扇马达的孔保持一致。由此，可通过接合部，容易使风扇马达支座的孔和风扇马达的孔保持一致。由此，在该空调器的室外机中，可容易将风扇马达和风扇马达支座固定。

附图说明

图1为空调器的外观图；

图2为室外机的侧面剖视图；

图3为风扇马达支座的正视图；

图4为风扇马达支座的剖视图；

图5为风扇马达支座的侧视图；

图6为风扇马达的侧视图；

图7为风扇马达的正视图；

图8为风扇马达与风扇马达支座的背视的安装图；

图9为风扇马达与风扇马达支座的背视的安装图；

图10为过去的空调器的室外机的侧面剖视图；

图11为过去的空调器的室外机的风扇马达支座的正视图。

具体实施方式

(整体组成)

图1表示采用了本发明的一个实施例的空调器1的室外机3的外观。该空调器1为分体式的空调器，其分为设置于室内的室内机2，以及设置于室外的室外机3。另外，在图中，一台室内机2与室外机3连接，但是，也可将多台室内机2与一台室外机3连接。

室外机3包括基本呈矩形箱型的外壳4，外壳4的内部通过分隔板，分为通气室SP1和机械室SP2左右2个空间。位于左侧的通气室SP1为通过热交换器5，进行热交换的空气所通过的空间。在外壳4的前面设置有排气口41，从室外机3的背面，吸入到通气室P1中的空气从排气口41排出。另外，通气室SP1的背面侧敞开，室外的空气从通气室SP1的背面侧，送入到通气室SP1中。位于右侧的机械室SP2为与通气室SP1隔开一定距离的空间，其内接纳有压缩机、四通切换阀、电气部件等。

在通气室SP1中，如图2所示的那样，设置有热交换器5、风扇马达支座6、风扇马达7、吹风风扇8。另外，图2为室外机3的侧剖面的示意图，但是，为了容易理解，热交换器5、风扇马达支座6、风扇马达7、吹风风扇8是作为侧视图而给出的。

热交换器5形成空调器1的制冷剂回路的一部分，在其与所通过的空气之间进行热交换。风扇马达支座6设置于热交换器5的前方，其底端固定于室外机3的外壳4的底板42的顶面上。风扇马达7支承于风扇马达支座6上，旋转驱动吹风风扇8。另外，风扇马达7的底部71呈圆筒形的形状。该风扇马达7按照中心轴朝向与室外机3的正面和背面相垂直的方向(在下面将其称为“轴向”)的方式设置。吹风风扇8为具有多个叶片的螺旋桨风扇，其位于风扇马达支座6和风扇马达7。该吹风风扇8固定于风扇马达7的旋转轴72的前方，该吹风风扇8通过风扇马达7而旋转驱动，由此产生空气流。通过吹风风扇8产生的空气流从外部，通过室外机3的背面侧，送入到室外机3的内部，通过热交换器5，从前面的排气口41，朝向外部排出。

(风扇马达支座的组成)

图3表示风扇马达支座6的正视图。该风扇马达支座6由第1支承部件61、第2支承部件62、上固定部件63、下固定部件64构成。

第1支承部件61和第2支承部件62为各自形成的，沿上下细长的杆状的部件，以规定间距D1间隔开地设置。该间距D1的尺寸稍小于风扇马达7的底部71的直径φ1(参照图6)。在第1支承部件61和第2支承部件62上，设置有第1圆弧部65和第2圆弧部66以及4个孔67a～67d。

该第1圆弧部65和第2圆弧部66分别设置于第1支承部件61和第2支承部件62的上下方向的中央附近。另外，上述第1圆弧部65和第2圆弧部66呈凹状设置于该第1支承部件61和第2支承部件62的内侧，第1圆弧部65和第2圆弧部66的位置和形状对称。设置于第1支承部件61上的第1圆弧部65为具有可按照沿风扇马达7的底部71的外周面的一部分的方式接触的圆弧形的部分，其直接设置于第1支承部件61上。该第1圆弧部65和第2圆弧部66中的圆弧部分相加的总长度，小于风扇马达7的底部71的外周长度，具体来说，约为2分之1以下的长度。即，相应的圆弧部65、66的圆弧部分的长度为风扇马达7的底部71的圆周长度的约4分之1以下的长度。设置于第2支承部件62上的第2圆弧部66也是同样的。第1圆弧部65和第2圆弧部66按照以规定间距D2间隔开而相对的方式设置，左右对称。该规定间距D2按照下述方式确定，该方式为：各圆弧部65、66中的最凹部分之间的距离稍稍大于底部71的直径φ1，具体来说，比该直径约大2mm。第1圆弧部65和第2圆弧部66的圆弧形状呈下述形状，该形状指在第1圆弧部65和第2圆弧部66之间，插入风扇马达7的底部71的状态，第1圆弧部65和第2圆弧部66呈沿底部71的外周面的一部分的形状。第1圆弧部65和第2圆弧部66的曲率，第1圆弧部65和第2圆弧部66之间的尺寸，上述第1支承部件61和第2支承部件62之间的间距D1等按照下述方式确定，该方式为：在风扇马达7安装于风扇马达支座6上的状态，风扇马达7的底部71的外周面与各圆弧部65、66之间的间隔D3(参照图8)约为1mm。

孔67a～67d为螺栓插入的圆形的孔，在第1支承部件61和第2支承部件62中，分别各开设有两个，共计4个孔。开设于第1支承部件61上的孔67a和孔67b隔着第1圆弧部65分别在上下设置，其按照从第1支承部件61的前面到后面，沿轴向贯穿的方式设置。开设于第2支承部件62的孔67c和孔67d也同样地设置。将螺栓插入这些孔67a～67d以固定风扇马达7和风扇马达支座6。

另外，第1支承部件61和第2支承部件62采用金属板形成，其截面呈图4所示的那样的形状。下面对第1支承部件61的截面形状进行描述，但是，对于第2支承部件62也是同样的。第1支承部件61具有第1面611、第2面612和第3面613，各部分呈厚度较小的板状。第1面611按照与室外机3的前面保持平行的方式设置，与轴向相垂直。第2面612设置于第1支承部件61的内侧，即，风扇马达7插入的一侧，与轴向相平行。第3面613设置于第1支承部件61的外侧，与轴向相平行。第1面611、第2面612和第3面613呈U形而组合。另外，在与第1面611的轴向相垂直的方向的长度与第3面613的轴向的长度中，第3面613的轴向的长度较长，约为2倍的长度。对于室外机3，由于产生基本与轴向相平行的空气流(参照虚线箭头)，故第1支承部件61的截面呈沿吹风风扇8的空气流的方向较长的形状。

上固定部件63和下固定部件64跨在第1支承部件61和第2支承部件62设置，将第1支承部件61和第2支承部件62固定。第1支承部件61的顶端和第2支承部件62的上端固定在上固定部件63上。上固定部件63如图5所示的那样，呈朝向风扇马达支座6的后方突出的形状，该突出的部分与设置在风扇马达7的后方的热交换器5的顶端接合，由此，将风扇马达支座6的上部固定。第1支承部件61的底端与第2支承部件62的底端固定于下固定部件64上。下固定部件64固定于室外机3的外壳4的底板42上(参照图2)。

(风扇马达的组成)

图6表示该风扇马达7的侧视图，图7表示其侧视图。

风扇马达7包括主体部73、底部71、舌部74a～74d，以及旋转轴72。该主体部73基本呈圆筒状，其具有呈辐射状设置的多个翅片。在主体部73的正视的中心，旋转轴72按照朝向前方突出的方式设置。上述吹风风扇8固定于该旋转轴72上。底部71设置于主体部73的后方，象上述那样，呈圆筒状。在主体部73和底部71的边界上，设置舌部74a～74d。4个舌部74a～74d置于正面，以旋转轴72为中心而呈辐射状设置。该舌部74a～74d按照从主体部73和底部71的外周面突出的方式设置，分别开设有沿轴向贯穿的孔75a～75d。

另外，如图8所示的那样，在舌部74a的后面，设置有朝向风扇马达7的后方突出的小突起76。该突起76在其与第1支承部件61的内侧接合的状态，按照风扇马达支座6中的孔67a～67d与风扇马达7的舌部74a～74d的孔75a～75d的位置分别保持一致的方式设置。另外，图8为从背面侧看风扇马达支座6和风扇马达7的图。

(风扇马达相对风扇马达支座的安装)

下面对风扇马达向风扇马达支座的安装进行描述。

首先，将风扇马达7的底部71插入到风扇马达支座6的第1圆弧部65和第2圆弧部66之间。由于该第1圆弧部65和第2圆弧部66呈沿底部71的外周面的一部分的形状，故插入风扇马达7使得底部71与第1圆弧部65和第2圆弧部66接触。由此，实现风扇马达7的定位。另外，在此状态，如图9所示的那样，设于风扇马达支座6的第1支承部件61和第2支承部件62中的孔67a～67d，以及设于风扇马达7的舌部74a～74d的孔75a～75d的位置也可分别不一致。

接着，使风扇马达7绕旋转轴72旋转(参照空白箭头A1)。象上述那样，在风扇马达7的舌部74a的后面设置有突起76，按照该突起76靠近所接近的第1支承部件61的内侧的方式，使风扇马达7旋转。另外，由于风扇马达7的底部71呈圆筒状，第1圆弧部65和第2圆弧部66呈圆筒状，故风扇马达7可在与第1圆弧部65和第2圆弧部66接触的状态，容易旋转。另外，突起76设置于下述位置，在该位置，处于插入第1圆弧部65和第2圆弧部66之间的状态的风扇马达7绕旋转轴72旋转，由此，与第1支承部件61接合。由此，如果突起76旋转移动，靠近所接近的第1支承部件61的内侧(参照实线箭头A2)，伴随该情况，舌部74a的孔75a旋转移动，靠近第1支承部件61的孔67a(参照实线箭头A3)。

如果进一步使风扇马达7旋转，突起76处于与所接近的第1支承部件61的内侧接合的状态，则如图8那样，舌部74a的孔75a与第1支承部件61的孔67a的位置保持一致，伴随该情况，舌部74b～74d的孔75b～75d，风扇马达支座一侧的另一孔67b～67d的位置也分别保持一致。

最后，如果将螺栓穿过已保持一致的风扇马达7一侧的孔75a～75d，与风扇马达支座6一侧的孔67a，进行固定，则将风扇马达7固定于风扇马达支座6上。

(特征)

(1)

象过去的风扇马达支座那样，在将风扇马达插入围绕风扇马达的周围那样的圆形孔中的场合，因孔的尺寸误差等原因，风扇马达容易在孔的周围挂住，难于将其插入。

在该空调器1的室外机3中，在安装风扇马达7时，首先，将风扇马达7的圆筒形的底部71，插入到风扇马达支座6的第1圆弧部65和第2圆弧部66之间。由此，风扇马达7的底部71的外周部的一部分与第1圆弧部65和第2圆弧部66接触，实现风扇马达7的固定前的定位。于是，不是象将风扇马达插入圆形的孔的场合中的那样，将风扇马达7的底部71的周围全部覆盖，而是按照将风扇马达7的底部71的圆周面的一部分覆盖的方式，插入风扇马达7的底部。由此，在插入风扇马达7时，风扇马达7在第1圆弧部65，第2圆弧部66的周围挂住的危险很少。于是，在该空调器1的室外机3中，容易进行风扇马达7的安装。

(2)

在该空调器1的室外机2中，风扇马达支座6的第1圆弧部65和第2圆弧部66，与风扇马达7的底部71的外周面之间的间距D3约为1mm。由此，在该空调器1的室外机3中，定位时的风扇马达7与风扇马达支座之间的间隙变小，可更加正确地进行定位。另外，在该空调器1的室外机3中，由于容易将风扇马达7安装于风扇马达支座6上，故即使在象上述那样，间隙D3为1mm的情况下，仍防止风扇马达7难于安装于风扇马达支座6上的情况。

另外，第1支承部件61和第2支承部件62为杆状的部件，可多少地弯曲。因此，在因尺寸误差等，间隙D3为0的场合，风扇马达7的底部71的直径φ1即使大于第1圆弧部65和第2圆弧部66之间的间距D2的场合等情况，由于第1支承部件61和第2支承部件62多少地弯曲，均可容易插入风扇马达7。

(3)

在空调器1的室外机3中，第1圆弧部65和第2圆弧部66直接设置于第1支承部件61和第2支承部件62上。由此，无需风扇马达7的定位用的单独部件。比如，无需图1所示的那样的，开设有圆孔，跨在第1支承部件75和第2支承部件96之间的安装的单独的板状部件97等。象这样，在空调器1的室外机3中，部件数量减少。另外，由于部件数量减少，故成本降低。

(4)

在空调器1的室外机3中，象下述那样，将风扇马达7安装于风扇马达支座6上。首先，将风扇马达7插入到风扇马达支座6的第1圆弧部65和第2圆弧部66之间，风扇马达7的底部71与第1圆弧部65和第2圆弧部66接触，实现定位。然后，使风扇马达7旋转，直至突起76与第1支承部件61的内侧接合。如果上述突起76与第1支承部件61的内侧接合，则风扇马达7的舌部74a中的孔75a与风扇马达支座6中的孔67a处于相对的状态。接着，将螺栓穿过风扇马达7中的孔75a～75d与风扇马达支座6中的孔67a～67d，将风扇马达7和风扇马达支座6固定。象这样，在该空调器1的室外机3中，通过突起76容易实现螺栓所穿过的孔的定位。由此，更容易将风扇马达7固定于风扇马达支座6上。

(5)

在该空调器1的室外机3中，第1支承部件61和第2支承部件62的截面分别呈其空气流的方向的尺寸比与吹风风扇8的空气流的垂直方向长的形状。由此，第1支承部件61和第2支承部件62的截面形状变大，确保某种程度的强度。另外，与截面形状沿与吹风风扇8的空气流相垂直的方向变长，与确保强度的场合相比较，很少有空气流的干扰的情况，空气流造成的噪音增加的危险降低。

(其它的实施例)

(1)

在上述的实施例中，第1圆弧部65和第2圆弧部66的圆弧部分的总长度为底部71的圆周长度的2分之1以下，但是其可短于底部71的圆周长度。即，从容易安装的观点来说，第1圆弧部65和第2圆弧部66的圆弧部分可呈不完全覆盖风扇马达7的底部71的外周面，而覆盖其一部分这样的形状。

(2)

在上述的实施例中，风扇马达7和风扇马达支座6通过4个螺栓固定，但是，也可省略插入风扇马达7中的4个孔75a～75d中的、接近突起76的孔75a中的螺栓。即使在这样的情况下，仍充分地确保固定的强度，另外，因省略螺栓，使成本降低。此外，在上述的实施例中，风扇马达7的固定用的螺栓所插入的孔的数量为4个，但是也可增减螺栓所插入的孔的数量。

(3)

在上述实施例中，设置有1个突起76，但是并不限于1个，也可设置多个突起76。另外，如果可通过与风扇马达支座6的一部分接合的方式，实现定位，则也可不必设置突起76，而设置其它形状的接合部。

(4)

在上述实施例中，风扇马达7的底部71呈圆筒形状，但是，并不限于底部71，其它的位置也可呈圆筒形状。

(5)

最好，第1圆弧部65和第2圆弧部66之间的间距D2比风扇马达7的底部71的直径φ1稍大，以便第1圆弧部65和第2圆弧部66与风扇马达7的底部71的外周面之间的间隙为1mm。但是，象上面所描述的那样，由于第1支承部件61和第2支承部件62弯曲，使尺寸的精度要求减轻，故第1圆弧部65和第2圆弧部66之间的间距D2也可与底部71的直径相同，或比该底部71的直径φ1稍小。

(6)

在上述实施例中，第1支承部件61和第2支承部件62由金属板形成，但是，如果能确保强度，它们也可由金属板以外的材料形成。

(7)

在上述实施例中，在风扇马达支座6中，开设有孔67a～67d，在风扇马达7中，开设有孔75a～75d，通过螺栓，将该风扇马达支座6和风扇马达7固定，但是，也可采用螺栓以外的固定方式。比如，也可通过螺纹锁紧、焊接、嵌合等方式，将风扇马达支座6和风扇马达7固定，同样在该场合，设置突起76，以便有效固定风扇马达的固定位置的定位。

本发明的效果

在权利要求1所述的空调器的室外机中，通过风扇马达与风扇马达支座的圆弧部接触的方式，进行风扇马达的定位，将该风扇马达和风扇马达支座固定。另外，风扇马达所接触的圆弧部为圆弧的形状。由此，与将风扇马达插入围绕风扇马达的周围的圆弧状的孔中的场合相比较，在插入风扇马达时，风扇马达在圆弧部的周围挂住的危险很小。另外，使圆弧部分沿圆弧部旋转，直至接合部与风扇马达支座接合，由此，将风扇马达定位于固定在风扇马达支座上的位置。这样，可容易通过接合部，对风扇马达更加精细地定位。于是，在该空调器的室外机中，容易进行风扇马达的安装。

在权利要求2所述的空调器的室外机中，由于间隙小于2mm，故可更加正确地进行定位。另外，在该空调器的室外机中，由于容易将风扇马达安装于风扇马达支座上，故即使在象上述那样，为小于2mm的较小的间隙的情况下，难于将风扇马达安装于风扇马达支座上的危险很小。

在权利要求3所述的空调器的室外机中，可将风扇马达插入第1圆弧部和第2圆弧部之间，从两侧通过第1圆弧部和第2圆弧部夹持风扇马达的圆筒部分，由此，实现定位。于是，在该空调器的室外机中，在进行定位时，可更加确实地支承风扇马达，可容易固定风扇马达。由此，在该空调器的室外机中，可更加容易地安装风扇马达。

在权利要求4所述的空调器的室外机中，第1圆弧部设置于第1支承部件上，第2圆弧部设置于第2支承部件上。另外，第1支承部件和第2支承部件呈杆状。于是，在将第1支承部件和第2支承部件之间扩大的力作用于第1支承部件和第2支承部件上的场合，第1支承部件和第2支承部件容易弯曲。由此，在按照夹于第1圆弧部和第2圆弧部之间的方式插入风扇马达时，即使在风扇马达与各圆弧部之间的间隙不富余的情况下，因第1支承部件和第2支承部件弯曲，仍容易插入风扇马达。由此，在该空调器的室外机中，即使在风扇马达与各圆弧部之间的间隙较小的情况下，仍可容易安装风扇马达。

在权利要求5所述的空调器的室外机中，由于将第1圆弧部和第2圆弧部直接设置于第1支承部件和第2支承部件上，故可抑制风扇马达定位用的单独部件的数量的增加。由此，在该空调器的室外机中，可抑制部件数量的增加。

在权利要求6所述的空调器的室外机中，第1支承部件和第2支承部件的相应截面分别呈其空气流方向的尺寸，比与吹风风扇的空气流相垂直的方向的尺寸长的形状。由此，即使在第1支承部件和第2支承部件的截面形状较大的情况下，很少发生空气流的干扰的情况。由此，在该空调器的室外机中，可确保必要的强度，同时可减小空气流的噪音的增加的危险。

在权利要求7所述的空调器的室外机中，风扇马达和风扇马达支座的固定采用螺栓。在通过螺栓进行固定的场合，使风扇马达侧的孔和风扇马达支座侧的孔保持一致，将螺栓插入该孔中，由此，固定风扇马达和风扇马达支座。在这里，在该空调器的室外机中，如果将风扇马达的接合部与风扇马达支座接合，则可使风扇马达支座的孔与风扇马达的孔保持一致。由此，可通过接合部，容易使风扇马达支座的孔和风扇马达的孔保持一致。由此，在该空调器的室外机中，可容易将风扇马达和风扇马达支座固定。

Claims (7)

1.一种空调器(1)的室外机(3)，其特征在于，该空调器(1)的室外机(3)包括：

吹风风扇(8)，

风扇马达(7)，在其至少一部分上具有圆筒部分(71)，该风扇马达(7)驱动上述吹风风扇(8)；

风扇马达支座(6)，该风扇马达支座(6)包括可按照沿上述圆筒部分(71)的外周面的方式接触的圆弧形状的圆弧部(65，66)，与上述圆弧部(65，66)接触状态的风扇马达(7)固定于该风扇马达支座(6)上；

上述风扇马达(7)包括接合部(76)，该接合部(76)与上述风扇马达支座(6)接合，使上述圆筒部分(71)沿上述圆弧部(65，66)旋转，直至上述接合部(76)与上述风扇马达支座(6)接合，由此，将上述风扇马达(7)定位于固定在上述风扇马达支座(6)上的位置。

2.根据权利要求1所述的空调器(1)的室外机(3)，其特征在于，在上述风扇马达(7)安装于上述风扇马达支座(6)上的状态，上述圆筒部分(71)的外周面与上述圆弧部(65，66)之间的间隙(D3)小于2mm。

3.根据权利要求1所述的空调器(1)的室外机(3)，其特征在于，上述风扇马达支座(6)包括按照相对的方式设置的第1圆弧部(65)和第2圆弧部(66)。

4.根据权利要求3所述的空调器(1)的室外机(3)，其特征在于，上述风扇马达支座(6)包括杆状的第1支承部件(61)和第2支承部件(62)，该第1支承部件(61)和第2支承部件(62)各自单独地形成，按照规定间距(D1)设置；

上述第1圆弧部(65)设置于上述第1支承部件(61)上；

上述第2圆弧部(66)设置于上述第2支承部件(62)上。

5.根据权利要求4所述的空调器(1)的室外机(3)，其特征在于，上述第1圆弧部(65)和第2圆弧部(66)，直接设置于上述第1支承部件(61)和第2支承部件(62)上。

6.根据权利要求4或5所述的空调器(1)的室外机(3)，其特征在于，上述第1支承部件(61)和第2支承部件(62)的相应截面分别呈其空气流的方向的尺寸比与上述吹风风扇(8)的空气流相垂直的方向的尺寸长的形状。

7.根据权利要求1～5中的任一项所述的空调器(1)的室外机(3)，其特征在于，在上述风扇马达支座(6)和风扇马达(7)上，分别开设有螺栓插入的孔(67a～67d，75a～75d)；

上述接合部(76)按照这样的方式设置，即在其与上述风扇马达支座(6)接合的状态，上述风扇马达支座(6)中的孔(67a～67d)与上述风扇马达(7)中的孔(75a～75d)保持一致。

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